EVAPORACION DE DOBLE EFECTO

En las plantas de evaporación, el coste del proceso depende fundamentalmente del

vapor de agua consumido. Para reducir el coste de la producción de vapor se emplean
los sistemas de evaporación de múltiple efecto.

En un sistema que cuenta con un solo evaporador, el vapor generado por el producto se
desecha, es lo que se conoce como evaporación de simple efecto.
Si se utiliza el vapor generado por el producto como fuente de energía de un segundo
evaporador, y el producto concentrado en el primer efecto continúa su concentración en
el segundo efecto, entonces tenemos un sistema de evaporación de doble efecto.

En cada efecto, la presión es menor que la del efecto anterior, del cual recibe el vapor,
por lo que la temperatura disminuye en relación a la disminución de presión
experimentada.

Los evaporadores industriales normalmente constan:

 Un intercambiador de calor para aportar el calor sensible y el calor latente de

evaporación del alimento líquido. (En la industria de los alimentos normalmente se
utiliza vapor saturado como medio de calentamiento)
 Un separador en el que el agua evaporada del alimento se separa de la fase líquida
concentrada

EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA EVAPORACIÓN DE ALIMENTOS

CIRCULACIÓN NATURAL

Evaporadores de tubos cortos Evaporadores de tubos cortos

horizontales verticales
CIRCULACIÓN FORZADA O PELICULA DELGADA

Estos evaporadores son más costosos que los de circulación natural, pero son mucho
más eficientes cuando los productos a evaporar son sensibles al calor, tienen altas
viscosidades o propiedades incrustantes, como es el caso de los alimentos.

Evaporador Vertical de Tubos Largos

Cuando se utiliza un solo evaporador, el vapor procedente del líquido en ebullición se

condensa y desecha. Este método recibe el nombre de evaporación de simple efecto, y
aunque es sencillo, utiliza ineficazmente el vapor. Para evaporar 1 kg de agua de la
disolución se requieren de 1 a 1,3 kg de vapor de agua. Si el vapor procedente de uno de
los evaporadores se introduce como alimentación en el elemento calefactor de un
segundo evaporador, y el vapor procedente de éste se envía al condensador, la operación
recibe el nombre de doble efecto. El calor del vapor de agua original es reutilizado en el
segundo efecto, y la evaporación obtenida por unidad de masa del vapor de agua de
alimentación al primer efecto es aproximadamente el doble. El método general para
aumentar la evaporación por kilogramo de vapor de agua utilizando una serie de
evaporadores entre el suministro de vapor vivo y el condensador recibe el nombre de
evaporación en múltiple efecto.
FILTRACION DE PLACAS

La filtración por placas corresponde a una modalidad de la limpieza de los líquidos,

donde se utiliza como material filtrante unas placas prefabricadas con diferentes grados
de porosidad, lo que permite obtener una amplia gama de resultados en la clarificación,
desde una filtración grosera o de desbaste, pasando por una filtración mediana e incluso
de abrillantamiento, y terminando en una filtración esterilizante. En la actualidad este
tipo de proceso se utiliza como prefiltro de la filtración amicróbica final realizada por
medio de membranas, con el propósito de reducir el índice de colmatación de los vinos
y por lo tanto para aumentar la vida o el ciclo de filtración de estos últimos. Una
variación de los filtros de placas, son los de cartucho lenticular, que mejoran y evitan
algunos inconvenientes derivados del uso de los anteriores.

Las placas de filtración son capaces de retener las partículas que causan la turbidez de
los líquidos, debido a la acción conjunta de los mecanismos de tamizado y de adsorción
en profundidad, es éste último por el efecto del potencial “zeta”, así como también por
los fenómenos de interceptación inercial y difusional.

La filtración se emplea en un gran número de procesos relacionados con industrias muy

diversas; como ejemplo se citan las siguientes:

Química: filtración de azufre fundido, silicato sódico, ácido cítrico, resinas y fibras
sintéticas, plásticos.

Farmacéutica: producción de vitaminas y antibióticos

Alimentaria: filtración de glucosa, fructosa y azúcares, jugos de frutas, cerveza, vino,
En la producción de azúcar se emplean filtros de vacío siempre que es necesaria la
separación de materia sólida de un líquido, también aparecen centrífugas.

En la producción de zumos de frutas, hay que señalar que está aumentado la utilización
de filtros para espesamiento de tipo continuo frente a los típicos decantadores.

En el embotellado vino o zumos de frutas, se emplean los filtros de placas como filtro
final para la esterilización. Otros usos de los filtros en la industria del vino se dan en
bodega para filtración clarificarte y eliminación de turbidez si se coloca el filtro entre
dos tanques.

Industria del aceite: pulido de aceites, blanqueo y winterización.

Agroquímica: producción de insecticidas

Petroquímica: separación de distintos componentes como la posibilidad de obtención de

parafinas cristalinas de las que no lo son

Recuperación y refino de metales: por ejemplo, filtración de sales de zinc, cobre, níquel,
etc.