Informe de Procesos Empresariales Final

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
INFORME ACADEMICO
“COLCHONES PARAISO S.A.”
Autores:
ACOSTA SANCHEZ, Arturo
AMPUERO SOVER, Roberto
FALCON SUPANTA, Aracely
SOLORZANO LLASHAC, Lesly
TAPIA GONZALEZ, Franssesco
Curso: Ingeniería de Procesos Empresariales
Código: IN-0806
Docente: Ms. Ing. Gianine Tejada Salinas
LIMA-PERÚ
2020
ING. DE PRO. EMPRESARIALES 1 PROF: ING. GIANINE TEJADA SALINAS

INDICE
1. INFORMACION DE LA EMPRESA
1.1. Nombre de la empresa
1.2. Descripción general de la empresa
1.3. Principales productos o servicios
2. MAPA DE PROCESOS
2.1. Procesos estratégicos
2.2. Procesos de apoyo
2.3. Procesos operativos
2.4. Elaboración del mapa de procesos
3. DOCUMENTACION DE PROCESOS
3.1. Fichas de proceso de nivel “0”
3.2. Fichas de proceso de nivel “1”
3.3. Inventario de procesos
3.4. Fichas de procedimiento
4. PRIORIZACION DE LOS PROCESOS Y SELECCIÓN DE UN PROCESO
CRITICO A ESTUDIAR
4.1. Identificación de procesos y criterios de selección
4.2. Priorización del proceso según método seleccionado
4.3. Descripción del proceso seleccionado
4.4. Ficha de proceso indicando tiempo y recursos
4.5. Diagrama actual del proceso en bizagi
5. PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO SELECCIONADO:
5.1. Identificación de problemas y oportunidad de mejora
5.2. Definición y aplicación de acciones (el qué y cómo) para mejorar el Proceso
5.3. Descripción del proceso mejorado propuesto
5.4. Ficha del Proceso Mejorado indicando recursos y tiempos para cada actividad
5.5. Diagrama del Proceso Mejorado desarrollado en Bizagi
6. CONCLUSIONES
7. RECOMENDACIONES

1. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA:
1.1. Nombre de la empresa:
PARAISO S.A.
1.2. Descripción general de la empresa:
Es una empresa de fabricación y ventas de colchones que tiene más de 50 años en el
mercado
 Misión: La empresa Productos Paraíso del Perú S.A.C. tiene como misión otorgar
productos de alta calidad a los clientes.
 Visión: La empresa Productos Paraíso del Perú S.A.C. tiene como visión ser una
empresa competitiva en el mercado en la línea de producción y venta de colchones,
espumas y plásticos
 Ubicación: Se encuentra ubicado en la Av. Argentina 5445, Carmen de la legua,
Reynoso 07006 – Callao, departamento de Lima
Figura 1. Ubicación de la empresa Paraíso S.A.
Figura 2. Organigrama de la empresa Paraíso S.A.

 Organigrama: Se encuentra organizado de la siguiente manera

1.3. Principales productos o servicios:
En colchones Paraíso se tiene una gran variedad de productos, pero los siguientes son los
productos más vendidos
TIPO DE PRODUCTO FUNCION
Abrazo: Línea Premium de Paraíso,

desarrollada con tecnología Memory Foam,
de alta densidad (70kg/m3), y con Espuma
Zebra HD. Memory Foam sensible a la
temperatura, relaja los músculos
Línea Royal Organic: Línea ecoamigable,

con tecnología de resortes Pocket, que te
brinda independencia de movimiento.
Cubierto por el más suave algodón orgánico
para un descanso fresco, natural y
confortable, para toda la familia
Línea evolution: Recárgate de energía con

nuestra línea inteligente y evolucionada, que
gracias a la tecnología de sus resortes
Cosisoft y Pocket brindan mayor estabilidad
y mejor soporte al momento del descanso.
Línea Zebra: Fabricados con nuestra

exclusiva espuma Zebra, indeformable y
confortable, estos colchones están cubiertos
con un resistente tapiz, un diseño novedoso y
moderno. El resultado un excelente
descanso
Línea Loft: Son esos Muebles inteligentes para

espacios reducidos. Cuenta con una cama
interior desplegable, práctica y fácil de
movilizar y un colchón de adecuado
soporte.

2. MAPA DE PROCESOS:
2.1. Procesos estratégicos:
A continuación, se muestra los procesos estratégicos de nivel 0 y 1 de la empresa Paraíso
PROCESOS ESTRATEGICOS
Procesos de Nivel “0” Procesos de Nivel “1”
PE01.01 Desarrollo organizacional
PE01 Planificación estratégica PE01.02 Modernización institucional
PE01.03 Gestión del presupuesto
PE02.01 Innovación y emprendimiento
PE02 Investigación de mercado
PE02.02 Desarrollo internacional
Sistema de gestión de PE03.01 Auditoría interna
PE03
calidad PE03.02 Control de producción
PE04.01 Manejo de medios sociales
PE04.02 Gestión de la comunicación externa
PE04 Gestión de marketing
PE04.03 Dirección de comunicación estratégica
PE04.04 Comunicación ciudadana
2.2. Procesos de apoyo o soporte:

A continuación, se muestra los procesos de apoyo de nivel 0 y 1 de la empresa Paraíso
PROCESOS DE APOYO
PA01.01 Gestión de contrataciones
PA01.02 Administración de almacén
PA01 Logística
PA01.03 Control patrimonial
PA01.04 Gestión de la distribución
PA02.01 Servicios de limpieza
PA02 Mantenimiento
PA02.02 Mantenimiento industrial
Gestión de la planificación de los
PA03.01
recursos humanos
PA03.02 Gestión de la organización del trabajo
PA03.03 Gestión del empleo
PA03 Recursos humanos PA03.04 Gestión del rendimiento
PA03.05 Gestión de la compensación
PA03.06 Gestión del desarrollo y la capacitación
Gestión de las relaciones humanas y
PA03.07
sociales
PA04.01 Planificación de tecnologías de
información
PA04.02 Operación y monitoreo de las
PA04 Sistemas
tecnologías de la información
PA04.03 Gestión de la seguridad informática
PA04.04 Gestión del mantenimiento informático
PA05 Contabilidad y finanzas PA05.01 Gestión de ingresos y egresos

PA05.02 Gestión contable
2.3. Procesos operativos:

A continuación, se muestra los procesos operativos de nivel 0 y 1 de la empresa Paraíso
PROCESOS OPERATIVOS
PO01.01 Control de ventas
PO01 Ventas PO01.02 Ventas en línea
PO01.03 Comunicación social
PO02.01 Diseño de producción
PO02 Diseño
PO02.02 Creatividad de producción
PO03.01 Fabricación de resortes
PO03 Producción PO03.02 Costura de tela y acolchado
PO03.03 Ensamble de colchón
PO04 Control de calidad PO04.01 Inspección de productos terminados
PA05.01 Gestión de inventario
PO05 Almacén
PA05.02 Gestión de productos terminados
PO06.01 Control de distribución nacional
PO06 Distribución PO06.02 Control de distribución internacional
PO06.03 Servicio de Transporte
2.4. Elaboración del mapa de procesos

PROCESO ESTRATEGICOS
PE01 - Planificación PE04 – Gestión de
Estratégica marketing
PE02- Investigación PE03 - Sistema de G.
C de mercado de calidad
C
L L
PROCESO OPERATIVO
I PO02 -
PO05 -
Almacén
I
Diseño
E PO01 - PO03 - PO04 – Control PO06 - E

Ventas Producción de Calidad Distribución
N N
T PA03 – RR.HH
T
E PA02 - Mantenimiento
PA04 - Sistemas
PA05 - Contabilidad E
PA01 - Logística PA06 – Otros servicios
PROCESO DE APOYO

3. DOCUMENTACION DE PROCESOS:
3.1. Fichas de proceso de nivel “0”:
FICHA TECNICA DEL PROCESO DE NIVEL “0”
Nombre Producción Responsable Jefe del área de producción
Se busca contratar personas que manejen los
Elaborar los productos que luego se comercializaran
Objetivo Requisitos diferentes tipos de máquinas y que tenga
en el mercado nacional e internacional
experiencia en área de producción
Este proceso llega al área de calidad y despues a los
Alcance Clasificación Proceso operativo
clientes con la distribución
DESCRIPCION DEL PROCESO DE NIVEL “0”
Proveedores Entradas Procesos Salidas Destinatarios
Las diferentes empresas  Materia prima PO03.01 Fabricación de resortes Producto terminado El área de control de
que distribuyen los  Operarios eficientes PO03.02 Costura de tela y calidad
materiales y el diseño a  Maquinaria acolchonado
elaborar  Diseño del producto PO03.03 Ensamble de colchón
IDENTIFICACIÓN DE RECURSOS CRÍTICOS PARA LA EJECUCIÓN Y CONTROL DEL PROCESO
Controles e inspecciones Recursos Documentos y formatos
 Inspección de resortes Maquinaria, personal, EPPS, computadoras,  Hoja de ruta del producto
 Medición de las telas a implementar útiles de corte, servicios adicionales (luz,  DOP
 Cantidad para el acolchonado agua)  DAP
 Inspección del ensamble terminado  Diagrama de flujo del proceso
EVIDENCIA DE INDICADORES DE PROCESO
Registros Indicadores
 # de productos terminado
 Lista de productos a elaborar  Cantidad de materia prima
 Código del producto  Eficiencia
 Registro del tiempo de elaboración del producto  % de rendimiento de las maquinas
 % de merma


Nombre Diseño Responsable Jefe del área de diseño
Elaborar el diseño de los productos que luego se Se busca contratar personas que manejen los
Objetivo producirán y comercializarán en el mercado nacional Requisitos diferentes tipos de innovaciones tecnológicas y
e internacional tenga creatividad en el diseño
Las diferentes  Operarios creativos
necesidades del cliente  Herramientas de
que se mentalizan en diseño Diseño del producto El área de producción
productos específicos a  Boceto del producto
elaborar en el diseño
Herramientas de diseño, personal, EPPS,  Hoja de ruta del producto
 Análisis de resortes computadoras, servicios adicionales (luz,  DOP
 Medición de las telas a implementar agua)  DAP
 Cantidad para el acolchonado  Diagrama de flujo del proceso
 Boceto del producto
 Innovación con respecto a costos
 Lista de partes del producto a realizar
 Eficiencia
 Código de cada una de las partes del producto
 Eficacia
 Registro del tiempo de elaboración del diseño del producto
 Tiempo de elaboración del diseño del producto


Nombre Ventas Responsable Jefe del área de ventas
Elaborar estrategias para los productos que luego se Se busca contratar personas que manejen las
Objetivo comercializaran en el mercado nacional e Requisitos diferentes estrategias de ventas, de marketing para
internacional poder llegar a un mayor alcance
Alcance Este proceso llega a los clientes con la distribución Clasificación Proceso operativo
El área de Control de  Distribución de PO01.01 Control de ventas Cliente El área de control de
Calidad que verificar el productos PO01.02 Ventas en línea calidad
producto final terminados y PO01.03 Comunicación social
verificados
 Ventas mensuales Maquinaria, personal, EPPS, computadoras,  Proforma de pago
 Marcas realizadas útiles de corte, servicios adicionales (luz,  Facturación de boleta o factura
 Control de quejas agua)  Cliente activo o nuevo
 Satisfacción del cliente
 Lista de productos vendidos  Creatividad
 Lista de clientes satisfechos  Cantidad de ventas por vendedor
 Lista de quejas  Eficiencia
 Registro de cliente activo  % de ventas
 Registro de cliente nuevo  Grado de satisfacción del cliente

Nombre Control de Calidad Responsable Jefe del área de Control de Calidad

Se busca contratar personas que verifiquen y
controlen las operaciones, actividades y recursos
Elaborar los productos que luego se comercializaran
Objetivo Requisitos utilizados según las normas de ISO 9001:2015, ISO
en el mercado nacional e internacional
14001:2015, 31001:2019 y 45001:2015
respectivamente.
Las diferentes empresas  Productos
que contribuyen con la Terminados sin
inspección de las verificación final
PO04.01 Inspección de productos Productos terminados Al área de almacén de
normas utilizadas en la  Productos
terminados en excelente estado la empresa
empresa como política. semielaborados que
pasan de un área a
otra
 Inspección de resortes Maquinaria, personal, EPPS, computadoras,  Hoja de ruta del producto
 Medición de las telas a implementar herramientas de medición, servicios  DOP
 Método de pasa o no pasa adicionales (luz, agua)  DAP
 Inspección del ensamble terminado  Diagrama de flujo del proceso
 Boceto del producto
 Hoja de verificación sobre costos
 Lista de productos a elaborar
 Eficacia
 Código del producto
 Eficiencia


Nombre Almacén Responsable Jefe del área de almacén
Se busca contratar personas que manejen los
Mantener los productos en buen estado para poder
Objetivo Requisitos inventarios, la hoja de control de llegada de
distribuirlo al área de producción, etc.
productos etc.
Este proceso tiene el alcance para el área de
producción
Las diferentes empresas  Productos PO05.01 Gestión de inventario Producto revisado El área de distribución
que distribuyen los terminados PO05.02 Gestión de productos con todos los códigos de la empresa
materiales y el diseño a  Operarios terminados necesarios
elaborar  Maquinaria
Maquinaria, personal, EPPS, computadoras,  Hoja de ruta del producto
 Inspección de llegada de producto
útiles de escritorio, servicios adicionales (luz,  DOP
 Colocación del código del producto
agua)  DAP
 Inspección de buen empaquetado
 Hoja de inventario final
 Lista de productos a recibir despues del control de calidad  Cantidad de operarios
 Registro del tiempo de almacén del producto  % de rendimiento de las maquinas
 % de merma


Nombre Distribución Responsable Jefe del área de distribución
Se busca contratar personas que tenga licencia de
Distribuir los productos terminados a los diferentes
Objetivo Requisitos conducir, que sepan distribuir bien los productos
hipermercados del Perú
terminados
Este proceso llega a todos los clientes a nivel nacional
y a nivel internacional
Las diferentes empresas  Producto terminado PO06.01 Control de distribución Producto a entregar Los diferentes
que distribuyen el  Operarios eficientes nacional hipermercados a nivel
transporte  Maquinaria PO06.02 Control de distribución nacional y clientes
 Vehículo de internacional especiales
transporte PO06.03 Servicio de transporte
Maquinaria, personal, EPPS, computadoras,  Hoja de ruta del producto
 Inspección de vehículo en buen estado
útiles de corte, vehículo de transporte,  DOP
 Inspección de los productos a llevar
servicios adicionales (luz, agua)  DAP
 Inspección de inventario final
 Dirección de la entrega
 Lista de productos a entregar al cliente  # de vehículos disponibles
 Registro del tiempo de entrega del producto a su destino  % de rendimiento del vehículo
 Eficacia

3.2. Fichas de proceso de nivel “1”:
FICHA TECNICA DEL PROCESO – NIVEL 1 CODIGO PO03.01

Proceso nivel “0” Producción
Nombre Fabricación de resortes
Diseñar y fabricar los diferentes tipos de resorte para cada tipo de línea que se
Objetivo
produce en la fábrica de la empresa Paraíso
Descripción Diseño de resortes, fabricación de resortes, entrelazado de resortes
Alcance Este proceso está destinado para el área de costura de tela y acolchonado
Listado de
Proveedores Entradas Salidas Destinatario
procesos
Las diferentes  Materia prima  Medir el corte Resorte fabricado El área de
empresas que  Operarios para los costura de tela y
distribuyen los eficientes resortes acolchonado
materiales y el  Maquinaria  Cortar resortes
diseño a elaborar  Diseño del  Fabricar resorte
producto tipo bonel
Indicadores Eficacia – eficiencia - productividad
Registros Registro del tiempo de duración del subproceso 1

Nombre Área de costura de tela y acolchonado
Objetivo Cumplir con la segunda parte del proceso de producción
Descripción Rellenado de espuma, Remallado
Alcance Este proceso está destinado para el área de ensamble de colchón
Listado de
Proveedores Entradas Salidas Destinatario
procesos
Las diferentes  Resorte bonel  Medir cantidad Colchón El área de
empresas que ya fabricado de espuma rellenado y ensamble de
distribuyen los  Operarios  Rellenar con resortes colchón
materiales y el eficientes espuma fabricados
diseño a elaborar  Maquinaria  Cocer en áreas
 Diseño del especificas
producto  Remallar
 Cortar
imperfecciones


Nombre Área de ensamble de colchón
Objetivo Cumplir con la tercera y última parte del proceso de producción
Descripción Ensamble, rellenado de extremos, encintado de bandas laterales
Alcance Este proceso está destinado para el área de control de calidad
Proveedores Entradas Listado de procesos Salidas Destinatario
Las diferentes  Resorte bonel  Unir tela con la Producto El área de control
empresas que ya fabricado plancha de metal terminado de calidad
distribuyen los  Colchón  Ensamblar tela
materiales y el rellenado inferior, plancha
diseño a elaborar  Operarios de resortes y tela
eficientes superior
 Maquinaria  Prensar estructura
 Cerrar marco
perimetral
 Empacar colchón
acabado
3.3. Inventario de procesos:

MACROPROCESO PROCESOS OPERATIVOS
Procesos de Responsable
Código Código Proceso de Nivel “1”
Nivel “0”
PO01.01 Control de ventas
PO01 Ventas PO01.02 Ventas en línea Jefe de ventas
PO01.03 Comunicación social
PO02 Diseño Jefe de diseño
PO03.01 Fabricación de resortes
Jefe de producción de
PO03 Producción PO03.02 Costura de tela y acolchado
planta
PO03.03 Ensamble de colchón
Control de Inspección de productos Jefe de control de
PO04 PO04.01
calidad terminados calidad
PA05.01 Gestión de materia prima Jefe de almacén y
PO05 Almacén
PA05.02 Gestión de productos terminados empaque
PO06.01 Control de distribución nacional
Control de distribución Jefe de distribución y
PO06 Distribución PO06.02
internacional transporte
PO06.03 Servicio de Transporte
3.4. Fichas de procedimientos:

FICHA DE PROCEDIMIENTO
Macroproceso Proceso operativo
Proceso de nivel
Producción
“0”
Proceso de nivel
Fabricación de resortes Código PO03.01
“1”
1. Se selecciona el metal de acuerdo a la línea de producción y diseño.

2. Gracias a la tecnología computarizada se logra que el acero sea transformado en resortes
templados a 100 grados, eso garantiza la durabilidad y calidad del producto.
3. Con la maquina ensambladora. Se realiza de manera semiautomática la unión de los
resortes con el panel principal.
4. Se realiza el engrampamiento de los resortes y se realiza el pliegue lateral de manera
manual.
5. Se une los soportes finales alrededor de toda la estructura que evitaran la deformación, los
cuales deben estar con una separación de 20 cm uno del otro.
6. Posteriormente toda la estructura es sometida al proceso tirón (TTI) tratamiento térmico
integrado que logra un ordenamiento molecular del metal lo que las hace indeformables
asegurando así la dureza y durabilidad.
Proceso de nivel
Producción
“0”
Proceso de nivel
Costura de tela y acolchado Código PO03.02
“1”
1. Se Ingresan hilos y telas dependiendo de la línea de producción y diseño, a la maquina

cosedora industrial marca Griber modelo 4300 c (con una capacidad de 165 dibujos al
día).
2. Se acolchan las telas con la maquina acolchadora Paragón N4 (que tienen capacidad de
acolchar hasta 10metros de tela al día).
3. Se ingresa a la cortadora


Proceso de nivel
Producción
“0”
Proceso de nivel
Ensamble de colchón Código PO03.03
“1”
1. Se realiza la unión de la tela con la plancha de metal, con la máquina Pegalain, la cual
asegura la uniformidad y la calidad en la producción.
2. Se coloca la tela inferior, la plancha de resortes y encima la tela superior posteriormente se
realiza el prensado automático.
3. Se traslada a la cerradora de colchones Teikmaster 2 de Griber Internacional. Se programa
la cerradora de manera manual y esta monitorea que el proceso de cerrado se cumpla de
manera consistente garantizando la calidad del producto final y cumpliendo las demandas
del mercado.
4. Se traslada a la empacadora Merelo N104, la cual empaca un colchón cada 15 segundos,
entregando para el despacho de manera hermética.
4. PRIORIZACION DE LOS PROCESOS Y SELECCIÓN DE UN PROCESO

CRITICO A ESTUDIAR:
4.1. Identificación de procesos y criterios de selección:

Para la identificación de procesos realizamos un Diagrama de ishikawa en el área de

producción
Para la selección del subproceso que necesita ser más eficiente se utiliza el método de
ponderación y el método de grado y dificultad
 Método de ponderación: Para identificar el proceso más crítico en la unidad de
producción se realizó una encuesta a los jefes de cada subproceso a través de una
ficha con preguntas y escala de puntajes para cada una de ellas. Estas fueron:
a) ¿considera que el área donde trabaja y supervisa debería ser más

eficiente?
b) ¿considera que el subproceso dentro del proceso en donde supervisa
debería ser más eficiente?
Se observa la tabla de escala según puntajes de ponderación

ESCALA SEGÚN PUNTAJES
Procesos Puntaje total
0-4 = Importante baja Verificar procesos
5-8 = Importante media Sustentar procesos
9-10 = Importante alta Mejorar Procesos
 Método de grado y dificultad: Se define por “dificultad” a lo difícil que puede

llegar a ser cambiado por algo en el proceso, ya sea por complejidad técnica o por
coste de mano de obra y “contribución” al grado de aporte o generación de valor
dentro de los procesos de la empresa
a) ¿Qué proceso dentro de la empresa tiene mayor grado de dificultad y cuál

es el subproceso que contribuirá a generar más valor agregado?
ESCALA PONDERATIVA
Contribución Dificultad
Baja = 1-5 Baja = 1-5
Alta = 6-10 Alta = 6-10

4.2. Priorización del proceso según el método seleccionado:

Realizamos un diagrama de ishikawa del área de producción:
MAQUINARIA MANO DE OBRA
Personal no
Falta de Malos métodos de
comprometido
mantenimiento reclutamiento
Personal poco
Fallas en calificado
maquinas
Baja capacitación Producción
de
Control no
Falta de
efectivo Metodologías
colchones
materia prima
inadecuadas
de trabajo
Falta de
Falta de
indicadores
procedimientos
Falta de Mala
de trabajo Mal control del
procedimientos planificación
uso de la materia de tareas
de trabajo
prima
METODO MEDICIÓN MATERIA PRIMA

Para el desarrollo seleccionamos el método con mejores resultados en este caso el de

ponderación, se aplicó las preguntas descritas líneas antes con la participación de los 6
jefes de las distintas áreas
Se muestra la puntuación obtenida en cada área
PUNTUACIÓN OBTENIDA POR PROCESO OPERATIVO

Macro Proceso nivel
Código Código Puntaje 1 Puntaje 2 Puntaje 3 Puntaje Total
proceso “0”
PO01 Ventas 9 7 8 24
PO02 Diseño 7 5 6 18
Proceso PO03 Producción 10 9 10 29

PO
operativo PO04 Calidad 10 8 5 23
PO05 Almacén 9 8 6 23
PO06 Distribución 5 4 5 14
De acuerdo a la escala de medición y según los datos de la tabla, se dio como resultado que
el proceso de Producción alcanzo un puntaje de 30 a comparación de los demás procesos,
se debe mejorar y analizar más a fondo
4.3. Descripción del proceso seleccionado

a) Fabricación de resortes:

Estos resortes se elaboran en la máquina reportera. Para esto el acero que se encuentra
en forma de alambres se coloca dentro de un depósito con forma cilíndrica. Al
accionar el mecanismo la máquina tomará los alambres de acero y con ellos irá
elaborando los resortes los cuales saldrán por una banda de transporte que también
pertenece a la maquinaria.
DIAGRAMA DE FLUJO
Se lleva el alambre
Se mide alambre
Se corta el alambre
Se forma el resorte
IMÁGENES DEL PROCESO
b) Costura y acolchonado:

 Costura: El colchón se lleva al área de cosido, donde junto a dos láminas de

espuma de 1 pulgada tanto en la parte superior e inferior son cocidas con tela y se
colocan los filtros a los cuatros lados del colchón.
 Acolchonado: En esta etapa se tiene el panel tapizado en el cual se deja una
abertura para poder introducir el algodón, la cantidad depende del tamaño del
colchón (15kg para colchón de 1 ½ plaza y 18 kg para colchón de 2 plazas), la
forma de introducir este algodón es manual
DIAGRAMA DE FLUJO
Pesar cantidad de espuma
Rellenar con espuma
Remallar
Cortar imperfecciones
c) Ensamble de colchón:

Para el ensamblado del colchón previamente se dan otros tres procesos:

 Primero la tela no tejida es cosida con máquina de costura recta y luego llevada a
la remalladora.
 Luego la tela es llevada a la máquina acolchadora la cual une la espuma junto con
la tela no tejida. Esta máquina funciona mediante un mecanismo de programación
el cual le permite elaborar hasta 15 modelos diferentes.
 Finalmente vuelve a la zona de corte y confección la tela ya acolchada es cortada
a la medida del colchón.
DIAGRAMA DE FLUJO
C Entrelazar resortes
Ensamblar marco perimetral y aislante
Rellenar extremos y engrampar
Encintar bandas laterales
FIN

4.4. Ficha del proceso indicado recursos y tiempo para cada uno:
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

SIMBOLOS
N ACTIVIDADES TIEMPO
1 Almacén de MP 0.2 min X

2 Llevar a resortera 0.2 min X
3 Medir corte para resorte 1 min X
4 Cortar resorte 2 min X
5 Fabricar resorte bonel 2 min X
6 Llevar a costura y acolchonado 0.2 min X
7 Medir cantidad de espuma 1 min X
8 Rellenar espuma 0.5 min X
9 Cocer en áreas especificas 0.5 min X
10 Remallar 0.3 min X
11 Cortar imperfecciones 0.5 min X
12 Llevar a área de ensamble 0.2 min X
13 Unir tela con plancha de metal 2 min X
14 Ensamblar tela inferior 1 min X
15 Ensamblar tela superior 1 min X
16 Ensamblar plancha de resortes 1 min X
17 Prensar estructura 2 min X
18 Cerrar marco perimetral 0.6 min X
19 Empacar colchón acabado 0.5 min X
20 Almacenar 0.3 min X
TOTAL 17 min 15 0 3 2
X
4.5. Diagrama de proceso actual desarrollado en bizagi


4.6. Mapa Estratégico corporativo:
MAPA ESTRATEGICO “COLCHONES PARAISO”

PERSPECTIVA Aumento de ingresos de Establecer diferencia en Fortalecer la Duplicar el valor de la
canales no mayoristas costos con la competencia internacionalización compañía
FINANCIERA
Incorporar nuevos
PERSPECTIVA Innovar para adaptar productos de valor mayor
Mantener amplitud de
exhibición canal
Medir y reforzar atributos de
variaciones en población la marca internacional
al promedio mayorista
CLIENTE
PERSPECTIVA Investigación de nuevos Desarrollo de líneas Mantener calidad de Establecer alianzas con
productos nuevas productos y postventa proveedores
PROCESOS internacionales
INTERNOS
PERSPECTIVA
Capacitar a todos los
Planilla motivada y Innovación como valor Plana ejecutiva con
trabajadores de todas las
APRENDIZAJE áreas
preparada corporativo experiencia internacional
Y
CRECIMIENTO

5. PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO SELECCIONADO:

5.1. Identificación de problemas y oportunidades de mejora:
Para la selección del subproceso que necesita ser más eficiente se utiliza el método de
ponderación y el método de grado y dificultad
 Método de ponderación: Para identificar el proceso más crítico en la unidad de

producción se realizó una encuesta a los jefes de cada subproceso a través de una
ficha con preguntas y escala de puntajes para cada una de ellas. Estas fueron:
c) ¿considera que el área donde trabaja y supervisa debería ser más eficiente?
d) ¿considera que el subproceso dentro del proceso en donde supervisa debería
ser más eficiente?

ESCALA SEGÚN PUNTAJES
Procesos Puntaje total
0-4 = Importante baja Verificar procesos
5-8 = Importante media Sustentar procesos
9-10 = Importante alta Mejorar Procesos
 Método de grado y dificultad: Se define por “dificultad” a lo difícil que puede

llegar a ser cambiado por algo en el proceso, ya sea por complejidad técnica o por
coste de mano de obra y “contribución” al grado de aporte o generación de valor
dentro de los procesos de la empresa
b) ¿Qué proceso dentro de la empresa tiene mayor grado de dificultad y cuál es

el subproceso que contribuirá a generar más valor agregado?
ESCALA PONDERATIVA
Contribución Dificultad
Baja = 1-5 Baja = 1-5
Alta = 6-10 Alta = 6-10
Para el desarrollo seleccionamos el método con mejores resultados en este caso el de ponderación, se
aplicó las preguntas descritas líneas antes con la participación de los 6 jefes de las distintas áreas
Se muestra la puntuación obtenida en cada subproceso del área de producción

PUNTUACIÓN OBTENIDA EN EL AREA DE PRODUCCIÓN

Macro Proceso Proceso nivel Puntaje Puntaje Puntaje Puntaje
Código Código Código
proceso nivel “0” “1” 1 2 3 Total
Fabricación de
PO03.01 7 9 10 26
resortes
Proceso Costura y
PO PO03 Producción PO03.02 9 10 10 29
operativo acolchonado
Ensamble de
PO03.03 8 8 10 26
colchón
De acuerdo a la escala de medición y según los datos de la tabla, se dio como resultado que el
subproceso de Costura y acolchonado alcanzo un puntaje de 29, Fabricación de resortes y
Ensamble de colchón alcanzaron un puntaje de 26, se debe mejorar y analizar más a fondo
5.2. Definición y aplicación de acciones (el qué y cómo) para mejorar el Proceso:
Como podemos observar todos los subprocesos del proceso de producción necesitan una mejora
contundente
Utilizaremos el mapa estratégico para el área de producción:
MAPA ESTRATEGICO DEL AREA DE PRODUCCIÓN
PERSPECTIVA Reducir costos de Incremento de la

producción productividad
FINANCIERA
PERSPECTIVA Mejor calidad de Cliente con mayor

colchones satisfacción
CLIENTE
PERSPECTIVA Aumento de la Menor tiempo de

eficiencia ciclo
PROCESOS
PERSPECTIVA Mejorar Mejorar herramientas

conocimientos tecnológicas
CRECIMIENTO
PERSPECTIVA FINANCIERA
Desde la perspectiva financiera el efecto que tiene el área de producción llega desde 2 focos
principales:
 Reducir los costos de producción: Anteriormente en el área de producción los costos eran
muy elevados ya que se realizaba los procesos con las máquinas, pero los operarios tenían un
tiempo elevado de ociosidad
INDICADOR FINANCIERO N0 1
Objetivo indicadores Meta Valor línea base
Reducir los costos de costo por recurso

Minimizar 80%
producción Costo total
 Incremento de la productividad: Con la reducción de costos y mejoría en el área de

producción podemos incrementar la productividad de la empresa de colchones paraíso
INDICADOR FINANCIERO N0 2
Incremento de la Producción
Maximizar 85%
productividad Uso de Recursos
PERSPECTIVA CLIENTE
Para lograr estos objetivos, desde el punto de vista del cliente los temas estratégicos son:
 Mejor calidad de colchones: Lo que se quiere mayormente para que los clientes estén
satisfechos es que la calidad del producto sea muy buena, en este caso los colchones que se
producirán ahora serán de mucha mejor calidad
INDICADOR CLIENTE N0 1
Mejor calidad de Unidades defectuosas

Minimizar 60%
colchones ∑ Unidades Producidas

 Elevar satisfacción del cliente: Para aumentar la productividad y las ventas se requiere
que el cliente se sienta feliz al recibir el producto que eta comprando en este caso son los
colchones y asi aumentar los pedidos
INDICADOR CLIENTE N0 2
Elevar satisfacción de Clientes satisfechos

Maximizar 70%
clientes Total de clientes
PERSPECTIVA PROCESO INTERNO

Desde el punto de vista de la perspectiva interna, los puntos principales que se contemplan cubrir son:
 Aumento de la eficiencia: Como bien se sabe la eficiencia es el indicador más importante

para poder ver la productividad de la empresa, al analizar la eficiencia se llegó a la conclusión que
era muy baja entonces se decidió aumentarla con diferentes técnicas
INDICADOR PROCESO INTERNO N0 1

Aumento de la Recursosutilizados
Maximizar 80%
eficiencia Recursos Asignados
 Menor tiempo de ciclo: Anteriormente se tenía un tiempo de ciclo muy alto en pocas
palabras se demoraba mucho el proceso de producción de un colchón, arreglando algunas
estaciones del proceso se pudo reducir el tiempo de producción

Menor tiempo de Tiempo de produccion

Minimizar 70%
ciclo Unidades producidas
PERSPECTIVA CRECIMIENTO Y APRENDIZAJE

Por último, desde la perspectiva del aprendizaje y crecimiento, los focos estratégicos son:

 Mejorar Conocimientos: Algunos operarios del área de producción no tenían muchos

conocimientos en el uso de las maquinas entonces se decidió capacitarlos para que aumenten su
ritmo y no tengan ningún inconveniente en el uso de las maquinas
INDICADOR CRECIMIENTO Y APRENDIZAJE N0 1

Mejorar
N ° de capacitaciones Maximizar 50%
conocimientos
 Mejorar herramientas tecnológicas: Al observar el área de producción se pudo ver que

algunas maquinas estaban ya viejas entonces como método de mejora se decidió comprar nuevas
máquinas para que no haya interrupciones en el proceso etc.
INDICADOR CRECIMIENTO Y APRENDIZAJE N0 2

Mejorar herramientas
N ° de tecnologias aplicadas Maximizar 50%
tecnológicas

CUADRO DE INDICADORES DE MEDICIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN (KPI)

Unidad Semáforo de control
Valor
Nombre Objetivo Formula de Meta Responsable
base Verde Amarillo Rojo
medidas
Reducción de Reducir los costos de Costo por recurso Jefe del área
Monetario 80% Minimizar ≥ 95 % < 95 % y > 80% ≤ 80%
costos producción Costo Total de finanzas
Incremento de la Incrementar la Producción Jefe del área

Monetario 85% Minimizar ≥ 100 % < 100 % y > 85% ≤ 85%
productividad productividad Uso de recursos de finanzas
Aumento de la Mejorar la calidad de los Unidades defectuosas Jefe del área

Und 60% Minimizar ≥ 80 % < 80 % y > 60% ≤ 60%
calidad productos Total de unidades defectuosas de calidad
Satisfacción del Aumentar la satisfacción Cliente satisfecho Jefe del área

Und 70% Maximizar ≥ 100 % < 100 % y > 70% ≤ 70%
cliente del cliente Total de clientes de marketing
Aumento de la Aumentar la eficiencia Recursos utilizados Jefe del área

% 80% Minimizar ≥ 100 % < 100 % y > 80% ≤ 80%
eficiencia de la producción Recursos asignados de producción
Disminuir el tiempo de Tiempo de Producción Jefe del área

Tiempo de ciclo min 70% Minimizar ≥ 100 % < 100 % y > 70% ≤ 70%
ciclo Unidades producidas de producción
Índice de Incrementar y mejorar Jefe del área

N ° de capacitaciones Und 50% Minimizar ≥ 70 % < 70 % y > 50% ≤ 50%
capacitación los conocimientos de RR. HH
Aumento de Mejorar las herramientas Jefe del área

N ° de tecnologias aplicadas Und 50% Minimizar ≥ 70 % < 70 % y > 50% ≤ 50%
tecnología tecnológicas de RR. HH

5.3. Descripción del Proceso Mejorado propuesto:

a) Fabricación de resortes:
Estos resortes se elaboran en la máquina reportera. Para esto el acero que se encuentra
en forma de alambres se coloca dentro de un depósito con forma cilíndrica. Al accionar
el mecanismo la máquina tomará los alambres de acero y con ellos irá elaborando los
resortes los cuales saldrán por una banda de transporte que también pertenece a la
maquinaria
DIAGRAMA DE FLUJO
Se lleva el alambre
Se utiliza una maquina

especial para medir y cortar
Se forma el resorte
Mejora del subproceso: En este caso se compró una máquina que mide,
corta y forma el resorte ya que antes se tenía que hacer esos pasos por
separado

b) Costura y acolchonado:
 Costura: El colchón se lleva al área de cosido, donde junto a dos láminas de espuma
de 1 pulgada tanto en la parte superior e inferior son cocidas con tela y se colocan los
filtros a los cuatros lados del colchón.
 Acolchonado: En esta etapa se tiene el panel tapizado en el cual se deja una abertura
para poder introducir el algodón, la cantidad depende del tamaño del colchón (15kg
para colchón de 1 ½ plaza y 18 kg para colchón de 2 plazas)
DIAGRAMA DE FLUJO
Pesar cantidad de espuma
Rellenar con espuma
Remallar
Cortar imperfecciones C
Mejora del subproceso: En este caso se aumento los operarios en esta área
porque era en donde había mas demora ya que había pocos operarios en
el área de costura y en el área de acolchonado
c) Ensamble de colchón:
Para el ensamblado del colchón previamente se dan otros tres procesos:

 Primero la tela no tejida es cosida con máquina de costura recta y luego llevada a la
remalladora.
 Luego la tela es llevada a la máquina acolchadora la cual une la espuma junto con la
tela no tejida. Esta máquina funciona mediante un mecanismo de programación el
cual le permite elaborar hasta 15 modelos diferentes.
 Finalmente vuelve a la zona de corte y confección la tela ya acolchada es cortada a la
medida del colchón.
DIAGRAMA DE FLUJO
C Entrelazar resortes
Ensamblar marco perimetral y aislante
Rellenar extremos y engrampar
Encintar bandas laterales FIN
Mejora del subproceso: En este caso se compro nuevas maquinas para poder
realizar el ensamblado más rápido y de manera correcta. También se
capacitó a los operarios para que sean más rápidos y eficientes en este
subproceso
5.4. Ficha del Proceso Mejorado indicando recursos y tiempos para cada actividad:

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
SIMBOLOS
N ACTIVIDADES TIEMPO
1 Almacén de MP 0.2 min X

2 Llevar a resortera 0.2 min X
3 Utilizar máquina para resorte 1 min X
6 Llevar a costura y acolchonado 0.2 min X
7 Medir cantidad de espuma 0.3 min X
8 Rellenar espuma 0.1 min X
9 Cocer en áreas especificas 0.2 min X
10 Remallar 0.2 min X
11 Cortar imperfecciones 0.2 min X
12 Llevar a área de ensamble 0.2 min X
13 Unir tela con plancha de metal 0.5 min X
14 Ensamblar tela inferior 0.5 min X
15 Ensamblar tela superior 0.5 min X
16 Ensamblar plancha de resortes 0.5 min X
17 Prensar estructura 1 min X
18 Cerrar marco perimetral 0.2 min X
19 Empacar colchón acabado 0.2 min X
20 Almacenar 0.2 min X
TOTAL 6.2 min 13 0 3 2
5.5. Thinking A3 de la empresa colchones paraíso:

THINKING A3 “COLCHONES PARAISO S.A.”

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA SEGUIMIENTO
1. Retraso de suministros: 3. Diseño de suministros:
 Falta de procedimiento de trabajo  Mal control del uso de la materia
PARAISO S.A es una empresa de fabricación y ventas de colchones que tiene más de
 Mala planificación de tareas prima
50 años en el mercado y tiene como visión ser una empresa competitiva en el
2. Expiación técnica: 4. Equipos de tecnologías
mercado en la línea de producción y venta de colchones, espumas y plásticos. De la
 Personal incapacitado o  Falta de mantenimiento de las
misma manera la empresa está comprometida en brindar productos de alta calidad
desmotivado maquinas
a los clientes para poder satisfacer y cumplir las expectativas de sus clientes.
 Malos métodos de reclutamiento
SITUACIÓN ACTUAL PLAN DE ACCIÓN

Medir con los indicadores para ver en qué situación se encuentra el área de producción:

Aumento de la Recursosutilizados
Maximizar 80%
eficiencia Recursos Asignados

Menor tiempo de Tiempo de produccion

Minimizar 70%
ciclo Unidades producidas
Luego realizar un plan de acción con las medidas necesarias para reducir el problema
actual que tiene el área de producción:
 Se compró una máquina que mide, corta y forma el resorte ya que antes se tenía
que hacer esos pasos por separado
 Se aumento los operarios en esta área porque era en donde había más demora ya
que había pocos operarios en el área de costura y en el área de acolchonado
 Se capacitó a los operarios para que sean más rápidos y eficientes en este
subproceso
ANALISIS DE CAUSAS RESULTADOS
SITUACIÓN OBJETIVA
Reducir el ciclo de producción a un ritmo de 5 minutos por colchón en los próximos 4 meses
Las principales causas del plan de acción se mejoraron a través una mejor distribución de procesos para disminuir el tiempo total operativo. Es decir, se disminuyó de 17 min a 6.2
min al realizar el plan de acción.

5.6. Diagrama del Proceso Mejorado desarrollado en Bizagi:

6.
CONCLUSIONES:
 Gracias al análisis con el método de ponderación y el método de grado y dificultad

observamos la necesidad de aplicar medidas correctivas al área de producción de la empresa
Paraíso S.A. después de la aplicación se observa que se han reducido los tiempos de ciclo en
específico en el área de costura y acolchonado, el cual es el área que se identificaron
mayores problemas y oportunidades de mejora.
 En conclusión, para mejorar subproceso de fabricación de resortes se tiene que
implementar una máquina que mide, corta y forma el resorte ya que antes se tenía que hacer

esos pasos por separado, al implementar la maquina nos ahorraría en los tiempos de
fabricación del producto.
 Para poder mejorar el subproceso de costura y acolchonado se tiene que agregar más
operarios ya que ese fue el subproceso con más tiempo de demora.
 Con el mapa de procesos logramos una representación visual de la estrategia de nuestra
organización para identificar problemas y poder solucionarlos directamente.
7. RECOMENDACIONES:
 Recomendamos usar Bizagi BPM Suite ya que es una herramienta de solución de Gestión
de procesos de negocio que les permite a las organizaciones automatizar procesos o flujos de
trabajo.
 Se recomienda que la empresa establezca seguimientos adecuados en su producción para
optimizar sus procesos, evitando las demoras y mermas producidas por este. Pudimos
identificar los problemas que tenía la empresa gracias a herramientas como el Ishikawa, la
cual luego pudimos detallarlo mejor utilizando al Bizagi Modeler para luego optimizar.
 Se recomienda a la empresa Paraíso S.A. poner en práctica las medidas de mejora
propuestas en la presente investigación, a fin de reducir los tiempos en el área de producción
en específico área de costura y acolchonado

Informe de Procesos Empresariales Final

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

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ING. DE PRO. EMPRESARIALES 1 PROF: ING. GIANINE TEJADA SALINAS

ING. DE PRO. EMPRESARIALES 2 PROF: ING. GIANINE TEJADA SALINAS

Figura 1. Ubicación de la empresa Paraíso S.A.

Figura 2. Organigrama de la empresa Paraíso S.A.

ING. DE PRO. EMPRESARIALES 3 PROF: ING. GIANINE TEJADA SALINAS

 Organigrama: Se encuentra organizado de la siguiente manera

Abrazo: Línea Premium de Paraíso,

Línea Royal Organic: Línea ecoamigable,

Línea evolution: Recárgate de energía con

Línea Zebra: Fabricados con nuestra

Línea Loft: Son esos Muebles inteligentes para

ING. DE PRO. EMPRESARIALES 4 PROF: ING. GIANINE TEJADA SALINAS

2.2. Procesos de apoyo o soporte:

ING. DE PRO. EMPRESARIALES 5 PROF: ING. GIANINE TEJADA SALINAS

PA05.02 Gestión contable

2.3. Procesos operativos:

2.4. Elaboración del mapa de procesos

ING. DE PRO. EMPRESARIALES 6 PROF: ING. GIANINE TEJADA SALINAS

E PO01 - PO03 - PO04 – Control PO06 - E

ING. DE PRO. EMPRESARIALES 7 PROF: ING. GIANINE TEJADA SALINAS

ING. DE PRO. EMPRESARIALES 8 PROF: ING. GIANINE TEJADA SALINAS

FICHA TECNICA DEL PROCESO DE NIVEL “0”

ING. DE PRO. EMPRESARIALES 9 PROF: ING. GIANINE TEJADA SALINAS

FICHA TECNICA DEL PROCESO DE NIVEL “0”

FICHA TECNICA DEL PROCESO DE NIVEL “0”

ING. DE PRO. EMPRESARIALES 10 PROF: ING. GIANINE TEJADA SALINAS

Nombre Control de Calidad Responsable Jefe del área de Control de Calidad

ING. DE PRO. EMPRESARIALES 11 PROF: ING. GIANINE TEJADA SALINAS

FICHA TECNICA DEL PROCESO DE NIVEL “0”

ING. DE PRO. EMPRESARIALES 12 PROF: ING. GIANINE TEJADA SALINAS

FICHA TECNICA DEL PROCESO DE NIVEL “0”

ING. DE PRO. EMPRESARIALES 13 PROF: ING. GIANINE TEJADA SALINAS

3.2. Fichas de proceso de nivel “1”:

FICHA TECNICA DEL PROCESO – NIVEL 1 CODIGO PO03.01

FICHA TECNICA DEL PROCESO – NIVEL 1 CODIGO PO03.02

ING. DE PRO. EMPRESARIALES 14 PROF: ING. GIANINE TEJADA SALINAS

FICHA TECNICA DEL PROCESO – NIVEL 1 CODIGO PO03.03

3.3. Inventario de procesos:

3.4. Fichas de procedimientos:

ING. DE PRO. EMPRESARIALES 15 PROF: ING. GIANINE TEJADA SALINAS

1. Se selecciona el metal de acuerdo a la línea de producción y diseño.

1. Se Ingresan hilos y telas dependiendo de la línea de producción y diseño, a la maquina

ING. DE PRO. EMPRESARIALES 16 PROF: ING. GIANINE TEJADA SALINAS

Macroproceso Proceso operativo

4. PRIORIZACION DE LOS PROCESOS Y SELECCIÓN DE UN PROCESO

ING. DE PRO. EMPRESARIALES 17 PROF: ING. GIANINE TEJADA SALINAS

Para la identificación de procesos realizamos un Diagrama de ishikawa en el área de

a) ¿considera que el área donde trabaja y supervisa debería ser más

Se observa la tabla de escala según puntajes de ponderación

 Método de grado y dificultad: Se define por “dificultad” a lo difícil que puede

a) ¿Qué proceso dentro de la empresa tiene mayor grado de dificultad y cuál

Se observa la tabla de escala según puntajes de ponderación

ING. DE PRO. EMPRESARIALES 18 PROF: ING. GIANINE TEJADA SALINAS

4.2. Priorización del proceso según el método seleccionado:

MAQUINARIA MANO DE OBRA

METODO MEDICIÓN MATERIA PRIMA

ING. DE PRO. EMPRESARIALES 19 PROF: ING. GIANINE TEJADA SALINAS

Para el desarrollo seleccionamos el método con mejores resultados en este caso el de

PUNTUACIÓN OBTENIDA POR PROCESO OPERATIVO

Proceso PO03 Producción 10 9 10 29