Tesis Upn Araujo

“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”
Facultad de Ingeniería
Carrera de Ingeniería Industrial
PROYECTO DE TESIS
Aplicación de la Ingeniería Industrial en una Empresa de Producción
TITULO
APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA

ESBELTA PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO DE LA
EMPRESA CALZADO BOSTON DEL DISTRITO DEL PORVENIR
AUTOR:
Br. Jorge Luis Araujo Arqueros
ASESOR: Ms. Alex Antenor Benites Aliaga
FECHA: 09/09/2015
APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA PARA
MEJORAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO DE LA EMPRESA CALZADO
BOSTON DEL DISTRITO DEL PORVENIR
PROYECTO DE TESIS
1. DATOS PRELIMINARES
1.1. Facultad
Facultad de Ingeniería y Arquitectura
1.2. Carrera Profesional

Ingeniería Industrial
1.3. Título de la investigación

“APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA PARA
MEJORAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO DE LA EMPRESA CALZADO BOSTON DEL
DISTRITO DEL PORVENIR”
1.4. Autor(es)
- Br. Jorge Luis Araujo Arqueros

e-mail: jorge.araujo_32@outlook.es
1.5. Asesor
- Ms. Alex Antenor Benites Aliaga

Profesión: Ingeniero Industrial
Grado: Maestro en Ingeniería Industrial
e-mail: alex.benites@upn.edu.pe
1.6. Tipo de investigación
1.6.1. Según el propósito

Aplicada, porque en la presente investigación utilizaremos los conocimientos
adquiridos a lo largo de la carrera, para mejor la calidad del producto mediante la
aplicación de las herramientas de la manufactura esbelta.
1.6.2. Según el diseño de investigación

Pre-experimental, porque manipula intencionalmente los procesos productivos
para medir el impacto en la calidad del producto.
1.7. Localización
1.7.1. Institución donde se desarrollará:

a) El presente proyecto de investigación se desarrollará en la Empresa
Calzado Boston, que se encuentra ubicada en El Provenir.
b) Ingeniería Industrial en la Universidad Privada del Norte
Br. Jorge Luis Araujo Arqueros 2

1.7.2. Distrito, Provincia, Región:

a) La Empresa Calzado Boston ubicada en el distrito de El Provenir, en la
provincia de Trujillo en la región la Libertad
b) Universidad Privada del Norte ubicada en el distrito de Trujillo en la
provincia de Trujillo en la región La libertad
1.8. Alcance
El presente trabajo es una investigación de tipo pre-experimental, pues manipulará las

variables para evaluar el impacto sobre el producto; correlacional y explicativa, ya que en
base al problema se identificará las variables dependientes e independientes así mismo la
relación que existe entre ellas para luego proceder a la explicación, el desarrollo y la
contrastación del problema en base a la investigación realizada anteriormente.
Todo esto tiene una relación con las ciencias de la ingeniería industrial que considera todo
lo referente a la calidad del producto a través de la manufactura esbelta.
1.9. Recursos
1.9.1.Humanos
- 01 Asesor Metodológico.
- 01 Asesor Especialista.
- 01 Investigador.
1.9.2.Materiales
- 01 Laptop (mantenimiento)
- 01 Calculadora científica
- 4000 Papel Bulky A4
- 02 Correctores
- 03 Resaltadores
- 03 Marcadores
- 04 Bolígrafos
- 03 Lápices
- 02 Borradores
- 01 Perforador
- 01 USB
- 03 Empastados
1.9.3.Servicios
- Pasajes y Gastos de Transporte
- Servicios de empastado
- Impresiones
- Anillados
- Servicios de Internet
1.10. Presupuesto
Tabla 1.Presupuestos y Accesorios
CLASIFICADOR S/. COSTO
DESCRIPCIÓN CANTIDAD S/. COSTO TOTAL
DE GASTOS UNITARIO
2.3.15.11 Repuestos y Accesorios
2.3.15.11 Laptop 01 500.00 500.00
(mantenimiento)
2.3.15.11 Calculadora 01 100.00 100.00
científica
TOTAL S/. 600.00
Fuente y elaboración: Propia
Tabla 2.Materiales
CLASIFICADOR DE S/. COSTO
DESCRIPCIÓN CANTIDAD S/. COSTO TOTAL
GASTOS UNITARIO
2.3.15.1 Materiales y Útiles de Oficina
2.3.15.12 Papel bond A4 4 millar 14.00 56.00
2.3.15.12 Corrector 02 4.70 9.40
2.3.15.12 Plumones 03 2.50 7.50
resaltadores
2.3.15.12 Plumones 02 3.00 6.00
marcadores
2.3.15.12 Bolígrafos 04 1.50 6.00
2.3.15.12 Lápiz 03 1.00 3.00
2.3.15.12 Borrador 02 2.30 6.60
2.3.15.12 Perforador 01 20.00 20.00
2.3.15.12 USB 01 30.00 30.00
TOTAL S/. 144.5
Tabla 3. Servicios
CLASIFICADOR DE S/. COSTO S/. COSTO
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
GASTOS UNITARIO TOTAL
Pasajes y Gastos de 200 2.00
2.3.21.21 400.00
Transporte
Servicios de
03 30.00 90.00
empastado
Impresiones 2160 hojas 0.05 108.00
Anillados 18 3.50 63.00
Servicios de
Internet 09 90.00 810.00
2.3.22.11
(Meses)
TOTAL S/. 1471.0
Tabla 4. Presupuesto

CLASIFICADOR DE DESCRIPCIÓN S/. COSTO

GASTOS TOTAL
2.2.15.11 Repuestos y Accesorios 600.00

2.3.15.1 Materiales y Útiles de Oficina 144.50
2.3.21.21 Pasajes y Gastos de Transporte 400.00
2.3.22.11 Servicios de Internet 810.00
TOTAL S/. 1,954.50
1.11. Financiamiento
El presente trabajo es financiado al 100% por el investigador.
1.12. Cronograma
Cuadro N° 01: Cronograma de Ejecución
Fuente: Elaboración Propia
2. PLAN DE INVESTIGACIÓN
2.1. Problema de Investigación

2.1.1. Realidad Problemática

Actualmente las micro y pequeñas empresas (MYPES) en el Perú ocupan un lugar
privilegiado en un mercado cambiante y lleno de retos. Por esa razón necesitan
crear nuevas estrategias enfocadas al incremento de calidad en sus productos y
servicios, analizar sus fortalezas y debilidades, tomar en cuenta sus oportunidades y
amenazas para poder crear ventajas competitivas que los encamine hacia un mejor
escenario empresarial.
Es muy difícil que las MYPES se conviertan en Grandes Empresas, es el caso que
anualmente se constituyen y desaparecen miles de éstas, lo cual hace difícil mejorar
la economía del país. Su origen lo podemos ver en los micro empresarios que
ingresan a la actividad laboral para seguir subsistiendo y de esta manera crean su
propio negocio, motivo por el cual se constituyen en centros laborales informales por
lo que es importante otorgarles las facilidades para que puedan formalizar sus
negocios, las MYPES han cobrado suma importancia en la economía del país, ellas
representan el 98% de las unidades productivas y de servicio a nivel nacional y dan
ocupación al 75% de la población económicamente activa. Por ello actualmente las
MYPES se constituyen como el principal motor de desarrollo del Perú, su
importancia se basa en que, a través de ellas proporcionan abundantes puestos de
trabajo, reducen la pobreza por medio de actividades de generación de ingresos,
incentivan el espíritu empresarial y el carácter emprendedor de la población; son la
principal fuente de desarrollo del sector privado, mejoran la distribución del ingreso y
contribuyen al aumento del ingreso nacional.
Sin embargo, a pesar de todos los aspectos importantes que tienen las MYPES
presentan diversos tipos de problemas que pueden desencadenar a un posible
fracaso de estas mismas. Uno de los problemas es que hay un escaso conocimiento
por parte de los empresarios en temas empresariales que les permitan tener un
enfoque mucha más amplio de competitividad, con el fin de elevar su nivel de
productividad, para ello es necesario que dichas empresas cuenten con una
planeación de producción, con niveles de estándares de calidad, donde el producto
siempre mantenga una homogeneidad en su calidad, que siempre oferten productos
que vayan con los requerimientos que el mercado lo solicita; dichos problemas se
presenta porque los empresarios de este sector aún están algo alejados del real
concepto empresarial. En ese sentido, la capacitación es básica, especialmente
para fomentar una nueva cultura empresarial, pues el empresario debe tener claro
que mejorar el nivel de productividad y rentabilidad serán puntos claves que
permitan su permanencia dentro del mercado.
Hoy en día se cuenta con innumerables modelos o paradigmas de gestión como la
de Manufactura Esbelta, la cual le permitirá al empresario contar con un modelo
de gestión enfocado en procesos productivos más flexibles y ágiles a través de la

eliminación de prácticas que no generan ningún valor a la producción, es decir

permitirá mejorar la calidad y reducir el tiempo de producción y costos; logrando en
las empresas mayores niveles de competitividad, así como desarrollar equipos de
trabajo motivados y entrenados para resolver problemas que sustenten una cultura
de mejora continua.
En este sentido la realidad problemática de Calzados Boston con R.U.C.
10482775654 de la Srta. Jesica Vera Hermenegildo con dirección Ca. Hermanos
Angulo N° 963, Distrito el Porvenir- Trujillo; hoy en día atraviesan un duro revés a
sus gestiones, pues no se encuentran preparadas para afrontar la apertura a
mercados mucho más competitivos y agresivos como son el de China, Brasil; sin
embargo este sector cuenta con ventajas comparativas como son su experiencia
artesanal de varias décadas y la calidad de su materia prima básica como es el
cuero natural; pero, esto no será suficiente pues ellos presentan problemas internos
de gestión que les dificulta enormemente su gestión empresarial, entre los
principales problemas que adolece este sector es que: Las MYPES cada vez están
reduciendo abismalmente sus márgenes de ventas, siendo uno de los motivos
principales el ingreso masivo de los zapatos chinos al país, dando como resultados
que la industria peruana se vea afectada, porque a través de este problema el
sector calzado ha disminuido considerablemente su producción en un 50% el año
pasado. Por ejemplo los zapatos chinos que ingresan al mercado los traen a un
precio de S/. 20 o menos mientras que el calzado peruano de cuero oscilan entre los
precios de 80 a 100 soles, demostrando indudablemente que la mayoría de los
clientes van a preferir el calzado que les sea más cómodo para ellos.
Así mismo a este sector empresarial se le hace difícil acceder a fuentes de
financiamiento, dificultándoles el desarrollo sostenible de las mismas, ya que
minimiza las posibilidades de invertir en tecnología y materia prima para la mejora la
calidad de sus productos.
.
2.1.2. Formulación del problema

¿De qué manera la aplicación de las herramientas de manufactura esbelta
permitirá mejorar la calidad del producto en la empresa Calzado Boston del
distrito de El Porvenir?
2.1.3. Justificación del problema
a) Criterio teórico
Permite poner en práctica la teoría de la manufactura esbelta y sus

herramientas, las cuales ayudan a tomar mejores decisiones, que contribuirán

a elevar la calidad del producto de la empresa en estudio, por otro lado

permite a futuros investigadores interesados en este tema tener una guía
metodológica para el desarrollo de su estudio.
b) Criterio aplicativo o práctico

Porque gracias al empleo de la filosofía de manufactura esbelta,
permitirá homogenizar sus productos cumpliendo con las
especificaciones de calidad de los mismos, disminuyendo los costos
por re-procesos, que se deben de hacer cada vez existen productos
desconforme al modelo de la muestra original.
c) Criterio valorativo
Al mejorar la competitividad, este sector se verá fortalecido garantizando su
permanencia en el mercado y los puestos de trabajo de miles de trabajadores
de este rubro.
d) Criterio académico
La industria peruana ha venido creciendo significativamente a través de los
años, es por ello que las empresas deben buscar cómo mejorar y optimizar
procesos que dan costos altos, como la organización estratégica de la
empresa, buscando la forma en cómo reducirlo para así aumentar su
rentabilidad dentro de la misma empresa. Por esta razón se ha creído
conveniente aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera de
Ingeniería Industrial a este rubro y así comenzar la investigación presentada.
2.1.4. Limitaciones
Entre las principales limitaciones que se presentan para el desarrollo del proyecto
y las que se prevén pudieran ocurrir durante el proceso de realización del mismo
tenemos las siguientes:
- La disponibilidad de la información necesaria propia de la empresa, hay
información que la empresa no puede proporcionar por motivos de política
empresarial u otros.
- Tener disponibilidad de uso de tecnologías para desarrollar la investigación
dentro de la empresa.
2.2. Objetivos
2.2.1. Objetivo General

Aplicar las herramientas de manufactura esbelta para mejorar la calidad del
producto de la empresa Calzado Boston del Distrito de El Porvenir.

2.2.2. Objetivos Específicos

 Conocer la situación actual de la empresa a través de una entrevista
realizada al empresario para saber con exactitud el proceso
productivo de la empresa, posteriormente realizar un DOP y un
VSM.
 Determinar la calidad actual de los productos a través de un
muestreo, y verificar si cumplen con las especificaciones técnicas
de calidad, en un lapso de una semana.
 Determinar los problemas y causas principales que están
interviniendo en la baja calidad de los productos, para luego ser
plasmadas y analizadas en un diagrama de Pareto e Ishikawua
 Aplicar las herramientas de manufactura esbelta en el proceso
productivo con el fin de mejorar la calidad del producto.
 Medir los resultados obtenidos después de la aplicación de las
herramientas, realizando un segundo muestreo para corroborar si
existe el cumplimiento con las especificaciones técnicas de calidad
y así comparar con el resultado anterior, en un lapso de una
semana.
 Determinar el costo beneficio de la propuesta.
2.3. Marco Teórico.
2.3.1. Antecedentes.
En este sentido y siguiendo con esta investigación se encontró antecedentes
de estudio que le hacen referencia como la Tesis de David Felipe Cabrera
Martínez, con el título “Mejorar el sistema productivo de una fábrica de
confecciones en la ciudad de Cali aplicando herramientas Lean
Manufacturing”, con motivo de optar por el título de Ingeniero Industrial de la
Universidad Icesii, en el año 2006 en la ciudad de Cali-Colombia; la cual
buscó Mejorar el proceso productivo de las empresas de confecciones en la
ciudad de Cali, para lo cual realizó un diagnóstico de su actual gestión de
producción, identificando la cadena de valor del producto de la empresa,
diseñadas para mejorar la producción en general, disminuyendo desperdicios,
movimientos innecesarios y utilizando inventarios mínimos de materia prima,
producto en proceso y producto terminado, empleando herramientas como
Value Stream Mapping y 5´s Llegando a la conclusión que a través de este
proyecto se pudo trabajar en una empresa real, donde se identificaron
muchas oportunidades de mejora; mediante un diagnóstico de condiciones
necesarias para aplicar Lean Manufacturing en una empresa Pyme. En
general el proyecto tuvo una parte aplicativa y la otra teórica en forma de

recomendaciones para la empresa. Respecto a la problemática planteada

inicialmente, se logró dar respuesta a esta utilizando herramientas Lean
Manufacturing.
Otro antecedente a nivel internacional es la tesis de Miguel Ángel Espinoza

Salazar, con el título “Manufactura esbelta aplicada a una línea de producción
de una empresa de calzado”, con motivo de optar por el título de Ingeniero
Industrial de la Universidad Arizona, en el año 2008 en la ciudad de Tucson;
la cual busco reducir la cantidad de desperdicio de materia prima en la línea
de producción de la empresa mediante la aplicación de la filosofía de
manufactura esbelta. Para lo cual utilizo la metodología de sensibilizar y
aprender acerca de la Manufactura Esbelta. Se realizó una reunión con
personal Staff y otra con los trabajadores de la línea, se les comunicó la
importancia de la aplicación de Lean Manufacturing y se comunicó sobre
casos de éxito de empresas que han hecho uso de la misma, asimismo se
mapeo el estado actual de la línea de producción. Para elaborar el mapa de
flujo de valor del estado actual, se revisaron los básicos de producción con el
facilitador de la línea, una vez hecho esto se realizaron varios recorridos por
el piso de producción, se recolectaron los atributos del proceso actual como
son: tiempo de ciclo, cambios de productos, velocidad de la línea, número de
operadores, cantidad de inventarios y los desperdicios generados. Luego se
determinaron los medibles de la manufactura esbelta, se procedió a elaborar
la matriz de identificación y cuantificación de desperdicios, para ello fue
necesario identificar cuáles y en qué cantidad de los siete tipos de
desperdicios, posterior a ello se mapeo el estado futuro de la línea de
producción. Luego de realizar la metodología se pudo obtener resultados
como la asistencia de los participantes en la sensibilización a través de
campañas de sensibilización, así como fotografías como evidencia de la
plática realizada con el equipo, una vez sensibilizada la línea de producción
se realizó el mapeo del estado actual de la misma se plasma la información
del proceso que se lleva a cabo para la elaboración del calzado, los tiempos
que se utilizan en cada área y cuál es la eficiencia del ciclo productivo. Esto
permite tener un panorama amplio de las áreas en donde se están
presentando mayor cantidad de actividades de no valor agregado y poder
atacar las mismas para mejorar la eficiencia del ciclo, se evidencia a través de
imágenes la cantidad de desperdicio que se presenta en la línea de
producción, el proceso y la cuantificación de desperdicio estratificada por tipo
o área que lo genera, después de obtener una cartografía del proceso de
1
0
producción se obtuvo la identificación de los desperdicios que se presentan a

todo lo largo del mismo. Con todo ello se puede concluir que el llevar a cabo
una correcta implementación de 5 S´ ayudo a darle una mejor imagen a la
empresa, eliminar algunos elementos innecesarios, generando así una mayor
satisfacción de los empleados en sus puestos de trabajos. Asimismo para
lograr el éxito en las actividades planteadas fue de suma importancia incluir
en las mismas a las personas encargadas del área y realmente convencerlos
de que las herramientas a aplicar eran la solución a las oportunidades que se
están presentando. Por último se cumplió con el objetivo planteado al
principio del mismo, reducir la cantidad de desperdicio de materia prima en la
línea de producción uno de la planta mediante la aplicación de la metodología
de manufactura esbelta, con la finalidad de aumentar la productividad de la
misma, el cual se redujo de $63,000.00 a $42,000.00 semanalmente lo que
representa una mejora del 33%.
De la misma manera, pero dentro del nivel nacional, se obtiene información
de José Miguel Ramos Flores, en su tesis “Análisis y propuesta de mejora del
proceso productivo de una línea de fideos en una empresa de consumo
masivo mediante el uso de herramientas de manufactura esbelta”, con motivo
de optar por el título de Ingeniero Industrial de la Pontificia Universidad
Católica Del Perú, en el año 2012 en la ciudad de Lima-Perú, la cual buscó
desarrollar el análisis y la propuesta de mejora del sistema productivo actual
de la empresa en estudio a través de la utilización de herramientas de
manufactura esbelta que disminuya los costos de operación, eliminación de
actividades que no generan valor y el incremento de la disponibilidad,
eficiencia y calidad de la línea seleccionada. Llegando a la conclusión que es
fundamental para poder detectar los problemas la recolección de información
confiable que permita calcular indicadores en función PQCDSM (Precio,
Calidad, Costo, Entrega, Seguridad y Moral), ya que con ellos se va permitir
sentar un punto de partida para la implementación de cualquier mejora. La
recolección de la información necesaria permitió detectar problemas que se
reflejaban en una constante acumulación de desperdicios desde el punto de
vista de la manufactura esbelta. La implementación del mantenimiento
autónomo con las 5S’s contribuyó a mejorar el ambiente de trabajo, ya que
con la eliminación de actividades innecesarias dentro del proceso productivo,
generó la reducción de los tiempos de acceso a la materia prima,
herramientas y otros elementos de trabajo que ayudaran a que mejore el flujo
de trabajo; tener ambiente más limpios, lo cual conduce a un aumento
significativo de la efectividad global del equipo. Todas estas mejoras que se
1
1
realizaron en la empresa se vieron reflejados en el aumento considerable de

la producción en un 36% de la producción normal de la línea P35L, y en la
producción de la familia Z en un 74.24%. Así mismo esta implementación
generó el cambio de actitud de los empleados hacia un lugar de trabajo
limpio, ordenado, seguro, y agradable para trabajar, es por ello que es
fundamental la participación del personal operario en este proceso de
implementación de herramientas de manufactura esbelta.
A nivel nacional se puedo encontrar el trabajo de Samir Alexander Mejía

Carrera, en su tesis “ Análisis y propuesta de mejora del proceso productivo
de una línea de confecciones de ropa interior en una empresa textil mediante
el uso de herramientas de manufactura esbelta para mejorar la calidad del
producto”, con motivo de optar por el título de Ingeniero Industrial de la
Pontificia Universidad Católica Del Perú, en el año 2013 en la ciudad de Lima-
Perú, la cual busco desarrollar el análisis y la propuesta de mejora del área
de confecciones de la empresa en estudio por medio de la aplicación de
herramientas de manufactura esbelta. La metodología que se utilizo es la de
realizar capacitaciones a los involucrados en todo lo que respecta al
pensamiento, la filosofía y metodología de la manufactura esbelta, esto debe
realizarse desde los altos directivos, gerencia, profesionales administrativos
hasta el personal en planta; asimismo se formaron equipos de trabajo
constituidos por los mismos trabajadores, los cuales tuvieron líderes, estos se
elegían en base a sus competencias técnicas, así como las de aspectos de
liderazgo, pro actividad, etc. Para el desarrollo de este proyecto se tomó
como piloto al área de confecciones y de empaque para realizar la aplicación
de la metodología de las 5S’s y la aplicación de SMED solo se realizará en la
línea seleccionada dentro de confecciones, se pretende demostrar que a
corto plazo dichas áreas tendrá mejores resultados en temas de productividad
y funcionamiento global. Se espera en un mediano plazo aplicar todas las
herramientas necesarias y expandir la metodología de las 5 S’s a toda la
empresa. Como conclusión se pudo obtener la primera mejora cuantificada
que es la del ahorro del tiempo de búsqueda de herramientas y avíos,
después de la implementación de las 5S’s, la cual era de aproximadamente
20 minutos diarios por operario y disminuye a 5 minutos diarios. Por último se
cuantificó el ahorro generado por la disminución de productos defectuosos
(9.38% a 3.8 %), esto implica que el operario encargado de calidad tendrá un
menor tiempo de trabajo ya que no existen productos defectuosos que tengan
que ser reprocesados. El total de horas anuales trabajadas se obtiene del
1
2
producto de las siguientes cantidades: total de horas anuales, 61 % que

representa la producción de la línea de algodón y el 59 % que representa el
porcentaje de la cantidad disminuida de defectuosos
A nivel local se pudo encontrar la informe de María Araceli Ulloa Santur, con
el título “Propuesta de Implementación de las herramientas de lean
manufacturing para mejorar el desempeño del área de producción en una
Fábrica de Calzado en la ciudad de Trujillo”, con la finalidad de optar por el
Título de Ingeniero Industrial de la Universidad César Vallejo en el año 2012
en la ciudad de Trujillo – Perú, la que como finalidad busco desarrollar una
filosofía de mejora continua que permita eliminar desperdicios en todas las
áreas de la fábrica, este involucra la reducción de desperdicios e inventarios,
crear sistemas de producción y mejorar la distribución de la planta, para lo
cual se implementó las herramientas de Lean -Seis Sigma como 5’S,
Diagrama de Causa-Efecto e Histogramas. Se concluyó que gracias a la
propuesta de implementación se puede obtener un 20% de mejora del
desempeño del área de producción, este atacó la mayor proporción con un
54% en la identificación de oportunidades de mejora dando como resultado la
satisfacción de los requerimientos del cliente. Por otro lado la utilidad actual
de la empresa es de S/. 65789.40, mientras que la utilidad esperada luego de
la implementación seria de S/. 73890.60.
Esta investigación se justifica de manera práctica porque gracias al empleo de

la filosofía de manufactura esbelta, permitirá homogenizar sus productos
cumpliendo con las especificaciones de calidad de los mismos, disminuyendo
los costos por reprocesos, que se deben de hacer cada vez existen productos
desconforme al modelo de la muestra original, de igual manera presenta
también una justificación teórica porque permite poner en práctica la teoría de
la manufactura esbelta y sus herramientas, las cuales ayudan a tomar
mejores decisiones, que contribuirán a elevar la calidad del producto de la
empresa en estudio, por otro lado permite a futuros investigadores
interesados en este tema tener una guía metodológica para el desarrollo de
su estudio, finalmente socialmente se justifica pues al mejorar la
competitividad, este sector se verá fortalecido garantizando su permanencia
en el mercado y los puestos de trabajo de miles de trabajadores de este
rubro; asimismo mediante la aplicación de estas herramientas permitirá
disminuir notablemente sus costos de producción los cuales garantiza la
permanencia de esta empresa en el mercado, y por lo tanto el puesto de
trabajo de muchas familias dedicadas a este sector empresarial..
1
3
2.3.2. Bases Teóricas.
 Definición
La manufactura ajustada tiene un estrecho no calculado. Es una metodología de
trabajo simple, profunda y efectiva que tiene su origen en Japón, enfocada a
incrementar la eficiencia productiva en todos los procesos a partir de que se
implanta la filosofía de gestión kaizen de mejora continua en tiempo, espacio,
desperdicios, inventario y defectos involucrando al trabajador y generando en él
un sentido de pertenencia al poder participar en el proceso de proponer sus ideas
de cómo hacer las cosas mejor.
 Origen
Esta metodología de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida
en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado
en 1937, Ohno observó que antes de la guerra, la productividad japonesa era
muy inferior a la estadounidense. Después de la guerra, Ohno visitó Estados
Unidos, donde estudió los principales pioneros de productividad y reducción de
desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry Ford. Ohno se mostró
impresionado por el énfasis excesivo que los estadounidenses ponían en la
producción en masa de grandes volúmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel
de desperdicio que generaban las industrias en el país más rico de la posguerra.
Cuando visitó los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno
encontró en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios
reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias y dar
control al que hace el trabajo (en este caso el cliente) como apoyo a la cadena de
valor. La palabra japonesa muda significa ‘desperdicio’ y se refiere en específico,
a cualquier actividad humana que consume recursos y no crea valor.
El origen de la propia palabra lean se atribuye al equipo de JP Womack, y Daniel
Jones, actualmente en la Lean Global Network (leanglobal.org). Estos
investigadores no fueron los únicos pioneros en la materia, pero si los que
consiguieron hacer llegar la filosofía lean a través de dos libros: "La máquina que
cambió el mundo" y "Lean Thinking".
El objetivo es encontrar herramientas que ayuden a eliminar todos los
desperdicios y todas las operaciones que no le agregan valor al producto o a los
procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no
se requiere. Este proceso de manufactura está relacionado con la utilización
del activity-based costing (generación de costos basado en la actividad) el cual
―de acuerdo a su versión original― busca relacionar los costos con todos los
valores que el cliente percibe en el producto. Por otro lado, sirve para implantar
1
4
una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías reducir sus
costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la
satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. El propósito de
la manufactura esbelta es serle útil a la comunidad lo cual implica estar en
busca de la mejora continua.
 Principios
 El cliente en general lo que adquiere no es un producto o servicio sino una

solución.
 Mejora continua como principio de que «todo puede mejorar» en cada uno de
los pasos del proceso como en la producción en sí, representa un avance
consistente y gradual que beneficia a todos, en donde se dinamizan los
esfuerzos del equipo para mejorar a un mínimo costo conservando el margen
de utilidad y con un precio competitivo cumpliendo con las especificaciones de
entrega en el tiempo y en el lugar exacto así como de la entregar en cantidad
y calidad sin excederse.
 El flujo en los pasos del proceso debe ser lo más uniforme por lo tanto debe
ser continuo optimizando recursos y eliminando lo que no es de valor añadido
(espacio, capital y gente): minimización del despilfarro.
 Detección y solución de problemas desde su origen eliminando defectos

(buscando la perfección) de manera que satisfaga las necesidades del cliente
por su alta calidad.
 Procesos “pull”: Producir solo lo necesario en base a que los productos son
solicitados o tirados o por lograr la producción del “jale” del cliente final.
 Desarrollar una relación a largo plazo con los proveedores a partir de

acuerdos para compartir información y compartir el riesgo de los costos.
 Cuando los volúmenes de producción sean menores, desarrollar la capacidad

de ser flexibles para poder producir ágilmente diferentes misceláneas de gran
diversidad de productos.
Áreas de aplicación
 Mejoras continuas
 Gestión
 Planificación y ejecución
 Reducción de actividades sin valor añadido
1
5
 Exceso de producción o producción temprana
 Retrasos
 Transportes desde o hacia el lugar del proceso
 Inventarios
 Procesos
 Defectos
 Desplazamientos
 Estrategia - Las 5 S
Las 5S fue un programa desarrollado por Toyota para conseguir mejoras
duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza; además de
aumentar la motivación del personal.
La operatividad concreta de estos principios se instrumenta implantando una
estrategia denominada y conocida internacionalmente como las 5 S por
provenir de los términos japoneses:
 seiri: subordinar, clasificar, descartar
 seiton: sistematizar, ordenar
 seiso: sanear y limpiar
 seiketsu: simplificar, estandarizar y volver coherente
 shitsuke: sostener el proceso, disciplinar
 Seiri (subordinar, clasificar, descartar)

Es necesario iniciar en las áreas de trabajo y administrativas retirando los
elementos innecesarios para la operación. Estos artículos se colocan en un
lugar de almacenamiento transitorio en donde a su vez se seleccionan los
que son utilizables para otra operación y se desechan o descartan los que se
consideran inútiles liberando espacios y eliminando herramientas obsoletas.
 Seiton (sistematizar, ordenar)
1
6
"Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio". A los elementos que no se
retiraron y que se consideran necesarios se les asigna un lugar delimitando
su espacio de almacenamiento, visualización, y utilización pintando líneas
de señalización de áreas con líneas, siluetas, poniendo etiquetas, letreros, o
utilizando muebles modulares, estantes, etc. El ordenar de esta manera
otorga grandes beneficios tanto para el trabajador como para la
organización.
 Seiso (sanear y limpiar)

La limpieza sistematizada como parte del trabajo diario permite a su vez la
inspección y la identificación de problemas de averías, desgaste, escapes o
de cualquier tipo de defecto (FUGUAI) además de que da un mantenimiento
regular que hace más seguro el ambiente de trabajo al disminuir los riesgos
que causa la suciedad y se pueden tomar acciones concretas que reduzcan
o eliminen las causas primarias de contaminación brindando como en el
caso anterior beneficios directos al trabajador en su salud y seguridad así
como a la organización en sí.
 Seiketsu (simplificar, estandarizar y volver coherente)

Mantener los estados de limpieza y organización utilizando los pasos
anteriores. Esta etapa se puede decir que es la etapa de aplicación.
 Shitsuke (sostener el proceso, disciplinar)

Esta etapa es la cual mantiene que todos los pasos anteriores se cumplan
paso a paso y que no se rompan los procedimientos de estos.
 Aplicación de las 5 S
Determina que el ambiente sea de calidad, es decir, que en el ambiente se puedan
llevar a cabo tanto pruebas de calidad exitosas como que el producto cuente con la
calidad requerida.
 Objetivo de las 5 S
Lograr una mayor eficiencia, uniformidad y formalidad.
 Importancia de las 5 S
Lograr la eliminación de despilfarros en diferentes áreas e incrementar el mejoramiento
de condiciones de seguridad industrial.
 Beneficios de las 5 S
 El empleado adquiere un sentido de pertenencia, seguridad y se siente motivado.
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7
 Se genera una cultura organizacional.
 Se potencializa y se economiza el uso y la respuesta del tiempo.
 Se incrementa la vida útil de los equipos.
 Se reducen las mermas y las pérdidas por producciones con defectos.
 Se elaboran productos de una mayor calidad.
 Tipos de desperdicio
A medida que se utilicen herramientas y técnicas de Lean Manufacturing, se
comprobará la eliminación de ocho tipos de desperdicio:
 Movimiento: El desperdicio de movimiento tiene dos elementos, el movimiento

humano y el movimiento de las máquinas, dichos movimientos están relacionados
con la ergonomía del lugar donde se trabaja, afectando así a la calidad y la
seguridad.
 Sobreproducción: Es el que más afecta a una industria, se suscita cuando las

operaciones continuas debieron ser detenidas o cuando se hacen productos de
previsión, para stock, antes de que el cliente los pida.
 Espera: Término aplicado en aquellos períodos de inactividad de un proceso ya

que esta acción no agrega valor y a veces resulta en un sobrecoste del producto..
 Transporte: Se refiere al movimiento innecesario de materiales de una operación

a otra sin ser requeridos.
 Procesado extra: Se refiere a operaciones extras tales como retrabajos,

reprocesos, manejos de materiales innecesarios y almacenamiento debido a
algún defecto, sobreproducción o inventario insuficiente.
 Corrección: se relaciona con la necesidad de corregir productos defectuosos. Se

compone de todos los materiales, tiempo y energía involucrados en reparar los
defectos.
 Inventario: condiciones cuando el flujo se restringe en una planta y cuando la

producción no está marchando a ritmo. La producción de inventario que nadie
quiere en ese momento, desperdicia espacio y estimula daños y obsolescencias
en los productos
 Conocimiento desconectado: existe cuando se tiene una desconexión entre la

compañía con sus clientes y/o proveedores.
 Los seis tipos de desperdicios según Ohno
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 Errores que requieren rectificación; cualquier trabajo repetido es buena indicación

de desperdicio.
 La producción de inventario que nadie quiere en ese momento, desperdicia

espacio y estimula daños y obsolescencias en los productos.
 Las etapas inútiles en los procesos, que podrían eliminarse sin perjuicios del valor
del producto final, son desperdicios.
 Desperdicio es cualquier movimiento de gente o inventario que no crea valor.
 Las personas ociosas que esperan inventario son una indicación de que la planta
no está equilibrada. Todos los trabajadores deben dedicar aproximadamente la
misma cantidad de esfuerzo.
 Los bienes producidos para los que no existe demanda son desperdicio. Si usted
manufactura con demasiada anticipación corre el riesgo de que no haya demanda
de su artículo porque haya surgido uno mejor.
 DOP (Diagrama de Operaciones del Proceso).
 Es la representación gráfica y simbólica del acto de elaborar un producto o

proporcionar un servicio, en este diagrama sólo se registrarán las principales
operaciones e inspecciones.
2.3.3. Marco conceptual.

 CALIDAD: Conjunto de propiedades inherentes a una cosa que permite
caracterizarla y valorarla con respecto a las restantes de su especie.
 DEFECTOS: Carencia o falta de las cualidades propias y naturales de una
cosa o a cualquier imperfección natural.
 DESPERDICIO: Cosa o parte de ella que queda después de haberla utilizado
o que se desperdicia por descuido.
 ESPACIO: El espacio físico es el lugar donde se encuentran los objetos y en
el que los eventos que ocurren tienen una posición y dirección relativas.
 FLUJO: Se define por aquel movimiento consecutivo con un orden,
trayectoria y objetivo.
 GESTIÓN: Asunción y ejercicio de responsabilidades sobre un proceso.
 INVENTARIO: Lista ordenada de bienes y demás cosas valorables que
pertenecen a una persona, empresa o institución.
 METODOLOGIA: Conjunto de métodos que se siguen en una investigación
científica, un estudio o una exposición doctrinal.
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 OBSOLETO: Que no se usa en la actualidad, que ha quedado claramente

anticuado.
 OPERATIVIDAD: Capacidad de producir algo el efecto que se pretendía.
 PROCESOS: Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente
relacionadas o que al interactuar juntas en los elementos de entrada los
convierten en resultados.
 RIESGO: Situación en que puede darse esa posibilidad.
 SEGURIDAD: Ciencia interdisciplinaria que está encargada de evaluar,
estudiar y gestionar los riesgos que se encuentra sometido una persona, un
bien o el ambiente.
3. Hipótesis.
3.1. Planteamiento de la hipótesis.

 La aplicación de las herramientas de manufactura esbelta dentro del proceso
productivo permitirá mejorar la calidad del producto de la empresa calzado Boston
del Distrito de El Porvenir.
3.2. Variables
- Variable Independiente, cuantitativa: Las herramientas de Manufactura
esbelta, las cuales mediante su aplicación permitirá encontrar en que parte
del proceso productivo se encuentran las fallas que origina el problema
expuesto, medido a través de los resultados de la aplicación de las
herramientas VSM, 5S, y Pokayoke.
- Variable dependiente, cuantitativa: Calidad del producto en la empresa de

Calzado D’ Gutiérrez del Distrito El porvenir, a través del cumplimiento de sus
especificaciones técnicas.
3.3. Operacionalización de variables
2
0
4. Materiales y Métodos
4.1. Tipo de estudio:
El presente estudio se realizará en etapas definidas por la secuencia lógica que sirve
como base para la definición de los objetivos específicos:
 Descripción de la situación actual de la Empresa.
 Identificación de las fortalezas y debilidades de la Empresa.
 Identificación de las oportunidades y amenazas del entorno.
 Elaboración de las estrategias de marketing.
 Elección de la estrategia de marketing más adecuada para la solución del problema

que presenta la Empresa.
 Aplicación de la estrategia de marketing seleccionada.
 Análisis de los resultados obtenidos.
4.2. Material de Estudio

4.2.1. La unidad de análisis
 Producción de calzado en la empresa Calzado Boston.
2
1
4.2.2.Población
Población: La población objeto de estudio está constituida por:
Numero de pares de zapatos (N)

Muestra:
N= 180 pares de zapatos
Dónde:
 n = Número de elementos de la muestra

 N = Número de elementos del universo
 P/Q = Probabilidad con las que se presenta el fenómeno, si no
se conoce P=0.5 y Q= 0.5
 Z2 = Valor crítico correspondiente al nivel de confianza elegido;
Siempre se opera con valor sigma2, grado de confianza
De 95% luego Z = 1.96
 E = Margen de error permitido (a determinar por el investigador):
0.05
Fórmula:
N∗z2∗p∗q
n =
( N −1 )∗e2 + z 2∗p∗q
120∗( 1.96 )2∗0.5∗0.5

n = 2 2
( 120−1 )∗( 0.05 ) + ( 1.96 ) ∗0.5∗0.5
n = 123
4.3. Técnicas, Procedimientos e instrumentos.
Para el logro de cada uno de los objetivos específicos se procederá a emplear las
siguientes técnicas y herramientas:
2
2
- Para evaluar la actual gestión productiva de la empresa, se procede a entrevistar al

responsable de la empresa (dueño), mediante una guía de entrevista validada por el
juicio de expertos; además se realiza un DOP de los procesos productivos mediante
la técnica de la observación directa, luego de ello se plasma toda la información en
un mapa de flujo conocido como VSM.
- Luego de ello se elabora un formato de ficha de control de calidad que haga la

función de un check list donde podamos visualizar rápidamente las fallas que puedan
existir en un calzado. Asimismo se elabora una ficha de especificaciones técnicas de
calidad de los productos, donde están estipulados las medidas estandarizadas de los
calzados dependiendo del modelo y del tamaño, asimismo en ésta se considerara
los materiales que se deben utilizar, una vez que se elaboró estas plantillas se
produjo a realizar el muestreo de los productos terminados para evaluar la calidad de
los mismos en un periodo de tiempo de 4 días, donde se seleccionaron una docena
de calzado en cada día.
- Para identificar cuáles son los principales problemas que origina la baja calidad en
los productos y por ende afectan la eficiencia del proceso productivo, se utiliza la
herramienta del diagrama de Pareto y el de Ishikawa, con el fin de detectar con
mayor rapidez los principales problemas con sus respectivas causas y de esta
manera se procedió a combatirlas.
- Para la elaboración de la propuesta se eligen herramientas de Lean Manufacturing

en base a los resultados del VSM y del análisis de Pareto y de Ishikawa haciendo
uso del análisis bibliográfico de la metodología Lean y las herramientas utilizadas
son:
- 5S: para ello se procede a una observación directa para luego aplicar un check list
inicial, con el fin de poder conocer en qué estado se encuentra la empresa,
posterior a ello se procede a desarrollar cada “S” en cada etapa del proceso
involucrado al personal. Luego de ello se procede a realizar un segundo check list y
de esta manera constatar la las mejoras que va teniendo la empresa debido a la
implemente de esta herramienta.
- Poka Yoke: Se procede a una observación directa previa, para detectar en qué
áreas existan más altos índices de erros, con el resultado obtenido se procede a
realizar un formato ficha de especificaciones técnicas, exclusivo para el modelo de
calzado en estudio, donde se estipula las medidas estandarizadas y los materiales
que se deben emplear para dicho modelo, de esta manera se evitar cualquier tipo
de error por parte del operario, por lo que dicha ficha le funciona como una guía al
momento de realizar sus actividades.
2
3
- VSM: herramienta que permite detectar cuáles son las actividades que van hacer
eliminadas porque no se generan ningún valor dentro del proceso productivo, todo
ello se realiza mediante la técnica de observación directa.
- Para medir los resultados obtenidos después de la aplicación de las herramientas

lean, se realiza un segundo muestreo para corroborar si existe el cumplimiento con
las especificaciones técnicas de calidad y así comparar con el resultado anterior, en
un período de una semana, a través del empleo de un check list de las
especificaciones técnicas previamente diseñado.
- Para determinar la viabilidad de la propuesta se realiza un análisis de costos -

Beneficio
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4
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6

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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

Aplicación de la Ingeniería Industrial en una Empresa de Producción

APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA

ASESOR: Ms. Alex Antenor Benites Aliaga

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

1.2. Carrera Profesional

1.3. Título de la investigación

- Br. Jorge Luis Araujo Arqueros

- Ms. Alex Antenor Benites Aliaga

1.6.1. Según el propósito

1.6.2. Según el diseño de investigación

1.7.1. Institución donde se desarrollará:

Br. Jorge Luis Araujo Arqueros 2

1.7.2. Distrito, Provincia, Región:

El presente trabajo es una investigación de tipo pre-experimental, pues manipulará las

Br. Jorge Luis Araujo Arqueros 4

CLASIFICADOR DE DESCRIPCIÓN S/. COSTO

2.2.15.11 Repuestos y Accesorios 600.00

Fuente: Elaboración Propia

2.1. Problema de Investigación

Br. Jorge Luis Araujo Arqueros 5

2.1.1. Realidad Problemática

Br. Jorge Luis Araujo Arqueros 6

eliminación de prácticas que no generan ningún valor a la producción, es decir

2.1.2. Formulación del problema

2.1.3. Justificación del problema

Permite poner en práctica la teoría de la manufactura esbelta y sus

Br. Jorge Luis Araujo Arqueros 7

a elevar la calidad del producto de la empresa en estudio, por otro lado

b) Criterio aplicativo o práctico

2.2.1. Objetivo General

Br. Jorge Luis Araujo Arqueros 8

2.2.2. Objetivos Específicos

2.3. Marco Teórico.

Br. Jorge Luis Araujo Arqueros 9

recomendaciones para la empresa. Respecto a la problemática planteada

Otro antecedente a nivel internacional es la tesis de Miguel Ángel Espinoza

producción se obtuvo la identificación de los desperdicios que se presentan a

realizaron en la empresa se vieron reflejados en el aumento considerable de

A nivel nacional se puedo encontrar el trabajo de Samir Alexander Mejía

producto de las siguientes cantidades: total de horas anuales, 61 % que

Esta investigación se justifica de manera práctica porque gracias al empleo de

2.3.2. Bases Teóricas.

 El cliente en general lo que adquiere no es un producto o servicio sino una

 Detección y solución de problemas desde su origen eliminando defectos

 Desarrollar una relación a largo plazo con los proveedores a partir de

 Cuando los volúmenes de producción sean menores, desarrollar la capacidad

 Reducción de actividades sin valor añadido

 Exceso de producción o producción temprana

 Transportes desde o hacia el lugar del proceso

 seiri: subordinar, clasificar, descartar

 seiketsu: simplificar, estandarizar y volver coherente

 shitsuke: sostener el proceso, disciplinar

 Seiri (subordinar, clasificar, descartar)

 Seiton (sistematizar, ordenar)

 Seiso (sanear y limpiar)

 Seiketsu (simplificar, estandarizar y volver coherente)

 Shitsuke (sostener el proceso, disciplinar)

 El empleado adquiere un sentido de pertenencia, seguridad y se siente motivado.

 Se genera una cultura organizacional.

 Se potencializa y se economiza el uso y la respuesta del tiempo.

 Se incrementa la vida útil de los equipos.

 Se reducen las mermas y las pérdidas por producciones con defectos.