Calibraciones.

Los ensayos Vickers suelen calibrarse indirectamente para el rendimiento, al

hacer la inspeccin tcnica peridica de bloques de prueba certificados. Una amplia variedad
de bloques de prueba estn disponibles en diferentes rangos de dureza calibrados con diferentes
fuerzas de ensayo. Se recomienda que cada fuerza de ensayo utilizado Calibrarse utilizando al
menos dos bloques de diferentes durezas.

Referencia citada en esta seccin

16. R.L. Smith and G.E Sandland, some Notes on the Use of a diamond Pyramind for hardness
Testing, J. Iron Steel Ints.(London), 1925
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ENSAYO DE DUREZA POR MICROINDENTACION

Edward L. Tobolski, Wilson Instruments Division, Instron Corporation; Andrew Fee,
Consultant
Referencias
17. F. Garofalo, P.R. Malenock, and G.V. Smith, Hardness of Various Steels at Elevated
Temperatures, Trans. ASM, Vol 45, 1953, p 377-396
18. M. Semchyshen and C.S. Torgerson, Apparatus for Determining the Hardness
of Metals at Temperatures up to 3000 F, Trans. ASM, Vol 50,1958, p 830-837
19. J.H. Westbrook, Temperature Dependence of the Hardness of Pur Metals, Trans. ASM,
Vol 45, 1953, p 221-248
20. L. Small, "HardnessTheory and Practice," Service Diamond Tool Company,
Ferndale, MI, 1960, p 363-390
21. R.L. Smith and G.E. Sandland, Some Notes on the Use of a Diamond Pyramid for
Hardness Testing, J Iron Steel Inst. (London), 1925
20. L. Small, "HardnessTheory and Practice," Service Diamond Tool Company,
Ferndale, MI, 1960, p 363-390
21. R.L. Smith and G.E. Sandland, Some Notes on the Use of a Diamond Pyramid for
Hardness Testing, J. Iron Steel Inst. (London), 1925
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ENSAYO DE DUREZA POR MICROINDENTACION
George F. Vander Voort, Buehler Ltd.
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Introduccin
EN EL ENSAYO DE DUREZA POR MICROINDENTACIN (MHT), un identador de
diamante de geometra especfica es impresionado en la superficie de la muestra con una fuerza
conocida (comnmente llamado "carga" o "carga de prueba") de 1 a 1000 gf. Histricamente,
el trmino "microdureza" se ha utilizado para describir este tipo de pruebas. Este trmino
sugiere que se estn realizando mediciones de valores muy bajos de dureza, en lugar de medidas
de muy pequeos indentadores. Aunque el trmino "microdureza" est bien establecido y
generalmente se interpreta correctamente por los usuarios de prueba, es mejor usar el temino
correcto, Ensayo de Dureza por Microindentacion
Hay un cierto desacuerdo sobre el rango de fuerza aplicada para MHT. ASTM E 384 establece
que el rango es de 1 a 1.000 gf, y este es el rango comnmente aceptado en los Estados Unidos.
Los europeos tienden el rango de 200 a 3000 gf la gama "baja carga". Hacen esto porque las
fuerzas ms pequeas que 200 gf generalmente producen nmeros de dureza que son diferentes
de los determinados a partir de las pruebas realizadas con las fuerzas> 200 gf. Este problema
se discute ms adelante en este artculo.
El nmero de dureza se basa en mediciones de la huella realizadas por el indentador, formada
en la superficie de la muestra de ensayo. Se supone que la recuperacin no se produce despus
de retirar la fuerza de ensayo e indentador, pero esto no suele ser el caso. La prueba Knoop se
demanda para eliminar la recuperacin, pero de nuevo, esto no es cierto para las pruebas de los
materiales metlicos. Para la prueba de Vickers, ambas diagonales son medidas y el valor medio
se utiliza para calcular la dureza Vickers (HV). El nmero de dureza se basa realmente en la
superficie del propio Indentador, dividido por la fuerza aplicada, dando unidades de dureza de
kgf/mm2. En la prueba de Knoop, slo se mide la diagonal, y la dureza Knoop (HK) se calcula
con el rea proyectada del Indentador dividido por la fuerza aplicada, dando tambin unidades
de prueba de kgf / mm2. En la prctica, el valor de la dureza no se reporta con unidades kgf /
mm2 (o gf / (IM2).
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Microindentacin Pruebas de Dureza
George F. Vander Voort, Buehler Ltd.

Prueba de dureza Vickers

En 1925, Smith y Sandland del Reino Unido desarrollaron una prueba de indentacin que
emplea un identador con forma piramidal de base cuadrada hecha de diamante (Fig. 1a). Figura
l (b) muestra ejemplos de Huellas Vickers para ilustrar la influencia de la fuerza de ensayo en
el tamao de Indentador. El ensayo fue desarrollado porque el ensayo Brinell, que usa un
indentador esfrico de acero templado, no pudo probar aceros duros. Se eligi la forma
piramidal con un ngulo de 136 entre caras opuestas con el fin de obtener durezas que seran
lo ms cerca posible a las durezas Brinell para las mismas muestras..

Esto hizo que la prueba de Vickers fcil de adoptar, y rpidamente gan aceptacin. A
diferencia de las pruebas de Rockwell, la prueba de Vickers tiene la gran ventaja de utilizar una
escala de dureza de ensayar todos los materiales.
En esta prueba, la fuerza se aplica sin problemas, sin impacto, y se mantuvo en contacto durante
10 a 15 s. La fuerza debe ser conocida con precisin (consulte la norma ASTM E 384 para
tolerancias). Despus se retira la fuerza, ambas diagonales se miden y el promedio se utiliza
para calcular la HV segn:
=

2000. . sin 2

1854.4

donde d es la media diagonal en (am, P es la carga aplicada en gf, y

es el ngulo de la cara

136 ).
La dureza se puede calcular con la frmula y una calculadora de bolsillo, o utilizando un
programa de hoja de clculo. La mayora de las unidades modernas MHT tienen la capacidad
de clculo incorporado y mostrar el valor de dureza junto con las diagonales medidos. Un libro

de tablas de HV como una funcin de d y P tambin acompaa a la mayora de los probadores,

y ASTM E 384 incluye dichas tablas.
La prueba de macro-Vickers (ASTM E 92) opera en un rango de fuerzas aplicadas de 1 a 120
kgf, aunque muchos probadores cubren una gama de solamente 1 a 50 kgf, que es generalmente
adecuada. El uso de las fuerzas por debajo de 1 kgf con la prueba de Vickers se evalu por
primera vez en 1932 en el Laboratorio Nacional de Fsica del Reino Unido. Cuatro aos ms
tarde, Lips y Sack construyeron el primer Indentador Vickers diseado para fuerzas bajas.
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Microindentacin Pruebas de Dureza
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Ensayo de dureza Knoop

En 1939, Frederick Knoop y sus asociados en la antigua Oficina Nacional de Normas
desarrollaron un indentador alternativo basado en un diamante en forma rombodrica con una
larga diagonal aproximadamente siete veces la diagonal corta (Fig. 2a). La Figura 2 (b) muestra
ejemplos de Huellas Knoop para ilustrar la influencia de la carga aplicada en el tamao de
Indentador. El indentador Knoop se utiliza en la misma mquina que el indentador Vickers, y
la prueba se llev a cabo exactamente de la misma manera, excepto que la dureza Knoop (HK)
se calcula basndose en la medicin de la longitud de la diagonal larga solamente y clculo del
rea proyectada del Indentador :
=

1000

14229

donde Cp es la constante del indentador, que permite calcular el rea proyectada del Indentador
de la gran diagonal del cuadrado

El Indentador Knoop tiene una forma rombodrico con un ngulo longitudinal de 172 30 'y
un ngulo transversal de 130 0'. La estrechez del indentador hace que sea ideal para probar
las muestras con gradientes de dureza empinadas. En tales especmenes, puede ser imposible
conseguir huellas Vickers vlidos, como el cambio en la dureza puede producir una diferencia
sustancial en longitud de las dos mitades de la Indentador paralelo al gradiente de dureza. Con
la prueba de Knoop, la larga diagonal se fija perpendicular al gradiente de dureza y la diagonal
corta en la direccin del gradiente de dureza.
Por la misma fuerza de ensayo, las huellas Knoop pueden ser ms de cerca que las huellas
Vickers, por lo que la dureza es ms fcil de realizar. El indentador Knoop es una mejor opcin
para materiales duros y frgiles donde agrietamiento sera ms extensa con el indentador
Vickers en la misma carga. El Indentador Knoop es menos profunda (Profundidad es de
aproximadamente 1/30 la gran diagonal) que el Indentador Vickers (profundidad es de
aproximadamente 1/7 el promedio diagonal). Por lo tanto, la prueba de Knoop se adapta mejor
para probar recubrimientos delgados. En el lado negativo, la dureza Knoop vara con la carga
de prueba y los resultados son ms difciles de convertir a otras escalas de la prueba.
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Expresin de Resultados de la Prueba

Histricamente, la manera oficial en el que se han presentado un nmero de dureza Vickers y
Knoop ha variado con el tiempo, aunque muchos usuarios parecen ser conscientes del estilo
preferido. El VHN acrnimos y KHN fueron introducidos hace muchos aos y representan
nmero de dureza Vickers y nmero de dureza Knoop. DPN, por nmero de dureza de diamante
pirmide, se introdujo en aproximadamente el mismo tiempo. Mientras que algunos han
reclamado que el DPN y VHN no son lo mismo, esto no es cierto. A principios de 1960, ASTM
inici un enfoque ms moderno y sistemtico para todas las pruebas de dureza y adopt las
siglas AT y HK para las dos pruebas, sin embargo, los antiguos siglas estn siendo ampliamente
utilizadas (como muchas otras siglas obsoletos, como el BHN y Re lugar de HB y HRC). Las
guas para muchas publicaciones no parecen dar un seguimiento de estos cambios con cuidado.
Para afirmar que los resultados reales de dureza, ASTM aboga por el siguiente enfoque. ASTM
E 384 recomienda que expresa una dureza media de 425 en la prueba de Vickers usando 100 gf
como fuerza de carga, se expresa como 425 HV100, mientras que por las normas ISO, que se
expresa como 425 HV0.1 (porque 100 gf se expresara como 0,1 kgf). Comit ASTM E4 est actualmente recomendando la adopcin de un enfoque ligeramente diferente: 425 HV
100 gf. Si bien se ha demostrado que es difcil conseguir que la gente a adoptar un estilo de
expresin unificada, es importante que los resultados consignados indican el valor medio, la
prueba utilizada, y la fuerza de ensayo como mnimo.
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Microindentacin Pruebas de Dureza
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Microindentacin Dureza-Pruebas de Equipos

Una variedad de mquinas de prueba de microindentacin se producen, que van desde unidades
relativamente simples y de bajo costo (Fig. 3) a los sistemas semiautomticos (Fig. 4a) y
sistemas totalmente automatizados (Fig. 4b). En la mayora de los casos, ya sea un Knoop o un
indentador Vickers se pueden utilizar con la misma mquina, y es una cuestin relativamente
sencilla de intercambiar indentadores. La fuerza se aplica ya sea directamente como un peso
muerto o indirectamente por una palanca y pesos ms ligeros. Nuevos probadores que utilizan
un sistema de clula de carga de bucle cerrado (Fig. 5) estn tambin disponibles. La magnitud

de los pesos y de aplicacin de fuerza debe controlarse con precisin (vase la norma ASTM E
384).

La mayora de los sistemas para estos ensayos utilizan un ciclo de prueba automatizada de la
carga, la aplicacin de la carga durante el tiempo deseado, y la descarga para asegurar la
reproducibilidad del ensayo. Las vibraciones deben ser controladas cuidadosamente, y esto se
vuelve an ms importante si la fuerza aplicada disminuye. La aplicacin manual y la
eliminacin de la fuerza aplicada no se recomienda debido a la dificultad en la prevencin de
vibraciones que puede ampliar el tamao de la huella.
El indentador debe ser perpendicular a la pieza de ensayo. Un error de tan slo 2 distorsionar
la forma de la huella y producen errores. Un ngulo de inclinacin ms grande puede causar la
muestra a moverse bajo la fuerza aplicada. Para ayudar en el control de este problema, la
mayora de los probadores vienen con un dispositivo que puede ser firmemente unida al
Portaobjetos (Fig. 6). Una muestra a granel de tamao adecuado montados o sin montar , se
pueden colocar dentro de este dispositivo y el esmalte de avin se indexan automticamente
perpendicularmente al indentador. Histricamente, ha sido una prctica comn para
simplemente colocar una muestra en la platina y proceder con la indentacin, pero si el
pulimento plano no es paralelo a la parte de atrs de la muestra, no ser perpendicular a la
indentador, introduciendo errores de inclinacin.

El Portaobjetos es una parte importante del probador. El Portaobjetos debe ser movible y
movimiento se controla generalmente en las direcciones x e y de micrmetros. Una vez que la
muestra se coloca en el soporte superior, el operador debe mover los micrmetros de platina
para seleccionar la ubicacin deseada para la huella. Si se desea una trazar varias lecturas de
dureza a intervalos hacia adentro desde una superficie lateral de la muestra (como en el caso de
mediciones de profundidad), luego la superficie de inters debe estar orientada en el soporte
que es perpendicular a la direccin x o y del trazo. Si el penetrador Knoop es elegido, su
diagonal tambin debe ser paralela a la superficie de inters. Por ejemplo, si el eje largo de
Knoop es en la direccin que va desde la parte delantera a la parte posterior del probador,
entonces la superficie de inters debe tambin estar alineada en la misma direccin. Por
consiguiente, el micrmetro de eje x (de izquierda a derecha) se utiliza para seleccionar las
posiciones de la muestra deseados. Los micrmetros se rigen en pulgadas o en milmetros y son
capaces de hacer control de movimiento preciso. Porque las diagonales debe ser medido
despus de que la fuerza se ha aplicado, por lo que el analizador est equipado con al menos
dos objetivos metalrgicas (es decir, reflejo de la luz), por lo general 10x y 40x. Algunos
sistemas pueden tener un tercer o cuarto objetivo de la torreta. Para la medicin de pequeos
huellas (<20 m de longitud diagonal), una mayor potencia objetivo (60x, 80x o 100x) se puede
utilizar en lugar del objetivo 40x si el probador tiene lugares para slo dos objetivos. Los
objetivos deben tener una razonablemente alta apertura numrica de sus aumentos para dar la
mejor solucin. El objetivo 10x por lo general se usa como un vigilante, es decir, simplemente,
encontrar el lugar de la prueba. La medicin ocular es generalmente 10x. Naturalmente, el
sistema ptico debe ser cuidadosamente calibrado utilizando un micrmetro. En general, las

huellas se miden con precisin de 0,1 m con una precisin de no ms de 0,5 m de longitud.
Un buen sistema de iluminacin Khler es necesaria para iluminar la muestra. En general, un
lente de aumento que hace que la diagonal entre 25% y menos del 75% de la anchura de campo
es ideal; sin embargo, no siempre es posible seguir esta regla.
El clculo de la dureza se basa en la longitud de la diagonal. El principal problema es definir
donde se encuentran las puntas del indentador . Esto requiere una adecuada iluminacin, ajuste
de la ptica de la mejor resolucin y contraste, y una cuidadosa atencin. Cada laboratorio debe
tener un cronograma de mantenimiento peridico de los componentes pticos MHT de sus
aparatos, as como para verificar la calibracin. Un micrmetro filar se utiliza para la medida
de la diagonal. Las lneas del micrmetro tienen un grosor finito, que requiere el uso de un
esquema de medida sistemtico. Pueden utilizarse varios mtodos de medicin de indentador .
Un mtodo popular es poner apenas en contacto las dos lneas Filar y luego el micrmetro en
cero. Los lados interiores de las lneas Filar se ajustaron de manera que la punta del indentador
apenas toque el interior de cada lnea. En los ltimos aos, el sistema de MHT ha sido
automatizado por acoplamiento a un analizador de imagen (Fig. 4b). El software del sistema de
anlisis de imagen se utiliza para controlar todas las funciones con respecto a la ubicacin del
indentador , indentador

de separacin, nmero de indentaciones, huella, medicin del

identador, clculo de valores de dureza y grafica de los datos. Para aquellos que realizan un
gran nmero de trazos de dureza, este equipo es muy til porque est automatizado el trabajo
de prueba, permitiendo el metalogrfico a hacer otras tareas.

Conversiones de Dureza
A veces es deseable saber la dureza equivalente a una escala de Vickers o Knoop. Es bastante
comn para especificaciones del producto definir la dureza para una profundidad del caso en la
escala de Rockwell C, que, por supuesto, es una escala de prueba del espesor inadecuado para
la determinacin de profundidad del caso. Aunque esto parezca (y es) ilgico, es extensamente
practicado, probablemente porque los diseadores no son familiares con las escalas de Knoop
o Vickers. Las conversiones de la dureza son desarrolladas empricamente, y hay un nivel de
error asociado con todas las conversiones. La fuente primaria para conversiones de la dureza es
ASTM E 140, que pone las conversiones en una lista en la forma tabular y tambin contiene
ecuaciones basadas en los datos tabulares. Algunas unidades MHT tienen estas tabulaciones o
las ecuaciones incorporadas y dan una dureza equivalente en una lista de su opcin con cada
medida. La conversin ms comn es de una escala de Knoop o Vickers a una escala de
Rockwell C. En general, estas conversiones estn comnmente disponibles para aceros,

aleaciones de aluminio y aleaciones de nquel. Las conversiones entre escalas diferentes pueden
ser material sensible. La conversin de datos a otras escalas de Vickers estn ms sencillos que
convertir los datos de Knoop en otras escalas. Bsicamente, las conversiones de ASTM E 140
entre Vickers y otras escalas pueden utilizarse para cualquier prueba de fuerza mayor que 100
gf. Las conversiones de Knoop a otras escalas son problemticas porque vara de dureza Knoop
con ms carga. Si la conversin es para una carga de 500 gf aplicados, entonces esta conversin
es razonablemente exacta para cargas ligeramente ms bajas y generalmente adecuadas para las
cargas mayores y mejores para la carga como la dureza Knoop es razonablemente constante
para cargas de 500 gf y mayores. Aparte de las conversiones E 140, dos tablas de conversin
publicadas son importantes de mencionar. En primer lugar, Emond (Ref 1) public una tabla
de correlacin de dureza Vickers (carga de 10 kgf) a la dureza Knoop en cargas de 10, 25, 50,
100, 200 y 500 gf (Fig. 7). En segundo lugar, Batchelder (Ref 2) publica las conversiones de
dureza Knoop, con cargas de 15, 25, 50, 100, 200, 300, 500 y 1000 gf, Rockwell c (Fig. 8).
Antes de usar estas conversiones, es una buena prctica para probar su material con ambas
escalas para ver cun bien la tabla de conversin est de acuerdo con su probetas antes de
utilizar las conversiones.

References cited in this section

1. L. Emond, Vickers-Knoop Hardness Conversin, Met. Prog., Vol 74, Sep 1958, p 97, 96B;
Vol 76, Aug 1959, p 114, 116, 118

2. G.M. Batchelder, The Nonlinear Disparity in Converting Knoop to Rockwell C Hardness,

ASTM Mater. Res. Stand., Vol 9, Nov 1969, p 27-30
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Microindentation Hardness Testing

George F. Vande r Voort, Buehler Ltd.
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Preparacin de la Muestra
La Preparacin de la muestra para el ensayo de dureza microindentacin no es un asunto trivial y
llega a ser ms crtico a medida que disminuye la fuerza aplicada. Adems, si la prueba debe ser
hecha cerca de un borde, entonces es necesario la preservacin del borde (es decir, la llanura va
hacia afuera del borde). Para las fuerzas relativamente altas de la prueba, por ejemplo, 300 a 1000
gf, no se requiere una muestra perfectamente preparada. Sin embargo, esto no significa que el corte
y el dao de la molienda no tengan que ser eliminados. Por el contrario, el procedimiento de la
preparacin normal podra ser parado despus de que la molienda y el pulido para 6, 3, o 1 m
tengan un acabado de diamante. Para cargas inferiores, es aconsejable preparar completamente la
muestra que tenga condiciones libres de daos. El excesivo dao residual del corte de la molienda
influir en los resultados de las pruebas produciendo valores errneos de dureza. Dependiendo de
la naturaleza de la muestra, la preparacin del dao puede causar un aumento o una disminucin
en la aparente dureza en relacin con la dureza verdadera. La preparacin de las directrices para
las probetas metalogrficas se dan en la norma ASTM E 3 y en los libros de texto estndar (Ref
3) y manuales (Ref 4,5).
La microindentacion de la dureza cerca del borde de la muestra se utiliza con frecuencia para
determinar la dureza del recubrimientos o el grado del aumento en dureza superficial debido a
tratamientos como el temple por induccin, cementacin o nitruracin o debido a la prdida de
dureza por descarburizacin. Una variedad de procedimientos se han desarrollado para
proporcionar el borde. Hoy en da, con un equipo de preparacin de una buena resina epoxy
termoendurecible(para obtener mejores resultados, de nuevo fresco a temperatura ambiente
bajo presin durante el montaje), automatizado y modernos productos consumibles (utilice
paos Mitte para obtener mejores resultados), borde adecuado retencin es fcilmente
alcanzable sin necesidad de recubrimientos superficies protectoras (por ejemplo, niquelado).
Tambin es posible preparar a las muestras a granel sin montar con la retencin del borde
adecuado utilizando consumibles y equipos automatizados.

References cited in this section

3. G. F. Vander Voort, Metallography: Principies and Practice, McGraw-Hill, 1984; reprinted

by ASM International, 1999, p 356, 381
4. Metallography and Microstructures, Vol 9, ASMHandbook, ASM International, 1985
5. G.F. Vander Voort, Ed., Metallography, Metals Handbook Desk Edition, 2nd ed., ASM
International, p1356-1409
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Microindentation Hardness Testing

George F. Vande r Voort, Buehler Ltd.
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Consideraciones de prueba importante

Todas las pruebas se requieren tanto el equipo funcione correctamente y el conocimiento de
cmo usarlo. Para obtener datos de dureza exacto, imparcial, se debe probar una muestra
correctamente preparada de la manera correcta utilizando un buen funcionamiento, medidor
calibrado. ASTM E 384 proporciona orientacin sobre las variables de funcionamiento
desarrollado terica y empricamente durante un largo perodo de tiempo. La aplicacin
conservadora de estas normas es recomendable.Tamao de huella. En general, cuanto mayor es
el indentador , mejor ser la precisin. Debido a que el mtodo matemtico para definir la
dureza Vickers y Knoop (Eq 1 y 2, donde el denominador es d2), las curvas de la longitud
diagonal versus HV o HK se hacen ms pronunciada como la prueba de la fuerza disminuye,
como se muestra en la Fig. 9 Y 10. Tenga en cuenta que a medida que disminuye la fuerza de
la prueba, ms pequeas y ms pequeas son las variaciones de longitud diagonal y
corresponden a ms y ms grandes variaciones en la dureza.

La experiencia ha demostrado que un solo operador tpicamente exhibe un 0, 5 m variacin

al medir el mismo indentador durante un perodo de tiempo, mientras que los operadores
mltiples exhiben aproximadamente un 1. 0 m variacin con el tiempo. Las variaciones ms
grandes tambin se han observado (Ref 6, 7). Un 0, 5 m variacin de la medida diagonal
tiene una mayor influencia en la dureza como la prueba de carga disminuye, es decir, a medida
que disminuye el tamao diagonal. Por ejemplo, Fig. 11 Se muestra el cambio de dureza Vickers
0,5 m cuando se suma o se resta a la medida de la diagonal de diagonales 40 m de longitud.
Tenga en cuenta que restando 0,5 m tiene un mayor efecto en el clculo de HV que agregar
0.5 m. Una vez ms, esto es debido a la d2 divisor de Eq 1. El grfico muestra que para un
indentador con un Vickers 10 m promedio diagonal, una medicin 0,5 m variacin puede
producir aproximadamente un 10% de aumento o disminucin de la dureza. Si la dureza es baja,
esto no es un gran problema, pero para muestras de alta dureza, un 10% variacin es
considerable.

ASTM E 384 recomienda que el operador debe tratar de mantener huellas mayores de 20 m
de d. La Figura 11 muestra la razn de esta recomendacin. Una grfica similar podra ser
construida para la prueba Knoop. En general, determinar la ubicacin de las puntas del
identador en la escala de Knoop para medir la diagonal mayor es ms difcil que con un escala

de Vickers, porque el contraste en la punta de la escala Knoop no es tan fuerte. Los 0,5 m
de la medicin vara en funcin del tiempo puede ser un poco conservador si la misma persona
mide la escala Knoop.
Si el operador tiene una idea aproximada de la dureza de la pieza de ensayo, luego una buena
estimacin de la carga de prueba para elegir. Cuanto ms dura sea la muestra, mayor es la carga
de prueba necesaria para mantener d mayor de 20 m. Las Figuras 9 y 10 se pueden utilizar
como gua. Por ejemplo, supongamos que trazamos una dureza es que debe hacerse a un
endurecimiento por induccin, muestra que se espera que varen en la dureza de alrededor de
750 HV en la superficie de 250 HV en el ncleo. Figura 9 nos dice que se aplica una fuerza de
200 gf producir aproximadamente una huella con 22 m de diagonal para un acero 750 HV y
cerca de 40 m de diagonal para un acero 250 HV. Para unos 100 gf fuerza aplicada, la diagonal
de 750 HV es menos de 16 m, por lo que sera mejor utilizar una mayor parte de la carga. 300
gf aplicada la fuerza produce aproximadamente 27 m por 750 m en diagonal de HV y
aproximadamente a 47 m en diagonal a 250 HV, y puede ser una opcin mejor que 200 gf
100 gf o carga. Si se da el caso que el endurecido es bastante superficial, puede ser necesario
espacio a lo largo de varios huellas diferentes trazas paralelas a diferentes profundidades para
que el gradiente puede ser evaluado satisfactoriamente sin indentador hermtico que influye
negativamente en la separacin entre los datos de la prueba.
El problema opuesto, que es el de un excesivamente grandes (d > 75% que el ancho de campo)
indentador es menos comn, pero puede surgir en funcin de las condiciones de ensayo. En
general, MHT se realiza en un esfuerzo por medir las variaciones espaciales en la dureza o la
dureza de las regiones pequeas. Pero a veces se utiliza como un sustituto conveniente de
prueba de dureza a granel en una pequea muestra de carcter homogneo al mismo tiempo que
la estructura es examinada. En este caso, el tamao de huella no es demasiado crtico, en la
medida en que el 0,5 m variacin en la medida slo tiene una pequea influencia sobre el
calculado HV. Con un material muy blando, el indentador debe ser lo suficientemente pequeo
para que se pueda mantener por completo en el campo de visin de la ptica.
ESPACIO ENTRE HUELLAS. En general, se utilizan los mismos lineamientos utilizados en
pruebas de dureza a granel para MHT. Aplicacin de huella crea deformacin elstica y plstica
y un campo de tensin substancial en el indentador . Si se realiza una segunda huella demasiado
cerca a una huella previa, su forma se distorsionar en el lado hacia la primera huella . Esto
produce resultados errneos.

En general, el espaciado entre huellas debe ser por lo menos 2,5 veces la longitud d de la prueba
de Vickers y al menos dos veces la longitud de la diagonal corta para el ensayo Knoop. El
espacio mnimo entre el borde de la muestra y el centro de un indentador debe ser 2.5 d, aunque
valores tan bajos como 1,8 d se han demostrado para ser aceptable.

References cited in this section

6. G.F. Vander Voort, "Results of an ASTM E-4 Round-Robin on the Precisin and Bias of
Measurements of Microindentation Hardness Impressions," ASTM STP 1025, "Factors
that Affect the Precisin of Mechanical Tests," ASTM, 1989, p 3-39

7. G.F. Vander Voort, "Operator Errors in the Measurement of Microindentation Hardness,"

ASTM STP 1057, "Accreditation Practices for Inspections, Tests and Laboratories,"
ASTM, 1989, p 47-77
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Microindentation Hardness Testing
George F. Vande r Voort, Buehler Ltd.
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Dureza contra fuerza de la prueba aplicada

Para la prueba de Vickers, especialmente en la distancia de macro aplicada fuerza, se afirma
comnmente que la dureza es constante como se cambia la carga. Para las pruebas de
microindentacion, la dureza de Vickers no es constante sobre toda la gama de prueba de fuerzas.
Ensayos Vickers con una fuerza aplicada de 100 a 1000 gf, la dureza medida es generalmente
equivalente en precisin estadstica. El ensayo de Vickers produce una forma de huella
geomtricamente similar en todas las cargas, y un registro log log de registro de la fuerza
aplicada (carga) versus longitud diagonal debe exhibir una pendiente constante, n, 2 para la
gama completa de la fuerza aplicada (Ley de retroceso); sin embargo, esto generalmente no
ocurre en las fuerzas 100gf.

Referencia 6 muestra cuatro tendencias para fuerza (carga) y los datos de MHT de Vickers:

Tendencia 1: HV aumenta a medida que reduce la fuerza (n < 2,0 ).

Tendencia 2: HV disminuye a medida que reduce la fuerza (n > 2.0).

Tendencia 3: HV esencialmente constante como fuerza vara (n = 2.0).

Tendencia 4: HV aumenta, entonces disminuye con fuerza descendente.

Tendencias 1, 2 y 4 son detectadas ms fcilmente en ejemplares duros que en las muestras

suaves donde se observa la tendencia 3. Muchas publicaciones, especialmente los informes de
tendencias 1 y 2, atribuyen estas tendencias caractersticas del material.
El penetrador Knoop no produce huellas geomtricamente similares, por lo que la dureza debe
aumentar con la disminucin de fuerza de la prueba. Debido al contraste de la imagen pobre en
las puntas del indentador de Knoop (oblicuas), es mucho ms probable que d ser
subdimensionada, conduce a un mayor nmero de dureza. Por consiguiente, la dureza de Knoop
aumenta con la disminucin de fuerza de la prueba, y la magnitud del aumento se levanta con
el aumento de dureza. Sin embargo, algunos estudios informaron una variacin en esta
tendencia: Hong Kong aumenta con la disminucin de fuerza y luego se redujo a la menor
fuerza aplicada. Se afirma ampliamente en la literatura que la dureza Vickers es constante con
la fuerza de la prueba en el rango de fuerza de macro ( 1 kgf). No obstante, una bsqueda en
la literatura para datos para probar este punto arrojado muy poca evidencia. Referencia 3 da las
mediciones realizadas en cinco bloques de test HRC pulidos, con durezas desde 22.9 a 63.2
HRC, utilizando seis prueba de fuerzas de 1 a 50 kgf. En cada fuerza, seis impresiones fueron
hechas, y los resultados promedios son en Fig. 12. el micrmetro Filar utiliza un aumento de
100 x. Tenga en cuenta que el alto voltaje es esencialmente constante para las fuerzas de 10 kgf
y mayor. Para cada bloque de prueba, la dureza disminuye para prueba de fuerzas menos de 10
kgf. El grado de disminucin aument con el aumento de dureza. As, para este ensayo de
Vickers, HV no era constante pero exhiben tendencia 2, ms comnmente observada tendencia
para estudios de MHT y HV.

Los bloques de prueba de acero tambin fueron sometidos a pruebas de dureza (ensayo de
dureza) Vickers microindentacion usando nueve fuerzas diferentes de 5 a 500 gf (Ref 3). Otra
vez, seis impresiones- (huellas) fueron hechas en cada fuerza de prueba y los valores promedios
se grafican en la figura. 13. estas impresiones fueron medidas a 500 x. Una vez ms, se observa
la misma tendencia bsica. En la mayora de los casos, HV es esencialmente constante en las
fuerzas de hasta 100 gf, entonces disminuye la dureza. La magnitud de esta disminucin
aumenta otra vez con el aumento de la dureza de la muestra. Para varios de los datos, la dureza
parece aumentar ligeramente la fuerza cae por debajo de 100 gf, y luego disminuye (tendencia
4). As, para el trabajo detallando MHT en HV versus las fuerzas de la prueba, se obtuvieron
ambas tendencias 2 y 4.

Estos resultados, usando el mismo conjunto de cinco ejemplares con una amplia gama de
durezas y pruebas con ambas unidades de micro y macro Vickers, revelaron bsicamente la
misma tendencia. En tamaos pequeos para ambos probadores, mediciones rindieron menor
dureza (siendo de gran tamao) de la que debieran. Slo esto puede ser debido a problemas de
percepcin visual en pequeas muestras en los aumentos de probador empleados (100x para el
sistema de macro y 500x para el sistema de micro). Ninguna caracterstica material puede
posiblemente explicar este problema. A demostracin ms que las tendencias observadas de
HV versus prueba de fuerza (carga) se deben a dificultades de medicin, los resultados de un
ASTM Comit E-4 programa de pruebas round-robin entre laboratorios se cita (Ref 6, 7). En
este estudio, una persona con 3 muestras ferrosas y 4 muestras no ferrosas a las fuerzas de la
prueba de 25, 50, 100, 200,500 y 1000 gf (cinco veces en cada fuerza). (Catorce mide realmente
ejemplar Fl), y once midieron los huellas Knoop y Vickers en las muestras no ferrosos. Acuerdo
que era mejor para los especmenes de baja dureza, como era de esperar, porque tenan las
huellas ms grandes y el efecto de pequeos errores de medicin es mnima. La dureza Vickers,
en la mayora de los casos, disminuy con fuerzas inferiores a 100 gf, pero todos los cuatro
posibles tendencias reportadas en la literatura se puede ver en los datos de medicin para las
mismas huellas. Por ejemplo, Fig. 14 muestra los datos para nueve de las catorce personas que
midieron las indentaciones Vickers en la muestra ms frreos (muestra de Fl). La tendencia
general de los datos es la tendencia 2. Sin embargo, la examinacin de la muestra de datos que
prueba de laboratorio 8 tendencia seguida nmero 1, laboratorio 1 seguido tendencia 3 y
laboratorio 3 seguido de tendencia 4. Anlisis estadstico de todos los datos de prueba sugirieron
que estas nueve personas obtuvieron esencialmente los mismos resultados de la prueba mientras

que algunos o todos los datos de las otras cinco personas representan condiciones "aisladas".
La figura 15 muestra los datos de los cinco laboratorios aislados de la muestra Fl (donde
laboratorio F fue definido como un laboratorio aislados basados en resultados de otros
especmenes, sus resultados para muestra Fl fueron marginales). El "max buena" y "buen min"
lneas en la figura 15 abarcan el rango de datos "buenos" se muestra en la figura 14. Una vez
ms, se observan varias tendencias de HV versus fuerza: laboratorios E, H y J siguen la
tendencia 1, y laboratorios de F y M sigue tendencia 2. Porque se midieron exactamente las
mismas huellas, estas variaciones en los resultados de la prueba vienen slo de inconsistencias
de medicin. Este estudio revela que la tendencia de mayor frecuencia fue tendencia 2,
disminuyendo la HV con la disminucin de fuerza de prueba, y esta es la tendencia ms
comnmente reportada en la literatura. Por lo tanto, es ms probable para un operador de
pequeo tamao de huella Vickers las que a sobredimensionadas les o medir su tamao trae.

Las mediciones de la microdureza de las huellas de Knoop tambin revelan importantes

variaciones en los datos. En mayora de los casos, el HK se elev ya que la fuerza de prueba
disminuy, con la mayor parte del aumento que ocurre en fuerzas menos de 200 gf.
En general, resultados HK fueron estadsticamente idnticos para cada muestra a las
fuerzas de 200 a 1000 gf. Para los especmenes de metales no ferrosos, un evaluador
obtuvo consistentemente la tendencia decreciente de HK con fuerzas muy inusualmenos de 20
0 gf. Otro evaluador obtuvo una similar, pero menos pronunciada, la disminucin de HK con
disminucin de fuerzas; pero esto es tan slo para el modelo ms no ferrosos (dureza,
aproximadamente, 330 HK).
La visibilidad de la punta de la larga diagonal del indentador Knoop es ms pobre que para
huellas Vickers. As, que por Knoop es mucho ms probable sobredimensionar. Sin embargo,
es evidente que una de las once personas que miden los huelas Knoop en este estudio de gran
tamao consistentemente las huellas Knoop. A las fuerzas de ensayo superiores a 200 gf, los
resultados de esta persona de acuerdo con los resultados medios en dos casos, estaba por debajo
de la media en un caso, y estaban por encima de la media en otro caso. Un error de calibracin
producira una parcialidad consistente en todos los datos; Sin embargo, esto no podra ser el
caso de los resultados de pruebas de esta persona. Curiosamente, esta persona era un
metalografsta experimentado, no un novato.
Hay veces cuando el probador de dureza puede ser la fuente de una variacin en la relacin de
carga dureza. Antes de utilizar una nueva unidad de MHT, se debe tener una buena prctica
para seleccionar una muestra con una microestructura homognea y una dureza conocida y
luego realizar una serie de pruebas con la gama completa de las fuerzas de ensayo aplicados
para la unidad. Para obtener buenas estadsticas, hacer una serie de impresiones en cada carga.
Como ilustracin de este problema, dos probadores se evaluaron sobre sus gamas completas
utilizando un muestra endurecidos de tipo 440C de acero inoxidable martenstico. Para
probador A, seis huelas se hicieron en cada carga de pruebas disponibles, mientras que para el
probador B, slo tres huellas se hicieron en cada carga debido a las limitaciones de tiempo con
la unidad. Los resultados medios se representan en la Fig. 16. Si bien el probador A produjo
resultados prcticamente idnticos en el rango de plena carga, es evidente que el probador B
estaba aplicando fuerzas excesivamente altos de prueba en todas las cargas bajo 1.000 gf. Es
evidente que se trataba de un problema de la mquina debido a que la misma persona realiza
dos series de mediciones en la misma muestra. Verificacin del instrumento utilizando bloques
de prueba calibrados adecuadamente debera ayudar a identificar este tipo de problemas.

Las referencias citadas en esta seccin

3. G. F. Vander Voort, Metallography: Principies and Practice, McGraw-Hill, 1984;

reprinted by ASM International, 1999, p 356, 381

6. G.F. Vander Voort, "Results of an ASTM E-4 Round-Robin on the Precisin and Bias
of Measurements of Microindentation Hardness Impressions," ASTM STP 1025,
"Factors that Affect the Precisin of Mechanical Tests," ASTM, 1989, p 3-39

7.

G.F. Vander Voort, "Operator Errors in the Measurement of Microindentation

Hardness," ASTM STP1057, "Accreditation Practices for Inspections, Tests and
Laboratories," ASTM, 1989, p 47-77

Repetitividad y reproducibilidad
Apndice X 2 de ASTM E 384, junto con Ref 6 y 7, describe los resultados de un programa de
turnos entre laboratorios ASTM, para determinar la precisin de medicin huellas de Knoop y
Vickers y la repetitividad y la reproducibilidad de dichas mediciones. Repetitividad es una
medida de qu tan bien un operador individual puede replicar resultados en das distintos con
la misma muestra y el mismo equipo. Reproducibilidad mide la capacidad de diferentes
operadores, en diferentes laboratorios, para obtener los mismos resultados, dentro de los lmites
estadsticos. Para un material con una dureza de 900 HV, repetitividad para una carga de 25 gf
fue de aproximadamente 170 HV, y para una carga de 1.000 gf era aproximadamente 25
HV, mientras que la reproducibilidad para una carga de 25 gf fue de aproximadamente 220
HV, y para una carga de 1.000 gf era aproximadamente 40 HV. Para un material con una
dureza de 900 HK, repetitividad para una carga de 25 gf fue de aproximadamente 75 HK, y
para una carga de 1.000 gf era aproximadamente 25 HK, mientras que la reproducibilidad
para una carga de 25 gf fue de aproximadamente 105 HK, y por una carga de 1.000 gf era
aproximadamente 40 HK. Esto muestra que los valores de repetitividad y reproducibilidad en
las cargas ms altas fueron similares para ambos tipos de huellas, pero a medida que la carga
de prueba se redujo, el guin ya Knoop (en cada carga) rindieron mejor repetitividad y
reproducibilidad que el guin Vickers ms pequea en la misma carga. Estas tendencias

nuevamente destacan la importancia de tratar de utilizar la mayor carga posible para cualquier
prueba.

Las referencias citadas en esta seccin

6. G.F. Vander Voort, "Results of an ASTM E-4 Round-Robin on the Precisin and Bias
of Measurements of Microindentation Hardness Impressions," ASTM STP 1025,
"Factors that Affect the Precisin of Mechanical Tests," ASTM, 1989, p 3-39

7.

G.F. Vander Voort, "Operator Errors in the Measurement of Microindentation

Hardness," ASTM STP 1057, "Accreditation Practices for Inspections, Tests and
Laboratories," ASTM, 1989, p 47-77

APLICACIONES
Dado que las pruebas de dureza son una manera rpida y conveniente para evaluar la calidad o
las caractersticas de un material, las pruebas de dureza son ampliamente utilizadas en estudios
de control de calidad de tratamiento trmico, la fabricacin y el procesamiento de materiales.
Tambin es una prueba clave que se utiliza en el trabajo de anlisis de fallas.
Ensayo de dureza microindentacin ofrece el mismo beneficio que el ensayo de dureza mayor,
pero con un identador mucho ms pequeo. Debido a que los huellas son pequeas, MHT se
puede utilizar para muchas partes o formas materiales que son demasiado pequeos o
demasiado delgada para poner a prueba con los procedimientos de ensayo mayor. Del mismo
modo, MHT permite mediciones de dureza de los constituyentes microestructurales. Por
ejemplo, la determinacin de la dureza de tipos especficos de carburos, nitruros, sulfuros u
xidos en METAIS ha sido ampliamente realizada, en particular en el desgaste y en la
investigacin de la maquinabilidad. Hay una larga lista de aplicaciones en las que MHT es
indispensable. Algunos ejemplos se describen en esta seccin. Los ejemplos son slo algunos
de los muchos que podran ser elegidos para demostrar la importancia del MHT. En gran
medida, MHT se puede considerar como simplemente una extensin de la prueba de dureza
mayor, en que se puede utilizar para todos los mismos fines que los ensayos de dureza mayor.
Sin embargo, debido al muy pequeo tamao del indentador, MHT tiene una serie de
aplicaciones que no se pueden realizar con pruebas a granel. Tambin se puede considerar como
una microsonda de fuerza y, por lo tanto, una extensin de ensayo de traccin. Cuando se utiliza
correctamente, MHT es un gran activo en cualquier laboratorio.

Pruebas de la dureza de productos delgados

La hoja de metal o formas de producto de cable dependen de MHT en programas de control de
calidad. En general, la profundidad de pedido debera ser no ms que el 10 % del grosor o el
dimetro de los productos. La figura 17 muestra la relacin entre el grosor de hoja de metal
mnimo que puede ser probado, la fuerza aplicada y la dureza Knoop. Como esta figura muestra,
para el grosor menos de 0.010 en. (254 (m), la seleccin de fuerza de prueba se hace ms
crtica como las disminuciones de grosor y las disminuciones de dureza. Por ejemplo, para una
hoja de metal 0.002 en grueso (51 m) con la alta dureza (p.ej., mayor que 500 HK), fuerzas de
prueba hasta 800 gf pueden ser usadas. Sin embargo, si no saben la dureza, y una carga de 500
gf indica una dureza de aproximadamente 200 HK, entonces sera aconsejable probar de nuevo

la hoja de metal que usa un forc de, en la mayora, 300 gf porque la prueba en 500 gf no puede
ser vlida

Los ensayos de dureza de materiales delgados y recubrimientos delgados a menudo requieren

fuerzas aplicadas muy bajos (cargas). Como ya se ha demostrado, es muy difcil de medir
huellas muy pequeas. MHT unidades estn disponibles para la toma de impresiones en las
fuerzas de hasta 1 gf, y probadores especiales estn disponibles que pueden realizar fuerzas an
ms bajos. (Estos dispositivos no se discuten en este artculo, sin embargo.) En el caso de los
sistemas de MHT utilizando fuerzas de identadores de menos de 25 gf y huellas entre 1 y 25
(im, puede ser conveniente colocar el probador en una plataforma contra la vibracin y a utilizar
al menos 60x objetivos con una alta apertura numrica para las mediciones. se pueden requerir
objetivos de inmersin en aceite, en particular para los materiales con poca reflectividad de la
luz.

Medicin de la dureza del caso

Quiz la aplicacin clsica de MHT es la evaluacin de los cambios en la dureza de la
superficie: por lo general aumenta debido a los tratamientos superficiales, tales como

cementacin, nitruracin, o los procesos de endurecimiento de superficie localizadas, se

analizan, pero disminuye en la dureza debido a cambios en la qumica locales (descarburacin)
o calentamiento localizado tambin se examinan. Si bien estos cambios son generalmente
detectable por el lente en una seccin transversal metalogrfico preparado adecuadamente,
dureza atraviesa definir la magnitud y el alcance de tales cambios con mayor precisin y detalle.
No es raro para las pruebas de control de calidad que requieren determinacin de la profundidad
a una dureza especfica para una parte de cementacin o nitrurado.
La Figura 18 demuestra la medicin de la profundidad caso por una serie de indentaciones que
atraviesan una seccin transversal de una llama-endurecido SAE 8660 muestra. La dureza
atraviesa utiliza un probador de Vickers con el dispositivo totalmente automatizado (Fig. 4b) y
una carga de 300 gf. La dureza de la superficie es de aproximadamente 830 HV, y la dureza cae
constantemente hasta que, en mm de profundidad de 2,5, se alcanza la dureza del ncleo (-200
HV). La profundidad eficaz de los casos (la profundidad a 550 HV) se produce a una
profundidad de 1,95 mm

La figura 19 muestra el perfil de dureza para un SAE 1053 de engranajes de acero al carbono
endurecido por induccin mediante el sistema totalmente automatizado y una carga de 300 gf.
Tenga en cuenta que la dureza de la superficie aument lentamente desde la superficie hasta
una profundidad de 4,1 mm. En esta muestra, la microestructura contenida en la superficie
sustancial austenita retenida, que disminuy hasta que fue indetectable a una profundidad de
aproximadamente 3 mm. El tamao de grano austentico antes-era gruesa en la superficie y

disminuye en tamao a travs del caso endurecido. Estas tendencias son causadas por el perfil
de temperatura de calentamiento por induccin. La dureza cae rpidamente en el rango de
profundidad de entre 4 y 4,6 mm, y los cambios de microestructura de predominantemente
martensita en ferrita y perlita con una dureza de aproximadamente 230HV.

Cuando se utilizan sistemas MHT para determinar la profundidad efectiva del caso, es frecuente
grabar a la muestra y la profundidad donde los cambios de la microestructura endurecen para
el no templar. Entonces, el operador coloca unos huellas

en esta regin e interpola la

profundidad a la dureza deseada, ms a menudo posible 500 o 550 HV, dependiendo del
contenido de carbn. Por supuesto, no se detectara la subida muy interesante en dureza (Fig.
19) de la superficie a 4,1 mm. Esto puede tener un efecto adverso sobre el comportamiento de
desgaste y presenta un dilema para el analista porque la dureza de la superficie es menor que
los criterios de dureza para la profundidad eficaz de los casos. Tenga en cuenta que la superficie
no exceda de 550 HV hasta una profundidad de aproximadamente 1,5 mm. Entonces, la dureza
aumenta a aproximadamente 680 HV a aproximadamente 4 mm de profundidad. La dureza cae
de nuevo a 550 HV a aproximadamente 4,5 mm de profundidad. La variacin detallada de la
dureza con la profundidad se puede observar ms fcilmente con pruebas de dureza
transversales automatizados.
La figura 20 muestra que una dureza atraviesa para una cementacin SAE 868620 molde que
exhibi austenita retenida sustancial en el caso endurecido. Una vez ms, la muestra se evalu

con el sistema totalmente automatizado en la Fig. 5 con una carga de 300 gf. Tenga en cuenta
que la dureza es algo errtica en la capa superficial totalmente endurecido (superficie a
aproximadamente 1,8 mm de profundidad). Esto es debido a la presencia de austenita retenida
en esta zona, que es sustancialmente ms baja en la dureza de la martensita de la Plata. Si se
dispusiera de una fuerza de ensayo inferior, la dispersin sera mayor. Fuerzas de ensayo muy
bajas, produciendo huellas muy pequeas, que pueden producir una variacin de la dureza de
varios cientos de HV en el caso. La profundidad eficaz de los casos (profundidad a 550 HV)
est en 2,1 mm, y el ncleo se alcanza en aproximadamente 2,5 mm (-400 HV). Una vez ms,
si la prueba se realiz manualmente y slo en la zona de transicin, la metallographer no habra
observado la variabilidad de dureza en la zona totalmente endurecido.

Mediciones de dureza de la aleacin de fase

Las pruebas de la dureza de la microindentacin han sido ampliamente usadas en la
investigacin de desarrollo de la aleacin, en particular, en estudios de la aleacin polifsicos.
Como la dureza puede ser correlacionada a la fuerza, MHT puede ser usado para determinar las
propiedades de fases o componentes. Algunos ejemplos, tales son descritos aqu.
Medicin de la dureza de ferrita y granos de austenita en el acero de fase Dual. Las ensayos de
la microindentacin fueron realizadas en la ferrita y granos austeniticos en un muestra de acero

inoxidable de fase dual en caliente. La muestra estuvo preparada de modo que pudiera ser
observada en un plano paralelo a la direccin trabajada en caliente. Debido a que las fases son
alargadas en lugares equiaxiales, el indentador Knoop se utiliz (con una carga de 50 gf). La
muestra fue ligeramente grabado electrolticamente con 20% de cido ntrico, que colorea los
granos de ferrita. Las huellas se hicieron en un nmero de granos (seis o ms huellas por tipo
de constituyente como regla) para calcular la media, la desviacin estndar y el intervalo de
confianza del 95 %. La ferrita tena una dureza de 263.5 5 HK50 (media 95% intervalo de
confianza), mientras que la austenita tena una dureza de 361.8 18,6 HK50. Esta diferencia fue
significativa en el nivel de confianza del 99,9%. La figura 21 muestra la microestructura de este
muestra junto con varias huellas de indentador de Knoop

El ensayo con el indentador de Knoop fue realizado en las fases alfa y beta en un muestra de
latn naval (C 46400). Una prueba longitudinalmente orientada al plano fue evaluada, y el
indentador Knoop fue usado debido a la forma alargada de los granos. Una carga de la prueba
de 50 gf fue utilizada para mantener la huella dentro de los granos. La muestra fue grabada con

tinte de Klemm, en que colorea la fase beta. Una vez ms los identadores fueron realizados en
un nmero de granos en cada una de las fases. La fase alfa tena una dureza de 178.1 8.8
HK50, mientras que la fase beta tena una dureza de 185.4 13,7 HK50. La diferencia de dureza
entre las fases alfa y beta no era estadsticamente significativa. La Figura 22 muestra el Ejemplo
2: Medicin de la dureza de las fases Alfa y Beta en latn Naval. La microestructura de esta
muestra y las huellas del indentador Knoop

Ejemplo 3: Dureza de Microindentacin de fases en acero inoxidable 430. Pruebas similares se

realizaron en una doble fase, ferrita y martensita, muestra de acero alto carbono, tipo 430. Fue
posible comprobar con una carga de 100 gf con el penetrador Vickers. La ferrita tena una
dureza promedio de 152.3 5.7 HV100 mientras que la martensita tena una dureza promedio
de 473 41.5 HV100 - otra vez, por lo menos seis impresiones fueron hechas en cada
componente. Se muestra que en la Figura 23, fue un grabada electroltico con el cido ntrico
60% acuosa al 1.5 de V. La diferencia de dureza entre la fase alfa y martensita fue
estadsticamente significativa en el nivel de confianza del 99,9%

Ejemplo 4: Dureza de fases cobre del berilio como molde. MHT puede utilizarse para estudiar
efectos de tratamiento trmico y la segregacin en la dureza de las fases como fundicin cobreberilio (C 82500) que ha sido tratada a 871 C, lo suficientemente caliente como para causar
la fusin incipiente de la solucin. Una muestra era templada y una no. Porque el Portaobjetos
eran esencialmente equiaxiales en forma, se utiliz el indentador Vickers. En el muestra
envejecido, el ensayo fue utilizado con una fuerza de 50 gf, mientras que en el ejemplar ms
difcil, envejecido, se puede usar 100 gf. Una vez ms, un nmero de huellas, por lo menos seis,
fueron hechas en cada fase. Para la muestra envejecida, que se muestra en la Figura 24, la matriz
alfa tena una dureza de 107,6 4.8 HV50, mientras que la beta intergranular tena una dureza
de 401.0 63.0 HV50. De la muestra envejecida, que se muestra en la figura 25, la matriz alfa
exhibi reas grabadas, rayadas ligeras y oscuras sugiriendo segregacin qumica. El grabado
luz alfa tena una dureza de 316.1 38.3 HV100, mientras que la alfa grabado oscuro tena una
dureza de 416.6 8.6 diferencia de HV100, esta en la dureza fue estadsticamente significativa
en el nivel de confianza del 99,9%. La fase beta intergranular tambin exhibieron un aspecto

grabado, rayado y haba una dureza de 521.6 diferencia 31.9 HV100 la dureza de la fase beta
intergranular en las personas de edad versus condicin envejecimiento fue estadsticamente
significativa en el nivel de confianza del 99,9%. Las muestras fueron grabadas con acuoso
hidrxido de amonio 3% amonio persulfato - 1%. Es mejor usar la misma fuerza aplicada para
cada fase o componente al hacer esas comparaciones, en lugar de la ms alta posible aplica
fuerza en cada fase o componente.