EVIDENCIA 4

INFORME ACTIVIDAD DE INVESTIGACIÓN

APRENDICES
MARIA ANGELICA ROZO SALGADO
SANDRA VIVIANA SANJUAN SANCHEZ
CARLOS ANDRES ROCA SANCHEZ

TECNOLOGÍA GESTIÓN LOGÍSTICA

FICHA 2117223

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA

05 de agosto de 2020
 INTRODUCCION

Este proyecto tiene como objetivo determinar los factores que afectan el
rendimiento de la empresa distribuidora que maneja la recepción, almacenamiento
y entrega de todos los artículos que se venden en los expendios dentro de la
comercializadora arroz guayabal diagnosticar y plantear estrategias a partir de las
falencias que se encuentren a medida avanza la investigación. Delimitamos la
investigación con el fin de ser más precisos, de usar conceptos fundamentales
dentro del campo de la Logística para abordar cada problemática que se
encuentre. Y se propone un plan estratégico de almacenamiento que cumpla a
cabalidad con las soluciones de los problemas expuestos.
1. Planteamiento del Problema

Determinación de los factores que inciden en el rendimiento del almacenamiento y

distribución de los artículos a vender dentro de los expendios antes mencionados,
para plantear estrategias y procedimientos que permitan mejorar el sistema de
distribución de estos artículos para que la población consumidora tenga siempre
artículos para sus necesidades.

1.1 Descripción del problema.

Analizamos todo el proceso que tiene que ver con la recepción, almacenamiento y
distribución de artículos para la venta dentro de la comercializadora arroz
guayabal, y encontramos que existen falencias en el almacenamiento dentro de
los expendios por falta de capacidad para almacenar, además de ellos hay
entregas programadas que no se realizan y retardos a la hora de recibir la
mercancía por parte del proveedor. Estas problemáticas generan pérdidas en las
ventas, desabastecimiento, ganancias y malestar dentro de los clientes.

1.2 Formulación del problema

Qué estrategias se pueden emplear para la creación de directrices que permitan

aplicar metologías constantes y eficaces dentro del proceso de almacenamiento y
recepción de artículos para la venta dentro de la comercializadora arroz guayabal

2. Justificación

Es necesario realizar el siguiente proyecto investigativo como solución a las

problemáticas encontradas dentro de los expendios de la comercializadora arroz
guayabal principalmente en el tema de almacenamiento.

Como primer paso vamos a construir un diagnóstico de las problemáticas que

afectan el proceso de almacenamiento dentro del centro de reclusión. Luego
vamos a construir una estrategia que permita superar las problemáticas
diagnosticadas y que han generado insatisfacción entre la población usuaria de la
empresa. Este proceso busca normalizar la recepción, almacenamiento y
distribución de artículos dentro de los expendios, lo que mejorara las ventas y por
ende las ganancias de la empresa mediante la planificación y puesta en marcha
de la nueva metodología implementada.
2.1 Objetivo General
Crear estrategias y metodologías que permitan solucionar los problemas de
recepción, almacenamiento y distribución de artículos dentro de la
comercializadora arroz guayabal

3. Delimitación de la Investigación

Campo: Cadena de abastecimiento, almacenamiento, canal de distribución,

cantidad de pedido.
Área: Almacenamiento de artículos para la venta.
Tema: problemas logísticos de almacenamiento.

La logística son todas las operaciones llevadas a cabo para hacer posible que
un producto llegue al consumidor desde el lugar donde se obtienen las
materias primas, pasando por el lugar de su producción. Son principalmente las
operaciones de transporte, almacenamiento y distribución de los productos en
el mercado. Por ello, se considera a la logística como operaciones externas a la
fabricación primaria de un producto. En este sentido, es uno de los
departamentos de las empresas que más se suele externalizar o subcontratar.

La logística es un término cada vez más utilizado en nuestros días. Procede del
concepto militar francés ‘logis tique’, donde se empezó a utilizar para
denominar el transporte, el suministro y el alojamiento de las tropas.
Actualmente se utiliza también en el ámbito empresarial. Principalmente en los
sectores de marketing y distribución. Hay quien define la logística como el arte
de dirigir los materiales y productos desde la adquisición de las materias primas
en la fuente hasta el consumo por el usuario final. El objetivo de la logística es
poner a disposición del consumidor el producto deseado, en la cantidad y
momentos precisos, en el mejor punto de venta y que todo ello se realice al
menor coste posible.

3.1 Hipótesis de la logística

La logística comprende varias actividades para cumplir sus objetivos:

 Procesamiento de los pedidos: todo lo relacionado con las órdenes de compra.

 Manejo de materiales: Engloba todos los medios materiales para mover los
productos tanto en los almacenes como entre estos y los puntos de venta
(cintas, transportadoras, carretillas, etc.)
 Embalaje: Sistemas utilizados para la protección y conservación de los
productos.
 Transporte de la mercancía: Determina los medios materiales para
transportar el producto (camión, tren, barco, etc.) y la planificación de las rutas
que proporcionen el menor coste posible.
 Almacenamiento: Emplazamiento del producto, dimensión y características
del almacén.
 Control de stock: Determinar las existencias del producto que el vendedor
debe tener disponibles para la venta.
 Servicio al cliente: Incluye los servicios como el call center y medios
necesarios para que el cliente adquiera el producto.

El coste de la logística

El coste de logística, el coste total del producto varía de un producto a otro y

depende del país en el que nos encontremos. Por ejemplo, las bebidas
no alcohólicas (agua, refrescos, gaseosas) tienen un coste de logística entre el
5 y el 10% según la empresa y el país. El gasto logístico supone un 11% del
coste de producción de un coche. En España el porcentaje medio del
coste logístico es del 10.7%. Debido en gran parte, a que el transporte de
mercancías se realiza principalmente por carreteras. La media de la Unión
Europea es del 8%.
Actualmente las empresas están tratando de que sea el propio consumidor el
que pague una gran parte del coste de logística. Esto ocurre primordialmente
en el comercio electrónico, donde los gastos de envío los asume casi siempre
el cliente.

Desaprovechamiento de la información.

A pesar de contar con un software (SAP) el cual se puede utilizar para llevar
mayor inventario del consumo y demanda de nuestro producto por que los
inventarios son llevados por los coordinadores en un libro de Excel, esto nos
lleva a tener más inexactitud.

3.2 población y muestra

La población objeto de este estudio es el sector arrocero, la muestra se tomó

de 3 empresas dedicadas a la comercialización del arroz ubicada en el Tolima
la siguiente tabla menciona las siguientes empresas objeto del estudio
Eslabón Empresa
Empresa sector Arroz diana
arrocero 1
Empresa sector Arroz Lérida
arrocero 2
Empresa sector Arroz guayabal
arrocero 3

3.3 técnica de investigación

La técnica de investigación utilizada para este estudio, fue la observación

mediante la lista de chequeo, el personal administrativo y de ventas. Las
empresas nos permitieron el ingreso a las plantas físicas de sus áreas de
almacenamiento, para el respectivo estudio.

4. procesamiento de información
La investigación tiene un enfoque cuantitativo, Se usa lista de chequeo
(ANEXO1) como un instrumento cualitativo.

El enfoque es cuantitativo porque parte de un problema concreto y delimitado

de estudio como lo es el almacenaje de materiales primas e insumos del sector
textil, se mide la información recogida de las variables que se encuentra en la
lista de chequeo (Anexo 1), mediante el análisis a través de métodos
estadísticos para luego establecer una serie de conclusiones (Hernández
sampieri, Fernández collado, & bautista lucio. 2010).

También se utilizó para el cumplimiento de algunos objetivos, la revisión de

literatura especiliciada en capacidad de almacenamiento para materiales
primas e insumos

A continuación, se presenta las variables que se tuvieron en cuenta para la

VARIABLES SI NO OBSERVACIONES
1. ¿hay claridad sobre la cantidad de la mercancía
almacenada en la bodega?
2. Existe una herramienta para calcular la cantidad de
mercancía en la bodega
3. Cuando ingresa la materia prima a la bodega se
levanta un acta de recepción y se verifica la
cantidad
4. Existe un inventario del producto almacenado
recibido y despachado en la bodega
5. A futuro se piensa ampliar la zona de
almacenamiento
6. La cantidad de almacenamiento permite que el
producto se conserve en buen estado hasta su
respectivo despacho
7. La mercancía tiene como ser identificada en la
zona de almacenamiento como código de barra,
lote, finca y demás
8. Cuenta con indicadores de gestión de
almacenamiento
La información aquí impresa es de uso exclusivo, para las empresas nombradas en el
estudio de investigación
realización de la lista de chequeo.

Anexo 1 lista de chequeo

Se realizaron 12 listas de chequeo de las diferentes empresas según
observación dadas también por el personal administrativo que labora en las
empresas se asignó a cada una de las variables un número del 1 al 8 los datos
utilizados fueron SI – NO

4.1 análisis general de la información

4.1.1 codificación y tabulación de datos

La codificación y la tabulación de los datos se realizaron mediante la

herramienta de Excel como programa de elección por ser el más utilizado en el
procesamiento de este tipo de información.

Tabla 2. Codificación

Luego de la asignación un código a cada pregunta, se organizó la información

en una base de datos que recopila las respuestas encontradas al momento de
la observación por parte del equipo de investigación y se procede a determinar
la frecuencia (TABLA 3) y el porcentaje para cada respuesta (TABLA 4)

(TABLA 3) FRECUENCIA
RESPUESTA LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
SI
NO

4.1.2 Análisis de la información mediante los resultados de tablas y gráficos

(TABLA 4)
PREGUNTAS SI % NO %
1 12.5
2 12.5
3 12.5
4 12.5
5 12.5
6 12.5
7 12.5
8 12.5

La tabla 4 indica la claridad que se tiene sobre la cantidad de mercancía

almacenada y donde se observa que solo 87.5 % cuenta con algún método de
que le permite saber exactamente con cuanta mercancía cuenta en la bodega
mientras el 12.5% no tiene claro en sus áreas de trabajo.

Grafico 1.
lineas 2

linea 1

0 2 4 6 8 10 12 14

Columna1 NO SI

Con los datos arrojados por la gráfica y las observaciones se puede deducir
que el 12.5 no conoce o no cuenta con las herramientas para calcular su
mercancía en estambay ni la capacidad de almacenamiento de sus bodegas

(TABLA 5)

Pregunta Empresa 1 Empresa 2 Empresa 3

1 SI SI SI
2 NO NO NO
3 SI SI SI
4 SI SI SI
5 SI SI SI
6 SI SI SI
7 SI SI SI
8 SI SI SI
 GRAFICO 2

NO

SI

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

EMPRESA 1 EMPRESA 2 EMPRESA 3

Como se observa en la tabla 5 y el grafico 2 el 87.5 cuenta con alguna

herramienta que le permite saber la capacidad de almacenamiento que se tiene
El 12.5 confirmar lo que se pueda deducir en la primer grafica sobre la falta de
conocimiento de las herramientas que se puede aplicar para tener una idea más
clara de cuanta capacidad tiene el almacén y evitar de esta manera costo por
perddida de mercancía que al no tener un lugar apropiado de almacenamiento
puede deteriorarse.

Tabla 6 registro de mercancía que ingresa

EMPRESA 1 EMPRESA 2 EMPRESA

SI NO SI NO SI NO
X X X

GRAFICO 3
 NO

SI

Serie 3 Serie 2 Serie 1

0 20 40 60 80 100 120

En el estudio de esta variable tabla 6 grafico 3 se puede observar que el 100%

de las empresas a quienes se les aplico la lista de chequeo, verifican y levantan
un acta de recepción de toda la mercancía. Que ingresa a la bodega y tiene
control de la cantidad que ingresa a la bodega.

Tabla 7 registro de software

EMPRESA 1 EMPRESA 2 EMPRESA 3

SI NO SI NO SI NO
X X X

Grafico 4 registro de software

NO

SI
Serie 3 Serie 2 Serie 1
0 20 40 60 80 100 120

En la tabla 7 y en la gráfica 4 se puede evidenciar que las empresas cuentan

con algún software o método para llevar el inventario de su mercancía al
ingreso y despacho de la mercancía

Tabla 8 ampliación de las áreas de almacenamiento

EMPRESA 1 EMPRESA 2 EMPRESA 3

SI NO SI NO SI NO
 X X X

Grafica 5 ampliación de las áreas de almacenamiento

ampliación de las áreas de almacenamiento

SI NO 1er trim. 2º trim. 3er trim. 4º trim.

En la tabla 8 y la gráfica 5 podemos evidenciar que el 80% de las empresas

cuentan con ampliación de su área de almacenaje con lo anterior podemos
deducir que sus ventas han amentado sustancialmente y ello nos conlleva a
que la ampliación de ellas sea más pronto de lo pautado

Tabla 9 capacidad de almacenamiento

capacidad si no empresa 1 cantidad de empresa 2 empresa 3

silos cantidad de silos cantidad de silos
Silo 30000 K x 3 3 4
Silo 20000 K x 2 1 4
Silo 25000 K x 3 3 4

En el análisis de esta variable según lo que podemos observar en la tabla 9 y

en la gráfica 6 el 100% confirma que sus áreas de almacenamiento permita
ubicar la mercancía luego de recepcionada, aunque al momento de la
observación algunos espacios se ven reducidos

Gráfica 6 capacidad de almacenamiento

 capacidad de almacenamiento

SI NO 1er trim. 2º trim. 3er trim. 4º trim.

Tabla 10 la mercancía puede ser de fácil almacenamiento

EMPRESA 1 EMPRESA 2 EMPRESA 3

SI NO SI NO SI NO
X X X

Para la variable de la tabla 10 y la gráfica 7 al momento de la observación

cuentan con un método de fácil almacenaje y ubicación efectiva de 100% a la
recepción y despacho de la mercancía sin retrasar el almacenaje ni el despacho
del producto al cliente.

Gráfica 7 la mercancía puede ser de fácil almacenamiento

 La mercancía puede ser de fácil almacenamiento

SI NO

Tabla 11 sistema de gestión de almacenamiento en software

EMPRESA 1 EMPRESA 2 EMPRESA 3

SI NO SI NO SI NO
X X X

Gráfica 8 sistema de gestión de almacenamiento en software

sistema de gestión de almacenamiento en software

SI NO

4.2 planeación Estratégica.

Las empresas modernas tienen como reto fundamental adaptarse a los nuevos
contextos impuestos por los nuevos escenarios económicos globales altamente
competitivo, por lo tanto mantenerse en el mercado exige condiciones que
requieren tener objetivos claros con dinámicas que sean óptimas para su logro se
debe hacer una planeación constituye una de las estrategias más relevante
puesto que con la creación de estas pueden lograr adaptarse a las necesidades
del mercado con mayor rapidez cumpliendo las necesidades de los clientes en un
escenario local e internacional, creando cada vez un mayor número de técnicas
que le permita una evolución constante según las diferentes exigencias que se
presenten en el entorno.

En consecuencia la planeación estratégica para una organización incluye

aspectos como la visión y la misión del negocio, que delimita o definen la acción
de este, los objetivos de la empresa, es decir aquello que se pretende lograr al
implementarla, y un programa o plan iniciales de la acción empresarial. Pero no
basta con definir tales aspectos para lograr una planeación estratégica real, se
requiere llevarlos a la práctica y que se hagan evidentes en las dinámicas de la
acción real de la empresa; no necesariamente la definición de propósitos de la
empresa indica que este actúa en consonancia, con un plan en muchas ocasiones
las empresas no definen bien tales lineamientos, o bien, los defines pero la acción
en las diversas áreas de las empresas no muestra la existencias de una base
teórica que termina la actividad de la organización
Al realizar una evaluación al proceso de almacenamiento en la empresa del sector
textil se identificaron múltiples falencias, principalmente en los aspectos logísticos,
infraestructura, operaciones en las bodegas de equipos.

4.2.1 DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ATUAL

Para establecer las principales causas que puede estar incidiendo en los
problemas que se presenta actualmente en las bodegas utilizaremos la técnica
“causas-efecto” , encontrado las siguientes;

Inadecuado almacenamiento de las materiales primas, por falta de suficiente

espacio en las bodegas.

Estantería no apropiada para algunos productos.

Poca señalización dentro de algunas áreas de bodegas

Mala utilización de los espacios de almacenamiento

Deficientes números de personas para el cargue y descargue de materiales
primas e insumos.
 Falta de políticas clara de los niveles de inventarios, procedimientos.

Ausencias de equipos para la adecuada y eficiente manipulación de las materias

primas ya que se pueden llegar a granel, bultos, e isotanques

La planificación estratégica nos permitirá comparar los recursos disponibles con

los necesarios a largo plazo, estableciendo un plan de asignación de recursos que
puede ir desde la simple compra de nueva estanterías, hasta el
redimensionamiento o adquisición de nuevos almacenes.

Almacenamiento inapropiado: En el almacén no se sigue un plan de

almacenamiento, manejo de artículos y ubicación que permita facilitar las labores
diarias de recepción, localización, cargue, descargue y conteos: Las materias
primas e insumos son ubicadas en algunos casos en puesto al azar, sin tener en
cuenta la referencia, mayor o menor rotación de estos, lo cual genera que al
momento del despacho o consumo de esta materia primas el personal se tome
más tiempo a la hora de realizar dicha labor, lo cual genera mala utilización de las
horas laborales horas extras y fatiga.

Falta de información y comunicación: En algunos casos el coordinador del

almacén conoce que una nueva carga va llegar con 1 o 2 días antes de la llegada
del mismo, lo que deja muy poco tiempo para planear en donde ubica los
productos que llegan, el mismo caso ocurre con el despacho de las materias
primas que van hacer enviadas a producción ocasionados demoras y también a
las van a salir como venta a los clientes

4.2.2 Necesidades de un sistema de almacenamiento

4. Definir el 2. Establecer 3. Determinar 5. Determinar y 1. Determinar

producto la demanda cantidad tipo cantidad los espacios
De demanda

Ítem Descripción Ítem Descripción

1 Eficiente aprovechamiento de los espacios 4 Máximo índice de rotación posible del inventario
2 Reducir al mínimo la manipulación de los 5 Flexibilidad de colocación del producto
materiales
3 Facilidades de acceso al producto almacenado 6 Fácil control de la cantidades almacenadas

4.2.3 principios básicos para la gestión de bodegas

 Principios básicos Descripción
Coordinación La bodega no es ente alejado de la empresa
Equilibrio La bodega debe cuidar 3 aspectos esenciales: almacenaje,
recepción, y despacho
Minimizar El espacio empelado la manipulación, y los riesgos
Flexibilidad Tener en cuenta las posibles necesidades de evolución que se valla
a tener el futuro

4.2.4 clasificación de los almacenes

Cada almacén es diferente a cual quiera otro. Por tanto, es necesario establecer
mecanismos para clasificar los almacenes.
Criterio Tipo de almacén
Según relación con el . almacenes de venta de la materia
flujo de venta . almacenes de productos intermedios
. almacenes de productos terminados
. almacenes de productos auxiliares
Según ubicación almacenaje interior
almacenaje en silos
Según el material a Almacenaje en bultos.
almacenar Almacenaje al granel
Almacenaje de líquidos
Según localización Almacenes rurales
Almacenes urbanos

4.2.5 zonificación de almacenes

Según (Pérez Herrero 2006) se debe efectuar una distribución planimetría,

denominación que recibe el diseño de un almacén representando en un plano
(layout). Este diseño debe respetar ciertos aspectos, como evitar zonas y
puntos de congestión, facilitar tareas de mantenimiento, dar a los medios
necesarios para obtener la mayor velocidad de movimiento posibles

En cualquier almacén, como principal premisa deben estar perfectamente

definidas la zona de carga y descarga, zona de recepción, zona de almacenaje,
zona de preparación de pedidos, y zona de expedición (Pérez Herrero, 2006). A
continuación se puede visualizar un ejemplo de distribución con sus respetivas
zonas

4.2.6 inventario
En cuanto al resultado obteniendo sobre los programas o métodos para tener
un control de inventarios se recomienda implementar una revisión continua,
periódica e implementar códigos de barras, como EAN-13: que codifica
unidades básicas de productos con destino al punto de venta, también existe
las opciones de un método más avanzado como el:

. RFID: sistema compuesto por etiquetas o gags inteligente, lectores de

radiofrecuencia y antenas, de tal forma que las primeras son susceptibles de
ser leída y escritas por los segundos sin contactos visual, gracias a la función
que desempeñan las terceras” (Urzelai, 2006”)

Para un mejor control se puede utilizar métodos de control de inventarios como

el siguiente.

El sistema ABC: la clasificación ABC se realiza con base en el producto DIVI; el

cual expresa el valor anual de las ventas de cada ítem.

DI: Demanda anual del ítem/ (unidades / año)

VI: Valor unitario del ítem / ($ / unidad)
Para definir cuales ítem hace parte de la clasificación (A, B, C) se escoge un
porcentaje de mayor a menor de acuerdo al orden secuencial dado por la
mayor utilización de los ítems.

A continuación se relacionan 2 ítems de revisión de inventarios periódica y

continua en los anexos 2 y 3

Anexo 2 sistemas de revisión continua de inventarios

Sistema (s,Q) sistema punto de
re-orden, cantidad a pedir
Consiste en pedir una cantidad
fija Q cuando el nivel de
inventario efectivo llega a su re-
orden o más bajo este sistema
es conocido como dos cajones
Fuente: (Fernández 2008)
Sistema (s,S) sistema punto de re-orden, nivel,
máximo
Cuando el nivel del inventario llega a punto de re-
orden o más bajo, en vez de ordenar una cantidad Q.
se ordena una cantidad para que el nivel de inventario
llegue al máximo.

Anexo 3 sistemas de revisión periódica de inventario

4.2.7 indicadores de gestión

Para la variable indicadores de gestión la estrategia se recomienda
implementar algunos indicadores de gestión de almacenamiento como los que
se encuentran en el anexo 2 del presente informe

Anexo 4 indicadores de gestión de almacenamiento

Fuente procedimiento para el almacenaje de materias primas, insumos y

producto terminado. (Madroñero Burbano Luis.) Universidad de buenaventura
 5. Conclusión

Con la presente investigación podemos establecer que la falta de

desconocimiento. De la mercancía existente. El mal manejo de los inventarios
el desconocimiento de la capacidad de almacenamiento y la falta de
comunicación con los departamentos de las empresas arroceras propicio las
siguientes problemáticas.

Inadecuado almacenamiento de las materias primas, por falta de suficiente

espacio en la bodega.
. Estantería no apropiada para algunos productos
. Descargue de productos dentro de la bodega sin señalizar
. Poca señalización dentro de la bodega
. Mala utilización de los espacios en la bodega
. Deficiente número de personas para el cargue y descargue de materia prima
e insumo falta de políticas claras de los niveles de almacenamiento
procedimiento e inventario.

La planificación estratégica. Es un proceso sistemático de desarrollo e

implementación de planes para alcanzar propósitos u objetivos. La planificación
estratégica, se aplica sobre todo en los asuntos militares (donde se
llamaría estrategia militar), y en actividades de negocios. Dentro de los
negocios se usa para proporcionar una dirección general a una compañía
(llamada Estrategia empresarial) en estrategias financieras, estrategias de
desarrollo de recursos humanos u organizativas, en estrategias de
marketing incluyendo desarrollos de producto y marca así como programas de
promoción, en desarrollos de tecnología de la información para enumerar tan
solo algunas aplicaciones. Pero también puede ser utilizada en una amplia
variedad de actividades desde las campañas electorales a competiciones
deportivas y juegos de estrategia como el ajedrez. Este artículo considera la
planificación estratégica de una forma genérica de modo que su contenido
puede ser aplicado a cualquiera de estas áreas; es su función también la de
proporcionar a las organizaciones herramientas de evaluación, seguimiento y
medición de resultados, así mismo sienta las bases de la detección de áreas de
oportunidad y la mejora continua de sus procesos.