25 - Manual de Refrigeracion Industrial PDF

TEMARIO REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL
INDICE GENERAL
CAPITULO 1.................................................................................
Componentes principales de un Sistema de Refrigeración Industrial.
CAPITULO 2.................................................................................
Componentes secundarios de un Sistema de Refrigeración Industrial.
CAPITULO 3.................................................................................
Refrigerantes.
CFC y Refrigerantes no dañinos a la capa de ozono
CAPITULO 4.................................................................................
Cálculo de la carga térmica para refrigeración.
Selección de los equipos de refrigeración, compresor, evaporador , condensador, válvula de
expansión termostática y otros.
CAPITULO 5.................................................................................
Dimencionamiento de lineas.
Selección del diámetros de los tubos de líquido y de retorno , para mayor eficiencia del Sistema
frigorífico Industrial.
CAPITULO 6.................................................................................
Circuito eléctrico típico Industrial.
CAPITULO 7.................................................................................
Fallas más Fallas en sistemas industriales.
Comunes y Mantenimiento de equipos en Refrigeración Industrial.
2 REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL
CAPÍTULO 1
COMPONENTES PRINCIPALES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL.
1.1 DEFINICIÓN.-
REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL 1
La refrigeración en síntesis es transportar calor desde un lugar aislado térmicamente, en donde se
guardan alimentos o sustancias perescibles, hacia el medio ambiente exterior donde no presenta
problemas.
Podemos especificar que de acuerdo a el sentido común, podemos dividirla en:
Refrigeración Doméstica: Potencia del compresor de 1/12 a 1/3 HP
Refrigeración Comercial: Potencia de compresor de 1/3 a 2 HP Refrigeración Industrial:
Potencias de compresor de 2 HP a más.
1.1.1 Formas de transferencia de calor:

Conducción.- Es la manera clásica de transferir el calor en metales, por ejemplo si calentamos en
extremo de un trozo de metal de 30 cm. de longitud el calor llegará después de un tiempo al
otro extremo.
Radiación.- Es el transporte de calor de una fuente lejana hacía un objeto material por medio
del vacío o el aire sin calentar a este, por ejemplo el astro rey calentando la tierra.
Convección.- Es el transporte de calor que se da en fluidos es decir en los líquidos y gases,
por ejemplo si observamos en la parte de atrás de nuestro refrigerador de la casa veremos
que allí se encuentra la parrilla llamado así equivocadamente ya que su nombre es
“condensador”, allí el refrigerante en estado gaseoso cede su calor al medio ambiente para
condensarse esto originaría que el aire se caliente en toda esa zona, pero gracias a la
convección esto no ocurre, al calentarse el aire pierde densidad y peso entonces se moviliza
hacía arriba siendo desplazado por aire frío más pesado.
1.1.2 Refrigeración por compresión de vapor:
Es uno de los más comunes en la industria de la refrigeración, la sustancia de trabajo cambia de

fase de líquido a vapor en el evaporador y vuelve a ser líquido en el condensador. Este principio
se origina al invertir el ciclo Clausius - Rankine.
Etapas Principales del ciclo

Tiene cuatro etapas definidas:
a) Compresión.- El refrigerante viene del evaporador en estado gaseoso y es comprimido

en el compresor desde la presión de evaporador o presión baja hasta la presión de condensador
o presión alta.
b) Condensación.- El refrigerante en estado gaseoso y a temperatura elevada sale del
compresor rumbo hacia el condensador en donde se condensa debido a que este se encuentra
a temperatura más elevada que la del medio circundante, es decir el refrigerante se enfría a
costillas del medio condensante (aire o agua ) que se calienta.
c) Válvula de expansión termostática o tubo capilar .- En este dispositivo del ciclo de la
refrigeración el refrigerante hace lo contrario a el trabajo del compresor es decir baja la presión
desde la presión de condensador o alta a la presión de evaporador o baja , mediante una simple
reducción del área de paso, la finalidad es conseguir las condiciones adecuadas y necesarias para
que este (el refrigerante ) pueda evaporarse a una temperatura baja de acuerdo a la tabla de
presión - temperatura del refrigerante en mención.
d) Evaporación.- Es este el dispositivo más importante desde el punto de vista funcional,

todos los demás se construyeron para que este pueda servir para enfriar los alimentos u
objetos, ¿como así?, sabemos que para evaporar una sustancia necesitamos darle calor es el
caso de hacer hervir el agua en una tetera ya que el agua hierve a 100ºC se necesita mucho
calor, en caso del refrigerante este ha sido creado por el hombre para que se evapore a una
baja temperatura como por ejemplo el R-22 evapora a -40ºC a la presión atmosférica 0 psi.
Si ponemos un pollo beneficiado al momento este se encontrará a más o menos +25ºC de
temperatura, y será para el refrigerante, como el fuego para el agua en el caso de la tetera.
Unidades de medición y factores de conversión conocidos
Presión : psig (libras por pulgada cuadrada manométricas)

Kg./cm2 (Kilogramo por centímetro cuadrado)
Temperatura : ºC (grado centígrado)
ºF (grado Fahrenheit)
Calor y Trabajo : BTU , Kcal , Joule , kJ
Potencia : BTU/hr , Kcal/hr. , kJ/s = kW
T.R. = Tonelada de refrigeración (Efecto refrigerante que puede producir una tonelada
americana de hielo mientras se funde durante un periodo de 24 horas.
Tonelada Americana = 2000 libras.
12,000 BTU/hr = 1 T.R. = 3.52 Kw
Kcal/hr x 3.970 = BTU/hr, o también si 3.97 es aproximadamente igual a 4, se dice que 4
BTU = 1 kcal, aproximadamente.
Punto de ebullición
del agua
212º 100º
Punto de congelación
del agua
32º 0º
0º - 17.8º
Coincidencia de escalas
- 40º - 40º
Cero absoluto
- 460º - 273º
GradosºC y ºF
Fig. 02
1.2 EL COMPRESOR.-
El compresor se considera el corazón del sistema de refrigeración, es quien recibe el refrigerante en

estado gaseoso del evaporador ingresando por la válvula de servicio del lado de baja presión, en esta
condición entra al cilindro en donde es comprimido por el pistón para luego salir por la válvula de servicio
del lado de alta presión hacia el condensador. Tipos de compresores.
• Compresor Alternativo, de pistón ó reciprocante
• Compresor Rotativo
• Compresor Scrool
• Compresor centrífugo
• Compresor de tornillo
Todos los compresores basan su trabajo en la reducción de volumen del gas refrigerante dentro de
un sistema mecánico hermético, a excepción el compresor centrífugo en el cual el aumento de
presión se debe a pérdida de velocidad del gas refrigerante de acuerdo a la ley de la conservación de
la energía.
Fig. 03 Compresor de Pistón
CUCHARILLA QUE IMPULSA EL ACEITE
Compresor de Pistón
Compresor Rotativo
Compresor de Tornillo
Compresor Scrool
Fig. 04
Rodete Difusor
Motor Eléctrico
Aleta para la reducción

de la capacidad
Depósito de aceite
Fi. 05 Compresor Centrífugo
Volumen de desplazamiento ideal en compresores de pistón:
En la fórmula interviene el área del cilindro multiplicada por la carrera del pistón además de las RPM.
Vd.= .C.Nc.RPM.60pD2 = m³ /hr

4
Vd = Volumen desplazado ideal

D = Diametro del cilindro en m.
C = Carrera del pistón desde el punto muerto inferior hasta el superior en m.
Nc. = Número de cilindros
RPM =revoluciones por minuto
60 = constante para que de hora
Volumen de desplazamiento real en compresores de pistón
Debido a que hay que dejar un espacio entre la cabeza del pistón y la válvula de baja existe un
volumen que no se puede aprovechar para desplazar refrigerante además de otros imponderables
tenemos una reducción del volumen ideal a lo que llamamos volumen de desplazamiento real, para
simplificar los cálculos obtendremos de el siguiente gráfico el valor l
l= Volumen de desplazamiento real

Volumen de desplazamiento ideal
Entonces:
Vd real = Vol ideal . l
=
Desplazamiento .l
90
80
E ficiencia volumétrica
70
60
50
40
30
20
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1314
Fig. 06 Relación de compresión
Gráfico de .- Efecto de la relación de compresión sobre la eficiencia l volumétrica en

un compresor de Pistón y CFC.
Fig. 07 Compresor Abierto
1.3 EVAPORADORES:
Es la máquina en donde se desarrolla el trabajo útil del sistema, es un intercambiador de calor , el
intercambio se realiza cuando el refrigerante recibe el calor necesario para evaporarse de los
alimentos, entonces el refrigerante gana calor y los alimentos lo pierden , es decir si alguien pierde
calor significa que se esta enfriando y eso es lo que ocurre con los alimentos guardados en una
cámara frigorífica.
Tipos de evaporadores:
A. Según su forma:
1.- Serpentín de tubo liso
2.- Serpentín de tubo con aletas
3.- Evaporadores de planchas huecas
4.- Evaporadores tipo chaqueta (dos cilindros concéntricos)
5.- Evaporadores acorazados , tipo chiller
B. Según el material:
1.- Evaporadores de Fe.
2.- Evaporadores de Cu.
3.- Evaporadores de acero inoxidable
4.- Evaporadores de aluminio
C. Según el sistema de evaporación:
1.- Evaporadores de expansión seca
2.- Evaporadores inundados
D. Según su Temperatura de evaporación
1.- Evaporadores para temperatura sobre 0 ºC
2.- Evaporadores para temperatura bajo 0ºC

Fórmula aplicada para evaporadores :
Tiene que ser una fórmula que relacione el área de transferencia de calor, el material de que está
hecho el evaporador y otros factores adicionales .
K Q = A.dm.
Q = Capacidad Frigorífica Kcal/hr

A = Area de transferencia de calor m2
dm = Diferencia promedio de temperatura entre el evaporador y ambiente dentro de la cámara

frigorífica en donde se encuentra el evaporador. En ºC
K= Coeficiente global de paso de calor en Kcal/ hr. m2 ºC (ver en la tabla)
La diferencia promedio de temperatura ( ) puede ser de tres tipos: dm En el caso
de un evaporador de flujo tranquilo de aire será:
t
= - dm t2 1
En el caso de un evaporador de aire de tiro forzado normal será:
d
=( + ) m d1 d 2
2
En el caso de un evaporador de tiro forzado de alta velocidad será:
= ( - ) / ln ( / ) dm d1 d 2 d1 d 2
Para salvar esta dificultad de cálculos que nos puede llevar a errores , a manera de simplificar estos
asumiremos ciertos valores empíricos comprobados por la experiencia del frigorista.
dm DIFERENCIA DE TEMPERATURA ENTRE

TEMPERATURA DE
MEDIO ENFRIANTE AIRE
EVAPORACION DE REFRIGERANTE Y DEL MEDIO
AMBIENTE INTERIOR
Evaporadores de tubo liso y de techo con aletas de
De 8°C a 12°C
tiro natural(sin ventilador)
Evaporadores de tubo y aletas de tiro forzado(con
8°C
ventilador)
Tabla 01
MEDIO ENFRIANTE AGUA O SALMUERA, EVAPORADORES DE dm DIFERENCIA DE TEMPERATURA DE

INMERSIÓN EVAPORACION A LA DEL AGUA
En baño de agua sin formación de hielo De 5.5°C a 8°C
En baño de agua formando ligera capa de hielo De 8°C a 12°C
En baño de salmuera De 4.5°C a 5.5°C

Tabla 02
El coeficiente de paso de calor “K”
La transmisión de calor del medio enfríante sea agua o aire hacia el refrigerante dentro del tubo es
bastante compleja.
1.- La transmisión del ambiente de calor del ambiente a la superficie de la Pared. a1
2.- La conducción de calor por el metal de la pared del tubo. l1
a
3.- La transmisión de calor de la superficie interior al refrigerante 2
Cada uno de estos factores tiene un conjunto de parámetros de cálculo que dependen de muchos
factores complejos y la fórmula que rige esta relación es:
K 1
1 s 1
=
++
a1 l1 a2
Para mayor facilidad se tienen valores empíricos comprobados por los frigorístas en la
siguiente tabla.
Coeficientes de paso de calor k en kcal/m2.h ºC para varios tipos de evaporadores
a) Tubos desnudos
(Tubos de cobre para R 12, R22, R 502)
(Tubos de acero para R 717)
Enfriamiento de aire Enfriamiento de líquidos

sobre bajo 0 a -10°C -15°C -20°C
Temperatura del aire Temperatura de evaporación
0°C 0°C
Aire tranquilo (sin
16 12* Líquido tranquilo 100-200 90-100 80
ventilador)
Aire forzado (con
20 16* Líquido ligeramente en movimiento 170 160 140
ventilador)
Líquido fuertemente en movimiento 200-250 180-200 140-160
* Tomada en cuenta la Enfriador de agua o salmuera de

500 400 300
escarcha cubierta y tubo
b) Tubos con aletas
Temperatura del aire sobre 0°C bajo 0°C
Aire tranquilo (sin ventilador) 6 5
Aire forzado (con ventilador, construcción parcialmente abierta) 8 7
Aire forzado (con ventilador, evaporador de alto rendimiento) 8.....10 6......8
Evaporador de aire acondicionado (velocidad elevada de aire) 20.....40
Tabla 03
Valores “K” de transferencia de calor en Kcal/m.hr.ºC Cálculo del área de
transferencia de calor:
En principio debemos saber las medidas de los tubos de cobre que se venden en el comercio de la ciudad
de lima perú, para facilidad de los cálculos se tiene la siguiente tabla:
Tubos de Cobre para Refrigeración
Superficie Superficie Volumen
Diámetro exterior en interior en interior en
ø Ext- en ø Int- en
nominal en m2 m2 m3 x 10-6 Peso en Kg.
mm. mm.
pulg. Por metro lineal
1/4 6.3 4.6 0.0198 0.0144 16.62 0.160
3/8 9.6 7.7 0.0300 0.0242 46.57 0.230
1/2 12.7 10.9 0.0400 0.0342 93.31 0.260
5/8 15.8 14.1 0.0495 0.0442 156.40 0.350
3/4 19.0 17.2 0.0596 0.0540 232.35 0.455
7/8 22.2 20.4 0.0697 0.0641 312.61 0.590
1 25.4 24.6 0.0798 0.0773 416.30 0.680
1 1/8 28.5 26.7 0.0895 0.0839 532.15 0.970
1 3/8 34.9 33.1 0.1096 0.1040 810.42 1.310
Tabla 04
Recomendaciones para hallar el área de un evaporador de tubo y aletas:
1.- Se halla el área del tubo liso después de haberlo medido en su longitud y diámetro con ayuda de la
tabla no es necesario calcular nada.
Por ejemplo .- Digamos 14m de tubo de 5/8”, calcularemos su área Exterior que es la
que interviene en la transferencia de calor.
14 x 0.0495 = 0.693 m2 de área exterior
2.- Luego se halla el área de todas las aletas por los dos lados, es decir se halla de una sólo aleta y
luego tenemos que disminuir el área de todos los círculos que se forman al atravesar los tubos la
aleta .para luego multiplicar por 2 ya que la aleta tiene dos caras, finalmente tenemos que
multiplicar al resultado por el número total de aletas. Para todo esto apoyarse solamente en la
misma tabla.
Ejemplo.- Un evaporador de tiro forzado tiene las siguientes medidas

Aleta DE 60mm X 600mm
Ancho desde la primera aleta hasta la última aleta= 500mm Distancia
entre aleta y aleta = 8mm
Cada aleta es atravezada por 6 tubos de cobre de 5/8” en forma
Lineal.
¿ Encontrar al área total de transferencia de calor? Rpta. =
4.5648 m 2
1.4.1 Selección de evaporadores de tiro forzado
En la mayoría de los casos los técnicos frigoristas no diseñan , pero si tienen que seleccionar
evaporadores de un catálogo.
Ejemplo.- Para una cámara de refrigeración de +4ºC se necesita un evaporador de alto rendimiento
con ventilador de tiro forzado con una capacidad de 850 Kcal/hr , refrigerante R-12
Temperatura de evaporación (determinada por la capacidad del compresor de 1/3 HP )= -
7ºC, se utiliza un evaporador de marca “Contardo” del tipo DA Extracto del Catálogo : Tipo
DA
B
Fig. 08
Modelo DA38 DA50 DA75 DA100

Capacidad Kcal/hr (DT)=5°C 270 360 530 720
(DT)=7°C 380 500 750 1000
Volumen de aire m3 /hr 470 460 940 920
Provección de aire 4 4 4 4
Ventiladores Nro. ¨ mm 1x230 1x230 2x230 2x230
Amperaje total 0.25 0.25 0.50 0.50
Dimensiones A mm 660 660 1160 1160
B mm 400 400 400 400
C mm 200 200 205 205
Tabla 05
El catálogo explica que Dt = 5ºC,7ºC se entiende como la diferencia de la temperatura entre la
entrada de aire del ambiente de la cámara frigorífica al evaporador y la temperatura de evaporación
del refrigerante, se trata de una temperatura hipotética , que no corresponde a las condiciones reales
dentro del evaporador , porque el aire sufre una caída de temperatura al pasar por el evaporador , de
la fórmula general:
TEvaporación = TCámara - ( llamado también DTdm dm Evap. )
-7ºC = +4ºC - despejando la incógnita será
(DTEvap.) = +4 +7 = 11ºC por lo tanto tendremos que aproximar la capacidad a este (DT Evap.) del
siguiente modo:
La tabla se podrá completar con una nueva fila de la capacidad a (DT) = 11ºC
Modelo DA38 DA50 DA75 DA100
Capacidad Kcal/hr (DT)=11°C 600 780 1180 1570
Tabla 06
Esto se origina así: Capacidad a (DT) = 11ºC = Cap. a (DT) = 7ºC x
Cómo los datos de los fabricantes son normalmente asumiendo las condiciones más favorables de
uso y operación , como por ejemplo una capa muy fina de escarcha, se recomienda seleccionar un
evaporador de mayor capacidad en vez de una de menor capacidad, en este caso tomamos el DA 75
con una capacidad a (DT)=11ºC de 1180 Kcal/hr para una capacidad requerida de solamente 850
Kcal/hr.
Gráfico de Evaporadores para chupeteras
SELECCIÓN DE CHUPETERAS CON MOTOR SEMIHERMETICO
H.P. MODULO REFRIGERANTE CHUP./HORA TUBERÍA,LONG T.C. Ó V.E.T.
0.5 KAM2-0050-LAB R-12 100 28m de 3/8" 2.5m x 0.042" R-12

KAM1-0050-TAC 20m de 1/2" 1.4m x 0.036" R-22
2.1m x 0.036" R-502
0.75 KAV3-0075-LAB R-12 150 40m de 3/8" 3.5m x 0.055" R-12
KAV1-0075-TAC 30m de 1/2" 1.5m x 0.044" R-22
2.0m x 0.044" R-502
1 KAV3-0100-LAB R-502 300
KAV1-0100-TAC R-22 40m de 3/8" VET: 0.5 TR
KAK1-0100-TAD Equalizada
1.5 KAL2-0150-CAB R-502 350 60m de 1/2" VET: 1 TR

KAL1-0150-TAC R-22 Equalizada
1.5 EAV2-0150-CAB R-12 350 60m de 1/2"
EAV1-0150-TAC VET: 1 TR
EAV1-0150-TAD Equalizada
2 EAV2-0200-CAB R-502 550 80m de 1/2" VET: 1.5 TR

EAV1-0200-TAC R-22 70m de 5/8" Equalizada
EAV1-0200-TAD
2 3AH2-0200-CAB R-12 550 80m de 1/2" VET: 1.5 TR
3AH1-0200-TAC 70m de 5/8" Equalizada
3AH1-0200-TAD
3 3AC1-0310-TAC R-502 800 120m de 1/2" VET: 2 TR
R-22 100m de 5/8" Equalizada
5 MRB1-0500-TFC R-502 950 110m de 5/8" VET: 2.5 TR

R-22 100m de 3/4" Equalizada
7.5 9RS3-0760-TFC R-502 1200 120m de 3/4" 2 VET de 2.5 TR c/u
R-22 Equalizada
10 4RA3-1000-TSK R-22, R-502 1500 160m de 3/4" 2 VET de 3 TR c/u

10 BITZER VH-S-W R-12 1500 200m de 7/8" 2 VET de 2.4 TR c/u
25 Copeland 25HP R-502, R-22 3000 400m de 7/8", 08 2 VET de 5 TR c/u
Evap.en paralelo
En el caso de el R-12 al ser reemplazado por el R-134a, cambia el modelo del compresor Copeland. pero se mantienen
las características de longitud de tubo y de elemento de expansión. La salmuera puede ser de cloruro de sodio o
cloruro de Calcio, la segunda es más efectiva en producción pero es mas cara.
La agitación del agua puede ser turbulenta en el centro ó un flujo laminar horizontal paralelo al perfil del moldes de
chupete.
Tabla 07
1.4 CONDENSADORES
Es un intercambiador de calor similar al evaporador en forma física, pero su trabajo es lo inverso es

decir al condensador ingresa refrigerante en estado gaseoso y a la salida se ha transformado a l
estado líquido.
El condensador tiene mayor capacidad de de transferencia de calor ya que su trabajo es expulsar al
medio ambiente el calor que gana el refrigerante en el evaporador más el calor de la compresión.
Para facilidad de cálculos en la capacidad del condensador, usaremos el siguiente gráfico:
CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DEL CONDENSADOR Y DEL CONSUMO DEL MEDIO
ENFRIANTE
ºC
Temperatura de evaporación 1 o
Factor y Fig. 09
Qc=Q ox y
Q c = Capacidad del condensador Q o =
Capacidad Frigorífica y = Factor del
Diagrama
Además de la manera aprendida para encontrar un condensador adecuado para una instalación
aprenderemos a seleccionar mediante un catálogo de fabricante conocido, de tiro forzado, de tubo
de cobre con aletas de aluminio, ventiladores de 6 y 8 polos , de flujo vertical u horizontal.
Método de selección:
Datos:
T amb. (exterior)=35ºC
T.cond. R-22 = +45ºC
T.evap. = -10ºC
Capacidad del compresor = 10,000 Kcal/hr
Compresor semihermético
1.- Cálculo de (DT)

De la fórmula general: Tcond. = Tamb. + (DT)
Despejando..... (DT) = 45ºC - 35ºC = 10ºC
2.- Factor de calor total expulsado al medio ambiente. (ver tabla 2)
con los datos de Tcond.=+45ºC y Tevap. = -10ºC

nos da................... f = 1.46
3.- Cálculo de calor total expulsado al medio ambiente:
Capacidad del compresor x f = 10,000 Kcal/hr x 1.46 = 14,600 Kcal/hr.
4.- Selección del condensador: con una capacidad de 14,600 Kcal/hr, (DT)=10ºC, R-22, seleccionamos
de la tabla 4 el modelo 008
5.- Designación :
Flujo de aire vertical: CRAB-008
Flujo de aire horizontal: CRAB-H-008 Designación de la
nomenclatura:
C R A B - H - 012 a=Condensador d=Datos

a b c d e f b=Remoto e=Flujo de aire horizontal c=Vent. axial f= modelo
Siguen las tablas 1, 2, 3, 4
FACTOR DE CALOR TOTAL RECHAZADO - COMPRESORES ABIERTOS
TEMPERATURA DE TEMPERATURA DE CONDENSACIÓN(°C)

EVAPORACION(°C) 30 35 40 45 50 55 60
-40 1.50 1.54 1.60 1.67 - - -
-35 1.48 1.49 1.54 1.61 1.67 - -
-30 1.42 1.45 1.49 1.55 1.61 - -
-25 1.37 1.40 1.44 1.49 1.55 1.61 -
-20 1.33 1.36 1.39 1.44 1.49 1.55 1.60
-15 1.29 1.32 1.35 1.38 1.43 1.48 1.53
-10 1.25 1.28 1.30 1.34 1.37 1.42 146.00
-5 1.22 1.24 1.60 1.29 1.32 1.36 1.40
0 1.18 1.20 1.22 1.25 1.28 1.31 1.35
+5 1.14 1.17 1.19 1.21 1.24 1.27 1.30
+10 1.11 1.13 1.15 1.18 1.20 1.23 1.27
cantidad promedio de accesorios como codos, tees, curvas, válvulas, etc.
Tabla 08.1
FACTOR DE CALOR TOTAL RECHAZADO - COMPRESORES SEMI-HERMÉTICOS
TEMPERATURA DE TEMPERATURA DE CONDENSACIÓN(°C)

EVAPORACION(ºC)
30 35 40 45 50 55 60
-40 1.70 1.80 1.88 1.97 - - -
-35 1.64 1.73 1.79 1.90 1.95 - -
-30 1.56 1.64 1.68 1.75 1.87 - -
-25 1.49 1.56 1.60 1.63 1.72 1.86 -
-20 1.44 1.48 1.52 1.57 1.65 1.72 1.86
-15 1.39 1.44 1.47 1.51 1.55 1.61 1.68
-10 1.36 1.40 1.42 1.48 1.49 1.55 1.59
-5 1.20 1.34 1.36 1.39 1.43 1.47 1.52
0 1.24 1.28 1.29 1.31 1.36 1.40 1.46
+5 1.20 1.23 1.26 1.28 1.31 1.35 1.38
+10 1.17 1.19 1.21 1.24 1.26 1.29 1.33
cantidad promedio de accesorios como codos, tees, curvas, válvulas, etc.
Tabla 08.2
SUGERENCIAS PARA TD, LLAMADO TAMBIEN DTCond.
APLICACIONES TD(ºC)
Alta temperatura de evaporación 12.5
Media temperatura de evaporación 7.5 a 12.5
Baja temperatura de evaporación 5 a 7.5
Nota: TD es igual a Temperatura de Condensación menos Temperatura Ambiente
Tabla 08.3
CAPACIDAD DE CALOR TOTAL RECHAZADO (Mcal/h) - R22
TD (°C)
MODELOS
15°C 14°C 13°C 12.5°C 11°C 10°C 9°C 8°C 7.5°C 6°C 5°C
003 11.92 11.24 10.55 10.21 9.18 8.50 7.52 6.53 6.04 4.52 3.50
004 16.03 15.11 14.19 13.73 12.34 11.42 10.10 8.78 8.12 6.13 4.80
006 18.95 17.86 16.77 16.23 14.59 13.50 11.94 10.37 9.59 7.20 5.60
008 23.78 22.41 21.04 20.36 18.41 16.94 14.98 13.02 12.04 9.09 7.13
010 31.42 29.61 27.80 26.90 24.19 22.38 19.79 17.20 15.90 12.02 9.42
012 39.63 37.35 35.07 33.93 30.52 28.24 24.97 21.70 20.06 15.16 11.89
015 46.40 43.73 41.06 39.73 35.73 33.06 29.23 25.40 23.49 17.75 13.92
017 56.20 52.97 49.74 48.12 43.28 40.05 35.41 30.77 28.45 21.50 16.85
020 66.19 62.38 58.57 56.67 50.96 47.16 41.70 36.24 33.51 25.31 19.85
025 79.97 75.35 70.75 68.43 61.53 56.92 50.34 43.75 40.46 30.58 23.99
Nota: 1.- Las capacidades indicadas son para R 22. Para R12 multiplicar Capacidad por 0.951 y para R 502 multiplique por 0.98.
2.- Las capacidades indicadas son para 60 Hz. Para 50 Hz multiplique las capacidades por 0.90.
3.- Los valores de calor total rechazado fueron obtenidos en altitudes de 600 metros.
Tabla 08.4
ESPECIFICACIONES DE LOS CONDENSADORES REMOTOS
MODELOS 003 004 006 008 010 012 015 017 020 025
VENTILADORESNúmero* 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3
Diámetro de hélices (mm) 500 500 600 600 600 600 600 600 600 600
MOTORES Potencia nominal(CV) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

230/380V Potencia total consumida(Kw) 1.01 1.01 1.01 1.01 1.74 2.12 2.12 3.18 3.18 3.18
3ø - 60 Hz
Rotación (RPM) 1140 1140 1140 850 850 850 850 850 850 850
PESO (kg) Flujo vertical 75 110 110 130 172 200 223 21 231 231
Flujo Horizontal 71 105 105 122 163 190 212 220 220 220
DIMENSIONES A 1003 1519 1519 1849 1887 2430 2344 2632 2632 2632
B 946 1462 1462 1792 1830 2373 2287 2575 2575 2575
C 728 728 728 876 982 973 1124 1440 1440 1440
D 696 696 696 844 950 941 1092 1408 1408 1408
E 923 1439 1439 1769 1807 2350 2264 2552 2552 2552
F 998 998 998 1146 1252 243 1394 1710 1710 1710
CONEXIONES ø Entrada 11/8" 3/4" 1 3/8" 7/8" 1 3/8" 1 1/8" 1 1/8" 1 3/8" 1 3/8" 1 3/8"
ø Salida 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8"
* Cada ventilador es accionado por un motor independiente.
Tabla 08.5
1.6 Válvulas de expansión termostáticas
Este dispositivo de expansión es el último que vamos a tratar en este primer capítulo, es causante de
muchas fallas en los sistemas de refrigeración
La válvula de expansión termostática físicamente es una máquina compuesta de un sistema mecánico con
un diafragma circular flexible en el medio que se ve empujado hacia arriba ó hacia abajo por el efecto de
fuerzas contrarias que lo sacan de su posición horizontal natural, adherido en el centro del diafragma un
eje de metal en posición vertical tiene a su vez el mismo movimiento que el diafragma, en la punta de
este eje se encuentra un conito, que obstruye ó abre un asiento de paso de líquido refrigerante, veamos
cuales son las fuerzas antagónicas que interactuan en este proceso.
Presión del fluido que está dentro del bulbo de la válvula, hacia abajo. Presión de resorte
y presión de evaporador hacia arriba.
La presión del fluido dentro del bulbo de la válvula cuando es grande tiende a abrir a la válvula para que
de más paso de líquido refrigerante esto significa implícitamente que ha ingresado más producto a la
cámara y es necesario más refrigeración, cuando la presión es pequeña dentro del bulbo de la válvula
significa que todo dentro de la cámara está frío y no es necesario más refrigeración, obstruyendo el paso
y dejando pasar sólo lo mínimo de refrigerante en estado líquido hacia el evaporador. En conclusión:
La válvula de expansión termostática su función básica es expandir al fluido refrigerante, controlar
la alimentación de fluido refrigerante que entra al evaporador liberando la cantidad necesaria de
fluido refrigerante para retirar el calor que aporta la carga térmica que hay en ese momento.
Una característica importante de las VET es que mantienen un recalentamiento constante a la salida del
evaporador, se define recalentamiento a la diferencia de temperatura entre la salida del evaporador (cerca del
bulbo) y la temperatura de evaporación del refrigerante (apenas después de la VET)
Ejemplo:
Refrigerante R-22
P2 = 70psig ÞTemp.Evap.=+5ºC
Temp.Ts =+12ºC
Recalentamiento:=Ts -Tevap.=12-5 = 7ºC
Manteniendo el recalentamiento constante , la posibilidad de ocurrir golpes de líquido en el compresor

disminuyen considerablemente.
Para este ejemplo no se ha considerado pérdida de presión entre la entrada del evaporador y la salida del
mismo.
P1
BULBO TERMOSTÁTICO
MAMÓMETRO
TERMÓMETRO
DO CONDENSADOR
EVAPORADOR
TS
P2
VÁLVULA DE
EXPANSIÓN
PARA O COMPRESSOR
EJEMPLO: Refigerante: R22 FIGURA 1
Análisis de causa y efecto de la solución de problemas más frecuentes en las válvulas de
expansión termostáticas.
Introducción.-
Las válvulas de expansión termostáticas son consideradas erroneamente por algunas personas
como un aparato complejo y misterioso.
Como resultado , muchas VET son innecesariamente cambiadas a causa de un mal funcionamiento
del sistema.
En verdad la VET tiene como única y simple función:
“Mantener al evaporador con suficiente cantidad de refrigerante para satisfacer todas las
condiciones de carga térmica previstas para el sistema”
Para saber que una VET está funcionando bien se le debe de medir el recalentamiento, observar que
se esta formando hielo en la linea de succión ,o ver la presión de baja solamente , nos puede llevar a
errores de diagnostico.
“Si es poco el refrigerante que está llegando al evaporador el recalentamiento será

Alto”
Si es mucho el refrigerante que llega al evaporador el recalentamiento será bajo”
Muchas fallas son atribuidas a la VET, cuando la falla está en otro punto del sistema o en el mismo
proyecto inicial del sistema.
Recalentamiento ¿como se mide?
Recalentamiento= Temp.Evap.- Temp.bulbo.
Como medir la temperatura de evaporación.

Instalar un manómetro de baja en la válvula de servicio de succión del compresor , lea la presión del
manómetro adicione 3 psi ó 0.2 Kg./cm , como pérdida de presión en el evaporador . esto
determinará una presión real en el mismo evaporador y con esta presión ir a la tabla presión-
temperatura del mismo refrigerante en mención y allí leer
la temperatura de evaporación respectiva (También hay reglas P-T mucho más prácticas para realizar
esta lectura)
Como medir la temperatura del bulbo.

Usar un termómetro sensible ó adherir el bulbo del termómetro, al tubo de gas refrigerante cercano
al bulbo de la VET, tomar varias lecturas ya si la diferencia entre medidas excede a 3 ºC significa que la
VET puede estar ciclando de acuerdo al fenómeno llamado “Hunting”, después de tomar por lo menos
tres medidas se hallará el promedio y este valor será el pedido. Como regular el Recalentamiento.
Las VET son reguladas en fabrica para un recalentamiento igual a 5ºC aproximadamente, cuando sea
necesario cambiar esta regulación proceder de la siguiente manera:
- Esperar que la instalación entre en equilibrio más o menos 04 horas
- Retirar la tapa de regulación de la VET, girar el vástago 1/2 vuelta en el sentido que uno
desee de acuerdo a lo estudiado y esperar que la instalación entre en equilibrio nuevamente.
de necesitar nuevas regulaciones proceder de la misma manera.
- Girando en sentido antihorario disminuye el recalentamiento , aumentando La presión de
baja y el flujo de refrigerante.
Girando en sentido horario aumenta el recalentamiento , disminuye la presión de baja y el
flujo de refrigerante.
PROBLEMA A:
La carga térmica es muy alta, la VET aparenta estar muy poco abierta, el recalentamiento es muy
alto y una presión de baja más baja que lo normal. las causas pueden ser:
A1.- Humedad: Agua ó una mezcla de aceite y agua congelados en el orificio de la válvula ó en
partes móviles internas perjudican el perfecto funcionamiento de la VET.
Solución: Cambiar el filtro secador del sistema , cuya finalidad es de recoger la humedad del
sistema, adicionalmente filtra las partículas sólidas como también algunos ácidos dañinos al
sistema.
A2.- Obstrucción: Los filtros comunes dejan pasar por la línea de líquido
Algunas partículas muy pequeñas que terminan atorando el pequeño orificio de la VET.
Solución: Cambiar un filtro secador con elemento filtrante de un material compacto que no
permita pasar partículas que existen en el mercado como el Triplex -ST Fligor.
A3.- Ceras: Ciertos aceites de refrigeración forman ó precipitan ceras A temperaturas muy bajas
especialmente y el punto donde la temperatura es muy baja es precisamente la VET. cuando se
revisa la VET estando parado el sistema y se saca la VET en ese preciso momento la cera se
derrite por que la VET se expone a la temperatura de ambiente, dando a entender que no hay
problema, por eso resulta difícil de ser detectada esta falla, para poder darse cuenta es bueno
mantener la VET en hielo seco y poder observar la cera en el orificio de la VET.}
Solución: Comprar un aceite de mayor calidad como el Suniso 3GS, 4GS para freones ó Texaco
capella D. Para amoniaco.
A4.-Falta de refrigerante: Un visor de líquido ubicado en la linea de líquido mostrará burbujas

indicadoras de falta de refrigerante, despues de adicionar más líquido refrigerante si no se
soluciona el problema esto puede ser por causas A2 y A5.
Solución: Adicione más refrigerante para obtener el resultado deseado.
A5.- Gas el la línea de líquido: Gas puede ser producido por una malla del filtro semiobstruida , ó
por falta de refrigerante , también por gases incondensables presentes en el sistema , ó por
exceso de caída de presión en la línea de líquido resultado de :
A).- Línea de líquido larga o subdimensionada (tubería muy delgada)
B).- Línea de líquido vertical
C). Falta de subenfriamiento.
Solución: Verifique en las tablas para dimensionamiento de líneas si es la correcta la que se ha
tomado, de acuerdo a la Temp. de evaporación y la capacidad del sistema.
A6.- Aplicación incorrecta de VET sin Equalizar, ó localización errada del equalizador externo.
Cuando el evaporador tiene una caída de presión mayor de 3 psig. Se tiene que usar una VET
equalizada externamente,
Solución: Colocar una VET equalizada externamente en vez de la otra y ubicar correctamente el tubo
equalizador a 15 cm. del bulbo de la VET.
A7.- Expansión insuficiente: Es decir una VET muy chica seleccionada desde el inicio de menor
capacidad que lo que se requiere. Puede también ser causas que se parecen a la de la VET
subdimensionada como por ejemplo:
Presión de condensación muy baja
Excesiva pérdida de presión en la lines de líquido Distribuidor
de líquido subdimensionado Obstrucción de la malla del filtro
de la VET.
Solución: Instalar una VET de capacidad adecuada , aumente la presión

Condensador por ejemplo deteniendo uno de los ventiladores del Condensador, cambiar el
distribuidor de líquido.
PROBLEMA B:
La VET da mucho pase de líquido, con el consiguiente retorno de líquido al compresor,
recalentamiento muy bajo, con presión de baja muy alta , más de lo normal. B1.- Igual a A1 con excepción
de la posición de VET bloqueada que deberá estar abierta. B2.- Igual a A2
Solución: La VET durante el ciclo de parada sigue dando paso con un sonido de chillido
característico, que también se manifiesta en el visor de líquido observandose aún paso de líquido, si se
manifiestan burbujas en la línea de líquido observar si esta es vertical en un tramo vecino de ser así no
es problema. La solución es el cambio de VET.
B3.- Pasaje de líquido cuando el sistema está parado:

Cuando el orificio de la VET no está bien cerrado , el refrigerante líquido seguirá pasando aún que el
sistema esté parado originando con esto una inundación de refrigerante en el evaporador.
B4.- VET sobredimensionada ó excesivamente grande.

Aprender a seleccionar la VET de acuerdo a la tabla de capacidades , según la tabla siguiente.
Solución: Cambiar la VET de acuerdo a la capacidad requerida.
B5.- Bulbo instalado incorrectamente.

El bulbo deberá ser instalado correctamente en un tramo recto de tubo al final del evaporador antes
hay que limpiarlo perfectamente y ajustarlo con la abrazadera que viene con la VET. la temperatura
del ambiente de la cámara frigorífica no debe de perturbar al bulbo.
Solución : Instalar el bulbo correctamente.
B6.- Compresor insuficiente: Si el compresor es incapaz de absorver el refrigerante evaporado que se
forme en el evaporador y la VET sigue dando más pase, siempre se va ha mantener una presión de
baja muy alta A consecuencia de la menor capacidad del compresor.
Solución : Repare ó cambie el compresor
B7.- Ajuste de sobrecalentamiento muy bajo es decir la regulación del tornillo regulador en la VET.
está muy abierto de manera antihoraria.
Solución: Gire el tornillo de regulación en sentido horario hasta conseguir el adecuado

recalentamiento.
PROBLEMA C :
Retorno de líquido al compresor , esto ocurre sólo cuando arranca el compresor.
C1.- Evaporador cargado de refrigerante:

Durante el ciclo de parada sigue entrando refrigerante líquido al compresor , ocurre esto cuando el
evaporador está instalado debajo del compresor.
Solución: Instale una trampa invertida a la salida de la unidad condensadora después del filtro
secador.
C2.- Compresor o línea de succión dentro de un local frio.

Durante el ciclo de parada el refrigerante condensa en el punto más frío del sistema que puede ser el
compresor o algún sector de la línea de líquido, apenas prende el compresor éste es succionado con
el consiguiente peligro de golpe de líquido. Solución: Mantenga “calientes” al compresor y la línea
de líquido durante la parada del sistema, algunos compresores tienen una resistencia del cárter para
esta finalidad, otra solución sería colocar una válvula de solenoide en la línea de líquido para que la
cierre al parar el sistema.
PROBLEMA D:
Recalentamiento normal o bajo , con presión de succión más baja que lo normal.
D1.- Carga térmica desigual por tener evaporadores multicircuito o en paralelo ligados a un solo
distribuidor de líquido. Existiendo varios evaporadores algunos más solicitados en carga térmica que
otros si están alimentados por una sola VET, el que esté más congelado cerrará la VET mientras que
los otros trataran de abrirla. Solución: Realizar modificaciones en el sistema de modo que se debe
tratar de repartir la misma carga térmica a cada evaporador.
D2.- Distribución deficiente en evaporadores multicircuitos, en los circuitos que reciben mayor
cantidad de refrigerante van a influenciar más en el control de la VET, los resultados son los mismos
que en D1
D3 .- Poca carga térmica .- Cuando el evaporador está sucio con hongos que se forman de los mismos
alimentos guardados reducen el paso de aire por las aletas del evaporador originando con esto que
se obstruya el paso del aire ( se tupe de hielo) esto reduce la presión de baja. También puede ser un
ventilador muy pequeño.
Solución: Corregir las condiciones responsables del fenómeno.
D4.- Flujo de gas afectado por un serpentín que origina que la VET actúe cerrandose perjudicando a
otro evaporador, sólo para evaporadores múltiples. A causa de una conexión incoherente de los tubos
de unión. Solución.- Corregir la forma del entubado
PROBLEMA E:
El recalentamiento o presión de succión fluctua (Hunting)
E1.- Característica del sistema, ciertos sistemas son diseñados así con tendencia a provocar el ciclaje
del sistema, cuando ingresa una cantidad de líquido refrigerante por la VET, este tarda un tiempo en
llegar hasta el otro extremo cercano al bulbo de la VET, durante ese pequeño tiempo el bulbo aún no
reaccionaba cerrándose , pero apenas llegó al bulbo ese frío , este ordena que la VET se cierre , nos
damos cuenta que no es constante el flujo de refrigerante por el sistema si no de a pocos. Además
también depende de una buena compresión del motor compresor y de un buen dimensionado de las
lineas de tuberías.
Solución: Cuando el “hunting” es moderado y no produce retorno de líquido al compresor , no son

necesarias correcciones. De ser un “hunting” severo hay que examinar las soluciones en los párrafos
posteriores.
E2.- Capacidad de la válvula.- Una VET sobredimensionada agrava el problema, realice una adecuada
selección de la VET.
Solución: Cambie la VET por una de capacidad correcta, en algunos casos de evaporadores múltiples
se puede instalar un distribuidor de líquido algo menor en capacidad.
E3.- Localización del bulbo.- Cuando el bulbo está colocado en una trampa normal a la salida del
evaporador estará afectado por el aceite allí presente, originando un “hunting” severo.
Solución: Retirar el bulbo del sitio incorrecto , para colocarlo en una forma correcta puede ser
necesario cambiar la distribución de los tubos de salida hacia el compresor, el bulbo no debe ser
influenciado por el aire ni por el aceite.
E4.- Ajuste del recalentamiento.- Todas las VET vienen reguladas de fábrica para un mejor
rendimiento , ocasionalmente puede regularse una VET para mejor trabajo girando el tornillo de
regulación de una vuelta en una vuelta esperando el resultado de cada movimiento por lo menos
unas dos horas , en algunos casos puede quedar mejor.
Solución: Regule de vuelta en vuelta hasta conseguir mejora del sistema.
E5.- Humedad.- un exceso de humedad puede ocasionar el “hunting”
Solución: Cambiar el filtro secador
PROBLEMA F:
La VET no responde a los reportes térmicos del bulbo. Permaneciendo entregando un flujo constante
de refrigerante.
F1.- Equalizador externo desconectado ó tapado con soldadura
Solución.- Coloque correctamente el equalizador y revise les soldaduras.
F2.- Cuerpo de la VET abollado por golpes de martillo. Frecuentemente los técnicos asumen que la
VET está trancada y empiezan a golpearla para que se libere lo cual por cierto no va ha ocurrir, esto
deforma al cilindro de la VET con esto ya no podrá regularse jamás esta VET y quedará malograda
para siempre.
Solución.- Cambie de VET por una nueva, y examine el problema por otro lado como por ejemplo
humedad, suciedad, ácidos, obstrucciones, filtro secador, filtro de la VET. Siga sistemáticamente
todos los problemas descritos en los párrafos A B, C, D, E, F, y encontrará la solución a su problema.
Tabla de s ele cción de VET según su capacidad frigorífica
R-12 (Kcal/H)
MODELO TEMPERATURA DE EVAPORACIÓN
T.R. ÷ 1 (*)
+10°C + 5°C 0°C - 5°C -10°C -15°C -20°C -25°C -30°C
0
25° 850 800 760 710 650 550 480 460 370
30°C 980 920 840 770 690 590 500 490 380
AP-03 35°C 1100 1000 900 860 730 620 520 500 390
APE-03 40°C 1180 1070 960 870 760 640 540 510 400
45°C 120 1130 1000 900 780 650 550 520 410
50°C 1250 1170 1030 920 800 660 560 530 420
25° 1400 1340 1280 1180 1080 950 810 730 610
30°C 1580 1530 1410 1280 1150 1010 860 760 640
AP-05 35°C 1710 1660 1500 1370 1220 1060 890 790 660
APE-05 40°C 1840 1780 1610 1440 1270 1090 920 810 670
45°C 1930 1890 1670 1490 1300 1120 930 820 680
50°C 2010 1950 1730 1520 1330 1140 940 830 690
25° 2770 2680 2540 2340 2160 1890 1600 1450 1220
30°C 3120 3060 2810 2540 2310 2010 1700 1530 1280
AP-10 35°C 3400 3320 3000 2730 2440 2110 1760 1590 1310
APE-10 40°C 3630 3560 3200 2860 2540 2170 1820 1620 1340
45°C 3850 3770 3330 2950 2610 2220 1850 1650 1350
50°C 3990 3900 3430 3030 2660 2250 1870 1660 1360
25° 4100 4010 3820 3550 3240 2830 2410 2190 1860
30°C 4660 4580 4210 3860 3470 3000 2560 2310 1950
AP-15 35°C 5150 4980 4500 4140 3660 3160 2650 2390 2000
APE-15 40°C 5460 5340 4810 4340 3810 3250 2740 2440 2050
45°C 5720 5660 5000 4480 3910 3330 2780 2480 2060
50°C 5930 5840 5150 4590 3980 3370 2820 2500 2080
25° 5690 5180 5000 4650 4030 3790 3180 2900 2410
30°C 6170 5980 5470 5040 4620 4020 3340 3020 2530
AP-20 35°C 6830 6550 6000 5410 4840 4220 3500 3150 2630
APE-20 40°C 7140 7070 6330 5680 5060 4390 3620 3240 2680
45°C 7580 7490 6630 5940 5220 4520 3700 3310 2740
50°C 7930 7850 6910 6110 5360 4620 3780 3360 2760
25° 6580 6480 6190 5780 5380 4670 3990 3620 3020
30°C 7530 7380 6890 6180 5840 4990 4240 3810 3170
AP-25 35°C 8410 8230 7500 6770 6170 5230 4370 3900 3240
APE-25 40°C 8990 8860 7940 7080 6350 5310 4430 3950 3270
45°C 9430 9300 8200 7250 6470 5420 4490 3990 3290
50°C 9670 9580 8360 7360 6540 5460 4700 4000 3300
25° 9210 9070 8660 8100 7450 6540 5580 5070 4230
30°C 10490 10330 9550 8650 8090 6980 5930 5330 4430
AP-35 35°C 11630 11520 10500 9480 8540 7320 6120 5460 4540
APE-35 40°C 12580 12400 11110 9920 8800 7440 6200 5530 4580
45°C 13150 13030 11480 10140 8970 7590 6290 5590 4610
50°C 13490 13400 11700 10300 9060 7640 9580 5600 4620
25° 13400 12950 12370 11570 10650 9350 7970 7250 6050
30°C 15300 14750 13780 12360 11550 9980 8470 7620 6340
AP-50 35°C 16580 16460 15000 13550 12200 10460 8740 7810 6480
APE-50 40°C 17830 17720 15880 14170 12580 10630 8860 7900 6540
45°C 18710 18620 16400 14490 12810 10840 8980 7980 6590
50°C 19270 19150 16710 14710 12950 10920 9400 7990 6600
25° 22300 21600 21000 19650 18250 16800 15100 13250 11250
30°C 22900 22350 21750 20250 18800 17350 15650 13700 11500
AP-75 35°C 23800 23200 22500 21350 20050 18350 16450 14300 12300
APE-75 40°C 24550 23950 23350 21900 20600 19100 17150 14800 12700
45°C 2545 24750 24000 22900 21600 19600 17750 15500 13150
50°C 25850 25250 24450 23250 21850 20050 18350 16100 13600
25° 29370 28350 27250 25890 24210 22540 20210 17500 14750
30°C 30270 29310 28120 26810 25030 23230 2100 18240 15190
AP-100 35°C 32060 31040 30000 28270 26330 24250 21970 18660 15460
APE-100 40°C 33010 32050 31150 29070 27090 24910 22240 19050 16170
45°C 33920 33080 32090 30320 28270 26260 23770 20530 17500
50°C 34260 33510 32760 30950 29000 26980 25000 22420 17800
AP-130 25° 39700 38690 37520 35110 32750 30330 27010 23340 19550
APE-130 30°C 40510 39440 38220 36040 33390 31070 27750 23800 20300
35°C 41600 40660 39000 37210 34560 32160 28700 24620 21130
40°C 43320 42250 40640 38740 36650 33260 30210 25750 22000
45°C 43960 43340 42150 40010 37480 34020 31000 26500 22790
50°C 44370 43650 42540 40920 38240 35030 32000 27980 23500
Tabla 09
Tabla de s elección de VET según su capacidad frigorífica
R-22 (Kcal/H)
TEMPERATURA DE EVAPORACIÓN
MODELO (*)
+10°C + 5°C 0°C - 5°C -10°C -15°C -20°C -25°C -30°C -35°C -40°C
25° 1390 1320 1280 1220 1130 1030 950 810 700 650 500
30°C 1510 1490 1420 1320 1200 1090 990 840 730 670 520
AP-05 35°C 1680 1620 1500 1390 1250 1130 1030 870 750 680 530
APE-05 40°C 1790 172 1590 1450 1280 1160 1050 880 770 690 550
45°C 1860 1810 1650 1490 1320 1180 1070 890 790 710 560
50°C 1910 1870 1690 1520 1340 1210 1100 910 800 720 570
25° 2220 2100 2030 1930 1770 1660 1460 1290 1180 1040 800
30°C 2410 2370 2240 2080 1890 1750 1530 1350 1220 1080 830
AP-08 35°C 2630 2580 2400 2200 1970 1810 1580 1390 1250 1100 850
APE-08 40°C 2790 2730 2510 2280 2020 1850 1600 1410 1260 1120 860
45°C 2930 2870 2600 2330 2080 1890 1640 1420 1280 1130 870
50°C 3010 2960 2670 2390 2110 1910 1650 1430 1310 1140 880
25° 4010 395 3820 3680 3370 3130 2780 2620 2160 1900 1510
30°C 4500 4460 4230 3980 3600 3310 2900 2610 2240 2030 1570
AP-15 35°C 4920 2860 4500 4200 3750 3420 2990 2690 2290 2070 1590
APE-15 40°C 5210 4730 4370 3830 3500 3040 2720 2310 2310 2090 1610
45°C 5480 5400 4900 4500 3950 3570 3100 2760 2330 2130 1630
50°C 5630 5570 5030 4560 4010 3610 3130 2800 2350 2150 1640
25° 6650 6600 6390 6030 5670 5150 4640 4100 3520 3250 2550
30°C 7610 7460 7070 6520 6050 5450 4850 4270 3660 3370 2640
AP-25 35°C 8200 8120 7540 6880 6320 5640 5010 4390 3740 3440 2680
APE-25 40°C 8640 8590 7920 7150 6440 5760 5070 4440 3780 3470 2110
45°C 9070 9030 8200 7380 6650 5880 5180 4500 3800 4510 2730
50°C 9390 9330 8420 7460 6750 5920 5200 4540 3820 3530 2750
25° 7850 7730 7540 7170 6640 6160 5470 4780 4130 3860 3010
30°C 8960 8800 8380 7870 7160 6590 5810 5070 4350 4050 3150
AP-30 35°C 9930 9710 9000 8350 7540 6870 6030 5270 4490 4170 3270
APE-30 40°C 10510 10370 9500 8760 7850 7120 6160 5410 4660 4270 3320
45°C 11010 10900 10050 9100 8180 7360 6390 5660 4730 4360 3390
50°C 11650 11510 10490 9470 8420 7600 6610 5710 4830 4450 3450
25° 10580 10490 10240 9740 9020 8140 7280 6380 5450 5070 3950
30°C 12130 12000 11310 10490 9600 8590 7630 6630 5660 5230 4070
AP-40 35°C 13060 12950 12000 10960 9930 8810 7780 6790 5750 5320 4130
APE-40 40°C 13700 13580 12450 11220 10110 8950 7850 6870 5820 5360 4160
45°C 14180 14090 12830 11550 10350 9140 8040 6950 5870 5400 4190
50°C 14640 14520 13120 11830 10550 9300 8160 720 5920 5420 4200
25° 13500 13120 12800 12180 11150 10180 9080 7980 6840 6360 5020
30°C 15270 15010 14140 13120 11860 10740 9520 8270 7990 6550 5180
AP-50 35°C 16720 16200 1500 13700 12270 11020 9710 8470 7200 6670 5260
APE-50 40°C 17230 16990 15570 14030 12500 11200 9800 8560 7290 6720 5300
45°C 17910 17620 16040 14440 12800 11430 10030 8670 7360 6780 5320
50°C 18380 18160 16400 14780 13040 11520 10240 9160 8080 7320 6020
25° 20040 19680 19200 18420 16700 15330 13620 11960 10230 9650 7530
30°C 22900 22520 21200 19840 17780 16180 14270 12430 16020 9940 7770
AP-75 35°C 24700 24300 22500 20720 18380 16600 14570 12720 10790 10110 7890
APE-75 40°C 25720 25480 23360 12230 18730 16870 14690 12860 10920 10190 7940
45°C 27000 26430 24050 21850 19170 17220 15050 13020 11010 7990 6390
50°C 27400 27240 24620 22370 19540 17520 15240 13160 11080 10320 8020
25° 32500 31600 30600 29100 27200 25050 22250 19450 16200 13550 11500
30°C 33600 32900 32000 30350 28550 26500 23700 20500 17300 14750 12400
AP-110 35°C 35300 34500 33000 31500 29600 27450 24900 21350 18200 15450 12950
APE-110 40°C 37400 36550 35300 33350 31000 28750 25800 22700 19500 16350 13800
45°C 39050 38300 37150 35000 32300 29800 26850 23600 20350 17200 14400
50°C 39700 39050 37900 36050 33400 30500 27900 24550 21500 18300 15050
25° 44500 43100 41650 39600 36550 33800 30200 26200 21600 17950 15000
30°C 45600 44150 42800 40500 37600 34750 31100 27060 22500 18700 15950
AP-150
35°C 48100 4660 45000 42800 40000 36800 33400 28700 24700 20600 17400
APE-150
40°C 50200 48850 47150 44800 41800 38700 35150 35200 26100 22250 18800
45°C 51100 49800 48540 45800 42700 39500 36200 31400 26800 23100 19300
50°C 51700 50500 49000 46650 43600 40850 37200 33500 28000 24000 20250
(*) TEMPERATURA DE CONDESACIÓN
Tabla 10
SISTEMA INDUSTRIAL DE REFRIGERACION APLICADO A EL AIRE

ACONDICIONADO
Para uso en grandes edificaciones que necesitan climatizarse se fabrican unidades compactas tipo
paquete o tipo chiller en este caso nos tocará estudiar las primeras, que funcionan como un gran
equipo de refrigeración industrial aplicado al enfriamiento del aire para confort en estas unidades
están presentes los cuatro componentes principales que son el compresor, el condensador, (la VET)*
esta reemplazada por los tubos capilares y el evaporador.
Están presentes también algunos de los elementos secundarios estudiados en el siguiente capítulo.
UNIDADES TIPO PAQUETE "LG"

LK - 06 BOCH LK - 08 BOCH
LK - 13 BOCH
Tabla 11
Detalles del Número del Modelo LG 1 LG 4
Características Eléctricas
2: 220V / 60 Hz / 1ø
2 TIpo de Aire B: 220V / 60 Hz / 3ø
K: Unidades de paquete sencillo
L K - 0 3 2 9 C H N: Sistema de hendido 5
Secuencia de Desarrollo
1 2 3 4 5 6 7 (Hendidura conducido)
6 C: Enfriamiento Unicamente
3
Capacidad Normal
03: 3 Toneladas 7 Tipo de Descarga de aire
04: 4 Toneladas H: Flujo Horizontal
05: 5 Toneladas
* VET= Válvula de expansión termostática
Fig. 12
F ig. 1 3
CAPÍTULO 2
COMPONENTES SECUNDARIOS DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

El sistema de refrigeración debe de servir al usuario en la temperatura deseada, por lo tanto
necesita controles de temperatura o de presión, por otro lado el sistema necesita protegerse de
posibles malos manejos del usuario y de fallas en el suministro de energía eléctrica por lo tanto
necesita controles de sobrepresión y de sobrecorriente, en este capítulo veremos los más usados.
Son los siguientes:
- Presostato de baja - Distribuidor de líquido
- Presostato de alta - Filtro secador
- Presostato diferencial de aceite - Llave de paso
- Termostáto - Separador de aceite
- Válvula de solenoide - Visor de líquido - Eliminador de líquidos
- Intercambiador de calor
Presostato de baja y alta
Son dispositivos electromecánicos utilizados para controlar mediante la presión de baja y de alta las
siguientes acciones :
- Protección contra presiones de aspiración demasiado bajas (menos de 0 psig) estas presiones
impulsan el aceite lubricante del compresor al sistema.
- Presiones de descarga muy altas que pueden originar fallas en el compresor por altas
temperaturas.
- En equipos pequeños como el de los carniceros del mercado, son capaces de controlar la
temperatura del gabinete en base a la presión de baja.
Fig. 14 Presostáto
Tabla de control de temperatura mediante la presión en gabinetes pequeños de hasta 01 HP. De
potencia del compresor (potencia consumida)
R-12 y R-134a
P de asp.psig Ajuste del presostato
T.deseada°C T.evap.°C R-12 R-134a

R-12 R-134a
P a P p P a P p
+10 +2 33.0 32.0 40.0 25.5 39.0 23.0

+7 0 29.8 28.0 38.1 22.2 37.0 21.0
+4 -4 24.0 22.0 33.5 18.0 32.0 16.0
+2 -6 21.3 19.0 30.2 15.4 28.0 12.5
-15 -21 6.5 4.4 12.0 2.5 10.0 0
-25 -30 0 5"vacío 3.0 5"vacío 0 3"vacío
Nota: La calibración del presostáto de baja es muy fácil y a la vez es muy importante, y tiene como fórmula:
Pp = P a - P d , P.parada = P.arranque - P.direncial
Tabla 11
Nota: La calibración del presostáto de baja es muy fácil y a la vez es muy importante, y tiene como
fórmula:
Pp = Pa , P.parada =P.arranque - Pdiferencial -Pd
En el presóstato de baja sólo se encuentra , la sale de la resta de ambos, a la Pa yPd Pp

presión de arranque se le llama también presión de rango.
El presostáto de alta tiene una calibración directa es decir se pone a su valor estimado en que debe
de actuar es según el refrigerante que se esté usando, por ejemplo si es el R12 ó el R-134a , por
experiencia sabemos que en conservación y en congelación la presión de alta no debe de pasar de
150 psig o algo más , entonces una buena calibración del presostáto de alta sería de 180 psig a
200psig, entre el 25% y el 30% más de la presión normal. en caso de llegar a la presión calibrada el
sistema se apaga, ¿por qué puede llegar a una presión anormalmente alta? Por los siguientes
motivos:
- Condensador sucio con polvo y telaraña
- Ventilador de enfriamiento del condensador malogrado
- Exceso de carga de refrigerante por inexperiencia del técnico
- Aire en el sistema
- Condensador subdimensionado
- Existe mucha luz entre el condensador y las aspas del ventilador
Presostáto diferencial de aceite
Las unidades a partir de potencias superiores a 03 HP de compresores tienen una bomba de aceite en la
parte delantera debajo del cabezal
Para su lubricación, sólo los compresores con bomba de aceite llevan el presostáto diferencial de aceite,
algunos compresores de mayor potencia no llevan bomba de aceite, a
la Tevap = -10 ºC (una cámara de conservado),y a una Tcond.=+30 (podría ser como para una ciudad como
Lima), su producción frigorífica es de 18,360 Kcal/hr, y la potencia del motor de accionamiento es de 10
HP como mínimo, y no lleva bomba.
Un presostáto tradicional lleva dos conectores uno va hacía la baja, pudiendo colocarse de acuerdo a la
disponibilidad de espacio en la válvula de servicio de baja o en algún tapón del carter desde luego
poniendo allí una “T”.o simplemente un conector roscado. El otro conector del presostáto va en la
presión de salida de la bomba de aceite, entonces habrá una diferencia de presiones entre ambos
conectores que será la presión neta de lubricación del compresor que es normalmente desde 30 psig
hasta 60 psig, dependiendo esto de la marca y modelo del compresor que se está trabajando. Esta presión
está específicada en el catálogo del fabricante , además de esta diferencia de presiones también el
presostáto tiene un temporizador que actúa por calentamiento de una resistencia eléctrica que si la
mantiene encendida por más de 20 seg. Se calienta un filamento metálico y se dobla accionando un
interruptor que apaga el motor eléctrico que acciona al compresor. Si el tiempo de la alteración de la
presión de lubricación es menor de 20 seg. Y luego se regenera la presión normal de lubricación en el
sistema no pasa nada.
Figura 15.- Presostáto diferencial de aceite
El termostáto de cámara
Los termostatos son conmutadores eléctricos controlados por temperatura. Un termostato incluye
un conmutador unipolar de dos direcciones. La posición del conmutador depende del reglaje del
termostato y de la temperatura del bulbo. Un termostato puede ser conectado con motores de c.a.
monofásica de hasta 2 KW, o puede instalarse en el circuito de control de motores de c.c. y de
motores de c.a. más potentes.
El termostato es un elemento similar a un termostato doméstico en su función, aunque con ciertas
innovaciones, por ejemplo, amplio rango de regulación de - 20 a +20 ºC, forma similar a un
presostato, es muy usado en el sistema “ PUMP DOWN “, es decir un circuito eléctrico especial que
permite tener el evaporador vacío de gas en el momento de parada del sistema primero acciona el
termostato abriendo el circuito eléctrico, ordena a la válvula de solenoide de la línea de líquido que
se cierre, originando con esto que se produzca presión de vacío en toda la zona de baja presión hasta
que accione el presostato de baja a la presión de vacío cercana a “ 0 “ psi. De esta manera se evita
que el compresor arranque a presiones excesivas, además el sistema no requiere acumulador de
succión ni resistencia de cárter en el compresor.
La forma de regulación del termostato es de dos maneras una es similar a la del presostáto y la otra
es directamente en la única escala existente.
Figura 16 .- El Termostato
Válvula de solenoide.
Las válvulas de solenoide son muy usadas en refrigeración, se colocan en tuberías de líquido con la
finalidad de evitar la irrigación exesiva de liquido refrigerante en el evaporador, también sirven para
colocarlas , para asegurar tener operación automática. Esta válvula también muy usada en sistemas
industriales, en evaporadores múltiples, compresores en paralelo, en descongelamiento con timer ,
etc. Es solamente una válvula mecánica accionada por un electroimán .
Fig. 17.- Válvula de solenoide
Visor de líquido.
Este elemento ubicado siempre después del filtro, como para avisar si el sistema esta seco o
húmedo. En el sistema algunas veces está ubicado en forma horizontal u otras en forma vertical. En
caso de estar ubicado en forma horizontal, la presencia de burbujas nos indicará falta de gas
refrigerante. Tiene una resina que cambia de color para indicar si está el sistema húmedo o seco.
Seco = verde
Húmedo = amarillo
Figura 18 .- Visor de líquido Distribuidor de líquido.- Este es otro

elemento indispensable en la refrigeración de sistemas industriales, ya que estos sistemas exigen
evaporadores múltiples en paralelo para disminuir las pérdidas de presión. Se coloca en una posición
inmediata despues de la VET. Una manera de lograr una distribución equitativa del refrigerante
líquido es mediante los distribuidores de líquidos, siempre y cuando se coloquen verticalmente hacia
arriba o hacia abajo. Un distribuidor colocado en forma horizontal irrigará a los evaporadores
inferiores un poco más que los evaporadores superiores , esto originará una baja eficiencia del
evaporador.
Figura 19 .- Distribuidor de líquido
Filtro secador
Este elemento siempre ubicado después del tanque o balón recibidor, tiene tres funciones
elementales: primero, secar el sistema; segundo, filtrar partículas finísimas de polvo y por último
recoger otros compuestos químicos indeseables en el sistema. El filtro se debe de colocar de acuerdo
a la capacidad del sistema , y de acuerdo al refrigerante con que se está trabajando.
Figura 20 .- Filtro secador
La llave de paso:
Es una válvula de cerrar o abrir de acuerdo al giro de la perilla muy similar a un caño de agua, son
especiales porque son herméticas y compatibles con el refrigerante en uso, su finalidad es seccionar
el sistema en el lado de alta mayormente para poder realizar una reparación o cambio de un
elemento defectuoso o gastado por ejemplo, cuando el filtro está saturado de contaminantes y
suciedad, si el filtro tuviera una válvula de paso en cada lado del mismo no se gastaría nada de gas al
cambiarlo. Se selecciona por su capacidad frigorífica y su diámetro.
Figura 41 .- Llave de paso
Separador de aceite:
Es un dispositivo muy importante para evitar que el aceite se vaya al sistema es decir al evaporador
perjudicando la efectividad del mismo , por otro lado podría quedarse el compresor sin aceite y fallar
por lubricación.
Constructivamente es una carcasa hueca en donde hay un tubo de ingreso (IN) que se suelda a la
salida del compresor este al entrar encuentra una malla finita de acero muy similar al rascador de
ollas que se usaba antiguamente, en donde se separa el aceite del refrigerante gaseoso, el aceite se
va al fondo u aumente gradualmente su nivel , el gas sale por el otro tubo grueso del separador
(OUT) se va hacia el condensador, en la parte baja de este dispositivo se tiene un flotador similar al
de los inodoros pero su función es a la inversa , en el inodoro cuando se llena de agua se cierra la
alimentación de agua, en el separador al llenarse de aceite a un nivel de diseño (1/4 de la altura del
separador ) la válvula de flotador se abre y comienza a drenar el aceite al carter del compresor por
una salida de 1/4 de diámetro que está en el separador. Se selecciona por capacidad , Tevap. , Tcond.
Y diámetro. Debe de llenarse con 1/8 de galón de aceite antes de usarlo.
Su uso es obligatorio cuando el compresor está en mayor altura del evaporador podemos decir que
para refrigeración a partir de un desnivel de 03 m. ya debemos instalarlo, para trabajos de aire
acondicionado a partir de 02 pisos debemos instalarlo. De no ser así no esperemos que el equipo
cumpla con la vida útil estimada por el fabricante del equipo que es de 10 años.
Figura 22 .- Separador de aceite
Eliminador de líquidos o acumulador de succión:

Es otro elemento importante del sistema su finalidad es de proteger al compresor de los golpes de
líquido que se producen por fallas en el sistema, por deficiente diseño de las líneas de tuberías,
también por fallas en el fan del evaporador, a veces por exeso de carga de refrigerante , una vez en el
sistema de aire acondicionado de las oficinas administrativas de Centromín en la Av. Javier Prado se
rompió la faja en “V” del motor ventilador que da movimiento giratorio al sirocco y al ocurrir esto se
congeló todo el tubo de retorno y el mismo compresor con el consiguiente peligro de romper bielas
del compresor. Este dispositivo es solamente un espacio vacío de gran sección circular a donde
entra un tubo que viene del evaporador (IN) y sale otro tubo del mismo diámetro (OUT) que se
dirige al lado de baja del compresor.
Su uso es obligatorio si la línea de retorno es corta es decir menor de 02 m. de lo contrario lo que no
pasa en meses puede pasar en un solo día frio de invierno.
Se selecciona de de acuerdo a la capacidad frigorífica y de acuerdo a el diámetro de la línea de
succión, con los datos de siempre, Tevap., Tcond. y capacidad del sistema.
Figura 23 .- Separador de líquido

Intercambiador de calor:
Este es un elemento importante en la instalación frigorífica , dentro de una carcasa se encuentran la
línea de líquido con su temperatura relativamente caliente, y la tubería de retorno de gas con su
temperatura fría que regresa al compresor del evaporador, lógicamente que por una ley
fundamental de la termodinámica habrá un intercambio de calor entre la de mayor temperatura a la
de menor temperatura dando como resultado lo siguiente:
- El refrigerante que viene por la línea de líquido hacia la VET a una temperatura digamos
elevada, para que se realice la evaporación a la presión de evaporador, para tener la
temperatura necesaria y evaporarse en el evaporador, tendrá que enfriarse a costilla de una
porción de refrigerante se evapore en la misma VET, esto traerá una merma de la eficiencia en
el evaporador ya que habrá menos líquido que evaporar, entonces si enfriamos un poco al
refrigerante antes de que entre a la VET en el intercambiador habremos conseguido que un
poco menos de refrigerante se evapore en la VET para conseguir la temperatura
correspondiente a la presión de baja, con el consiguiente aumento ligero de la eficiencia en el
evaporador.
- El refrigerante que va hacia el compresor en estado gaseoso es posible que traiga consigo una
porción de refrigerante en estado líquido, especialmente en condición de baja carga o de frío
invernal, con el peligro de golpe de líquido en el compresor, si lo hacemos pasar junto a la línea
de líquido en el intercambiador adquirirá un poco de su calor y se evaporará la porción de
líquido refrigerante antes de llegar al compresor.
Es conveniente mencionar que dentro del intercambiador no se mezclan ambos refrigerantes
uno en estado líquido y otro en estado gaseoso.
Figura 24 .- El intercambiador de calor
CAPÍTULO 3
CALCULO DE LA CARGA TÉRMICA PARA REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL
1. Ganancia de calor por las paredes
A) El espesor de aislante depende de la temperatura interior de la cámara frigorífica según

tabla.
Temperatura de almacenaje (C) Poliuretano (Compacto) Poliestirerno (Tecnopor)
C F mm Pulgadas mm Pulgadas
+10 a +16 50 a 60.8 50 2 50 2
+4 a +10 39.2 a 50 50 2 75 3
-4 a +4 24.8 a 39.2 75 3 100 4
-9 a -4 15.8 a 24.8 75 3 100 4
-18 a -9 -0.4 a 15.8 100 4 125 5
-26 a -18 -14.8 a -0.4 100 4 150 6
-40 a -26 -40 a -14.8 126 5 176 7
Tabla 12
B) Buscar el factor para la fórmula siguiente:
Qp = FACTOR x AREA x DT
Area : pies2
DT : ºF = (TEXT - TINT)
Factor de conversión m2
x 10.7639 = pies2
PULGADAS DE AISLAN TE
AISLANTE
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
POLIURETANO
K = 0.17 1.36 1.02 0.82 0.68 0.58 0.51 0.45 0.41 0.37 0.34
2.04
LANA DE VIDRIO
FIBRA DE VIDRIO
3.00
K = 0.25 2.00 1.50 1.20 1.00 0.86 0.75 0.67 0.60 0.55 0.50
POLIESTIRENO
TECNOPOR
ASERRÍN
K = 0.45 3.60 2.70 2.16 1.80 1.54 1.35 1.20 1.08 0.98 0.90
5.40
Tabla 13
VIDRIO BTU por 1°F DT por pie² por 24 hrs
Vidrio sencillo 17.52

Doble vidrio aislante 11.76
Triple vidrio aislante 9.12
Tabla 14
2. Ganancia de Calor por Infiltración de Aire
Por el método de las entalpías de aire exterior e interior de la cámara frigorífica:
V
FORMULA Q AIRE = x NC x USO x (hExt.-hint.) v
v = volumen específico del aire interior
NC = Número de Cambios del aire interior de aire (tabla)
V = Volumen interior de la cámara (Real)
USO = INTENSO = 2, LIVIANO = 0.6, NORMAL = 1.0
Tabla de Cambios de Aire
VOLUMEN VOLUMEN CAMBIOS DE AIRE

m³ pies³ CADA 24 HORAS
6 200 44
8 300 34.5
11 400 29.5
14 500 26
17 600 23
23 800 20
28 1000 17.5
42 1500 14
57 2000 12
85 3000 9.5
113 4000 8.2
142 5000 7.2
170 6000 6.5
226 8000 5.5
283 10,000 4.9
425 15,000 3.9
566 20,000 3.5
708 25,000 3
850 30,000 2.7
1133 40,000 2.3
1416 50,000 2
2124 75,000 1.6
2832 100,000 1.4

Tabla 15
Tal como se aprecia en la tabla de cambio de aire, diagrama psicrométrico, en las páginas
posteriores
Con: TBS y HR se obtiene la entalpía del aire
Ej.: 70ºF (21.1ºC) y 50% de HR h = 25.45 BTU lb El

esquema en la página posterior.
Ejemplo Graficado en el Diagrama Psicométrico de Temperatura Normal
Fig. 25
3. Ganancia de Calor por Productos Se
subdivide en varios casos:
A) Sobre cero QPROD = LIBRAS x Ce x DT ºF

B) De cambio de estadoQ PROD = LIBRAS x CALOR LATENTE
C) Bajo Cero Q PROD = LIBRAS x Ce x DT ºF
D) Calor de respiración ó Evolución(sólo verduras y frutas)
Los valores se obtienen de las tablas respectivas:

TABLAS DE ALIMENTOS: Calores específicos y respiración
TABLAS DE ALIMENTOS: Almacenamiento
Tablas de productos alimenticios en conservación
Tabla 1.-
Temperatura Calor Específico BTU/lb. ºF Calor Calor de Evolución
Promedio de Porcentaje Latente BTU por (24 hrs.) (ton) a la
Congelación de Arriba del Abajo del punto de Fusión
Producto Temp. indicada
punto de de BTU/lb.
ºF Agua
Congelación Congelación
ºF BTU
Chirivías
112
Ejotes 40
128
Elotes 32 9.700-11.400
106
40 7.200-11.300
Escarola 28.9 29.7 132 10.600-13.200
Espárragos 28.9 78.5 88.9 40
134
Espinacas 75.5 40 1.700-23.100
132
Habas 30.9 29.8 40 8.000
Habas secas Hongos 30.3 30.1 93.3 93.0 94
18 130 4.300-6.100
92.7 66.5 32
Jitomate 30.2 12.5 91.1 50 6.200
134
Lechuga 40 22.000
30.4 31.2 94.1 94.8 136
32 1.260 2.300
Maíz 0.46 0.47 40 2.700
10.5 90.9 0.84 0.91 15
Nabo 0.42
30.5 0.79 130
32 1.900
Papas 77.8 96.1 0.48 0.48
28.9 30.5 92.4 93.6 0.94 0.94 111 40 2.200
Pepinos 0.48 0.40
30.1 30.1 73.4 94.9 0.94 0.73 137 40 1.300-1.800
Pimiento 0.24 0.47
26.4 28.4 94.7 90.0 0.30 0.93
132
Rábano 30.4 30.0 88.2 40 4.700
0.48 0.48 134
Rábano picante 29.6 0.95 0.96
104
Rabóntico 0.23 0.47
74 0.28 0.93 134
Tomate
Verduras (mixtas) Zanahorias 27 74 134 60 6.230
0.43 0.49
27 0.82 0.97 130
0.47 0.48
CARNES Y PESCADOS 28 70.8 0.94 0.95 126 32 2.100
0.42 0.48
Aves (carne fresca) 28 65 0.78 0.96 40 3.500
0.48 0.45
Aves (congeladas) 29 58 0.95 0.90
0.46 106
Bacalao (fresco) 29 57 0.90
106
Camarones 60
0.37 0.37 119
Carne cortada (retazo) 28 0.79 0.79
68 0.49 0.45 119
Carne de cordero 28 0.90 0.83
0.40 0.30 95
Carne de puerco (ahumada) 29 0.72 0.57
5.15 0.32 0.38 83.5
Carne de puerco (ahumada) 0.60 0.68
0.35 0.40
63 0.60 0.77
Carne de res (grasosa) 86.5
29 63.5 0.75
Carne de res (magra) 0.19-0.26 79
26 0.22-0.34
Carne de res (salada) 0.39 0.56 100
80.3 0.71 0.89
Carne de res (seca) 65.5 0.60 0.89
28 0.48 0.40
Carne de ternera 60 0.72 0.68 7-22 91
29 0.38 0.44
Chorizos 0.83 0.90 93
27 80.4 0.46 0.41
Embutidos 0.76 0.76
27 87 0.41 0.34 116
Escalopas 0.56 0.86
27 70 0.56 0.56 93.3
Hígados 0.86 0.89
28 70 0.56 86.5
Jamones y Lomos 0.50
0.30 116
Ostiones (en su concha) 60
0.91 0.86 125
Ostiones (en lata) 25 60 0.49 0.45
0.90 0.87 101
Pescado (congelado) 29 65 0.46 0.45
0.88 0.88 101
Pescado (en hielo) 26 20 0.45 0.45
0.88 0.82 65
Pescado (seco) 0.46 0.43
0.36 86
Salchichas (ahumadas) 0.26
94 0.90 86
Salchichas (Frankfurt) 0.46
27.2 28.6 82.3 93
Salchichas (frescas) Tocino 27.3 87.4 29
FRUTAS 26 83
Aguacates 28 85.7 85.7 136 60 13.200-39.700
Arándanos 28 85.4
118 32 1.300-2.200
Arándanos Agrios 28.1 78
124
Cerezas 27.1 20
120
Ciruelas -4.1 86.9
122
Ciruela pasa (fresca) 29.4
123
Chabacanos
122
Dátil (fresco)
112
Dátil (seco)
29 124 32 1.110
Duraznos
40 1.735
Tabla 16.1
Tablas de productos alimenticios en conservación
Tabla 2.-
Temperatura Calor Específico BTU/lb. ºF Calor Calor de Evolución
Promedio de Porcentaje Latente BTU por (24 hrs.) (ton) a la
Congelación de Arriba del punto Abajo del punto de Fusión
Producto Temp. indicada
de de BTU/lb.
ºF Agua
Congelación Congelación
ºF BTU
Frambuesas 30.1 82 0.85 0.45 122 40 6.800-8.500
60 18.100-22.300
Fresas 29.9 90 0.92 0.87 0.47 0.48 129
Granadas 28 77 0.88 0.82 0.45 0.43 112
Grosella 30.2 84.7 0.39 0.89 0.27 0.46 120
Higo (fresco) 27.1 78 112
Higo (seco) Limas 0.92 0.46 34 122
24
29 86 40 810
0.93 0.51 60 2.970
Limones 127
28.1 89.3 40 810
0.90 0.86 0.46 0.45
Mandarinas 126 60 2.970 3.265
28 87.3 32 5.865
0.94 0.48
Mangos 134 40
Manzanas 32 93 121 830
0.94 0.88 0.48 0.45
28.4 84.1 32 1.435 2.000
0.88 0.90 0.46 0.46
Melones 0.90 0.84 0.49 0.43 132 40 8.500
29 92.7 1.000
0.86 0.88 0.45 0.45 40
Melón dulce 0.80 0.97 0.42 0.48 132
20 60
Membrillo 92.6 85.3 0.91 0.46 122
28.1 40
Moras 85.3 87.2 122 795
Naranjas 28.9 82.9 78.2 0.86 0.44 124
Nectarinas 28 83.5 85.3 119
0.90 0.46 32
29 74.8 92.1 770
Nísperos 112
28.3 28.5 88.8
Peras 118 8.400-9.200
29.4 0.24 0.21
Piñas 81.7 123 32
Plátanos 28 108
88.3 1.00 0.85 460
Sandías 29.2 28.4 132 68
0.30 0.93 0.40 0.55 1.070 830
Toronjas 128
26.3 5 32
0.38 0.78
Uvas 28.9 55 116 40
0.28 0.45
Uva-espin 92 0.76 0.93 0.41 0.40 126 7 35 1.420
73 0.77 0.49 0.41 3.820
VARIOS
55
Azúcar de maple 90
20 13.5 45
Caviar (enlatado) 0.52 0.64 40
28 58.66 40
Cerveza 0.35 0.34 0.26
28 BTU/pie ² de área
Crema (40%) 0.49 0.31
85-95 32
Chocolate 0.21-0.29 0.19-0.24
Dulces 27.0 0.32 0.70 0.25 0.34 96 100
Flores cortadas 27 0.75 100 480
67.5
Harina 0.40 0.36 124
27 70.9
Helados 0.64 0.70 0.40 0.40 102
31 0.70 0.65 0.32
Huevos (congelados) 1.500 1.500
0.64 0.36
Huevos (frescos)
Leche 15
15
Levadura 18 1.420 1.420
30-0 26 35 1.000
Lúpulo 36
52 50
Mana 3-10
4.3-14
Manteca de cerdo 15.5
22
Mantequilla 32-37
46-53 40
Miel de abeja 58
45 4.680 4.920
Miel de maple 35 4.920 4.000
Nueces (secas) 60
79 4.660
Oleomargarina 60
17 86
55
PanFRUTAS 18 86
55
Pasta de pan 19 79
3 55 40
Pieles y Lana 79
Queso americano 15 40
Queso Camambert 25 40
Queso Limburger 45
Queso Roquefort 40
Queso Suizo
Tabaco y Puros
Tabla 16.2
Tablas de productos alimenticios en almacenamiento
Tabla 1.-
Producto Temp. de % Vida Producto Temp. de % Vida
Almacenaje Humedad aproximada en Almacenaje Humedad aproximada en
ºF Relativa almacenaje ºF Relativa almacenaje
Manzanas 30-32 85-90 2-6 meses Higos
Chavacano 31-32 85-90 1-2 semanas Secos
Alcahofa (Globo) 31-32 90-95 1-2 semanas 2- Frescos 32-40 50-60 9-12 meses
Jerusales 31-32 90-95 5 meses Pescado 28-32 85-90 5-7 días
Esparragos 32 90-95 2-3 semanas Fresco
Paltas 42-55 85-90 4 semanas Congelado 33-45 90-95 5-15 días
Plátanos - 85-95 - Ahumado -10 - 0 90-95 8-10 meses
Frijoles (verdes o granos)I 45 85-90 8-10 días En salmuera 40-50 50-60 6-8 meses
Haba 32-40 85-90 10-15 días Ablandado 90-95 10-12 meses
35-40 3-10 semanas 28-35 75-90 4-8 meses
Cerveza de barril Mariscos
Berabeles Frescos 33
32 90-95 10-14 días 90-95 3-7 días
En manojo Congelados 0 to - 20
32 90-95 1-3 meses 90-95 3-8 meses
En cabezas Frutas congeladas -10 - 0
31-32 85-90 7 días - 6-12 meses
Zarzamoras Vegetales congelados -10 - 0
31-32 85-90 3-6 semanas - 6-12 meses
Variedad de arándano Pieles y tejidos 34-40 varios años
0 varias semanas 45-55
Pan Ajo seco 32 6-8 meses
32 90-95 7-10 días 70-75
Brocoli, tallos Uvas esbinas o crespas 31-32 3-4 semanas
32 90-95 3-4 semanas 80-85
Colecillas de Brucelas, tallos Toronja 50 4-8 semanas
32 90-95 3-4 meses 85-90
Col, reciente Uvas
0-34 40-65 -
Azúcar Tipo americano 31-32 3-8 semanas
85-90
Zanahoria Tipo europeo 30-31 3-6 meses
32 80-90 3-4 semanas 85-90
Preempacada Miel - mas de un año
32 90-95 4-5 semanas -
En cabezas Lúbulo 29-32 varios meses
32 90-95 2-3 semanas 50-60
Coliflor Rábano picante 32 10-12 semanas
32 90-95 3-4 meses 90-95
Arracacha Col 32 2-3 semanas
31-32 90-95 2-4 meses 90-95
Apio Colirrábano 32 2-4 semanas
31-32 85-90 10-14 días 90-95
Cerezas 1-2 meses 4- Manteca de cerdo
32-35 80-85 45 4-8 meses
Cocos (fruto) 8 días (sin antioxidante) 90-95
35-37 80-85
Café (verde) Manteca de cerdo
31-32 85-90 0 12-14 meses
Grano de maíz (sin antioxidante) 90-95
32 1-3 meses
Arándanos agrios de los 36-40 85-90 1-4 meses Puerro, verde 90-95
32 or 50-58 1-4 meses
plátanos 45-50 90-95 10-14 días Limones 85-90
32 3-4 semanas
Pepinos 32 80-85 10-14 días Lechuga 90-95
48-50 6-8 semanas
Grosellas, uvas o pasas Limas 85-90
31-32 5-7 días
Productos diarios 30-45 65-70 Especie de Zarzamoras 85-90
Queso 32-40 80-85 2 meses Carne
1 año -10 - 0 4-6 meses
Mantequilla 0 to - 10 80-85 Tocino-Congelado 90-95
Varios meses 60-65 4-6 meses
Mantequilla -15 - Curado (Estilo granja) 85
Varios meses 34-40 2-6 semanas
Crema (endulzada) -15 - Curado (Estilo paquete) 85
32-34 1-6 semanas
Helado Carne de vaca res-fresca 88-92
7 días -10 - 0 9-12 meses
Leche, toda líquida 33 - Congelada 90-95
Varios meses 34-36 0-3 meses 7-
Pasteurizada Grado A 40 - Espinazos con grasa 85-90 12 días
un año más 32-34
Condensada endulzada Room Temp - Jamones y hombros-frecos 85-90 6-8 meses
-10 - 0
Evaporada Congelados 90-95 0-3 años
Varios meses 60-65
Leche seca 45-55 Iow Curados 50-60
Varios meses 32-34 5-12 días
Leche 45-55 Iow Cordero, borrego-fresco 85-90
7-10 días -10 - 0 8-12 meses
Sin grasa 31-32 85-90 Congelado 90-95
9-12 meses -10 - 0 3-4 meses 3-
32 50-60 90-95
Zazamoras 10 días Hígado-Congelado 32-34 7 días
45-50 85-90 85-90
Frutas secas Carne de puerco-fresca 4-6 meses
-10 - 0
Berenjena 6-9 meses Congelada 90-95 6 meses
29-31 80-85 40-45
Blanquillos, huevos Salchicha Ahumada 85-90
50-55 70-75 40-45
Cascarón ??????? 1 año más Envoltura de Salchicha 85-90 5-10 días
0 or below - 32-34
Todo congelado 1 año más Ternera 90-95 2-3 semanas 5-
0 or below - 50
Yema congelada 1 año más Mango 85-90 15 días
0 or below 32-40
Clara congelada - 6-12 meses 85-90 1-2 semanas
35-40 Melón, variedad 45-50
Huevo sólido Iow más de 1 año 85-90
Room Temp Persa 2-4 semanas
Pedacitos sólidos albumen Iow más de 1 año Variedad de Melónes dulce 45-50
Room Temp Iow 2-3 semanas 85-90 4-6 semanas
Albumen seco en polvo frescos (Miel y verde) 45-50
32 90-95 85-90 2-3 semanas
Escarola endibia Melón de la India 36-40
Sandía 85-90
Tabla 17.1
Tablas de productos alimenticios en almacenamiento
Tabla 2.-
Temp. de % Vida Temp. de % Vida
Producto Almacenaje Humedad aproximada en Producto Almacenaje Humedad aproximada
ºF Relativa almacenaje ºF Relativa en almacenaje
Hongos, champiñones 32-35 85-90 3-5 días Congeladas, destripadas -20-0 90-95 9-10 meses
Grano de hongos Calabaza 50-55 70-75 2-6 meses
Abono 34 75-80 8 meses Membrillos 31-32 85-90 2-3 meses
Grano 32-40 75-80 2 semanas Rábanos de primera en
Invernadero 32-35 85-90 3-6 meses manojo o pre-empacados de 32 90-95 10 días
Nueces 32-50 65-75 8-12 meses invierno 32 90-95 2-4 meses
Aceite (ensalada vegetal) 35 - 1 año Conejo
Quimbombó 50 85-95 7-10 días Fresco 32-34 90-95 1-5 días
Manteca artificial 35 60-70 1 año Congelado -10-0 90-95 0-6 meses
Aceitunas frescas 45-50 85-90 4-6 semanas Frambuesas
Cebolla y cebollinos 32 70-75 6-8 meses Negras 31-32 85-90 7 días
Naranjas 32-34 85-90 8-12 semanas Rojas 31-32 85-90 7 días
Jugo de naranja, enfriado 30-35 3-6 semanas Congeladas (rojas o -10-0 1 año
Papaya 45 85-90 2-3 semanas2- negras) 32 90-95 2-3 semanas
Chirivía, pastinaca 32 90-95 6 meses Rabos 32 90-95 2-4 meses
Duraznos y nectarines 31-32 85-90 2-4 semanas Nabas 32 90-95 2-4 meses
Peras 29-31 85-90 - Salsili 32 90-95 10-14 días
Chicaro 32 85-90 1-2 semanas Espinaca
Pimiento, dulce 45-50 85-90 8-10 días Calabaza 45-50 75-85 5-8 semanas
Pimiento, Chile (seco) 32-40 65-75 6-9 meses Bellota 32-40 85-95 10-14 días
Níspolas 30 85-90 2 meses de verano 50-55 70-75 4-6 meses
Piña de invierno
Verde madura 50-60 85-90 3-4 semanas 2-4 Fresas 31-32 85-90 7-10 días
Madura 40-45 85-90 semanas Frescas -10-0 - 1 año
Ciruelas incluyendo Congeladas 55-60 90-95 4-6 meses
ciruelas frescas 31-32 80-85 3-4 semanas Papas dulces 31-38 90-95 3-4 semanas
Granadas 34-35 85-90 2-4 semanas Mandarinas
Maíz tostado y sin tostas 32-40 85 - Tomates 57-70 85-90 2-4 semanas
Papas Verdes maduros 45-50 85-90 2-7 días
Cosecha temprana 50-55 85-90 - Maduro firme 32 90-95 4-5 meses
Cosecha tardía 38-50 85-90 - Nabizas, raíces 32-50 50-55 -
Aves Semilla vegetal
Frescas 32 85-90 1 semanas Levadura para hornear 31-32 -
-
comprimida
Tabla 17.2
4. Ganancia de Calor por Motores Eléctricos del evaporador y
Otros Según tabla se ajunta:
BTU por HP por HORA
HP DEL M OTOR
MOTOR Y VENT. DENTRO MOTOR FUERA VENT. MOTOR DENTRO VENT.
DEL CUARTO DENTRO FUERA
De 1/8 a 1/2 4250 2545 1700.0
De 1/2 a 3 3700 2545 1150.0
De 3 a 20 2950 2545 400.0
Tabla 18
5. Ganancia de Calor Misceláneas Por personas:
TEMP. DEL REFRIG. EN °F CALOR DISIPADO/PERSONA BTU/HORA

50 720
40 840
30 950
20 1050
10 1200
0 1300
-10 1400
Tabla 19
Mas otras ganancias menores que se pueden despreciar.
Luego realiza la sumatoria de las cargas y dividirla entre 16(conserv.) y 18 (congel.) y da BTU/HORA.
Por último aplicamos un 10% como factor de servicio, con lo cual obtenemos el valor deseado.
PARÁMETROS DE SELECCIÓN DE COMPRESORES
Se tendrá que hallar tres valores:
1) TEVAPORACION = TCAMARA - DT EVAP
DTEVAP.: (8-10)ºC para evaporador de tiro forzado
2) TCONDENSACIÓN = TAMBIENTE + DTcond.
Dtcond.: 11ºC(Refrigeración); 17ºC (aire condicionado)

3) Carga térmica = ¿? , hay que calcularla como se aprendió
Entonces se selecciona a la unidad o el compresor de la siguiente manera: Después de

efectuar la sumatoria de todas las cargas en BTU/DIA se tiene que dividir entre:
HORA
16 Para conservación sobre 0ºC
DIA
HORA
18 Para congelación bajo 0ºC
DIA
Para congelación ultra rápida se divide la carga diaria entre el tiempo en horas que se desea
erradicar ese calor.
Luego se aplica un factor de seguridad del 10%, a este resultado. Con esto se obtiene la
carga horaria.
BTU
DIA BTU
= = Potencia frigorifica requerida
HORAS HR DIA
Una vez que se tiene:
1.-TEVAP.
2.-TCOND. y
3.-Carga térmica
Con estos tres datos se va a los catálogos de compresoras para su selección.
Ejemplo: Luego de evaluar los tres parámetros de selección, debemos seleccionar un compresor
adecuado del catálogo de R-22.
Datos:
1) Carga térmica ....................................... 66.7 M cal / h
2) Temperatura de evaporación .................-20ºC
3) Temperatura de condensación ...............+30ºC
Se pide: modelo de compresor, diámetro de polea del motor, RPM del compresor, desplazamiento
teórico y desplazamiento real.
R22 CAPACIDAD CALORÍFICA EN Mcal/h REFERENTE A 8.3°C DE SUCCIÓN SOBRECALENTAMIENTO, CON 8.3°C SUBENFRIAMIENTO LÍQUIDO
MOD.COMPRESOR
CONDENSACIÓN
COMPRESOR RPM
DESPLAZAMIENTO
Ø POLEA MOTOR mm
TEMPERATURA
°C TEMPERATURA DE EVAPORACIÓN °C
A M
m³/h
ALTA TEMPERATURA MEDIANA TEMPERATURA
+ 10.0 + 7.5 - 2.5 - 5.0 - 7.5

+ 5.0 0.0 Mcal/h - 10.0 - 15.0
Mcal/h Bhp Mcal/h BhpMcal/h Bhp Bhp Mcal/h Bhp Mcal/h Bhp Mcal/h BhpMcal/h Bhp Mcal/h Bhp
CG-040 210 1160 99.3 30 115.3 18.9 106.2 18.9 97.4 18.8 82.0 18. 74.6 18.2 67.1 17.9 60.2 17.5 54.1 17.0 43.0 15.9
40 102.8 23.3 94.4 22.9 86.3 22.5 71.4 5 64.6 21.0 58.3 20.4 52.2 19.6 46.7 18.8 36.5 17.2
50 89.6 27.6 82.0 26.9 74.7 26.1 61.5 21. 55.5 23.5 49.8 22.5 44.4 21.4 39.6 20.4 30.5 18.0
6
235 1300 111.3 30 128.8 21.9 118.5 21.9 108.7 21.8 91.5 83.2 21.1 75.0 20.7 67.2 20.3 60.4 19.7 48.0 18.4
24.
40 114.8 27.0 105.4 26.6 96.3 26.1 79.8 4 72.2 24.3 65.1 23.6 58.3 22.7 52.2 21.8 40.8 19.9
50 100.0 31.9 91.5 31.1 83.4 30.2 68.7 21. 61.9 27.2 55.6 26.0 49.5 24.8 44.2 23.6 34.0 20.8
260 1450 124.2 30 142.9 25.1 131.5 25.1 120.7 25.0 101.5 4 92.3 24.2 83.2 23.7 74.6 23.2 67.0 22.6 53.3 21.1
40 127.3 30.9 116.9 30.4 106.9 29.9 88.5 25. 80.1 27.8 72.2 27.0 64.7 26.0 57.9 25.0 45.3 22.7
50 111.0 36.6 101.5 35.6 92.5 34.6 76.2 0 68.7 31.1 61.7 29.8 54.9 28.4 49.0 27.0 37.7 23.9
290 1600 137.0 30 157.0 28.2 144.5 28.2 132.6 28.1 111.6 28. 101.4 27.2 91.4 26.7 81.9 26.2 73.6 25.4 58.5 23.7
2
40 139.9 34.8 128.5 34.3 117.4 33.6 97.3 88.0 31.3 79.4 30.4 71.1 29.3 63.6 28.1 49.7 25.6
24.
50 121.9 41.2 111.6 40.1 101.7 38.9 83.8 75.5 35.1 67.8 33.5 60.4 32.0 53.9 30.4 41.5 26.9
1) 5
1750 149.9 30 171.1 31.4 157.5 31.4 144.5 31.3 121.6 110.5 30.3 99.6 29.7 89.3 29.1 80.2 28.3 63.8 26.4
28.
40 152.5 38.7 140.0 38.1 128.0 37.4 106.0 6 95.9 34.8 86.5 33.8 77.5 32.6 69.3 31.3 54.2 28.5
50 132.9 5.8 121.6 44.6 110.8 43.3 91.3 32. 82.3 39.0 73.9 37.3 65.8 35.6 58.7 33.8 45.2 29.9
3
27.
6
32.
2
36.
4
30.
7
35.
8
40.
5
CG-060 210 1160 148.9 30 173.0 28.4 159.2 28.4 146.1 28.3 122.9 27. 111.7 27.4 100.7 26.8 90.3 26.3 81.1 25.6 64.5 23.8
40 154.2 35.0 141.5 34.4 129.4 33.8 107.2 7 97.0 31.4 87.5 30.5 78.4 29.5 70.1 28.3 54.8 25.7
50 134.4 41.4 122.9 40.3 112.0 39.1 92.3 32. 83.2 35.2 74.7 33.7 66.5 32.2 59.3 30.5 45.7 27.6
3
235 1300 166.9 30 193.1 32.8 177.8 32.8 163.1 32.7 137.3 124.7 31.7 112.4 31.1 100.8 30.4 90.5 29.6 72.0 27.6
36.
40 172.1 40.5 158.0 39.8 144.5 39.1 119.7 6 108.2 36.4 97.6 35.3 87.5 34.1 78.2 32.7 61.2 29.8
50 150.0 47.9 137.3 46.6 125.1 45.3 103.1 32. 92.9 40.8 83.4 39.0 74.3 37.2 66.3 35.3 51.0 31.3
260 1450 186.3 30 214.3 37.6 197.3 37.6 181.0 37.5 152.3 1 138.4 36.3 124.8 35.6 111.9 34.8 10.5 33.9 79.9 31.6
40 191.0 46.3 175.4 45.6 160.3 44.8 132.8 37. 120.1 41.7 108.4 40.5 97.1 39.0 86.8 37.5 67.9 34.1
50 166.5 54.8 152.3 53.4 138.8 51.8 114.4 4 103.1 46.7 92.6 44.7 82.4 42.6 73.5 40.5 56.6 35.8
290 1600 205.5 30 235.5 42.4 216.8 42.4 198.9 42.2 167.4 42. 152.1 40.9 137.1 40.1 122.9 39.2 110.4 38.2 87.8 35.6
4
40 209.9 52.2 192.7 51.4 176.2 50.4 145.9 132.0 46.9 119.0 45.6 106.7 44.0 95.4 42.2 74.6 38.4
36.
50 182.9 61.8 167.4 60.2 152.5 58.4 125.7 113.3 52.6 101.7 50.3 90.6 48.0 80.8 45.6 62.2 40.3
1) 8
1750 224.8 30 256.7 47.1 236.3 47.1 216.8 47.0 182.4 165.8 45.5 149.4 44.6 134.0 43.7 120.3 42.5 95.7 39.6
42.
40 228.8 58.1 210.0 57.2 192.0 56.1 159.0 9 143.9 52.5 129.8 50.7 116.6 48.9 104.0 47.0 81.3 42.8
50 199.4 68.7 182.4 66.9 166.2 65.0 137.0 48. 123.5 58.5 110.9 56.0 98.7 53.4 88.1 50.7 67.8 44.9
5
41.
4
48.
3
54.
6
46.
1
53.
7
60.
8
CG-080 210 1160 198.6 30 230.6 37.8 212.3 37.8 194.8 37.7 163.9 37. 149.0 36.5 134.3 35.8 120.4 35.0 108.1 34.1 86.0 31.8
40 205.6 46.6 188.7 45.9 172.5 45.0 142.9 0 129.3 41.9 116.6 40.7 104.5 39.3 93.4 37.7 73.1 34.3
50 179.1 55.1 163.9 53.7 149.4 52.1 123.1 43. 110.9 47.0 99.6 44.9 88.7 42.9 79.1 40.7 60.9 36.0
1
235 1300 222.6 30 257.5 4.8 237.0 43.8 217.5 43.6 183.0 166.3 42.2 149.9 41.4 134.4 40.6 120.7 39.5 96.0 36.8
48.
40 229.5 53.9 210.7 53.1 192.6 52.1 159.5 8 144.3 48.5 130.2 47.1 116.6 45.4 104.3 43.6 81.6 39.7
50 200.0 63.8 183.0 62.2 166.8 60.4 137.4 42. 123.9 54.4 111.2 52.0 99.0 49.6 88.3 47.1 68.0 41.7
260 1450 284.4 30 285.7 50.1 263.0 50.1 241.3 50.0 203.1 8 184.5 48.4 166.3 47.4 149.1 46.4 133.9 45.2 106.5 42.1
40 254.7 61.8 233.8 60.8 213.8 59.7 177.0 49. 160.2 55.5 144.5 53.9 129.4 52.0 115.7 50.0 90.5 45.5
50 221.9 73.1 203.1 71.2 185.0 69.1 152.5 9 137.4 62.2 123.4 59.5 109.9 56.8 98.0 53.9 75.5 47.7
290 1600 274.0 30 314.0 56.5 289.0 56.5 265.2 56.3 223.1 56. 202.8 54.5 182.8 53.4 163.9 52.3 147.7 50.9 117.1 47.5
5
40 279.8 69.6 256.9 68.5 234.9 67.2 194.5 176.0 62.6 158.7 60.8 142.2 58.6 127.7 56.3 99.5 51.2
49.
50 243.9 82.3 223.1 80.2 203.3 77.9 167.5 151.0 70.1 135.6 67.1 120.7 64.0 107.7 60.8 82.9 53.8
1) 0
1750 299.8 30 242.2 62.8 315.0 62.8 289.0 62.6 243.2 221.0 60.6 199.2 59.4 178.6 58.2 160.4 56.6 127.6 52.8
57.
40 305.0 77.4 280.0 76.2 256.0 74.8 212.0 1 191.8 69.6 173.0 67.6 155.0 65.2 138.6 62.6 108.4 57.0
50 265.8 91.6 243.2 89.2 221.6 86.6 182.6 64. 164.6 78.0 147.8 74.6 131.6 71.2 117.4 67.6 90.4 59.8
6
55.
2
64.
4
72.
8
61.
4
71.
6
81.
0
CG-120 210 1160 297.9 30 346.0 56.7 318.5 56.7 292.2 56.5 245.9 55. 223.4 54.7 201.4 53.6 180.6 52.6 162.2 51.1 129.0 47.7
40 308.4 69.9 283.1 68.8 258.8 67.5 214.3 4 93.9 62.9 174.8 61.1 156.7 58.9 140.1 56.5 109.6 51.5
50 268.7 82.7 245.9 80.6 224.0 78.2 184.6 64. 166.4 70.4 149.4 67.4 133.1 64.3 118.7 61.1 91.4 54.0
7
235 1300 333.9 30 386.3 65.7 355.6 65.7 326.2 65.5 274.5 249.5 63.4 224.9 62.1 201.6 60.8 181.1 59.2 144.0 55.2
73.
40 344.3 80.9 316.1 79.7 289.0 78.2 239.3 1 216.5 72.8 195.3 70.7 175.0 68.2 156.5 65.5 122.4 59.6
50 30.0 95.8 274.5 93.3 250.1 90.5 206.1 64. 185.8 81.5 166.8 78.0 148.5 74.4 132.5 70.7 102.0 62.5
260 1450 372.6 30 428.6 75.2 394.5 75.2 362.0 74.9 304.6 2 276.8 72.5 249.5 71.1 223.7 69.7 200.9 67.7 159.8 63.2
40 382.0 92.6 350.7 91.2 320.6 89.6 265.5 74. 240.2 83.3 216.7 80.9 194.1 78.0 173.6 74.9 135.8 68.2
50 332.9 109.7 304.6 16.8 277.6 103.7 228.7 9 206.2 93.4 185.1 89.3 164.8 85.2 147.0 80.9 113.2 71.6
290 1600 411.0 30 470.9 84.7 433.5 84.7 397.7 84.4 334.7 84. 304.1 81.7 274.1 80.1 245.8 78.5 220.7 76.3 175.6 71.2
7
40 419.8 104.4 385.4 102.8 352.3 100.9 291.8 264.0 93.9 238.1 91.2 213.3 87.9 190.7 84.4 149.2 76.9
73.
50 365.8 123.5 334.7 120.3 305.0 116.8 251.3 226.5 105.2 203.4 100.6 181.1 96.0 161.6 91.2 124.4 80.6
1) 5
1750 449.7 30 513.3 94.2 472.5 94.2 433.5 93.9 364.8 331.5 90.9 298.8 89.1 267.9 87.3 240.6 84.9 191.4 79.2
85.
40 457.5 116.1 420.0 114.3 384.0 112.2 318.0 7 287.7 104.4 229.5 101.4 232.5 97.8 207.9 93.9 162.6 85.5
50 398.7 137.4 364.8 133.8 332.4 129.9 273.9 246.9 117.0 221.7 111.9 197.4 106.8 176.1 101.4 135.6 89.7
97.
0
82.
8
96.
5
109.
2
92.
1
107.
4
121.
5
Tabla 20.1
R22 CAPACIDAD CALORÍFICA EN Mcal/h REFERENTE A 8.3°C DE SUCCIÓN SOBRECALENTAMIENTO, CON 8.3°C SUBENFRIAMIENTO LÍQUIDO
MOD.COMPRESOR
CONDENSACIÓN
COMPRESOR RPM
DESPLAZAMIENTO
Ø POLEA MOTOR mm
TEMPERATURA
°C
B
m³/h
BAJA TEMPERATURA
- 17.5 - 20.0
- 22.5 - 25.0 - 27.5 - 30.0 - 32.5 - 35.0 - 40.0 Mcal/h Bhp
Mcal/h Bhp Mcal/h BhpMcal/h Bhp Mcal/h Bhp Mcal/h Bhp Mcal/h Bhp Mcal/h Bhp Mcal/h Bhp
CG-040 210 1160 99.3 30 37.8 15.2 33.4 14.5 29.1 13.7 25.2 12.8 21.2 11.9 18.5 10.9 15.8 9.8 13.1 8.7
40 31.9 16.2 27.9 15.2 24.0 14.2 20.6 13.0 17.5 11.8 14.6 105.0 12.1 9.2
50 26.6 16.7 23.1 15.5 19.9 14.1 17.1 12.7 14.4 11.2
235 1300 111.3 30 42.2 17.6 37.3 16.8 32.4 15.8 28.1 14.9 24.3 13.7 20.7 12.6 17.7 11.4 14.7 10.0
40 35.6 18.8 31.2 17.6 26.8 16.4 23.0 15.1 19.6 13.7 16.3 12.2 13.6 10.7
50 29.7 19.4 25.8 17.9 22.2 16.3 19.0 14.7 16.1 13.0
260 1450 124.2 30 46.8 20.2 41.3 19.2 36.0 18.1 31.2 17.0 27.0 15.7 23.0 14.4 19.6 13.0 16.3 11.5
40 39.5 21.5 34.6 20.1 29.7 18.8 25.6 17.2 21.7 15.6 18.0 14.0 15.0 12.2
50 33.0 22.2 28.6 20.5 24.6 18.7 21.1 16.8 17.9 14.8
290 1600 137.0 30 51.5 22.7 45.4 21.7 39.5 20.4 34.3 19.2 29.6 17.7 25.2 16.3 21.6 14.7 17.9 13.0
40 43.4 24.2 38.0 22.7 32.7 21.1 28.1 19.4 23.9 17.6 19.8 15.7 16.5 13.8
1)
50 36.2 25.0 31.5 23.1 27.1 21.0 23.2 19.0 19.6 16.7
1750 149.9 30 56.1 25.3 49.5 24.1 43.1 22.7 37.4 21.3 32.3 19.7 27.5 18.1 23.5 16.3 19.5 14.4
40 47.3 26.9 41.4 25.2 35.6 23.5 30.6 21.6 26.0 19.6 21.6 17.5 18.0 15.3
50 39.5 27.8 34.3 25.7 29.5 23.4 25.3 21.1 21.4 18.6
CG-060 210 1160 148.9 30 56.7 22.9 50.0 21.8 43.6 20.5 37.8 19.2 32.7 17.8 27.8 16.4 23.8 14.7 19.7 13.0
40 47.8 24.3 41.9 22.8 36.0 21.2 30.9 19.5 26.3 17.7 21.8 15.8 18.2 13.8
50 39.9 25.1 34.7 23.2 29.8 21.1 25.6 19.1 21.6 16.8
235 1300 166.9 30 63.3 26.5 55.9 25.2 48.7 23.7 42.2 22.3 36.5 20.6 31.0 18.9 26.5 17.0 22.0 15.1
40 53.4 28.1 46.7 26.3 40.2 24.6 34.6 2.6 29.4 20.5 24.4 18.3 20.3 16.0
50 44.6 29.1 38.7 26.9 33.3 24.5 28.6 22.1 24.2 19.4
260 1450 186.3 30 70.3 30.3 62.0 28.9 54.0 27.2 46.9 25.5 40.5 23.6 34.4 21.7 29.4 19.5 24.4 17.2
40 59.3 32.2 51.9 30.2 44.6 28.1 38.3 25.9 32.6 23.5 27.1 21.0 22.6 18.3
50 49.5 33.3 43.0 30.8 37.0 28.0 31.7 25.3 26.8 22.3
290 1600 205.5 30 77.2 34.1 68.1 32.5 59.3 30.6 51.5 28.7 44.5 26.6 37.9 24.4 32.3 22.0 26.8 19.4
40 65.1 36.3 57.0 34.0 49.0 31.7 42.1 29.1 35.8 26.4 29.7 23.6 24.8 20.6
1)
50 54.4 37.5 47.2 34.7 40.6 31.6 34.8 28.5 29.5 25.1
1750 224.8 30 84.2 38.0 74.3 36.2 64.7 34.1 56.1 32.0 48.5 29.6 41.3 27.2 35.3 24.5 29.3 21.6
40 71.0 40.4 62.1 37.8 53.4 35.3 45.9 32.4 39.0 29.4 32.4 26.3 27.0 23.0
50 59.3 41.7 51.5 38.6 44.3 35.1 38.0 31.7 32.1 27.9
CG-080 210 1160 198.6 30 75.6 30.5 66.7 29.0 58.1 27.3 50.4 25.6 43.5 23.7 37.1 21.8 31.7 19.6 26.3 17.3
40 6.8 32.4 55.8 30.3 48.0 28.3 41.2 26.0 35.0 23.6 29.1 21.1 24.3 18.4
50 53.2 33.5 46.2 30.9 39.8 28.2 34.1 25.4 28.8 22.4
235 1300 222.6 30 84.4 35.3 74.5 33.6 64.9 31.6 56.3 29.7 48.6 27.5 41.4 25.2 35.4 22.7 29.3 20.1
40 71.2 37.5 62.3 35.1 53.6 32.8 46.1 30.1 39.1 27.3 32.5 24.4 27.1 21.3
50 59.4 38.8 51.6 35.8 44.4 32.6 38.1 29.4 32.2 25.9
260 1450 284.4 30 93.7 40.4 82.7 38.5 72.0 36.2 62.5 34.0 53.9 31.4 45.9 28.9 39.2 26.0 32.6 23.0
40 79.0 42.9 69.1 40.2 59.5 37.5 51.1 34.5 43.4 31.3 36.1 27.9 30.1 24.4
50 66.0 44.4 57.3 41.0 49.3 37.3 42.3 33.7 35.7 29.7
290 1600 274.0 30 102.9 45.5 90.8 43.3 79.1 40.8 68.6 38.3 59.3 35.4 50.5 32.5 43.1 29.3 35.8 25.9
40 86.8 48.4 76.0 45.3 65.3 42.3 56.2 38.8 47.7 35.2 39.6 31.5 33.0 27.5
1)
50 72.5 50.0 62.9 46.2 54.1 42.1 46.4 37.9 39.3 33.4
1750 299.8 30 112.2 50.6 99.0 48.2 86.2 45.4 74.8 42.6 64.6 39.4 55.0 36.2 47.0 32.6 39.0 28.8
40 94.6 53.8 82.8 50.4 71.2 47.0 61.2 43.2 52.0 39.2 43.2 35.0 36.0 30.6
50 79.0 55.6 68.6 51.4 59.0 46.8 50.6 42.2 42.8 37.0
CG-120 210 1160 297.9 30 113.4 45.7 100.1 43.5 87.2 41.0 75.6 38.5 65.3 35.6 55.6 32.7 47.5 29.4 39.4 26.0
40 95.6 48.6 83.7 45.5 72.0 42.5 61.9 39.0 52.6 35.4 43.7 31.6 36.4 27.6
50 79.9 50.2 69.4 46.4 59.6 42.3 51.2 38.1 43.3 33.6
235 1300 333.9 30 126.7 52.9 111.8 50.4 97.3 47.5 84.4 44.6 72.9 41.2 62.1 37.9 53.0 34.1 44.0 30.1
40 16.8 56.3 93.5 52.7 80.4 49.1 69.1 45.2 58.7 41.0 48.8 36.6 40.7 32.0
50 89.2 58.1 77.4 53.7 66.6 48.9 57.1 44.1 48.3 38.9
260 1450 372.6 30 140.5 60.6 124.0 57.7 108.0 54.3 93.7 51.0 80.9 47.2 68.9 43.3 58.9 39.0 48.8 34.5
40 118.5 64.4 103.7 60.3 89.2 56.3 76.7 51.7 65.1 46.9 54.1 41.9 45.1 36.6
50 98.9 66.5 85.9 61.5 73.9 56.0 63.4 50.5 53.6 44.5
290 1600 411.0 30 154.4 68.2 136.3 65.0 118.6 61.2 102.9 57.5 88.9 53.1 75.7 48.8 64.7 44.0 53.7 38.9
40 130.2 72.5 113.9 68.0 98.0 63.4 84.2 58.3 71.6 52.9 59.5 47.2 49.6 41.3
1)
50 108.7 75.0 94.4 69.3 81.2 63.1 69.6 56.9 58.9 50.2
1750 449.7 30 168.3 75.9 148.5 72.3 129.3 68.1 112.2 63.9 96.9 59.1 82.5 54.3 70.5 48.9 58.5 43.2
40 141.9 80.7 124.2 75.6 106.8 70.5 91.8 64.8 78.0 58.8 64.8 42.5 54.0 45.9
50 118.5 83.4 102.9 77.1 88.5 70.2 75.9 63.3 64.2 55.8
Tabla 20.2
COMO SELECCIONAR UNA V.E.T.
La capacidad de la válvula de expansión, debe corresponder exactamente a la capacidad
del compresor y de más componentes del sistema frigorífico.
No seleccionar una válvula en su límite de capacidad, ni tampoco seleccionar una válvula

muy grande.
Las válvulas muy grandes tienden a trabajar con pulsaciones irregulares. Y a una mínima
abertura de la aguja deja pasar una gran cantidad de refrigerante, además un vástago muy
estrecho es más sensible a la suciedad y humedad dentro del sistema.
LA CAPACIDAD DEPENDE DE:
1. Caída de Presión en la Válvula

La diferencia de presión entre el condensador y el evaporador es la fuerza motriz para
el flujo de refrigerante. Mientras más grande sea la diferencia, más grande de
capacidad de la válvula. La diferencia P COND. - PEVAP, se llama diferencia de presión que
existen en la línea de liquido, sus accesorios y también su desnivel.
PTOTAL = PCOND.-PEVAP. - PACC.
Pérdidas de presión en la línea horizontal: Aprox: 0.2 kg/cm 2

Pérdidas en filtros, válvulas de solenoide, etc Aprox: 0.2kg/cm 2 c/u Pérdidas en
distribuidores de refrigerantes: Aprox: 1.0 kg/cm 2
Columna estática de líquido en líneas de Líquido verticales: Aprox: 0.13 kg/cm 2 por m.
LA TEMPERATURA DE EVAPORACIÓN Y DE CONDENSADOR

A bajas temperaturas de evaporación aumenta la producción de burbujas gaseosas, que reducen en
paso y la capacidad de la válvula. Entonces, en la válvula la capacidad de ésta es mayor a altas
temperaturas de evaporación y bajas temperaturas de condensación. La capacidad es menor a bajas
temperaturas de evaporación y altas temperaturas de condensador.
EL TIPO DE REFRIGERANTE
Cada Refrigerante en principio necesitará su propia VET., la cual será diferente para cada refrigerante
por su propia característica física-química.
Por ejemplo una VET para R-12 tiene una capacidad de 2,000 kcal/hr. esta misma válvula tiene en
condiciones iguales una capacidad aproximadamente 60% mayor, o sea 3200 kcal/hr. cuando está
operando con R-22.
Selección de la válvula de expansión termostática
Esta se realiza con los parámetros de la carga térmica, es decir con:
1) Temperatura de evaporación 2)
Temperatura de condensación 3)
Carsa térmica.
Utilizando tablas como las que siguen a continuación.

TABLA DE CAPACIDADES R-12
TEMPERATURA DE EVAPORACION
TEMP. DE
TIPO
CONDEN.
10°C 5°C 0°C -5°C -10°C -15°C -20°C -25°C -30°C
K cal/h
TAD 0.3 30°C 970 910 860 810 750 680 620 540 450
35°C 1,100 950 900 840 790 710 650 550 470
40°C 1,170 1,010 960 900 840 770 690 590 500
45°C 1,210 1,050 1,000 940 860 810 720 620 530
30°C 1,530 1,460 1,400 1,370 1,250 1,150 1,050 890 750
TAD 0.5 35°C 1,630 1,560 1,500 1,450 1,300 1,210 1,100 920 790
TADX 0.5 40°C 1,830 1,760 1,700 1,500 1,400 1,300 1,180 1,010 860
45°C 1,890 1,820 1,760 1,600 1,490 1,350 1,200 1,050 890
30°C 3,080 2,960 2,850 2,700 2,500 2,300 2,100 1,800 1,500
TAD 1.0 35°C 3,230 310 3,000 2,800 2,580 2,450 2,200 1,850 1,550
TADX 1.0 40°C 3,430 3,310 3,200 3,000 2,750 2,550 2,300 1,960 1,710
45°C 3,530 3,410 3,300 3,150 2,960 2,700 2,400 2,100 1,750
30°C 4,620 4,450 4,300 4,100 3,750 3,500 3,160 2,700 2,290
TAD 1.5 35°C 4,820 4,650 4,500 4,250 3,980 3,650 3,250 2,780 2,360
TADX 1.5 40°C 5,030 4,850 4,700 4,400 4,210 3,810 3,420 2,900 2,450
45°C 5,220 5,050 4,900 4,550 4,260 3,900 3,510 3,000 2,550
30°C 6,280 680 5,900 5,510 5,100 4,740 4,200 3,600 3,080
TAD 2.0 35°C 6,380 6,180 6,000 5,700 5,380 4,850 4,300 3,720 3,150
TADX 2.0 40°C 6,580 6,380 6,200 5,900 5,520 5,110 4,500 3,910 3,320
45°C 7,080 6,880 6,700 6,220 5,910 5,450 4,800 4,210 3,520
30°C 7,510 7,300 7,100 6,720 6,230 5,750 5,200 4,390 3,750
TAD 2.5 35°C 7,910 7,700 7,500 7,000 6,550 6,010 5,450 4,550 3,960
TADX 2.5 40°C 8,210 8,000 7,800 7,400 6,910 6,320 5,700 4,820 4,100
45°C 8,810 8,600 8,400 7,920 7,210 6,800 6,030 5,100 4,400
30°C 10,450 10,220 10,000 9,420 8,750 8,110 7,170 6,200 5,260
TAD 3.5 35°C 10,950 10,720 10,500 9,750 9,000 8,250 7,500 6,500 5,450
TADX 3.5 40°C 11,450 11,220 11,000 10,000 9,410 8,820 7,900 6,800 5,620
45°C 12,450 12,220 12,000 11,090 10,000 9,400 8,310 7,100 6,000
30°C 15,370 14,930 14,500 13,750 13,040 12,000 10,420 8,950 7,460
TAD 5.0 35°C 15,870 15,430 15,000 14,200 13,500 12,200 11,100 9,500 8,000
TADX 5.0 40°C 16,870 16,430 16,000 14,500 14,000 13,000 11,500 9,900 8,100
45°C 17,370 16,930 16,500 15,400 14,200 13,400 12,000 10,000 8,600
30°C 22,490 21,940 21,400 20,030 18,500 17,250 15,460 13,500 11,300
TAD 7.5 35°C 23,590 23,040 22,500 21,000 19,950 18,200 16,100 14,000 12,000
TADX 7.5 40°C 24,250 23,700 23,200 21,500 20,500 19,000 17,000 14,500 12,600
45°C 25,150 24,600 24,100 23,000 21,500 19,500 18,000 15,000 13,000
30°C 29,710 28,850 28,000 26,710 24,520 23,000 20,800 17,850 14,960
TAD 10.0 35°C 31,710 30,850 30,000 28,000 26,000 24,100 21,900 18,900 16,000
TADX 10.0 40°C 32,750 31,850 31,000 28,500 27,000 24,500 22,000 18,000 16,500
45°C 33,750 32,850 32,000 30,000 28,000 26,000 23,500 20,000 17,100
30°C 40,150 39,050 38,000 35,520 32,500 30,600 27,500 23,200 20,000
TAD 13.0 35°C 41,150 40,050 39,000 36,500 34,000 31,900 28,100 24,000 20,500
TADX 13.0 40°C 43,150 42,050 41,000 38,500 36,500 33,000 30,000 25,500 21,500
45°C 44,150 43,050 42,000 39,500 37,000 33,500 30,500 26,000 22,500
Tabla 21
TEMP.
TIPO DE 10°C 5°C 0°C -5°C -10°C -15°C -20°C -25°C -30°C -35°C -40°C -45°C -50°C
CONDEN.
K cal/h
TAD 0.3 30°C 1,540 1,480 1,430 1,350 1,260 1,150 1,020 870 740 620 510 450 360
35°C 1,610 1,550 1,500 1,430 1,320 1,250 1,130 920 780 660 540 470 370
40°C 1,710 1,650 1,600 1,470 1,390 1,290 1,170 980 820 690 560 480 380
45°C 1,780 1,690 1,640 1,500 1,430 1,350 1,220 1,000 840 700 580 490 390
30°C 2,380 2,310 2,250 2,100 1,960 1,810 1,690 1,420 1,190 990 800 680 540
TAD 0.5 35°C 2,530 2,460 2,400 2,250 2,060 1,920 1,750 1,450 1,260 1,050 840 710 570
TADX 0.5 40°C 2,630 2,560 2,500 2,280 2,150 1,990 1,820 1,500 1,310 1,120 900 750 600
45°C 2,680 2,610 2,550 2,300 2,200 2,030 1,840 1,590 1,360 1,150 920 780 610
30°C 4,510 4,400 4,300 4,000 3,750 3,510 3,120 2,700 2,300 1,900 1,620 1,290 1,000
TAD 1.0 35°C 4,710 4,600 4,500 4,200 3,900 3,600 3,250 2,800 2,400 1,970 1,680 1,380 1,120
TADX 1.0 40°C 4,960 4,850 4,750 4,380 4,030 3,750 3,400 2,860 2,500 2,040 1,700 1,420 1,190
45°C 4,900 4,800 4,700 4,410 4,100 3,780 3,430 2,900 2,540 2,060 1,730 1,450 1,200
30°C 7,510 7,350 7,200 6,920 6,400 5,890 5,100 4,480 3,720 3,200 2,600 2,210 1,800
TAD 1.5 35°C 7,810 7,650 7,500 7,000 6,600 6,050 5,200 4,600 3,900 3,350 2,750 2,300 1,870
TADX 1.5 40°C 8,160 8,000 7,850 7,200 6,750 6,200 5,500 4,750 4,000 3,400 2,820 2,380 1,920
45°C 8,320 8,150 8,000 7,500 7,050 6,550 5,800 4,950 4,230 3,500 2,920 2,450 1,960
30°C 8,970 8,780 8,600 8,000 7,520 7,000 6,110 5,180 4,490 3,700 3,100 2,600 2,100
TAD 2.0 35°C 9,370 9,180 9,000 8,400 7,900 7,200 6,600 5,700 4,750 3,900 3,250 2,750 2,200
TADX 2.0 40°C 9,770 9,580 9,400 8,800 8,150 7,600 6,850 5,850 4,900 1,000 3,350 2,860 2,280
45°C 9,870 9,680 9,500 8,900 8,240 7,800 6,950 5,930 5,000 4,200 3,430 2,900 2,320
30°C 11,910 11,700 11,500 10,600 9,90 9,000 8,100 7,000 5,900 4,900 4,100 3,400 2,700
35°C 12,410 12,200 12,000 11,100 0 9,600 8,500 7,400 6,300 5,300 4,400 3,600 2,850
TAD 2.5
40°C 13,100 12,800 12,600 11,800 10,300 9,95 8,850 7,500 6,400 5,380 4,480 3,700 2,950
TADX 2.5
45°C 13,420 13,200 13,000 12,200 10,900 0 9,000 7,700 6,600 5,500 4,560 3,800 3,040
11,500 10,300
30°C 15,100 14,600 14,200 13,500 12,600 11,800 10,200 8,900 7,500 6,200 5,100 4,300 3,400
TAD 3.5 35°C 15,900 15,400 15,000 14,200 13,200 12,200 10,900 9,200 7,800 6,600 5,400 4,500 3,600
TADX 3.5 40°C 16,700 16,200 15,800 14,600 13,700 12,700 11,300 9,500 8,000 6,800 5,560 4,700 3,750
45°C 17,100 16,500 16,100 14,850 14,000 13,100 11,900 9,800 8,300 6,950 5,680 4,770 3,820
30°C 22,800 22,200 21,700 20,400 18,500 17,200 15,500 13,300 11,500 9,50 7,900 6,600 5,100
35°C 23,600 23,000 22,500 21,000 19,800 18,500 16,500 14,000 12,000 0 8,300 6,900 5,500
TAD 5.0
40°C 25,000 24,000 23,500 22,000 20,500 19,200 17,300 14,600 12,400 10,000 8,500 7,200 5,600
TADX 5.0
45°C 25,100 24,500 24,000 22,600 21,000 19,500 17,500 14,900 13,000 10,300 8,700 7,350 5,800
10,900
30°C 33,000 32,200 31,500 30,000 28,000 26,000 24,000 20,000 16,500 14,000 12,000 9,90 7,800
35°C 34,500 33,700 33,000 31,000 29,000 27,000 24,500 20,800 17,500 14,600 12,500 0 8,100
TAD 7.5
40°C 36,500 35,700 35,000 32,800 30,300 28,500 25,500 21,800 18,700 15,700 13,200 10,300 8,400
TADX 7.5
45°C 38,500 37,700 37,000 33,900 31,900 29,200 26,500 22,600 19,200 16,100 13,600 10,900 8,800
11,500
30°C 44,800 43,600 42,600 40,000 37,000 34,000 30,500 26,500 22,800 18,500 15,500 13,000 10,500
TAD 10.0
35°C 47,200 46,000 45,000 42,500 39,000 36,000 32,500 28,000 24,000 20,000 17,000 14,000 11,000
TADX
40°C 49,700 48,500 47,500 44,000 41,000 38,000 34,000 29,000 25,000 21,500 17,700 14,600 12,000
10.0
45°C 50,400 49,200 48,200 45,000 42,000 39,000 35,000 20,000 26,000 22,000 18,500 15,000 12,500
30°C 59,800 58,300 57,000 54,000 50,000 46,000 42,000 23,200 30,000 26,000 21,000 17,500 14,000
TAD 13.0
35°C 61,800 61,300 60,000 57,000 52,000 48,000 43,000 24,000 31,000 27,000 22,000 18,500 14,500
TADX
40°C 65,800 64,300 63,000 58,000 55,000 51,000 45,000 25,500 32,000 28,000 23,500 19,000 15,100
13.0
45°C 67,300 65,800 64,500 59,500 56,000 52,000 46,000 26,000 33,000 29,000 24,000 19,500 16,000
Tabla 22
TEMP. DE
TIPO CONDEN.
10°C 5°C 0°C -5°C -10°C -15°C -20°C -25°C -30°C -35°C -40°C -45°C -50°C
K cal/h
TAD 0.3 30°C 1,160 1,090 1,030 970 900 820 740 650 540 460 370 300 250
35°C 1,320 1,140 1,050 1,010 950 850 780 660 560 470 410 320 280
40°C 1,400 1,210 1,150 1,080 1,010 920 830 710 600 500 440 350 300
45°C 1,450 1,260 1,200 1,130 1,060 970 860 740 640 530 460 370 310
30°C 1,840 1,750 1,680 1,640 1,500 1,380 1,260 1,070 900 760 620 530 420
TAD 0.5 35°C 1,960 1,870 1,800 1,740 1,560 1,450 1,320 1,100 950 790 650 540 430
TADX 0.5 40°C 2,200 2,110 2,040 1,800 1,680 1,560 1,420 1,210 1,030 860 710 590 460
45°C 2,270 2,180 2,110 1,920 1,790 1,620 1,440 1,260 1,070 890 730 610 480
30°C 3,700 3,550 3,420 3,240 3,000 2,760 2,520 2,160 1,800 1,500 1,260 1,060 830
TAD 1.0 35°C 3,880 3,730 3,600 3,360 3,100 2,940 2,640 2,220 1,860 1,560 1,340 1,090 860
TADX 1.0 40°C 4,120 3,970 3,840 3,600 3,300 3,060 2,760 2,350 2,050 1,680 1,380 1,130 910
45°C 4,240 4,090 3,960 3,780 3,550 3,240 2,880 2,520 2,100 1,740 1,450 1,220 960
30°C 5,540 5,340 5,160 4,920 4,500 4,200 3,790 3,240 2,750 2,330 1,920 1,620 1,300
TAD 1.5 35°C 5,780 5,580 5,400 5,100 4,780 4,380 3,900 3,340 2,830 2,400 1,980 1,680 1,320
TADX 1.5 40°C 6,020 5,820 5,640 5,280 5,050 4,570 4,100 3,480 2,940 2,650 2,100 1,750 1,440
45°C 6,260 6,060 5,880 5,460 5,110 4,680 4,210 3,600 3,060 2,700 2,160 1,810 1,500
30°C 7,540 7,300 7,080 6,610 6,120 5,690 5,040 4,320 3,690 3,000 2,630 2,160 1,690
TAD 2.0 35°C 7,660 7,420 7,200 6,840 6,460 5,820 5,160 4,460 3,780 3,040 2,650 2,220 1,740
TADX 2.0 40°C 7,890 7,660 7,440 7,080 6,620 6,130 5,400 4,690 3,980 3,310 2,700 2,280 1,800
45°C 8,500 8,260 8,040 7,460 7,090 6,540 5,760 5,050 4,220 3,480 2,880 2,520 2,040
30°C 9,010 8,760 8,520 8,060 7,470 6,900 6,240 5,270 4,500 3,720 3,050 2,640 2,090
35°C 9,490 9,240 9,000 8,400 7,860 7,210 6,540 5,460 4,750 3,900 3,240 2,700 2,140
TAD 2.5
40°C 9,85 9,60 9,36 8,800 8,290 7,580 6,840 5,780 4,920 4,090 3,360 2,900 2,280
TADX 2.5
45°C 0 0 0 9,500 8,650 8,160 7,240 6,120 5,280 4,440 3,600 3,000 2,520
10,570 10,320 10,080
30°C 12,540 12,260 12,000 11,300 10,500 9,730 8,600 7,440 6,310 5,280 4,370 3,660 2,940
35°C 13,140 12,860 12,600 11,700 10,800 9,90 9,000 7,800 6,540 5,400 4,500 3,780 3,000
TAD 3.5
40°C 13,740 13,460 13,200 12,000 11,290 0 9,480 8,160 6,740 5,700 4,690 3,900 3,120
TADX 3.5
45°C 14,940 14,660 14,400 13,310 12,000 10,580 9,970 8,520 7,200 6,140 5,150 4,200 3,350
11,280
30°C 18,440 17,920 17,400 16,500 15,650 14,400 12,500 10,740 8,950 7,580 6,180 5,290 4,140
35°C 19,040 18,520 18,000 17,040 16,200 14,640 13,320 11,400 9,600 7,800 6,500 5,400 4,320
TAD 5.0
40°C 20,240 19,720 19,200 17,400 16,800 15,600 13,800 11,880 9,72 8,400 6,840 5,760 4,560
TADX 5.0
45°C 20,840 20,320 19,800 18,480 17,040 16,080 14,400 12,000 0 8,640 7,080 6,000 4,800
10,320
30°C 26,990 26,330 25,680 24,040 22,200 20,700 18,550 16,200 13,560 11,220 8,890 7,800 6,120
35°C 28,310 27,650 27,000 25,200 23,940 21,840 19,320 16,800 14,400 11,700 9,60 8,100 6,540
TAD 7.5
40°C 29,100 28,440 27,840 25,800 24,600 22,800 20,400 17,400 15,120 12,240 0 8,520 6,840
TADX 7.5
45°C 30,180 29,520 28,920 27,600 25,800 23,400 21,600 18,000 15,600 13,080 10,200 8,640 6,960
10,560
30°C 35,650 34,620 33,600 32,050 29,420 27,600 24,960 21,420 17,950 15,600 12,580 10,340 8,340
TAD 10.0
35°C 38,050 37,020 36,000 33,600 31,200 28,920 26,280 22,680 19,200 16,080 13,200 10,920 8,640
TADX
40°C 39,300 38,220 37,200 34,200 32,400 29,400 26,400 21,600 19,800 16,800 13,800 11,280 9,000
10.0
45°C 40,500 39,420 38,400 36,000 33,600 31,200 28,200 24,000 20,520 16,920 14,400 11,880 9,360
30°C 48,180 46,860 45,600 42,630 39,000 36,720 33,000 27,840 24,000 21,600 16,800 14,400 11,100
TAD 13.0
35°C 49,380 48,060 46,800 43,800 40,800 38,280 33,720 28,800 24,600 21,000 17,160 14,440 11,400
TADX
40°C 51,780 50,460 49,200 46,200 43,800 39,600 36,000 30,600 25,800 21,600 17,880 15,000 11,400
13.0
45°C 52,980 51,660 50,400 47,400 44,400 40,200 36,600 31,200 27,000 22,200 18,600 15,600 12,600
Tabla 23
CAPÍTULO 4
DIMENSIONAMIEMTO DE LINEAS
El ciclo de refrigeración real

En el siguiente capítulo tratamos de transferir las condiciones reales de un sistema de refrigeración al
esqueleto abstracto del diagrama Mollier i, lgp. En compensación el diagrama nos ayudará a analizar
la operación por medio de la lectura de algunos manómetro y termómetros.
1. El sobrecalentamiento del vapor de succión

Según el ciclo de refrigeración simple se admite que el vapor de succión llegue a la entrada
del compresor en su estado saturado, a la presión y temperatura de evaporación. En realidad,
esto es raramente el caso. Sino normalmente el vapor frío sigue absorbiendo calor después
de que todo el líquido haya sido vaporizado. El vapor entra al compresor en su estado
sobrecalentado. Más abajo nos daremos cuenta de los componentes del sistema que puedan
causar el sobrecalentamiento. Primero nos interesa su efecto a las condiciones de operación
tal y como se manifiesta en el diagrama Mollier.
Supongamos un sistema según el esquema siguiente:
-10ºC 2,23 kg/cm²
-10ºC 2,23 kg/cm²

+10ºC
2,23 kg/cm² Vapor saturado
Vapor
Dp=0 sobrecalentado
+ 35ºC
8,63 kg/cm²
Fig. 27
Temp. de evaporación To = -10ºC
Presión de evaporación PO = 2,23 kg/cm2
Temp. de condensación t = + 35ºC
Presión de condensación p = 8,63kg/cm2
Temperatura de sobrecalentamiento Tsob. = +10ºC
Sin tomar en cuenta las pequeñas pérdidas de presión en la línea de succión, el vapor después de
salir del evaporador mantendrá su presión de evaporación P O hasta la entrada del compresor. Pero su
temperatura sube de 10º a + 10ºC por la absorción de calor adicional.
En el diagrama Mollier i, lg.p este aumento de temperatura a presión igual se presenta como lo
demuestra el dibujo:
A + 35 ºC D D'
8,63 kg/
kg/cm²
Presión lg p.
+ 10 ºC
0.078
- 10 ºC C 0.082
B 2,23 kg/
Calor de C'
sobrecalen-
taminto
108.18 138.5 Kcal/kg

Entalpía i 135.27 kcal/kg
Fig. 28
Se muestra el ciclo saturado simple correspondiente A-B-C-D, para poder compararle con el ciclo
sobrecalentado A-B-C'-D'. El punto C'se obtiene por la sección (corte) de la línea P O constante (-10ºC)
con la línea tsob. constante (+10ºC) en la zona del sobrecalentamiento.
Consultando el gráfico se pueden sacar las siguientes propiedades:
Vapor succionado Ciclo saturado simple Ciclo sobrecalentado
Presión Po --------- ---------
Temperatura succión -10ºC + 10ºC

Volumen específico --------- ---------
Entalpía --------- ---------
Vapor comprimido
Presión p --------- ---------
Temperatura descarga ºC ºC
Entalpía --------- ---------
Tabla 24
La diferencia de entalpía de C- C'de 2.63 kcal/kg representa el calor de sobrecalentamiento para

aumentar la temperatura del vapor de -10ºa +10ºC.
Como consecuencia del sobrecalentamiento se notan los siguientes efectos principales:

1. El volumen específico del vapor succionado es más grande; el vapor es más liviano.
Cada m3 de vapor succionado por el compresor pesa menos, contiene menor masa de
refrigerante, la capacidad del compresor es más pequeña.
2. La temperatura de compresión o de descarga a la salida compresor es más alta. El cilindro,

pistón, las válvulas, etc., llegan a ser más caliente. El uso de los componentes del compresor
es más grande. Especialmente en instalaciones de baja temperatura el sobrecalentamiento
del vapor de succión puede resultar temperaturas de compresión
succión puede resultar temperaturas de compresión excesivas, dañinas al compresor.
3. El calor que se debe absorber en el condensador es más grande y el aumento concierne la

parte del calor sensible en el condensador. Antes del inicio de la condensación hay que
absorber primero una cantidad considerable de calor sensible. Lo que disminuye el
rendimiento del condensador.
Efectos del sobrecalentamiento

Como ya constatamos los efectos del sobrecalentamiento pueden ser favorables o desfavorables a la
capacidad del sistema. Esta depende del lugar y el método donde y por el cual se realiza. El
sobrecalentamiento puede ocurrir solo o en combinación en las partes siguientes del sistema:
Efecto frigorífico
1. En el extremo de salida del evaporador
2. En la línea de succión dentro del espacio refrigerado
Electronics
Efecto frigorífico no utilizable

3. En la línea de succión fuera del espacio refrigerado
4. En el compresor
5. En un cambiador de calor de líquido /vapor de succión
En todos estos casos el vapor sigue absorbiendo calor de su ambiente. Cuando este efecto frigorífico
se produce dentro del espacio o medio refrigerado, él ayuda enfriar el espacio: el efecto frigorífico es
utilizable (caso 1 y 2). Si al revés, el calor de sobrecalentamiento proviene de un ambiente o medio
fuera del espacio refrigerado, el efecto frigorífico correspondiente no es utilizable, (caso 3-5)
Pasemos revista a los diferentes casos:
1. Sobrecalentamiento en el extremo de salida del evaporador
Con algunas excepciones el control del flujo de refrigerante al evaporador debe asegurar que todo el
refrigerante sea vaporizado antes de salir del evaporador y evitar que lleguen gotas de líquido hasta el
compresor. La razón es que los compresores son construidos principalmente como “bomba de vapor” que
no soportan el paso de partes líquidas a través de las áreas restringidas de los cilindros y válvulas. Los
“golpes de líquido” son unos de los daños más temidos en la técnica de refrigeración.
La ilustración siguiente muestra este efecto en el gráfico Mollier i, lgp.
Al calor de vaporización hasta el punto de saturación i sat. Se suma el calor de sobrecalentamiento i sob.
así aumentando el efecto frigorífico por cada kg de refrigerante evaporado.
Problema:
Ciclo con refrigerante R12, TO = -10ºC t=+40ºC, tsob. = -5ºC. ¿De cuántos % se aumenta el efecto frigorífico
por kg de R12 evaporado, por el sobrecalentamiento?
La transmisión de calor del tramo de sobrecalentamiento del evaporador (B-C), es inferior a la de la parte
principal de éste, donde siempre existe un mezclado de vapor y líquido. Consecuentemente, un
sobrecalentamiento excesivo no es deseable; o se debería aumentar la superficie del e vaporador o bajar
la temperatura de evaporación, para compensar la capacidad reducida del evaporador por el
sobrecalentamiento.
Ambas medidas son perjudiciales; la primera por el tamaño más grande y el costo más alto del
evaporador, la segunda por la disminución de la capacidad del sistema.
Se limita el sobrecalentamiento en el evaporador al necesario para asegurar que salga un vapor seco.
Como valor adecuado se admite un sobrecalentamiento de 3 a 5ºC sobre la temperatura de evaporación.
Problema:
Suponiendo un sobrecalentamiento de 5ºC, a que temperatura sale el vapor del evaporador cuando
la temperatura de evaporación tO es:
a) -30ºC b) -10ºC, c) 0ºC d) +5ºC
Busque para cada caso el porcentaje del aumento del efecto frigorífico y del volumen específico causado
por el sobrecalentamiento. Refrigerantes R12,R22,R502,R717(NH3).
2. Sobrecalentamiento en la línea de succión dentro del espacio refrigerado
En casos donde el campos disponible para el evaporador es limitado y por razones tal vez económicas no
se prevee un control de flujo perfeccionado(por ejemplo: refrigeradoras domésticas, compartimentos
para bebidas en bufetes de restaurante o cantinas) a menudo el sobrecalentamiento se logra por más
vueltas de serpentín de la línea de succión inmediatamente después del evaporador. Se llama serpentín
de post-evaporación o también serpentín
secador (porque seca el vapor). Con un
serpentín de post evaporación se logra
normalmente un sobrecalentamiento de 2 a
4ºC aproximadamente.
Diagrama mostrando el serpentín

de post-evaporación o secador -
para el sobrecalentamiento del
Fig. 30 vapor succionado dentro del
espacio refrigerado.
Serpentín secador
El efecto frigorífico del serpentín de post-evaporación es utilizable. En el día grama Mollier i, lgp se
representa igualmente como en el caso del sobrecalentamiento en el evaporador.
En ambos casos el sobrecalentamiento está limitado por la temperatura del espacio refrigerador.
Obviamente, el vapor no puede ser calentado sobre la temperatura del ambiente.
3. Sobrecalentamiento en la línea de succión fuera del espacio
Mientras que en los dos casos anteriores el efecto frigorífico utilizable y el efecto disminuidor de
capacidad por aumento del volumen específico del sobrecalentamiento casi se equilibra, todo sobre
calentamiento fuera del espacio refrigerado solamente es dañino. En el diagrama Mollier i, lgp se
presenta como lo demuestra el dibujo.
co
m pr" =
co TA
m pr' TAL
E ADO
O NO DES
E AD
S v'
DE v"
A B C D
Di sob'
D i sat Di sob"
Fig. 31
El tramo C-D (= Di sob”) representa el calor que el vapor absorbe del ambiente fuera del espacio
durante su carrera del evaporador al compresor. Las consecuencias se manifiestan claramente en el
diagrama. El volumen específico del vapor succionado aumenta de v I a vII y la temperatura de
compresión de t comprI a tcomprII. Ambos efectos son perjudiciales, no deseados y hay que
suprimirlas por aislamiento de la línea de succión. Esto es especialmente importante en instalaciones
de temperatura baja.
Problema:
Sistema de R22, To = 30ºC, t = +40ºC, sobrecalentamiento en el evaporador = 5ºC, sobrecalentamiento
en la línea de succión = 25ºC. compare los volúmenes específicos de succión y las temperaturas de
compresión con y sin sobrecalentamiento en la línea de succión. ¿Cómo se manifiestan ópticamente
los dos casos en la instalación?
4. Sobrecalentamiento en el compresor
Antes de entrar en el cilindro el vapor succionado toca paredes y partes del compresor que están
más o menos calientes.
El vapor frío absorbe calor y se sobrecaliente más. Lógicamente este calor absorbido no ayuda enfriar
el espacio refrigerado y de este punto de vista el efecto frigorífico respectivo no es utilizable. Sin
embargo parcialmente sí el efecto es deseado porque sirve para enfriar el compresor.
En compresores herméticos y semiherméticos incluso se diseña la entrada del vapor al compresor de
manera que enfría primero el motor eléctrico encerrado en la caja del compresor, antes de llegar al
cilindro. Se trata en este caso de un compresor enfriado por el gas de succión.
Fig. 32
En el régimen de temperatura alta (sobre 0ºC) y media (sobre-10ºC) este tipo compresor se aplica
mucho por sus diferentes ventajas. A bajas temperaturas (-20ºC) el compresor hermético enfriado
por el gas de succión debe ser aplicado solamente con precaución porque el sobrecalentamiento
llegar a ser demasiado alto. En estos casos hay que consultar el fabricantes, dándole todos los datos
sobre las condiciones de operación en que se quiere aplicar su máquina.
El subenfriado del refrigerante líquido

Antes de revisar el caso del sobrecalentamiento por medio de un intercambiando de calor,
estudiamos el efecto del subenfriamiento del líquido.
Cuando a una presión determinada un vapor es condensado totalmente hasta el punto del cambio de
fase al líquido y se continúa absorbiendo calor, el líquido llega a ser subenfriado. En el diagrama
Mollier. lgp este subenfriamiento se manifiesta como disminución de entalpía a presión constante. El
dibujo siguiente muestra un ciclo de refrigeración con subenfriamiento
sub
Subenfriamiento
del líquido
A' A E D
co
m
pr.
Di sub. Di sat
v
B' B C
Fig. 33
Del líquido comparado con un ciclo saturado simple. El tramo A-A’ representa el calor absorbido del
líquido saturado, o el calor de subenfriamiento i sub, que lleva el líquido de la temperatura de saturación t
a la temperatura de subenfriamiento t sub. Como en el proceso de evaporación el tramo B'- B corresponde
exactamente al tramo A-A' se revela que el efecto frigorífico por kg de refrigerante se aumenta de un
valor que corresponde al calor de subenfriamiento i sub. Del otro lado se nota que las condiciones de
succión en el punto C ni las de compresión en el punto D no son afectados por el subenfriamiento del
líquido.
Este nos produce una ganancia del efecto frigorífico son algún defecto compensatorio.
Problema:
Un ciclo con refrigerante R502, t0 = 0ºC, t = + 40ºC, tsub = 30ºC. De cuántos % se aumenta el efecto
frigorífico por el subenfriamiento en relación al ciclo saturado simple?
Además la ganancia en el efecto frigorífico el subenfriamiento del líquido procura una ventaja que no
puede ser sobre estimada:
El subenfriamiento del líquido garantiza la operación perfecta de la válvula de expansión
EN LINEA LARGAS O CON EXCESIVAS CAIDA DE PRESION DEBEN

SUBENFRIARSE
La válvula de expansión solamente puede trabajar perfectamente cuando en su entrada exista un
líquido perfecto, puro, sin burbujas de gas. Al revés llegando a la válvula de expansión un líquido en
su punto de cambio de fase siempre existe la posibilidad de que traiga burbujas de gas, lo que afecta
la operación de la válvula de expansión. De importante especial es este aspecto en instalaciones
donde la línea de líquido contiene mucha resistencia al flujo porque cualquier baja de presión en un
líquido saturado lleva éste al estado de evaporación, antes de
llegar a la válvula de
expansión.
Entrada de la
válvula de
expansión
Líquido bien subenfriado, sin burbujas de gas. Líquido mal subenfriado, con burbujas de gas. Fig. 34
Realización constructiva del subenfriamiento

El subenfriamiento puede realizarse en diferentes maneras y en diferentes lugares del sistema.
1. Muchas veces el líquido está subenfriado mientras se encuentra en el tanque de almacenaje o en

su paso por la línea de líquido, entregando calor al ambiente.
Líquido suben-
friado 25 ºC
Líquido saturado 35 ºC
Fig. 35
2. Cuando agua de la tubería o de la torre de enfriamiento es utilizada como medio enfriante, se

prevee un subenfriador de líquido especial para subenfriar el refrigerante. Este puede ser
conectado o en serie o en paralelo al condensador.
Refrigerante
subenfriado
al evaporador
Gas caliente
al condensador Agua del
subenfriador al Agua de Agua de
condensador Subenfriador la tubería 20 ºC la tubería
Subenfriador
20 ºC 20 ºC
Condensador
25ºC Condensador
Refrigerante líquido
30 ºC
35 ºC Salida del agua
Subenfriador en serie con el condensador. Subenfriador en paralelo con el condensador. Fig. 36
En la conexión en serie, la instalación de tubería de agua es sencilla, pero el agua llega al

condensador con una temperatura más alta por el efecto calentador del subenfriador.
En la conexión en paralelo el agua que entra al condensador no es calentada por el subenfriador sino
que llega al condensador a la temperatura original de la tubería de agua que es más complicada y
costosa.
En construcciones de condensadores enfriados por agua de forma cilíndrica con un conjunto de tubos
sirve a la vez como tanque de almacenaje y muchas veces el subenfriador se encuentra incorporado
en la construcción del condensador mismo.
Fig. 37
70
REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL
Los tubos más bajos son conectados separadamente a la tubería de agua, de manera que el depósito de
refrigerante líquido almacenado en la parte baja del condensador este enfriador perfectamente (Nótese
que este tipo de condensador contiene el mismo espacio tres zonas de diferentes temperaturas y estados:
gas sobrecalentado, vapor en cambio de fase, líquido subenfriado. Se pudiera pensar que esto esté contra
la ley física, que dice: que, cuando al mismo tiempo se encuentra líquido y vapor dentro de un espacio
cerrado, ellos solo pueden existir a presión y temperaturas iguales, es decir, de saturación. Sin embargo
como la transmisión de calor de una zona de temperatura a la otra requiere su tiempo, en las condiciones
dinámicas del flujo del refrigerante a través del condensador realmente se pueden establecer zonas de
diferentes temperaturas y estados en el mismo espacio. Al parar la operación del sistema, enseguida se
restablecen las condiciones estáticas de equilibrio).
3. En condensadores enfriados por aire el subenfriamiento se puede lograr por medio del reflujo del aire
con el refrigerante. Esto quiere decir que el aire entrando (frío) entre en contacto con el
refrigerante saliendo. (vea esquema siguiente).
Salida de aire caliente Entrada de refrigerante

sobrecalentado. (gas caliente)
40 ºC
Condensación Zona de
a +42 ºC condensación
Salida de refrigerante subenfriamiento

subenfriado +35 ºC
+30 ºC Entrada de aire frío Zona de
Fig. 38
Como la construcción del condensador debe permitir la caída del refrigerante condensador por
gravedad, este método del subenfriamiento preferiblemente se realiza en condensadores ubicados
horizontalmente con la corriente de aire de abajo por arriba.
Nótese que en los ejemplos anteriores el calor de subenfriamiento del líquido siempre se entrega a un
medio externo al sistema (agua o aire) 5. Intercambiador de calor líquido / vapor de succión
Otro método de subenfriar el líquido consiste en realizar un intercambio de calor entre líquido
caliente y el vapor de succión frío.
En estos intercambiadores de calor el vapor frío procedente del evaporador se pone en contacto
térmico con el líquido caliente procedente del condensador.
Al fluir por el intercambiador de calor, el líquido entrega calor al vapor; como consecuencia el líquido
se subenfría y el vapor se sobrecalienta.
Representación del ciclo en el diagrama Mollier i,lg p:
sub.
3 2
Condensador log. p
4 3 2
1
Intercambiador tsob. v'

de calor v"
Compresor to
6 5 6 1
5
4
Evaporador
i4 i3 i6 i1
Fig. 39.1 Fig. 39.2
El líquido saturado 3 procedente del condensador se enfría hasta el punto 4 usando vapor en el
estado 6 que se calienta hasta el estado 1. suponiendo que no haya intercambio de calor con el
exterior el balance térmico es:
i3 - i4 = i1 - i6. En palabra: el calor que se quita al líquido se agrega al vapor succionado.
La producción frigorífica específica q 0 = i6 - i4 es más grande por la diferencia de entalpía i 3 - i4 que

la del ciclo sin intercambiador del calor. Pero el sobrecalentamiento correspondiente del vapor
succionado aumenta por otra parte el volumen específico “v” del vapor succionado, de tal manera
que como balance no resulta casi ninguna ganancia de capacidad frigorífica.
La ventaja del intercambiador de calor es la de lograr un buen subenfriamiento del líquido en casos en
que por otros medios es difícil lograrlo: instalaciones de alta temperatura, condensadores enfriados
por aire, etc.
En instalaciones de baja temperatura o de amoniaco no se recomienda el uso de un intercambiador

de calor por el consiguiente sobrecalentamiento del vapor succionado y por temperaturas de
compresión elevadas.
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS
CAPACIDAD: m(h1 - h4)
kg
m=
S
KJ
h=i
kg
Por continuidad la misma masa debe de pasar por el compresor, evaporador, condensador y VET. La
masa circulante no se acumula. No se debe confundir con el tanque recibidor.
Kg
m = A x V x W x 3600 = hr
A =m2
m
V = s
kg
W= m3
LINEA DE SUCCIÓN
Es la de mayor importancia, el vapor sobrecalentado llega al compresor acompañado de aceite y a
elevado volumen específico se tiene un volumen grande, y masa pequeña.
D pV.3600(h1 -h4 )
Q=
4vs
Q = capacidad en Kcal/hr.
V = velocidad de la corriente en m/s
V = volumen específico del vapor de succión en m/Kg. D =
diámetro del tubo en m.
El vs y (h1-h4) dependen de la TEVAP.
INGRESO VET = 30ºC SOBRECALENTAMIENTO DE 5ºC
INGRESO VET = 30ºC SOBRECALENTAMIENTO DE 5ºC

ºC R-12 R-717
_ _
TEMPERATURA Vs h1 h4 Vs h1 h4
3 3
DE m /kg kcal/kg m /kg kcal/kg
EVAPORACION
+10 0.043 31.8 0.21 72
+ 5 0.051 31.4 0.25 71
0 0.058 30.8 0.30 70
-10 0.078 29.6 0.42 68
-20 0.115 28.4 0.65 64
-30 0.165 27.3 1.00 61
Tabla 25
TENDENCIAS
vs
TEVAP.
w
h 4
h1 w
4
vs
TEVAP.
h - h1
“LA TUBERIA DE SUCCION SERA MAS GRUESA PARA BAJAS T EVAP QUE PARA ALTAS TEVAP”
La pérdida de presión por la línea de succión estrecha origina que v s aumente, y por lo tanto (h 1 - h4)
disminuye.
Ejemplo: En una planta frigorífica que usa R-12 a una T EVAP. = -20ºC tiene una línea de succión con una
Dp = 0.3 kg/cm2 = 4.26 psi ¿Cuál es la disminución de la capacidad frigorífica sólo por el aumento del
vs, del vapor de succión?.
TEVAP. = -20ºC TSOBRECAL = -20ºC + 5ºC = -15ºC
De la tabla anterior: vs (-20ºC)= 0.115 m3/kg
PSAT. TSAT. (-20ºC) 1.54 kg/cm2 (21.9 psi)
PSUCCION = PSAT. - D p = 1.54 - 0.3 = 1.24 kg/cm2 (17.63 psi)
m3 kg
vs a PSUCCION = 0.140 a 1.24 2 “En el diagrama p-h” kg cm
m kg kg
Aumento de vs = 0.140 a 0.115 3 2 = 0.025 2
kg cm cm
Psucción 1.24
= = 0.80
Pevaporación 1.54
20% de capacidad frigorífica pérdida
-20 ºC
p -15 ºC
Dh en las lineas de succión = 4.26 psi
21.9
psi Recalentamiento de en la línea de succión 5ºC, hasta
un máximo de 18ºC sobre la temperatura de evaporación
17.64psi
h
Fig. 40
“LA VELOCIDAD EN LA LINEA DE SUCCION NO DEBE DE SER MENOR DE 1500 PPM o 7.62
m/s”
CASOS PARA RETORNO DE ACEITE
* Evaporador arriba, compresor abajo:

Condición la tubería de succión debe tener una inclinación de ½” por cada 10 pies de longitud;
1.5 cm por cada 3.5m de longitud; 1.5 cm por cada 3.5 m de longitud.
* Evaporación abajo, compresor arriba

- El sector de subida puede ser disminuida a su diámetro inferior.
- Se pueden colocar trampas a la salida de los evaporadores
LINEA DE ALTA GASEOSA
siguientes recomendaciones por el aceite.

Esta línea no es crítica salvo, en los condensadores remotos sólo se toman las siguientes
recomendaciones :
- Instalar un separador de aceite ó,
- Instalar una trampa de aceite, para que no inunde de aceite las válvulas del compresor, en
los tiempos de parada.
79
Dp. en la línea de liquido mas

la VET
40 cm PSAT. Alta
PSAT. Líquido
Piso D ALTA > PSAT. Líquido
Fig. 41.1 Fig. 41.2
LINEA DE ALTA LIQUIDA
El refrigerante líquido que sale del condensador debe llegar en esta misma condición hasta la VET, el
retorno de aceite no es crítico, la vaporización antes de la VET causa erosión en el asiento del VET, y
además el control de la VET se vuelve errático. La condición es que la presión de alta debe mantenerse
encimad de la presión de saturación correspondiente a la temperatura del líquido, debido a que el líquido
que sale del condensador se subenfría de 3 a 6ºC, no habrá vaporización si Dp no excede de 0.35 a
0.7 kg/cm2 (5psi a 10 psi), si la caída de presión es mayor se tiene que subenfriar el líquido más allá de 6ºC,
mediante un intercambiador de calor con la línea de succión.
CAIDA DE PRESIÓN POR DESNIVEL DE COMPONENTES:

Evaporador respecto al compresor.
REFRIGERANTE d= 1,311 d= 1,194 d= 1217 d= 717 d= 1206kg/m³

kg kg kg R-134a
R-12 R-22
m³ m³ m³ d-
502
DP en kg/cm² por 0.13 0.12 0.13 0.06 0.13
m de desnivel
TABLA DE VELOCIDAD RECOMENDADAS
Tabla 26
INSTALACIONES INSTALACIONES COMERCIALES

IND. GRANDES MEDIANAS Y PEQ.
Línea de succión 12.5 m/s 7.5 m/s
Línea de descarga 17.5 m/s 10.0 m/s
Línea de líquido 0.5-1 m/s 0.5 - 1 m/s
TABLAS PARA SELECCION DE LAS LINEAS
Tabla 27
Condiciones: Vel.Liq.=1 m/s VGAS -succión y desc.=10 m/s

Ejemplo:
Una tubería de succión 1 1/8” OD es utilizada en una instalación de las siguientes características:
- Capacidad = 6000 kcal/hr

- R-12
- TEVAP.= -10ºC
¿Cuál será la velocidad del vapor en esta tubería?
Succión: R-12
1 1/8”
-10ºC 7060
Con 10 m/s la tubería daría: 7060 kcal/hr, en este caso sólo debe transferir 6000 kcal/hr, la velocidad
real sería
Nota:
Otros métodos se pueden aplicar para hallar estos datos son válidos hasta una longitud de 16 m.
para líneas más largas tomar el inmediato superior en la succión.
CAPACIDAD FRIGORÍFICA (KCAL/H) PARA TUBOS DE LIQUIDO
VELOCIDAD 1 m/s R 12
Temperatura de líquido + 35°C, subenfriamiento + 5°C, sobrecalentamiento en el evaporador + 5°C
del tubo (pulg) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 exterior (mm) 6.35 9.53 12.7 15.88 19.05 22.23
2857 34.92 41.28 5.97 66.74 interior (mm) 4.75 8 10.92 13.84 16.92 19.94 25.03 32.13 38.23 50.42 62.61
Área (cm²) 0.18 0.5 0.94 1.5 2.25 3.12 5.3 8.1 11.45 20 30.7
Volumen del flujo (m³/h) 0.065 0.18 0.34 0.54 0.81 1.12 1.91 2.92 4.12 7.18 11.07
+ 10 2667 7409 13929 22225 33340 46231 78533 120023 166662 296352 454900
+ 5 2525 7292 13709 21875 32813 45501 77293 118127 166982 291672 447717
Temperatura de
0 2583 7175 13483 21524 32287 44771 76053 116232 164303 286992 440533
evaporación
- 5 2541 7060 13272 21179 31768 44052 74832 114365 161665 282384
433459
- 10 2482 6896 12964 20607 31031 43030 73095 111712 157914 275852
423402
- 15 2436 6768 12724 20604 30456 42232 71741 109642 154987 270720 41555
- 20 2386 6628 12460 19883 29824 41356 70253 107367 151772 255104
406935
- 25 2336 6489 12199 19467 29201 40491 68783 105122 148598 259560
398425 - 30 2282 6338 11915 19013 28520 39548 67181 102572 145136
253512 389141 Tabla 28
CAPACIDAD FRIGORÍFICA (KCAL/H) PARA TUBOS DE SUCCION

del tubo (pulg) 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 exterior (mm) 9.53 12.7 15.88 19.05 22.23 28.57
34.92 41.28 53.97 66.74 79.37 interior (mm) 8 10.92 13.84 16.92 19.94 26.03 32.13 38.23 50.42 62.61 74.8
Área (cm²) 0.5 0.94 1.5 2.25 3.12 5.3 8.1 11.45 20 30.7 44
Volumen del flujo (m³/h) 1.8 3.4 5.4 8.1 11.2 19.1 2.92 41.2 71.8 110.7 158
+ 10 14.33 2689 4295 6440 8928 15170 23184 32771 57240 37865 125928
+ 5 1174 2207 3521 5281 7322 12442 19012 25874 46344 72058 103277
Temperatura de
0 975 1832 2927 4392 6088 10343 15804 22342 39024 599000 85853
evaporación
- 5 781 1465 2340 3506 4864 8252 12625 17849 31176 47855
68587
- 10 666 1253 1998 2999 4154 7060 10789 15253 26610 40892
58608
- 15 540 1015 1620 2430 3370 5724 8748 12366 21600 33156
47520
- 20 468 875 1400 2099 2909 1943 7553 10678 18648 28624
41026 - 25 385 72 1151 1738 2408 4080 6225 8871
15400 23639 33880 - 30 292 544 871 1303 1807 3071
4694 6635 11592 17795 25502
Tabla 29
del tubo (pulg) 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 exterior (mm) 4.762 6.35 9.53 12.7 15.88 19.05
22.23 28.57 54.92 41.28 53.97 interior (mm) 2.762 4.75 8 10.92 13.84 1692 19.94 26.03 32.13 28.23 50.42
Área (cm²) 0.06 0.18 0.5 0.94 1.5 2.25 3.12 5.3 8.1 11.45 20
+ 10 1083 3140 8938 16582 25578 39749 55272 94315 143590 203213 353623
+ 5 1068 3093 3820 16347 26166 39161 54508 92904 141532 200332 348567
Temperatura de
0 1052 3046 8702 16111 25754 38573 53743 91493 139474 197450 343510
evaporación
- 5 1039 3011 8585 15876 25460 38103 53038 90376 137710

194981 339276
- 10 1026 2975 8467 15641 25166 37632 52332 89258 135916
192511 335042
- 15 1012 2934 8350 15406 24814 37103 51627 88024 134064 18987
330397
- 20 998 2893 8232 15170 24461 36574 50921 86789 132182
187219 325752
- 30 969 2811 7997 14818 23755 35633 49510 84319 128419
181927 316462 - 40 941 2728 7762 14347 23050 31574 47981
81850 121656 176518 307171
Tabla 30
Tabla 31
del tubo (pulg) 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 exterior (mm) 4.762 6.35 9.53 12.7 15.88 19.05
22.23 28.57 54.92 41.28 53.97 interior (mm) 2.762 4.75 8 10.92 13.84 1692 19.94 26.03 32.13 28.23 50.42
Área (cm²) 0.06 0.18 0.5 0.94 1.5 2.25 3.12 5.3 8.1 11.45 20
ura de
ción
ev
Tem
+ 10 768 2267 6436 11946 19260 28768 39983 68020 103737 146768 255381
+ 5 754 2225 6315 11764 18895 28220 39191 66740 101787 144025 250566
0 739 2182 6193 11581 18529 27671 38399 65460 99836 141282 245750
- 5 724 2140 6071 11337 18163 27123 37668 64180 97825
138479 240935
- 10 709 2097 5949 11093 17797 26574 36936 62900 95813
135675 236120
- 15 694 2050 5815 10849 17371 25965 36144 61499 93680
132689 230879
- 20 678 2003 5681 10605 16944 25355 35351 60097 91547
129702 225637 - 30 644 1903 5400 9996 16091 24136 33523
57049 86915 123119 214178 - 40 612 1809 5132 9508 15359
22917 31816 54246 84648 117146 203695
Tabla 32
Tabla 33
CAPÍTULO 5
CIRCUITO ELÉCTRICO TÍPICO INDUSTRIAL
En los sistemas industriales existen muchos esquemas eléctricos de acuerdo a la necesidad del mismo
sistema por lo tanto agruparemos algunos más comunes y estudiaremos el más importante:
- Circuito eléctrico en conservación , tiene en sus automatismo, termostatos, presostátos,

solenoides, timer, no hay resistencia de deshielo, protección de sobrecorriente para los motores
eléctricos y otros.
- Circuito eléctrico en congelamiento, tiene presostátos , termostatos, solenoides, timer,
resistencia de deshielo , protección de sobrecorriente para todos los motores, sistema “pump
down”, enclavamiento entre compresor y evaporador, y otros.
- Arranque del motor del compresor a voltaje reducido, a capacidad cero, arranque estrella
triángulo, y otros.
Motores de inducción trifásicos :

La mayor parte de motores eléctricos de la industria de la refrigeración son trifásicos a partir de 02
HP, estos pueden ser de dos tipos de jaula de ardilla que son los más comunes y los de rotor
bobinado. El principio es que al ser energizadas las bobinas de estator producen un campo
magnético giratorio en el estator al mismo tiempo estas líneas de fuerza magnéticas cortan las
bobinas de la jaula de ardilla induciendo corrientes y campos magnéticos en el rotor , el campo
giratorio del estator arrastra a el campo del rotor por el principio de atracción - repulsión y lo
mantiene girando a una velocidad que depende de el número de polos del estator, según la fórmula:
Fx120
VmotorRPM =
Nro.polos
Ejemplo .- Un motor de 04 polos , 60 Hz. girará a 1800 R.P.M., de manera ideal

Siempre existe un resbalamiento que es originado por las eficiencias mecánicas que no le permiten
llegar a la velocidad de sincronismo (1800 R.P.M.), este resbalamiento es calculado como porcentaje
de la velocidad de sincronismo por ejemplo , se mide con un tacómetro la velocidad real de un motor
de 4 polos y nos entrega un resultado de 1740 R.P.M., ¿cuál será su resbalamiento?
=3.33 %
El deslizamiento ó resbalamiento es considerado una medida de la eficiencia del motor eléctrico en

este caso se dise que el motor tiene una pérdida de 3.33 % de la potencia de entrada que se convierte
en calor en el motor.
Arranque de motores trifásicos con voltaje reducido
Para evitar que las líneas de acometida de potencia eléctrica se sobrecarguen en el momento de
arrancar los motores trifásicos de potencias normalmente mayores de 20 HP, asumamos que
aproximadamente son 3 A por HP en , 220 V, 60 Hz. un motor de 20 HP estaría arrancando con una
corriente de 4 a 6 veces la corriente nominal, entonces 20x3=60Amp. De corriente nominal, a su vez
esta en el arranque sube hasta 240 A cómo mínimo, lo que sobrecarga cualquier línea. Mediante dos
contactores y dos bobinas de contactor enclavadas se consigue que en un primer instante que
puede durar hasta 20 segundos la bobina de control Nro. 1 energiza a las resistencias enseriadas con
las bobinas del estator, y a la vez al temporizador que determinará en tiempo de 20 segundos. que
después de transcurridos energizará a la bobina de control Nro. 2 que se encargará de energizar los
contactos Nro. 2 que puentean a las resistencias dejándolas inoperativas cuando el motor ya está en
su velocidad de funcionamiento. el motor arranca a voltaje reducido por las resistencias enseriadas
con las bobinas del estator .
L1 L2 L3 Control de
#1 #1 #1 operación
Bobina de
sostén #1
Contactos del
relevador de T
tiempo #2
T
Resistencia
Resistencia
Resistencia
#2 #2 #2
T1 T2 T3
Motor
Figura 42 .- Arranque a voltaje reducido
86
ELECTRICIDAD
Fig. 43
Circuito eléctrico industrial típico con resistencia de deshielo:

1.- Resistencias de deshielo insertadas dentro del evaporador
2.- Resistencia de la bandeja de desagüe del evaporador
3.- Fan del evaporador
4.- Termostato de fin de deshielo en caso que se caliente demasiado
5.- Bornera para las conexiones de la resistencia 6.-
Bornera de conexiones del fan del evaporador.
87
Este tipo de circuitos se aplican para sistemas de congelamiento o para conservación de congelado,
por ejemplo carne congelada, helados, etc. El temporizador utilizado es para que cuando se ha
realizado un deshielo el ambiente de la vecindad del evaporador debe de encontrarse un poco
“caliente” , entonces el fan al iniciarse el ciclo de enfriamiento no debe hechar aire caliente sobre los
alimentos helados, primero tiene que enfriarse esa vecindad, para esto se hace trabajar el compresor
sin que funcione el fan del evaporador con esto se consigue que se enfríe la vecindad del evaporador
muy rapidamente al punto que un sensor de temperatura (bimetálico) reacciona cerrando circuito
debido al frio de la lata del evaporador dando inicio al funcionamiento del fan del evaporador.
Fig. 44
Circuito eléctrico de enclavamiento de contactores

Mediante este circuito se obtiene la característica de que cuando se energiza una bobina del
contactor del evaporador que tiene un contacto auxiliar NO este al prender el fan del evaporador se
convierte en NC y completa la otra línea al contactor vecino y así sucesivamente.
84
Circuito eléctrico con sistema “pump down”
Fig. 45
En este circuito eléctrico la variante es que el evaporador debe de quedar libre de refrigerante antes de
que el compresor se pare, es decir en cada descanzo del compresor previamente se realiza un vacío
previo se realiza mediante una solenoide que corta el paso de refrigerante por la línea de líquido
recibiendo una orden eléctrica del termostato de la cámara que ha censado que ya se llegó a la
temperatura de diseño, el termostáto no le dará corriente a la solenoide hasta que se llegue a la
temperatura de diseño de arranque. El sistema se irá hasta el vacío si es que no actúa el presostáto de
baja que está conectado en serie a la bobina del contactor del compresor y lo apaga a presiones en la
vecindad de 0 psig. De esta manera se obtiene los siguientes beneficios:
- El motor arranca más suavemente ya que no encuentra el evaporador inundado de refrigerante.
- El compresor no corre peligro de golpe de líquido por la misma razón anterior.
- La resistencia eléctrica de deshielo encuentra a un evaporador limpio de refrigerante, y puede realizar
su trabajo de calentar el evaporador sin peligro de crear altas presiones internas por calentamiento
del refrigerante.
85
CAPITULO 7
FALLAS EN SISTEMAS INDUSTRIALES
Lo primero y más importante es que la seguridad en la operación debe ser observada antes de
realizar un servicio o trabajo a un sistema.
Deberán observarse todas las reglas de Seguridad tanto Gubernamentales como las de la empresa.
Algunos de los pasos más importantes sobre seguridad que constantemente no son tomados en
cuenta son los siguientes.
- Equipos de protección tales como guantes, casco de seguridad , arnés, lentes, líneas de vida, etc.
deberán de estar disponibles y usarse.
- Extinguidores de incendio deberán ser de fácil acceso, estar en buenas condiciones de
operación y adecuados a la situación.
- Mascaras de gas deberán estar colocadas en un lugar visible y en buenas condiciones.
- Notas de advertencia tales como ; “peligro, no tocar, no operar, no abrir el contacto” etc.
Deberán ser colocadas en válvulas, contactores u otras localizaciones estratégicas cuando se este
realizando una reparación o servicio al sistema.
- Reinstalar todas las protecciones de correas en V” antes de volver a operar el equipo.
Se asume que solamente personal calificado y con experiencia en Refrigeración Industrial y
Electricidad usara esta guía. Si la ó las personas que están realizando un servicio no están calificadas
ó si surgiera alguna pregunta hay una regla simple a seguir “No intente hacer nada, espere hasta
conseguir ayuda Técnica adecuada” .
Los ítems contenidos en esta lista han sido escritos desde el punto de vista de que el Equipo de
Refrigeración Industrial esta usando compresores del tipo reciprocante abierto.
PROBLEMA CAUSA POSIBLE COMENTARIO O REPARACION

Compresor no A. No llega energía al 1) Revise las líneas de energía desde y hacia
arranca motor. los fusibles de fuerza y de control.
Reemplace estos si es necesario Revise
2) los contactos del arrancador, conexiones,
protecciones térmicas y temporizador.
Reemplace o repare si es necesario en el
circuito de control.
3) Revise los terminales del motor.
4) Repare el cableado eléctrico si este esta
dañado.
A. Los controles de protección mantienen el

B. El circuito de circuito abierto, revise los contactos de alta
control esta abierto. presión, presión de aceite y baja presión.
También revise el control de diferencial de
presión a través del filtro de aceite, si esta ha
sido colocado.
B. El termostato mantiene el circuito abierto.
C. Revise los fusibles del circuito de control, si
están quemados rempláselos.
D. Revise el cableado eléctrico del circuito de
control.
Motor Bajo voltaje de entrada Revise el voltaje de entrada. Llame a la

"zumba" pero al motor. compañía de electricidad o inspeccione el
cableado de entrada.
no arranca
Motor quemado. Revise los terminales del motor, reemplace si es
necesario.
El compresor esta Remueva las correas y/o acople y manualmente

trancado debido a daño gire el cigüeñal para ver si esta trancado.
en su interior o líquido
en los cabezales.
Em compresor no Revise el sistema de control de capacided.

descarga capacidad al
arranque.
Tabla 34.1
Compresor El compresor tiene Revise la temperatura el cárter del compresor.
arranca pero refrigerante líquido o Cierre la válvula de servicio en la succión para
aceite en los cilindros. evacuar los cilindros y prevenir la acumulación
se detiene
de refrigerante líquido.
debido a
sobrecarga. Descargue la capacidad del compresor al
Presión de succión al arranque. Use el "by pas" externo si existe.
arranque es demasiado Instale "by pas" externo.
alta.
Control del motor localizado en un ambiente de
alta temperatura. Bajo voltaje de entrada.
Control del motor. Los protectores térmicos pueden estar,
defectuosos o débiles.
Revise el relé del control del motor.
Ajuste el desconector principal al máximo
amperaje.
Revise la temperatura de las rodamientos y

bocinas del motor y compresor. Lubrique las del
motor.
Los rodamientos ó
cojinetes están
apretados. Revise las líneas de poder, fusibles, arrancador,
motor, etc. Para determinar cuando el circuito se
abrió y porque.
El motor esta operando
faltando una de las tres
fases de poder.
Tabla 34.2
El compresor Baja carga de Revise y agregue refrigerante si es necesario.
arranca y para refrigerante.
sucesivament Reemplace los elementos internos de los filtros
Filtros secadores tapados secadores.
e o saturados de humedad.
El control de Repare este control o reemplácelo.

alimentación de VET. ó Flotador de baja presión
refrigerante esta
defectuoso.
El sistema no requiere Para prevenir arranques y paradas si no es

arranque a capacidad necesario, instalar un circuito de parada por
parcial vacío "pump down".
Capacidad del equipo Reduzca la velocidad del compresor.

mayor que la requerida
por el sistema.
Filtro de la succión
bloqueado o restringido. Revise y/o limpie.
El motor esta Rodajes o bocinas en Revise o repare si es necesario.

ruidoso o mal estado o problemas
de cableado.
errático.
Arranque del tipo
electrónico. Revise la calibración de los elementos de control
y ajuste si es necesario.
Tabla 34.3
El La capacidad requerida Aumente la velocidad del compresor o
compresor por el sistema es mas agregue más capacidad en compresores.
alta. Reduzca la carga requerida.
opera de
forma El sistema de expansión Revise y separe el sistema de expansión.
continua esta subalimentado Revise presión de descarga y aumente flujo
Pero no da la causando que el refrigerante.
capacidad compresor opere a muy
requerida. baja presión de succión.
Falla en el circuito de
control, puede ser el
control de baja presión o Revise y repare.
el de capacidad.
El compresor puede
tener las válvulas rotas.
Revise el compresor para ver las condiciones de

Termostato defectuoso estas partes. Esto también puede ser detectado
mantiene el compresor revisando la temperatura de descarga.
operando.
Revise la temperatura del producto o del espacio
Sistema de refrigerado y compare estas con el termostato.
descongelamiento del
evaporador no opera
adecuadamente. Revise este sistema y repare si es necesario.
Mallas del filtro de

succión están sucias
restringiendo el paso del
gas. Límpielas o quítelas.
"By pass" de gas caliente

con fuga interna ó
trancada.
Revise repare o reemplace.
Tabla 34.4
Compresor Sobrecalentamiento en la Aislar térmicamente las líneas de succión.
pierde aceite succión hace que el Ajuste el sobrecalentamiento de las válvulas de
aceite se vaporice. expansión.
en exceso.
Instale inyección de líquido en la succión.
Aumente el nivel de líquido en el evaporador

Nivel de líquido en el inundado (sistema con R12).
evaporador muy bajo
manteniendo de este
modo el aceite en este
sitio.
Compresor El aceite no retorna del Asegúrese que todas las válvulas están abiertas.
pierde aceite separador. Revise el mecanismo del flotador y limpie el
orificio de este.
en exceso.
Revise y limpie la tubería de retorno del aceite al
cárter del compresor.
Revise la selección de este.

Separador de aceite muy
pequeño.
Repare el compresor.
Válvulas rotas del
compresor causan
excesivo
sobrecalentamiento
vaporizando de este
modo el aceite.
Revise líneas de succión y detenga el retorno de
Retorno de líquido al líquido.
compresor causa Válvulas de expansión del sistema están muy
excesiva formación de abiertas.
espuma de aceite en el Revise los controles de la trampa de succión.
cárter. Instale un sistema de transferencia de líquido
para retornar este al lado de alta del sistema.
Tabla 34.5
Operación del Polea o acople sueltos. Reapriete.
compresor
muy ruidosa. Acople desalineado.
Revise alineación y corrijala si es necesario.
Correas sueltas. Alinielas y apretelas según especificaciones.

Revise los canales donde van las correas.
Reapriete los pernos de anclaje, ancle la base o

Base de montaje muy instale un más pesada.
débil.
Abralo, inspecciones y repare si es necesario.
Revise el compresor con
un estetoscopio para ver
si hay ruido interno.
También poniéndose un
desarmador con el
mango en la oreja y la
punta en el cabezal.
Revise si hay líquido en Elimine el retorno de líquido a través de las

el cárter. líneas de succión.
Revise el nivel de aceite en el cárter.
Tabla 34.6
Baja Inadecuada alimentación Limpie filtros y secadores.
capacidad en de líquido a los Revise el ajuste del sobrecalentamiento de las
el evaporador evaporadores. válvulas de expansión.
Revise sy hay una caída de presión excesiva
debido a cambios de niveles, líneas muy
pequeñas (succión o líquido). Un intercambiador
de calor puede correir esto.
Bulbo de la válvula de Cambie la tubería o localización del bulbo.

expansión en mala
posición.
Caliente el evaporador, drene el aceite e instale
Aceite en el evaporador. un trampa para eliminar el aceite.
Limpie.
Superficies del serpentín
del evaporador sucias.
Velocidad del aire o Aumente la velocidad

producto muy baja. Serpentines descongelados en forma no
adecuada.
Revise el tiempo de descongelación.
Revise el método de descongelación.
Flujo de salmuera a El enfriador puede estar sucio o tapado.
través del evaporador Revise las bombas de recirculación.
puede estar restringido. Revise las tuberías del sistema en busca de
alguna restricción al flujo.
Tabla 34.7
Presión de Aire en el condensador. Purgue los gases no condensables.
descarga muy Generalmente por la parte alta del balón
Tubos del condensador recibidor
alta.
sucios. Limpíelos.
Flujo de agua no
adecuado.
Revise el suministro de agua y la bomba.
Revise la válvula de control de agua.
El flujo de aire esta Revise la temperatura del agua.
restringido.
Revise y limpie:
a) Serpentines.
b) Eliminadores de gotas.
Regreso de refrigerante c) Dampers.
líquido al condensador.
Encuentre el punto de obstrucción y despejado.
Si el sistema esta sobrecargado de refrigerante
elimine el sobrante.
Asegúrese de que la línea de ecualización esta
adecuadamente instalada y dimensionada.
Las boquillas de Límpielas.

dispersión están tapadas.
distribuidor.
Presión de La temperatura ambiente Instale un sistema de control de operación de los

descarga muy está muy baja. ventiladores del condensador.
baja.
La cantidad de agua que Repare o instale válvula reguladora de caudal de
esta siendo recirculada agua.
a través del
condensador no es la
adecuada.
Nivel de refrigerante Revise por posible fuga de refrigerante, agregue

muy bajo. si es necesario.
Ajuste inadecuado de los Reajústelos.

contactores de los
ventiladores y del agua.
Tabla 34.8
Presión de Capacidad requerida por Desconecte algunos compresores.
succión muy el sistema es baja. Descargue capacidad de los compresores.
alta. Reduzca la velocidad del compresor.
Revise todo el circuito del sistema.
Falta de carga de Agregue si es necesario.
refrigerante.
Los evaporadores no Presión de descarga muy baja. Auméntela para

están recibiendo mantener adecuado flujo de refrigerante. Revise
suficiente refrigerante. las líneas de líquido en cuanto a dimensión para
un adecuado suministro de refrigerante.
Revise los filtros secadores.
Sistema de expansión Revise el sobrecalentamiento y nivel del líquido y

"VET" muy pequeñas. corrijalo de acuerdo a especificaciones.
Presión de Capacidad de los Revise el compresor internamente por posibles

succión muy compresores muy baja. daños.
baja. Revise la carga del sistema.
Agregue más capacidad en compresores.
Tabla 34.9
CUADRO DE MANTENIMIENTO
Es importante tener en cuenta que durante el arranque y operación de la planta ,se deben efectuar
comprobaciones sobre el correcto funcionamiento. Tanto el compresor como el condensador deben
cumplir con los requisitos estipulados, la seguridad de hallarse en perfectas condiciones y los
serpentines trabajar en carga, así :
- La temperatura estipulada debe mantenerse.
- La presión de aceite y temperatura de descarga del compresor deben ser correctas.
- La presión del condensador no deben ser excesiva , ni muy baja. y además, la planta debe
trabajar correctamente.
A continuación se da un cuadro de servicios, indica en líneas generales las operaciones de
mantenimiento de la planta frigorífica.
Parámetro Nº Comprobación Intervalo/Recomendación
1 Nivel de aceite en el
cárter. Diario.
2 Presión de aceite.
3 Filtro de aceite en el Diario.
cárter. Limpio, al vacia el aceite.
ACEITE Cambio de aceite
4 Cámbiese aproximadamente a las 200
horas desde la puesta en marcha primera.
Los compresores de R12, R22 y R502
deben cambiar el aceite si este se
decolora.
Presión y 5 Presión de Diario.
temperatura condensación.
Temperatura de
descarga.
Presión de aspiración.
Filtros. Filtro de aspiración

6 del compresor.
7 Filtro en:
- Línea de líquido
- Válvula
termostatica.
- Línea de
aspiración.
- Retorno de aceite.
Limpiese cuando sea necesario.

8 Humedad en el visor
y secador (en plantas
Filtro secador. de R12, R22, R502) Cuando sea necesario.
Refrigerante. 9 Carga de refrigerante. Periódicamente.

Periódicamente.
Comprobar fugas.
10
11
Seguridades.
Automáticos
Automáticos. Alarmas. Periódicamente.
Tabla 35.1
Parámetro Nº Comprobación Intervalo/Recomendación

12 Prensa de cigüeñal. Periódicamente.
Compresor.
13 Válvulas de Reemplazar aproximadamente a las
aspiración y descarga 10.000 horas de trabajo.
con resortes.
14
Cojinetes de la bomba Inspeccionar después de aproximadamente
de aceite. 10.000 horas de trabajo.
Regulación de Cuando sea necesario.

15 capacidad
Motor eléctrico. Engrase el motor Periódicamente.
16
eléctrico.
17 Acoplamiento . Periódicamente.
Alineación en caso
necesario.
Condensador. 18 Fallas en la Periódicamente.
refrigeración del
condensador.
19 Corrosión. Periódicamente.
Un mínimo de 4 veces al año
20 Escarcha. Para un funcionamiento correcto del
serpentín debe mantenerse libre de
escarcha.
Purga de aceite Periódicamente.
Evaporador (plantas de amoniaco)
Tabla 35.2
MANTENIMIENTO INTERRUPCIONES:
Las principales causas de interrupciones en la instalación de una planta frigorífica son las siguientes :
1. Regulación incorrecta de alimentación de liquido al evaporador.

2. Humedad.
3. Aire.
4. Agentes anticongelantes. (alcohol metílico)
5. Partículas metálicas y suciedad
6. Oxidos férricos
7. Oxidos cúpricos
8. Falta de refrigerante.
A continuación se dan algunas instrucciones para evitar las impurezas en el interior de la planta
frigorífica y simultáneamente facilitar la inspección diaria de la instalación.
VACIO DEL SISTEMA DE LA PLANTA
Antes de desmontar algún elemento de la instalación o la instalación completa, para revisión o

reparación, el sistema debe ser vaciado.
1. Ábranse las válvulas de aspiración y descarga del compresor.

2. Ciérrese la válvula del liquido situada después del condensador o recipiente al objeto de retener
todo el refrigerante liquido en el mismo. Las eventuales válvulas solenoides en la línea de liquido
deben ser abiertas manualmente o bien los termostatos deben ser regulados de forma que todo
el liquido pueda ser vaciado de las líneas. Si hubiesen válvulas de presión constante deberán
regularse de forma que la presión del evaporador pueda igualarse a la atmosférica.
3. Póngase en marcha el compresor. Puentee el presostato de baja.
4. Vigílese el manómetro de aspiración. Cuando la presión de aspiración se iguale a la atmosférica
deténgase el compresor y ciérrese inmediatamente la válvula de impulsión del mismo. La
eventual válvula de retorno de aceite también deberá cerrarse. Si el recipiente tuviese una
válvula adicional en la línea de entrada, ciérrese está con lo que prácticamente la carga completa
del refrigerante permanecerá cerrada en dicho recipiente.
NOTA.- No debe nunca sobrecargarse el recipiente. El volumen de gas debe por lo menos ser un
5% del total.
5. normalmente se procurara que la presión en las tuberías sea ligeramente superior a la
atmosférica al objeto de evitar la entrada de aire y humedad en le sistema.
6. Al iniciar el desmontaje para revisiones o reparaciones debe emplearse siempre máscara para
gases especialmente con el NH3.
DESMONTAJE DE MAQUINARIA:
Con el objeto de evitar la entrada de humedad en el sistema durante una eventual reparación se
recomienda tomar las siguientes precauciones :
1. No se abrirá válvula en ninguna parte a no ser que sea necesaria.

2. Al desmontar alguna parte la presión en el sistema deberá ser ligeramente superior a la
atmosférica.
3- Aviso : si las tuberías están mas frías que el ambiente se corre el riesgo de que se produzca
condensaciones en las partes frías, con el consiguiente riesgo de entrada de humedad, los
componentes de la instalación a ser desmontado deberán estar a una temperatura del ambiente.
4. No deberá abrirse simultáneamente en dos puntos del circuito
5. Las aberturas de tubos deberán estar siempre obturadas, bloqueadas o cubiertas como mínimo
con un papel impregnado en aceite o similar.
6. Debe observarse que los filtros pueden obtener gran cantidad de humedad. Después de
pequeñas reparaciones la humedad y el aire pueden ser reducidos en su mayor parte soplando
las partes desmontadas con gas refrigerante antes de su montaje final.
En caso de reparaciones importantes es necesario a menudo después de la prueba de presión y de
fugas al vaciar la planta por medio de una bomba de vacío antes de cargar el refrigerante. En caso de
tenerse que abrir en cárter del compresor durante un periodo largo deberá cambiarse el aceite
contenido en el mismo.
FUGAS - PRUEBAS:
Cuando se pone en marcha una instalación nueva o completamente revisada el sistema en su
conjunto debe ser sometido obligatoriamente a una prueba de presión con nitrógeno (nunca
oxigeno) hasta como mínimo la máxima presión de trabajo de la instalación pero no mas que un 10%
superior a la misma los circuitos tanto el de alta como el de baja presión deberán ser probados a
presión independiente.
Toda las empaquetaduras y conexiones deberán ser examinados con agua jabonosa. Una vez
obturadas las fugas principales pueden admitirse la adición de algo de refrigerante al objeto de
facilitar la detección de otras posibles fugas menores.
DESHIDRATACION DE LAS PLANTAS FRIGORIFICAS:
Generalmente una de las causas mas usuales es las interrupciones de una planta frigorífica sean la
entrada de humedad en el sistema frigorífico; por lo tanto es de gran importancia el llevar acabo un
cuidadoso secado del circuito frigorífico antes de la carga de refrigerante.
Para tal objeto deberá emplearse una bomba de vacío de alto rendimiento cargada de aceite nuevo
puro y anhidro. La bomba deberá conectarse al circuito frigorífico cerrada por un tubo no demasiado
pequeño y tan corto como sea posible. Por medio de la bomba la presión en el sistema ira
reduciéndose rápidamente, hasta que el agua contenida en el mismo empiece a hervir
Mientras dicha ebullición tengan lugar, la presión permanecerá constante y una vez finalizada este
continuara disminuyendo hasta que toda el agua se halla evaporado y solo reste en el circuito una
mezcla de aire / humedad. El vaciado continuara hasta una presión absoluta de 5 - 7mm Hg. Esta
presión corresponde al punto de ebullición del agua a 1 a 6ºC. el vaciado deberá por tanto
efectuares a un ambiente por encima de los 10ºC aproximadamente.
Al objeto de vaciar la humedad remanente deberá introducirse aire seco en el circuito. A

continuación se efectuara un nuevo vaciado hasta 5-7mmHg lo que reducirá el contenido de
humedad en dicho circuito al mínimo.
KS : Korea Standard
ISO : International Standard Organization
ARI : Airconditioning and Refrigeration Institute
AHAM : Association of Home Appliance Manufacturers AS : Austalia
Standard SA : Saudi Arabian Standard
REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL
104 105

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TEMARIO REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL

COMPONENTES PRINCIPALES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL.

1.1.1 Formas de transferencia de calor:

1.1.2 Refrigeración por compresión de vapor:

Es uno de los más comunes en la industria de la refrigeración, la sustancia de trabajo cambia de

Etapas Principales del ciclo

a) Compresión.- El refrigerante viene del evaporador en estado gaseoso y es comprimido

d) Evaporación.- Es este el dispositivo más importante desde el punto de vista funcional,

Unidades de medición y factores de conversión conocidos

Presión : psig (libras por pulgada cuadrada manométricas)

El compresor se considera el corazón del sistema de refrigeración, es quien recibe el refrigerante en

CUCHARILLA QUE IMPULSA EL ACEITE

Aleta para la reducción

Fi. 05 Compresor Centrífugo

Volumen de desplazamiento ideal en compresores de pistón:

Vd.= .C.Nc.RPM.60pD2 = m³ /hr

Vd = Volumen desplazado ideal

Volumen de desplazamiento real en compresores de pistón

l= Volumen de desplazamiento real

Gráfico de .- Efecto de la relación de compresión sobre la eficiencia l volumétrica en

1.- Serpentín de tubo liso

2.- Serpentín de tubo con aletas

3.- Evaporadores de planchas huecas

4.- Evaporadores tipo chaqueta (dos cilindros concéntricos)

5.- Evaporadores acorazados , tipo chiller

1.- Evaporadores de Fe.

2.- Evaporadores de Cu.

3.- Evaporadores de acero inoxidable

4.- Evaporadores de aluminio

C. Según el sistema de evaporación:

1.- Evaporadores de expansión seca

2.- Evaporadores inundados

D. Según su Temperatura de evaporación

1.- Evaporadores para temperatura sobre 0 ºC

2.- Evaporadores para temperatura bajo 0ºC

Q = Capacidad Frigorífica Kcal/hr

dm = Diferencia promedio de temperatura entre el evaporador y ambiente dentro de la cámara

K= Coeficiente global de paso de calor en Kcal/ hr. m2 ºC (ver en la tabla)

La diferencia promedio de temperatura ( ) puede ser de tres tipos: dm En el caso

de un evaporador de flujo tranquilo de aire será:

En el caso de un evaporador de aire de tiro forzado normal será:

dm DIFERENCIA DE TEMPERATURA ENTRE

MEDIO ENFRIANTE AGUA O SALMUERA, EVAPORADORES DE dm DIFERENCIA DE TEMPERATURA DE

En baño de agua sin formación de hielo De 5.5°C a 8°C

En baño de agua formando ligera capa de hielo De 8°C a 12°C

En baño de salmuera De 4.5°C a 5.5°C

El coeficiente de paso de calor “K”

1.- La transmisión del ambiente de calor del ambiente a la superficie de la Pared. a1

2.- La conducción de calor por el metal de la pared del tubo. l1

Enfriamiento de aire Enfriamiento de líquidos

Líquido fuertemente en movimiento 200-250 180-200 140-160

* Tomada en cuenta la Enfriador de agua o salmuera de

b) Tubos con aletas

Temperatura del aire sobre 0°C bajo 0°C

Aire tranquilo (sin ventilador) 6 5

Aire forzado (con ventilador, construcción parcialmente abierta) 8 7

Aire forzado (con ventilador, evaporador de alto rendimiento) 8.....10 6......8

Evaporador de aire acondicionado (velocidad elevada de aire) 20.....40

Valores “K” de transferencia de calor en Kcal/m.hr.ºC Cálculo del área de

Ejemplo.- Un evaporador de tiro forzado tiene las siguientes medidas

1.4.1 Selección de evaporadores de tiro forzado

Modelo DA38 DA50 DA75 DA100