Actividades a desarrollar

Toma de mediciones de dureza

Dureza Brinell
Para la obtención de la dureza se trató de dar un lijado y pulido que deje la
probeta lo más acercado a un espejo, para observar la indentaciones realizadas
por el indentador de un diámetro de 2.5 mm, mientras se le aplica una carga
constante en un tiempo de aplicación de 10 a 15 segundos según establece la
norma, pero tuvimos el incoveniente de que nuesta probeta se visualizaban los
granos a los 20 segundos se retiró la probeta y se visualizó en el microscopio
para obtener los diámetros generados por el indentador para posteriormente
reemplazarlos en la formula y obtener la dureza Brinell de nuestra probeta, este
procedimiento se lo repitió 3 veces teniendo como resultados los siguientes
valores:

CALCULOS:

2F
HBW =
π∗D ¿ ¿ [5]

Donde:
F= Carga aplicada
D= Diámetro del indentador
d= Diámetro promedio de la huella
MEDIDA 1:
d 1=1,03 mm
d 2=1,05 mm

( 1,03+1,05 )
d promedio=
2

d promedio=1,040 mm

2F
HB w1=
π∗D ¿ ¿

2(187.5)
HB w1=
π∗2.5 ¿ ¿

HB w1=211
Tabla 1.Ensayo de dureza Brinel

D1 (mm) D2 mm promedio HBW

1,03 1,05 1,040 211

1,025 1,042 1,034 214

 1,046 1,025 1,036 213

Dureza Vickers
Para este procedimiento, se colocó la probeta en las mordazas y se miró la
microestructura en el microscopio a un tiempo de 20 segundos. Con ello e hicimos el
ataque químico a la probeta para que se observen los granos y poder tomar las
medidas necesarias para ver el tamaño de grano de la probeta.
Para medir la dureza en un grano, ya que nuestra probeta posee una fase de perlita y
ferrita. En el microscopio se visualiza la fase perlática de color negro y la fase ferrítica
de color blanco.
Para poder observar la dureza de cada fase, se colocó de manera arbitraria el
indentador rómbico, y con un poco de precisión si se logró marcar la huella justo en la
fase deseada, se midió las diagonales, caso contrario, con la referencia anterior se
marcó de nuevo la fase, con una exactitud mayor.
Realizando 3 medidas en cada una de las fases se midió las diagonales del rombo.

HB W Promedio =212
Tabla 2. Ensayo de dureza Vickers, Fase Ferrita

Diagonal 1(mm) Diagonal 2mm promedio HV

0,285 0,31 0,29 1047

0,255 0,27 0,26 1345

0,265 0,29 0,278 1204

H V Promedio =1199

Tabla 2. Ensayo de dureza Vickers, Fase Perlita

Diagonal 1(mm) Diagonal 2mm promedio HV

0,21 0,2 0,205 2206

0,19 0,225 0,208 2153

0,216 0,215 0,216 1996

H V Promedio =2118
ANALISIS Y DISCUSIÓN
Los resultados de las pruebas obtenidos por diferentes laboratorios de pruebas para el mismo
material coinciden solo si se seleccionaron diámetros de esfera y fuerzas de prueba idénticos,
incluido su tiempo de aplicación y tiempo de duración, y se utilizó una máquina de prueba de
fuerza perfecta. La esfera de prueba idéntica y la fuerza de prueba idéntica significan que
también la relación fuerza-diámetro es la misma. Los valores de dureza medidos con esferas de
diferentes tamaños y una relación fuerza-diámetro idéntica son comparables solo en una
medida limitada. Los resultados de la prueba obtenidos con la misma esfera de prueba y
diferentes fuerzas de prueba (relación fuerza-diámetro) no coinciden en principio. Las muescas
deben aplicarse a una distancia suficiente del borde y entre sí.[3]

Tabla 4. Acero AISI 1045 [1]

Tabla 5. Prueba de Dureza Brinell Acero 1045 [4]

Sin estos avances en materiales duros, fuertes; sobre la base de mineral de hierro
abundante y, por lo tanto, de bajo costo, no podría haber habido una revolución
industrial en el siglo XIX. Los puentes largos, los edificios de rascacielos, los barcos de
vapor, los ferrocarriles y más, necesitaban acero perlítico (bajo en carbono) para su
construcción.[5]
 Acero inoxidable. Los aceros inoxidables se definen ampliamente como aceros de
aleación que contienen al menos un 10,5% de cromo (con otros elementos de aleación
como el níquel, el selenio, el carbono, el manganeso y el silicio, entre otros). Los
aceros inoxidables deben sus propiedades de resistencia a la corrosión a la formación
de una capa superficial protectora delgada de óxido de cromo. La capa de óxido es
demasiado delgada para ser vista a simple vista, pero protege al material subyacente
de una mayor oxidación o corrosión por medio de ácidos o ambientes corrosivos. La
resistencia de las aleaciones de hierro-cromo a la corrosión por ciertos ácidos fue
reconocida por primera vez por el metalúrgico francés Pierre Berthier en 1821. Sin
embargo, esta tecnología no estaba disponible en su tiempo para producir aleaciones
con una combinación de baja emisión de carbono y alta de cromo que se encuentra en
Los aceros inoxidables más modernos. [2]

CONCLUSIONES

 El acero 1045 posee una dureza inferior a los 650 HBW por lo cual se puede reportar
como una Dureza Brinell
 Se determinó que el Acero 1045 posee una dureza media de 266 HBW/2,5/187,5/20
 Se pudo concluir que el método Brinell asi como es el más rápido también es el que
más porcentaje de error presenta
 Con el método Vickers, se puede hallar la micro dureza en cada fase, lo que implica
que la perlita al ser la fase en mayor cantidad es la posee mas dureza.
 Con la dureza Vickers podenmos saber si el material es duro o ductil.

BIBLIOGRAFIA

[1]Tenelanda E 2012 Comportamiento tribológico de las ruedas y rieles de los

ferrocarriles. Tomado de Science Direct:
http://dspace.espoch.edu.ec/123456789/2404/1/25T00181.pdf
[2]Vander, V. G. F. (1984). Metallography : Principles and practices. Retrieved from
https://ebookcentral.proquest.com
https://ebookcentral.proquest.com/lib/espoch/reader.action?docID=3002413&ppg=44

[3] Herrmann, K. (Ed.). (2010). Hardness testing : Principles and applications.

Retrieved from https://ebookcentral.proquest.com
https://ebookcentral.proquest.com/lib/espoch/reader.action?docID=3002452&ppg=1

[4] Loaysa W. 2016 Análisis comparativo de la dureza de un disco de freno original

frente a un alterno para un vehículo Chevrolet aveo. Tomado de Repositorio Espoch
http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/6714/1/65T00227.pdf

[5] Gilman, J. J. (2009). Chemistry and physics of mechanical hardness. Retrieved

from https://ebookcentral.proquest.com
https://ebookcentral.proquest.com/lib/espoch/reader.action?docID=448889&ppg=17