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Ejesyarboles 170818014256 PDF
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EJES Y ÁRBOLES
MANUAL DE DISEÑO
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCION ..................................................................................................... 3
1. EJES Y ARBOLES ........................................................................................... 4
1.1 DIFERENNCIAS ENTRE UN EJE Y UN ARBOL ...................................... 4
1.2 CLASIFICACION DE LOS EJES Y ARBOLES .......................................... 6
1.3 MATERIALES PARA EJES Y ARBOLES ................................................ 10
1.3.1 QUE ES UN ACERO .......................................................................... 10
1.3.2 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS.................................................. 10
1.3.3 NORMALIZACIÓN DE LOS ACEROS ............................................... 11
1.3.4 IDENTIFICACIÓN DE ACEROS SEGÚN EL SISTEMA SAE-AISI..... 11
1.3.5 ACEROS PARA EJES Y ARBOLES .................................................. 12
1.3.6 ACEROS DE VENTA EN COLOMBIA PARA FABRICAR EJES ....... 14
1.4 EXTREMOS DE LOS EJES Y ÁRBOLES .............................................. 15
1.5 ÁRBOL NERVADO.................................................................................. 17
1.6 ÁRBOL ESTRIADO ................................................................................. 19
1.7 POSICIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS MONTADOS EN LOS EJES
………………. ..................................................................................................... 21
1.8 CAMBIOS DE SECCION Y RADIO ENTRE DOS PARTES DEL EJE .... 29
2. DISEÑO DE EJES Y ARBOLES .................................................................... 32
2.1 PROCEDIMIENTO PARA DISEÑAR UN EJE: ........................................ 32
2.2 EJEMPLO DE DISEÑO DE UN EJE ....................................................... 33
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 40
ANEXOS ................................................................................................................ 41
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INTRODUCCION
Los elementos de mayor utilidad para sostener las partes giratorias de las
máquinas han sido desde hace mucho tiempo los árboles y los ejes, la razón es
muy sencilla; debido a que en este movimiento la trayectoria que se sigue es
limitada y reducida, el espacio ocupado por las piezas también lo es.
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1. EJES Y ARBOLES
Los árboles y los ejes son elementos que sirven de apoyo a otros elementos
giratorios presentes en las máquinas (poleas, piñones, etc.); estas piezas
giratorias se pueden mover solidarias a ellos ó sobre los mismos.
Fuente: Autores
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Los ejes y árboles son elementos de revolución que adoptan variadas formas que
dependen de factores de diseño como son: la magnitud de las fuerzas a las cuales
sean expuestos, Parámetros de espacio, el tipo de apoyo a utilizar, entre otros.
6
Figura 4. Ejes según las condiciones de trabajo
2) Según la forma de sus ejes: con eje recto, acodado y con ejes variables
(telescópicos y flexibles).
Debido a que las necesidades de transmitir potencia son variadas, existe también
una cantidad de árboles que se adecuan a estas necesidades.
Decir que un eje esta hecho de acero no significa nada, porque si bien es cierto
que un acero es una aleación de hierro y carbono, la presencia de este último
elemento en la aleación define sus propiedades mecánicas. Para ampliar un poco
más esta definición se enseñara los tipos de aceros que existen, quien los clasifica
y cuáles de ellos son los utilizados en la fabricación de las piezas de interés.
Aceros inoxidables
Son aceros que se caracterizan por su resistencia a la corrosión y pueden dividirse
en tres grupos básicamente: ferríticos, martensíticos y austeníticos que reciben su
nombre gracias a su estructura predominante.
En este sistema los aceros se identifican con cuatro o cinco dígitos. Los dos
primeros indican la variedad de acero o la cantidad de elementos de aleación. De
este modo si los dos primeros números son 10XX, quiere decir que es un acero al
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carbono; cuando es 40XX, los aceros son al molibdeno; cuando empiezan con
80XXX son aceros al níquel-cromo-molibdeno, etc.
Ejemplo:
10 20
Su contenido de carbono es de 0,20% en promedio
Acero al carbono
Significa que es un acero al carbono con 0,20% de carbono en promedio.
1 Acero al Carbono
2 Acero al Níquel
3 Acero al Níquel-Cromo
4 Acero al Molibdeno
5 Acero al Cromo
6 Acero al Cromo Vanadio
7 Acero al Tungsteno
8 Acero al Níquel-Cromo-Molibdeno
9 Acero al Silicio-Magnesio
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SAE-AISI, los aceros para partes de maquinaria se clasifican con cuatro dígitos. El
primer dígito indica (ver tabla 1) la aleación principal, el segundo modifica al
primero y los dos últimos dígitos relacionan la cantidad de carbono promedio en
decimas de porcentaje 0,2- 0,4%.
La templabilidad de este acero es mejor que la de los dos anteriores; se usa para
piezas de máquinas de pequeño y mediano espesor y sirve para piezas que deban
ser templadas a inducción, o con soplete.
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Los extremos suelen ser también cilíndricos, pero de menor diámetro que el resto
de la pieza. El extremo, o parte de menor diámetro, debe tener una longitud
proporcional a su diámetro. Esta longitud se especifica detalladamente, en la
norma DIN 748. En general, y de acuerdo con esa norma, la longitud de los
extremos de los ejes y arboles corrientes (Figura 6. a) es de aproximadamente el
doble del diámetro, y para ejes cortos (Figura 6,b) la longitud es de 1,5 veces el
diámetro.
Los extremos de los árboles y ejes con cojinetes de fricción presentan formas
variadas, algunos son cilíndricos lisos, cilíndricos con reborde y otros cónicos.
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Fuente: Autores
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Figura 10. Desplazamiento axial del elemento montado sobre el árbol nervado
Fuente: Autores
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La norma ISO 4156 define las dimensiones de los árboles ranurados con flancos
de evolvente, permiten grandes velocidades de rotación y muy buen centraje. Se
proyectan y fabrican con las mismas técnicas que el dentado de engranajes.
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La norma DIN 5481 define las dimensiones de los árboles ranurados con dentado
entallado. Es más económico de fabricación pero permite menos variación de
dimensiones. En la designación se utiliza la letra A cuando se refiere al perfil del
cubo y la letra B cuando se refiere al perfil del eje nervado. A continuación se
muestra como se representa un eje nervado con su respectivo cubo.
Designación:
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Existen varios métodos para lograr el posicionamiento y sujeción de las piezas que
van introducidas en los ejes. A continuación se detallan los procedimientos de
montaje más empleados:
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Chavetas
Las chavetas sin cabeza se encuentran de dos tipos, tipo A y tipo B y se designan
de la siguiente forma:
mm y longitud I = 140 mm
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Lengüetas
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La lengüeta es paralela en todas sus caras, pero sus extremos pueden ser de
diversas formas (fig. 23), según la ranura del chavetero o la necesidad de la unión.
Sus características están definidas por la norma DIN 6885.
También existe una lengüeta con Forma "AB" , es decir, con un extremo
redondeado y otro cuadrado. De igual manera, puede llevar en su cuerpo una
serie de orificios, que estarán destinados para fijar las lengüetas o de ayuda para
su extracción.
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Fuente: Autores.
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Se recomienda que el radio del chaflán (o radio de tangencia) sea el mayor posible
para minimizar la concentración de esfuerzos, pero a veces el diseño del
engranaje, cojinete u otro elemento es el que afecta el radio que se puede usar.
Los cambios de secciones en el cuerpo del eje se deben dibujar con una pequeña
curvatura. Esto se hace para evitar cantos vivos que pueden causar grietas en la
pieza. Al pasar de una parte del eje a una de diferente diámetro se debe dibujar
una pequeña curva y su radio deberá ser siempre ligeramente menor al del
elemento que se sujetara para que este pueda ajustarse sin chocar (Ver Figura 8).
El valor de este radio no debe ser tan alto de forma que el diámetro de la sección
vecina toque la pista exterior, porque la pista interior gira a la velocidad del eje, y
la pista exterior es estacionaria.
Para fines del diseño, se clasificarán los chaflanes en dos categorías: agudas y
bien redondas.
El radio del chaflán sobre el eje debe ser menor, para que el rodamiento asiente
bien contra el escalón.
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Fuente: Autores.
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6. Determine la magnitud del par torsional que se desarrolla en cada punto del eje.
Se recomienda preparar un diagrama de par torsional, como se indicará después.
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11. Analice cada punto crítico del eje, para determinar el diámetro mínimo
aceptable del mismo, en ese punto, y para garantizar la seguridad frente a las
cargas en ese punto.
Determine las proporciones para este eje y el tipo de rodamientos sobre los que
irá montado.
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Solución:
1. Determinar la velocidad de giro del eje
Para llegar a una velocidad de 100 rpm en el eje de salida que moverá al molino
de bolas se requiere de una relación de trasmisión de:
1600 𝑟𝑝𝑚
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 = = 16
100 𝑟𝑝𝑚
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Fuente: Autores.
La ubicación de los cojinetes debe ser en lo posible a cada lado de los elementos
de transmisión de potencia, con esto se logra un soporte adecuado del eje dado
que se balancean razonablemente bien las cargas sobre el eje. Se recomienda
que los cojinetes estén cerca de los elementos de transmisión ya que con esto se
consigue minimizar los momentos flectores que se generan cuando las distancias
entre cojinete y elemento son considerables.
Se debe decidir la posición de las chumaceras de forma que la posición del eje se
mantenga durante el funcionamiento (que no exista movimiento axial). Para
garantizar que el eje quede fijo, se deben realizar escalonamientos en el mismo de
tal forma que las chumaceras tengan una superficie sobre la cual asentarse.
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Fuente: Autores.
Este estudio avanzado esta fuera de los límites de este manual, por lo que se
omitirá, a cambio, se mostrara al estudiante, luego de haber seleccionado el
material adecuado del eje, los diámetros mínimos de las secciones críticas.
9. seleccionar el material
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Acero SAE 1010, 1016, 1020, 1040, 1045, 4140, 4340, 4640, 5150, 8620.
Vea las sugerencias sobre aceros para ejes en la tabla 2. Los más comunes son
los aceros al carbón simples o aleados, con contenido medio de carbón, como los
AISI 1020, 4140, 4340, 4640, 5150.
Los diámetros mínimos calculados que se requieren para las diferentes secciones
del eje son las siguientes:
𝐷1 = 𝟕, 𝟖𝟓𝟔 𝒎𝒎
𝐷2 = 𝟏𝟒, 𝟏𝟗 𝒎𝒎
𝐷3 = 𝑥𝑥𝑥 𝑚𝑚
𝐷4 = 𝟐𝟒, 𝟒𝟓 𝒎𝒎
𝐷5 = 𝟕, 𝟖𝟓𝟔 𝒎𝒎
12. se especifican las dimensiones finales de cada sección del eje, teniendo como
referencia los diámetros calculados anteriormente que servirán como guía.
Se debe tener presente que las dimensiones reales del eje que están
condicionadas a los elementos que irán montados sobre él, es por ello que se
deberá revisar en los catálogos de los fabricantes de chumaceras el diámetro
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El diámetro del eje que más se próxima al diámetro D4, para una chumacera NTN
de rodamientos de bolas es de 25 mm. La designación abreviada del rodamiento
es UCX05D1. Con esto se define también el diámetro de la sección B-C, para
este rodamiento se tomara un diámetro D3 = 29 mm y el radio de entalle es de r3 =
r2 =1 mm.
𝑑 = 25 𝑚𝑚
𝑑4 = 40,8 𝑚𝑚
𝑟 = 1 𝑚𝑚
𝑆 = 15,9 𝑚𝑚
𝑆1 = 22,2 𝑚𝑚
Las dimensiones D4 y D2 en el eje serán las mismas, puesto que las chumaceras
son del mismo diámetro.
D4 = D2 = 25 mm
D1= D5 = 21 mm
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Para que los elementos que transmiten potencia asienten bien sobre la cara de
escalonamiento, se deben realizar redondeos sobre esta cara teniendo en cuenta
que el radio de entalle será igual a la mitad de la dimensión del chaflán del cubo.
Se pudo determinar que tanto la polea como el piñón motriz presentan chaflanes
en el cubo de 2x45º, por lo que los radios de entalle para esta sección serán de:
r1= r4 = 1 mm.
Los extremos del eje llevan chaflanes de 1x45º para facilitar el montaje de los
elementos de trasmisión de potencia (polea y piñón). Según la norma DIN 748
para un diámetro del eje de 21 mm, la longitud del extremo para ejes corrientes
será de 50 mm.
Para ver las proporciones finales del eje, ir a los anexos donde se encuentra el
plano de fabricación con sus respectivas dimensiones.
Nota: hay que tener en cuenta el ancho del cubo de los elementos de transmisión
y de los elementos de apoyo que van montados sobre el eje para poder dar las
proporciones finales.
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BIBLIOGRAFIA
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ANEXOS
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CD 621-233 7.36
Esta norma coincide con las recomendaciones del comité ISA *) 14 -extremos de ejes- de Diciembre de 1933, a las que se
han adherido según boletín ISA 3 los siguientes países: Dinamarca, Alemania, Finlandia, Japón, Países Bajos, Noruega,
Austria, Polonia, Rumania, Suecia, Suiza, Checoslovaquia, Hungría y Unión de republicas Socialistas Soviéticas. Las
diferencias no pudieron ser fijadas internacionalmente, pero la mayoría de países se han pronunciado por el sistema de
agujero único.
Medidas en mm
Extremos de ejes corrientes Extremos de ejes cortos
1
) evítense en lo posible los tamaños entre paréntesis: solo para ejes destinados a rodamientos de bolas de 20 y 25 m de agujero.
2
) empleando el agujero H7 resulta j 6 un asiento forzado ligero
K 6 un asiento forzado medio
M 6 un asiento forzado prieto.
*) Federación Internacional de las Asociaciones Nacionales de Normas (International Federation of the National Standardizing
Associations)
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MA MANUAL DE EJES Y ARBOLES DE TRANSMISION DE POTENCIA
CD 621-233 7.36
Esta norma coincide con las recomendaciones del comité ISA *) 14 -extremos de ejes- de Diciembre de 1933, a las que se
han adherido según boletín ISA 3 los siguientes países: Dinamarca, Alemania, Finlandia, Japón, Países Bajos, Noruega,
Austria, Polonia, Rumania, Suecia, Suiza, Checoslovaquia, Hungría y Unión de repúblicas Socialistas Soviéticas.
Medidas en mm
Extremos de ejes cortos
Máximo Rosca d Longitud Longitud Longitud Máximo Rosca d Longitud Longitud Longitud
diámetro total del cono de la diámetro total del cono de la
del cono Rosca Rosca gas whitworth rosca del cono Rosca fina rosca
D métrica Desig- L1 L2 L3 D métrica L1 L2 L3
nación mm
6 M4 --- --- 12 6 6 150 M 110 x 3 200 150 50
8 M6 --- --- 16 8 8 160 M 130 x 3 220 160 60
10 M6 --- --- 18 10 8 170 M 130 x 3 230 170 60
12 M8 --- --- 24 12 12 180 M 130 x 3 240 180 60
14 M 10 R 1/8" 9,729 26 14 12 190 M 150 x 3 260 190 70
16 M 10 R 1/8" 9,729 28 16 12 200 M 150 x 3 270 200 70
18 M 10 R 1/8" 9,729 30 18 12 210 M 170 x 3 280 210 70
19 M 12 x 1,5 R 1/4" 13,158 33 19 14 220 M 170 x 3 290 220 70
20 M 12 x 1,5 R 1/4" 13,158 34 20 14 230 M 180 x 3 310 230 80
22 M 12 x 1,5 R 1/4" 13,158 36 22 14 240 M 180 x 3 320 240 80
24 M 16 x 1,5 R 3/8" 16,663 42 24 18 250 M 180 x 3 330 250 80
25 M 16 x 1,5 R 3/8" 16,663 43 25 18 260 M 200 x 4 340 260 80
28 M 16 x 1,5 R 3/8" 16,663 46 28 18 270 M 200 x 4 350 270 80
30 M 20 x 1,5 R 1/2" 20,956 52 30 22 280 M 220 x 4 370 280 90
32 M 20 x 1,5 R 1/2" 20,956 54 32 22 290 M 220 x 4 380 290 90
35 M 22 x 1,5 R 5/8" 22,912 57 35 22 300 M 220 x 4 390 300 90
38 M 22 x 1,5 R 5/8" 22,912 60 38 22 310 M 250 x 4 400 310 90
40 M 27 x 1,5 R 3/4" 26,442 68 40 28 320 M 250 x 4 410 320 90
42 M 27 x 1,5 R 3/4" 26,442 70 42 28 330 M 250 x 4 420 330 90
45 M 27 x 1,5 R 3/4" 26,442 73 45 28 340 M 280 x 4 440 340 100
48 M 33 x 1,5 R 1" 33,250 76 48 28 350 M 280 x 4 450 350 100
50 M 33 x 1,5 R 1" 33,250 78 50 28 360 M 280 x 4 460 360 100
55 M 33 x 1,5 R 1" 33,250 83 55 28 370 M 300 x 4 470 370 100
60 M 42 x 1,5 R 1 1/4" 41,912 96 60 35 380 M 300 x 4 480 380 100
65 M 42 x 1,5 R 1 1/4" 41,912 100 65 35 390 M 300 x 4 490 390 100
70 M 48 x 1,5 R 1 1/2" 47,806 105 70 35 400 320 510 400 110
75 M 48 x 1,5 R 1 1/2" 47,806 110 75 35 420 320 530 420 110
80 M 60 x 2 R 2" 59,616 120 80 40 440 350 550 440 110
85 M 60 x 2 R 2" 59,616 125 85 40 450 350 560 450 110
90 M 60 x 2 R 2" 59,616 130 90 40 460 380 560 450 110
95 M 60 x 2 R 2" 59,616 135 95 40 480 390 570 460 110
100 M 76 x 2 R 2 1/2" 75,187 145 100 45 500 420 590 480 110
110 M 80 x 2 R 2 3/4" 81,537 155 110 45 550 450 640 520 120
120 M 80 x 2 R 2 3/4" 81,537 165 120 45 600 500 680 560 120
130 M 100 x 2 R 3 1/2" 100,334 180 130 50 650 550 720 600 120
140 M 100 x 2 R 3 1/2" 100,334 190 140 50
*) Federación Internacional de las Asociaciones Nacionales de Normas (International Federation of the National Standardizing
Associations)
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ANEXO B. TABLA DE PROPIEDADES MECANICAS DE ACEROS GRADO
INGENIERIA
Tabla 4. Aceros grado ingeniería de la Cía. General de Aceros S.A.
PROPIEDADES MECÁNICAS
ACERO RESISTENCIA
TIPO DE ACERO LIMITE % % DUREZA aplicaciones
AISI/SAE ESTADO DEL A LA
ELASTICO ALARGA REDUCCION BRINELL
MATERAL TRACCION
Kg/mm^2 MIENTO DE AREA APROX.
Kg/mm^2
LAMINADO EN Piezas que deben sufrir deformación en frio, se
ACERO AL CARBONO 40 25 25 40 130
1010 CALIENTE utiliza para la fabricación de bulones, ejes,
PARA CEMENTACION
CALIBRADO 50 35 15 30 200 cadenas, pasadores bujes, etc...
LAMINADO EN Partes de vehículos que no estén sometidas a
ACERO AL CARBONO 40 20 25 50 160
1016 CALIENTE grandes esfuerzos mecánicos como ejes,
PARA CEMENTACION
CALIBRADO 42 35 18 40 240 eslabones para cadena, pasadores, bujes, etc…
LAMINADO EN Partes de vehículos que no estén sometidas a
40 31 25 45 140/180
ACERO AL CARBONO CALIENTE grandes esfuerzos mecánicos como ejes, piñones
1020
PARA CEMENTACION de transmisión, pasadores, bujes cementados,
CALIBRADO 55 38 15 30 180/220
etc…
ACERO AL CARBONO LAMINADO EN Ampliamente utilizado en la industria automotriz
-- -- -- -- --
1040 PARA TEMPLE Y CALIENTE para la fabricación de árboles excéntricos, bujes
REVENIDO CALIBRADO -- -- -- -- -- para motores, cigüeñales, etc…
LAMINADO EN Se usa para partes de maquinaria que requieren
ACERO AL CARBONO 60 38 16 40 220/240
CALIENTE dureza y tenacidad como árboles, bielas,
1045 PARA TEMPLE Y
cigüeñales, ejes de maquinaria de resistencia
REVENIDO CALIBRADO 65 54 10 35 250/280
media, piezas de armas, etc…
LAMINADO EN
60-70 40 22 50 210-240
CALIENTE Se utiliza en estado bonificado para ejes, bielas,
ACERO ALEADO PARA
4140 CALIBRADO 70-80 60 14 40 240-260 engranajes, cigüeñales, cilindros de motores,
TEMPLE Y REVENIDO
arboles de turbinas de vapor, etc…
BONIFICADO 88-100 75 16 50 260-320
LAMINADO EN
65-75 45 20 50 210-240 Por su gran templabilidad, tenacidad y resistencia
CALIENTE
ACERO ALEADO PARA a la fatiga se utiliza en piezas con altas
4340 CALIBRADO 75-85 65 10 30 240-260
TEMPLE Y REVENIDO solicitudes mecánicas como levas de mando, ejes
BONIFICADO 90-110 80 16 45 260-320 de carros y camiones, cardanes, etc...
LAMINADO EN
65 35 20 40 215
CALIENTE Debido a su dureza superficial se utiliza para la
ACERO ALEADO PARA
8615 RECOCIDO 55 30 28 50 180 fabricación de ejes ranurados, pasadores de
CEMENTACIÓN
pistón, barras de torsión, cigüeñales, etc...
CEMENTADO 80-105 60 11 35 --
LAMINADO EN Con gran dureza superficial y tenacidad en el
65 35 20 40 200/220
ACERO ALEADO PARA CALIENTE núcleo se utilizan para la fabricación de ejes
8620
CEMENTACIÓN ranurados, pasadores de pistón, barras de
RECOCIDO 55 30 28 50 160/180
torsión, engranajes para reductores, etc…
ANEXO C. MEMORIA DE CÁLCULO PARA IDENTIFICAR LAS SECCIONES
CRÍTICAS DEL EJE
MEMORIA DE CÁLCULO
Para transmitir potencia desde un motor eléctrico que entrega 0,5 hp @ 1600 rpm,
hasta un eje de salida que moverá un molino de bolas que debe girar a 100 rpm se
requiere un eje intermedio que permita realizar dos etapas de transmisión. A la
entrada del elemento intermedio se utilizara una polea trapezoidal de 9 pulgadas
de diámetro (∅𝑃 = 228 mm) y a la salida del mismo se pondrá un piñón de 13
dientes (∅𝑍 = 44,5 mm) y paso 3/8” para cadena Nº 35. La velocidad de giro de
estos elementos es de 400 rpm.
Fuente: Autores.
𝐹1 = 𝐹𝑖 + ∆𝐹 (1)
𝐹2 = 𝐹𝑖 − ∆𝐹 (2)
𝐹1 +𝐹2
𝐹𝑖 = (3)
2
Si se aplica una carga ligera, una cierta potencia se transmite y F1 aumenta en ΔF,
en tanto que F2 disminuye en la misma cantidad. Si la carga aumenta más y más,
entonces F2 finalmente será nula debido a que una banda no puede resistir la
compresión. En este punto F1 = 2Fi que es la tensión máxima en la correa. En
consecuencia, la única forma de transmitir más potencia es aumentar la tensión
inicial de la banda.
Con base en el análisis anterior, una transmisión por correas se diseña a partir de
la máxima tensión F1.
Entonces para poder transmitir esta potencia a plena carga, la fuerza F2 será igual
a cero y la Fuerza máxima F1 será igual a:
49
M
MA MANUAL DE EJES Y ARBOLES DE TRANSMISION DE POTENCIA
𝑃𝐴 350 𝑊
𝑻𝑨 = = = 𝟖, 𝟑𝟓𝟓 𝑵. 𝒎
𝜔 400 × �2𝜋�
60
𝑇𝐴 8,355 𝑁. 𝑚
𝑭𝟏 = = = 𝟕𝟑, 𝟑 𝑵
𝑟 0,114 𝑚
����⃗
𝑭𝟏 = −73,3 sin 30 𝒋 + 73,3 cos 30 𝒌
Puesto que cuando opera la cadena, uno de sus ramales esta flojo entonces bajo
condiciones de carga, la tensión T2 es igual a cero, y como el torque en A es el
mismo torque en D se tiene que la tensión T1 es igual a:
50
M
MA MANUAL DE EJES Y ARBOLES DE TRANSMISION DE POTENCIA
𝑇𝐷 = 𝑇𝐴 = 8,355 𝑁. 𝑚
𝑇𝐷 8,355 𝑁. 𝑚
𝑻𝟏 = = = 379,77 𝑁 ≈ 𝟑𝟖𝟎 𝑵
𝑟 0,022 𝑚
����⃗
𝑻𝟏 = 380 sin 30 𝒋 − 380 cos 30 𝒌
Se aplican en total 4 fuerzas sobre el eje, dos de ellas en los extremos y son ����⃗
𝑭𝟏 y
����⃗
𝑻𝟏 las dos restantes son las reacciones en los apollos B y C.
𝑅𝑐𝑧 = 𝟓𝟔𝟒, 𝟔𝟓 𝑵
𝑅𝐵𝑧 = 𝟐𝟗𝟗 𝑵
51
M
MA MANUAL DE EJES Y ARBOLES DE TRANSMISION DE POTENCIA
𝑅𝐶𝑦 = 𝟑𝟐𝟔 𝑵
𝑅𝐵𝑦 = 𝟏𝟕𝟐, 𝟔𝟓 𝑵
52
M
MA MANUAL DE EJES Y ARBOLES DE TRANSMISION DE POTENCIA
se utilizara para este diseño un acero SAE 1020 laminado en caliente cuyas
propiedades mecanicas son:
53
M
MA MANUAL DE EJES Y ARBOLES DE TRANSMISION DE POTENCIA
El cálculo de resistencia real a la fatiga implica el uso de varios factores como son,
factor de material 𝐶𝑚 , de tipo de esfuerzo 𝐶𝑠𝑡 , factor de confiabilidad 𝐶𝑅 y factor de
tamaño 𝐶𝑠 .
𝑺´ 𝒏 = 𝑺𝒏 × 𝐶𝑚 × 𝐶𝑠𝑡 × 𝐶𝑅 × 𝐶𝑠
Como la resistencia ultima a la tension del acero SAE 1020 es 𝑺𝒖 ≈ 392 𝑀𝑃𝑎, para
el caso de maquinado o estirado en frio corresponde un 𝑺𝒏 ≈ 𝟏𝟓𝟐 𝑴𝑷𝒂
𝐶𝑆 = 0,88
𝑺´ 𝒏 = 𝑺𝒏 × 𝐶𝑚 × 𝐶𝑠𝑡 × 𝐶𝑅 × 𝐶𝑠
54
M
MA MANUAL DE EJES Y ARBOLES DE TRANSMISION DE POTENCIA
Seccion A
1� 1�
3 3
2 2
32𝑁 3 𝑇 32𝑁 3 8,355
𝐷1 = � � � � � =� � � � � = 𝟕, 𝟖𝟓𝟔 𝒎𝒎
𝜋 4 𝑆𝑦 𝜋 4 304
Seccion B
1� 1�
3 3
2 2 2 2
32𝑁 𝐾𝑡 𝑀 3 𝑇 32𝑁 2,5 × 4,39 3 8,355
𝐷2 = � �� � + � � � =� �� � + � � �
𝜋 ´
𝑺𝒏 4 𝑆𝑦 𝜋 79,45 4 304
𝐷2 = 𝟏𝟒, 𝟏𝟗 𝒎𝒎
Seccion C
𝐷4 = 𝟐𝟒, 𝟒𝟓 𝒎𝒎
55
M
MA MANUAL DE EJES Y ARBOLES DE TRANSMISION DE POTENCIA
Seccion D
1� 1�
3 3
2 2
32𝑁 3 𝑇 32𝑁 3 8,355
𝐷5 = � � � � � =� � � � � = 𝟕, 𝟖𝟓𝟔 𝒎𝒎
𝜋 4 𝑆𝑦 𝜋 4 304
56
ANEXO D. PLANO DE FABRICACION DEL EJE INTERMEDIO DEL REDUCTOR
DE VELOCIDADES PARA EL MOLINO DE BOLAS
1 2 3 4 5 6 7 8
A
R0,1 R0,1
R1
R1
B
DETALLE C
ESCALA 5 : 1
DETALLE B
ESCALA 5 : 1
Torneado
10 30 25 N7 29 25
B A C
1 X 45° 6
C
21
3
A
50 SECCIÓN A-A
ESCALA 1 : 1
101 D
169
220
270
Nota:
Material del eje: Acero SAE 1020 Calibrado
0,8 N6 E
Rugosidad de sup. en zonas indicadas con = =
A
R0,1 R0,1
R1
R1
B
DETALLE C
ESCALA 5 : 1
DETALLE B
ESCALA 5 : 1
Torneado
10 30 25 N7 29 25
B A C
1 X 45° 6
C
21
3
A
SECCIÓN A-A
50 51 68 51 50 ESCALA 1 : 1
D
270
Nota:
Material del eje: Acero SAE 1020 Calibrado
0,8 N6 E
Rugosidad de sup. en zonas indicadas con = =