Documento 5S.

1.-INTRODUCCIÓN.-
Este artículo trata de aplicar el modelo de redacción utilizado en las normas
de aseguramiento de la calidad ISO , para desarrollar un procedimiento que
defina la implantaron de la técnica de las 5 S en una organización
empresarial, considerando su objeto, alcance, terminología, competencia, y
descripción con sus fases de implantación.

En el post editado anteriormente, titulado: “Las “4+5=9s“:

herramientas de mejora continua” se mencionaban la filosofía de las
“5S” como herramienta de mejora continua, expresando sus necesidades,
beneficios, factores clave y las fases de su implantación.

2.-METODOLOGÍA DE IMPLANTACIÓN DE LAS

“5S”.
Es muy importante y necesario el que la dirección de la organización
empresarial deberá estar totalmente convencida y comprometida con la
implantación de las 5 S’s por lo que todos los niveles de la organización 
tendrían que  formar parte de la misma. La alta dirección es la principal
responsable del proceso de implantación, y debería estar
firmemente convencida de la importancia de la Organización, el
Orden, la Limpieza y los nuevos hábitos. Es la responsable de organizar
y proporcionar los recursos necesarios, así como desempeñar un papel
activo en el proceso, especialmente en las primeras experiencias de
implantación.
La etapa inicial consiste en determinar las áreas a implementar, las
etapas y actividades a realizar, su duración, los responsables y los
recursos necesarios. Para tal efecto, a continuación se citan las
principales actividades:

 Seleccionar las áreas donde se implementará, y en qué orden.

 Designar a los miembros del equipo del proyecto de  implementación.
 El  equipo estará integrado por un coordinador o facilitador, así como
por el personal estrechamente relacionado con las áreas
seleccionadas.
 El coordinador, como líder tendrá las siguientes  responsabilidades:
 Prepararse como un experto de la metodología “5 S”.
 Preparar a los miembros del equipo en la metodología “5 S”.
 Apoyar  a la Dirección en la planificación y organización del proceso
global de implantación.
 Asegurar la disponibilidad de los recursos necesarios.
 Asegurar  la eficacia de las reuniones y de las actividades de equipo.
 Coordinar la realización de las actividades y  verificar su ejecución.
 Orientar  al equipo, actuando como un consultor.
 Dar un seguimiento riguroso en la aplicación de la metodología.
 Informar a la Dirección sobre la evolución del proyecto.
 Asegurar que estén permanentemente actualizados los indicadores.
 Asegurarse de que las medidas implementadas se mantienen y
mejoran.
 Transferir su experiencia a otras áreas de la organización, para
extender la implementación.
 Elaborar un calendario de actividades, siguiendo el orden
metodológico de las “5 S” y la secuencia de implementación por
áreas.
 Determinar las responsabilidades específicas de los participantes.
 Capacitar  a los integrantes del equipo.
 Aplicar la técnica en un área piloto, en la cual se terminará de
aprender y realizar cualquier ajuste.
  Implantar el programa de manera secuencial y/o simultánea en las
áreas previstas.
 Medir y evaluar los resultados
 Realizar los ajustes que sean necesarios.

Luego vemos que el proceso comienza con la selección del área piloto
de implantación. El objetivo es seleccionar un área física reducida, para
una vez concluida, extender la implantación de la metodología a otras áreas
de la empresa.

Determinada el área piloto, se procede a la constitución del equipo de

trabajo, formado por el personal del área de implantación, el supervisor, el
encargado de la medición de tiempos  y alguno de los miembros del
sistema de producción de la fábrica.

El personal del área será el encargado de llevar a cabo las tareas

asignadas por el grupo de trabajo, siendo fundamental su participación
para el desarrollo de la implantación  debido al conocimiento que tienen del
lugar y desempeño del trabajo. , así como de la realidad diaria del mismo,
pudiendo aportar soluciones reales a los problemas que vayan surgiendo en
el transcurso de la implantación.

Dentro del equipo de trabajo es necesario contar con la participación  de

alguna persona con poder de decisión dentro de la empresa. Esta persona
puede ser el responsable del área objeto de implantación, siendo
conveniente que ostente el cargo de supervisor La figura del miembro del
sistema de producción aporta la metodología y sistemática de trabajo,
siendo el elemento externo que cataliza la implantación.

Concluida la implantación en el área piloto y extendiendo la misma a otras

áreas de la empresa, la figura del asesor externo puede ser adoptada por
cualquier miembro del equipo de trabajo que participó en la implantación
piloto.
3.-PROCEDIMIENTO ISO PARA LA
IMPLANTACIÓN DE LAS “5 S”.-
Se desarrolla a continuación una forma de aplicación del método de  “las
5S”, contemplando cada una de las fases “S” como si de una etapa
separada se tratara, pero con la idea de que sólo puede pasarse a la etapa 
siguiente, una vez cumplidos y estabilizados los requisitos de la etapa
anterior.

Se utiliza el modelo de redacción utilizado en las normas de

aseguramiento de la calidad ISO, para desarrollar un procedimiento
que defina la implantación de la técnica de las 5 S en una
organización empresarial, considerando su objeto, alcance,
terminología, competencia, y descripción con sus fases de
implantación.

Así tendremos la redacción del siguiente procedimiento, con sus formatos,

registros y modelos de documentación que ayudan a su implantación:

PROCEDIMIENTO DE LAS “5 S”

1. – OBJETO:

1.1. –El objeto del presente procedimiento es definir la sistemática

a seguir a la hora de gestionar e implantar la metodología de las
llamadas “5 S”, dentro de la estructura organizativa y canales de
comunicación de la empresa.

2. – ALCANCE:

2.1.-El presente procedimiento afecta en especial a todas las

acciones de definición y desarrollo de las fases y documentación
precisa para la sensibilización, formación, implantación,
seguimiento y mejoras de los conceptos  de las 3 S: Organización,
orden y limpieza y de los otros dos  referentes al control visual y
disciplina y habito en la estructura organizativa de la empresa. Ver
el documento soporte: “Procedimiento de Implantación de las 3 S” en
la diapositiva power point que adjuntamos:

Descarga    implantacion_5S

Los trabajos a realizar pueden estructurarse de la siguiente manera:

 PREPARACIÓN: Se refiere a la planificación del trabajo a realizar,

aplicando el concepto de la mejora continua con un PDCA que fije en
primera instancia las prioridades de actuación en las acciones de
planificar, hacer, comprobar y actualizar según se refleja en el
documento soporte”: El PDCA en las 5 S” en la diapositiva power
point:

              Descarga  PDCA_5S

 IMPLANTACIÓN: Se trata de la realización de todas las acciones de

implantación de la metodología de las 3 S  y la aplicación de las
estrategias y procedimientos adecuados para lograr en cada puesto
de trabajo y área de la empresa una organización, orden y limpieza
excelentes.
 SEGUIMIENTO: Se considera cuando hay que desarrollar el  control
y seguimiento de los resultados obtenidos en cada una de las 3 S y
evaluar los mismos efectuando acciones correctoras si procede,
aplicando el concepto del control visual y utilizando formularios de
evaluación que avalen la disciplina y buenos hábitos en el desarrollo
de las áreas y puestos de trabajo de la organización empresarial.
2.2. -Asimismo este procedimiento encierra todo lo concerniente al
tratamiento de las modificaciones que surjan en el mismo.

3. -TERMINOLOGÍA:

Seguidamente se especifican diversas  abreviaturas empleadas en el

procedimiento:

 3.1-D.C. Director de Calidad

 3.2. -D.G. Director Gerente
 3.3. -D.T. Director Técnico
 3.4. -C.D. Comité de Dirección
 3.6. -L.5 S. Líder responsable de la implantación de las 5S
 3.7–N.P.S. Normas de Pintura para las líneas divisorias del Suelo
 3.8. –F.R.L.  Fases y Reglas de Limpieza
 3.9. –C.M.F. Clasificación de los Materiales por la Frecuencia de
utilización
 3.10. –L.M.N. Listado de los Materiales Necesarios
 3.11. –L.M.I. Listado de los Materiales Innecesarios
 3.12. –F.E.I. Formularios para la Evaluación del grado de
Implantación de las 5S
 3.13. -O.M. 5S.Orden de Modificación del Procedimiento de las 5S
 3.14. -R.O.M. Registro de Ordenes de Modificación del Procedimiento
de las 5S
 3.15. -H.A.C. Hoja de Acciones Correctivas  por Grupo Implantador
de las 5S
 3.16. -R.M.S.  Metodología de la Reunión Mensual de Seguimiento de
las 5S
 3.17. –P.M.I. Planificación Mensual de las Inspecciones de los Grupos
5S
 3.18. –C.E.P. Cuestionarios de Evaluación y Progreso de la
implantación de las 5S
 3.19. –C.P.F. Cronograma de la Planificación de las Fases de
Implantación de las 5S
 3.20. –M.T.R. Modelo de impreso de Tarjeta Roja de materiales
innecesarios
 3.21. –P.I.5S.Panel Indicador del progreso de las 5S.
 3.22. –I.P.P. Impreso para croquizar el layout o Plano en Planta del
área o del puesto de trabajo
 3.23. –I.H.F. Impreso para recopilar el Histórico de Fotos del antes y
después de la  implantación
 3.24. -E.I.I. Etiqueta de Identificación del material Innecesario
 3.25. -L.A.C. Listado de Apaños y Chapuzas
 3.26. -L.P.D. Listado de Piezas Dañadas o Deterioradas
 3.27. -L.F.S. Listado de Focos de Suciedad
 3.28. -L.L.D. Listado de  Lugares de Difícil Acceso para limpiar
 3.29. -R.P.I. Registro del Progreso en la Implantación de las 3S
 3.30. -L.C.V. Listado de Control Visual
 3.31. -D.L.E. Designación de Líderes y Equipos de Control Visual y
paseos de inspección  5S
 3.32. -M.G.I. Modelo de Gráfico Indicador del progreso en la
implantación de las 5S
 3.33. -C.A.M. Codificación del Almacenamiento y la Ubicación de los
Materiales
 3.34. -A.C.D. Archivo y Codificación de la Documentación
 3.35. –A.R.M. Convocatoria/Acta de la Reunión Mensual de
Seguimiento de las 5S
 3.36. -M.L.I. Modelos de Letreros de Identificación de estanterías,
baldas, cajones,  archivadores.
 3.37. -P.M.L. Programación Mensual de la Limpieza de plantas,
pasillos, zonas descanso y trabajo.
 3.36. -R.A.M. Registro de Acciones de Mejora y correctoras en las 5S
 3.37. -I.C.V. Impreso para la descripción del Control Visual
  3.38. -L.O.H. Ejemplo de Layout de Oficina y Habitáculos para los
Documentos
  3.39. -L.U.D. Listado de las Ubicaciones de los Documentos.
 3.40. -H.M.D. Hoja Maestra de la Documentación.
 3.41. -M.R.U. Modelo de Relación de las Ubicaciones de la
Documentación.
 3.42.–E.I.5S.  Etapas o Fases de la Implantación de las “5S“ en el
Puesto de Trabajo.

4. –COMPETENCIA:

4.1. -Es responsabilidad del Director de Calidad (D.C.) la elaboración,

modificación y puesta en práctica del presente procedimiento

4.2. -Es competencia de laGerencia (G) la aprobación del presente

procedimiento, después de haber sido analizado y consensuado por el
Comité de Dirección (C.D.)

4.3. -Es responsabilidad del D. C. el control de las normas y

especificaciones sobre el tratamiento de la documentación y su distribución
y archivo

4.4. -Es responsabilidad del D.C. la designación, si lo cree conveniente, de

uno o varios Líderes (L.5S) responsables de la implantación de las 5 S. La
misma, debe ser aprobada por el C.D.

4.5. -Es  competencia de cada L.5 S., la configuración de sus equipos de 
implantación e inspección del progreso en las 5 S, cuya composición final se
reflejara en la hoja de designacion lideres y grupos 5S  (D.L.E.), que se
hacen cargo del seguimiento del progreso en las implantaciones, evaluando
e indicando acciones de mejora.

4.6. -Es función de cada L.5 S la supervisión de sus equipos de evaluación

de las 5S ,que le hayan sido asignadas por el D.C., para sigan las Etapas
de las 5 S en un Puesto de Trabajo(E.I.5S) que confeccionen las  listas
de materiales necesarios(L.M.N.) e innecesarios(L.M.I.),usando los
formularios(F.E.I.),cuestionarios de evaluación(C.E.P.),lista acciones
correctoras 5 S(L.A.C.), y  de control visual  (L.C.V.)….etc. y el resto de
los modelos, impresos o etiquetas del procedimiento. Asimismo cursaran al
D.C. cualquier modificación que surja del procedimiento de las 5 S. usando
las orden de modificacion del procedimiento 5s  pertinentes (O.M.5S.)

4.7. -Es obligación de cada L.5 S. la  planificación mensual, así como la 
supervisión de todas las implantaciones asignadas a su equipo, utilizando y
cumplimentando las hojas de planificacion mensual de grupos(P.M.I.) y
las planificacion mensual de limpieza 5S(P.M.L.), así como sus
Registro de AC en 5S  (R.A.M.), y el de progreso de las
implantaciones(R.P.I.)

4,8. -Es competencia del Director de Calidad (D.C.) la metodología y

ejecución de una reunión mensual de coordinación  y seguimiento de las
implantaciones de las 5S (R.M.S.) con los L.5S., y el Director
Técnico(D.T.)  si existe en la organización. En las mismas se ponen al día
las planificaciones P.M.L. y P.M.I. y el cronograma del plan de
implantación de las 5S:   plan fases implantacion 5s (C.P.F.)

5. -DESCRIPCIÓN:

5.1. -DEFINICIÓN.-

La definición del procedimiento de  la implantación de la herramienta de

gestión conocida como la técnica de las “ 5 S “ utilizada para lograr una
mayor productividad y mejorar cada lugar o puesto de trabajo en las
organizaciones empresariales de producción y servicios.

La misma puede resumirse en el concepto siguiente: Se trata del

procedimiento que abarca todo el proceso de  implantación de las
5S en los talleres y oficinas de la organización de forma paulatina y
empezando en aquellos puestos de trabajo y áreas de mejora que
mayores ventajas  y con mayor facilidad se puedan alcanzar.

El fundamento primordial de la aplicación de las 5S es potenciar y

clarificar en la corporación empresarial los conceptos de la
organización, el orden y la limpieza, planificando su mejora y
estableciendo unos indicadores visuales que permitan el
seguimiento de los resultados y progreso alcanzado, estableciendo,
si procede, acciones correctoras que permitan la mejora continua
en los tres conceptos en todos los departamentos y sus puestos de
trabajo, logrando con perseverancia involucrar una adecuada
disciplina y habito en el trabajo que alcance la excelencia en los
tres conceptos mencionados  Se trata de evitar todos los problemas
inherentes al desorden, suciedad, descoordinación y mal clima del personal
que implican mayores costos, bajo rendimiento y mal ambiente de trabajo.

En el documento soporte sobre “Las 3S: Objetivos, problemas y

definiciones”, en diapositiva que adjuntamos, se relacionan los problemas
mencionados anteriormente y los objetivos de mejora que se pueden lograr
con la aplicación de las 5S, definiéndose también  los conceptos de la
siguiente manera:

Descarga  objetivos_5S

 Organización: Consiste en identificar, clasificar, separar y eliminar

de cada puesto de trabajo todos los materiales y documentos
innecesarios, conservando todos los necesarios que se utilicen.
 Orden: Es establecer la manera de mantener los materiales
necesarios debidamente situados e identificados para que cualquiera
pueda encontrarlos, usarlos y reponerlos de forma fácil y rápida.
 Limpieza: Significa que debe mantenerse perfectamente limpio cada
puesto de trabajo, asegurándose que los suelos, equipos y medios de
trabajo se encuentren siempre en perfecto estado de utilización.
También se disponen de tres documentos soporte, con diapositivas power
point que adjuntamos, que sirven para recopilar y presentar los
conceptos de organización, orden y limpieza enfocados dentro de
un Plan de Colaboración en el Puesto de Trabajo, en los cuales se 
dan los objetivos  o metas más prioritarios de cada concepto y las
operaciones a realizar para su aplicación.

Descarga  orden_5S

Descarga  organizacion_5s

Descarga limpieza_5S

En el post titulado: “El plan de colaboración en el puesto de trabajo:

P.C.P.T.“ , se explica el innovador método de enriquecimiento de la
filosofía de las “5 S” para lograr la cooperación de los empleados en el
desempeño de sus puestos de trabajo.

Como ya se expuso en el apartado nº 2 sobre el alcance del procedimiento

se sigue una metodología para la implantación de las 5S, la cual se
representa en el anexo de documentos soporte por medio de la hoja del 
“Procedimiento de Implantación de las “3 S “” y de la del “El PDCA
en las “5 S “”, donde se  representa la aplicación de la metodología
PDCA en el proceso de mejora continua en la implantación de las
5S.

Por tanto, se procederá por parte de la Dirección con su Comité de

Dirección (C.D.) y bajo la responsabilidad del Director de Calidad al
visto bueno de  la planificación estratégica de la implantación de las 5S,
basándose en las etapas para su implantación en cada puesto de trabajo
mencionadas en el documento E.I.5S. y en el C.P.F.: Cronograma de  la
Planificación de las Fases de Implantación.
Se procederá a la programación para toda la organización de las etapas de
sensibilización, preparación, organización, orden, limpieza, control visual y
disciplina y habito y estableciendo los lideres y grupos 5S y la planificación
mensual de sus implantaciones, utilizando los formatos de “Designación
de Lideres y Equipos o  Grupos 5S”(D.L.E.) y la “Planificación
Mensual de los Grupos 5S”(P.M.I.)

Asimismo el D. C. pondrá en marcha las reuniones de seguimiento

utilizando el documento de “modelo reunion mensual
seguimiento (R.M..S.) y el formato de “acta reunion mensual
seguimiento 5S  (A.R.M.)

El C.D. después de establecer la organización, documentación a utilizar,

planificación y metas a lograr, dará la orden de partida para que el D. C
.comience la etapa de sensibilización  presentando y explicando a la
plantilla las ventajas y objetivos a alcanzar con las 5S. El D. C. procederá
de inmediato a la formación de la plantilla, nombrando los lideres (L.5S) y
grupos 5S y fiscalizando su coordinación y objetivos.

Seguidamente cada Líder de Grupo 5S(L.5S.), jefe de Grupo dedicado a

la implantación de una zona, área o departamento, compuesto por
diferentes puestos de trabajo formara con el vºbº del D.C. y C.D. el equipo
de cada grupo 5S, programara mensualmente los proyectos de
implantación de las 5S, desglosando cada proceso en diferentes fases de
ejecución consensuando sus responsables, dentro de los miembros del
grupo a su cargo, y estableciendo el cronograma del tiempo de trabajo
necesario para cada fase, utilizando el formato de “plan fases
implantacion 5s”(C.P.F).

Cada L.5S.dirigirá todo el proceso de implantación, haciéndose cargo de su

correcta ejecución en el plazo programado, según se haya especificado por
el D.C. en la correspondiente hoja de Planificación Mensual de los
Grupos 5S (P.M.I.). Asimismo cada L.5S.se hará cargo de la supervisión
de los trabajos realizados por su equipo, ayudando y enseñando si procede
a los tres miembros de su grupo. Uno actuara siempre de secretario,
cumplimentando todos los listados, croquis y resto de formatos que se
utilicen. Otro deberá conocer perfectamente el área sujeta a estudio y el
ultimo será uno de los empleados que ocupe el lugar de trabajo de que se
trate.

Los L.5S., jefes de Grupo 5S, siempre deberán seguir las normativas
especificadas para el procedimiento, las cuales deberán ser supervisadas en
continuidad por el D.C., informándole de cualquier modificación que suceda
aplicando el formato de las Ordenes de Modificación del Procedimiento
de las 5S (O.M.5S)  que se entregara al D.C. para su aprobación y
cumplimentación del registro modificaciones procedimiento
5s (R.O.M.)

5.2. -ETAPAS.-

El procedimiento de implantación se divide en varias etapas bien

diferenciadas, a saber:

La preparación y sensibilización de la dirección y del personal por parte de

la Gerencia(D.G.)y visto bueno del Comité de Dirección(C.D.),
procediendo  el Director de Calidad a su realización y nombramiento de los
Lideres de Grupo 5S(L.5S).

La implantación a ser supervisada  por el D.C,  se realizara aplicando y

conformando las hojas o formatos de Clasificación de los Materiales
(C.M.F.) y la de Fases y Reglas de Limpieza (F.R.L.), Normas de
Pintura para los suelos (N.P.S.), y los impresos de ayuda como el de
croquizar el layout :   impreso para planos 5S  (I.P.P.), el Impreso para
recopilar las fotos testimonio  (I.H.F.) y el Impreso para la
descripción del Control Visual (I.C.V.). Seguidamente adjuntamos
diversas diapositivas power point sobre los formatos mencionados:
Descarga  fases_limpieza_5S

Descarga  pintura_suelos_5S

Descarga  antes-despues_5s

Asimismo se confeccionaran y usaran los siguientes listados de ayuda a la

implantación: Listado de los Materiales Necesarios(L.M.N.), Listado de
los Materiales Innecesarios(L.M.I.), Listado de Apaños y
Chapuzas(L.A.C.), Listado de Piezas Dañadas o Deterioradas(L.P.D.),
Listado de Focos de Suciedad(L.F.S.), Listado de Lugares de Difícil
Acceso para ser limpiados(L.L.D.). A continuación se adjuntan diversas
diapositivas power point con estos formatos:

Descarga  organizacion_material_5S

Descarga  etiqueta_innnecesario_5s

Descarga  materiales_necesarios_innecesarios_5s

Descarga  listas_limpieza_5s

Para la correcta identificación de los materiales, productos o documentación

de los materiales innecesarios se usaran tarjetas o etiquetas como el
Modelo de impreso de Tarjeta Roja de materiales
innecesarios  (M.T.R.), y la Etiqueta de Identificación del material
innecesario(E.I.I.) Ambos formatos se adjuntan seguidamente en
diapositivas power point:

Descarga  tarjeta_roja_5s

Descarga  etiqueta_innnecesario_5s
Con respecto a las oficinas y la aplicación de las 5S  a la documentación se
utilizaran los formatos que se indican a continuación: Hoja Maestra de la
Documentación (H.M.D.), Archivo y Codificación de la
Documentación(A.C.D.), Ejemplo de Layout de Oficina y Habitáculos
para los Documentos(L.O.H.), Modelo de Relación de las Ubicaciones
de la Documentación(M.R.U.), Listado de Ubicaciones  de los
Documentos (L.U.D.).Estos formatos se añaden en diapositivas power
point a continuación:

Descarga  layout_despacho_ 5S

Descarga  ubicacion_documentos_5s

Descarga  maestro_documentacion-5s

Descarga  codificacion_documentos_5S

En el caso de tratarse de almacenar los materiales o productos se usaran

los formatos siguientes: Codificación del Almacenamiento y la
Ubicación de los Materiales (C.A.M.) y el Modelos de Letreros de
Identificación de estanterías, baldas, cajones, archivadores,… etc.
(M.L.I.), Ver en diapositivas power point que adjuntamos dichos formatos

Descarga  codificacion_almacenes_5S

Descarga letreros_estanteria_5S

También se confeccionara por parte del L.5S con su equipo el Panel

Indicador del Progreso de las 5S (P.I.5S) para el seguimiento y control
del progreso en la zona en estudio que le corresponda.

El seguimiento y control  visual del progreso  y establecimiento de una

disciplina 5S del trabajo, que efectuara el D. C. con la ayuda de cada L.5S,
jefe del Grupo 5S, que se hace cargo de los proyectos de mejora
planificados. Para ello utilizaran  la hoja de Planificación Mensual de las
Implantaciones. del Grupo. (P.M.I.) y recopilara, comprobando su
validez y ejecución, toda la documentación  utilizada en el proceso de
implantación de la zona y puestos de trabajo de la misma, así como las
normas especificas que se apliquen, las cuales serán suministradas por el
D.C. después de su debida comprobación y puesta al día.

Se utilizara para los paseos de inspección  unos indicadores de control

visual que serán debidamente  descritos por el L.5S  en los documentos
siguientes: Impreso para la Descripción del Control Visual (I.C.V.)  y
el Listado de Control Visual (L.C.V.).Se incluye la diapositiva power point
para dicho control visual:

Descarga  control_visual_ 5S

En cada reunión mensual de seguimiento se pondrá al día la P.M.I. y la

C.P.F., cumplimentándose  el Modelo de Gráfico Indicador del
Progreso en la implantación de las 5S (M.G.I.), viéndose las
evaluaciones obtenidas siguiendo el documento Formularios para la
Evaluación del grado de Implantación de las 5S (F.E.I.) y los
Cuestionarios de Evaluación y Progreso de la Implantación de las
3S (C.E.P.). Se adjuntan las representaciones power point
correspondientes:

Descarga  grafico_ indicador_5S

Descarga  formulario_evaluaciones_5s

Descarga  cuestionario_evaluacion_5S

Seguidamente El L.5S y su grupo  comprobaran los documentos recopilados

en el Panel Indicador del Progreso en las 5S (P.I.5S). y junto al D.C.
rellenaran el registro progreso 5S  (R.P.I.). El cual se visualiza en la
siguiente diapositiva power point:

Descarga  panel_5 S

Todas las Acciones Correctivas que surjan después de las evaluaciones

realizadas se efectuaran cumplimentando el formato: Hoja de Acciones
Correctivas por Grupo Implantador de las 5S (H.A.C.) y
posteriormente el D.C. cumplimentara el Registro de Acciones de
Mejora y correctoras en las 5S (R.A.M.).

Al finalizar cada reunión se confeccionara la anteriormente mencionada

Acta de la Reunión Mensual de Seguimiento de las 5S (A.R.M.) En la
misma, como orden del día se debe considerar la siguiente:

1. Exposición sobre lo realizado desde la reunión anterior, analizando la

ultima hoja de Planificación Mensual de Inspecciones 5S y
Programación Mensual de la Limpieza
2. Comprobación del nivel de progreso en la ejecución de las
implantaciones programadas en la reunión anterior. Presentación de
cada una de las hojas de Control del Programa con su situación para
cada área de mejora, la cual será realizada por cada uno de los
Lideres 5S responsables del Grupo 5S que le corresponda.
3. Estudio de la situación actual y reseña de los problemas y soluciones
que se crean convenientes.
4. Incorporación a las hojas de Planificación y Programación de todas
las nuevas implantaciones en puestos de trabajo surgidos desde la
última reunión.
5. Análisis de la nueva situación y evaluacion de los problemas y
soluciones propuestas, evaluándose las prioridades y tomándose
decisiones de planificación al respecto.
6. Planificación de las acciones a seguir, fijando responsables,
ejecutores y plazos de realización de los proyectos.