CASO 4.

10 PROBLEMAS LOGISTICOS

PRESENTADO POR:

NICE RAFAEL VILLARREAL DE LA HAYES

KATHERINE YOHANA CORDERO ARIZA

LUZ ELENA PRENS ESTRADA

PRESENTADO A:

ING. MAURICIO VARGAS FERNANDEZ

CORPORACION POLITECNICO DE LA COSTA ATLANTICA

LOGISTICA INDUSTRIAL

PROGRAMA:

INGENIERIA INDUSTRIAL

BARRANQUILLA

25 DE MARZO DEL 2022

 10 PROBLEMAS LOGISTICOS

1. Espacio desaprovechado.

La buena organización de los espacios en las compañías permite una optimización de los
inventarios, ya que al mantener las cosas en sus lugares permite una rápida ubicación, cabe
resaltar que según el volumen de la mercancía se debe disponer de áreas que cumplan con
los requerimientos para aprovechar los espacios dándole una excelente distribución.

2. Falta de organización de la mercancía

Uno de los principales problemas que tienen las compañías es la falta de organización, ya
que se comenten errores y demoras a la hora de buscar o entregar un determinado producto,
generando molestias en los clientes. Un almacén ordenado es el primer paso a la eficiencia
logística.
3. Errores en el picking

En el mayor de los casos se puede evidenciar por la carencia de orden en los procesos
logístico, ubicar la mercancía en el lugar que no le corresponde, es muy probable que la
persona encargada de abastecer un estante con dicha referencia coja el articulo equivocado.

4. Falta de trazabilidad

Teniendo en cuenta que es una de los lineamientos que nos permiten rastrear y ubicar de
manera rápida un producto, conociendo su origen y las etapas por las que pasa, por esa razón
se debe realizar consenso en la información que se intercambia, manejar el mismo lenguaje.
5. Inventario desactualizado
Es una problemática que no se debe convertir en cotidiana, ya que existen soluciones para
darle un mejor control a los inventarios, con esto evitamos pérdidas importantes en el
negocio. Es importante mantener una excelente trazabilidad entre loque se encuentra en base
de datos con referencia al producto físico.
El margen de error debe ser el mínimo posible para garantizar de manera eficiente los stock
e insumos de la compañía.

6. Errores en la manipulación de la mercancía

Uno de los principales errores de la manipulación es la mala identificación del producto, ya

que esto conlleva pérdidas de tiempo y generando daños en los productos. Es necesario que
las compañías adapten sistemas que permitan la distribución de sus productos de una manera
correcta, esto con la finalidad de evitar daños en estos mismos. Entre mis recomendaciones
sería de gran beneficio el uso de estibas que permiten una mejor manipulación de los
productos y se podrían conformar por lotes.
7. Demoras en las expediciones

Es de vital importancia todo el tema de las expediciones, ya que este consiste en el

acondicionamiento de los productos con el fin de que estos salgan del almacén y lleguen a su
destino en perfeto estado y en los tiempos pactados. Cabe resaltar que se debe tener una buena
organización de los datos (remisión, acta de entrega), gestionar la logística, organizar
equipos, de esta manera se inicia la expedición de forma concisa.

8. Señalización deficiente del almacén

Generalmente la mala señalización o falta de ella es la principal causa de mala organización

en el proceso de almacenamiento, ya que esto incita a utilizar de manera errónea los espacios
generando perdida del mismo y disminuye el flujo de la mercancía. Cada área debe estar
demarcada para facilitar el manejo de la mercancía, ya sea para salida o entrada de bodega.
9. KPI logísticos incorrectos

Estos indicadores nos permiten medir el progreso de una estrategia y realizar las
modificaciones necesarias. Si estos datos y porcentajes son incorrectos las evaluaciones con
respecto a la toma de decisiones serán erróneas y no permitirán llegar al objetivo en las fases
de la logística.

10. Integración con otros departamentos (ERP)

Se refiere a los procesos y las herramientas que buscan unificar o centralizar las actividades
dentro de un mismo sistema de gestión empresarial.