TALLER APRENDIENDO SMED

I. DATOS GENERALES:
Nombre de los integrantes del equipo: Rey de Jesús Otero Vargas

Criterio de Evaluación: Define con claridad el concepto SMED y reconoce la importancia

de los cambios rápidos.
INSTRUCCIONES: En equipos de cuatro personas realizar el siguiente taller.

PASO 1 Leer el documento “SMED: El Cambio Rápido” y observar los videos de

cambio de producto o referencia en el módulo de producción. Y responder las siguientes
preguntas:
1. De las siguientes frases, cuál define mejor qué es SMED?
a. Adaptación de los métodos de cambio para evitar desperdicios.
b. Realización de cambios de referencia donde prima la calidad.
c. Cambio de una matriz en minutos de un solo dígito.
d. Cambio de una matriz con métodos estandarizados

2. Cuáles son las ventajas de aplicar SMED?

a. Reducir inventarios, se eliminan las inspecciones y se aumenta la capacidad de la
máquina.
b. Se eliminan los Reprocesos, por lo tanto no es necesario revisar la calidad y la eficiencia.
c. Se aumenta la capacidad de la máquina, compra de maquinaria nueva y se controlan los
costos.
d. Se reduce el personal, se automatizan procesos, se controlan los tiempos.

3. SMED es una técnica de Lean Manufacturing porque:

a. Se aplican herramientas de control de calidad que favorecen los procesos.
b. Evita el desperdicio de tiempos y de inventarios haciendo la producción más flexible.
c. Reduce costos por medio de requerir menos personas para realizar el trabajo.
d. Facilita la automatización de procesos para producir lotes grandes.

4. Para aplicar correctamente SMED en una empresa se requiere:

a. Comprar más maquinaria nueva, que garantice el buen funcionamiento y así no se
desperdicie tiempo.
b. Programar lotes grandes de producción, para evitar los cambios con frecuencia.

Elaborado Por: Gloria Isabel Daza Restrepo

Mayo 18 de 2015
c. Estandarizar los métodos de trabajo, hacer mantenimiento a la maquinaria y planear la
producción.
d. Realizar estudios de tiempos y movimientos relacionados específicamente con las
actividades de preparación.

5. Cuál de las siguientes es una de las etapas para implementar SMED:

a. Tener estudios de métodos y tiempos.
b. Entrenar a las personas y definir métodos de trabajo.
c. Convertir operaciones internas en externas.
d. Convertir operaciones externas en internas.

6. Algunos de los insumos para la etapa de Observar y Medir son:

a. Entrenamiento de las personas en operaciones de preparación para el cambio y
tableros de control.
b. Manual de la máquina y videograbaciones realizadas de los procesos de cambios.
c. Acondicionamientos de la maquinaria y fichas técnicas de los productos.
d. Disponer de personal de mantenimiento y de la herramienta necesaria.

7. La diferencia entre operaciones internas y externas es:

a. Las internas requieren que la máquina se detenga para hacer el cambio, y las externas
permiten hacer el cambio con la máquina en funcionamiento.
b. Las internas permiten hacer el cambio con la máquina en funcionamiento y las externas
requieren que la máquina se detenga para hacer el cambio.
c. Las internas requieren apoyo de personal de mantenimiento y las externas las puede
hacer el operario solo.
d. Las internas las puede hacer el operario solo y las externas requieren apoyo de personal
de mantenimiento.

8. La fase de Convertir operaciones internas en externas, consiste en:

a. Analizar todas las operaciones y procurar hacerlas todas con la máquina parada para
mayor seguridad.
b. Analizar todas las operaciones y acondicionar las máquinas para que las operarias
queden más cómodas para realizar el trabajo.
c. Realizar todas las acciones necesarias para poder reducir el tiempo de cambio que es el
objetivo final de SMED.
d. Analizar todas las operaciones y procurar hacerlas todas con la máquina en marcha
reduciendo así los tiempos de cambio.

9. La última etapa para implementar SMED es:

a. Estandarización
b. Optimización
c. Control
d. Mejoramiento continuo

10. Las personas que pueden intervenir en el análisis de implementación de SMED son:
a. Operarios, mantenimiento, responsable de métodos y tiempos.
b. Supervisor, Jefe de producción, diseño y calidad.
c. Supervisor, diseño, mantenimiento y operarios.
d. Jefe de producción, ventas, calidad y mantenimiento.