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3.1
Subdividir el proceso.
Describir las diferentes reas funcionales.
Definir los requerimientos de seguridad.
Describir los elementos de manejo y visualizacin necesarios.
Crear los esquemas de configuracin para el sistema de automatizacin.
3-1
3.2
(5)
(1)
(2)
(3)
(4)
Material A
(6)
(1)
(2)
(3)
M
Material B
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
3-2
(7)
Vlvula de entrada
Bomba de alimentacin
Vlvula de alimentacin
Sensor de flujo
Motor del agitador
Interruptor para medida de nivel
Solenoide Vlvula de salida
Area: Material A
M
Area: Recipiente de
mezcla
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
M
(6)
Area: Material B
M
(1)
(2)
(3)
Area: Salida
M
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
Vlvula de entrada
Bomba de alimentacin
Vlvula de alimentacin
Sensor de flujo
Motor del agitador
Interruptor para medida de nivel
Vlvula de salida
(7)
Aparatos correspondientes
Material A
Material B
Recipiente de mezcla
Salida
Vlvula de salida
3-3
3.3
Las bombas se controlan desde un panel de mando (Marcha/Paro), localizado en las cercanas del
recipiente de mezcla. El nmero de puestas en marcha se cuenta para fines de mantenimiento. La
puesta a 0 del contador y la cancelacin del indicador de mantenimiento se realizan mediante un
pulsador comn.
Rigen las siguientes condiciones de habilitacin:
El sensor de flujo sealiza que no hay caudal 7 segundos tras arrancar el motor de la bomba.
3-4
El motor del agitador se controla desde un panel de mando (Marcha/Paro) localizado en las
cercanas del recipiente de mezcla. El nmero de puestas en marcha se cuenta para fines de
mantenimiento. La puesta a 0 del contador y la cancelacin del indicador de mantenimiento se
realizan mediante un pulsador comn.
Rigen las siguientes condiciones de habilitacin:
El sensor de flujo no sealiza como muy tarde 10 s tras el arranque del motor que se ha
alcanzado la velocidad nominal.
Vlvula de salida
La mezcla pasa por gravedad a la prxima fase del proceso. La vlvula dispone de un solenoide
con muelle antagonista.
3-5
3.4
Salida 1
Entrada n
Aparato
E/S 1
Salida n
E/S n
Estos diagramas equivalen a los bloques lgicos o de cdigo que han de ser programados.
3.5
Fault
Stop
Start_Dsp
Response
Stop_Dsp
Reset_Maint
Motor
Maint
Timer_No
Response_Time
Motor
3-6
3.6
Dsp_Open
Close
Dsp_Closed
Vlvula
Valve
3-7
3.7
Vlvulas
3-8
3.8
Material A
Marcha
Material B
Marcha
Mot. agit.
Marcha
Material A
Paro
Material B
Paro
Mot. agit.
Paro
Recipiente
lleno
Recipiente
debajo del
minimo
Abrir
salida
Cerrar
salida
Mantenim.
bomba A
Mantenim.
bomba B
Mantenim.
agitador
Recipiente
vaco
PARO DE EMERGENCIA
Incluye tambin las lmparas de sealizacin para aquellos equipos que requieren
mantenimiento tras una determinada cantidad de arranques, as como el pulsador de PARO
DE EMERGENCIA para parar de inmediato el proceso en caso necesario. El panel incluye
tambin un pulsador de puesta a "0" o rearme de los indicadores de mantenimiento de los
tres motores. Con l se apagan las lmparas de sealizacin de mantenimiento del motor
afectado y se pone a 0 el contador que controla los intervalos de mantenimiento.
3-9
3.9
Mduloentradadigital
S7-300-CPU
E 0.0
a
E 1.7
Mdulosalidadigital
A 4.0
a
A 5.7
Mdulosalidadigital
A 8.0
a
A 9.7
Paro de
emergencia
Panel de mandos
Proceso de mezcla industrial
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