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Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro Fecha :

VACIADO DE CONCRETO

PROCEDIMIENTO DE VACIADO DE
CONCRETO
EV. 001

CÓDIGO: SSOMA

COPIA CONTROLADO Nº:

DESTINATARIO:

NOMBRE FIRMA FECHA

ELABORADO

REVISADO

APROBADO
 Formato:
Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro Fecha :

VACIADO DE CONCRETO

ÍNDICE
1. OBJETIVOS
2. ALCANCE
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4. DEFINICIONES
5. EJECUCIÓN
6. RESPONSABILIDADES
1. OBJETIVO.
Establecer los lineamientos que aseguran la correcta ejecución y el control de calidad de
los trabajos de colocación y curado de concreto en el proyecto “Urban Tower”.

2. ALCANCE.
Este procedimiento es aplicable a todas las labores que involucren estructuras de
concreto simple o concreto armado.

3. REFERENCIAS.
Los documentos de referencia son:

 Planos de Estructuras del proyecto.

 Norma E-060 : Concreto Armado, Normas ASTM y ACI
 Especificaciones técnicas del proyecto.
 Información técnica y consideraciones del proveedor de concreto.

4. DEFINICIONES.

 Asentamiento. Indica la trabajabilidad del concreto e indirectamente nos muestra

su reacción inicial (fraguado inicial); consta de una muestra que se toma bajo
ciertos parámetros, la cual es ensayada en el cono de Abrams y se reporta una
medida en pulgadas. A mayor asentamiento mayor fluidez (trabajabalidad).

 Compactación. Es el proceso que consiste en compactar el concreto fresco,

eliminando gran cantidad de aire atrapado con el fin de evitar sus efectos
perjudiciales, como son: baja resistencia, aumento de la porosidad y menor
durabilidad.

 Curado. El curado del concreto es esencial en la producción de un concreto que

tenga las propiedades deseadas. La resistencia y durabilidad del concreto se
obtendrá en su totalidad sí el mismo es curado apropiadamente. Es importante
curar el concreto inmediatamente después del acabado final.

 Concreto Armado. Se le da este nombre al concreto simple + acero de refuerzo;

básicamente cuando tenemos el elemento estructural que trabajará a tracción
(tensión) y compresión. Ningún esfuerzo de tensión será soportado por el concreto,
es por ello que se debe incluir un área de acero que nos asuma esa solicitación,
dicho valor se traducirá en el número de varillas y su diámetro, así como su
disposición.

 Concreto Fresco. Es el resultado de la mezcla y homogenización de los

ingredientes de un diseño, en su condición previa a la colocación y que cumple con
las tolerancias establecidas por las normas aplicables: ACI, ASTM, NTP u otras.
  Concreto endurecido. Concreto final que ha alcanzado cierta resistencia a la
penetración y que es diseñado para cumplir requisitos especificados.

 Concreto preparado in situ. Concreto elaborado en mezcladoras de volumen

entre 6 pie3 a 11pie3, mediante dosificación manual en volumen y en tandas
pequeñas no mayores de 11 pie3 (0.30m3) transportadas dentro de la obra
mediante carretillas, buguies, latas, etc; normalmente no emplea aditivos ni
agregados calificados.

 Concreto Premezclado. Es el concreto elaborado industrialmente en planta con

dosificación en peso y transportado masivamente en camiones mezcladores de
hasta 8m3 al sitio de obra. Industrialmente significa producido bajo condiciones
muy controladas, sistemáticas y de manera masiva. El concreto
premezclado emplea agregados calificados y aditivos en sus
formulaciones.

5. EJECUCIÓN.

 Generalidades.
 La vida útil del concreto será de 2 ½ horas desde el momento en que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador. Sin embargo, esta
podrá utilizarse mientras conserve su estado plástico (trabajabilidad).
 Al pie del proyecto debe efectuarse la verificación del slump y toma de
muestras respectivas (6 probetas: 3 a 7 días, 3 a 28 día, por sector vaciado o
cada 50m3).
 Todas las modificaciones deberán plasmarse en los planos AS BUILT.

 Secuencia de Trabajo.

 Concreto Simple.
 El concreto simple será empleado en elementos que no llevan refuerzos de
acero, como los cimientos corridos, sobrecimientos, falsas zapatas y/o falsos
pisos.
 El concreto simple es una mezcla de cemento Portland, agregado fino,
agregado grueso y agua. En el caso que adicionalmente reciba piedra de
tamaño máximo 10’’ (25cm) se le denomina concreto ciclópeo.

 Preparación del equipo y del lugar del vaciado.

 Antes de que el concreto esté colocado, todo el equipo de mezclado y
transporte del concreto deberá estar limpio, deberán retirarse todos los
escombros de los espacios que será ocupados por el concreto, y el refuerzo
deberá estar completamente libre de revestimientos perjudiciales.
 Se medirá el slump del concreto con un rango de aceptación que deberá estar
según lo solicitado en el diseño (Ver tolerancias de Slump en obra).
 Se realizarán los ensayos de los testigos para que garanticen la calidad del
material.
 El topógrafo se encargará de indicar el nivel inicial y final para la fundación de
acuerdo a los planos del proyecto.
 La actividad de vaciado se autorizará con la conformidad de las actividades de
Habilitación y Colocación de acero y Encofrado, las cuales quedarán
registradas en los protocolos correspondientes, firmadas por los responsables
a cargo.
 La superficie del concreto endurecido debe estar libre de finos o de material
defectuoso antes de agregar concreto adicional.

 Vaciado.
 El concreto debe ser vaciado continuamente o en capas de un espesor tal que
ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente tal
que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la
sección, la capa debe ser menor dimensión que la aguja del vibrador.
 En caso de vaciado de elementos verticales, estas se vaciarán en tres capas
divididas en 1/3 de su altura.
 En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de
acuerdo a las presentes especificaciones.
 La ubicación debe ser hecha en tal forma que el concreto depositado que está
siendo integrado al concreto fresco esté en estado plástico.
 La colocación del concreto en elementos soportados no debe ser comenzada
hasta que el concreto previamente puesto en columnas no esté plástico y haya
estado colocado al menos dos horas antes.
 El concreto debe ser depositado tan pronto como sea posible en su posición
final para evitar la segregación debido al deslizamiento.
 Todo concreto deberá captarse cuidadosamente, por los medios adecuados,
durante la colocación y trabajarse enteramente alrededor del refuerzo y de las
instalaciones empotradas y dentro de las esquinas de los encofrados.

 Consolidación.
 Toda la compactación del concreto se efectuará por vibración. La vibración
deberá realizarse por medio de vibradores a inmersión, accionados
eléctricamente o neumáticamente.
 En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y
vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior de concreto
fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda
afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
 No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la inferior haya
sido completamente vibrada.
 Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal
del concreto dentro de los encofrados.
 El sobre vibrado o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los
encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en
varios puntos, a distancias variables de 45cm a 75cm. En cada inmersión, la
duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15
segundos de tiempo.
 Se deberá tener especial cuidado con las zonas colindantes con el encofrado
ya que de no vibrar el concreto de manera correcta, como consecuencia se
 tendrá la presencia de cangrejeras.

 Curado.
 El curado de concreto debe de iniciarse tan pronto sea posible, debiendo ser
protegido de temperaturas excesivamente caliente o frías, de esfuerzos
mecánicos y debe de ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una
temperatura relativamente constante por el período necesario para hidratación
del cemento y endurecimiento del concreto.
 Los materiales y método de curado para elementos verticales y horizontales se
realizará mediante la aplicación del curador químico y/o agua.
 Se considerará el uso de curadores químicos con fichas técnicas revisadas por
obra.
 Recursos a Emplear.
 Mano de Obra.
 Capataz de Vaciado.
 Operadores.
 Oficiales.
 Ayudantes.

 Equipos.
 Vibrador.

 Materiales y/o herramientas.

 Buguies.
 Reglas de aluminio.
 Lampa.
 Wincha.
 Plancha, paleta de madera.
 Martillo de goma

 Criterios de Aceptación.
 Se realizarán inspecciones visuales a cargo del Área de Calidad con el objetivo
de verificar la correcta ejecución de los trabajos de colocación y curado de
concreto en sus distintas etapas acorde al presente instructivo.
 Se realizará la extracción de 6 testigos de concreto y se verificará que el slump
se encuentre según lo solicitado en el diseño.
 Los testigos se extraerán por tipo de resistencia de concreto, por sector
vaciado y/o cada 50m3.
 Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos
probetas cilíndricas confeccionadas de la misma muestra de concreto
ensayadas a los 7 y 28 días.
 Contenido de aire. (NTP 339.081 ASTM C 173)

Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla.

 Asentamiento del concreto. (NTP 339.035 ASTM C 143 y ASTM C 94/C 94M NTP
339.114)

Especificacion Tolerancias
es
2" (50mm) y menos ± 1/2" (15 mm)

Asentamiento nominal 2" a 4" (50mm a ± 1" (25 mm)

100mm)
más de 4" (100mm) ± 1 1/2" (40 mm)

en exceso 0" (0mm)

3" (75mm) o menos
Asentamiento "máximo" o en defecto 1 1/2" (40 mm)
"no debe exceder"
en exceso 0" (0mm)
mas que 3" (75mm)
en defecto 2 1/2" (65 mm)

Tiempo de conservación en estos rangos (responsabilidad

30 min desde llegada a obra
productor)

 Tiempos y espaciamientos del vibrado. (NTP 339.033 ASTM C 31)

El vibrado puede variar según las especificaciones de cada obra. Por lo general el
campo de acción es 8 veces el diámetro de la cabeza del vibrador, introduciendo
el vibrador de manera vertical en la capa del concreto (60 cm.) y sin tocar fondo,
en un tiempo de entre 5 y 15 segundos en todo el proceso las frecuencias de
vibrados comunes pueden variar entre 3,000 y 6,000 rpm.

 Tolerancias de resistencia del concreto en probetas ensayadas . (NTP 339.034

ASTM C 39)

Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos a 28 días

será mayor o igual a f’c.
Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f’c en más de 35 kg/cm2
cuando f’c 350 kg/cm2 o menor.
Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f’c en más de 0.10 f’c
cuando f’c es mayor a 350 kg/cm2
  Tolerancias de tiempo para realizar el ensayo de resistencia.

Tolerancia de tiempo permisible

Edad de Ensayos
horas %

2 ± 0.5 ±
4 2.
h 1

3d ±2 ±
2.
8

7d ±6 ±
3.
6

28 d ± 20 ±
3.
0

90 d ± 48 ±
2.
2

6. RESPONSABILIDADES.

A continuación se detallan las responsabilidades de las personas involucradas con

respecto a la presente instrucción técnica.

 Área de Producción.
 Planificar y ejecutar junto al residente de obra, la secuencia de actividades de
acuerdo a planos y especificaciones técnicas del proyecto.
 Hacer cumplir las actividades señaladas en la presente instrucción de trabajo.
 Evaluar la producción de la mano de obra y de los equipos asignados a la presente
actividad.
 Ser el responsable de que se lleven los controles estipulados.

 Área de Calidad.
 Verificar que los trabajos y controles respectivos se efectúen de acuerdo a la
presente instrucción técnica.
 Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a los planos vigentes y
especificaciones técnicas.
 Controlar adecuadamente la documentación técnica, actualizando la
información cada vez que se realice un cambio y retirando los documentos
obsoletos para evitar su uso.

 Área de Seguridad.
 Verificar la seguridad del proceso, analizar los riesgos y tomar las medidas
correctivas.

 Área de Oficina Técnica.

  Entregar los planos en última versión al personal encargado de los trabajos.
 Elaborar los planos As Built.

 Topógrafo.

 El topógrafo verificará que las cotas finales correspondan a los establecidos en

el proyecto.

 Almacén.

 Verificar que los materiales y equipos ingresen al almacén acompañados de su

Certificado de Calidad correspondiente.

 Maestro de Obra y Capataz responsable.

 El maestro de obra y capataz responsable verificará la calidad del material

antes de aprobarlo, para comprobar que cumpla las condiciones necesarias
establecidas en las especificaciones técnicas.

 De los operadores.

 Los operadores de equipos de vibración deberán acatar las disposiciones

del presente documento.