PROCESO
LOGISTICO
UNA COLECCION DE HALLAZGOS
INTRODUCCIÓN.
El presente documento, pretende describir hallazgos
encontrados en la operación de los diversos procesos
logisticos y sus stakeholders. De igual forma se pretende
bajo juicio de experiencia de doce años en plataformas
logisticas e implementacion de ERP´s, manifestar de
manera muy respestuosa posibles mejoras para obetener
un entorno operacional mas estabilizado y seguro para la
compañia.
Iván Darío Castellanos Martínez
BODEGAJE
PORCENTAJE DE
UTILIZACION DE BODEGA
BAJO.
La bodega físicamente se encuentra
constituida por un área aproximada de
250 cuadrados; a su vez lo componen
alrededor de 120 posiciones logisticas
de las cuales se encuentran funcionales
y en constante rotación el 30% de ellas,
es decir las demás posiciones se
encuentran "muertas", otras son
material desconocido dentro de la
operación o materiales guardados y
señalados a través de los "habladores"
con la sigla LAAH en su mayoría
plásticos con antigüedad y deterioro
externo se presume que deben tener
una depreciación alta generando
gasto por bodegaje y por depreciación,
se desconoce inventario formal de
dichos materiales.
La bodega no presenta un layaout o
WM implementado (físicamente y ERP);
que facilite la localización, ubicación y
conservación del producto almacenado.
OPORTUNIDAD DE MEJORA.
Se requiere primeramente realizar un levantamiento de
inventarios de materiales que se encuentran en la bodega,
evaluar su estado, y verificar si hacen parte de un inventario
para poderlo ubicar, marcar bajo los codigos pertinentes y
calcular su depreciación. Considerar la posibilidad de subir
dicha base de datos al ERP con el fin de que se haga visible
para los agentes comerciales, esto con la visión de depurar la
bodega de materiales obsoletos o de baja rotación los cuales
pueden ser reemplazados con productos insignia de la
compañia o top ventas, generando dinamica del producto.
ERP SAP BO.
1. MAESTRA DE MATERIALES: la maestra de materiales debe ser
evaluada en cuanto a su estructura no solo de función operativa
sino de formación dentro del sistema ya que no se encuentra
logica o estandarización de las tablas (diagrama Entidad -
relacion), de echo se percibe que es ausente de ciertos campos,
y no se encuentra un diseño relacional entre tablas; se percibe
que es manipulada por personal sin autorizaciones definidas y
sin la debida socialización de involucrados , la ERP debe ser una
herramienta que sirva para todos lo integrantes de la compañía
e igual debe ser el reflejo de lo que se hace físicamente. todos
los cambios realizados deben ser el producto de la socialización
y mejora de procesos, de lo contrario genera incertidumbre y
errores en el sistema. No se evidencia el manejo de unidades
base y unidades de equivalencia.
2. AUSENCIA DE PERFILES: No se percibe una estructura de
autorización de perfiles segun nivel de funciones, esto causa que
cualquier usuario o licencia tenga dominio del sistema en
general sin niveles de seguridad y autorización generando
exposición y riesgo de la información en general se debe
construir niveles de permisos según cargo dentro de la
organización y funciones.
3. DEFICIENTE PARAMETRIZACION EN REEMPAQUE: El proceso de
reempaque en la ERP debe ser parametrizado y condicionado ya
que se pueden emplear diversos materiales sin importar su
especie, esto puede causar perdidas de material o distorsión en
los materiales, es necesario construir una maestra de materiales
correcta y un proceso en erp acorde a la realidad de la
operación.
4. CALIDAD DE BASE DE DATOS: Debido a sucesos presentados los
cuales causaron diferencia de inventarios de debe evaluar el
porcentaje de veracidad de la base de datos en general.
5. INVENTARIOS: Los ajustes de inventarios del ultimo conteo no fueron
realizados en su totalidad es de considerar rectificar dicha labor
debido a los impactos que genera de manera economica y operacional.
6. ORDENES DE COMPRA: no se percibe una traza para seguimiento de
las ordenes de compra los documentos generados no permiten cargar
documentos soporte para facilitar el control de dichas OC, se corre el
riesgo de cargar o haber confusión en ordenes de compra.
7. IMPLEMENTACIÓN WM: Definido el layaout de la bodega es de gran
valor operacional alinear cada uno de los materiales con su codigo de
sistema y su ubicación dentro de la bodega, es un habito el cual da
orden y estandarización; permite que la mercancía sea controlada.
[Link]ÓN DE INFORMES: se deben implementar la elaboración de
informes en base a las necesidades de cada área, las ERP siempre
requieren ajustarsen a los procesos de cada compañía y se requieren
informes los cuales den solución a las necesidades diarias (CRM,
indicadores logisticos, forecast. costos por especies , bodegaje por
posicion, stocks , movimientos en periodo de tiempo, etc).
OTRAS CONSIDERACIONES.
1. INCOSISTENCIAS EN RECIBO Y AJUSTES: existe carencia de
procedimientos definidos en diversos procesos como lo son
inconsistencias en recibo, ajustes por inventario esto conlleva a
que se tomen decisiones carentes de estructura y comun acuerdo
sin contemplar efectos sobre inventario o cuantificados
económicamente.
2. PROCEDIMIENTOS NO DEFINIDOS: Existen varias condiseraciones
a nivel operacional en las cuales se tarda la ejecución de toma
decisiones troncando la cadena de actividades diarias en
ocasiones afectando la entrega oportuna de productos.
3. CONSOLIDACIÓN DE PEDIDOS PARA ENVIO: afecta los tiempos
de entrega y el cliente directamente cuasando rechazos en recibo
de producto y compras oportunas, es importante evaluar la
política que se tiene frente al tema.
4. PRODUCCION Y MAQUINARIA: en lo que se logro percibir y
obtener infomación del proceso de empaque existe maquinaria
con bajos ciclos de producción (empacadora por conteo de
semilla cada ciclo tarda 3 minutos), para el nivel de producción
que requieren los pedidos se limita la preparación y disposición del
producto afectando entregas oportunas, es de contemplar la
posibilidad de mejorar el nivel de producción teniendo en cuenta
que los procesos de reempaque, sellado e incluso elaboración de
turba requieren un mejoramiento basados en la demanda de
pedidos en general.
5. CARTERA Y SOLICITUD DE INSUMOS: se hace necesario tener
políticas de pagos oportunos a proveedores que suministran
insumos para reempaque y etiqueteo ya que frenan los procesos
de alistamiento impactando el margen de entrega
