Índice

RESUMEN ....................................................................................................................................................... 2
OBJETIVO DE LA EXPERIENCIA ............................................................................................................ 2
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS INSTRUMENTOS ........................................................... 2
DESCRIPCION DEL MÉTODO SEGUIDO .............................................................................................. 3
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS....................................................................................................... 3
CONCLUSIONES ........................................................................................................................................... 4
APENDICE ...................................................................................................................................................... 4
RESUMEN

En la experiencia realizada se ejecutaron dos tipos de ensayos de dureza, utilizando

un durómetro estacionario para realizar las penetraciones y un microscopio para
realizar análisis y mediciones de dicha penetración. En el primer ensayo se uso el
método de Brinell en el cual se basaba en la penetración vía una bola de acero. En el
segundo ensayo se practicó el método Vickers que consiste en una punta de diamante.
Finalmente analizaremos los datos, los cuales nos podrán permitir conocer el tipo de
acero con el que se formó la probeta.

OBJETIVO DE LA EXPERIENCIA

Como objetivo general se busca familiarizar al alumno con las metodologías de

medición de la propiedad mecánica de dureza de los materiales y a partir de esta
información identificar las propiedades mecánicas de los materiales ensayados. Como
objetivo especifico se busca efectuar ensayos de dureza de uso frecuente en la
ingeniera (Brinell-Vickers) además comprobar la influencia de los componentes y
condiciones de los materiales en dureza.

CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS INSTRUMENTOS

El primer instrumento utilizado fue un durómetro estacionario, marca Albert Gnehm,

instrumento que mide dureza en distintos tipos (Brinell-Vickers) con capacidad de
carga de 30[Kgf]; 60[Kgf]; 100[Kgf]; 150[Kgf]; 187,5[Kgf]. El instrumento posee
distintos accesorios tales como penetradores de esfera de 2.5 [mm] y 5 [mm] de
diámetro, además de un penetrados cónico de diamanté de 120°, entre otros.

El segundo instrumento utilizado fue un microscopio estacionario, marca ISOMA, con

lentes de 10x, 30x, 50x y 100x, además de una lámpara de microscopio.

El tercer instrumento utilizado fue un cronometro.

DESCRIPCION DEL MÉTODO SEGUIDO

En el ensayo de Brinell se estudió una probeta a la cual se le hicieron 5 marcas. Para

comenzar la experiencia, primero que todo se reviso el funcionamiento del
durómetro, luego el ensamblado de penetrador (esfera 2,5[mm]) y separador además
de calibrar el equipo con la fuerza requerida (187,5 [Kgf]), luego se posicionó y ajusto
(precarga y carga) la probeta, perfectamente paralela con el espaciador. Se aplica la
fuerza durante quince segundos, se extrajo la probeta y se realizo las respectivas
mediciones en el microscopio, usando las líneas perpendiculares para así medir el
diámetro en x e y de la penetración calculando el promedio de estas para encontrar el
valor de dureza de cada probeta.

En el ensayo Vickers se utilizó la misma probeta a la cual también se le hicieron 5

distintas penetraciones, se debe realiza el mismo procedimiento anterior utilizando
un penetrador de punta de diamante de 120°, con una carga de 30[Kgf] durante
quince segundos. Posteriormente se midieron las diagonales de la penetración
utilizando un lente de 100x.

PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

A continuación se presentan los resultados que se obtubieron de la dureza promedio,

tanto para el método Brinell como para el método Vickers.

HB HV
214 236

Como dichos valores no se lograron encontrar en ninguna tabla de equivalencia de

dureza, se hizo difícil determinar a que tipo de acero correspondía la probeta
analizada. Pero, se acercaba bastante a un acero AISI 310 que tiene una dureza
aproximada de 217 HB.
CONCLUSIONES
A través de esta experiencia se lograron utilizar dos métodos para determinar la
dureza, Brinell y Vickers , y si bien los resultados no fueron tan precisos como se
hubiese querido, se da a entender que la determinación de la dureza por estos
métodos requiere de cierta experiencia y además de una gran cantidad de mediciones,
debido a que dependen mucho de la capacidad visual de la persona que la realiza, al
igual el acabado superficial de la probeta (rugosidad), que puede generar variaciones
en la profundidad de la penetración del identador lo cual provoca variaciones en la
medición.

Con respecto a la probeta de acero se puede concluir que es una acero AISI 310 o una
aleación muy similar debido a la similitud en su dureza mínima.

También cabe destacar que pese a que la cantidad de datos obtenidos mediante la
experiencia no fueron tantos, el objetivo de esta se completó íntegramente y se pudo
complementar mediante la búsqueda de catálogos de materiales.

APENDICE

a) Teoría del experimento

  La Dureza Brinell:

Se determina forzado a una esfera, de diámetro D, a penetrar en la superficie de un

material por medio de una carga conocida y midiendo el diámetro de la huella d (o
identación) dejada después de la prueba. El número de dureza Brinell o simplemente
al número Brinell, se obtiene dividiendo la carga aplicada en kilógramos por la
superficie real de la huella, en milímetros cuadrados. La abreviatura es HB.

𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋 ∗ 𝐷 ∗ (𝐷 ∗ √𝐷2 − 𝑑 2 )
2
En donde HB es un número de dureza Brinell; P la carga aplicada en kgf; D el
diámetro de la esfera en mm.; y d el diámetro de la impresión en mm.

En la práctica el diámetro de la huella se mide con un microscopio de mano de poco

aumento, y la HB se lee directamente en una tabla en la que se enumeran valores
diferentes de diámetro para varios valores de carga aplicada.

 Ensayo Dureza Método Vickers:

La determinación de la dureza Vickers es semejante a la de Brinell, pues se calcula

dividiendo la carga aplicada por la superficie de la huella producida; sin embargo, se
diferencia de ésta por el valor de la carga, que podríamos considerar muy pequeña, y
el penetrador, que en este caso es una punta de diamante en forma de pirámide de
base cuadrada con un ángulo en el vértice de 136º

𝑃
𝐻𝑉 = 1,854
𝑑2
Donde d es el promedio de las dos diagonales de la impresión dejada por el
penetrador piramidal en la superficie de la probeta, en mm.

𝑑1 + 𝑑2
𝑑=
2

b) Desarrollo de cálculos:

c) Tabla de valores obtenidos:

HB HV
D(mm) 𝑑1 (𝑚𝑚) 𝑑2 (𝑚𝑚) 𝑑𝑚 (𝑚𝑚)
1,03 0,47 0,47 0,47
1,02 0,47 0,47 0,47
1,02 0,49 0,48 0,49
1,04 0,48 0,49 0,49
1,05 0,50 0,51 0,51

HB HV
215 252
219 252
219 232
210 232
207 214

d) Anexo
Tabla de aceros encontrados
 Esfuerzo Tracción Esfuerzo Fluencia
Elongación Dureza
Tipo de acero mínimo mínimo
Brinell
(Kg/mm²) MPa (Kg/mm²) MPa %
ASTM A-36 40,8 400 25,5 250 20 -
ASTMA37-24ES 37 363 24 235 22 -
ASTM A42-27ES 42 412 27 265 20 -
ASTM A515 GR
26,5 260 - - -
70 -
ASTM A516 GR
26,5 260 - - -
70 -
SAE1010 40 392,3 30,2 292,2 39 109
SAE1020 45,8 449,1 33,8 331,5 36 143
SAE1045 68,7 673,7 42,2 413,8 23 207
SAE4340 95 - 65 - 13 245-302
AISI 316L 17,3 170 49,5 485 40 217
AISI 310L 20,9 205 52,6 515 40 217

e) Bibliografía:
Referencias propiedades de los aceros:
 http://www.upmetal.cl/AISI310S.php
 https://www.kupfer.cl/a-516-gr70-a1214.html
 https://www.kupfer.cl/a-515-gr70-a1213.html
 http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/ClasAceros/ACEROS.htm
 http://www.acerosotero.cl/planchas_acero_carbono_astm_a36.html
 https://www.steelexpress.co.uk/engineeringsteel/EN24T-properties.html