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ACONDICIONADO
ING. ELECTROMECÁNICA
8VO SEMESTRE
UNIDAD 1 REFRIGERACIÓN
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
DESARROLLO ................................................................................................................................. 4
REFRIGERACIÓN. ...................................................................................................................... 4
1.1. CICLO MECÁNICO DE REFRIGERACIÓN. ............................................................ 4
1.2. CICLO DE CARNOT. ................................................................................................... 5
Procesos .................................................................................................................................... 5
1.3. CICLOS REALES DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN Y
ABSORCIÓN. ............................................................................................................................ 6
1.4. CICLOS DE REFRIGERACIÓN DE DOBLE ETAPA Y CASCADA. .................... 8
1.5. CÁLCULO DE LA POTENCIA FRIGORÍFICA. ........................................................ 9
1.6. SELECCIÓN DE: COMPRESORES, CONDENSADORES, VÁLVULAS DE
EXPANSIÓN, EVAPORADOR Y ACCESORIOS.............................................................. 11
1.7. PROPIEDADES DE LOS REFRIGERANTES ....................................................... 12
1.8. MANEJO DE TABLAS DE PROPIEDADES Y NOMENCLATURA DE LOS
REFRIGERANTES. ................................................................................................................ 13
1.9. SUSTITUCIÓN Y RECICLADO DE REFRIGERANTES. ..................................... 15
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 18
MAPA MENTAL ............................................................................................................................. 19
REFERENCIAS. ............................................................................................................................. 20
INTRODUCCIÓN
Para saber cómo funciona el ciclo de refrigeración antes tenemos que saber los
componentes básicos y principales de los que está compuesto, y son los siguientes:
El Compresor
El Condensador
La válvula de expansión
El evaporador
Estos son los cuatro elementos principales que componen el ciclo de refrigeración,
sin alguno de ellos el ciclo es imposible que se lleve a cabo. A continuación veremos
cuál es la misión de cada uno de ellos dentro del circuito frigorífico y su principio de
funcionamiento.
Comportamiento del refrigerante en el Ciclo de Refrigeración
La válvula es la que regula las dos partes del ciclo frigorífico, la zona de alta presión
y la zona de baja presión.
Procesos
Para que el ciclo sea óptimo, todo el calor absorbido debería tomarse a la
temperatura máxima, y todo el calor de desecho, cederse a la temperatura mínima.
Por ello, el ciclo que estamos buscando debe incluir dos procesos isotermos, uno
de absorción de calor a Tc y uno de cesión a Tf.
Para conectar esas dos isotermas (esto es, para calentar el sistema antes de la
absorción y enfriarlo antes de la cesión), debemos incluir procesos que no supongan
un intercambio de calor con el exterior (ya que todo el intercambio se produce en
los procesos isotermos). La forma más sencilla de conseguir esto es mediante dos
procesos adiabáticos reversibles (no es la única forma, el motor de Stirling utiliza
otro método, la recirculación). Por tanto, nuestra máquina térmica debe constar de
cuatro pasos:
un compresor,
un condensador,
un órgano de expansión o válvula laminadora y
un evaporador.
La refrigeración por compresión se basa en el aprovechamiento de las propiedades
de ciertos fluidos, llamados refrigerantes o fluidos frigorígenos, de las cuales, la
principal para este proceso, es que su temperatura de vaporización a presión
atmosférica es extremadamente baja. Los refrigerantes utilizados comúnmente,
tienen temperaturas de ebullición en condiciones normales, alrededor de -40ºC.
La técnica nació en 1859, cuando Ferdinand Carré consiguió fabricar hielo con la
primera máquina de absorción de ciclo amoniaco-agua.
1.4. CICLOS DE REFRIGERACIÓN DE DOBLE ETAPA Y CASCADA.
CICLO EN CASCADA
Existe discusión acerca de los métodos para obtener temperaturas extremadamente
bajas (criogénicas)
Mediante una combinación de compresión de vapor y estrangulamiento. Esos
métodos son valiosos e indispensables para la licuefacción y solidificación de los
gases. No obstante, existen aplicaciones industriales que exigen temperaturas solo
moderadamente bajas, por lo que se necesitan sistemas menos complicados.
Esto es especialmente cierto cuando se desean temperaturas en el intervalo de -25
a -75 ºC (-10 a -100 ºF).
En general, por desgracia no es posible usar un solo ciclo de compresión de vapor
par obtener estas temperaturas moderadamente bajas. La diferencia de
temperatura entre el condensador y el evaporador es en este caso muy grande. En
consecuencia, la variación de la temperatura de saturación con respecto a la presión
de vapor de un solo refrigerante no cumpliría con los valores deseados par el
evaporador y el condensador.
Para superar esta dificultad sin abandonar la compresión de vapor, emplea un
sistema en cascada. Un ciclo en cascada es simplemente una disposición en serie
de ciclos simples de compresión de vapor, de tal manera que el condensador de un
ciclo a temperatura baja entregue calor al evaporador de un ciclo a temperatura
superior.
Aun cuando ahí se muestran solo dos unidades, el empleo de tres o cuatro unidades
en serie es practico, en caso necesario. Normalmente se utiliza un refrigerante
distinto en cada uno de los ciclos, con el objeto de satisfacer los requisitos de cada
intervalo de temperatura y presión. Al elegir los dos refrigerantes, por ejemplo, es
importante que la temperatura del estado triple del fluido en el ciclo B sea menor
que la temperatura crítica del fluido en el ciclo A.. Esquema del equipo y diagrama
Ts para un ciclo de refrigeración en cascada.
En las instalaciones se muestra el diagrama Ts de un sistema ideal en cascada
doble que emplea el mismo refrigerante en cada ciclo. (Si se utilizan dos
refrigerantes distintos en un sistema en cascada, deben utilizarse
También dos diagramas Ts diferentes). A pesar de no ser la práctica común, como
se hizo ya la observación, el empleo del mismo refrigerante en cada ciclo permite
examinar las virtudes de un sistema en cascada. Las posiciones de los ciclos A (1-
2-3-4) y B (5-6-7-8) se indican con claridad en la figura. En general los gastos
másicos de los refrigerantes en los dos ciclos no son los mismos, sean los
refrigerantes iguales o distintos. El gasto másico mA esta determinado por las
toneladas de refrigeración requeridas en el refrigerador del ciclo A. Además la
rapidez de transferencia de calor desde el condensador del ciclo A debe ser igual a
la rapidez de transferencia de calor del fluido en el evaporador del ciclo B, si el
intercambiador de calor de todo el conjunto está bien aislado. Un balance de energía
para el intercambiador de calor que liga el condensador con el evaporador revela
que por tanto, el cociente de los gastos másicos en cada ciclo está determinado por
los cambios de entalpía de cada fluido a su paso por el intercambiador de calor.
Si fuese posible emplear un solo ciclo de refrigeración en todo el intervalo de
temperaturas, se representaría mediante el ciclo 1-a-7-b-1 en la figura 5. El
diagrama Ts hace evidente dos hechos importantes. En primer lugar, para el ciclo
único el trabajo del compresor aumenta en una cantidad igual al área 2-a-6-5, en
comparación con el del sistema en cascada. En segundo lugar, hay una disminución
en la capacidad de
Refrigeración, cuando se utiliza una sola unidad para el mismo gasto másico del
evaporador de temperatura baja. Esta pérdida se representa mediante el área 4-b-
d-c en el diagrama Ts. Estos dos hechos darían por resultado un COP mayor par el
sistema en cascada en comparación con el del ciclo individual.
1.6. SELECCIÓN DE: COMPRESORES, CONDENSADORES, VÁLVULAS DE
EXPANSIÓN, EVAPORADOR Y ACCESORIOS.
El compresor
El condensador
La válvula de expansión
La forma más simple para lograrlo es mediante un tubo capilar entre el condensador
y el evaporador, de manera que este le produzca una pérdida de carga al
refrigerante. Esta solución, del tubo capilar, es válida para pequeñas instalaciones,
pero cuando se trata de regular grandes cantidades de refrigerante es conveniente
el uso de la válvula de expansión.
Llegados a este punto y sabiendo cuales son los principales elementos que forman
el ciclo de refrigeración, ahora solo nos queda saber cuál es el comportamiento del
refrigerante en dichos elementos.
Calor latente de vaporización. Debe ser elevado, a fin de disminuir lo más posible el
caudal másico de refrigerante que ha de circular por la instalación, con la
consiguiente reducción en el tamaño de la misma.
Temperatura crítica. Debe ser elevada. Una temperatura crítica baja incrementa la
presión de condensación y conlleva la necesidad utilizar grandes superficies de
intercambio en el condensador.
Conductividad térmica. Debe ser elevada, para que las superficies de intercambio
precisa no sean grandes.
Inactividad y estabilidad. El refrigerante debe ser inerte frete a los materiales que
constituyen el sistema y el aceite de lubricación del compresor y debe ser estable
en su constitución química.
Solubilidad con aceite. A ser posible, el refrigerante debe ser inmiscible con el aceite
y en su defecto se prefiere que sea totalmente miscible. La miscibilidad parcial crea
problemas de depósitos de aceite en el evaporador cuya solución requiere además
del empleo de separador de aceite, velocidades altas en la línea de aspiración.
Solubilidad con agua. Cuando el agua entra en contacto con el refrigerante puede
formar una disolución lo que permanece como agua libre. El agua libre es la que
causa el taponamiento por congelación de la válvulas de expansión y evaporadores.
Por estas razones resulta particularmente importante el mantener seco un sistema
de refrigeración, para lo que suelen emplear filtros deshidratadores a base de sílica
gel, de aluminio activada o de tamices moleculares.
Con este reducido número de reglas se pueden formar los nombres de todos los
refrigerantes (al menos, los que se fabriquen según los parámetros tecnológicos
actuales).
1.9. SUSTITUCIÓN Y RECICLADO DE REFRIGERANTES.
Recuperación
Recuperación es remover el refrigerante de un sistema en cualquier condición que
se encuentre, y almacenarlo en un recipiente externo, sin que sea necesario hacerle
pruebas o procesarlo de cualquier manera.
Hay máquinas de recuperación disponibles en diferentes diseños, donde el
refrigerante es removido en su condición presente y almacenado en un cilindro
desechable o transferible. Esta unidad remueve el aceite del refrigerante, y puede
manejar vapor o líquido en un tiempo muy rápido. Después, el refrigerante puede
reciclarse en el centro de servicio, o enviarlo a una estación de reproceso para
reutilizarlo posteriormente.
Durante el proceso de recuperación, el refrigerante es removido del sistema en
forma de vapor, utilizando la fuerza bombeadora de la máquina recuperadora (ver
figura A). La recuperación es similar a la evacuación de un sistema con una bomba
de vacío. Los procedimientos varían con cada fabricante. Básicamente, la
manguera se conecta a un puerto de acceso en el lado de baja, hacia la válvula de
succión de la unidad recuperadora. Una vez que la manguera de salida está
conectada, el dispositivo de recuperación se arranca y comienza la recuperación.
Algunas unidades tienen una señal para indicar cuando el proceso de recuperación
ha terminado. En algunas ocasiones, el dispositivo de recuperación cierra
automáticamente el sistema de vacío.