Extraccion de Aceite de Maiz PDF

-EXTRACCIÓN DE ACEITE DE MAÍZ-
EXTRACCIÓN DE ACEITE DE MAÍZ
OBJETIVOS
 Conocer los fundamentos de extracción como una operación unitaria.
 Aplicar esta operación unitaria de manera experimental para la obtención de
aceite de maíz.
 Determinar el método y solvente más óptimo en el proceso de extracción del
aceite de maíz.
 Observar las variables que influyen en el proceso experimental de extracción.
1 INTRODUCCIÓN
Los aceites de origen vegetal o animal son triglicéridos ya que la glicerina se eterifica
en sus 3 posiciones con ácidos grasos. La glicerina es un alcohol glicerol cuyos
carbonos están sustituidos por 3 oxidrilos OH (propanodiol). Los ácidos grasos son
cadenas hidrocarbonadas con grupos carboxilo (COOH) en el extremo de la cadena
lineal, pueden ser saturados o insaturados.
La mayoría de las ácidos grasos tienen un numero para de átomos de carbono esto se
debe a la forma en que se van sintetizando dentro de la célula. El sistema enzimático
va agregando de a 2 o demoliendo de a 2, cuando ocurre la oxidación biológica de las
grasa como fuente de energía.
El maíz (Zea mays) es una especie de gramínea anual originaria de América e
introducida en Europa en el siglo XVII. Actualmente, es el cereal con el mayor volumen
de producción a nivel mundial, superando incluso al trigo y al arroz.
El aceite de maíz es un aceite vegetal obtenido del cereal más antiguo cultivado en el
continente americano. Se introdujo en Europa a raíz del descubrimiento de América,
y supuso un elemento imprescindible en la alimentación de las antiguas civilizaciones
del mundo occidental.
El aceite de maíz crudo refinado es comestible, estable y de color claro. La calidad de

este aceite comienza en las condiciones de cultivo y desarrollo del mismo. Un maíz
cosechado con humedad y secado a una temperatura no superior a 80ºC tiene mayor
rendimiento en aceite que uno secado a temperaturas mayores.
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Su excelente sabor es una fuente concentrada de energía y de ácidos grasos

esenciales, por ello es un alimento muy apreciado por los consumidores.
Este aceite es especialmente útil para comer crudo o cocinado, muy recomendado
para aderezar ensaladas y preparar salsa mayonesa.
Para aprovechar al cien por cien sus propiedades nutricionales debe ser un aceite
obtenido por presión en frío del germen de maíz fresco.
2 FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1 DEFINICIÓN DE ACEITE
El aceite vegetal es un compuesto orgánico obtenido a partir de semillas u otras

partes de las plantas en cuyos tejidos se acumula como fuente de energía. Algunos no
son aptos para consumo humano, como el de ricino o algodón.
Calidad de los aceites
La calidad de los aceites fijos es de gran importancia para justificar el cultivo de la

especie que lo provee en forma rentable.
Existen una gran serie de propiedades e índices que en su conjunto revelan el grado
de calidad y conservación del aceite. Ellos son: punto de fusión y de solidificación,
densidad, índice de refracción, índice de acidez, índice de yodo, índice de
secantabilidad, índice de enranciamiento.
El grado de insaturación que presenten los ácidos que constituyen los gliceridos de un
aceite, o sea cantidad de dobles ligaduras, determinará el grado de secantabilidad o
poder secante de un aceite.
Los que poseen mayor cantidad de dobles ligaduras al ser expuestos al aire se oxidan
(absorben O2) espesándose y endureciéndose rápidamente. Los que poseen esta
propiedad se denominan secantes y generalmente son de uso industrial. El más
representativo es el aceite de lino, luego le sigue el tung. Uno de los usos del aceite
del lino es en la industria de las pinturas.
Los aceites que bajo la acción del oxígeno del aire se oxidan, es decir que se espesan
y endurecen más lentamente y no por completo, se llaman semisecantes. Aquí se
encuentra la mayoría de los aceites comestibles. Por ejemplo soja, girasol, algodón,
etc.
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Por último las no secantes no solidifican en absoluto, ni siquiera después de largo

tiempo. Ej. Aceite de oliva, maní.
2.2 CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE LOS ACEITES
Los aceites son unos de los productos grasos más utilizado en la cocina, se utilizan
para una ensalada como para freír, entre sus grandes cualidades tenemos que
agrandan los sabores de las comidas. Lo más importante es escoger un buen aceite
para la cocina.
Hay una gran variedad de aceites, pero todos están compuestos en un 99,9% de
grasas, la diferencia es que hay unos que contienen ácidos grasos monoinsaturados y
otros con ácidos grasos poliinsaturados.
Clases y tipos de aceites comestibles:
 Aceite de oliva: Es el más saludable, la mayor proporción de sus grasas son ácidos
grasos monoinsaturados que resisten bien el calor, son ideales para freír.
 Aceite de girasol: Es rico en vitamina E con poder antioxidante, su mayor
proporción de grasa son ácidos grasos poliinsaturados.
 Aceite de maíz: La mayor proporción de sus grasas son ácidos grasos
poliinsaturados. Este aceite es rico en tocoferoles antioxidantes, siendo más
resistente a la rancidez oxidativa.
 Aceite de soja: Igual que el anterior sus grasas son ácidos grasos poliinsaturados.
Algunos concejos como utilizar los aceites comestibles:
- Lo mejor es utilizar el aceite en crudo para no alterar sus propiedades nutricionales.
- Para freír un alimento correctamente, se debe utilizar suficiente aceite para cubrir
en su totalidad el alimento.
- La temperatura del aceite para freír debe estar entre los 160ºC a 190ºC, si la
temperatura es mayor, los aceites pueden alterarse y dar origen a grasas trans, que
son perjudiciales para la salud.
- El mejor aceite para freír, es el aceite de oliva, ya que puede resistir temperaturas
de hasta 200ºC, sin alterarse, son más estable y se descompone más lentamente.
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2.3 PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACEITE VEJETAL
El término aceite vegetal hace referencia a cualquier grasas de origen vegetal. Como
estas grasas son líquidas a temperatura ambiente, se las llama aceites. Existen varios
tipos de aceites vegetales con una amplia gama de aplicaciones, desde culinarias y
farmacéuticas hasta la fabricación de cosméticos y la producción de biocombustibles.
Los aceites vegetales poseen varias propiedades físicas que contribuyen a su éxito en
muchas industrias, especialmente como ingrediente alimenticio.
Punto de humo
El punto de humo de cualquier grasa o aceite usado en la cocina es la temperatura a

la cual comienza a producir humo y degradarse. A medida que el aceite se degrada,
crea químicos dañinos que le dan un sabor rancio a la comida que se está cocinando
en él. Los aceites con más ácidos grasos omega-3 son menos aptos para la cocina ya
que tienen puntos de humo más bajos y las temperaturas altas alteran los ácidos
grasos para producir sustancias nocivas. Para la cocción a temperatura alta, es mejor
usar aceites con puntos de humo altos, como el de maní, de palta o de canola. Reusar
el aceite y cocinar alimentos rebozados disminuye el punto de humo de un aceite.
Punto de fusión
Si bien el aceite es típicamente líquido, algunos, como el aceite de coco virgen,

pueden ser sólidos o semisólidos a temperatura ambiente. Esta propiedad física del
aceite vegetal lo hace perfecto para usar en aderezos para ensaladas y otros
alimentos crudos. La razón por la cual los aceites son líquidos a temperatura ambiente
es que contienen menos grasas saturadas que las grasas animales, los que les confiere
un menor punto de fusión.
Sabor
Los aceites provienen de una o dos partes de la planta: las semillas o la pulpa. Como
tales, todos los aceites vegetales tienen cierto sabor, aunque la cantidad varía mucho
de uno a otro. Los aceites de prensada virgen o extra virgen tienden a ser más
sabrosos que los de prensadas posteriores y son perfectos para sumar sabor a
cualquier plato. Tostar las frutas secas o las semillas antes de prensarlas les da aún
más sabor a sus aceites.
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Contenido nutricional
Los diferentes aceites ofrecen diferentes perfiles nutricionales. Algunos son

increíblemente saludables y ofrecen varios de los ácidos grasos esenciales (EFAs,
según sus siglas en inglés) requeridos por el cuerpo humano para su funcionamiento,
mientras que otros contienen muy pocos de estos. Es esencial variar el tipo de aceite
en la dieta para la buena salud ya que limita la cantidad de aceites nocivos
consumidos.
2.4 PROPIEDADES QUÍMICAS DE LOS ACEITES VEGETALES
La composición química de los aceites vegetales corresponde en la mayoría de los

casos a una mezcla de 95% de triglicéridos y 5% de ácidos grasos libres, de esteroles,
ceras y otros componentes minoritarios. Los triglicéridos son triesteres formados
por la reacción de ácidos grasos sobre las tres funciones como alcohol del glicerol.
Clasificación
Los aceites vegetales pueden dividirse en cuatro grandes grupos:

 Los aceites saturados: índices de yodo de 5-50
 Lóricos: copra, palmito, babasú (etc.)

 Palmíticos: palma
 Esteáricos: karité
 Los aceites monoinsaturados: índices de yodo de 50-100
 Oleicos: aceituna, cacahuete, colza, sésamo, jatropha curcas.
 Los aceites biinsaturados: índices de yodo de 100-150
 Linoleico: girasol, algodón, maíz, soja, etc.
 Los aceites triinsaturados: índices de yodo > 150
 Desde el punto de vista “calidad” del carburante, mientras más saturado es el

aceite, mejor es. Sin embargo, estos aceites saturados son sólidos a temperaturas
elevadas.
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La siguiente tabla nos muestra las características de 8 aceites vegetales.
Pour point : temperatura de descongelación. Cloud point : punto de turbidez. Flash

point : punto de ignición / combustión.
Ventajas e inconvenientes del aceite vegetal natural
Ventajas
• Gran valor calorífico, es decir, gran densidad energética.
• Forma líquida y, por ello, fácil de usar.
• Cuando se quema emite menos hollín.
• Cuando se quema tiene una eficiencia energética más grande.
• No es tóxico ni dañino para humanos, animales, suelos o agua.
• No es inflamable ni explosivo y no emite gases tóxicos.
• Es fácil de almacenar, transportar y utilizar.
• No causa daños si accidentalmente se vierte.
• En su manejo no se requiere tomar precauciones especiales.
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• Es producido de forma directa por la naturaleza, no ha de ser transformado.
• Es una forma reciclable de energía.
• No tiene efectos ecológicos adversos cuando es utilizado.
• No contiene sulfuro, por lo que no genera lluvia ácida cuando es usado.
• Cuando se quema es neutral en CO2, por lo que no contribuye al efecto

invernadero.
Inconvenientes
• Tiene un mayor coste de producción frente a la energía que proviene de

los combustibles fósiles.
• Menor rendimiento energético de los combustibles derivados de la

biomasa en comparación con los combustibles fósiles.
• Producción estacional.
• La materia prima es de baja densidad energética lo que quiere decir que ocupa
mucho volumen y por lo tanto puede generar problemas de transporte y
almacenamiento.
2.5 MÉTODOS DE EXTRACCIÓN DE LOS ACEITES:
El aceite vegetal se puede obtener mecánica o químicamente, y generalmente se

usa alguna combinación de ambas técnicas.
En el método mecánico las semillas y frutos oleaginosos se someten a un proceso
de prensado. Los residuos de este prensado se aprovechan como alimento para
el ganado, por ser un producto muy rico en proteínas. Finalmente se somete al aceite
extraído a otro proceso de refinamiento.
El método químico utiliza disolventes químicos que resulta más rápidos y baratos,
además de dar mejor rendimiento. El solvente generalmente usado es el Hexano.
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Los aceites hidrogenados se forman a partir de aceite e hidrógeno. La combinación

de ambos se realiza en caliente y a presiones elevadas, de modo que el aceite líquido
se transforma en grasas o en una sustancia semisólida con la que se elaboran las
margarinas. Estos aceites hidrogenados son perniciosos (nocivos) para la salud, ya que
contribuyen al aumento de los niveles de colesterol en sangre, mucho más que las
grasas vegetales o las animales; debido a su contenido en ácidos grasos trans. Por tal
motivo, muchos nutricionistas y médicos, están en contra de su uso en la
alimentación.
Ajuste de la humedad para la extracción.
La humedad de extracción esta alrededor del 3%, no menos de eso, para que la masa
mantenga cierta cohesividad, porque al no tener agua la masa se desarma.
Si se desarma en la prensa empieza a compactar y el aceite no fluye.
Normalmente se seca en sistemas calefaccionados con vapor, ejemplo tornillo con
artemisa, son tornillos bien redondos y se encuentran montados en un equipo
cuadrado.
Dentro del equipo tengo una temperatura de 105 108ºC. La temperatura se puede
con mucho vapor llegar a 112ºC ocasionando un flasheo (expansión brusca de un
vapor), pero en estas condiciones para algunos productos empieza a salir aceite, por
la condiciones de presión.
Este tipo de equipo me da una porosidad interna (mayor velocidad de extracción) con
una mejora en el proceso de extracción, que es superior al de laminación simple.
Expander, es una prensa que primero hace el prensado y luego acondiciona antes del
largar el producto que seguramente irá a un extractor, esta es la forma más moderna
de acondicionar.
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MÉTODO DE PRENSADO
Equipos de extracción
Prensa:
Es robusta, no muy larga comparada con el
expandir y permite el drenaje del aceite.
Mecánicamente se habla de un eje con una
chaveta sobre el cual se van insertando piezas
huecas que tienen tallados alrededor de la hélice.
(Forma de tornillo sin fin).
La hélice siguiente está un poquito más apretada y de esta forma voy regulando el
paso, las de paso más grande empujan más que las de paso más chico que van
comprimiendo.
Todo el sistema está cerrado en un criba, en un extremo hay una pieza que gira
despacio por donde sale la torta.
La presión que obtengo, la regulo entre el espacio libre y la potencia del motor.
La paredes de la criba es una serie de barras metálicas (planchuelas) entre las barras
me queda un hueco, espacios muy finitos para que el aceite vaya drenando por toda
la superficie.
Las abrazaderas sostienen a la criba, para que aguanten la tensión hacia fuera. La
presión que debe soportar es de 2500 Kg. /cm2.
Lo que se puede gastar de este equipo son la barras, cuando esto ocurre la criba se
debe reemplazar.
Equipos de extracción por solvente
Proceso de extracción por solvente (sistema lineal d´smet)
La torta es enviada a un toster o desolventizador que se seca y cocina al mismo

tiempo.
Por la parte inferior se inyecta vapor de agua,
aproximadamente saturado, y aireación para asegurar
el arrastre del solvente y agua hacia arriba.
Por calentamiento se evapora el solvente, los vapores
del solvente y el agua todo esto va a un ciclón que
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separa el polvillo y los vapores, estos se recuperan en el condensador.

La torta que sale del toster más los finos que se recuperan en el ciclón todo esto quedo
con 300 ppm de solvente, no aceptable para exportación. Se hace aireación del
producto para evaporar solvente a 40- 60 ppm. Del toster obtengo un alimento
para animales, en esta etapa el tratamiento térmico inactiva (cocina) los inhibidores
de tripsina - hay 2 toster.
MÉTODO SOXLHET
La extracción es una de las operaciones básicas del laboratorio. Se define como la
acción de separar con un líquido una fracción específica de una muestra, dejando
el resto lo más íntegro posible. Se pueden realizar desde los tres estados de la
materia, y se llaman de la siguiente manera: 1) Extracción sólido – líquido; 2)
extracción líquido – líquido y 3) extracción gas – líquido.
La primera es la más utilizada y es sobre la que trata este escrito de la extracción
con el equipo Soxhlet. Como ejemplo se pueden citar todas las obtenciones de
principios activos de los tejidos vegetales. La segunda tiene usos especialmente en
química analítica cuando se extrae el producto de una reacción efectuada en fase
líquida con un solvente específico para separar uno o algunos de los componentes.
Por último un ejemplo de la tercera, gas – líquido, que ordinariamente se llama
‘lavado de gases’, es el burbujeo por una fase
líquida de un gas que se quiere lavar o purificar.
Ante la pregunta de la necesidad de usar un
aparato bastante complejo y costoso para
extraer traer un sólido con un solvente, algo que
pareciera tan sencillo de hacer agregando el
solvente a la muestra y luego filtrar y listo,
hay que contestar lo siguiente. El proceso de
extracción de la mayoría de las sustancias tiene
muy baja eficiencia, es decir una vez que se
agrega el solvente, lo que está en contacto
íntimo con lo extraíble se satura enseguida, por
lo que hay que filtrar y volver a tratar con
solvente fresco. Eso implica gran cantidad y
mucha manipulación del solvente aparte de la
atención personalizada que la operación
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requiere. Como muchas veces lo que se quiere recuperar es el extracto y no la

muestra extraída, habrá que evaporar todo el solvente para recuperarlo. Por otro
lado estas tareas debieran realizarse en una campa- na espaciosa dado que los
solventes se suene utilizar calientes, es decir con una alta tensión de vapor. Lo
que hace el extractor Soxhlet es realizar un sinfín de extracciones de manera
automática, con el mismo solvente que se evapora y condensa llegando siempre de
manera pura al material.
MACERACIÓN
La maceración es un proceso de extracción sólido-líquido. El producto sólido (materia

prima) posee una serie de compuestos solubles en el líquido extractante que son los
que se pretende extraer.
Maceración en frio
Consiste en sumergir el producto a macerar en un líquido y dejarlo una determinada

cantidad de tiempo, para transmitir al líquido características del producto macerado.
Los productos a macerar son varios. Dependerá del tipo de material que se quiere
extraer y del solvente que se utilice.
Aceite residual- conveniencia- análisis económico.
Según el método de extracción empleado nos quedara como

residuo:
Torta, residuo de una extracción por solvente
Expeler residuo de extracción por prensado.
En cualquiera de los 2 queda algo de aceite además de aquello
que no es aceite, proteína, hidrato de carbono.
El objetivo económico es tratar de sacar la mayor cantidad de aceite posible, pero la
extracción absoluta no se puede lograr. Es por eso que normalmente la industria
aceitera en el mundo apuntaba a un límite de aceite residual en torta del 1 %.
¿Con este límite de aceite residual que me conviene hacer al empezar el proceso,
pelar o no la materia prima?
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Pelarla implicaría un costo de energía, de procesamiento, más la extracción y por otro

lado no pelarla implicaría que nos quede más aceite residual en el residuo.
2.6 TRATAMIENTOS POSTERIORES QUE SE DA A LOS ACEITES DESPUES DE SU

EXTRACCIÓN
Aceite crudo: trae consigo impurezas como partículas en suspensión, agua, mucilagos
coloides, etc., se deben sacar para mejorar la calidad del mismo.
La extracción por prensado deja en el aceite mayor cantidad de partículas en
suspensión y menos partículas solubles que la extracción por solvente.
Depuración: operación de separación rápida de los componentes grasos, mucilagos,
gomas agua, coloides, sustancias en suspensión.
Separación de agua y/o partículas en suspensión.
Lo primero que se hace al aceite puro es una centrifugación, la cual debe ser rápida
para evitar la hidrólisis de los triglicéridos que aumentaría la acidez libre.
Se usa una centrifuga tubular si la concentración de sólidos retenidos es menor al 1%.
Si tiene 25% de sólidos se utiliza centrifuga autodeslodante de boquilla (continua).
Por filtración no porque el agua no pasa ya que es la fase pesada.
Decantación se podría pero es muy lenta y muy costosa.
Separación de colores: los mismos mecanismos de depuración van haciendo que el
color desaparezca ya que este se absorbe en los elementos que se van separando.
En caso de que el color persista se lo elimina en el proceso de decoloración en la etapa
de refinación.
Desmucilaginación o desgomado: es la separación de sustancias proteicas, coloides
o partículas pequeñas en emulsión, fosfolípidos, ceras mucilaginosas, gomas,
sustancias resinoides, etc. que con el tiempo pueden polimerizar y precipitar.
Eliminación de las gomas por medio de ácidos: consiste en aplicar pequeñas
cantidades de ácido sulfúrico a temperatura baja o moderada.
El ácido hace que carbonice y precipiten las proteínas, gomas, pigmentos, sin
embargo también pueden atacar a lo glicéridos y producir una ligera sulfatación de
los mismo, esto debe evitarse pues esto significa la aparición a menudo de un color
rojizo que ya no puede eliminarse.
La concentración del ácido no debe ser demasiado elevada y la temperatura no debe
exceder de los 25- 30ºC. Habitualmente se emplea ácido sulfúrico de 66ºBe.
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Técnica:
Se Agrega una llovizna de ácido sulfúrico conc. 66ºBe, dispersado sobre el aceite que
se encuentra en un tacho con un agitador, éste ejerce una acción deshidratante
haciéndola a la emulsión inestable en la fase oleosa, aumentando su solubilidad en la
fase acuosa.
Se deja unos minutos, luego se para el agitador y se separa por centrifugación o se
deja decantar.
Él ácido se separar por el fondo del recipiente.
Por último se lava rápidamente con agua, se agita se deja decantar y se separa, este
lavado se repite 2- 3 veces.
Ácido fosfórico: si utilizamos H3PO4 éste se vincula con los fosfatos de los fosfolípidos
y los mantiene solubles en la fase acuosa.
Con este ácido se pueden eliminar fosfatos y mucilagos del aceite de soja - conc 40 -
65 %
Técnica:
Tengo aceite a 35ºC con agitación en un tacho y agrego un 1% de esta solución, se
calienta rápidamente hasta 60ºC y luego añado 0.2% de agua y agito durante 10
minutos y se deja en reposo, hasta sedimentación total.
Después de purgar las aguas calcáreas, se neutraliza con amoniaco NH3 por cualquier
residuo de H3PO4 que pudiera quedar.
Eliminación de gomas por hidratación:
Los fosfolípidos, proteínas y otras impureza coloidales que están disueltas en el aceite
o forman una firme dispersión coloidal cuando este está seco, cuando se les agrega
agua, se hinchan considerablemente hidratándose y forman geles de menor peso
específico que se separan del aceite en forma de partículas floculentas, si se deja en
reposo, van cayendo gradualmente al fondo del recipiente.
Los aceites brutos extraídos con solvente reciben con frecuencia un tratamiento de
hidratación para eliminar residuos del solvente, se hace pasar corriente de vapor para
recuperar la lecitina que en el aceite de soja está presente en un 1.5 - 3%, por su
aprovechamiento económico.
Técnica 1: se calienta el aceite bruto hasta 50ºC, más agitación intensa, luego se rocía
su superficie con 2- 4 % de agua caliente. Las temperaturas más bajas en este proceso
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favorecen la separación e hidratación y en unos 15 a 30 minutos la mezcla queda lista

para ser centrifugada ya que en ese intervalo de tiempo se produce la floculación
Tecnica2: se utiliza para la recuperación de lecitina, consiste en dispersar en el aceite
una pequeña cantidad de agua a 60ºC y luego enfriar la mezcla hasta temperatura
ambiente en menor de 30 minutos.
Empleo de soluciones acusas de electrolitos: se mezcla el aceite con soluciones
acuosas muy diluidas de electrolitos como soda cáustica, cloruro de sodio, fosfato de
sodio, a unos 50ºC , dejando sedimentar la capa de mucilagos.
Ejemplo: agrego agua + sal que hidrata las partes hidrosolubles de lo que esta soluble
en suspensión, se calienta a 70- 80 ºC para mejorar la coagulación y luego se deja
decantar para finalmente separar.
Si el fosfolípido tiene el fosfato en la posición 2 el agua no lo saca, entonces se recurre
a un deshidratante fuerte como el ácido fosfórico.
Refinación de aceites
Neutralización
Se elimina la acidez libre, provocada por los ácidos grasos libres, mediante el agregado
de una solución de álcali que puede ser hidróxido de sodio, o carbonato de sodio.
La proporción y concentración de álcali a utilizar depende de la acidez que presente
el aceite.
También se van partes de las sustancias colorantes y oloriferas, adsorbidas en los
jabones.
El alcali modifica la condición de hidratación de las gomas por eso los debo eliminar
antes para que no precipiten cuando neutralizo.
Aceite +acidez libre + hidróxido de sodio = aceite neutro + jabón
Proceso discontinuo: se rocía el aceite con el alcali elegido, generalmente hidróxido
de sodio, se agita para hacer una dispersión obteniéndose un jabón, esto tiene que
estar bien regulado para que no se forme mucha espuma con el agua y para evitar la
saponificación de los triglicéridos por eso se trabaja en 2 etapas:
Primera etapa: se agrega una cantidad de alcali suficiente para neutralizar el 90- 95
% de los ácidos grasos libres, se decantan y se separan los jabones y se lava con agua.
Segunda etapa: Se agrega la cantidad de alcali restante para neutralizar el 5- 10 % de
acidez. Esta etapa tiene la ventaja de que se trabaja con un menor volumen de
solución que en la primer etapa y se tiene menos perdida de aceite por saponificación
(se agrega un exceso de solución de alcali)
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Proceso continuo, combinación de neutralización- Desmucilaginacion.

Cuando la producción es de grandes volúmenes de aceite se realiza un proceso
continuo, en la cual se combinan las etapas de neutralización con el desgomado.
Se parte de un tanque pulmón de aceite que lo envío por bombeo a un recipiente
donde se dosifica un deshidratante para desmucilaginarlo( desgomarlo) , es una
cantidad regulada por una bomba.
El deshidratante generalmente es ácido fosfórico concentrado que no es corrosivo,
no carboniza las sustancias orgánicas.
En el recipiente se mezcla y de ahí se lleva a una centrifuga que separa la fase ácida
de los mucilagos.
Luego se agrega hidróxido de sodio para neutralizar la acidez del ácido fosfórico más
la que haya quedado de los ácidos grasos libres.
Se obtienen jabones que se separan por centrifugación y a los remanentes en el aceite
se los separa con un lavado con agua y se vuelve a centrifugar.
Posteriormente se realiza una segunda neutralización con hidróxido de sodio, se
centrifuga y se hacen 2 etapas más de lavado semejantes a las anteriores.
Como en el aceite queda una cierta cantidad de agua, se separan por calentamiento
con vacío o inyección de vapor vivo.
El aceite ingresa precalentada a temperaturas mayores que la de vacío de manera que
cuando ingrese en el equipo se evapore rápidamente el agua sin alterar el aceite.
Como no puedo ocupar el hidróxido de potasio porque es sólido, insoluble en aceite
se usa una solución de hidróxido de sodio que en refinación de aceite se expresa en
grados beaume.
Decoloración.
Se realiza luego de la neutralización, en caso que el aceite quede con un color verdoso
o anaranjado.
Para ello se usan sustancias adsorventes que poseen puntos activos en su superficie
exterior (reaccionan con los orbitales deslocalizados, hay superposición de orbitales
con las sustancias colorantes).
Se trata de arcillas, carbón activo, tierras activadas que poseen un alto nivel de
porosidad, al ponerlos en contacto con el aceite y agitar los pigmentos contenidos en
este son adsorbidos por estas tierras.
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Proceso discontinuo: se mezcla el aceite caliente con el carbón activado al que

previamente se le hizo vacío para eliminar el aire de los poros, para que el aceite
pueda difundir por ellos.
La mezcla se agita y se calienta y se da un tiempo para que el carbón cumpla su función
y tenga lugar el proceso difusivo. Todo el proceso se debe controlar para que la
reacción no se revierta.
Proceso continuo: las arcillas comunes son silicatos tratadas con ácidos para activarlas
y aumentar la porosidad, el carbón activo es muy selectivo, por eso es muy común
usar una mezcla de ambos que se añade en forma permanente al aceite( por medio
de un tornillo transportador) se realiza una mezcla en frío y luego se calienta hasta
90- 100ºC en que dicha mezcla ingresa a una cámara de vacío, el vacío acelera la
velocidad de difusión de los pigmentos y al mismo tiempo evita la presencia de aire
en el medio, no se corre el riesgo de que el aceite se oxide.
No más de 90- 100ºC porque las tierras activadas tienen en su estructura H y O, si lo
pierden no trabajan porque se deshidrata y se modifica su estructura cristalina
pierden poros
En el interior de la cámara se continua agitando y parte de la mezcla se saca por un
costado se la calienta hasta unos 105- 115ºC y se la reinyecta, la temperatura ayuda a
la difusión y desciende la viscosidad.
Se necesitan unos 15- 40 minutos para que se dé el proceso difusivo.
Por último se obtiene una suspensión de las tierras más carbón activado con el aceite
que se separa en un filtro prensa.
Normalmente los equipos para el proceso continuo trabajan solos se los auto regula
en todos los parámetros, temperatura, presión, vacío, etc.Si se recuperan las tierras
activadas y los carbonos activados una vez usados, ya que queda aceite retenido en
los poros así que el proceso apuntara a rescatar esa materia prima, recurriendo a la
extracción con solvente hexano.
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Desodorización
Elimina olores extraños provocados por aldehídos, cetonas, los olores tienen una
presión de vapor alta (son volátiles) y por eso lo podemos oler.
Se mejora su tendencia a volatilizarse calentándolos y haciendo vacío, aumento la
temperatura desciendo la presión. Se trabaja a temperaturas de 150 160ºC con esta
temperatura nos están asegurando que todas las sustancias al ser volátiles alcanzan
su punto de ebullición, es decir nos aseguramos que estén en forma de vapor.
Introduzco en una torre de destilación, a la cual se le hace vacío el aceite caliente e
inyectándole a la torre vapor de agua recalentado ( con condensa casi es un gas), por
abajo que actúa como elemento de arrastre, también se podría usar aire caliente pero
como es oxidante se prefiere el vapor que transfiere calor, mantiene calor en el medio
y a su vez baja la viscosidad del producto porque burbujea dentro de la masa y eso es
lo que genera el arrastre.
Como el vapor es recalentado no se condensa en el aceite por eso se obtiene un aceite
desodorizada y seca (sin agua).
Existen muchos tipos de diseños de torres de destilación, pero el objetivo es el mismo
en todas, tratar de poner en contacto lo más íntimo posible la masa de vapor que
sube con el aceite líquido que está cayendo, hay una transferencia adecuada de
difusión en la masa.
Se trabaja con una presión de 30- 25 mmHg porque estamos haciendo vacío, así que
a la columna se le agrega un condensador con una salida a un sistema de eyectores al
final, para que haga el vacío y saque los incondensables constituidos por agua y
sustancias aromáticas.
Hibernación o desmargarizacion - winterizacion
Proceso opcional - destilación de ácidos grasos.

Los aceites no tiene punto de ebullición porque antes se crakean, pero los ácidos
grasos si tienen punto de ebullición que depende de los PM.
El aceite tiene mezcla de ácidos grasos desde cadenas C 12 a C20 por arriba de los 200ºC
el aceite se nos va a crakear.
Expeller valor económico

El expeler es el residuo del aceite extraído por prensado contiene un alto valor
proteico y se destina a la elaboración de productos balanceados.
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El expeler de soja se destina a exportación y para manejarlo mejor se lo peletiza

haciéndolo un producto compacto. El expeler se paga por su contenido en proteínas
más grasa PROFAT que debe ser aprox. 44% si tiene menos de esto se castiga en el
precio.
Obtención de concentrado y aislado proteicos

De la torta desolventizada se pueden obtener 2 productos.
Concentrado proteico: se calienta la torta para inactivar las enzimas y se lava para
eliminar los solubles aprox. 48% se obtiene un concentrado de 44- 52% en proteínas
que se destina a los frigoríficos para elaboración de chacinados y embutidos ya que
tienen buenas propiedades emulsionantes.
En la obtención de los concentrados no se daña a las proteínas sino que se van
eliminando los solventes y se va concentrando.
Aislado proteico: se obtienen por selección de proteínas por ajuste de ph, se van
obteniendo por el punto isoelctrico de la proteína. Se lo texturiza imitando la carne y
se emplean en hamburguesas, milanesas.
2.7 USOS DE LOS ACEITES:
Hay que tener en cuenta que existe planta cuyo aceite no tiene un único uso, por lo
cual hay que considerar esta división en forma taxativa.
1.-Industriales
2.-Comestibles
3.-Fines diversos
1.-Industriales: Dentro de este grupo el principal representante tanto a nivel mundial

como nacional, es el aceite de lino.Estos aceites por su poder secante poseen valor
industrial por ser aptos para producir capas protectoras, debido a la posibilidad de
secarse después de su aplicación como películas bien adheridas y resistentes.Cada
aceite tiene usos específicos. El aceite de lino se emplea preferentemente en la
elaboración de pinturas y tintas de imprenta, impermeabilización de telas, fabricación
de hule, etc. El aceite de tung se emplea en tinturas especiales y lacas.
19
Hay que destacar la competencia surgida en las últimas décadas de estos aceites
vegetales con los de origen sintético.
El aceite de ricino deshidratado se usa para producir películas más blandas y elásticas
que en el caso de los aceites de lino y tung. También se destina a la fabricación de
lubricantes, en este caso interesa el bajo poder secante.
2.-Comestibles: Los aceites vegetales tienen una importancia cada vez mayor en la
alimentación. Juegan un papel importante en la fijación del calcio, caroteno, tiamina,
lactosa y con sus vitaminas A, D, y K, contribuyendo a proveer parcialmente a las
necesidades de la alimentación humana.
Entre las especies que proporcionan aceite comestible podemos citar: aceite de
girasol, soja, maní, colza, algodón, cártamo, etc.
Es importante considerar la calidad de los aceites comestibles. Esta se mide por

distintos parámetros:
- Grado de estabilidad: es la capacidad de mantener el sabor en el transcurso del

tiempo, como también la resistencia a experimentar cambios frente a variaciones de
temperaturas, altas o bajas.
- Características organolépticas: sabor, olor color, etc., inciden en la calidad de los

aceites, pero las preferencias están asociadas a factores subjetivos del consumidor
- Nivel nutricional: Los distintos ácidos grasos que componen el aceite le otorgan
características diferenciales, existiendo una relación directa entre dicha composición
y el comportamiento en cuanto a la salud humana, especialmente en los problemas
cardiovasculares y tasa de colesterol.
Los aceites más indicados son los que contienen un alto porcentaje de ácidos grasos
insaturados, particularmente el linoléico.
A su vez la relación de ácidos poliinsaturados/grasas saturadas debe ser alta.

Contrariamente, el ácido linolénico (tres enlaces dobles) según algunas
investigaciones resulta pernicioso para la salud. El aceite de lino posee un 60 % ácido
linolénico.
20
Es importante señalar el elevado contenido de ácido linoléico (77%) que posee el

aceite de cártamo, por eso se lo considera preventivo de colesterol.
Dentro de los aceites comestibles comunes se destaca el de girasol con un 68% de

linoléico, siendo Argentina un fuerte productor, aunque en los últimos dos o tres años
cayó la superficie sembrada debido a cuestiones económicas, suplantándose esa
superficie por soja. Este hecho se aprecia bien en nuestra zona.
Algunos aceites son ricos en provitamina D, como el de algodón. Otro en vitamina E

como el maní.
Margarinas: son originadas a partir de la hidrogenación de aceites vegetales,

principalmente de soja, palma, algodón y maní. Se utilizan como sustitutos de la
manteca. Tomando como relevancia partir del momento que la población se empieza
a concientizar respecto a los problemas cardiovasculares generados por el consumo
de grasas.
3.- Fines diversos: se utilizan aceites como por ejemplo de coco, jojoba, palma, etc.
Se los utiliza en preparación de cosméticos, jabones, detergentes, etc.
En este caso existe un alto grado de sustitución con las grasa de origen animal.
También aquí se sintió la competencia ejercida por los productos sintéticos.
Uso alimenticio:
Muchos aceites vegetales son preferibles a las grasas animales para el consumo
humano. Esto se debe a que son ricos en ácidos grasos mono o poliinsaturados, una
cualidad muy importante para la transformación de grasa en el organismo humano.
Sin embargo, algunos aceites vegetales contienen una elevada proporción de grasas
saturadas (coco y palma). En la actualidad es obligación del fabricante de productos
en que aparezca el aceite vegetal advertirlo en el etiquetado. A veces esta advertencia
se hace refiriéndose al aceite utilizado, aunque en otros casos se advierte
simplemente de que el producto contiene aceites vegetales, sin especificar. De
manera que la gente puede parar de comprar estos productos, en la generalmente
justificada sospecha de que se pretende ocultar que en su composición es importante
la presencia de grasas saturadas de aceites de coco o de palma.
21
Otros usos:
La mayor parte de los aceites vegetales se usan para alimentar el ganado. El aceite
vegetal más usado para consumo humano es el de girasol.
El aceite de palma, que es sólido a temperatura ambiente, se usa especialmente
para jabones y cosméticos.
La mayor parte del aceite de colza producido en Europa se usa para producción
de biodiésel, aunque puede ser producido con otros como el de girasol o el
de cáñamo. Aunque también se ha extendido el uso de estos aceites vegetales
como combustibles para los motores diésel.
El aceite vegetal también se puede utilizar como combustible en vehículos híbridos o

adaptados.
Esta hecho de maiz y su composicion es una cadena de cabonos, donde si se le trata
puede generar combustible llamado bioetanol entre otros, tambien se emplea como
base para lubricantes, lociones, alimetos e incluso un uso muy comun hoy en dia es
en envases de comida por ser biodegradables, saludos.
2.8 ACEITE DE MAÍZ:
El aceite de maíz es una grasa vegetal líquida. El mejor aceite de maíz es aquel que se
obtiene por presión en frío, sin la intervención del calor, del germen del maíz.
En este sentido, recordamos que los granos de maíz está constituidos principalmente
de tres partes: la cascarilla, el endospermo y el germen. La cascarilla o pericarpio es
la piel externa, que sirve como elemento protector. El endospermo, es la reserva
energética y ocupa hasta el 80% de su peso. Contiene aproximadamente el 90% de
almidón y el 9% de proteína, y pequeñas cantidades de aceites, minerales y elementos
traza.
El germen contiene una planta en miniatura, además de grandes cantidades de
energía en forma de aceite, y otras muchas sustancias, todas necesarias durante el
proceso de germinación y desarrollo de la planta.
Este aceite es especialmente útil para comer en crudo o cocinado. Presenta muy
buenas cualidades organolépticas. Su uso permite realzar el sabor de los alimentos,
especialmente ensaladas, platos al horno o guisos diversos. Es también adecuado
para realizar mayonesa o postres. No debemos olvidar, sin embargo, que al igual que
otros aceites, al aceite de maíz es menos estable que su homólogo refinado,e
22
igualmente, a la hora de freírlo, es conveniente usar pequeñas cantidades y no

reutilizarlo para impedir que el aceite desarrolle sustancias tóxicas para el organismo.
El aceite de maíz se utiliza también en cosmética, para el tratamiento de la piel y el

cabello resecos. Igualmente se utiliza con propiedades terapéuticas para afecciones
de piel.
Aspectos de elaboración
Para la obtención del aceite de maíz en frío, se hace germinar el grano de maíz, y
después de que se haya secado, se extrae el aceite por un proceso de prensado.
Finalmente, la torta resultante es extractada con solvente para recuperar la mayor

parte del aceite. El aceite pre-extractado por prensado y el obtenido por extracción
con solvente se combinan en un solo
aceite crudo, consiguiendo una
recuperación del 97 al 99%.
El aceite de maíz crudo puede obtener

sustancias indeseables (ácidos grasos
libres,fosfolípidos, mucílagos,
carbohidratos, ceras, micotoxinas,
residuos de plaguicidas, etc.).
Estas impurezas se eliminan mediante el proceso de refinado (filtración + desgomado
+ Blanqueo + descerado + desodorización) cuyo resultado es un aceite comestible,
estable y de color más claroPorción comestible 100 gramos por cada 100 gramos de
producto.
Fuente de nutrientes y sustancias no nutritivas

Lípidos, con predominio de los ácidos grasos poliinsaturados omega 6 y vitamina E.
Valoración nutricional
El aceite de maíz, como el resto de las grasas, contiene un gran poder calórico (una
cucharada sopera de aceite de maíz aporta 90 Kcal), siendo uno de los aceites
23
vegetales con mayor proporción de grasas poliinsaturadas (AGP= 54% de los lípidos
totales), solamente superado por el aceite de nueces (63%) y de girasol (62%).
Frente a este 54%, el porcentaje de ácidos grasos monoinsaturados (AGM) es de casi

el 33% y el de saturados del 13% del total de la grasa. Dentro de los AGP, el aceite de
maíz es rico en omega 6 (ácido linoleico), ácido graso esencial, con capacidad para
reducir el colesterol total y el LDL (colesterol «malo») y con acción antiagregante
plaquetaria.
Respecto a los minerales y las vitaminas, son micronutrientes que se encuentran en

cantidades traza, excepto en el caso de la vitamina E, de la cual una cucharada sopera
de este aceite aporta el 14 % de las ingestas recomendadas para hombres y mujeres
de 20 a 39 años, con una actividad física moderada, y como media de quince días.
Esta elevada cantidad de tocoferoles hace que el aceite de maíz sea relativamente
estable, a pesar de su elevada instauración.
24
3 MATERIALES Y MÉTODOS
3.1MATERIA PRIMA
 Maiz
3.2REACTIVOS
 Bencina
 Etanol 96°
 Metanol
3.3MATERIALES DE VIDRIO Y EQUIPOS

 Método soxleth
 Equipo soxleth
 1 Balón de tres bocas
 2 tapones de jebe
 1 Termómetro de 250ºC
 1 condensador de bolas
 2 mangueras
 1 Cocina eléctrica
 1 rejilla de asbesto
 1 Probeta de 100 ml
 1 pizeta
 1 embudo
 2 papel filtro
 2 núcleos de ebullición
 1 balanza analítica
 Soporte universal
 2 pinzas
25
 Destilación simple
 1 cocina eléctrica
 1 rejilla de asbesto
 2 soportes universal
 2 pinzas
 1 balón de destilación de 250ml
 1 tapón de jebe
 1 termómetro de 250°C
 2 mangueras
 1 condensador simple
 1 probeta de 50ml
 1 matraz de 250
 1 pizeta
 1 embudo
 2 papel filtro
 1 balanza analítica
3.4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
 Extracción por método soxhlet
 Preparamos el quipo soxhlet
 Pesamos nuestra muestra de materia prima (50g)
 Medimos el volumen de nuestro reactivo, en nuestro caso fuebencina (140ml) y
alcohol de 90ºC(140ml)
 Preparamos la envoltura para nuestra muestra, la cual tendrá la forma de un
“tamalito” para luego ser depositado en el equipo soxhlet.
 El reactivo lo colocamos en un balón de tres bocas de 250ml, el cual esta único al
soxhlet, posteriormente será sometido a calor con el fin de alcanzar la
temperatura de ebullición de la bencina (80-90ºC).
26
 Acoplar un termómetro graduado al balón de tres bocas.

 Luego esperamos a que la bencina extraiga la mayor cantidad de aceite de la
muestra, esto se da a través de las sinfonadas, un promedio de 10 a 15 sinfonadas,
cuando el líquido que se acumula en el soxhlet antes de cada sinfonada cambia del
color amarillo al transparente, quiere decir que el proceso acabó.
 Finalmente procedemos a la recuperación del solvente, sometiendo a la solución
obtenida en el balón de tres bocas a una destilación simple.
 Extracción por maceración

 Comenzamos pesando la muestra de maíz a utilizar en este caso 75g
 Medimos el volumen de bencina y de alcohol 90ºC (140ml)
 La muestra la depositamos en un envase plástico junto con el solvente
 La muestra la dejamos reposar al transcurso de 6 días.
 Separamos la solución del maíz, para someterlo a una destilación simple que nos
permita recuperar los solventes y obtener el aceite.
27
28
Antes de realizar la discusión de resultados se lleva a todas las muestras a una sola
base de muestra (75 g.), para poder realizar las comparaciones respectivas.
TABLA N0- Pesos del aceite en las muestras para una base de 75 g de materia prima.
Número de muestras
N0-01 N0-02 N0-03 N0-04 N0-05 N0-06 N0-07
Peso de aceite (g) para 4.31 2.97 4.6 2.93 0.36 2.22 2.12
75 g de muestra
5 DISCUSIÓN DE RESULTADOS
 Muestra N0- 01
Se realizó la extracción con bencina por el método de soxleht, se observó que durante
la operación la bencina extrae rápidamente el aceite durante las primeras 10
sinfonadas esto se visualizó por el cambio de color de transparente a amarillo de la
solución; luego de destilarlo dicha solución se obtuvo el aceite. Comparando con las
demás muestras N0-06 y 07 que también se realizaron por el mismo método la
cantidad de aceite que se extrajo es aproximadamente el doble.
 Muestra N0- 02
Se realizó la extracción con bencina por el método de maceración, se observó que la
extracción es lenta, para aumentar la velocidad de extracción se realizó agitación
mecánica por un minuto cada hora en el día y cada cuatro horas en la noche durante
seis días; luego se filtró y la solución se destilo. Comparando con las muestras N0 04 y
05 que también se realizaron con el mismo método, está en la muestra donde se
obtuvo mayor cantidad de aceite.
 Muestra N0-03
Al igual que en las muestras anteriores en esta muestra también se usó bencina en la
extradición por método de maceración, la velocidad de extracción fue lenta por lo
que se usó agitación mecánica igual que en la muestra anterior (N0-02) por el mismo
periodo de tiempo (6 días) si comparamos con las demás muestras que se realizaron
29
por el mismo método (N0 02,04 y 05) en esta muestra se extrajo mayor cantidad de
aceite, 50% más que en la muestra N0 02.
 Muestra N0 04
En la extracción de esta muestra se usó bencina como solvente por el método de
maceración, igual que en las muestras anteriores se usó agitación mecánica, si
comparamos con la muestra anterior se observa que la cantidad de aceite obtenido
es aproximadamente 50% menos que la muestra anterior, esta disminución de la
cantidad se debe justamente al tratamiento previo de la muestra (pre-cocción) que
se realizó; donde luego se tuvo que eliminar la humedad.
 Muestra N0 05
Se realizó la extracción con etanol de 960 por el método de maceración, para facilitar
la extracción se le aplico agitación mecánica igual que en las muestras anterior (N0
02,03 y 04) que se realizaron con este método; comparando con las muestras antes
mencionadas, en esta muestra se obtuvo la menor cantidad de aceite.
 Muestra N0 06
Se realizó la extracción por el método de soxleht con metanol, durante la operación
se observó que la extracción en cada sinfonada era menor que cuando se usó bencina,
esto se visualizó en el cambio lento de color de la solución. Comparando con la
muestra N0-01 que también se realizó con este método la cantidad de aceite que se
obtuvo es aproximadamente la mitad. Lo que demuestra que la cantidad de aceite
que se extrae depende de la capacidad de extracción de cada solvente.
 Muestra N0-07
En la realización de esta muestra Se utilizó etanol de 960 para la extracción por el
método de soxleht, durante el proceso de operación también se visualizó una lenta
extracción en cada sinfonada. Comparando con la muestra N0-01 se tiene una
cantidad de aproximadamente la mitad y con la muestra N0- 06 es ligeramente menor.
30
6 CONCLUSIONES
Conocer el fundamento teórico es la base primordial para la realización y aplicación

de la extracción ya sea esta para cualquier tipo de aceite ya que todas se centran en
principios fundamentales.
En el caso de la extracción por el método de maceración, Comparando entre la

solvente bencina y el etanol, la bencina tiene mayor capacidad de extracción del
aceite de maiz.
En el caso de la extracción por el método de soxleht, Comparando entre los solventes,

bencina y metanol y etanol vemos que la capacidad de extracción de aceite es como
sigue: Bencina>metanol>etanol.
Comparando ambos métodos empleados (maceración, soxleht).En función a la

cantidad de aceite obtenido la eficiencia del método soxleht es mejor que el de
maceración.
En la extracción por maceración del aceite de maiz las principales variables que
influyen en el proceso son la agitación mecánica y el tiempo de maceración.
En la extracción por soxleht del aceite de maiz la principal variable que influye en el
proceso es la temperatura.
7 RECOMENDACIONES
La materia prima debe estar molida en partículas pequeñas para facilitar la extracción
del aceite.
El solvente usado debe ser selectivo, es decir extraer rápidamente el aceite a fin de
emplear demasiado tiempo durante el proceso.Verificar que el agua de enfriamiento
este en circulando siempre durante la operación de extracción por soxleht a fin de
perder el solvente por evaporación por la parte superior del condensador de bolas.
Tener en cuenta el punto de ebullición del solvente cuando se esté destilando la
solución, para evitar un sobrecalentamiento y degradación del aceite que se va a
obtener.Utilizar siempre mandil, guantes, lentes y mascarilla durante el proceso de
extracción.
31
8 BIBLIOGRAFIA/REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Robert E. Treybal “Operaciones de Transferencia de Masa” 2° edición, Editorial

McGraw-Hill.
 http://es.wikipedia.org/wiki/Aceite_vegetal
 http://www.botanical-online.com/aceites_vegetales_clasificación.htm
 http://www.ehowenespanol.com/propiedades-quimicas-del-aceite-vegetal-
info_315946/
 http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/9403/6/3.4.%20El%20aceite%
20vegetal.pdf
 http://www.quimicauniversal.cl/hoja_seguridad/BencinaBlanca.pdf
APENDICE
32
33
34
ANEXOS
HOJA DE DATOS DE REGURIDAD DE LA BENCINA
Identificación de los peligros
 Riesgos para la salud
La inhalación de vapores puede provocar somnolencia y vértigo. Puede producir

irritación moderada de la piel. La exposición repetida puede provocar sequedad o
formación de grietas en la piel. Nocivo: Si se ingiere puede causar daño pulmonar.
Existe posibilidad de lesión de órgano o de sistema de órganos a consecuencia de
exposición prolongada
 Signos y síntomas
Los signos y síntomas de dermatitis por disminución de grasa cutánea pueden incluir
una sensación de ardor y/o un aspecto seco/agrietado. Otros signos y síntomas de
depresión del sistema nervioso central (SNC) pueden incluir dolor de cabeza, náuseas,
y falta de coordinación. Los signos y síntomas de irritación respiratoria pueden incluir
una sensación de ardor pasajera en la nariz y la garganta, tos y/o dificultad
respiratoria. Si el material penetra en los pulmones, Los signos y síntomas pueden
incluir tos, ahogo, sibilancias, dificultad para respirar, congestión pectoral, falta de
aliento, fiebre.
 Riesgos para la seguridad
Inflamable. Pueden generarse cargas electrostáticas durante el bombeo. Las

descargas electrostáticas pueden causar incendios. Al usarlo pueden formarse
mezclas aire-vapor explosivas/inflamables.
35
 Riesgos para el medio ambiente
Se prevé que sea tóxico para los organismos acuáticos: Puede provocar a largo
plazo efectos negativos en el medio ambiente acuático.
Primeros auxilios
 Información general
Por lo general, no es necesario ningún tratamiento, no obstante, obtener consejo
médico.
 Inhalación
Conducir a espacio ventilado, suministrar oxígeno en caso extremo. Si no hubiera una
rápida recuperación, transportar al servicio médico más cercano para continuar el
tratamiento.
 Contacto con los ojos

Lavar de inmediato con abundante agua mientras se mantienen los párpados abiertos.
Mantener los ojos en reposo durante 30 minutos. Si persiste el enrojecimiento, ardor,
visión borrosa o inflamación, transportar al servicio médico más cercano para
continuar el tratamiento.
 Contacto con la piel.

Quitar la ropa contaminada. Lavar el área expuesta con agua y después lavar con
jabón, si hubiera.
 Ingestión.
Si se traga, no inducir el vómito: transportar al servicio médico más cercano para el
tratamiento. Si se produce espontáneamente el vómito, mantener la cabeza por
debajo de la altura de las caderas para evitar la aspiración.
 Información para el médico.

Causa depresión en el sistema nervioso central. Una exposición prolongada o repetida
puede originar dermatitis. Riesgo potencial de neumonía química. Considérese lavado
gástrico con al vías respiratorias protegidas, administración de carbón activado
36
Manipulación y almacenamiento
 Recomendaciones técnicas.
Los equipos eléctricos de trasiego y áreas de trabajo y almacenamiento deben contar
con aprobación para las características de los combustibles Clase I (D.S. 278).
 Precauciones.
En caso de contaminación de la ropa con Nafta Pura, de inmediato proceder a
mudar la ropa y lavado personal.
 Condiciones de almacenamiento
La Gasolina no debe almacenarse en recintos bajo el nivel del suelo, en recintos
cerrados debe contar con ventilación por la parte inferior y distante de cualquier
otro combustible o material oxidante, las distancias de seguridad son en función del
volumen y características de los contenedores.
 Envase adecuado y no adecuado

Los contenedores deben ser de material aprobado, no se permite envases de vidrio,
excepto para productos de laboratorio o análisis.
 Protección especial
 Guantes de protección.
 Protección a la vista.
 No usar ropa sintética, protegerse con delantal de goma o neopreno.
 Ventilation.
37

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-EXTRACCIÓN DE ACEITE DE MAÍZ-

EXTRACCIÓN DE ACEITE DE MAÍZ

El aceite de maíz crudo refinado es comestible, estable y de color claro. La calidad de

Su excelente sabor es una fuente concentrada de energía y de ácidos grasos

El aceite vegetal es un compuesto orgánico obtenido a partir de semillas u otras

Calidad de los aceites

La calidad de los aceites fijos es de gran importancia para justificar el cultivo de la

Por último las no secantes no solidifican en absoluto, ni siquiera después de largo

2.2 CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE LOS ACEITES

Clases y tipos de aceites comestibles:

Algunos concejos como utilizar los aceites comestibles:

- Lo mejor es utilizar el aceite en crudo para no alterar sus propiedades nutricionales.

2.3 PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACEITE VEJETAL

El punto de humo de cualquier grasa o aceite usado en la cocina es la temperatura a

Si bien el aceite es típicamente líquido, algunos, como el aceite de coco virgen,

Los diferentes aceites ofrecen diferentes perfiles nutricionales. Algunos son

2.4 PROPIEDADES QUÍMICAS DE LOS ACEITES VEGETALES

La composición química de los aceites vegetales corresponde en la mayoría de los

Los aceites vegetales pueden dividirse en cuatro grandes grupos:

 Lóricos: copra, palmito, babasú (etc.)

 Los aceites monoinsaturados: índices de yodo de 50-100

 Oleicos: aceituna, cacahuete, colza, sésamo, jatropha curcas.

 Los aceites biinsaturados: índices de yodo de 100-150

 Linoleico: girasol, algodón, maíz, soja, etc.

 Los aceites triinsaturados: índices de yodo > 150

 Desde el punto de vista “calidad” del carburante, mientras más saturado es el

La siguiente tabla nos muestra las características de 8 aceites vegetales.

Pour point : temperatura de descongelación. Cloud point : punto de turbidez. Flash

Ventajas e inconvenientes del aceite vegetal natural

• Gran valor calorífico, es decir, gran densidad energética.

• Forma líquida y, por ello, fácil de usar.

• Cuando se quema emite menos hollín.

• Cuando se quema tiene una eficiencia energética más grande.

• No es tóxico ni dañino para humanos, animales, suelos o agua.

• No es inflamable ni explosivo y no emite gases tóxicos.

• Es fácil de almacenar, transportar y utilizar.

• No causa daños si accidentalmente se vierte.

• En su manejo no se requiere tomar precauciones especiales.

• Es producido de forma directa por la naturaleza, no ha de ser transformado.

• Es una forma reciclable de energía.

• No tiene efectos ecológicos adversos cuando es utilizado.

• No contiene sulfuro, por lo que no genera lluvia ácida cuando es usado.

• Cuando se quema es neutral en CO2, por lo que no contribuye al efecto

• Tiene un mayor coste de producción frente a la energía que proviene de

• Menor rendimiento energético de los combustibles derivados de la

2.5 MÉTODOS DE EXTRACCIÓN DE LOS ACEITES:

El aceite vegetal se puede obtener mecánica o químicamente, y generalmente se

Los aceites hidrogenados se forman a partir de aceite e hidrógeno. La combinación

Ajuste de la humedad para la extracción.

Equipos de extracción por solvente

Proceso de extracción por solvente (sistema lineal d´smet)

La torta es enviada a un toster o desolventizador que se seca y cocina al mismo

separa el polvillo y los vapores, estos se recuperan en el condensador.

requiere. Como muchas veces lo que se quiere recuperar es el extracto y no la

La maceración es un proceso de extracción sólido-líquido. El producto sólido (materia

Consiste en sumergir el producto a macerar en un líquido y dejarlo una determinada

Aceite residual- conveniencia- análisis económico.

Según el método de extracción empleado nos quedara como

Pelarla implicaría un costo de energía, de procesamiento, más la extracción y por otro

2.6 TRATAMIENTOS POSTERIORES QUE SE DA A LOS ACEITES DESPUES DE SU

Eliminación de gomas por hidratación:

favorecen la separación e hidratación y en unos 15 a 30 minutos la mezcla queda lista

Proceso continuo, combinación de neutralización- Desmucilaginacion.