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TITULO:
AUTOR:
ALEJANDRO ROMERO
DOCENTE:
LATACUNGA
2020
Índice
PRACTICA No 1.............................................................................................................................. 3
TRAZADO DEL CICLO IDEAL DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPOR DE UNA
REFRIGERADORA SAMSUNG MODELO RT32K5730SL ................................................................. 3
1. OBJETIVOS..................................................................................................................... 3
1.1 Objetivo General ................................................................................................................. 3
1.2 Objetivos Específicos .......................................................................................................... 3
2. MATERIALES Y EQUIPOS ............................................................................................... 3
3. MARCO TEÓRICO .......................................................................................................... 5
4. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................ 12
5. RESULTADOS Y ANÁLISIS ............................................................................................ 17
6. CONCLUSIONES ........................................................................................................... 20
7. RECOMENDACIONES .................................................................................................. 20
8. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 20
Índice de Tablas
Tabla 1. Características refrigeradora Samsung RT32K5730SL ..................................................... 7
Tabla 2. Mediciones obtenidas en la refrigeradora .................................................................... 15
Tabla 3. Magnitudes encontradas mediante el trazo del diagrama de Mollier .......................... 17
Tabla 4. Tabla de Saturación R600a ............................................................................................ 18
Tabla 5.Tabla de Saturación R600a ............................................................................................. 18
Tabla 6. Valores calculados vs simulados .................................................................................... 19
Índice de Ilustraciones
2. MATERIALES Y EQUIPOS
• Termocupla
El condensador se sitúa en la parte posterior del refrigerador y, casi siempre, está lleno de polvo.
En su interior, el refrigerante se enfría y se condensa, lo que significa que se transforma de gas a
líquido nuevamente.
Antes de llegar de nuevo el líquido al evaporador se le hace pasar por un filtro-secador, cuya
misión es secar y limpiar el líquido. (Danfoss, 2016)
Evaporador
El evaporador se sitúa dentro del refrigerador y es el encargado de mantener fríos los productos
almacenados. A medida que el refrigerante pasa de estado líquido a gaseoso a través de la
evaporación, enfría el área circundante para producir el entorno adecuado que permita conservar
los alimentos. (Danfoss, 2016)
Tubo capilar
El tubo capilar es una pieza fina tubular que sirve como dispositivo de expansión. El líquido
refrigerante se conduce a través del tubo capilar y se pulveriza en el entorno de baja presión del
evaporador. (Danfoss, 2016)
Termostato
Voltaje 110-120 V
Corriente nominal 3A
Frecuencia nominal 60 Hz
Dimensiones 60cm ancho x 1.72m altura x 67.2 cm
profundidad
Potencia descongelamiento 140 W
Consumo de energía (Kw/año) 393
Refrigerante 600a 50g
Potencia nominal 120W
Almacenamiento neto 318 lts
Tabla 1. Características refrigeradora Samsung RT32K5730SL
El diagrama de Mollier es la tabla en la cual pueden representarse en un punto las condiciones del
refrigerante en cualquier estado termodinámico y en cualquier parte del ciclo. A veces esta tabla
se menciona como «tabla P-h» o «tabla presión-entalpía» de los estados posibles de un compuesto
químico —especialmente para los gases refrigerantes— y es en ella donde se trazan y suelen
estudiar los distintos sistemas frigoríficos de refrigeración por compresión.
Básicamente el diagrama está compuesto por dos ejes principales y tres zonas delimitadas por una
curva de saturación.
En el eje de las ordenadas se registra el valor de Presión absoluta en (bar) -para diagramas Ph
en SI-, eje graduado en escala logarítmica.
En el eje de las abscisas se registra el valor de entalpía en unidad de masa en [kJ/kg] ó [kcal/kg].
Una curva de saturación con forma de “U” invertida la cual determina si el compuesto se
encuentra en estado de: líquido subenfriado, líquido saturado, mezcla líquido-vapor, vapor
saturado o vapor sobrecalentado.
A su vez se definen seis tipos de trazas a través de las cuales se describen los ciclos
de refrigeración y los estados de agregación de la materia.
Isobaras: Rectas paralelas que coinciden iguales valores de presión. Estas son perpendiculares al
eje de las ordenadas.
Isoentálpicas: Rectas paralelas que coinciden iguales valores de entalpía en masa. Estas son
perpendiculares al eje de las abscisas.
Isotermas: que en la zona de líquido subenfriado son paralelas a la ordenada y dentro de la
campana de mezcla son paralelas a la abscisa, y en la zona de vapor sobrecalentado descienden
en forma curva. Estas trazas –“paralelas” entre sí- coinciden los valores de igual temperatura del
sistema, y en las tablas Ph en el SI está expresado en grados Celsius.
Isócoras: Son las curvas que coinciden los puntos con igual volumen específico y también son
paralelas entre sí para distintos valores. En el SI está expresado en [m³/kg]. Se desarrollan en la
izquierda de la zona de mezcla líquido-vapor y se extiende hacia la derecha hasta la de vapor
sobrecalentado hasta el final del diagrama.
Isoentrópicas: Son las curvas que coinciden los valores de igual entropía en el sistema. En el SI
se miden en [kJ/kg K] o [kJ/kg°C]. Paralelas entre sí y de una elevada pendiente.
Nueve curvas de «título de vapor» o «calidad de vapor» que indican el porcentaje en masa
de vapor contenido en la mezcla líquido-vapor. Estas curvas, existentes sólo dentro de la campana
de mezcla, son coincidentes en su extremo superior más su extremo inferior se encuentra
relativamente equidistante a la adyacente y así sucesivamente. Son nominadas con los valores del
0,1 al 0,9.
En la parte superior de la curva de saturación se define el llamado punto crítico el cual es el límite
a partir del que, por mucho que se aumente la presión, no es posible condensar el gas. (Arnabat,
2015)
3.3 Refrigerante R600a
̇̇ −𝑊
̇ 𝑒𝑛𝑡 − ∑ 𝑚𝑠𝑎𝑙 ∗ ℎ𝑠𝑎𝑙 + 𝑄𝑛𝑒𝑡𝑜
∑ 𝑚𝑒𝑛𝑡 ∗ ℎ 𝑛𝑒𝑡𝑜 = 0
Compresor (Q=0): ̇
𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 = 𝑚̇(ℎ𝑒𝑛𝑡 − ℎ𝑠𝑎𝑙 )
Ciclo Real
En la resolución de este ciclo ya se han introducido ciertas irreversibilidades entre los diferentes
componentes del ciclo a modo cambios en la presión, caídas de presión. Esto implica que los
cálculos no suelen ser tan obvios y rápidos que cuando se está resolviendo el ciclo ideal. Además,
se considerará que las condiciones de condiciones de operación con estacionarias.
Completada la tabla de propiedades resulta sencillo calcular el CEF o COP del refrigerador y el
resto de transferencias de calor y trabajo del ciclo Parámetros del ciclo de refrigeración.
Un ciclo real de refrigeración como el mostrado en la figura 2.3 por compresión de vapor, difiere
de uno ideal por varias razones. Entre las más comunes están las irreversibilidades que suceden
en varios componentes. Dos fuentes comunes de irreversibilidades son la fricción del fluido (que
provoca caídas de presión) y la transferencia de calor hacia o desde los alrededores.
Influencia de las irreversibilidades en el compresor. El proceso de compresión en el ciclo ideal es
internamente reversible y adiabático y, en consecuencia, isentrópico. Sin embargo, el proceso de
compresión real incluirá efectos friccionantes los cuales incrementan la entropía y la transferencia
de calor que puede aumentar o disminuir la entropía, dependiendo de la dirección. En el caso
adiabático e irreversible la salida real puede determinarse a partir del rendimiento adiabático del
compresor planteado como: (Vigo, 2017)
𝑤𝑠,𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 ℎ2𝑠 − ℎ1
𝜂𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟 = =
𝑤𝑎,𝑟𝑒𝑎𝑙 ℎ2 − ℎ1
3.5 Parámetros del ciclo ideal
Un fluido frigorígeno extrae calor q2 de una fuente fría y elimina un calor q1 hacia los
alrededores (medio exterior), siendo el objetivo principal la extracción de calor de la fuente
fría. Sin embargo, el mismo ciclo básico se puede utilizar para el suministro de calor q1 a un
espacio habitable, como una casa, un edificio comercial, una residencia, oficinas, etc, de
forma que en estos casos el calor proviene de los alrededores que están más fríos.
En un frigorífico a régimen seco, la temperatura de condensación es similar a la temperatura
del medio ambiente, y el calor de recalentamiento se aplica al fluido frigorífico a una
temperatura superior a la del medio ambiente. De esta forma, el condensador puede ir
precedido por un intercambiador de calor en el que el calor de recalentamiento se emplea para
recalentar agua, que posteriormente se puede utilizar como calefacción; la temperatura que
adquiere el agua de calefacción puede ser sensiblemente la misma que tenga el fluido al final
de la compresión. (Vigo, 2017)
Trabajo de compresión
Es el trabajo que el compresor le entrega al refrigerante para poder alcanzar la temperatura
de recalentamiento.
𝑄𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 = ℎ4 − ℎ3
𝑃𝑒𝑐 = 𝑄𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 ∗ 𝑚̇
Caudal volumétrico o desplazamiento volumétrico
Desplazamiento volumétrico: es el volumen teórico que se mueve por unidad de tiempo en el
cilindro.
𝑉̇ = 𝑚̇ ∗ 𝑣𝑒
Donde:
ve: Volumen específico
Calor a disipar en el condensador
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = ℎ4 − ℎ1
𝑄𝑐̇ = 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 ∗ 𝑚̇
Coeficiente de rendimiento (C.O.P.) o coeficiente de eficiencia energética
(C.E.E.)
Cociente entre el calor extraído y el trabajo de compresión realizado.
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐶𝑂𝑃 =
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟
Producción frigorífica volumétrica
Producción frigorífica: En el evaporador
𝑄𝑒 = (ℎ3 − ℎ2 )
Producción volumétrica: En el compresor
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑄𝑣 =
𝑣𝑒
(Acuña, 2019)
4. PROCEDIMIENTO
1) Buscar en donde se encuentran los datos de placa en la refrigeradora, en este caso se
encuentra al abrir la puerta inferior de la refrigeradora a mano izquierda:
5) Proceder a medir la temperatura a la salida del evaporador (lugar donde se congelan los
alimentos).
9) Sobre el diagrama de Mollier dibujar nuestro ciclo con las temperaturas medidas para
obtener tanto las presiones de alta como de baja. (ANEXO 1)
10) Una vez obtengamos las presiones, procedemos a encontrar la entalpia tanto para la etapa
de condensación, evaporación y compresión.
11) Con todos los datos encontrados, procedemos a calcular los parámetros requeridos para
un ciclo ideal de refrigeración por compresión:
B) Trabajo de Compresión
𝑄𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 = ℎ4 − ℎ3
𝑄𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 = 70 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑐
= 𝑚̇
𝑄𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟
120𝑊
𝑚̇ =
𝑘𝐽
70
𝑘𝑔
𝑔
𝑚̇ = 1.71 = 0.0017 𝑘𝑔/𝑠
𝑠
D) Potencia frigorífica
𝑃𝐹
𝑚̇ =
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑃𝐹 = 𝑚̇ ∗ 𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑃𝐹 = (0.0017 ) ∗ (270 )
𝑠 𝑘𝑔
𝑃𝐹 = 0.459 𝑘𝑊 = 459 𝑊
E) Caudal volumétrico
𝑉̇ = 𝑚̇ ∗ 𝑣𝑒
𝑘𝑔 𝑚3
𝑉̇ = (0.0017 ) ∗ (0.09 )
𝑠 𝑘𝑔
𝑉̇ = 0.153 𝑚𝑙𝑡𝑠/𝑠
F) Calor a disipar en el condensador
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = ℎ4 − ℎ1
𝑘𝐽
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 340
𝑘𝑔
G) Potencia calorífica a disipar en el condensador
𝑄𝑐̇ = 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 ∗ 𝑚̇
𝑘𝐽 𝑘𝑔
𝑄𝑐̇ = (340 ) ∗ (0.0017 )
𝑘𝑔 𝑠
𝑄𝑐̇ = 0.578 𝑘𝑊
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑄𝑣 =
𝑣𝑒
270 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝑄𝑣 =
𝑚3
0.09
𝑘𝑔
𝑄𝑣 = 3000 𝑘𝐽/𝑚3
5. RESULTADOS Y ANÁLISIS
Una vez dibujamos el diagrama de Mollier procedemos a construir nuestra tabla de resultados con
los valores de temperatura, presión y entalpia:
Con estos datos procedemos a realizar los cálculos para un ciclo ideal de refrigeración por
compresión:
Como podemos observar los valores de presiones obtenidos con el diagrama son muy
cercanos a los que se nos ofrecen en tablas, por lo que podemos decir que en cuanto a
presiones nuestros cálculos son correctos.
Esto coincide con la categoría que el fabricante asegura su producto es, sin embargo, hay que
recalcar que nuestro cálculo es de un ciclo ideal, no un real, por lo que su COP real podría
estar o no dentro de esta categoría.
En cuanto a la simulación podemos ver que se acudió al software COOLPACK debido a que en
el catalogo de SOLKANE no existía el refrigerante solicitado. En cuanto a los valores podemos
ver que al agregar la temperatura del condensador (31°C) y la temperatura del evaporador (-12°C)
podemos observar que se nos traza el ciclo con sus valores, cabe recalcar que el software nos
entrega los valores de Calor en kW, para poderlos comparar con los calculados los dividiremos
para el flujo másico:
Como podemos ver todos los valores son cercanos, por lo que podemos decir que nuestras
mediciones y nuestros cálculos fueron los correctos y gracias al COP podemos decir que nuestro
refrigerador, idealmente, se encuentra en perfecto estado.
6. CONCLUSIONES
- El diagrama de Mollier es una gran herramienta en el estudio de los refrigerantes, puesto
que nos ayuda a encontrar muchas propiedades del mismo a partir de 2 medidas, pudiendo
ser estas de presión o de temperatura tanto en el condensador como en el evaporador y a
partir de ello encontrar los valores de entalpia, entropía y volumen específico.
- En el ciclo de refrigeración, para poder calcular todos los parámetros de calor en cada
uno de sus elementos basta con que contemos con los valores de entropía y volumen
específico, por ello el diagrama de Mollier es el complemento perfecto al momento de
realizar cualquier cálculo.
- Existen categorías para clasificar a las refrigeradoras según su COP, pero en general se
puede decir que una refrigeradora tiene un rendimiento excelente cuando tenga un valor
superior a 3, ya que si presentan un valor por debajo podrían representar un excesivo
consumo eléctrico y además que su refrigerante estaría perdiendo sus propiedades o
fugando, por lo que se requeriría un mantenimiento para mejorar su rendimiento.
7. RECOMENDACIONES
- Realizar las mediciones en la refrigeradora en un día con temperatura promedio, para que
la temperatura del ambiente no afecte las mediciones.
- Al momento de tomar las mediciones esperar un tiempo de +- 5 minutos para que las
mediciones sean más cercanas a la realidad.
- En el momento de trazar el ciclo sobre el diagrama de Mollier realizarlo a mano y con la
ayuda de regla, para que el error sea el mínimo posible.
- Al momento de realizar cualquier simulación, debemos estar seguros de que nuestro
fabricante s encuentra disponible dentro del mismo, puesto que, si no lo estuviera,
estaríamos desperdiciando tiempo en aprender a como manejarlo y al final ni siquiera
podremos utilizarlo.
8. BIBLIOGRAFÍA