Universidad de las regiones autnomas de la costa

caribe nicaragense
(URACCAN)

FEBRERO 2017

Trabajo de Diseo de Estructuras de Acero

Contenidos.
1. EL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
1.1. Concepto de ductibilidad.
1.2. Fractura
1.3. Fatiga
1.4. Como se produce el acero
2. PROPIEDADES IMPORTANTES DEL ACERO
3. MODULO DE ELASTICIDAD
4. MODULO CORTANTE
5. COEFICIENTE DE EXPANSION TERMICO

Facilitador: Ing. Guidian Bladimir Willson.

Carrera: Ingeniera civil

Nivel: V ao
Modalidad: regular

Elaborado por.
Steyner Ocampo Rivera
Contenido
I. EL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL ................................... 2
1.1. Ductibilidad ................................................................................................. 4
1.2. Fractura ........................................................................................................ 5
1.3. Fatiga ............................................................................................................ 6
1.4. Como se produce el acero. ............................................................................ 7
II. PROPIEDADES IMPORTANTES DEL ACERO. ................................. 8
III. MDULO DE ELASTICIDAD. ................................................................ 9
IV. MODULO CORTANTE .............................................................................. 9
V. COEFICIENTE DE EXPANSIN TRMICA. .................................... 10
ANEXO ................................................................................................................ 12

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I. EL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

El acero es sin duda el material de ingeniera ms utilizado por la humanidad. El

nombre de acero engloba una vasta gama de materiales que en muchos casos
tienen aplicaciones especficas y en general tienen en el tratamiento trmico una
etapa imprescindible para su til accin utilizacin.

Se denomina acero, a la aleacin de Hierro (Fe) y Carbono (C). A esta aleacin

bsica, se suele adicionar otros elementos que confieren al acero propiedades
especiales.

El acero como material estructural es muy utilizado debido a su rpida colocacin y

sus ptimas propiedades a tencin. En los ltimos aos se ha encarecido mucho el
acero por lo que es un material no econmico.

El hierro y sus aleaciones fue el primer metal que se us industrialmente en la

prctica para las estructuras sustentantes. Su llegada al campo estructural es
bastante reciente porque el fatigoso trabajo necesario para producir el hierro
soldable por fusin limit su uso durante siglos a los productos de mayor precio y
necesidad: las armas y los aperos agrcolas.

El uso del acero se multiplico gracias al avance de la metalurgia y a las soldaduras

elctricas. La caracterstica fundamental de las modernas estructuras de acero es
la simplificacin estructural y la esbeltez. Desde sus primeras aplicaciones en
puentes y, despus en rascacielos, el acero ha ido ganando uso, sobre todo en
edificios de viviendas y oficinas, aunque el desarrollo de la tcnica del hormign
armado lo ha limitado.

El campo de aplicacin de las estructuras metlicas es: naves industriales, puentes

de ferrocarril de grandes luces mixtos, para pasarelas peatonales, mstiles y
antenas de comunicaciones, cubiertas, depsitos, silos compuertas de presas,
postes de conduccin de energa elctrica.

No existe un material perfecto, de haberlo no se utilizara ningn otro. El hormign

y el acero tienen sus cualidades y sus defectos.

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Algunas de sus ventajas como material estructural.

1) Alta resistencia mecnica y reducido peso propio: las secciones resistentes

necesarias son reducidas, por lo que los elementos estructurales suelen ser
ligeros. Este hecho hace a las estructuras metlicas insustituibles en aquellos
casos en que el peso de la estructura es una parte sustancial de la carga total,
como naves industriales, puentes de grandes luces, voladizos de cubiertas.

2) Facilidad de montaje y transporte debido a su ligereza.

3) Rapidez de ejecucin, se elimina el tiempo necesario para el fraguado,

colocacin de encofrados que exigen las estructuras de hormign.

4) Facilidad de refuerzos y/o reformas sobre la estructura ya construida.

5) Ausencia de deformaciones diferidas en el acero estructural.

6) Valor residual alto como chatarra.

7) Ventajas de la prefabricacin, los elementos se pueden fabricar en taller y unir.

posteriormente en obra de forma sencilla (tornillos o soldadura).

8) Buena resistencia al choque y solicitaciones dinmicas como los sesmos.

9) Las estructuras metlicas de edificios ocupan menos espacio en planta

(estructuralmente) que las de hormign, con lo que la superficie habitable es
mayor.

10) El material es homogneo y de calidad controlada (alta fiabilidad).

Como todo material tambin cuenta con algunas desventajas las cuales son:

1) Mayor costo que las de hormign. El precio de un hormign HA 25 de central

est en torno a 60 /m3, y el de un acero laminado (S 275) de un perfil
normalizado es de unos 0.60 /kg.

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2) Sensibilidad ante la corrosin (galvanizado, auto patinado).

3) Sensibilidad frente al fuego. Las caractersticas mecnicas de un acero

disminuyen rpidamente con la temperatura, por lo que las estructuras metlicas
deben protegerse del fuego.

4) Inestabilidad. Debido a su gran ligereza, un gran nmero de accidentes se han

producido por inestabilidad local, sin haberse agotado la capacidad resistente.
Si se coloca el arrostramiento debido (que suele ser bastante barato) son
estables. Dificultades de adaptacin a formas variadas.

5) Excesiva flexibilidad. El diseo de las estructuras metlicas suele estar muy

limitado por las deformaciones, adems de por las tensiones admisibles, lo que
provoca una resistencia desaprovechada al limitar las deformaciones mximas
para evitar vibraciones. que provocan falta de confort.

6) Sensibilidad a la rotura frgil. Un inadecuado tipo de acero o una mala ejecucin

de las uniones soldadas pueden provocar la fragilizaran del material y la rotura
brusca e inesperada.

1.1. Ductibilidad

Cuando se habla de ductilidad se refiere a la calidad de dctil, este adjetivo puede

hacer referencial a algo acomodadizo, con descendiente, fcilmente deformable,
que admite grandes deformaciones mecnicas o que mecnicamente puede
extenderse.

Es una medida del grado de deformacin plstica que puede ser soportada por el
material hasta la fractura.

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La ductilidad puede expresarse cuantitativamente como alargamiento relativo
porcentual, o bien mediante el porcentaje de reduccin de rea. El alargamiento
relativo porcentual a rotura, % EL, es el porcentaje de deformacin plstica a rotura.

Donde Lf es la longitud en el momento de la fractura y Lo es la longitud de la probeta

original. Siempre que una parte significativa de la deformacin plstica a la rotura
est confinada en la regin de la estriccin, la magnitud de % EL depender de la
longitud de prueba de la probeta. Cuanto ms corta sea Lo, mayor ser la fraccin
del alargamiento total que proviene de la estriccin, y, por consiguiente mayor ser
el valor de % EL. Por tanto, se debe especificar el valor de Lo cundo se menciona
el alargamiento relativo, el cual se suele tomar igual a 50 mm.

Tambin se le conoce a la propiedad de aquellos materiales que, bajo la accin de

una fuerza, puede deformarse sin llegar a romperse. Estos materiales como ciertos
materiales se conocen como dctiles.

Conviene recordar el concepto de ductibilidad que definiremos, al estudiar las

curvas a tencin deformacin.

La ductibilidad de un material se define como la cantidad de deformacin plstica

mxima que es capaz de soportar un material antes de romper.

Los parmetros principales utilizados para medir la ductibidad son la deformacin a

fractura f o la reduccin de rea a fractura Af/Ao.

1.2. Fractura

Es la separacin de un slido bajo tensin en dos o ms piezas. En general las

fracturas metlicas pueden clasificarse en dctil o frgil.

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 La fractura dctil ocurre despus de una intensa deformacin plstica y se
caracteriza por una lenta propagacin de la grieta.

La fractura frgil se produce a lo largo de planos cristalogrficos llamados planos

de fractura y tiene una rpida propagacin de la grieta.

FRACTURA FRAGIL FRACTURA DUCTIL

Apenas hay estriccin Estriccin apreciable
Las superficies de fracturas son La fractura adopta la forma tpica capa-
microscpicamente planos. La fractura cono. Por tanto la fractura se produce
se produce a un Angulo de 90 con la formando un Angulo de 45 con la carga
carga aplicada y es originada por aplicada y se origina por tensiones de
tensin normales. alisadura.
Las superficies de fractura son Microscpicamente se observa la
microscpicamente lisas en mano formacin de micro cavidades en la
cristal (clivaje) o amorfos y estriados y superficie de fractura (fractura por
poli cristales. desgarro).
Apenas se produce deformaciones Deformacin plstica apreciable
plstica entorno a la grieta entorno a la grieta.

1.3. Fatiga

Se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas

dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que con cargas estticas.

Cuando un metal est sometida a cargas cclicas es posible que, aunque el estado
tensional en todo instante sea relativamente inocuo, el material acabe por romperse.
Este tipo de fallo, que no est contemplado por ninguno de los modelos estudiados
hasta ahora, es adems especialmente peligroso los criterios de fallo no la

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producen, no se produce exteriormente hasta la rotura, y cuando este ocurre es
similar a los de los materiales frgiles, donde aparecen fisuras que se propagan
rpidamente hasta el fallo. Este fenmeno se conoce como fatiga y es necesario
considerarlo sobre todo cuando se disea maquinas o estructuras que bajo servicios
estarn sometidos a ciclos de carga (vehculos, maquinas rotatorios estructuras
sometidas a fuerzas o trmicos.

El estudio de la fatiga en los mtodos se suele dividir en tres categoras.

a. Fatiga de gran nmero de ciclos.

Este tipo de fatiga aparece cuando las tenciones nominales responsables de la

fatiga son muy pequeos (en relacin al lmite elstico del material).

b. Fatiga de bajo nmero de ciclos.

Esta fatiga ocurre cuando la deformacin plstica en cada ciclo es visible.

c. Fatiga trmica.

Debido a las tenciones que aparecen en los ciclos trmicos.

1.4. Como se produce el acero.

A partir del mineral de hierro (formado por xidos de Fe y ganga) se obtiene en los
altos hornos el arrabio (hierro con un 4 % aproximadamente de carbono).

El arrabio es duro pero muy frgil (interesa ms un material dctil, que avisa de su
estado tensional), para reducir el % de carbono sin perder resistencia se afina el
arrabio en convertidores (se quema el carbono sobrante), obtenindose el acero en
bruto con un % de carbono en torno al 2 %.

Posteriormente se vierte en lingoteras para su enfriamiento y posterior acabado. El

proceso de acabado puede ser por: forja, moldeo, trefilado o laminacin; para ello
se calienta previamente (o bien viene directamente del convertidor mediante un

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proceso de colada continua, con lo que se evitan las lingoteras, el des moldeado y
posterior calentamiento). Tras este proceso se pueden aplicar tratamientos trmicos
(templado, recocido, revenido.) para alcanzar las propiedades mecnicas y
qumicas deseadas.

El acero ms empleado en la construccin es el laminado.

El laminado consiste en transformar el acero en bruto a alta temperatura en

elementos de formas dadas usados en la construccin, para ello se usan
laminadoras (mquinas herramienta de alta potencia) esencialmente formadas por
cilindros paralelos.

Las laminadoras se disponen en trenes de laminacin, transformando el acero en

forma progresiva con un cierto nmero de pasadas.

Este proceso mejora sensiblemente las cualidades del acero (elimina

imperfecciones del lingote, oquedades.) alargando los cristales de acero en la
direccin de la laminacin. El acero resultante es bastante homogneo, sin embargo
tiene unas propiedades mecnicas inferiores en la direccin transversal a la
laminacin.

Sus cualidades de resistencia a compresin, traccin y cizalladora son muy altas,

con buenas cualidades de elasticidad y dilatacin.

II. PROPIEDADES IMPORTANTES DEL ACERO.

El acero es una excelencia combinacin entre el hierro y el carbono. El carbono le

da unas propiedades extraordinarias al hierro, quien no tiene en estado puro.

Las propiedades del acero son las siguientes.

1. Es muy dctil, se forma elsticamente

2. Muy tenaz absorbe energa sin romperse

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3. Maleable, se produce forjar

4. Se puede soldar

Conductividad.

Conduce el calor el calor y la electricidad pero no ms que el hierro.

Propiedades qumicas.

Se oxida totalmente, excepto los aceros especiales inoxidables.

Magnetismo.

Posee propiedades magnticos algunos pueden convertirse en imanes

permanentes.

III. MDULO DE ELASTICIDAD.

Se define mdulo de elasticidad a la relacin de esfuerzo y a la deformacin en la

regin elstica inicial de la curva esfuerzo-deformacin.

Se determina este valor por medio de la pendiente de dicho porcin elstico del
diagrama. Por consiguiente el mdulo de elasticidad puede calcularse mediante la
siguiente expresin.

E = z /

En la mayora de los materiales estructurales, el valor de E es el mismo en tensin

que en compresin.

IV. MODULO CORTANTE

Se representa por la letra G y se le denomina tambin como mdulo de elasticidad

al esfuerzo o mdulo de rigidez este valor obtenemos a partir de una de las
constantes elsticas denominada relacin de poisson () y est dado por la
siguiente expresin.

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 G = E / 2(1 + )

V. COEFICIENTE DE EXPANSIN TRMICA.

Se le da este nombre de coeficiente de expansin trmica debido al aumento de

longitud, volumen u alguna otra dimensin mtrica que sufre un cuerpo fsico debido
al aumento de temperatura que se provoca en el por cualquier medio. La contraccin
trmica es la disminucin de propiedades mtricas por disminucin de la misma.

De forma general, durante una transparencia de calor, la energa que esta

almacenada en los enlaces intermoleculares entre dos tomos cambian.

As normalmente los slidos se expanden al calentarse y se contraen al enfriarse.

Este comportamiento de respuestas ante la temperatura se expresa mediante el
coeficiente de dilatacin trmica (tpicamente expresado en unidades de C -1).

= 1/v (v /T)

10 | P g i n a
El coeficiente de expansin trmica los ms usados son los siguientes.

Concreto 0.7 1.2 x 10 -5

Plata 2.0 x 10 -5
Oro 1.5 x 10 -5
Invar 0.05 x 10-5
Plomo 3.0 x 10-5
Zinc 2.6 x 10-5
Hielo 5.1 x 10-5
Aluminio 2.4 x 10-5
Latn 1.8 x 10-5
Cobre 1.7 x 10-5
Vidrio 0.4 0.9 x 10-5
Hierro 1.2 x 10-5
Cuarzo 0.04 x 10-5
Acero 1.2 x 10-5
Glicerina 5.1 x 10-5
Alcohol etlico 7.5 x 10-5
Mercurio 1.8 x 10-5
Bisulfuro de car 11.5 x 10-5
Agua (20) 2.0 x 10-5

11 | P g i n a
ANEXO

Algunas estructuras de acero

12 | P g i n a
13 | P g i n a