UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

EPE INGENIERIA INDUSTRIAL

TECNOLOGIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA
PRODUCTIVIDAD Y CONSUMO UNITARIO
BACH DE FABRICACION DE SILLAS METALICAS CON TABLERO DE MADERA
A
fierro de 1/2 pulg diam RECURSO PRODUCTIVIDAD
320 m fierro de 1/2 pulg diam 0.44
tablero aglomerado 5.6
pintura 23.33
B Mano de obra 2.92
tablero aglomerado Máquina 11.67
25 m2
Calcular la productividad y consumo unitario de recurso

C PROCESO DE G
pintura MANUFACTURA Sillas metálicas c
6 galon 140 UNID

F
D
Mano de obra Desperdicio
48 H-H

E
Máquina
12 H-M
Recomendaciones para el desarrollo de la Actividad 1: Casos sobre productividad y rendimiento de procesos de manuf

En la hoja Productividad T, los alumnos resolverán un ejercicio propuesto sobre productividad y rendimiento del proceso
En la hoja Rendimiento T, los alumnos resolverán los casos de rendimiento del proceso con una y dos entradas de materi
En la hoja 1T, los alumnos harán el balance de materiales para el proceso de producción de aglomerado de madera con n
En la hoja 2T, los alumnos harán el balance de materiales para el proceso de producción de alcohol con nuevas condicion
En la hoja 3T, los alumnos harán el balance de materiales para el proceso de producción de tubos de plástico con nuevas
 APLICADAS
AL
UFACTURA
UNITARIO
CON TABLERO DE MADERA

PRODUCTIVIDAD CONSUMO UNITARIO

und/ m de fierro 2.29 m/ und
und/ m2 de tablero A. 0.18 m2/und
und/ galon de pintura 0.04 galon/und
und/ H-H 0.34 H-H/und
und/ H-M 0.09 H-M/und

d y consumo unitario de recursos

dimiento de procesos de manufactura.

vidad y rendimiento del proceso de fabricación sillas metálicas.

on una y dos entradas de materiales
de aglomerado de madera con nuevas condiciones de operación
de alcohol con nuevas condiciones de operación
de tubos de plástico con nuevas condiciones de operación
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RENDIMIENTO DEL PROCESO
UNA SOLA ENTRADA VARIAS ENTRADA
ENTRADA

A B R
ENTRADA PROCESO SALIDA UTIL P PROCESO SALIDA UTIL
r=0.78 r=0.86
1456 1136 UNID 6525 10450

C S
DESPERDICIO DESPERDICIO
320 Q 1701
5626
UNID

r= B/A 78% r2= R/(P+Q) 86.0%

Fórmulas utilizadas Fórmulas utilizadas

A=B+C C = A- B P+Q=R+S
r = B/A r = R / (P + Q)

Resultados Resultados
Calcular los valores de las celdas de color amarillo Calcular los valores de las celdas de color amarillo
Rendimiento: 78% Entrada Q: 5626 unidades
Salida Util: 1136 unidades Rendimiento: 86%
Desperdicio: 1701 unidades
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TECNOLOGIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA
BALANCE DE MATERIALES
1 En el siguiente esquema, determinar:
AGLOMERANTE: 9% en peso de madera en chips(seca) en E
G 114.195 5

CATALIZADOR: 1.5% en peso del aglomerante

1
F 1.713
6
1460 Kg/hora 1343.2
Madera E1 E2 E4 Aglomerado
CHIPEADO TAMIZADO E3 PREFORMA
15% humedad B E H 8% humedad
r = 92% r = 94% MEZCLADO r = 97%
A 1349.823 1268.834 1384.742 I
1386.210 Kg/h
7 4 3
10 A+D-C=B
1630.835 B=D+E G+F+E=H H=I+J
D J 41.542
9 C 80.989 1384.742
36.387 2
8

Resultados
a) Calcular la cantidad de madera/hora que se necesita en A (Madera con 15% de humedad)
Se requiere de 1386.210 kg de madera con 15% de humedad.
b)Calcular el valor de las corrientes intermedias
Nota: todo el aglomerante reacciona con el solvente formando una resina que aglomera los chips de madera
B: 1349.823 kg
E: 1268.834 kg
H: 1268.834 kg
Hallamos E:
E*(1+0.09+0.015*0.09)=1505.155
E= 1384.742/(1+0.09+0.015*0.09)
1268.834013
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BALANCE DE MATERIALES
2 Determinar la cantidad de melaza/hora que debe suministrarse al sistema y calcular las corrientes intermedias
La productividad de la melaza es 285 litros de alcohol (100%) por tonelada. El CO2 y volátiles generados no intervienen en los cálculos (VENT)
El alcoho etilico en M y N tiene 96% de alcohol y 4% de agua. El agua no interviene en los calculos

20% del alcohol en E

VENT(CO2, volátiles) Alcoholes ligeros Alcoholes ligeros VENT(volátiles)
Agua H K
B 0,2E 16.340
1
584.426 5
8 alcohol 100%
E1 E2 E5 1536.000
FERMENTACION COLUMNA E4 COLUMNA
COLUMNA 1600 litros/hora
Productv. = 285 MOSTERAO RECTIFICADORA
Melaza lt/ton (100%) D r = 82% E PURIFICADORA J r5 = 94% alcohol etilico 96%
A 2979.14 2922.128 1634.043 M
2562.207 lt 12 7 4
8.990 ton melaza C F I Aceite fusel
13 416.938 641.443 L 5% del alcohol en J
10 720.000 81.702
E3 9 2
10 6 3
SEPARADOR
Reciclo mosto r = 65% 720.000
Alcohol de 2da. 96% 750 litros/hora
G Solidos N
224.505
11
E=1634.0426+720-16.3404+(E*0.2)
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BALANCE DE MATERIALES
3 El siguiente esquema muestra el diagrama de extrusión de tubos a partir de plastico reciclado, contaminado
con sólidos que debe ser eliminados del proceso. Determinar los valores de las corrientes de entrada y salida
Todos los sólidos contaminantes se eliminan en E1. Los tubos de plástico no contienen contaminantes

POLIPROPILENO: 15% en peso de plastico en E

159.934 I
5
CATALIZADOR: 0.5% en peso del polipropileno
0.800 H
PLASTICO 6 4
RECICLADO E1 1421.637 E2 1066.228 E4 E5 1400 Kg/hora en
A LIMPIEZA B 8 TAMIZADO E REACTOR J EXTRUSOR Tubos de plástico
r = 92% r = 75% QUIMICO r = 96%
8% solidos Plastico Plastico 1458.333 K
contaminantes sin solidos sin solidos
2
1420.865 F 355.409
Kg/h 124.393 7 G Material para accesorios
D 9
231.016 L
109
C E3
TAMIZ SECUNDARIO 3
123.621 58.333
r = 65%
9 Reciclo Plastico 1
sin solidos 1457.978

Hallamos E: Artificio cualquier valor

E*(1+0.15+0.15+0.005*0.15+G) = 1458 G/E = 0.25
E = 1458 / (1+0.15+0.005*0.15+0.25) G = 0.25 * E
E= 1066.228 ´(3) Comprobacion
G/E = 0.21666666667