Problema 1

La línea de producción 15 trabajo durante la semana 25 en un esquema de 24/7, el siguiente es el reporte de producción;

Producción Output (kg/min) Peso Cajas Merma Kgs Inicio de producción Cambio de producto
Producto A 45.36 7.00 15,519 5,312 Lu 7:00 hrs 3:00 hrs 3
Producto B 38.66 5.25 20,330 4,209 Mi 12:00 hrs 2:30 hrs 2.5
Producto C 40.50 4.28 19,245 3,686 Sa 2:00 hrs 2:45 hrs 2.75
La semana de producción se inicia los Lunes a las 07:00 hrs y son 21 turnos de 8hrs por semana.
La limpieza de la línea se realizo en el 3er turno del dia domingo y duro 5:45 hrs 2.75
Se reportaron los siguientes paros:
Falla mecanica Ma 01:15 - 04:45
Vi 13:00 - 16:00 Producto A 5 min 0.08 horas
Do 09:00 - 10:45 Producto B 20 min 0.33 horas
Falla electrica Ma 08:00 - 12:00 Producto C 15 min 0.25 horas
Mi 20:00 - 22:00
Falla neumatica Ju 16:00 - 21:00 LIMPIEZA 5:45 5.75
Falla electronica Sa 18:00 - 23:15 Esta parada es planeada
Falta de Personal Do 15:00 - 16:15
Falta de materiales Ju 09:45 - 11:00 1.25
Paros menores reportados en Prod A 10 min, Producto B 15 min y Producto C 20 min
Calcular
a. OEE (Producto / línea), clasifiquelos por producto y por línea (4 ptos)
b. MTBF (Producto / línea) (4 ptos)
c. MTTR (Producto / línea) (2 ptos)
Explique sus conclusiones y comparaciones, que acciones realizaría para mejorar la eficiencia de la línea (4 ptos)

PRODUCTO "A"
Problema 2

En la siguiente linea de producción, se reportaron los siguientes paros durante la semana 12:

Prensado1
Equipment Secado
Equipment 2 Impresión
Equipment 3 Horneado
Equipment 4 A
Line

Falla Electica 23:00 1:45 4:15 6:30 7:05 7:20

Falla Mecanica 12:00 12:50
Falla Neumatica 12:50 14:30 9:00 10:10
Falla Hidraulica 13:30 14:05 3:00 5:50
Falla Electronica 3:00 5:45 14:55 15:20 9:00 11:15 20:00 0:30

La línea trabajo en un esquema de trabajo de 24/6

Calcular en la línea y explicar
a. MTBF
b. MTTR
c. Disponibilidad
 Problema 3
Una línea de producción durante tres meses (Ene, Feb, Mar 20) falla 40 veces, durante los siguientes 18 meses fallan 8 veces y durante los tres meses siguientes falla 25 veces.
Si las primeras 40 fallas fueron reparadas en una hora cada una, las siguientes 8 fallas en tres horas cada una y las siguientes 25 fallas en dos horas cada una.
Calcular a los 3 meses, a los 21 meses y a los dos años:
a. MTBF
b. MTTR
c. Disponibilidad
Calcular al total del periodo
a. MTBF
b. MTTR
c. Disponibilidad
La línea trabaja todos los días del año a excepción de los feriados y una parada de planta de planta mensual en Setiembre de cada año.
366
Feriados Días Fallas Reparación (hr) A los 3 meses:
1 1 Enero 31 a. MTBF
559 0 2 Febrero 29 40 40 MTBF=(TPP-FALLAS EQUIPO)/NUMERO DE FALLAS 53.00 TIEMPO TOTAL CALENDARIO (TTC): 2184
0 3 Marzo 31 El tiempo medio entre fallas de la linea de produccion durante los 3 FACTORES EXTERNOS 24
2 1 4 Abril 30 primeros meses fue de 53 horas, osea cada 53 horas hubo una falla TIEMPO DE PRODUCCIÓN REQUERIDO (TPR) 2160
1 2 5 Mayo 31 b. MTTR PARADAS PLANIFICADAS 0
1 3 6 Junio 30 MTTR = FALLAS DE EQUIPO/NUMERO DE FALLAS 1.00 CAMBIO DE PRODUCTO 0
2 4 7 Julio 31 El tiempo medio de reparacion de las 40 fallas de la linea de produccion TIEMPO DE PRODUCCIÓN PLANEADO (TPP) 2160
1 5 8 Agosto 31 durante los 3 primeros meses fue de 1 hora por cada falla FALLAS DE EQUIPO 40
0 6 9 Setiembre 30 c. Disponibilidad FALLAS EN LOS PROCESO
19 1 7 10 Octubre 31 Disponibilidad de Equipo = (MTBF/MTBF+MTTR) 98.15% AJUSTE Y PUESTA A PUNTO
21 1 8 11 Noviembre 30
2 9 12 Diciembre 31 Disponibilidad de Equipo= (TPP -Tiempo inactividad)/TPP 98.15%
8 24 La disponibilidad de la linea de produccion durante los 3 primeros meses
1 10 13 Enero 31
fue del 98.15%, osea que estuvo en funcionamiento y disponible en un
0 11 14 Febrero 28 528
98.15%
0 12 15 Marzo 31 A los 21 meses:
2 13 16 Abril 30 a. MTBF TIEMPO TOTAL CALENDARIO (TTC): 15336 639
1 14 17 Mayo 31 MTBF=(TPP-FALLAS EQUIPO)/NUMERO DE FALLAS 278.17 FACTORES EXTERNOS 480
1 15 18 Junio 30 El tiempo medio entre fallas de la linea de produccion durante los 21 TIEMPO DE PRODUCCIÓN REQUERIDO (TPR) 14856 619
2 16 19 Julio 31 meses fue de 307.17 horas, osea cada 307.17 horas hubo una falla PARADAS PLANIFICADAS 1440 60
1 17 20 Agosto 31 b. MTTR CAMBIO DE PRODUCTO 0
0 18 21 Setiembre 30 MTTR = FALLAS DE EQUIPO/NUMERO DE FALLAS 1.33 TIEMPO DE PRODUCCIÓN PLANEADO (TPP) 13416 559
1 22 Octubre 31 El tiempo medio de reparacion de las 48 fallas de la linea de produccion FALLAS DE EQUIPO 64
4 1 23 Noviembre 30 25 50 durante los 21 meses fue de 1.33 hora por cada falla FALLAS EN LOS PROCESO
2 24 Diciembre 31 c. Disponibilidad AJUSTE Y PUESTA A PUNTO
Disponibilidad de Equipo = (MTBF/MTBF+MTTR) 99.52%
12
Disponibilidad de Equipo= (TPP -Tiempo inactividad)/TPP 99.52%
La disponibilidad de la linea de produccion durante los 21 meses fue del
99.57%, osea que estuvo en funcionamiento y disponible en un 99.57%
A los 2 años: TIEMPO TOTAL CALENDARIO (TTC): 17544
a. MTBF FACTORES EXTERNOS 576
MTBF=(TPP-FALLAS EQUIPO)/NUMERO DE FALLAS 211.15 TIEMPO DE PRODUCCIÓN REQUERIDO (TPR) 16968
El tiempo medio entre fallas de la linea de produccion durante los 2 años PARADAS PLANIFICADAS 1440
fue de 230.22 horas, osea cada 230.22 horas hubo una falla CAMBIO DE PRODUCTO 0
b. MTTR TIEMPO DE PRODUCCIÓN PLANEADO (TPP) 15528
MTTR = FALLAS DE EQUIPO/NUMERO DE FALLAS 1.56 FALLAS DE EQUIPO 114
El tiempo medio de reparacion de las 73 fallas de la linea de produccion FALLAS EN LOS PROCESO
durante los 2 años fue de 1.56 hora por cada falla AJUSTE Y PUESTA A PUNTO
c. Disponibilidad

Disponibilidad de Equipo = (MTBF/MTBF+MTTR) 99.27%

Disponibilidad de Equipo= (TPP -Tiempo inactividad)/TPP 99.27%

La disponibilidad de la linea de produccion durante los 2 años fue del
99.33%, osea que estuvo en funcionamiento y disponible en un 99.343%