Escuela Militar de Ingeniería

Ingeniería Petrolera
Producción Petrolera IV
Ing. Ronald Santa Cruz Valenzuela

Tema: Empaque de grava

Nombre: Maribel Blanco Tarqui

Fecha: 20-junio-2020

Código: 12363845 Curso: 9no Semestre

La Paz – Bolivia

EMPAQUE DE GRAVA
1. INTRODUCCIÓN
La producción de arena con fluidos del yacimiento petrolífero es un problema
grave en algunas áreas. Puede cortar u obstruir estranguladores y líneas de flujo,
causar fallas excesivas del equipo, complicar la limpieza del pozo y puede causar
el mal funcionamiento del equipo en el fondo del pozo. El desecho de la arena
puede ser un problema. Los métodos para controlar la producción de arena
incluyen la introducción de coladores o revestidores auxiliares ranurados,
empacando con grava o consolidado de arena con una resina plástica. Los
coladores son los de instalación más simple en la mayoría de los casos. El trabajo
consiste en colgar un revestidor auxiliar o un colador envuelto en cable opuesto al
intervalo de la zona de producción.

La producción de arena es uno de los problemas más frecuentes que ocurren

durante la vida productiva de los pozos petroleros. Su intensidad y gravedad
varían con el grado de cementación de los granos de la arena productora y con la
forma como están completados los pozos. Esta arena se deposita en el fondo del
hoyo y con frecuencia reduce la capacidad productiva del pozo. En los campos
donde la arena constituye una causa importante de perdida de producción se
dedican taladros para remediar la situación con la mayor celeridad.

2. DESARROLLO
2.1 Diseño de empaque de grava

Un empaque de grava es simplemente un filtro de fondo de pozo diseñado para

prevenir la producción de arena de formación no deseada. La arena de formación
se mantiene en su lugar por el tamaño adecuado de arena empaque de grava que,
a su vez, se mantiene en su lugar con una pantalla del tamaño adecuado. Para
determinar qué tamaño se requiere de empaque de grava arena, muestras de la
arena de formación debe ser evaluado para determinar la distribución de diámetro
mediano tamaño de grano y tamaño de grano.

2.2 Procedimiento de empaquetamiento

Se remoja la grava con el fluido de empaquetamiento en el gravel pot y se bombea
esta mezcla, avanza más rápidamente hacia el Gravel Pack Assembly, en la cual
la grava realiza un recorrido corto en su interior, finalizando su viaje al golpear a
altas velocidades las paredes de la misma. Cuando la mezcla de grava con fluido
sale del gravel packer, se desplaza por el anular que se encuentra entre el
revestimiento de 7 pulgadas y; el gravel packer en el primer tramo, el landing
nipple en el segundo tramo, el liner de 5 pulgadas en el último tramo.

Después de este recorrido, el fluido de empaquetamiento se encarga de

transportar y asentar la grava en el hueco ensanchado. Finalmente, el fluido
retorna al gravel packer.

Los estudios realizados a algunos empaques con grava una vez el pozo es puesto
a producir sugieren que la productividad aumenta en un 33%. Esto se debe en
parte a la alta permeabilidad de la grava, que es veinte o treinta veces mayor a la
de arena. Sin embargo, el incremento de la producción dependerá, en gran parte,
de la calidad del trabajo de los ingenieros y de las herramientas utilizadas. La
operación de empaquetar un pozo con grava (crear una capa de grava o
―colchón‖ que actúa como filtro para la arena en la cara del pozo) implica un
conjunto de factores tanto operacionales (integridad de las herramientas y
accesorios, parámetro de bombeo de la grava, cálculos volumétricos) como
fisicomatemáticos (perfiles de flujo, perfiles de velocidad, presiones, tipo de grava
y propiedades, etc.)

A continuación, revisaremos un grupo de variables implicadas en el diseño del

empaquetamiento con grava de una u otra forma, deben ser consideradas para
asegurar el éxito de la operación.

 El recorrido inicial de la grava, comienza desde el momento en que el fluido

para empaquetar y la grava son mezclados en el ―GRAVEL POT‖ al vuelo,
esto quiere decir que se deja un tiempo corto de remojo de la grava
(2 minutos máximo) y luego es bombeada al pozo.
 Luego de la previa mezcla de estos dos componentes, el conjunto es enviada
por medio de la presión del fluido de empaquetar hacia la cabeza
 de empaquetamiento (situada máximo a 6.5 pies de la mesa rotatoria).
 El conjunto debe avanzar con ayuda de la presión ejercida por la bomba de
lodos más el efecto gravitacional por el ID del dp (dril pipe o tubería de
perforación) de OD de hasta llegar a la herramienta empaquetador.
 Una vez ingresa la grava a la herramienta empaquetadora, realiza un recorrido
corto en el interior de esta herramienta, finalizando su viaje al golpear a altas
velocidades las paredes de la misma.
 Al salir del gravel packer, el conjunto ahora se desplaza dentro del anular que
existe entre el revestimiento y la herramienta empaquetadora, el revestimiento
y el liner, hasta encontrar el hueco ensanchado.
 El fluido de empaquetamiento se encarga de transportar y asentar la grava en
el hueco ensanchado, y una vez realice esta acción, retorna por medio de las
ranuras del liner hacia la tubería de producción.

2.3 Proceso para determinar el tipo de grava

Esta muestra de arena debe ser previamente lavada (una buena opción es el
éter). Posteriormente, se separan las partículas arcillosas y limosas con una malla
U.S sieve 325. Con una serie de tamices, se separan las partículas en diferentes
grupos de acuerdo a su tamaño y se mide el peso de cada uno de estos grupos de
muestras para poder construir una curva granulométrica. Basados en esta gráfica,
se selecciona el tamaño más adecuado, que dependerá de los criterios que se
tengan en cuenta

 Otro parámetro que se tiene en cuenta es que la relación arena-grava en el

empaque durante la vida productiva del pozo debe ser tal que la permeabilidad
sea buena y que se evite el taponamiento de los espacios intersticiales de la
grava.
 Para poder implementar un empaque con grava, el fluido de empaquetamiento
debe tener viscosidad y gel de lodo reducidas con respecto a los lodos
convencionales para crear un medio de transporte eficiente para la grava.
También se busca hacer la retorta lo más fina posible en la cara del pozo. Los
factores operacionales determinarán la calidad del empaque.
 Los ingenieros tienen como objetivo controlar el caudal del fluido de
empaquetamiento, la relación grava-fluido para empaquetar, la presión de
bombeo, la presión del fluido, la turbulencia del flujo del fluido, los intervalos de
bombeabilidad.
 A partir de la curva granulométrica obtenida previamente, se pueden
determinar ciertas propiedades de las muestras de arena de la formación tales
como el tamaño promedio, el grado de selección, la simetría, la agudeza y la
uniformidad. Los valores de estas propiedades se tienen en cuenta para
determinar las propiedades de la grava a utilizar.

2.4 Definiciones claves para determinar el tipo de grava

 Dx. Tamaño de partícula, donde x es el porcentaje de material más pequeño.

En otras palabras, dx es el porcentaje que pasa.
 Coeficiente de uniformidad - es la relación entre el d60 y el d10.
 Relación empaque-acuífero - La relación entre el tamaño d50 del empaque y
el tamaño d50 de partícula del acuífero.
 Estabilizador de la formación - es un empaque de grava cuyo principal
objetivo es rellenar el espacio anular entre la pared del pozo y la tubería y
la rejilla del pozo, en formaciones inestables, para impedir el desmoronamiento.
 Porosidad. Porcentaje de volumen de poros o espacio poroso, o el volumen
de roca que puede contener fluidos. La porosidad puede ser un relicto de la
depositación.
 Permeabilidad. Capacidad, o medición de la capacidad de una roca, para
transmitir fluidos, medida normalmente en md. El término fue definido
básicamente por Henry Darcy, quien demostró que la matemática común de la
transferencia del calor podía ser modificada para describir correctamente el
flujo de fluidos en medios porosos. Las formaciones que transmiten los fluidos
fácilmente, tales como las areniscas, se describen como permeables y tienden
a tener muchos poros grandes y bien conectados. Las formaciones
impermeables, tales como las lutitas y las limolitas, tienden a tener granos más
finos o un tamaño de grano mixto, con poros más pequeños, más escasos o
menos interconectados.
3. CONCLUSIONES
 Se deben analizar las propiedades litológicas de la formación para poder tomar
en cuenta los distintos criterios de uso de empaque de grava para obtener una
óptima fractura dentro de la formación evitando que la fracturase cierre por los
diferentes esfuerzos.
 Una de las opciones más económicas y fáciles de ejecutar para reducir este
problema (producción de grandes cantidades de arena), es el
empaquetamiento con grava en la cara del pozo.
 Los estudios realizados a algunos empaques con grava una vez el pozo es
puesto a producir sugieren que la productividad aumenta en un 33%.
 El incremento de la producción dependerá, en gran parte, de la calidad del
trabajo de los ingenieros y de las herramientas utilizadas.
4. BIBLIOGRAFIA
 https://es.scribd.com/doc/306758853/Empaque-de-Grava
 https://es.scribd.com/doc/306701129/EMPAQUE-DE-GRAVA-pdf
 https://es.scribd.com/document/321677256/Arreglo-Con-Empaque-de-Grava
 https://es.scribd.com/doc/290067512/Diseno-de-Empaque-de-Grava