ACTIVIDAD 16

EVIDENCIA 2
MATRIZ DE RIESGO

TECNOLOGÍA EN GESTIÓN LOGÍSTICA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
2020

INTRODUCCIÓN
Actualmente el tema de las normas de Higiene y Salud Ocupacional dentro de una
empresa ha sido de gran atención y relevancia, ya que además de haberse
convertido en algo de obligatoriedad es de vital y marcada importancia en casi
todas las áreas y sus procesos, ya que de sus datos o resultados obtenidos
podemos identificar fallas, peligros y situaciones que pueden afectar tanto a
empleados, productos, equipos y locaciones.
Es por eso que con esta actividad buscamos reconocer dentro de unos formatos,
información que nos da como resultados deficiencias, fallas y mejoras que
podemos obtener de procesos logísticos determinados y que se explicaran a
continuación

PROCESOS LOGISTICOS RELACIONADOS

La empresa que vamos a tomar para el análisis de la Matriz de Riesgos es.
FLORES PRISMAS S.A. Procesos logísticos relacionados:

PRODUCCIÓN:

 PROCESO: Cultivo, proceso y recolección de las flores.

 PERSONAL INVOLUCRADO: obreros, ingenieros y operarios.
 PERSONAL EXTERNO: visitantes, clientes y vendedores.
 MAQUINARIAS Y/O HERRAMIENTAS: Tractores, podadoras, tijeras,
canastas, mallas, insecticidas, abonos, medidores de temperatura, conexiones
o estaciones eléctricas, etc.

PROCESOS DE EMBALAJE:

 PROCESO: Recolección, limpieza y embarque para alistamiento en cuartos

fríos, bodegas o camiones.
 PERSONAL INVOLUCRADO: operarios y encargados de embarque y
embalaje.
 MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS: Cajas, mallas, plásticos, tijeras, estibas,
equipos de carga, carretillas, etc.

PROCESO DE EMBARGUE Y CARGUE:

 PROCESO: Cargue y descargue de mercancía determinada (flores).

 PERSONAL INVOLUCRADO: operarios y encargados de embarque y
desembarque.
 MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS: carretas, equipos de carga, estibas,
etiquetadores, camiones o tracto mulas y contenedores.

PROCESOS LOGISTICOS (SEGURIDAD, TECNICAS DE CONTROL Y

REVISION)
PRODUCCIÓN, EMBALAJE Y CARGUE Y DESCARGUE

EMPRESA DE FLORES PRISMA S.A EMPLEADOS EN ÁREA

Producción 255
Embalaje 130
Cargue y descargue 192

EMPRESA DE FLORES PRISMA S.A HORARIO DE TRABAJO

Administrativos 8:00 A 12:00am y de 2:00 A 6:00pm
Producción 6:00am A 2:00pm y de 2:00 A 10:00pm
Embarque y Desembarque

ANALISIS DE EVALUACION RIESGO PUESTOS TRABAJO

ÁREA DE PRODUCCIÓN

 PROCESO: Se realiza el proceso de cosecha, cultivo, recolección y producción

de las flores para exportación y venta nacional.
 ZONA: Se realiza dentro del departamento de Cundinamarca ubicados a 10
minutos del aeropuerto el Dorado, en 55 hectáreas cultivadas.
 ACTIVIDADES: Cosecha, recolecta y alistamiento de flores.

TAREA RUTINARIA. SI

 PELIGRO: Contaminación o intoxicación por fungicidas, abonos, alergias o

irritaciones por insectos y ácaros, cortes o hemorragias por cortes de
tijeras.
 NIVEL DE PROBABILIDAD: Alto
 NIVEL DE CONSECUENCIA: Grave, NC 25
 NIVEL DE EXPOSICIÓN: Frecuente (EF) Valor de NE 3
 NIVEL DE DEFICIENCIA: Medio Valor ND
 NIVEL DE RIESGO: 10
CATEGORÍA DEL PELIGRO:

 SALUD: alergias, irritaciones, intoxicación, dolores de cabeza, vómitos,

dolores en brazos y piernas.

 SEGURIDAD: Cortadas en brazos y manos, pústulas, vejigas, irritación en

piel y ojos.
 RIESGO FÍSICOS: Ruidos, Bacterias, Hongos, Posturas rígidas, Esfuerzo
en carga pesada, movimientos repetitivos por más de 30 minutos, Estrés
medio.

ÁREA DE EMBALAJE:

 PROCESO: Se realiza el proceso alistamiento, etiquetamiento y empaque

de las flores para exportación y venta nacional.
 ZONA: Se realiza dentro de la bodega cerca del aeropuerto el Dorado en
las bodegas establecidas.
 ACTIVIDADES: recolecta y alistamiento de flores.

TAREA RUTINARIA. SI

 PELIGRO: Alergias o irritaciones por insectos y ácaros, productos para

conservar las flores, cortes o hemorragias por cortes de tijeras y/o
elementos para empacar las flores.
 NIVEL DE PROBABILIDAD: Medio
 NIVEL DE CONSECUENCIA: Leve, NC 10
 NIVEL DE EXPOSICIÓN: Ocasional (EO) Valor de NE 2
 NIVEL DE DEFICIENCIA: Medio Valor ND 2
 NIVEL DE RIESGO: 10

CATEGORÍA DEL PELIGRO:

  SALUD: alergias, irritaciones, intoxicación, dolores en brazos y piernas.
 SEGURIDAD: Cortadas en brazos y manos, irritación en piel.
 RIESGO FÍSICOS: Ruidos, vibraciones maquinas trasportadoras, bacterias,
hongos, Posturas rígidas, Esfuerzo en carga pesada, movimientos
repetitivos por más de 30 minutos, Estrés medio.

ÁREA DE EMBARQUE Y CARGUE:

 PROCESO: Se realiza el proceso alistamiento y embarque de las flores

para exportación y venta nacional en los camiones, tracto mulas y
conteiner.
 ZONA: Se realiza dentro de las bodegas y zonas de embarque de
desembarque delimitadas en las bodegas establecidas.
 ACTIVIDADES: embarque, parking y carga de flores.

TAREA RUTINARIA. SI

 PELIGRO: torceduras, golpes por contacto de estibas o maquinarias, mal

uso de los equipos de seguridad, accidentalidad por falta de señalización y
equipos de comunicación.
 NIVEL DE PROBABILIDAD: Medio
 Nivel de Consecuencia: Leve, NC 10
 NIVEL DE EXPOSICIÓN: Ocasional (EO) Valor de NE 2
 NIVEL DE DEFICIENCIA: Medio Valor ND 2
 NIVEL DE RIESGO: 10

CATEGORÍA DEL PELIGRO:

 SALUD: dolores en brazos y piernas, golpes, dolores de cabeza y espalda.

 SEGURIDAD: Cortadas en brazos y manos, luxaciones, torceduras.
 RIESGO FÍSICOS: Ruidos, vibraciones maquinas trasportadoras,
bacterias, hongos, Posturas rígidas, Esfuerzo en carga pesada,
movimientos repetitivos por más de 30 minutos, Estrés medio.

EVALUACION Y SUGERENCIAS
Dentro de estos tres puestos de trabajo se realiza la evaluación respectiva
detectando los incidentes más relevantes del caso, se determina que para el
mejoramiento del proceso logístico correcto se deben desarrollar inspecciones
cada 30 días de las señalizaciones dentro de cada área demarcando zonas de
puntos de encuentro, salidas de emergencia, enfermería o botiquín, camilla y
adaptador de cuello, tapones para los ruidos fuertes, dotación de uniformes con
las normas debidas, exámenes periódicos para los del área de producción que
manejan químicos, exámenes óseo musculares a los del área de embalaje, cargue
y descargue para descartar problemas por movimientos repetitivos y cargas mal
levantadas. Recomendamos tener un inspector encargado del área de Seguridad
y Salud en el trabajo para que se mantenga en continua vigilancia del de las
normas vigentes se cumplan con total obligatoriedad

CONDICIONES DE HIGIENE Y SALUD PUESTO DE TRABAJO

ÁREA A ANALIZAR: Bodegas de FLORES PRISMA S.A

 CONDICIONES DE LAS INSTALACIONES: Se encuentran dentro de un sector

rural, cerca al aeropuerto El Dorado. Las bodegas se encuentran en
condiciones favorables en el área de construcción y edificación, cuentas con el
sistema de señalización de puntos y áreas designadas, en el sector del área
administrativa en la parte de comercial las puertas son de vidrio y las ventanas
se encuentras con marcos seguros y limpios; los pisos son de concreto original
en la parte de producción, bodegas y embalaje, en la parte administrativa y de
recepción los pisos son en baldosas y tapetes; escaleras con escalones en
condiciones medias pueden irse cambiando progresivamente y barandas de
madera, algunas desgastadas se procederá a incluirla dentro de las mejoras
locativas.

Cuenta con servicio de energía eléctrica, agua, alcantarillado y telefonía e internet.

Poseen un programa para el manejo de basuras y manejan iluminación en
espacios oscuros y en los horarios debidos para su uso, los baños se encuentran
siempre limpios con vías limpias hay personal debido para la labor de aseo y
limpieza.

ÁREA PRODUCCIÓN:

 Señalización y demarcación de áreas.

 Plan de emergencias.
 Creación y capacitación del COPASO.
 Concientización del uso debido de los uniformes y dotaciones empresariales.
 Capacitación sobre primeros auxilios.
 Programa para manejo de químicos y residuos.

AREA DE EMBALAJE:
  Señalización y demarcación de áreas.
 Plan de emergencias.
 Creación y capacitación del COPASO.
 Concientización del uso debido de los uniformes y dotaciones
empresariales.
 Capacitación sobre primeros auxilios.

AREA DE CARGUE Y DESCARGUE:

 Señalización y demarcación de áreas.

 Plan de emergencias.
 Creación y capacitación del COPASO.
 Concientización del uso debido de los uniformes y dotaciones
empresariales.
 Capacitación sobre primeros auxilios.

PLAN DE TRABAJO: Se mantienen los planes de trabajo ya establecidos por el

área encargada del SSGGT con programas como:

 Diagnóstico de las condiciones de trabajo y salud laboral.

 Diagnóstico de las condiciones de salud del empleado.
 Programa de higiene industrial: Reparaciones locativas periódicas, aseo y
limpieza, señalización y demarcación de las áreas de trabajo.
 Manual de Convivencia y Reglamento Empresarial.
 Revisión del cumplimiento del uso correcto de la dotación empresarial.
 Plan de emergencias e inspecciones debidas por el inspector delegado.
 Plan de capacitación a los miembros del COPASO.

RECURSOS FÍSICOS Y HUMANOS: Se destinan para esta área un personal de

recursos humanos y salud ocupacional que debe velar por el cumplimiento de las
normas vigentes lo más lineal posible y bajo los estándares regidos bajo el
Ministerio de Trabajo. La empresa por su parte debe reconocer la importancia de
esta área dentro de la empresa y dotarla de los recursos económicos para cumplir
con su labor (señalizaciones, capacitaciones, pinturas, remodelaciones).
 LISTA VERIFICACION FACTORES DE RIESGO

DESCRIPCION
FACTOR DE RIESGO CODIGO

Contaminante ambiente tipo 2A Ruido

físico
Contaminante ambiente tipo 2b Vibraciones
físico
Contaminante ambiente tipo 2G Roció
químico
Contaminante ambiente tipo 2H Niebla
químico
Contaminante ambiente tipo 2L Desechos
químico
Contaminante ambiente tipo 2M Plaguicidas
químico
Contaminante ambiente tipo 2P Microorganismo
biológico
Productores de sobre carga 4A Posiciones inadecuadas:
física sentado, parado, acostado.
Productores de sobre carga 4B Postura corporal inadecuada
física
Productores de sobre carga 5C Alta concentración
psíquica
6C Herramientas manuales
Productores de
defectuosas
inseguridad tipo mecánico
Productores de inseguridad 6E Bandas Transportadoras
tipo mecánico
Productores de inseguridad 6M Estado de pisos
tipo locativo
Productores de inseguridad 6O Vías y pasillos
tipo locativo
Productores de inseguridad 6Z Superficies de trabajo
tipo locativo inadecuadas y maquinas
Productores de inseguridad 6R Zonas de almacenamiento
tipo locativo
MATRIZ DE RIESGOS
 CONCLUSION

Con la nueva normatividad vigente en el aspecto de Higiene Industrial tenemos

que conseguir un punto de referencia donde todos los aspectos que se tienen en
cuenta deben ser bien ejecutados en cada área determinada y analizada por el
personal a cargo de la misma, esta es una gran herramienta que con los
resultados que arrojan los análisis podemos anticiparnos a incidentes y daños que
pueden afectar nuestros activos humanos y físicos. Aprendamos a tener y saber
utilizar este tipo de medidas que nos beneficiaran y reducirán costos por pagos de
daños e incapacidades dentro de las empresas con grandes coberturas.

BIBLIOGRAFIA

 www.ministeriodetrabajo.gov.co
 www.florescolon.com.co
 Material de estudio SENA