UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICAS

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
CONSTRUCCIONES II
ING. ALEX RIVERA

CONSULTA N°7

CASO DE ESTUDIO DE HORMIGON COMPACTADO CON RODILLO- CASO

PRESA EL “REALITO”

NOMBRE: VINUEZA SANCHEZ ALISSON LISBETH

FIRMA

CI: 1725400756

SEMESTRE: SEPTIMO PARALELO: 1

FECHA DE ENTREGA: 31/10/2017

OCTUBRE 2017- MARZO 2018

 1. ANTECEDENTES

El concreto compactado con rodillo es una técnica de la ingeniería para construir obras
civiles (represas y pavimentos) utilizando un concreto no convencional. Consiste en
emplear mezclas de concreto con un contenido de cemento similar (250 – 400 kg./
m3), aunque ligeramente menor, al del concreto convencional vibrado, con un tamaño
máximo del agregado grueso no superior a 19 mm., pero con una relación
agua/cemento muy baja (0.25-0.40) que lo hace muy seco, sin revenimiento en el cono
de Abrams, de trabajabilidad tal que se consolida por vibración externa por medio de
rodillos vibratorios.

La primera colocación del CCR se realizó en la presa de escollera de Shihmen

( Taiwan ) en 1960 -1961, para la ejecución del núcleo con una dosificación por metro
cubico de 120 kg de conglomerante con sustitución del 50 % en peso por cenizas
volantes, cuya mezcla una vez extendida se compacto con el paso de los camiones de
transporte, ya que no se consideraba compactar con rodillo vibratorio. En los años
1961-1965 se construyó la presa Alpe Gera en Italia con una altura de 175m,
colocando un concreto continuo por capas de 70 cm. de un estribo a otro utilizando
115kg de conglomerante por m3 de concreto compuesto por un 40% de Clinker de
Portland, 57% de escoria básica granulada y 3% de yeso, usando árido del rio con un
tamaño máximo de 13cm. se colocaron 1800 000 m3 de CCR sin refrigerar,
alcanzando una temperatura máxima de 34ºC, el cual se extendió con bulldozer y se
compacto con batería de vibradores montados sobre bulldozer, aun no con rodillo
vibratorio, alcanzando un ritmo de colocación de 7000 m3 diarios y 147 000 m3 en un
mes, con una planta de amasado con capacidad para producir 400 m3/h de concreto.
Las juntas se cortaron con cuchilla mecánica antes de la compactación. El paramento
de aguas arriba se impermeabilizo con una chapa de acero que sirvió de formaleta. En
estos mismos años los canadienses construyeron los estribos de la presa de gravedad
Manicougan 1, con una altura de 18m, utilizando 10,000 m3 de un CCR pobre y
continúo en el centro, otra mezcla con alto contenido de conglomerante aguas arriba y
bloques de concreto aguas abajo.

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL

Conocer la construcción que tuvo la presa “El Realito” mediante la utilización

de concreto compactado con rodillo.

2.2 OBJETIVO ESPECIFICO

 Identificar las ventajas y desventajas de utilizar el hormigón compactado
con rodillo que el uso de hormigón convencional
  Conocer el método constructivo del hormigón compactado con rodillo
utilizado en diques.

3. MARCO TEORICO

El CCR es un concreto con características muy similares al concreto convencional en

cuanto a su comportamiento estructural y apariencia, pero con diferencias importantes
en las características de la mezcla y en su proceso de fabricación y colocación. En el
proceso constructivo se busca altos rendimientos, similares a los obtenidos en los
movimientos masivos de materiales sueltos. Dado que se trata de una estructura muy
masiva y de alto volumen, se requiere diseñar una mezcla de concreto con bajos
calores de hidratación y en la que sea controlado el fisuramiento por su enfriamiento
posterior. El concreto compactado con rodillos (CCR) es un concreto pobre de
consistencia seca, de revenimiento cero, es una mezcla homogénea de agregados,
cemento y un contenido de agua suficientemente bajo como para permitir su
compactación en la obra con rodillos vibratorios que se coloca de forma continua y
también se pueden emplear materiales cementantes suplementarios, tales como
ceniza volante. Es decir, el concreto Compactado con Rodillo (CCR) es un material
que por su dosificación y consistencia difieren del concreto convencional, y técnica
puesto que su manejo requiere un procedimiento diferente al utilizado en el concreto
convencional.

CASO: “PRESA DE ALMACENAMIENTO EL REALITO”

Para aprovechar las aguas del Río Sta, María, La Comisión Nacional del Agua
(CONAGUA) construye una presa de almacenamiento con cortina rígida tipo gravedad,
construida bajo la técnica de concreto compactado con rodillo (CCR) sobre el mismo
río, para suministro de agua a la ciudad de San Luis Potosí en una primera etapa y al
estado de Guanajuato en una segunda. El sitio se encuentra localizado sobre el río
Santa María, a unos 500 metros aguas arriba de la comunidad de El Mineral de El
Realito, Mpio. de San Luis de la Paz, Gto. en las coordenadas 21°37’30” de latitud
norte y 100°15’00” de longitud oeste hasta la población de Tierranueva.
 Ilustración 1: PRESA DE ALMACENAMIENTO EL REALITO EN CONSTRUCCION

El material que se utiliza para construcción de la cortina es concreto compactado con

rodillo (CCR), el cual está formado por una mezcla de grava, arena, cemento y agua,
con revenimiento nulo, que será compactada mediante vibración externa, utilizando
rodillo liso vibratorio y tamaño máximo de agregado de 76.2 mm (3”).

COLOCACIÓN

Previo a la colocación del CCR se deberá descubrir 1/3 del tamaño máximo de
agregado en las zonas de la superficie de desplante en que se colocó el concreto
convencional, se humedecerá la superficie y se colocará el concreto de liga con un
espesor de 8 cm e inmediatamente el CCR con un espesor de 22 cm y se procederá a
compactar. Para las capas subsecuentes el CCR se colocará con un espesor de 30
cm de material suelto. La colocación se efectuará depositando material, formando
montones distribuidos a lo largo de la zona de trabajo, con el espaciamiento adecuado
para dar el espesor de capa y podrán ser extendidos con el equipo aprobado por la
Comisión que invariablemente estará provisto de llantas para que su rodamiento no
dañe la superficie del CCR.
 Ilustración 2: COLOCACIÓN DE CCR

La colocación del CCR y concreto de liga en el cuerpo de la cortina deberá realizarse

en franjas traslapadas entre sí 40 cm, en forma continua y en el menor tiempo posible
(máximo 6 horas) para evitar la pérdida de humedad o que se formen juntas frías. En
caso de lluvia deberá suspenderse la colocación del material. Todo el material que no
hubiese estado compactado satisfactoriamente antes de suspender los trabajos a
causa de la lluvia, deberá ser retirado de inmediato, evitando que sobre la superficie
compactada queden adheridas partículas indeseables. Deberán evitarse los virajes
bruscos de vehículos que circulen sobre las capas de CCR que esté fresco. En caso
de ocurrir esto, deberá repararse conforme a lo indicado anteriormente. Una vez
extendido el CCR se compactará con rodillo liso vibratorio de 10 toneladas de peso,
dando las pasadas necesarias hasta alcanzar el peso volumétrico especificado, según
resultados del bordo de prueba. En los casos en que sea necesario colocar concreto
de liga, la compactación se efectuará una vez que se haya colocado el complemento
del CCR para dar el espesor de 30 cm. El equipo de compactación especial podrá
emplearse para las zonas de reparación, las capas de concreto en estas zonas serán
de 10 cm de espesor y la eficiencia del equipo se determinará durante la construcción
del bordo de prueba.
 Ilustración 3: COMPACTACIÓN DE CCR

CURADO DE CCR
El CCR y el concreto de liga deberán mantenerse continuamente húmedos por lo
menos 28 días, en la superficie expuesta del talud de aguas abajo para lograr un buen
curado. En la superficie del CCR durante la construcción sobre la que se colocará otra
capa de concreto, no se permitirá la utilización de material alguno de curado que no
sea agua, arena húmeda u otro material que pueda ser removido totalmente, para no
interferir con la adherencia entre capas. Como es posible que se presente el secado
superficial en las capas de concreto antes de las seis horas en que como máximo se
podrá colocar la capa inmediata superior es necesario humedecer la superficie para
contrarrestar ese efecto. [ CITATION Gue11 \l 12298 ]

Ilustración 4: CURADO DE CCR

VENTAJAS DE CCR
- El concreto compactado con rodillo (CCR) es actualmente el material más
utilizado en el mundo para la construcción de presas de gravedad, por la gran
cantidad de ventajas técnicas y económicas que aporta. al ser una opción que
puede competir con las presas de gravedad en materiales sueltos, muchos
 proyectos imposibles de realizar económicamente se pueden rediseñar
nuevamente de acuerdo a los parámetros establecidos para el CCR.
- Las lecciones que se derivan del CCR en cada presa construida se ha
aprovechado sucesivamente en la metodología de construcción, adecuación de
plantas, equipo y comportamiento estructural obtenidos para generar una
constante en la que, paso a paso, ha incrementado el nivel de confianza y el
camino a la perfección en la construcción de uno de los proyectos de ingeniería
más exigentes de la industria: una presa.
- Las presas realizadas con CCR han tenido un excelente rendimiento en
cuestión de seguridad y un bajo mantenimiento, en comparación con otros
sistemas, por ejemplo la presa Long tan en china, la cual alcanza una altura de
216.5 m o los 271 m de la presa high Diamer Basha, en Pakistán, con lo cual
se comprueba el avance que se ha obtenido en esta materia al mejorar todos
los procedimientos que involucran este tipo de concretos, tales como su
realización en las plantas realizadas en el sitio, su transporte y su colocación.
- Existen tres requerimientos esenciales para que una presa de CCR sea
exitosa. Primero, el diseño razonable que permita que sea construida
rápidamente; segundo, obtener una mezcla de CCR cohesiva y sin
segregación; y tercero, generar una metodología de construcción optimizada
continua en la producción de concreto y abastecimiento de sus agregados.

4. CONCLUSIONES

 La utilización de concreto compactado con rodillo en la última década a tenido

un gran incremento debido a los menores costos de construcción , al desarrollo
de equipo de mezclado, transporte, compactación y al uso de conglomerantes
 de bajo calor de hidratación el cual resuelve en gran medida los problemas que
presentaba un hormigón convencional.
 El CCR presenta una mezcla de concreto sin segregación, rápida colocación
de grandes volúmenes, menor número de juntas, menor número de horas-
hombre, mayor permeabilidad en el concreto, no requiere cimbra de ningún
tipo, no requiere de acero de refuerzo, costo por mano de obra y tiempos de
ejecución.
 En la actualidad, en todos los continentes existen presas construidas con CCR
y se siguen diseñando. Sin embargo, es importante aclarar que no todas se
han construido y diseñado con mezclas similares pues se tienen registros de
contenidos de material cementante (cemento portland más puzolanas) variando
dese 70 hasta 240 kg/m3, implicando concreto con comportamientos en estado
suelto, diferentes durante el proceso de las reacciones químicas y como
producto final.
 La utilización de esta técnica de concreto está siendo muy utilizada ya en
varios proyectos de México e incluso en varios países del mundo, teniendo a
Ecuador en uno de esos lugares; pero en nuestro país se aplicado el CCR para
usos vial.

5. RECOMENDACIONES

 En nuestro país se debería tener en cuenta las grandes ventajas del CCR para
uso vial y diques; a pesar de que se realizó con CCR la vía hacia Manta se
encuentra ya deteriorado debido a que no se toma todas las consideraciones
de este concreto.
 Es importante tener en cuenta si la obra es grande y se utiliza este método, la
aplicación de juntas frías para asi evitar que el hormigón compactado con
rodillo no cumpla para lo que se lo construyo.

6. BIBLIOGRAFIA

Guerrero Landeros, V. A. (Diciembre de 2011). El concreto compactado con rodillo y sus

aplicaciones: Caso Presa El Realito . Obtenido de
file:///C:/Users/Anthony/Downloads/guerrerolanderos.pdf