01 Administracion de Mantenimiento - Cap1 PDF

Ing. Eduardo Hernández Mgs.
▪ Ex Jefe del Taller Mecánico de Plasticaucho Industrial S.A.

▪ Ex Sub director de Mantenimiento de Bioalimentar Cía. Ltda.
▪ Ex coordinador de la comisión de Investigación de la Carrera de
Ing. de Mantenimiento
▪ Ex coordinador de la comisión de Rediseño Curricular de la
Carrera de Ing. de Mantenimiento
▪ Docente en la Facultad de Mecánica de la ESPOCH de
Diagnóstico técnico de máquinas y Gestión del mantenimiento.
▪ Coordinador del convenio y proyecto de vinculación “Monitoreo
de la condición de los equipos e instalaciones de las Unidades
Médicas Públicas de la Provincia de Chimborazo”
▪ Coordinador del grupo de investigación de la ESPOCH “Ciencia
del Mantenimiento” CIMANT
▪ Autor de varios artículos científicos indexados en Latindex,
Scielo y Q2 Scimago
▪ Consultor empresarial en el área del mantenimiento industrial.
Escuela Superior Politécnica de
Chimborazo
Facultad de Mecánica
Administración del Mantenimiento
Ing. Eduardo Hernández MSc.

CAPÍTULO 1
El Mantenimiento en la Industria
CONTENIDO:
1. Introducción.
2. Introducción a los sistemas industriales.
3. El departamento de mantenimiento enfocado en el entorno industrial.
4. Relación de la administración con el mantenimiento y el alcance, función
y responsabilidad del departamento de mantenimiento
Introducción
El mantenimiento en la industria
La administración es la ciencia que tiene por objeto el estudio de las

organizaciones y la técnica encargada de la planificación, organización,
integración, dirección, control y evaluación de los recursos de
una organización, con el fin de obtener el máximo beneficio posible; este
beneficio puede ser social o económico, dependiendo de los fines
perseguidos por la organización.
Recursos:
▪ Personal
▪ Financieros
▪ Materiales
▪ Conocimiento
▪ etc.
La administración moderna de una

organización está centrada en la estrategia
y enfocada a las necesidades del cliente.
Características de la administración:
1. Tiene objetivos hacia los cuales se enfoca la

administración.
2. La administración se da en grupos sociales
(entre personas).
3. Debe existir el uso adecuado de recursos
para lograr el fin común.
4. Requiere de eficacia, es decir, lograr los
objetivos establecidos o previstos.
5. Necesita eficiencia, que se refiere al
optimización de recursos sin dejar de obtener
los mismos resultados.
6. Productividad, es la obtención de los
máximos resultados con el mínimo de
esfuerzos humanos.
Características de la administración:
▪ Planificar: Es el proceso que comienza con la visión que tiene la persona
que dirige a una organización; la misión de la organización; fijar objetivos,
las estrategias y políticas organizacionales, usando como herramienta el
mapa estratégico; todo esto teniendo en cuenta las fortalezas/debilidades
de la organización y las oportunidades/amenazas del contexto (Análisis
DAFO).
▪ Organizar: Responde a las preguntas ¿Quién va a realizar la tarea?, ¿cómo
se va a realizar la tarea? y ¿cuándo se va a realizar? En definitiva organizar
es coordinar y sincronizar.
▪ Dirigir: Es la influencia o capacidad de persuasión ejercida por medio del
liderazgo sobre los individuos para la consecución de los objetivos.
▪ Controlar: Es la medición del desempeño de lo ejecutado, comparándolo
con los objetivos y metas fijados; se detectan los desvíos y se toman las
medidas necesarias para corregirlos. El control se realiza a nivel
estratégico, nivel táctico y a nivel operativo.
• VT = Venta totales
VT UTL = VT - CPrd – CD o C
• CT = Costo total
• % UTL = % de utilidad
CT % UTL
CPrd CD o C
MPD MOD CIF GA GF GV
• CPrd = Costos de producción MSI

• CD o C = Costos de
• MPD = Materia prima directa
distribución o
• MOD = Mano de obra directa
MOI Comercialización
• CIF = Costo indirecto de fabricación
• GA = Gastos administrativos
• MSI = Materiales y suministros indirectos
• GF = Gastos financieros
• MOI = Mano de obra indirecta OCI • GV = Gastos de ventas
• OCI = Otros costos indirectos
• VT = Venta totales VT = Q × PVu

• PVu = Precio de venta unitario UTL = Q×PVu - Q×CVu – CF
• CT = Costo total UTL = Q (PVu - CVu) – CF
• % UTL = % de utilidad UTL = Q×MCu - CF
• MCu = Margen de contribución
unitaria CT % UTL
CF CV = Q × CVu
Mano de obra Mantenimiento Energía Materia prima
• CF = Costos fijos
• CV = Costos variables
Objetivo del mantenimiento

Metas asignadas y aceptadas para las actividades de mantenimiento.
NOTA Estas metas pueden incluir, por ejemplo, la disponibilidad, la reducción de
costes, la calidad del producto, la protección del medio ambiente, la seguridad, la vida
útil y la preservación del valor del activo.
Usan: equipos,
Las Rentabilidad
mano de obra
organizaciones esta influenciada
para transformar
empresariales por el costo del
la materia prima
existen para producto y el
en producto
generar precio de
terminado o
beneficios producción
servicios
El objetivo del departamento de mantenimiento
es contribuir con la generación de beneficios
evolución del mantenimiento
Evolución del mantenimiento
PRIMERA PRIMERA TERCERA CUARTA QUINTA

GENERACION GENERACION GENERACION GENERACION GENERACION
1945 1945 - 1980 1980 - 1990 1990 - 2000 2000 - hoy
▪ Reparación de ▪ Mantenimiento ▪ Mantenimiento ▪ Mantenimiento ▪ Gestión de

averías preventivo condicional como activos
programado estrategia
▪ Mantenimiento ▪ Análisis causa ▪ ISO 55000
correctivo ▪ Sistema de raíz ▪ Normativa
planificación internacional ▪ EN 16646
▪ Calidad total mantenimiento
▪ Sistemas ▪ KPI en la gestión de
estadístico ▪ Mantenimiento activos
basado en
▪ Mantenimiento riesgo
productivo
total, RCM
Terminológica de mantenimiento
https://www.iso.org/home.html
https://www.iec.ch/
https://www.cen.eu/Pages/default.aspx
https://www.une.org/
Introducción
http://www.smrp.org/certification
UNE EN 13306:2018
Mantenimiento - Terminología del
mantenimiento
Define los términos genéricos

utilizados en todos los tipos de
mantenimiento y en la gestión
del mantenimiento,
IEC 60500-191
EN 13306:2017
Mantenimiento: Combinación de todas las acciones técnicas,

administrativas y de gestión realizadas durante el ciclo de vida de un
elemento, destinadas a conservarlo o a devolverlo a un estado en el que
pueda desempeñar la función requerida.
Inspección,
Análisis del estado del monitorización,
elemento pruebas, diagnóstico,
pronóstico, etc.
Acciones de
mantenimiento
Reparación,
Mantenimiento activo
rehabilitación, etc.
¿Qué es lo que el mantenimiento debe mantener? Funciones

¿Qué es lo que el mantenimiento debe prevenir? Consecuencias
EN 13306:2017
Plan de mantenimiento: Conjunto estructurado y documentado de

tareas que incluyen las actividades, los procedimientos, los recursos y la
duración necesaria para realizar el mantenimiento.
Función requerida: Función, combinación de funciones, o una

combinación total de funciones de un elemento que se consideran
necesarias para satisfacer un requisito dado.
NOTA 1 "Satisfacer un requisito dado" también puede incluir la
preservación del valor del activo físico.
NOTA 2 El servicio dado puede ser explícito o ser tácito, y en algunos
casos puede estar definido bajo las especificaciones de diseño
originales.
NOTA 3 La función requerida también incluye, implícitamente, lo que el
elemento no debe hacer.
EN 13306:2017
Elemento: Parte, componente, dispositivo, subsistema, unidad

funcional, equipo o sistema que puede describirse y considerarse de
forma individual.
NOTA 1 Un determinado número de elementos, por ejemplo, un
conjunto de elementos o una muestra, pueden considerarse por sí
mismos un elemento.
NOTA 2 Un elemento puede estar constituido por hardware, software, o
ambos.
NOTA 3 El software consiste en programas, procedimientos, reglas,
documentación y datos de un sistema de proceso de información.
Activo físico: Elemento que tiene un valor real o potencial para una
organización.
NOTA 1 Ejemplos de un activo físico son componentes, máquinas,
plantas, edificios, infraestructuras, etc.
EN 13306:2017
Elemento reparable: Elemento que, después de un fallo y bajo
condiciones dadas, se puede devolver a un estado en el que pueda realizar
una función requerida.
NOTA Las condiciones dadas pueden ser económicas, ecológicas, técnicas
y/o de otro tipo.
Elemento consumible: Elemento o material que es fungible, que puede
ser sustituido de forma regular y que generalmente no es un elemento
específico.
NOTA Normalmente, los elementos consumibles son de un coste
relativamente bajo comparado con el elemento en sí.
Repuesto: Elemento destinado a sustituir a un elemento análogo, con
objeto de conservar o mantener la función original requerida del elemento.
NOTA 1 El elemento original se puede reparar posteriormente.
NOTA 2 En inglés, un elemento que sea dedicado y/o intercambiable con un
elemento específico, con frecuencia se denomina replacement item.
EN 13306:2017
Fiabilidad: Aptitud de un elemento de realizar una función requerida bajo
unas condiciones determinadas durante un intervalo de tiempo dado.
NOTA 1 La fiabilidad de un elemento se puede calcular a partir de los fallos
observados del mismo elemento o de un elemento similar durante un
intervalo de tiempo determinado.
NOTA 2 La fiabilidad prevista de un elemento expresa el nivel de confianza
en él, estimado a partir de la fiabilidad observada en elementos
comparables y en el conocimiento acerca de su estado real.
NOTA 3 En algunos casos se puede considerar un determinado número de
unidades de utilización en vez de un intervalo de tiempo dado (número de
ciclos, número de horas de funcionamiento, número de kilómetros, etc.).
NOTA 4 Las condiciones pueden incluir acciones de mantenimiento
preventivo y modos y condiciones de funcionamiento.
Estocástico
EN 61703:2002
Fiabilidad: R(t, t + x | t), se define como la probabilidad condicional de
que el elemento pueda realizar la función solicitada para un intervalo de
tiempo dado (t, t +x), suponiendo que el elemento esté en un estado de
disponibilidad al comienzo del intervalo de tiempo.
Determinista
σ𝑛𝑖=1 𝑇𝐸𝐹𝑖
𝑇𝑀𝐸𝐹 =
𝑛
Media de
los tiempos
entre fallos.
EN 13306:2017
Mantenibilidad: Capacidad de un elemento bajo condiciones de utilización dadas,
de ser preservado, o ser devuelto a un estado en el que pueda realizar una función
requerida, cuando el mantenimiento se ejecuta bajo condiciones dadas y
utilizando procedimientos y recursos establecidos.
NOTA: La mantenibilidad se puede cuantificar utilizando medidas o indicadores
adecuados, y entonces se menciona como desempeño de la mantenibilidad.
M(t) Determinista
1
σ𝑚
𝑖=1 𝑇𝑃𝑅𝑖
𝑇𝑀𝑃𝑅 =
𝑚
𝑀 𝑡 = 1 − 𝑒 −𝜆∗𝑡
𝑡−𝛾 𝛽
Media aritmética
− de los tiempos
𝑀 𝑡 = 1 −𝑒 𝛼
de reparación
0
0 T Línea del tiempo
EN 13306:2017
Retraso logístico: Tiempo en el que no se puede realizar el mantenimiento
debido a la necesidad de adquirir recursos para el mantenimiento, excluyendo
cualquier retraso administrativo.
NOTA Los retrasos logísticos se pueden deber,
por ejemplo, a desplazamientos hasta las
instalaciones, a la espera de la llegada de
piezas de repuesto, especialistas, equipos de
prueba e información, y a condiciones
ambientales inadecuadas.
Logística del mantenimiento: Provisión de
recursos, servicios y gestión necesarios para
realizar el mantenimiento.
NOTA Esta provisión puede incluir, por
ejemplo, personal, equipos de ensayo, talleres,
repuestos, documentación, herramientas, etc.
EN 13306:2017
Disponibilidad: Capacidad de un elemento de estar en un estado en el que
puede cumplir una función de la manera y en el momento requeridos en las
condiciones dadas, asumiendo que se proporcionan los recursos externos
necesarios.
NOTA 1 Los recursos externos requeridos, que no sean
recursos de mantenimiento, no afectan la disponibilidad Determinista
del elemento, aunque es posible que el elemento no esté
disponible desde el punto de vista del usuario.
NOTA 2 Esta capacidad depende de los aspectos
combinados de la fiabilidad, la mantenibilidad del
elemento, la compatibilidad con la sostenibilidad del
mantenimiento y las acciones de mantenimiento llevadas
a cabo en el elemento.
NOTA 3 La disponibilidad puede cuantificarse utilizando
medidas o indicadores apropiados denominándose
entonces desempeño de la disponibilidad (dando lugar a
los distintos tipos de disponibilidad como por ejemplo la
operacional)
EN 13306:2017
Descomposición de tiempos en relación con la operación y mantenimiento
Tiempo de disponibilidad Tiempo de indisponibilidad
Tiempo de Tiempo de
Tiempo de capacidad Tiempo de incapacidad
incapacidad capacidad
Tiempo de
Tiempo de no funcionamiento Tiempo de no funcionamiento
funcionamiento
Tiempo
Tiempo de mantenimiento
De Tiempo de
Tiempo de Tiempo Tiempo de
funcionamiento incapacidad Tiempo de mantenimiento
inactividad de espera mantenimiento
externa preventivo
correctivo
TR TNR TR TNR TR TNR TR

TR = Tiempo requerido Máquinas Fuente de alimentación, mano de obra,
TNR = Tiempo no requerido redundantes combustible, etc.
𝑻𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑫𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑇𝐷

𝐷𝑂 = =
𝑻𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑹𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑇𝑅
EN 13306:2017
Estocástica Solo cuando β = 1

𝑇𝑀𝐸𝐹
𝐷𝑂 =
𝑇𝑀𝐸𝐹 + 𝑇𝑀𝑃𝑅
𝜇
𝐷𝑂 =
Solo cuando β = 1 𝜆+𝜇
EN 13306:2017
Mantenimiento preventivo: Mantenimiento llevado a cabo para evaluar y/o
mitigar la degradación y reducir la probabilidad de fallo de un elemento.
Mantenimiento predeterminado: Mantenimiento preventivo que se realiza de
acuerdo con intervalos de tiempo establecidos o con un número definido de
unidades de funcionamiento, pero sin análisis previo de la condición del elemento.
Mantenimiento basado en la condición: Mantenimiento preventivo que incluye
una combinación de la evaluación de las condiciones físicas, el análisis y las
posibles acciones de mantenimiento posteriores.
Mantenimiento predictivo: Mantenimiento basado en la condición que se realiza
siguiendo una predicción mediante el análisis de la evaluación de la degradación.
Mantenimiento preventivo activo: Mantenimiento preventivo donde se llevan a
cabo acciones para restaurar un elemento directamente o siguiendo las
degradaciones observadas con la monitorización de la condición
Mantenimiento correctivo activo: Mantenimiento correctivo en el que se llevan a
cabo acciones para restaurar el elemento.
EN 13306:2017
Mantenimiento correctivo: Mantenimiento que se realiza después del
reconocimiento de una avería y que está destinado a poner a un elemento en un
estado en que pueda realizar una función requerida.
Mantenimiento correctivo diferido: Mantenimiento correctivo que no se realiza

inmediatamente después de detectarse una avería, sino que se retrasa de acuerdo
con reglas dadas.
Mantenimiento correctivo inmediato: Mantenimiento correctivo que se realiza sin

dilación después de detectarse una avería, a fin de evitar consecuencias
inaceptables.
Mantenimiento programado: Mantenimiento que se realiza de acuerdo con un

programa de calendario establecido o un número establecido de unidades de
utilización.
NOTA 1 El mantenimiento correctivo diferido también puede ser programado.
https://se-gestiona.radical-management.com/2017/07/tipos-de-mantenimiento-cuantos-y-cuales_6.html
https://se-gestiona.radical-management.com/2017/07/tipos-de-mantenimiento-cuantos-y-cuales_6.html
Introducción a los sistemas industriales
¿Cual es el cliente del mantenimiento?
El mantenimiento es parte
integral de los sistemas
productivos
Producción
Es la creación de un bien o servicio mediante la combinación de factores
necesarios para conseguir satisfacer la demanda del mercado. Algunos
productos son una combinación de un producto y servicio.
Para Heizer y Render producción es: “Es la creación de bienes y servicios”
Elementos fundamentales:
❑ El material
❑ El hombre (conocimientos y habilidades)
❑ La máquina (tecnología)
❑ El capital
Por medio de los cuatro elementos coordinados eficientemente y mediante

una buena administración podemos obtener los productos que nos generan
ganancia.
Proceso productivo
Un proceso productivo consiste en transformar entradas en salidas por medio de

recursos naturales, físicos, tecnológicos, humanos, económicos, etc. Éste proceso
incluye acciones que ocurren en forma planificada y producen un cambio o
transformación de materiales, objetos y sistemas al final de los cuales se obtiene el
producto terminado o sub ensamble.
Producto
Insumo Transformación
terminado
Secuencia del proceso productivo
Inputs Proceso Outputs
Bienes y
Materiales Transformación
servicios
Circuito de Feedback
Un feedback efectivo:
❑ Evalúa la actuación de los procesos con respecto a un plan.

❑ Mide la satisfacción de los clientes.
❑ Envía señales a los departamentos que controlan los inputs y los procesos.
Proceso productivo
Diagrama de proceso
Proceso para la fabricación de bloques:
Herramienta gráfica
para el análisis e
interpretación de los
procesos.
Listas de materiales
❑ Registro donde figuran todos los componentes de un artículo.
❑ Las relaciones padre-componente. (niveles de ensamblaje)
❑ Las cantidades de utilización de cada componente.
❑ El precio del artículo padre y el de los componentes.
Tipos de ordenes de fabricación

Orden de fabricación estándar: Se basa en la lista de materiales y se utiliza
para crear un artículo de producción normal.
Orden de fabricación especial: Se utiliza para producir y reparar artículos. (por
ejemplo una orden de reparación de montajes rechazados).
Orden de fabricación de desmontaje: Se utiliza para descomponer un
producto normal en sus componentes, y luego incluirlos en stock y venderlos.
Proceso de producción
Planificación de requerimiento de materiales

Planificación de requerimiento de materiales

Productividad
Es el empleo óptimo de los recursos con la menor pérdida y mermas de todos

los factores de producción, para obtener la mayor cantidad de producto, en
cantidad planificada y con calidad.
Según Juan Velasco Sánchez señala que “la productividad es la relación entre
lo producido y lo consumido”
𝑺𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂𝒔
Productividad =
𝑬𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂𝒔
No debemos decir que la productividad es sinónimo de producción ya que una
empresa puede generar el doble de productos con respecto al año anterior
pero usando el doble de recursos por lo tanto su productividad no ha
cambiado.
Calidad
La calidad de un producto se encuentra dentro de los fundamentos de las
operaciones productivas; porque sin calidad no hay clientes y sin clientes no
hay empresa.
La calidad del producto es fundamental, pero lo es también su precio (costos),

y por ello se tiene que eliminar los excesos como las mermas, desperdicios y
los desbalances por el mal uso de los recursos en proceso.
El producto se elabora mediante un proceso donde participan todos los

empleados y directivos con un mismo objetivo, y por este motivo, no se puede
evaluar sólo la calidad del producto sino también a toda la organización que se
involucro para obtenerla.
Y a todo esto ¿Qué papel juega la norma ISO 9000?

Calidad total
❑ Involucra a toda la organización en general, ya que todo los
involucrados deben comprometerse con la obtención del
producto.
❑ Comienza con la calidad del diseño, que es donde se va a tener
cuidado en cuanto el producto no sea muy engorrosa su
fabricación.
❑ Es necesario controlar la adecuada calidad de los materiales
directos e indirectos.
❑ Es muy importante las capacitaciones continuas del personal.
❑ Los equipos y maquinarias necesarias deben tener un buen
mantenimiento para evitar los problemas de calidad y las pérdida
de tiempo por alguna falla
❑ Finalmente, el ciclo se completa con la calidad del servicio
posventa.
El departamento de mantenimiento enfocado en el entorno
industrial
Departamento de Mtto. enfocado en el entorno Ind.
Responsabilidades del departamento de mantenimiento

▪ Reducir las fallas y por consiguiente el tiempo de inactividad, el cual
conlleva en costos de operación menores y aumento de la
productividad.
▪ Llevar el control y ejecución de los trabajos y actividades
programadas y no programadas.
▪ Obtener los costos por concepto de mantenimiento
▪ Llevar un historial de actividades, fallos, repuestos utilizados
▪ Controlar el destino de los recursos de mantenimiento (materiales,
mano de obra, repuestos, herramientas)
▪ Tener información para el calculo de indicadores y análisis de la
gestión como las auditorias
▪ Promover un mejor ambiente de trabajo.
▪ Evidenciar debilidades.
▪ Tomar acciones de mejora continua.
Áreas estratégicas
Nivel de Planeación
Administración
Estratégica Largo plazo
Estratégica corporativa
LCC, plan estratégico
Mediano plazo
Administración
Táctica
Táctica
TPM, RCM, PMO
Cronogranas
Programación de
Administración trabajos:
Operativa
Operativa • Preventivos
• Correctivos
Es una herramienta que ayuda a reducir los retardos en el trabajo

Planeamiento y administración
1. Diagramar las áreas de mantenimiento 1. Inventario de activos a mantener
2. Definir responsabilidades del personal 2. Determinación de criticidad de los equipos.
3. Fijar normas y procedimientos 3. Estrategias de mantenimiento/tipos
4. Diagramar planes y programas de mantenimiento.
trabajo 4. Levantar datos de los equipos.
5. Definir políticas de contratación de 5. Definición actividades de mantenimiento.
proveedores de mantenimiento 6. Definir frecuencias de ejecución de tareas
6. Definir la políticas de materiales de mantenimiento.
7. Elaborar un manual de procedimientos 7. Análisis de la carga de trabajo.
8. Definir adquisición de herramientas 8. Logística de mantenimiento.
ESTRATÉGICA 9. Elaboración de procedimientos de
mantenimiento y formatos de documentos
1. Programación del mantenimiento
TÁCTICA
2. Administrar la carga de Trabajo
3. Generación de ordenes de trabajo 1. Indicadores de mantenimiento y costos
4. Documentos de mantenimiento 2. Auditorías de mantenimiento
5. Logística de mantenimiento 3. Optimización de los planes de mantenimiento
OPERATIVA EVALUACIÓN
Plan estratégico corporativo
Imagen que la organización plantea a largo

Visión del Negocio plazo sobre cómo espera que sea su futuro.
Misión del Negocio Motivo o una razón de una organización
Objetivos Corporativos Expresión cualitativa de un propósito en un

periodo determinado
Metas de la Organización Finalidad o el objetivo que se ha trazado
Formula la visión, misión, metas Dirección de la organización hacia el

y objetivos de la organización logro de los resultados esperados.
Planeación estratégica
Los objetivos como Situación deseada
indicadores de VISIÓN
De 5 a 10 años
mantenimiento
OBJETIVOS Que debemos hacer
INDICADO MISIÓN estrategias
Cosas a lograr que RS
podemos evaluar
• Aumentar la ESTRATEGIA DE Integridad, calidad,
confiabilidad MANTENIMIENTO productividad,
• Reducir costos FACTORES información,
VALORES
DEL EXITO planificación y
• Mejorar clima de
mantenimiento programación,
• Disminuir pérdidas trabajo en equipo
RECURSOS ORGANIZA
HUMANOS CIÓN
EQUIPOS AUTONOMOS
QUE SEPAN TOMAR Estrucurar la organización
DECISIONES Y CON BUENA centralizada, desentralizada
SUPERVISION (facilitador)
Planeación estratégica
Visión Plan
Corporativa Corporativo
• Es un ejercicio
VISIÓN DE administrativo
Situación Actual Situación Futura para establecer la
MANTENIMIENTO
dirección de la
• Estrategia
• Estrategia organización hacia
• Administración de
• Administración de Recursos el logro de los
Recursos Humanos
Humanos resultados
• Planificación y
• Planificación y Programación esperados.
Programación
• Técnicas de Mtto. Predictivo • Técnicas de Mtto.
• KPIs • Formula la visión,
Predictivo
• CMMS misión, metas y
• KPIs
• Capacitación objetivos de
• CMMS
• Confiabilidad Mantenimiento.
• Capacitación
• Análisis de Procesos • Confiabilidad
• Análisis de Procesos
Recursos Humanos
Inventario
(Mantenimiento y
Producción) . CONTROL
. Historiales
OPERACIONAL Trasportistas
Listado de
DE LA PLANTA Proveedores
Activos
Producción . . Compras
Contabilidad y
Administración de
Mantenimiento
Control de
. finanzas
Ingeniería
Calidad
ÁREAS OPERATIVAS. INGENIERÍA. ÁREAS ADMINISTRATIVAS.
• Políticas de mantenimiento • Requerimiento de planos y • Horas hombre
programado especificaciones • Costos
• Planes de mantenimiento • Solicita modificaciones • Políticas
• Auditorías de mantenimiento • Reportes
• Control de costos de PROVEEDORES • Presupuestos
mantenimiento • Control de proveedores de • Control
• Disponibilidad ingeniería y mantenimiento
• Paradas • Colaborar con proveedores
• Plan de producción
PROCESAMIENTO DE DATOS PERSONAL
ALMACEN • Costos • Horas hombre
• Repuestos • Ordenes de trabajo • Sueldos
• Existencias y stocks • CMMS • Permisos
• Formas de almacenaje • Vacaciones
• Máximos y mínimos SEGURIDAD
•COMPRAS
Solicitudes de material • Campañas de seguridad
• Devoluciones • Elaboración de normas de
Tramitación de compras
seguridad
• Recomienda proveedores
• Control de seguridad del
• Especificaciones
personal
• Seguimiento de compras
Relación de la administración con el mantenimiento y el
alcance, función y responsabilidad del departamento de
mantenimiento
Fundamentos de la Gestión de Activos
❑ ISO 55000: Visión general, principios y

terminología
❑ ISO 55001: Requisitos
❑ ISO 55002: Directrices para la
aplicación de ISO 55001
Gestión de Activos ISO 55000:2014
Requisitos y Directrices Indica el qué hacer; pero no el como

hacerlo; tal cual las otras normas de
ISO 55000:2014 sistemas de gestión
Especifica los “Lineamientos generales”

de un sistema de gestión de activos
ISO 55001:2014
Especifica los “Requisitos” de un

sistema de gestión de activos
ISO 55002:2014
“No proporciona el Diseño del
Sistema de gestión de Activos”
Proporciona “Directrices” sobre el
diseño y operación de un sistema de
gestión de activos
Gestión de Activos ISO 55000:2014
Fundamentos ISO 55000:2014

ISO 55000 se basa en un conjunto de fundamentos
Valor Alineamiento
Liderazgo
Aseguramiento
Maintenance - Maintenance within physical asset management
Mantenimiento – Mantenimiento en la gestión de activos físicos

CEN: Comité Europeo de Normalización
NO es certificable
Su implementación
es voluntaria
Activos
ISO 55000 (Activo)
Un Activo es algo que tiene valor potencial o real
para una organización. El valor puede variar entre
diferentes organizaciones y sus partes interesadas
y puede ser tangible o intangible, financiero o no
financiero.
EN 16646 (Activos físicos)

Un Activo físico se define como un elemento
físico que tiene valor real o potencial dentro de la
organización.
EN 1325:2014 (Valor) (Gestión del valor.

Vocabulario. Términos y definiciones.)
Es la relación entre la satisfacción de necesidades
y los recursos usados para tal propósito.
Consultar EN 12973:2000 “Gestión del valor”
▪ Talento
Tipos de Activos
▪ Conocimiento
▪ Destrezas
Activos
ISO 55000:2014 Humanos ▪ Software
▪ Aplicaciones
EN 16646 ▪ Plataformas
Mantenimiento de los
Activos físicos
Activos
Activo Activos
Financieros Informáticos
Físico
▪ Bonos del estado

▪ Letras de cambio Activos
▪ Acciones Intangibles ▪ Marca
▪ Patente
▪ Franquicia
Ciclo de Vida de los Activos Físicos EN 16646:2014
* Definición de Determinación de
Necesidad del activo
concepto soluciones de activos
* Fabricación del
Utilización Instalación * Diseño
bien
Desmantelamiento, retiro y/o

Mantenimiento Modernización
disposición
* Pueden sustituirse por la adquisición del activo

Vida del Activo

ISO 55000 (Vida del activo)
El período desde la creación de un activo hasta el final de su vida.
Un activo puede proporcionar un valor potencial o real a una o más organizaciones
durante su vida y, el valor del activo, para una organización, puede cambiar durante
su vida.
EN 16646 (Vida útil de los activos)

La vida de un elemento se define como el período desde su concepción hasta su
eliminación. Un elemento puede ser un activo de varias organizaciones durante su
vida útil.
Reestructuración Venta de la Empresa
Organización 01 Organización 02 Organización 03

Vida del Activos
Gestión de Activos EN 16646:2014
Los Sistema de activos se refiere a uno o varios tipos de activos que trabajan juntos
y se puede considerar como un activo en sí mismo. Ejemplos: Procesos o líneas de
producción.
El Portafolio de activos físicos Agrupa varios sistemas de activos físicos que permite
dar un enfoque holístico. Ejemplos: plantas de una división comercial y sistema de
producción corporativo, que es la agrupación de varias plantas.
Gestión de activos físicos: Actividades coordinadas de una organización para

generar VALOR a partir de los activos físicos. La gestión de activos físicos no se
enfoca en el activo en sí mismo, sino en el valor que el activo puede proporcionar a
la organización.
La Gestión de activos físicos más concretamente es "la gestión del ciclo de vida
óptima de activos físicos hecha para lograr los objetivos del negocio establecidos,
sosteniblemente".
VALOR en todo lo que ayude con los OBJETIVOS de una organización.
El Mantenimiento en la Gestión de Activos EN 16646
EN 16646 - Contenido
1. Alcance EN 16646:2014
2. Normas de referencias
3. Términos, definiciones y abreviaturas (EN 13306, ISO 55000 y EN 60300-3-3)
4. Resumen de gestión de activos físicos (extraído de la ISO 55000)
5. Sistema de Gestión de los activos físicos
6. Los procesos de gestión de activos físicos
7. Monitoreo Rendimiento
8. Organización y personas facilitadores: competencias organizacionales
“El sistema de gestión del mantenimiento es una parte del

sistema de gestión de los activos físicos”
Sistema de Gestión de los activos físicos
▪ Plan Estratégico Corporativo

▪ Actividad principal ▪ Tecnología utilizada
▪ Estructura organizativa ▪ Estructura del sistema de producción
▪ Demanda ▪ Estrategia de producto ▪ Flexibilidad del sistema de producción
▪ Competencia ▪ Características de confiabilidad inherentes
▪ Fase del ciclo de
▪ Las partes interesadas Empresa
▪ Fase del ciclo de la vida económica (equipo)
vida (producto) ▪ Fase del ciclo de vida técnico (equipo)
▪ Logística ▪ Brecha de conocimientos técnicos
▪ Reglamentos Mercado
▪ Infraestructura Análisis
▪ Reglamentos estratégico Tecnología
▪ Política, económica,
social, cultural Comunicación
▪ Partes Interesadas
▪ Capacidad Requisitos para la Métrica para

▪ Flexibilidad del producto
▪ Competencias gestión de activos requisitos
▪ Confiabilidad físicos
▪ Durabilidad
▪ Seguridad de las personas y del ambiente Métricas para la
▪ Requisitos de calidad del producto Gestión de activos físicos, gestión del activos
▪ Eficiencia política, estrategia y objetivos físicos:
▪ Disponibilidad
▪ Sostenibilidad ▪ estrategia
▪ objetivos
Interacción entre: Plan de gestión de activos físicos ▪ planes
❑ El contexto organizacional,
❑ La gestión de activos físicos y Métricas para la
Gestión de mantenimiento,
❑ El sistema de gestión del gestión del
estrategia, objetivos y planes mantenimiento
mantenimiento
Los procesos de gestión de activos físicos
Flechas punteadas: Plan estratégico

relaciones entre el organizacional
mantenimiento y los
otros procesos
Políticas, objetivos, estrategia
y planes de la gestión de
activos físicos
Adquisición. Incluido
diseño, fabricación,
instalación Portafolio de activos físicos
Operación
Mantenimiento Mejora
Modernizaron Sistemas de activos físicos continua
Disposición
Apoyo a la gestión de activos físicos
▪ Estructura, autoridad y responsabilidades ▪ Requisitos legales y otros

▪ Gestión de la información ▪ Comunicación, participaron y consulta
▪ La externalización de las actividades de gestión de ▪ Auditoría, gestión del cambio, las acciones de mejora
activos físicos ▪ Documentación del sistema de gestión de activos
▪ Gestión de riesgos físicos
▪ Formación, sensibilización y competencia ▪ Archivos
CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
El mantenimiento
amigo de la
RENTABILIDAD
BOLÍVAR BONILLA Y LEOPOLDO FREIRE

RIOBAMBA - ECUADOR
TELFS.: (03) 2940256
(03) 2947636
0987030376 “El mundo está construido por
edhernandez@espoch.edu.ec aquellos que en lugar de
dormir se dedica a planificar su
próximo sueño”

01 Administracion de Mantenimiento - Cap1 PDF

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

01 Administracion de Mantenimiento - Cap1 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Ing. Eduardo Hernández Mgs.

Ing. Eduardo Hernández Mgs.

▪ Ex Jefe del Taller Mecánico de Plasticaucho Industrial S.A.

Administración del Mantenimiento

Ing. Eduardo Hernández MSc.

La administración es la ciencia que tiene por objeto el estudio de las

La administración moderna de una

1. Tiene objetivos hacia los cuales se enfoca la

MPD MOD CIF GA GF GV

• CPrd = Costos de producción MSI

• VT = Venta totales VT = Q × PVu

Mano de obra Mantenimiento Energía Materia prima

Objetivo del mantenimiento

Evolución del mantenimiento

PRIMERA PRIMERA TERCERA CUARTA QUINTA

▪ Reparación de ▪ Mantenimiento ▪ Mantenimiento ▪ Mantenimiento ▪ Gestión de

Define los términos genéricos

Mantenimiento: Combinación de todas las acciones técnicas,

¿Qué es lo que el mantenimiento debe mantener? Funciones

Plan de mantenimiento: Conjunto estructurado y documentado de

Función requerida: Función, combinación de funciones, o una

Elemento: Parte, componente, dispositivo, subsistema, unidad

TR TNR TR TNR TR TNR TR

𝑻𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑫𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑇𝐷

Estocástica Solo cuando β = 1

Mantenimiento correctivo diferido: Mantenimiento correctivo que no se realiza

Mantenimiento correctivo inmediato: Mantenimiento correctivo que se realiza sin

Mantenimiento programado: Mantenimiento que se realiza de acuerdo con un

¿Cual es el cliente del mantenimiento?

Por medio de los cuatro elementos coordinados eficientemente y mediante

Un proceso productivo consiste en transformar entradas en salidas por medio de

Secuencia del proceso productivo

Inputs Proceso Outputs

❑ Evalúa la actuación de los procesos con respecto a un plan.

Proceso para la fabricación de bloques:

Tipos de ordenes de fabricación

Planificación de requerimiento de materiales

Planificación de requerimiento de materiales

Es el empleo óptimo de los recursos con la menor pérdida y mermas de todos

La calidad del producto es fundamental, pero lo es también su precio (costos),

El producto se elabora mediante un proceso donde participan todos los

Y a todo esto ¿Qué papel juega la norma ISO 9000?

Responsabilidades del departamento de mantenimiento

Es una herramienta que ayuda a reducir los retardos en el trabajo

Plan estratégico corporativo

Imagen que la organización plantea a largo

Misión del Negocio Motivo o una razón de una organización

Objetivos Corporativos Expresión cualitativa de un propósito en un

Metas de la Organización Finalidad o el objetivo que se ha trazado

Formula la visión, misión, metas Dirección de la organización hacia el

❑ ISO 55000: Visión general, principios y

Requisitos y Directrices Indica el qué hacer; pero no el como

Especifica los “Lineamientos generales”

Especifica los “Requisitos” de un

Fundamentos ISO 55000:2014

Maintenance - Maintenance within physical asset management

Mantenimiento – Mantenimiento en la gestión de activos físicos

EN 16646 (Activos físicos)

EN 1325:2014 (Valor) (Gestión del valor.

▪ Bonos del estado

Ciclo de Vida de los Activos Físicos EN 16646:2014

Desmantelamiento, retiro y/o