Manual de Procedimientos POSTOBON Página 1 de 6

(PROCESO Y PROCEDIMIENTO PRODUCCION) CÓDIGO: 01- P-001-1

Emite: DEPENDENCIA DE PRODUCCION Revisión: (1) Fecha: (16 – 09 – 2019)

1. Propósito
El propósito inicial es dar a conocer la correcta formulación, análisis, aplicación, evaluación y corrección de un
manual de procesos y procedimientos dentro de cualquier compañía u organización y de este modo dar en la
mejora continua, el cumplimiento de metas generando mejora continua y agilización de los procesos.

2. Alcance
EMPLEADOS- ESTUDIANTES – INVESTIGADORES – LECTORES INTERESADOS – PUBLICO EN
GENERAL

3. Responsabilidades
OPERARIOS
Son las personas que realizan un trabajo directo en la fábrica de transformación de la materia prima en
producto, siguiendo los requisitos de calidad impuestos por el cliente. Para realizar su trabajo correctamente se
apoyan en los documentos de producción como pueden ser planos o especificaciones técnicas.

ENCARGADOS DE TALLER O JEFE DE EQUIPO O JEFE DE PLANTA

Los encargados de taller o jefes de equipo son los jefes directos de los operarios. Se encargan de asegurar el
correcto funcionamiento en la fábrica. Organizan a los operarios en cuanto a las tareas que deben desempeñar
cada uno de ellos o la organización de sus turnos.

También se encargan de resolver cualquier incidencia que no permita a los operarios desarrollar su trabajo,
como la falta de herramientas, falta de documentación, etc.

Dependiendo del tamaño de la empresa, puede haber uno o varios encargados de taller.

PERSONAL TÉCNICO ESPECIALIZADO

Dentro del departamento de producción también puede haber personal técnico especializado el cuál se encarga
de realizar los documentos de producción necesarios para que los operarios puedan ejecutar su trabajo
correctamente como son: planos, órdenes de trabajo instrucciones técnicas, especificaciones técnicas…, así
como la documentación que los operarios deben rellenar para su control.

Todas las tareas que se realizan durante la producción deben estar reflejadas en estos documentos con el fin de
contabilizar y controlar el proceso de producción, lo que permite distinguir mejor los fallos en el proceso y
evaluar los proyectos de mejora.

Este personal puede depender tanto del director de producción, como del director de área o del gerente de la
empresa, en función de su tamaño.

JEFE DE PRODUCCIÓN O DIRECTOR DE PRODUCCIÓN

El director de producción es el jefe directo de los encargados de taller y es el responsable del departamento de
producción y por tanto de que los productos se entreguen dentro del plazo de entrega establecido.

Se encarga de elaborar las estrategias de de producción, tomar decisiones y de planificar los procesos.

Debe tener muy presente la metodología lean manufacturing para ir mejorando continuamente la capacidad de
producción de la empresa.

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El director de producción también puede llamarse jefe de producción o gerente de producción.

4. Procedimiento

4.1 Entradas y Salidas.

(Se identifican las entradas y salidas del proceso indicando el origen y el destino, haciendo énfasis en
la prestación del servicio. No incluir las entradas y salidas intermedias del proceso.)

ENTRADAS
Insumo Origen

MATERIA PRIMA E INSUMOS SE CONSUMEN MENSUALMENTE 1175284771 KG DE MATERIALES

COMBUSTIBLE SE CONSUMEN MENSUALMENTE 153759 M3 DE GAS NATURAL

ELECTICIDAD SE CONSUMEN 554.21 kWh

AGUA SE CONSUMEN 9017.75 M3 MENSUALES

SALIDAS
Insumo Origen
SE PRODUCEN EMISIONES EN CONCENTRACION DE 109.96 mg/m3
EMISIONES
MENSUAL

RUIDO SE GENERA IMPACTOS A NIVEL DEL SER HUMANO

SE GENERA UNA DESCARGA REAL MESUAL PROMEDIO DE 6407.51 m3

VERTIMIENTOS
CON AGAS RESIDUALES INDUSTRIALES, EQUIVALENTES A 230.152 m3

SE GENERAN MENSUALMENTE MAS DE 2000000 KG DE RESIDUOS

RESIDUOS
SOLIDOS

4.2 Identificación y Trazabilidad.

Identificación.
(Describa y explique la manera como se identifica el servicio que se presta o producto que se entrega)

 Gaseosas Postobón: Manzana, Naranja, Limonada, Uva, Kola, Piña y Tamarindo; en versiones
normal, Light, Cero calorías y Con Stevia

100px Colombiana: (bebida gaseosa con sabor a cola champán —conocida en Venezuela

como colita—) : Normal, Ligera, Cero calorías, Con Stevia

 Pepsi: Normal y Diet
7 Up
Popular: (gaseosa con sabor a zapote; es fabricada exclusivamente en su planta de Cali y se
distribuye solamente para el occidente del país)

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Hipinto: (gaseosa con sabores a kola y piña; se fabrica en la planta de Bucaramanga y se vende
únicamente en los Santanderes, parte del Cesar y parte de Boyacá)

Jugos Hit: Mango, Lulo, Naranja-Piña, Mora, Frutas Tropicales, Toronja, Avena y Fruta + leche
Agua Cristal y Agua Oasis
Néctar Hit: Manzana, Pera, Mango y Durazno
Jugos Tutti Frutti: Durazno, Avena, Fresa, Guayaba, Lulo, Mandarina, Mango, Mora, Naranja,
Salpicón y Uva
Canada Dry: Ginger Ale
Bretaña (Soda)
Gaseosa Lux (con sabor a Uva)
Postofrut (Gaseosa Con Sabor a Frutas)
Squash y Gatorade (bebidas hidratantes)
Lipton y Mr Tea (bebidas con sabor a Té)
Mountain Dew

Té HATSU (bebida a base de té) con sabores a frutos exóticos: pétalos de rosa, litchi, carambolo,
mangostino, limón, flor de cerezo, granada pomelo, y marañon.

Sr. Toronjo10
Gaseosas Hipinto: Kola y Piña
Freskola (bebida gaseosa)
Peak (bebida Energizante a base de guarana)
H2OH! (agua con sabores a Naranja, Mandarina, Maracuya, Limón y Manzana)

BioFrut (Jugos de Frutas Sin Azúcar Añadida Sin Colorantes Artificiales ni Conservantes)

Natumalta (Bebida a base de malta)
Tropi Kola
Twist Tea
Speed Max
Red Bull
Andina (Cerveza)
Heineken (Cerveza)
Amstel Light (Cerveza)
Amstel (Cerveza)
Buckler 00 (Cerveza)
El Sol (Cerveza)
Tecate (Cerveza)
Miller Lite (Cerveza)
Miller Genuine Draft (Cerveza)

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3 Coordilleras (Cerveza)
Coors Light (Cerveza)

Trazabilidad.
(Es la habilidad que tiene el SGC para conocer la etapa en que se encuentra la prestación del servicio
o la producción del bien. Generalmente coinciden con las etapas del proceso. Describa la manera en
que el procedimiento la realiza. No puede haber trazabilidad sin identificación. Cuando no sea
pertinente, explique porqué).

4.3 Propiedad del Cliente.

(Identificar la propiedad del cliente, entendiendo por propiedad del cliente todo aquello que le pertenece
y es necesario para el proceso, incluyendo datos personales y la propiedad intelectual. En caso de
daño o deterioro de ésta, o que no sea útil al proceso, indicar como se registra y se notifica al cliente.
Cuando no sea pertinente, explique por qué).

4.4 Proceso- FLUJOGRAMA PROCESO DE PRODUCCION

(Describa de forma sencilla las actividades que se realizan para cumplir con el propósito de este
procedimiento, numerándolas consecutivamente e indicando quien las lleva a cabo. El tipo de letra a utilizar
es Arial 10. Para describir la actividad ponga primero el verbo en presente del indicativo y luego el
complemento. Cuando la actividad describe una decisión, seguidamente se debe decir lo que se hace en cada
caso: si tal situación, tal cosa, e indicar en que paso continua. De ser pertinente, no olvidar en los primeros
pasos lo relativo a las actividades de planeación. Si hay gráficos o tablas en la cláusula 6 de anexos, hacer la
referencia.)

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO (DIAGRAMA 1)

La planta de jugos Postobón S.A. se compone de tres procesos: El tratamiento del agua, la preparación de la
bebida, y el proceso de llenado. Se realizará en forma general la descripción de las operaciones que
componen el proceso de producción del refresco
.
- Tratamiento del agua

Floculación El agua es tomada de pozos subterráneos o acueductos, de allí entra a un tanque en donde se
agregan elementos químicos como el cloro gaseoso, el óxido Ferroso y la cal, que hacen que las partes
gruesas que ésta trae, se junten y queden en el fondo del tanque, por tanto, en la superficie se extrae el agua
sin partículas extrañas.

Filtración Para este paso se utiliza arena fina, el agua pasa por tres tanques llamados filtros de arenas la cual
atrapa las partículas que el floculador no sedimentó.

Purificación Para que el agua sea potable luego pasa por filtros de carbón activado, con el fin de eliminar el
cloro, así como los olores, colores y sabores que no son propios del agua.

Pulimento Se pule la calidad del agua. Para eso se filtra hasta que no tenga ninguna partícula en suspensión
que pueda afectar la salud de nuestros consumidores y las características del producto.

Preparación de la bebida (DIAGRAMA 2)

Recepción de materias primas:

Todas las materias primas que llegan son analizadas antes de ser ingresadas al proceso. Las pulpas son
sometidas a análisis Microbiológicos y Fisicoquímicos, para garantizar que se encuentren dentro de la norma

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establecida por La División Nacional de Control de Calidad, después de lo cual se autoriza su utilización en
producción.

Sistema A:
Vaciado de pulpa En esta etapa la pulpa es llevada por un montacargas hacia el elevador de tambores y luego
a la tolva de alimentación, donde se encuentra un raspador de hielo que se encarga de fragmentarla, para ser
empujada por un tornillo sin fin hacia el intercambiador de calor que se encarga de llevarla a la temperatura
ambiente. Si la pulpa es aséptica no pasa por el raspador de hilo si no que pasa por el pitillo y el diafragma,
máquina que absorbe la pulpa y la transporta hacia el sistema B para la reconstitución de la pulpa.

Sistema B:
Reconstitución de pulpa Este sistema consta de dos tanques. En esta etapa, a la pulpa se le adiciona agua
con el fin de homogeneizarla, luego es pasada por un molino de coloides, el cual reduce el tamaño de las
partículas.

Sistema C:
Preparación de jarabe simple Allí se realiza el proceso de dilución de azúcar mediante la adición de agua
tratada a una temperatura que oscila entre 30 y 35ºC con el fin de facilitar la mezcla.

Sistema D:
Sistema de mezcla Consiste en mezclar el jugo del sistema B y el jarabe del sistema C; aquí se adicionan los
ingredientes menores que son acidulzantes, colorantes y saborizantes, los cuales unifican las propiedades
fisicoquímicas del producto. En esta etapa es donde se realizan los ajustes para lograr que el producto
terminado cumpla con las especificaciones de calidad establecidas por la compañía.

Sistema E:
Sistema de pasteurización El jugo se somete a altas temperaturas que oscilan alrededor de 91 y 94 ºC con el
fin de destruir los microorganismos sin afectarlo organolépticamente.

Proceso de envasado (DIAGRAMA 3)

Alimentación de envase a línea

El envase que llega del mercado es seleccionado e inspeccionado y se ingresa a línea de producción para
luego pasar al proceso de lavado.
Lavado de envase
El envase que llega del mercado entra a un estricto proceso de lavado, desinfección y clasificación. Las
botellas son pasadas por tanques con soluciones acuosas de soda cáustica para destruir microorganismos, a
medida que aumenta el número del tanque, disminuye la concentración de soda y aumenta la temperatura, el
último tanque es sólo agua para realizar un enjuague final.

Filtéc o inspector electrónico

El envase pasa por inspectores que tienen como objetivo detectar presencia de cuerpos extraños o envases
de otras marcas. El filtéc es automatizado y cada 20 minutos se le realiza una inspección con botellas de
prueba las cuales son botellas defectuosas que están marcadas.

Precalentamiento del envase

El envase es precalentado en un horno para evitar que se presente un choque térmico al momento de envasar
el jugo (90 º C)

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Llenado de la botella Consiste en una maquina con 64 mangueras, las cuales se encargan de inyectar el jugo
dentro de la botella a temperatura de pasteurización. La velocidad de embotellado se ingresa de acuerdo a la
presentación que se está embasando.

Sellado de la botella

Terminado el proceso de llenado, el producto a envasar pasa a la máquina coronadora (Retornables) o White
Cap (No Retornables), la cual se encarga de colocar la tapa.
Proceso de enfriamiento

Como etapa final, el producto llega al túnel de enfriamiento (Cooler), el cual se encarga de bajar la temperatura
del jugo gradualmente, empezando con duchas de agua a 65ºC hasta llegar a 45ºC aproximadamente, dando
fin al proceso de pasteurización. 4.1.3.8 Empaque de producto terminado El producto embotellado es
empacado en sus respectivas cajas mediante una máquina empacadora para luego ser almacenado en
bodega.

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