Completación de Pozos

4 Técnicas de Control de Arena

PRODUCCIÓN DE ARENA (DEFINICIÓN)
Arrastre de partículas provenientes del yacimiento, al pozo y a
superficie. Los granos sueltos se movilizan ante ciertos niveles de caídas de
presión, velocidades y viscosidades.

CONTROL DE ARENA (DEFINICIÓN)

El control de arena es el conjunto de técnicas a través de las cuales se

logra manejar casi total o parcialmente la producción de sólidos asociados a
la producción de hidrocarburos sin restringir en ningún momento la
productividad del pozo.

ORIGEN DE ARENAMIENTO
Esfuerzos desestabilizadores (esfuerzo de arrastre y grad. Presión)

Mayores a la resistencia mecánica de la formación

Desprendimiento

Granos individuales pedazos enteros

Aumenta hasta llegar a la tasa crítica

RESISTENCIA DE LA ARENA . Se ve afectada por:

• La calidad y el tipo de material de cementación que

mantiene la cohesión de los granos.

• La fuerza de fricción existente entre los granos.

• La presión del fluido entre los poros de la roca.

CAUSAS DE LA PRODUCCIÓN DE ARENA
• Grado de Consolidación (cementación de la roca)
Formaciones terciarias (poco o no consolidadas)
• Producción o invasión de agua (adherencia del agua de
formación a la producida y Krw (requiere mayor
diferencial de presión para producir el hidrocarburo ))

• Reducción de la presión de poro (subsidencia)

• Tasa de Producción ( existe una tasa de flujo crítica
para cada pozo por encima de la cual el diferencial de
presión y la fuerza de arrastre friccional exceden la
resistencia a la compresión de la formación)

• Fuerza de arrastre (Viscosidad en yacimiento)

 EFECTOS DE LA PRODUCCIÓN DE ARENA

Acumulación de Arena en los Equipos de Superficie (Separador,

Calentador o Tubería de Producción).

Acumulación de Arena en el Fondo (Tasa de Producción disminuye por la

acumulación de arena, perdida de producción, mayores costos de
mantenimiento.
 EFECTOS DE LA PRODUCCIÓN DE ARENA

•Erosión de los Equipos de Fondo y Equipos de Superficie (aumentan los

trabajos de reacondicionamiento).

•En pozos altamente productivos, los fluidos que circulan a gran velocidad y
transportan arena pueden erosionar excesivamente tanto el equipo de fondo
como el de superficie lo que implica la necesidad de realizar trabajos
frecuentes de mantenimiento para reemplazar los equipos dañados
 EFECTOS DE LA PRODUCCIÓN DE ARENA

•Colapso de la Formación o subsidencia (los granos de arena se reordenan

para crear un nivel de permeabilidad inferior al que originalmente existía).
 MECANISMO DE CONTROL ARENA

Reducción de fuerzas de arrastre o fricción:

Cañoneo amplio y limpio a través de la selección de producción existente.

Aumento de la densidad del cañoneo.
Apertura de una longitud mayor de sección.
Crear conducción en el yacimiento por medio de fracturas rellenas.

Punteo mecánico de la arena

•Este es el recurso más antiguo y que ha tenido mayor aplicación. Sin
embargo, mas difícil de aplicar en zonas múltiples de diámetro pequeño.

•Evidentemente, la formación de estos puentes requiere que haya una

concentración suficiente de arena de Formación que trate de penetrar la
rejilla o "liner" al mismo tiempo.
 Aumento de la resistencia de la formación:
Este se puede lograr a través de la consolidación de arena químicamente
(principalmente resinas)

Método Químico:

Se basa en la consolidación de los granos

Los tratamiento químicos exitosos no restringen la

productividad y dan resistencia a la formación

Con los métodos químicos puede ser necesario o no el uso de forros

ranurados o rejillas
Métodos Químicos:

Métodos Químicos: Técnicas Utilizadas.

•Separación de fases

•Sobrefujo

•Microesfera de Vidrio

•Bauxita Sintetizada
Separación de Fases

• Utiliza resina combinada con un catalizador

Sobreflujo

• Utilizada para controlar el espesor de la película plástica

Microesferas de Vidrios

• Utilizada mas que todo en formaciones donde hay producción de

agua ( métodos que utilizan vapor)
Bauxita Sintética

• Ha sido objeto de muchos estudios, es utilizada en pozos con

severa producción de arena
 Métodos Mecánicos:

Rejillas Solas o Liners Ranurados

•Constituye la manera más sencilla de controlar la producción de arena

en pozos horizontales dependiendo lógicamente del grado de
consolidación de la arena a producir.

•Este mecanismo debe emplearse, sólo si se tiene una arena bien

distribuida y limpia, con un tamaño de grano grande, porque de lo
contrario la rejilla o liner terminará taponándose.

•Las rejillas y los liners ranurados previenen la producción de arena

basados en el ancho de las ranuras o aperturas para el flujo, denominado
también calibre, creando así un filtro que permite la producción de
petróleo.

•Existen varios criterios para diseñar las aberturas del liner ranurado,
estas en algunos casos se dimensionan de tal manera que su tamaño
duplique el diámetro del grano de arena de formación en el percentil 50
de la arena (D50), en otros casos, se diseñan para que el tamaño
triplique el percentil diez más pequeño de la arena (D10).
 Métodos Mecánicos:

•Estos criterios de dimensionamiento se derivan de varios estudios, en los

cuales se determinó que un grano de arena de formación forma un puente
en la abertura de una ranura cuyo tamaño sea dos o tres veces el diámetro
del grano, siempre y cuando 2 partículas traten de entrar en la ranura al
mismo tiempo.
• Liner son mas económicas, pero poseen limitaciones de anchura en el
calibre, menor área de flujo (3%)
•Las rejillas son mas costosas, poseen mayor area de flujo, y anchuras del
calibre mayor (2- 12 veces mayor que liner)

Técnicas Utilizadas:

•Colocación de Tubería o “LINER” Ranurado

REJILLAS :

• CONSTITUCION:
• Una tubería base (perforada) y un espiral de alambre de
acero inoxidable enrollado para retener tamaños
específicos de grava. El rollo de alambre es enrollado y
1 soldado simultáneamente a unas barras longitudinales
para formar un hueco helicoidal sencillo o simple

• Pozos con producción de fluidos corrosivos.

• (H2S, CO2,)con herramientas diseñadas con un material
2 especial para evitar la corrosión de la rejilla
 LINER Y REJILLAS :

Limitaciones:

• Corrosión (liner)
• Diámetro del liner o rejilla debe ser lo mas grande posible
(evitar reordenamiento).
• Rango de tamaño de las partículas de arena no amplio.

Ventajas:

Son razonablemente menos costosos que otros métodos de

control de arena.
Pueden ofrecer un control de arena razonablemente bueno en
condiciones adecuadas.
 Desventajas:

Si el puente que se ha formado no es estable, y se rompe, el liner

o rejilla puede obstruirse con el tiempo.

En pozos de alta tasa hay la posibilidad de que ocurra una falla

del liner o rejilla por erosión antes de que se forme el puenteo.

Adecuados únicamente para formaciones de granos grandes y

bien distribuidos.
Rejillas Pre-Empacadas Simples:

Posee, en primer lugar, una rejilla estándar. En este caso, se instala un tubo
perforado especial sobre la camisa. Este tubo está envuelto en un papel especial
para sellar los orificios de salida, y la región anular entre la camisa y el tubo
perforado, se llena con grava revestida con resina. El ensamblaje se cura en un horno
y se saca el papel que está alrededor del tubo exterior. .

Rejillas Pre-Empacadas delgada:

similar a la rejilla estándar, con dos excepciones importantes. En primer lugar, alrededor
de la parte exterior de la base de tubería perforada se enrolla una rejilla de malla muy
fina y se asegura antes de instalar la camisa. En segundo lugar, el espacio entre la
camisa y la rejilla de malla fina se llena con arena de empaque revestida con resina.

Pre-Empacadas de Rejilla Doble:

consiste en una rejilla estándar y una camisa adicional sobre la primera

camisa. El espacio anular entre las dos camisas se rellena con grava
revestida con resina.
Rejilla doble Rejilla Sencilla Rejilla Delgada
Rejillas Pre-Empacadas simple: Rejillas Pre-Empacada doble:
Ventajas:

A pesar de ser pre-empacadas no se aumenta el

radio externo de las rejillas.

En algunos casos son menos costosas que las

tuberías ranuradas de gran diámetro.

Poseen mayor capacidad de flujo por pie.

Desventajas:

Es muy propensa a daños físicos durante su asentamiento en

el pozo.

Productividad de los pozos se reduce cuando las aberturas se

taponan.

Son adecuadas solo para formaciones de grano de arenas

grandes y bien distribuidos
Rejillas de malla Premium
 
Utilizan un medio de tela de alambre especial alrededor del filtro de
grava con envoltura de alambre. Estos filtros de grava normalmente incluyen
un aro protector con orificios perforados para una mayor protección durante
la instalación o bien, tienen orificios para reducir la erosión causada por los
granos de arena y las partículas finas que impactan directamente en el filtro
interno a alta velocidad.
 
Rejillas expandibles
 
Constan de un diámetro reducido que se expande contra la pared del
pozo después de bajarse al mismo. La teoría de la mecánica de la roca
indica que si los filtros de grava ejercen fuerza contra las paredes del pozo,
los filtros de grava expandibles pueden prevenir la producción de arena, ya
que se requieren de mayores fuerzas de compactación para iniciar las fallas
en la roca y comenzar la producción de arena en la interfaz formación-pared
del pozo.
 Empaque con grava

La función principal del empaque con grava es de actuar

como filtro, y a la vez evitar que los granos de arena de la
formación productora y otros sólidos entren en el pozo.
Bloquear la formación contra el empaque de grava es la clave
para controlar el movimiento de la arena. Cuando se obtiene
un bloqueo efectivo tanto de la arena como de otras
partículas sólidas que son arrastradas por los fluidos de la
perforación, ambas son depositadas en la periferia del
empaque, de tal manera que solo pasen fluidos limpios.
Grava:

•Se denomina grava a las rocas de tamaño comprendido entre 2 y 64 mm,

•Se denomina grava a las rocas de tamaño comprendido entre 2 y 64 mm,
aunque no existe homogeneidad de criterio para el límite superior
aunque no existe homogeneidad de criterio para el límite superior
 Muestras de Arena de Formación
para Instalar un Empaque con Grava

Muestras de
Muestras Núcleos de
Producidas Pared

Muestras Obtenidas
Mediante Achique
Análisis granulométrico
 
Consiste en la medición y gradación que se lleva a cabo de los granos
de una formación sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como
de los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus
propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala
granulométrica. El método de determinación granulométrico más sencillo
es hacer pasar las partículas por una serie de mallas de distintos anchos
de entramado (a modo de coladores) que actúen como filtros de los
granos que se llama comúnmente columna de tamices. Pero para una
medición más exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo difracta
en las partículas para poder determinar su tamaño.

Criterios para la Utilización de Tubos Filtros y Empaques con Grava

A medida que las formaciones son menos uniformes, la selección
del tipo de terminación requiere la consideración de parámetros distintos
a los tamaños medios de los granos (D50) del análisis granulométrico. El
coeficiente de arreglo o de clasificación (D10/D95), el coeficiente de
uniformidad (D40/D90) y el porcentaje de partículas menores a 44 m y
de menor tamaño, determinan la calidad de la formación e influye en el
diseño de rejillas y empaques de grava.


CONDICIONES RECOMENDACIÓN

D10/D95 <10 Los valores bajos del factor de ordenamiento y de finos, indican que es candidato a
D40/D90 < 3 completación con tubos filtros. Necesita permeabilidad de por lo menos 1 Darcy para
44 m<2% completación con tubería revestida y perforada y posible uso de rejilla preempacada.

D10/D95 <10 Intervalos de medio a bajos con finos justamente por encima del límite. Pueden ser
D40/D90 < 5 completados con tubos filtros de nueva tecnología. Necesita permeabilidad de 1 Darcy para
44 m<5% completación con tubería revestida y perforada.

D10/D95 <20
Los rangos medios pueden ser candidatos a gravas grandes (7x ó 8x50%), colocadas con
D40/D90 < 5
altas tasas de agua, particularmente si el tamaño de la arena en la formación es consistente.
44 m>5%

D10/D95 <20
Los valores medios del factor de ordenamiento con presencia de finos se tratan con una
D40/D90 < 5
combinación de gravas de tamaño considerable y tubos filtros que permitan el paso de finos.
44 m>10%

Los valores más altos de las relaciones D, particularmente combinados con grandes
D10/D95 >20 cantidades de finos son signos críticos, mostrando necesidad de agrandar el hoyo (mover la
D40/D90 > 5 interfase formación-grava lejos del hoyo), a través de fracturamiento, tecnología multilateral
44 m>10% u horizontal o grandes volúmenes de pre-empaque para minimizar daños a la permeabilidad
en la interfase arena-grava debidas al flujo.
 EJEMPLO :Análisis granulométrico

Caracterización granulométrica. Pozos que navegan en la arena .

POZO D40 D90 D10 D95

CIB0269 0,0048 0,0031 0,0064 0,0025
CIB0280 0,0056 0,0037 0,0069 0,0029
CIB0283 0,0086 0,0045 0,0185 0,0041
CIB0349 0,0137 0,0062 0,0222 0,0050
CIB0358 0,0157 0,0068 0,0292 0,0058 Cuadro comparativo entre los diámetros de los
CIB0366 0,0133 0,0067 0,0225 0,0057 granos de la arena y los diámetros del liner ranurado.
CIB0372 0,0101 0,0049 0,0169 0,0040
PROMEDIO 0,0103 0,0051 0,0175 0,0043
DIÁMETRO
Distribución por tamaño de las partículas presentes en una DIÁMETRO
POZO GRANO EFICIENCIA
muestra de arena de los pozos que navegan en la arena . RANURAS
(D50)
TAMAÑO
COEFICIENTE COEFICIENTE CONTENIDO MEDIO DE
DE DE DE FINOS GRANOS CIB0269 0,020 0,0046 No aplica
POZO
UNIFORMIDAD CLASIFICACIÓN (< A 44 D50
D40/D90 D10/D95 MICRONES)% (PULGADAS CIB0280 0,020 0,0053 No aplica
)
CIB0269 1,5484 2,5600 1,0071 0,0046 CIB0283 0,015 0,0076 No aplica
CIB0280 1,5135 2,3793 0,3198 0,0053
CIB0283 1,9111 4,5122 0,0300 0,0076 CIB0349 0,020 0,0122 No aplica
CIB0349 2,1989 4,4400 0,1035 0,0122
CIB0358 2,2967 5,0476 0,0575 0,0133 CIB0358 0,018 0,0133 No aplica
CIB0366 1,9833 3,9779 0,4325 0,0119
CIB0372 2,0532 4,2650 0,4979 0,0091 CIB0366 0,020 0,0119 No aplica
PROMEDIO 1,9293 3,8831 0,3497 0,0091
CIB0372 0,020 0,0091 No aplica
 Tipos de Empaque con grava

Empaque a Hoyo Abierto

Empaque a Hoyo Revestido

 Tipos de Empaque con grava

Hoyo Revestido con empaque con grava (convencional); y

Completación Sencilla Selectiva con rejillas pre-empacadas.

Equipo BCP

Equipo BCP

Rejillas
Camisa
pre-empacadas
deslizante

Empaque
con grava Rejillas
convencional Camisa
pre-empacadas
deslizante
 Tipos de Empaque con grava

Revestido con empaque con grava convencional y Completación Selectiva

con rejillas pre-empacadas en Pozo Desviado

Equipo BCP
Equipo BCP
Rejillas
pre-empacadas
Camisa
Empaque deslizante
con grava Rejillas
convencional pre-empacadas
Camisa
deslizante
 Normas y Control de Calidad de las Gravas de Empaque

Un grava de gran
Determina la
calidad debe tener
resistencia de
contenido de cuarzo
grava
de 98%

Se hace
Determina
generalmente por
contendido de
difracción de rayos
cuarzo
Análisis X
Mineralógico
 Normas y Control de Calidad de las Gravas de Empaque

Solubilidad en Acido
• Indica cantidad de impurezas: Carbonatos, feldespatos, hierros,
arcillas, etc.
• Se determina con una solución al 12% de ácido clorhídrico o al
3% de ácido fluorhídrico (HF)
• Según normas API una grava de buena calidad no debería
disolverse mas del 2% en 1 hora a temperatura ambiente.
 Normas y Control de Calidad de las Gravas de Empaque

Redondez y Esfericidad
• Esfericidad media de 0.6 o más
• Redondez media de 0.6 o más

La esfericidad (E) es un parámetro cuantitativo que mide la “lejanía” de un

cuerpo a la equidimensionalidad o sea la medida de que tan iguales son las
dimensiones axiales de un grano. Para obtener esta medida de manera
cualitativa en una lamina delgada se cuanta con un marco de comparación ya
establecido, de donde podemos determinar una esfericidad alta y baja.
La redondez (R) representa la forma de las aristas del grano esto es, la
curvatura de las esquinas; se produce por impacto entre granos durante el
movimiento, los granos mas grandes se impactan con mas fuerza por lo que
pueden presentar una mayor redondez.
Normas y Control de Calidad de las Gravas de Empaque

Resistencia a la Trituración
• Se tamiza una muestra de arena para extraerle todos
los finos y se pesa, luego se somete la muestra a un
esfuerzo de confinación de 2000 psi durante 2 minutos
se vuelve a tamizar la muestra para determinar el
peso de los finos producidos
 Causas más Comunes que Ocasionan
Fallas de los Empaques con Grava

Diseño y calidad de grava inadecuados.

Formación de puente de grava.

Comunicación.

Corrosión del revestidor ranurado.

Degradación de la grava por efecto de la inyección de

vapor.