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Facultad de Ingeniera

INFORME DE LABORATORIO N
3 SOLDADURA MANUAL POR ARCO
ELCTRICO CON ELECTRODO
REVESTIDO
INTEGRANTES

RAMIREZ PEA, ANGEL


DIAZ VELAYSOSA, CHRISTIAN
LOPEZ VELA, CSAR
CAMPOMANES CASTILLO, YOSI
CASTAEDA CUENCA, MARIO
GRADOS ARANDA, VICTOR
LOPEZ VILLA, GARY
CUSIHUALLPA HUAMAN, MAYRA

SECCIN

: IX71

PROFESOR

: TELLO SUREZ, ERNESTO

HERNN
FECHA DE REALIZACIN : 26/05/2016
FECHA DE ENTREGA : 01/06/2016

Contenido
NDICE DE IMGENES.......................................................................................... 2
INTRODUCCION................................................................................................... 5
OBJETIVO............................................................................................................. 7
OBJETIVO GENERAL.......................................................................................... 7
OBJETIVO ESPECIFICO...................................................................................... 7
MARCO TEORICO................................................................................................. 7
FUNDAMENTOS................................................................................................... 8
DESCRIPCION DEL EQUIPO, MAQUINAS Y MATERIALES UTILIZADOS...................9
PROCEDIMIENTO............................................................................................... 19
RESULTADOS DEL ENSAYO................................................................................ 29
DATOS Y CALCULOS.......................................................................................... 40
OBSERVACIONES............................................................................................... 42
PREGUNTAS
.43

NDICE DE IMGENES
Figuras
Figura 1.1.1.10
Figura 1.1.2.11
Figura 1.1.3.12
Figura 1.1.4.12
Figura 1.1.5.13
Figura 1.1.6.13
Figura 1.1.7.14
Figura 1.1.8.14
Figura 1.1.9.15
Figura 1.2.0.15
Figura 1.2.1.16
Figura 1.2.2.16
Figura 1.2.3.17
Figura 1.2.4.17
Figura 1.2.5.18
Figura 1.2.6.18
Figura 1.2.7....19
Figura 1.2.8....19
Figura 1.2.920
Figura 1.3.0.21
Figura 1.3.1.21
Figura 1.3.2.22
Figura 1.3.3.23

Figura 1.3.4.23
Figura 1.3.5.24
Figura 1.3.6.24
Figura 1.3.7.25
Figura 1.3.8.25
Figura 1.3.9.26
Figura 1.4.0.26
Figura 1.4.1.27
Figura 1.4.2.27
Figura 1.4.3.28
Figura 1.4.4.28
Figura 1.4.5.35
Figura 1.4.6.35
Figura 1.4.7.36
Figura 1.4.8.40
Figura 1.4.9.40
Figura 1.5.0.42
Figura 1.5.1.42
Figura 1.5.2.43
Figura 1.5.3.43
Figura 1.5.4.44

NDICE DE TABLAS
Tablas
Tabla 1.1.131
Tabla 1.1.231
Tabla 1.1.332
Tabla 1.1.432
Tabla 1.1.532
Tabla 1.1.632
Tabla 1.1.734
Tabla 1.1.834
Tabla 1.1.937
Tabla 1.2.037
Tabla 1.2.138
Tabla 1.2.238
Tabla 1.2.338
Tabla 1.2.439
Tabla 1.2.539
Tabla 1.2.643

INTRODUCCION
En la formacin como Ingeniero Industrial, es muy importante el estudio de los
Procesos de Manufactura, los cuales nos proporcionan herramientas necesarias
para la elaboracin de todo tipo de productos en distintas clases de materiales. La
manufactura no solo es la transformacin de materiales en artculos de mayor
valor, sino tambin es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la
geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para la
elaboracin de un producto.
La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios, con los primeros
ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el
Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construccin del Pilar de hierro de
Delhi, en la India, erigido cerca del ao 310 y pesando 5.4 toneladas mtricas. La
Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros
repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurra la unin. En
1540, Vannoccio Biringuccio public a De la pirotechnia, que incluye descripciones
de la operacin de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el
proceso, y la industria continu creciendo durante los siglos siguientes. Sin
embargo, la soldadura fue transformada durante el el siglo XIX. En 1800, Sir
Humphry Davy descubri el arco elctrico, y los avances en la soldadura por arco
continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por un ruso, Nikolai
Slavyanov, y un americano, C. L. Coffin a finales de los aos 1800, incluso como la
soldadura por arco de carbn, que usaba un electrodo de carbn, gan
popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanz un electrodo de metal
recubierto en Gran Bretaa, que dio un arco ms estable, y en 1919, la soldadura
de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no lleg a ser popular por
otra dcada.
La Primera Guerra Mundial caus un repunte importante en el uso de los procesos
de soldadura, con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cules de
los varios procesos nuevos de soldadura seran los mejores. Los britnicos usaron
primariamente la soldadura por arco, incluso construyendo una nave, el Fulagar,
con un casco enteramente soldado. Los estadounidenses eran ms vacilantes,
pero comenzaron a reconocer los beneficios de la soldadura de arco cuando el
proceso les permiti reparar rpidamente sus naves despus de los ataques
alemanes en el puerto de Nueva York al principio de la guerra. Tambin la

soldadura de arco fue aplicada primero a los aviones durante la guerra, pues
algunos fuselajes de aeroplanos alemanes fueron construidos usando el proceso.

La Soldadura por arco elctrico, que es la que se utiliza en estructuras metlicas.


Estos procesos usan una fuente de alimentacin para soldadura para crear y
mantener un arco elctrico entre un electrodo y el material base para derretir los
metales en el punto de la soldadura. Pueden usar tanto corriente continua (DC)
como alterna (AC), y electrodos consumibles o no consumibles. A veces, la regin
de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte,
conocido como gas de proteccin, y el material de relleno a veces es usado
tambin. Este tipo de soldadura es en el que fijaremos nuestra atencin pues en
base a l se ha realizado este trabajo.

OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL

Conocer las tcnicas, procedimientos, herramientas y equipos de seguridad


necesarios que se deben utilizar, para realizar el proceso de soldadura
manual por arco elctrico con electrodo revestido (SMAW) en condiciones
seguras e higinicas

OBJETIVO ESPECIFICO

Realizar el proyecto de soldadura por arco elctrico sobre una placa de


acero, en la que se harn: puntos, cordones intermitentes, cordones largos,
se cortar la placa y luego, se unir esta con un cordn de soldadura.

Identificar y aprender a manejar los distintos materiales, herramientas y


equipos utilizados en el proceso de soldadura manual por arco elctrico.

Conocer las caractersticas de cada uno de los implementos utilizados.

Aprender a utilizar de manera apropiada los equipos de seguridad.

MARCO TEORICO
La soldadura es el proceso en el cual se realiza la unin permanente de dos
materiales, generalmente metales o termoplsticos, usualmente obtenido a travs
de la coalescencia localizada (fusin o unin de la estructura de granos de los
materiales que se estn soldando) mediante la accin calorfica de una fuente de
energa (llama de gas, arco elctrico, laser, rayo de electrones, procesos de
friccin o ultrasonido), que provocan la fusin del material a soldar y/o del material
de aporte (si es el caso) para formar un charco de soldadura (bao de fusin)
entre las piezas a soldar, que al enfriarse se convierte en una unin fija. Se puede
utilizar presin y calor o solo presin para producir la soldadura.
La soldadura por arco elctrico, tambin conocido como mtodo SMAW (Shielded
Metal Arc Welding), utiliza un electro revestido, a travs del mismo se hace circular
un determinado tipo de corriente elctrica, ya sea corriente alterna o corriente
continua directa. Se establece un corto circuito entre el electrodo y el material
base que se desea soldar o unir, este arco elctrico puede alcanzar temperaturas

del orden de los 5500 C, depositndose el ncleo del electrodo fundido al material
que se est soldando, de paso se genera mediante la combustin del
recubrimiento, una atmosfera que permite la proteccin del proceso, esta
proteccin se circunscribe a evitar la penetracin de humedad y posibles
elementos contaminantes. Tambin se produce una escoria que recubre el cordn
de soldadura generado, la cual luego del proceso de soldar se elimina. El
recubrimiento protege el metal fundido de la atmsfera, mejora las propiedades del
metal de soldadura y sirve tambin para estabilizar el arco elctrico.
Figura 1.1.1

La soldadura puede ser hecha en diferentes mbitos: al aire libre, bajo el agua y
en el espacio. Existen ms de cincuenta tipos distintos de soldaduras. La mayora
de las soldaduras se efectan en forma manual y requiere mano de obra muy
calificada. As mismo, un proceso de soldadura automatizada es ms productivo
que un proceso de soldadura mecanizada que a su vez es ms productivo que el
proceso manual. La forma de verificar la calidad de una soldadura es a travs de
ensayos destructivos y no destructivos.

FUNDAMENTOS
La Soldadura por Arco manual o elctrico, es un sistema que utiliza una fuente de
calor (arco elctrico) y un medio gaseoso generado por la combustin del
revestimiento del electrodo y en otros casos por la utilizacin de un gas inerte,
mediante el cual es posible la fusin del metal de aporte y la pieza, generando con
esto una unin metlica resistente a todos los esfuerzos mecnicos.
Para soldar efectivamente se requiere
a) Un buen control del proceso:

Regular los parmetros de la maquina soldadora, tener estabilidad en la velocidad


del desplazamiento del arco de proteccin, asegurar que el tipo de soldadura es el
adecuado para el tipo de material y la unin.
b) Una buena preparacin de la unin y la superficie:
Se debe limpiar las piezas a unir para evitar materiales no deseados en la
soldadura que puedan provocar imperfecciones, segn el tipo de unin puede
necesitar o no un bisel con un ngulo adecuado y una separacin entre piezas
segn sea el material.
c) Seleccionar apropiadamente el proceso y sus parmetros de operacin:
Antes de seleccionar un proceso tenemos que ver el material y el tipo de unin,
una vez que hemos identificado estos entonces procedemos a seleccionar un
proceso, una vez definido el proceso procedemos a regular los parmetros de la
maquina soldadora a utilizar.

DESCRIPCION DEL EQUIPO, MAQUINAS Y MATERIALES


UTILIZADOS
Figura 1.1.2

Placa de acero PDLAC A36 de 2.9 mm (espesor) x 120 mm (ancho) x


160 mm (largo).

Figura 1.1.3

Electrodos revestidos ( 1/8 y/o 3/32). Los revestimientos de los


electrodos son mezclas muy complejas de materiales que actan durante el
proceso de fusin del electrodo para cumplir las funciones que a
continuacin se relacionan.
Figura 1.1.4

Cizalladora. Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza


para cortar papel, plstico, y lminas metlicas o de madera de poco
espesor.

Figura 1.1.5

Tornillo de banco. El tornillo de banco o torno de banco es una


herramienta que sirve para dar una eficaz sujecin, a la vez que gil y fcil
de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes
operaciones mecnicas.
Figura 1.1.6

Huincha. Instrumento de medida que consiste en una cinta flexible


graduada y se puede enrollar, haciendo que el transporte sea ms fcil.
Tambin se puede medir lneas y superficies curvas. Las cintas se fabrican
de diferentes materiales y diferentes longitudes.
Figura 1.1.7

Regla metlica. Es una regla para medir longitudes con resolucin de un 1


milmetro. Se usa cotidianamente.
Figura 1.1.8

Vernier. Un vernier, tambin llamado pie de rey, es un instrumento de


medicin parecido, en la forma, a una llave stillson, sirve para medir con
mediana precisin hasta 128 de pulgada y hasta diezmilsimas de metro. 1
Figura 1.1.9

1 Qu es un Vernier?
http://calibrdorvernier.galeon.com/aficiones1684760.html

Balanza elctrica. La balanza electrnica de precisin suele ser un equipo


de laboratorio y resultan equipos imprescindibles en operaciones qumicas,
analticas y de formulacin en industrias y en laboratorios de calidad. 2
Figura 1.2.0

Yunque. Un yunque es una herramienta de herrera. Est hecha de un


bloque macizo de piedra o metal que se usa como soporte para forjar
metales como hierro o acero. Normalmente, el peso de un yunque de
herrero oscila entre los 50 y 200 kg, habiendo yunques de menos peso, en
especial los de joyera, orfebrera y los destinados a afilar guadaas.

2 Balanza elctrica. http://www.femto.es/balanza-electronica-de-precision-cms1-50-24/

Figura 1.2.1

Comba de acero. Un combo es una herramienta de mano que sirve para


golpear o percutir; tiene la forma de un martillo, pero es de mayor tamao y
peso. Se desempea en la industria de la construccin o en la albailera.
Figura 1.2.2

Rayadores
Figura 1.2.3

Lima para metal


Figura 1.2.4

Tipos de letra
Figura 1.2.5

Cepillo metlico. Se denomina cepillo comnmente, a un utensilio


consistente en un mango y una base, sobre la cual se fijan filamentos
flexibles llamados cerdas, aptos para limpiar, tallar, lavar, peinar o barrer,
entre otros usos menos comunes
Figura 1.2.6

Piqueta de soldador. Esta nos sirve para remover la escoria y el carbn,


como vemos en la imagen es una herramienta similar a un hacha.
Figura 1.2.7

Mquinas de Soldar.

Figura 1.2.8

Mascaras con lentes de proteccin (mascaras de soldador), estn


formados de una mscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas
e infrarrojos
Los guantes de soldador, sern seleccionados de acuerdo a los riesgos a
los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los
dedos.
El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra
humedad y sustancias calientes, contra superficies speras, contra pisadas
sobre objetos filosos y agudos y contra cada de objetos, as mismo debe
proteger contra el riesgo elctrico.
Mandil, es la ropa especial que debe usarse como proteccin contra ciertos
riesgos especficos y en especial contra la manipulacin de sustancias
custicas o corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.

Figura 1.2.9

Mangas de soldador. Manga de carnaza diseada para proteger de


salpicaduras de soldaduras y partculas de acero.
Figura 1.3.0

PROCEDIMIENTO

Trazar la plancha suministrada en 3 placas de 160 mm de largo. Para lo cual se


utilizarn la regla metlica, el rayador y la escuadra.
Figura 1.3.1

Cada placa servir para la prctica de 2 alumnos. Por lo tanto, se debern tener 6
placas por grupo de laboratorio de 12 alumnos.

Figura 1.3.2

Luego de tener listo el trazo de las 6 placas, se llevar la plancha de acero hasta
la cizalladora donde se proceder a cortar cada placa segn medida marcada
previamente en la mesa de trabajo.

Figura 1.3.3

Al tener cortada las 6 placas, cada pareja de alumnos tomar su placa y proceder
a rayar su respectiva placa segn especificaciones dadas por el profesor.
Figura 1.3.4

Identificar cada placa con los tipos de letras. Un alumno colocar su nombre e
inicial de su apellido en el anverso de la placa y el otro alumno en el reverso.

Figura 1.3.5

Luego se proceder a pesar cada placa.


Figura 1.3.6

Luego, se coloca el electrodo en la pinza porta-electrodo

Figura 1.3.7

Para empezar el proyecto, se realizarn primero los puntos de soldadura


en la parte superior de la placa
Figura 1.3.8

para realizar los 3 cordones cortos y un cordn largo a lo largo de la


plancha.

Figura 1.3.9

Despus de haber terminado la realizacin de los puntos de soldadura,


se espera un minuto y se procede con la piqueta a retirar la escoria y,
luego, con ayuda de un cepillo se procede a limpiar la placa.
Figura 1.4.0

Figura 1.4.1

Se cortar la placa por el centro, utilizando la cizalla


Figura 1.4.2

Antes de unir las dos partes de la placa, se debe preparar la junta a


soldar, la cual debe estar nivelada y no debe haber espaciamiento al
unir ellas. Para enderezar y nivelar la junta, usaremos el yunque y una
comba.

Figura 1.4.3

Finalmente, cada alumno har un solo cordn de soldadura largo


uniendo los puntos apuntalados (uno en un lado y el otro en el anverso)
Figura 1.4.4

DOP

RESULTADOS DEL ENSAYO


a. Calcular el peso inicial de la placa (gramos).
Tabla 1.1.1
GRUP
O
1
2
3
4

PESO INICIAL
(kg)
0.339
0.345
0.342
0.338

b. Identificar y describir los electrodos tanto de 1/8 como de 3/32, de


acuerdo a sus respectivas hojas tcnicas (Internet).
Fracciones de pulgada mm
3/32
2.4
1/8
3.2
La fraccin del electro en pulgadas o los milmetros es el grosos de estos
mismos y varan segn el espesor a soldar
Lminas de 4mm< se usan electrodos 3/32
Lminas de 7mm< se usan electrodos 1/8
Cantidad de amperaje utilizado segn ficha tcnica 3
Tabla 1.1.2

c. Calcular el nmero de electrodos que hay en un kilogramo de electrodos


revestidos tanto de 1/8 como de 3/32.
1/8 ----- 36 electrodos en 1 Kg
3/32.----- 56 electrodos en 1 Kg
3Electrodos marca lincoln, pgina 36
(http://www.lincolnelectric.com/assets/servicenavigatorpublic/lincoln3/imt380.pdf )

d. Calcular el peso promedio de un electrodo revestido de 1/8 (gramos).


Tabla 1.1.3

1/8"

PESO PROMEDIO
ELECTRODO REVESTIDO
28 gr

1
1000 gr
( gramos )=
=27.728 gr
8
36 elec
e. Calcular el peso promedio de un electrodo sin revestimiento de 1/8
(gramos).
Tabla 1.1.4

1/8"

PESO PROMEDIO
ELECTRODO SIN REVESTIDO
24 gr

1
90 gr
( gramos sinreves )=
=22.523 gr
8
4 elec
f. Calcular el peso promedio de un electrodo revestido de 3/32 (gramos).
Tabla 1.1.5

3 /32"

PESO ELECTRODO
REVESTIDO
18 gr

3
1000 gr
( gramos ) =
=17.8518 gr
32
56 elec

g. Calcular el peso promedio de un electrodo sin revestimiento de 3/32


(gramos).
Tabla 1.1.6

3/32"

PESO ELECTRODO SIN


REVESTIDO
14 gr

1
52 gr
( gramos sinreves )=
=13 gr
8
4 elec

h. Calcular el peso promedio del revestimiento del electrodo de 1/8 y


3/32 (gramos).
El peso promedio del revestimiento del electrodo es de 5 gramos.
1
1
( gramos sin reves )
8
8
2823=5

3
3
( gramos sinreves )
32
32

1813=5

i. Mencionar la sigla y nombre del proceso de soldadura realizado en la


prctica.
La soldadura por arco elctrico, tambin conocido como mtodo SMAW
(Shielded Metal Arc Welding), utiliza un electro revestido.
j. Describir las variables del proceso de soldeo que han sido identificadas o
calculadas como: material placa a soldar (tipo de acero, contenido de C),
electrodo usado (descripcin de la nomenclatura y nombre comercial), tipo
de junta, posicin de soldadura, amperaje utilizado, tipo de corriente usado
en el soldeo, mquina de soldar (marca, rango de amperaje, ciclo de
trabajo) y velocidad de soldeo (se calcula al final).

PLACA:

Tabla 1.1.7

- Tipo de Acero: ASTM A36


- Propiedades de Acero:
Tabla 1.1.8

ELECTRODO USADO:
1/8
-Nomenclatura: AWS E6013
-Nombre comercial: electro con revestimiento de carbon 1/8

TIPO DE JUNTA: Tope

Figura 1.4.5

POSICION DE SOLDADURA: Plana


Figura 1.4.6

AMPERAJE UTILIZADO: 230 V, 45 AMPS

TIPO DE CORRIENTE USADO : Alterna y continua

MAQUINA DE SOLDAR:
-Marca: Lincoln electric
-Rango de amperaje: [170 Ac; 250 Ac]
-Ciclo de trabajo: 40amp- 225apm.
Figura 1.4.7

k. Registrar el nmero de electrodos utilizados en el proyecto (sesiones # 2, #


3 y # 4). Es decir, nmero de electrodos consumidos para practicar y el
nmero de electrodos utilizados en el soldeo de los puntos, cordones
intermedios y la unin de la placa.
Sesin #2
Electrodos de prctica 3/32:

24

Sesin #3
Electrodos de prctica 3/32:
Electrodos en placa 3/32:

16
8

Sesin #4
Electrodos de prctica 1/8:

15

Electrodos en placa 1/8:

Total de electrodos usados:


3/32:
1/8:

48
22

l. Registrar los tiempos empleados para realizar el soldeo de puntos,


cordones y la unin de la placa.
Tabla 1.1.9
GRUPO

POSICI TIEMPO PARA LA UNION DE PLACAS


N
(SEGUNDOS)
ADELANT
E
51.14
ATRS
45.76
ADELANT
E
44.85
* No se sold la parte trasera por hueco
ATRS
en la placa
ADELANT
E
49.82
ATRS
43.12
ADELANT
E
48.36
ATRS
42.67

m. Calcular y registrar el peso final de la placa de acuerdo al soldeo realizado.


Tabla 1.2.0
GRUPO
1
2
3
4

PESO FINAL
(Kg)
0.385
0.387
0.383
0.381

n. Medir la longitud del cordn de soldadura realizado para unir su placa.


Tabla 1.2.1

GRUPO

POSICI
N
DISTANCIA DE CORDON
ADELANT
E
11.5
ATRS
12.4
ADELANT
E
10.2
* No se sold la parte trasera por hueco
ATRS
en la placa.
ADELANT
E
11.9
ATRS
12.2
ADELANT
E
12.3
ATRS
11.8

o. Calcular la longitud promedio del cordn realizado en el grupo


La longitud promedio seria el promedio de ambas posiciones tanto de
adelante
longitud adelante+longitud atras
logintud promedio=
2
Tabla 1.2.2
longitud promedio por
grupo (cm)
GRUPO
GRUPO
GRUPO
GRUPO
TOTAL

1
2
3
4

11.95
10.2
12.05
12.05
11.5625

Sin embargo y solo para el grupo 2, se har la excepcin de que la longitud


de adelante ser igual a la longitud promedio, debido a que no se sold la
parte de atrs por motivo de hueco en la placa
Calcular la velocidad de avance aplicada en la unin de la placa por alumno y
para el grupo.
Tabla 1.2.3
POSICI
N
GRUPO adelant
1
e
0.22

velocidad de soldadura (cm/s)

Nombr
e
Mayra

atrs
adelant
e
GRUPO
2
atrs
adelant
e
GRUPO
3
atrs
adelant
e
GRUPO
4
atrs
velocidad
promedio

0.27
0.23
* No se sold la parte trasera por hueco en la
placa.

Yosi
Christia
n
ngel

0.24

Gary

0.28

Cesar

0.25

Vctor

0.28

Mario

0.25

p. Con la diferencia del peso inicial de la placa y el peso final, calcular la


cantidad de material que se aport y expresarlo tambin como porcentaje
en incremento del peso.
Para determinar la cantidad de materia que se aport, es:
Cantidad de aport=Peso final placaPeso inicia placa
%aporto en peso=

cantidad aport
peso inicia de placa por grupo

Tabla 1.2.4

GRUPO
GRUPO
GRUPO
GRUPO

1
2
3
4

cantidad de material que se


% que se aport en
aport ( Kg)
peso
0.046
13.6%
0.042
12.2%
0.041
12.0%
0.043
12.7%

q. Comparar el incremento del peso final de la placa con el peso del nmero
de electrodos consumidos en el soldeo. No se consideran los electrodos
usados para la prctica. Decir cunto es la diferencia y a qu se debe.
1/8" 0.028 kg
Electrodos usados en practica 8 + 7: 15 electrodos
Total de peso de electrodos: 0.42gr
Tabla 1.2.5

cantidad de material que se aport ( Kg)


GRUPO
GRUPO
GRUPO
GRUPO

1
2
3
4

0.046
0.042
0.041
0.043

% que se aport en
peso los electrodos
11.0%
10.0%
9.8%
10.2%

Anlisis adicional de placa con hoyos en la soldadura - Porosidad:


Durante el desarrollo de la soldadura en el centro para la unin de nuestra placa,
se pudo observar el caso de formacin de huecos (hoyos) a lo largo de la
soldadura- como se muestra en la imagen-, esta reaccin fsica es consecuencia
de actos mecnicos, elctricos o de preparacin en la placa, que a continuacin se
Tratar de explicar y justificar.
Figura 1.4.8 Placa con hoyos parte delantera
con hoyos parte trasera

Figura 1.4.9 Placa

Posibles causas empricas (analizadas en laboratorio):


Causas en preparacin y corte:

La primera posible causa, es la cercana entre los cordones largos de cada


placa con los extremos de unin de la placa cortada, lo cual llevaba a soldar
en una zona ya delicada, como se puede observar en la imagen 7.2.
La siguiente posible causa, es el mal corte, llevando a doblar
excesivamente la placa.
El gran espacio o poca nivelacin que haba entre placas, una causa
importante es que las placas no se encontraban niveladas por lo cual la

soldadura se tena que desarrollar de una forma especial y no como es


rutinariamente.
Causas mecnicas:

A consecuencia de ello, se tuvo que golpear excesivamente a la pieza, por


lo cual se fragiliz mostrando zonas con decoloracin y muestras de
frgilidad.

Causas elctricas

En cuanto a causas elctricas, estas pudieron ser el excesivo amperaje


suministrado a una pieza ya delicada.
Una mala posicin al momento de soldar, generando un arco muy grande al
tener elctrodo muy lejos de la zona de soldadura, este arco grande al
proporcionar mayor calor ,por su lejana y enconsecuencia tamao, a una
zona delicada pudo generar que el material se sobrecaliente y se formen
estos hoyos.

Posibles causas tericas (investigadas):


Estos hoyos resultantes en el momento del soldado, se le conoce comnmente
como porosidad, la porosidad es un defecto comn de la soldadura y de la misma
manera fcil de corregir siempre y cuando sean no muy prominentes.
Hay porosidades dentro de la zona de soldadura corregibles por su tamao y su
causa; sin embargo, existen otras que daan totalmente la estructura del material
siendo estos hoyos muy evidentes.
Posibles causas de esta porosidad:

El cilindro no tiene gas. Esto pasa con mucha frecuencia.


El aire o una corriente de algn tipo perturba la entrega del gas de
proteccin durante el proceso de soldadura
La presencia de humedad puede provocar problemas. Puede ser simple
agua o roco de la maana, pero tambin podra ser condensacin de la
soldadura en placa gruesa y juntas a solape.
La boquilla de soldadura es sostenida demasiado lejos del charco de
soldadura. El volumen de gas de proteccin que llega a la soldadura se

reduce, y la dilucin del gas de proteccin con la atmsfera afecta


severamente la soldadura.
La pistola de GMAW se pone a un ngulo que extender el flujo de gas y en
realidad succionar la atmsfera desde el lado posterior, opuesto a la
direccin de la boquilla.
Las guas de antorcha de GMAW contaminadas pueden introducir
elementos no deseados al pozo de soldadura. Toda la grasa, aceite y
suciedad que se encuentran en el ambiente del taller son colectados en el
alambre y terminan en el revestimiento de la conexin de la pistola de la
antorcha
Si la junta de soldadura est abierta en la raz, succionar aire desde el
lado posterior. El metal lquido no protegido puede absorber aire fcilmente.
La GMAW justo sobre el borde de una junta de esquina exterior pue-de
crear problemas dada la incmoda posicin de la boquilla. La boquilla con
frecuencia no cubre la junta correctamente, causa turbulencia y atrae aire
exterior hacia la junta de soldadura4

Recomendaciones:

Disminuir el voltaje elctrico


Tomar en cuenta el nivel de las placas y posiciones de estas, para una
adecuada posicin de soldadura.
Una correcta preparacin: nivelacin y un no excesivo golpe al material
para no fragilizarlo
Mantener la pieza limpia, tanto el material como el ambiente.

Ante lo ocurrido, se elabor una nueva unin de placas con soldadura, obteniendo
una soldadura adecuada, con un mejor proceso desde su preparacin, control del
amperaje y posicin de soldado, se muestra a continuacin, la nueva pieza
soldada:

4 22 posibles causas de la porosidad del metal de soldadura.


http://www.thefabricator.com/article/Array/22-posibles-causas-de-la-porosidaddel-metal-de-soldadura ( consulta: 31 de mayo)

Figura 1.5.0 Nueva placa unin delantera

Figura 1.5.1 Nueva

placa unin trasera

DATOS Y CALCULOS

Velocidad de soldeo.
La velocidad en promedio de soldeo es de 0.25 cm/s
Figura 1.5.2

Velocidad de soldeo
0.28

0.27
0.22

0.23

0.24

0.28
0.25

Registrar el tiempo efectivo de soldeo del cordn de soldadura.

Figura 1.5.3

Tiempo efectivo
51.14

49.82
45.76

44.85

48.36
43.12

Calcular el tiempo promedio efectivo de soldeo del grupo.


Tabla 1.2.6
GRUPO
1

3
4

TIEMPO PARA LA UNION


DE PLACAS (SEGUNDOS)
51.14
45.76
44.85
* No se sold la parte
trasera por hueco en la
placa
49.82
43.12
48.36
42.67

TIEMPO PARA LA
UNION DE PLACAS
(SEGUNDOS)
48.45

44.85

46.47
45.52

42.67

Figura 1.5.4

TIEMPO PARA LA UNION DE PLACAS PROMEDIO


48.45

46.47
45.52
44.85

OBSERVACIONES

Uso obligatorio y adecuado de todos los EPP durante todas las sesiones
de soldadura.
Inicio y mantenimiento del arco elctrico. Se podr diferenciar entre un
buen arco (cuando hay chisporroteo) y un arco dbil (cuando hay
zumbido).
Asociar el desplazamiento del electrodo (velocidad, ngulo de
inclinacin, longitud y mantenimiento del arco) y la velocidad de avance,
con el aspecto final del cordn (continuidad y ancho) y los defectos en la
soldadura.

Observar el efecto del calor sobre la deformacin de la plancha.

PREGUNTAS
1. Cules son las ventajas de la soldadura con haz de electrones y con rayo
lser en comparacin con la soldadura por arco elctrico?
Ventajas:
-No necesitan de una variedad de electrodos como en la soldadura por arco
elctrico, ya que la de haz de electrones y rayo lser pueden usarse en una gran
variedad de metales usando la misma tcnica (haz de electrones y laser)
-No necesitan un gas protector, fundente o metal de aporte.
-Pueden ser automatizados, usando robtica por su gran precisin (soldadura rayo
lser)
-La calidad de la soldadura es mucho mejor, y de menor distorsin. La soldadura
tiende menos hacia la fusin incompleta, salpicaduras, porosidad.
Orden de calidad:

Rayo lser > Haz de electrones > Arco elctrico

-Tienden a tener menores reas (zonas) afectadas por el calor.


-Son de gran precisin, pero de grandes emisiones de rayos x y son de gran
medida de seguridad. (Soldadura haz de electrones)
-No es necesario la remocin de escoria y por lo tanto no compromete la
resistencia de la soldadura.

2. Indique al menos (10) consideraciones que se deben tener para la


seleccin de una unin soldada y un proceso de soldadura apropiados.

-Configuracin de las partes por unir, diseo de la unin, espesor y tamao de los
componentes, as como el nmero de uniones que se requiere.
-Mtodos usados en la manufactura de los componentes a unir.
-Tipos de materiales implicados.
-Evitar o minimizar la necesidad de preparacin de los bordes. 5
-Ubicacin, accesibilidad y facilidad de unin.
-Aplicacin y requerimientos del servicio, como tipo de carga, cualesquiera
esfuerzos generados y el ambiente.
-Efectos de distorsin, torceduras, aspectos, decoloracin y servicio.
-Costos implicados en la reparacin de la arista, unin y procesamiento posterior.
-Costos de equipo.
-Costos de materiales, mano de obra y habilidades requeridas.
-Costos de la operacin en su totalidad.

3. Compare grficamente las caractersticas del soldeo con corriente


continua: polaridad inversa y polaridad directa. Adems, explique sus
ventajas y las aplicaciones de cada una de ellas.

Aplicaciones de cada una de ellas.

52Kalpakjian, Serope, Schmid, Steven R. autor Manufactura, Ingeniera Y


Tecnologa .Quinta edicin .Naucalpan de Jurez, Mxico: Pearson Educacin,
2014.Pg. 972

17. Polaridad directa e inversa

Polaridad directa:
En la soldadura con corriente continua, polaridad directa, es la que polariza
negativamente al electrodo respecto a la pieza.

Ventajas:
-Mayor penetracin que la polarizacin inversa
-Se producen pocas deformaciones
Aplicaciones:
-Soldadura de acero inoxidable
-Soldadura de cobre y sus aleaciones

Polaridad inversa:

La conexin en polaridad inversa se produce conectando el cable de pinza (con


pinza porta electrodo) al polo positivo (+) de la fuente de soldadura y el cable de
masa (con pinza de masa) al polo negativo (-) de la fuente. El calor del arco
elctrico se concentra sobre todo en el extremo del electrodo, realizando menos
penetracin y un arco ms ancho.

Ventajas
-La polaridad inversa produce cordones anchos y pocos penetrados.
-La corriente continua con polaridad inversa no se utiliza nunca en el
procedimiento TIG. Como excepcin.
-En estos metales se forma una pesada pelcula de xido, que se elimina
fcilmente cuando los electrones fluyen desde la pieza hacia el electrodo
(polaridad inversa).

Aplicaciones
-En general, la corriente alterna es la que permite obtener mejores resultados en la
soldadura del aluminio y del magnesio.

4. Cul es la diferencia entre fusin incompleta y penetracin incompleta?


Indique que buenas prcticas se deben tener para evitar la fusin incompleta
como la penetracin incompleta. Seale (4) buenas prcticas para cada una
de ellas.

La diferencia entre la fusin incompleta es que origina ineficientes cordones de


soldadura, mientras que la penetracin incompleta presenta insuficiente
profundidad en la unin soldada.
Las buenas prcticas para la fusin incompleta son:

Aumento de la temperatura en el metal base.

Limpieza en el rea de soldadura antes de soldar.

Arreglo del diseo de la unin y cambio del tipo de electrodo empleado.

Aporte suficiente de gas de proteccin6


Las buenas prcticas para la penetracin incompleta son:

Incremento del suministro de calor

Disminucin de la velocidad de desplazamiento durante la soldadura

Modificacin del diseo de la unin

Aseguramiento de las superficies unidas para que coincidan unas con otras

5. Explique como mnimo (3) razones de por qu algunas uniones soldadas


tienen que precalentarse antes de ser soldadas.
Razones:
1.- Porque el precalentamiento reduce la distorsin, ya que disminuye la velocidad
de enfriamiento despus de soldar.
2.- Reduce el nivel de esfuerzos trmicos desarrollados. (Con la reduccin del
mdulo de elasticidad).
3.- Para poder mantener una resistencia y dureza aceptable en las estructuras
soldadas.
6. Haga un DOP y explique cmo es cada proceso, en la fabricacin de los
electrodos revestidos. Incluya diagramas y/o fotos de equipos en el proceso
de fabricacin.
6 Kalpakjian, Serope, Schmid, Steven R. autor Manufactura, Ingeniera Y Tecnologa
.Quinta edicin .Naucalpan de Jurez, Mxico: Pearson Educacin, 2014.Pg. 963 4 SMITH,
William Fortune (2006) Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. Mxico, D. F.: McGraw-Hill
1

Kalpakjian, Serope, Schmid, Steven R. autor Manufactura, Ingeniera Y Tecnologa .Quinta edicin .Naucalpan de Jurez,
Mxico: Pearson Educacin, 2014.Pg. 963

El ncleo del electrodo es un fino alambre de metal, que suele ser carbono o acero
inoxidable. El revestido est compuesto por minerales que protegen, y por metales
que funden durante la soldadura. Una maquina lo gira y lo dobla simultneamente
dejndolo totalmente recto. Este alambre, es guiado por rodillos hacia una
guillotina. Esta, corta en segmentos los cuales se convertirn en ncleos del
electrodo. La longitud de dichos segmentos esta previamente estipulada.

Los metales principalmente usados son nquel, magnesio y hierro. Para el caso de
los minerales se utiliza almina, magnesia y piedra caliza. Adems, se utilizan
colorantes para identificar el tipo de revestido
Estos, son mezclados con un poco de cola, hasta adoptar la consistencia de la
arena mojada. Este material se comprime en forma de cilindro. A continuacin, se
introducen cuatro de estos cilindros a una extrusora, los cuales sern disparados a
medida que pasen los ncleos a travs de los orificios de los cilindros.
Para cargar los alambres, previamente son apilados en la alimentadora, los cuales
lo pasan por una prensa de uno en uno. Paso siguiente, se pasan los alambres
por una extrusora en la cual, se realizara el revestido o la compresin de los
metales y minerales creando el revestido. Luego de esto, deben ser lijados para
eliminar el revestimiento presente en la zona por donde se agarra el electrodo y
bisela la punta para que conduzca la electricidad an mejor. A continuacin, se
inspecciona, buscando irregularidades y revisando que el alambre este bien
centrado.
El revestimiento es secado a temperatura ambiente alrededor de unas 72 horas.
Para tratar el revestimiento, es horneado a una temperatura de 485C por 5 horas.
Una vez fros, se les imprimir el modelo y tipo de corriente que necesita. En
algunos casos, se imprime color en la zona de agarre por si llegara a borrarse la
zona impresa en el revestimiento. Para terminar, los electrodos son contados, y
agrupados. Luego de esto, son introducidos en tubos de cartn, al que tambin se
le introduce un pedazo de cartn para apretarlos an mejor para el transporte. Al
final, se sella el paquete con cinta.

76 Kalpakjian, Serope, Schmid, Steven R. autor Manufactura, Ingeniera Y


Tecnologa .Quinta edicin .Naucalpan de Jurez, Mxico: Pearson Educacin, 2014.Pg.
902

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