1.

Por qué el ensayo de dureza Vickers tiene mayor aceptación en el área de

trabajos de investigación?

Este tipo de ensayo generalmente presenta una mayor aceptación en áreas de investigación
debido a que es un método sencillo el cual abarca un amplio rango de cargas (5 a 125 kgf), además
de eso no requiere que se cambie el penetrado dependiendo del tipo material debido a que
siempre se usa un penetrador de diamante piramidal tetraédrico, también su aceptación en este
tipo areas se debe a que se puede usar este ensayo en piezas con secciones muy pequeñas o en
capas muy finas en el exterior como lo son las nitruradas, cementadas, etc.

2. Qué precauciones se deben tener en cuenta para el desarrollo del ensayo

Rockwell?

Se debe tener en cuenta el tipo de material que se está trabajando, pues dependiendo de esto se
alteran otros factores como lo son la carga que se aplica y el tipo de identador que se utiliza.

PROCESO EXPERIMENTAL:

Teniendo inicialmente la probeta de acero cortada, se procede a dejar paralelas las caras
transversales y longitudinales por medio de desbaste mecánico con la ayuda del esmeril, ya que
sobre estas caras se realizará el ensayo para determinar las durezas; utilizando una cara
transversal para realizar ensayo de dureza Vickers y las dos longitudinales para realizar ensayo de
dureza Rockwell y ensayo de dureza Brinell.

Una vez tenido las caras paralelas se procede a realizar un desbaste mucho más minucioso con la
ayuda de lijas, llevando la probeta desde la lija más gruesa a la más fina (lija N° 2000), girando la
probeta 90° en cada cambio de lija para eliminar las rayas producto del desbatado de la lija
anterior; la cara transversal donde se realiza el ensayo de dureza Vickers fue necesario llevarla a
brillo espejo por medio de un paño, mientras para que las caras longitudinales donde se realizaría
el ensayo rockwell y brinell solo se llevaron hasta lija N° 2000.

Ya teniendo listas las caras de la probeta, se procedían a realizar las tomas de durezas, donde en
cada ensayo se realizaron 5 pruebas para que al final se promediaran los resultados obteniendo de
esta manera un valor mucho más exacto.

Cabe recalcar que, ya que la cara transversal se llevó a brillo espejo, se tomó una micrografía de
esta cara para identificar la microestructura y determinar qué tipo de acero es el que se trabajó.
Análisis de resultados:

Ensayo vickers:

Ensayo con una carga de 1kgf

Toma Dimesiones (micrómetros) Dureza HV

D1 D2
1 90.68 89.25 229.1
2 91.55 93.90 215.6
3 89.68 93.75 220.4
4 92.75 94.25 212.1
5 90.10 92.75 221.8
promedio 90.95 92.78 219.8

Calculo de la dureza vickers:

1.954
𝐻𝑉 = = 219.68
0.09095𝑚𝑚 + 0.09278 2
( 2 )

Dureza HV experimental Dureza HV teorica Error porcentual

219.80 218.68 0.5

ENSAYO DUREZA BRINELL:

toma Diámetro huella del carga Dureza brinell (HBW)

identador (mm)
1 4.22 3000kg 204

Calculo dureza brinell:

2∗𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋 ∗ 𝐷(𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑2 )
2 ∗ 3000𝑘𝑔
𝐻𝐵 = = 204.47
𝜋 ∗ 10𝑚𝑚(10𝑚𝑚 − √10𝑚𝑚2 − 4.222 )

Dureza HB experimental Dureza HB teorica Error porcentual

204 204.47 0.2

dureza rockwell B

Toma Rockwell B
1 96
2 96
3 93
 4 94
5 90
promedio 93.8

Conversión de durezas del acero a las diferentes escalas:

material Escalas de dureza

acero HRC HRB VICKERS BRINELL
- 93.8 218.68 204