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INFORME DE LABORATORIO N
3 SOLDADURA MANUAL POR ARCO
ELCTRICO CON ELECTRODO
REVESTIDO
INTEGRANTES
SECCIN
: IX71
PROFESOR
HERNN
FECHA DE REALIZACIN : 26/05/2016
FECHA DE ENTREGA : 01/06/2016
Contenido
NDICE DE IMGENES.......................................................................................... 2
INTRODUCCION................................................................................................... 5
OBJETIVO............................................................................................................. 7
OBJETIVO GENERAL.......................................................................................... 7
OBJETIVO ESPECIFICO...................................................................................... 7
MARCO TEORICO................................................................................................. 7
FUNDAMENTOS................................................................................................... 8
DESCRIPCION DEL EQUIPO, MAQUINAS Y MATERIALES UTILIZADOS...................9
PROCEDIMIENTO............................................................................................... 19
RESULTADOS DEL ENSAYO................................................................................ 29
DATOS Y CALCULOS.......................................................................................... 40
OBSERVACIONES............................................................................................... 42
PREGUNTAS
.43
NDICE DE IMGENES
Figuras
Figura 1.1.1.10
Figura 1.1.2.11
Figura 1.1.3.12
Figura 1.1.4.12
Figura 1.1.5.13
Figura 1.1.6.13
Figura 1.1.7.14
Figura 1.1.8.14
Figura 1.1.9.15
Figura 1.2.0.15
Figura 1.2.1.16
Figura 1.2.2.16
Figura 1.2.3.17
Figura 1.2.4.17
Figura 1.2.5.18
Figura 1.2.6.18
Figura 1.2.7....19
Figura 1.2.8....19
Figura 1.2.920
Figura 1.3.0.21
Figura 1.3.1.21
Figura 1.3.2.22
Figura 1.3.3.23
Figura 1.3.4.23
Figura 1.3.5.24
Figura 1.3.6.24
Figura 1.3.7.25
Figura 1.3.8.25
Figura 1.3.9.26
Figura 1.4.0.26
Figura 1.4.1.27
Figura 1.4.2.27
Figura 1.4.3.28
Figura 1.4.4.28
Figura 1.4.5.35
Figura 1.4.6.35
Figura 1.4.7.36
Figura 1.4.8.40
Figura 1.4.9.40
Figura 1.5.0.42
Figura 1.5.1.42
Figura 1.5.2.43
Figura 1.5.3.43
Figura 1.5.4.44
NDICE DE TABLAS
Tablas
Tabla 1.1.131
Tabla 1.1.231
Tabla 1.1.332
Tabla 1.1.432
Tabla 1.1.532
Tabla 1.1.632
Tabla 1.1.734
Tabla 1.1.834
Tabla 1.1.937
Tabla 1.2.037
Tabla 1.2.138
Tabla 1.2.238
Tabla 1.2.338
Tabla 1.2.439
Tabla 1.2.539
Tabla 1.2.643
INTRODUCCION
En la formacin como Ingeniero Industrial, es muy importante el estudio de los
Procesos de Manufactura, los cuales nos proporcionan herramientas necesarias
para la elaboracin de todo tipo de productos en distintas clases de materiales. La
manufactura no solo es la transformacin de materiales en artculos de mayor
valor, sino tambin es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la
geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para la
elaboracin de un producto.
La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios, con los primeros
ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el
Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construccin del Pilar de hierro de
Delhi, en la India, erigido cerca del ao 310 y pesando 5.4 toneladas mtricas. La
Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros
repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurra la unin. En
1540, Vannoccio Biringuccio public a De la pirotechnia, que incluye descripciones
de la operacin de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el
proceso, y la industria continu creciendo durante los siglos siguientes. Sin
embargo, la soldadura fue transformada durante el el siglo XIX. En 1800, Sir
Humphry Davy descubri el arco elctrico, y los avances en la soldadura por arco
continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por un ruso, Nikolai
Slavyanov, y un americano, C. L. Coffin a finales de los aos 1800, incluso como la
soldadura por arco de carbn, que usaba un electrodo de carbn, gan
popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanz un electrodo de metal
recubierto en Gran Bretaa, que dio un arco ms estable, y en 1919, la soldadura
de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no lleg a ser popular por
otra dcada.
La Primera Guerra Mundial caus un repunte importante en el uso de los procesos
de soldadura, con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cules de
los varios procesos nuevos de soldadura seran los mejores. Los britnicos usaron
primariamente la soldadura por arco, incluso construyendo una nave, el Fulagar,
con un casco enteramente soldado. Los estadounidenses eran ms vacilantes,
pero comenzaron a reconocer los beneficios de la soldadura de arco cuando el
proceso les permiti reparar rpidamente sus naves despus de los ataques
alemanes en el puerto de Nueva York al principio de la guerra. Tambin la
soldadura de arco fue aplicada primero a los aviones durante la guerra, pues
algunos fuselajes de aeroplanos alemanes fueron construidos usando el proceso.
OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO ESPECIFICO
MARCO TEORICO
La soldadura es el proceso en el cual se realiza la unin permanente de dos
materiales, generalmente metales o termoplsticos, usualmente obtenido a travs
de la coalescencia localizada (fusin o unin de la estructura de granos de los
materiales que se estn soldando) mediante la accin calorfica de una fuente de
energa (llama de gas, arco elctrico, laser, rayo de electrones, procesos de
friccin o ultrasonido), que provocan la fusin del material a soldar y/o del material
de aporte (si es el caso) para formar un charco de soldadura (bao de fusin)
entre las piezas a soldar, que al enfriarse se convierte en una unin fija. Se puede
utilizar presin y calor o solo presin para producir la soldadura.
La soldadura por arco elctrico, tambin conocido como mtodo SMAW (Shielded
Metal Arc Welding), utiliza un electro revestido, a travs del mismo se hace circular
un determinado tipo de corriente elctrica, ya sea corriente alterna o corriente
continua directa. Se establece un corto circuito entre el electrodo y el material
base que se desea soldar o unir, este arco elctrico puede alcanzar temperaturas
del orden de los 5500 C, depositndose el ncleo del electrodo fundido al material
que se est soldando, de paso se genera mediante la combustin del
recubrimiento, una atmosfera que permite la proteccin del proceso, esta
proteccin se circunscribe a evitar la penetracin de humedad y posibles
elementos contaminantes. Tambin se produce una escoria que recubre el cordn
de soldadura generado, la cual luego del proceso de soldar se elimina. El
recubrimiento protege el metal fundido de la atmsfera, mejora las propiedades del
metal de soldadura y sirve tambin para estabilizar el arco elctrico.
Figura 1.1.1
La soldadura puede ser hecha en diferentes mbitos: al aire libre, bajo el agua y
en el espacio. Existen ms de cincuenta tipos distintos de soldaduras. La mayora
de las soldaduras se efectan en forma manual y requiere mano de obra muy
calificada. As mismo, un proceso de soldadura automatizada es ms productivo
que un proceso de soldadura mecanizada que a su vez es ms productivo que el
proceso manual. La forma de verificar la calidad de una soldadura es a travs de
ensayos destructivos y no destructivos.
FUNDAMENTOS
La Soldadura por Arco manual o elctrico, es un sistema que utiliza una fuente de
calor (arco elctrico) y un medio gaseoso generado por la combustin del
revestimiento del electrodo y en otros casos por la utilizacin de un gas inerte,
mediante el cual es posible la fusin del metal de aporte y la pieza, generando con
esto una unin metlica resistente a todos los esfuerzos mecnicos.
Para soldar efectivamente se requiere
a) Un buen control del proceso:
Figura 1.1.3
Figura 1.1.5
1 Qu es un Vernier?
http://calibrdorvernier.galeon.com/aficiones1684760.html
Figura 1.2.1
Rayadores
Figura 1.2.3
Tipos de letra
Figura 1.2.5
Mquinas de Soldar.
Figura 1.2.8
Figura 1.2.9
PROCEDIMIENTO
Cada placa servir para la prctica de 2 alumnos. Por lo tanto, se debern tener 6
placas por grupo de laboratorio de 12 alumnos.
Figura 1.3.2
Luego de tener listo el trazo de las 6 placas, se llevar la plancha de acero hasta
la cizalladora donde se proceder a cortar cada placa segn medida marcada
previamente en la mesa de trabajo.
Figura 1.3.3
Al tener cortada las 6 placas, cada pareja de alumnos tomar su placa y proceder
a rayar su respectiva placa segn especificaciones dadas por el profesor.
Figura 1.3.4
Identificar cada placa con los tipos de letras. Un alumno colocar su nombre e
inicial de su apellido en el anverso de la placa y el otro alumno en el reverso.
Figura 1.3.5
Figura 1.3.7
Figura 1.3.9
Figura 1.4.1
Figura 1.4.3
DOP
PESO INICIAL
(kg)
0.339
0.345
0.342
0.338
1/8"
PESO PROMEDIO
ELECTRODO REVESTIDO
28 gr
1
1000 gr
( gramos )=
=27.728 gr
8
36 elec
e. Calcular el peso promedio de un electrodo sin revestimiento de 1/8
(gramos).
Tabla 1.1.4
1/8"
PESO PROMEDIO
ELECTRODO SIN REVESTIDO
24 gr
1
90 gr
( gramos sinreves )=
=22.523 gr
8
4 elec
f. Calcular el peso promedio de un electrodo revestido de 3/32 (gramos).
Tabla 1.1.5
3 /32"
PESO ELECTRODO
REVESTIDO
18 gr
3
1000 gr
( gramos ) =
=17.8518 gr
32
56 elec
3/32"
1
52 gr
( gramos sinreves )=
=13 gr
8
4 elec
3
3
( gramos sinreves )
32
32
1813=5
PLACA:
Tabla 1.1.7
ELECTRODO USADO:
1/8
-Nomenclatura: AWS E6013
-Nombre comercial: electro con revestimiento de carbon 1/8
Figura 1.4.5
MAQUINA DE SOLDAR:
-Marca: Lincoln electric
-Rango de amperaje: [170 Ac; 250 Ac]
-Ciclo de trabajo: 40amp- 225apm.
Figura 1.4.7
24
Sesin #3
Electrodos de prctica 3/32:
Electrodos en placa 3/32:
16
8
Sesin #4
Electrodos de prctica 1/8:
15
48
22
PESO FINAL
(Kg)
0.385
0.387
0.383
0.381
GRUPO
POSICI
N
DISTANCIA DE CORDON
ADELANT
E
11.5
ATRS
12.4
ADELANT
E
10.2
* No se sold la parte trasera por hueco
ATRS
en la placa.
ADELANT
E
11.9
ATRS
12.2
ADELANT
E
12.3
ATRS
11.8
1
2
3
4
11.95
10.2
12.05
12.05
11.5625
Nombr
e
Mayra
atrs
adelant
e
GRUPO
2
atrs
adelant
e
GRUPO
3
atrs
adelant
e
GRUPO
4
atrs
velocidad
promedio
0.27
0.23
* No se sold la parte trasera por hueco en la
placa.
Yosi
Christia
n
ngel
0.24
Gary
0.28
Cesar
0.25
Vctor
0.28
Mario
0.25
cantidad aport
peso inicia de placa por grupo
Tabla 1.2.4
GRUPO
GRUPO
GRUPO
GRUPO
1
2
3
4
q. Comparar el incremento del peso final de la placa con el peso del nmero
de electrodos consumidos en el soldeo. No se consideran los electrodos
usados para la prctica. Decir cunto es la diferencia y a qu se debe.
1/8" 0.028 kg
Electrodos usados en practica 8 + 7: 15 electrodos
Total de peso de electrodos: 0.42gr
Tabla 1.2.5
1
2
3
4
0.046
0.042
0.041
0.043
% que se aport en
peso los electrodos
11.0%
10.0%
9.8%
10.2%
Causas elctricas
Recomendaciones:
Ante lo ocurrido, se elabor una nueva unin de placas con soldadura, obteniendo
una soldadura adecuada, con un mejor proceso desde su preparacin, control del
amperaje y posicin de soldado, se muestra a continuacin, la nueva pieza
soldada:
DATOS Y CALCULOS
Velocidad de soldeo.
La velocidad en promedio de soldeo es de 0.25 cm/s
Figura 1.5.2
Velocidad de soldeo
0.28
0.27
0.22
0.23
0.24
0.28
0.25
Figura 1.5.3
Tiempo efectivo
51.14
49.82
45.76
44.85
48.36
43.12
3
4
TIEMPO PARA LA
UNION DE PLACAS
(SEGUNDOS)
48.45
44.85
46.47
45.52
42.67
Figura 1.5.4
46.47
45.52
44.85
OBSERVACIONES
Uso obligatorio y adecuado de todos los EPP durante todas las sesiones
de soldadura.
Inicio y mantenimiento del arco elctrico. Se podr diferenciar entre un
buen arco (cuando hay chisporroteo) y un arco dbil (cuando hay
zumbido).
Asociar el desplazamiento del electrodo (velocidad, ngulo de
inclinacin, longitud y mantenimiento del arco) y la velocidad de avance,
con el aspecto final del cordn (continuidad y ancho) y los defectos en la
soldadura.
PREGUNTAS
1. Cules son las ventajas de la soldadura con haz de electrones y con rayo
lser en comparacin con la soldadura por arco elctrico?
Ventajas:
-No necesitan de una variedad de electrodos como en la soldadura por arco
elctrico, ya que la de haz de electrones y rayo lser pueden usarse en una gran
variedad de metales usando la misma tcnica (haz de electrones y laser)
-No necesitan un gas protector, fundente o metal de aporte.
-Pueden ser automatizados, usando robtica por su gran precisin (soldadura rayo
lser)
-La calidad de la soldadura es mucho mejor, y de menor distorsin. La soldadura
tiende menos hacia la fusin incompleta, salpicaduras, porosidad.
Orden de calidad:
-Configuracin de las partes por unir, diseo de la unin, espesor y tamao de los
componentes, as como el nmero de uniones que se requiere.
-Mtodos usados en la manufactura de los componentes a unir.
-Tipos de materiales implicados.
-Evitar o minimizar la necesidad de preparacin de los bordes. 5
-Ubicacin, accesibilidad y facilidad de unin.
-Aplicacin y requerimientos del servicio, como tipo de carga, cualesquiera
esfuerzos generados y el ambiente.
-Efectos de distorsin, torceduras, aspectos, decoloracin y servicio.
-Costos implicados en la reparacin de la arista, unin y procesamiento posterior.
-Costos de equipo.
-Costos de materiales, mano de obra y habilidades requeridas.
-Costos de la operacin en su totalidad.
Polaridad directa:
En la soldadura con corriente continua, polaridad directa, es la que polariza
negativamente al electrodo respecto a la pieza.
Ventajas:
-Mayor penetracin que la polarizacin inversa
-Se producen pocas deformaciones
Aplicaciones:
-Soldadura de acero inoxidable
-Soldadura de cobre y sus aleaciones
Polaridad inversa:
Ventajas
-La polaridad inversa produce cordones anchos y pocos penetrados.
-La corriente continua con polaridad inversa no se utiliza nunca en el
procedimiento TIG. Como excepcin.
-En estos metales se forma una pesada pelcula de xido, que se elimina
fcilmente cuando los electrones fluyen desde la pieza hacia el electrodo
(polaridad inversa).
Aplicaciones
-En general, la corriente alterna es la que permite obtener mejores resultados en la
soldadura del aluminio y del magnesio.
Aseguramiento de las superficies unidas para que coincidan unas con otras
Kalpakjian, Serope, Schmid, Steven R. autor Manufactura, Ingeniera Y Tecnologa .Quinta edicin .Naucalpan de Jurez,
Mxico: Pearson Educacin, 2014.Pg. 963
El ncleo del electrodo es un fino alambre de metal, que suele ser carbono o acero
inoxidable. El revestido est compuesto por minerales que protegen, y por metales
que funden durante la soldadura. Una maquina lo gira y lo dobla simultneamente
dejndolo totalmente recto. Este alambre, es guiado por rodillos hacia una
guillotina. Esta, corta en segmentos los cuales se convertirn en ncleos del
electrodo. La longitud de dichos segmentos esta previamente estipulada.
Los metales principalmente usados son nquel, magnesio y hierro. Para el caso de
los minerales se utiliza almina, magnesia y piedra caliza. Adems, se utilizan
colorantes para identificar el tipo de revestido
Estos, son mezclados con un poco de cola, hasta adoptar la consistencia de la
arena mojada. Este material se comprime en forma de cilindro. A continuacin, se
introducen cuatro de estos cilindros a una extrusora, los cuales sern disparados a
medida que pasen los ncleos a travs de los orificios de los cilindros.
Para cargar los alambres, previamente son apilados en la alimentadora, los cuales
lo pasan por una prensa de uno en uno. Paso siguiente, se pasan los alambres
por una extrusora en la cual, se realizara el revestido o la compresin de los
metales y minerales creando el revestido. Luego de esto, deben ser lijados para
eliminar el revestimiento presente en la zona por donde se agarra el electrodo y
bisela la punta para que conduzca la electricidad an mejor. A continuacin, se
inspecciona, buscando irregularidades y revisando que el alambre este bien
centrado.
El revestimiento es secado a temperatura ambiente alrededor de unas 72 horas.
Para tratar el revestimiento, es horneado a una temperatura de 485C por 5 horas.
Una vez fros, se les imprimir el modelo y tipo de corriente que necesita. En
algunos casos, se imprime color en la zona de agarre por si llegara a borrarse la
zona impresa en el revestimiento. Para terminar, los electrodos son contados, y
agrupados. Luego de esto, son introducidos en tubos de cartn, al que tambin se
le introduce un pedazo de cartn para apretarlos an mejor para el transporte. Al
final, se sella el paquete con cinta.