I.

INFORMACIÓN GENERAL

1.1 NOMBRE:

“INSTALACIÓN DE UNA PLANTA PROCESADORA DE NÉCTAR DE

QUINUA CON PAPAYA EN LA CIUDAD DE JULIACA”

1.2 ANTECEDENTES Y NATURALEZA DEL PROYECTO

Las Empresas de productores, de comercialización, de procesamiento de

productos agrícolas y servicios múltiples "EPROSEMCO" viene realizando
actividades laborales hace más de siete años en la producción y comercialización de
productos agrícolas de la región, en el mercado Manco Cápac de la ciudad de Juliaca.
Durante los cinco años de actividad la empresa a proveído de materia prima (quinua,
cebada, habas, etc.) a diversas empresas agroindustriales de la ciudad de Cusco:
Incasur, Agroindustrias Molicusco, Don Pepe, Agroindustria Improsur, Molinera San
Carlos etc. En las ciudades de Arequipa y Lima empresas como Andina Hermanos
SRLtda, Cecopax A&D exportaciones y importaciones, etc. En Puno a empresas
como: Prolac agroindustrias frontera, el Altiplano - Caracoto quienes lo
comercializan y/o procesan en derivados.

En los dos últimos años las empresas han adquirido maquinaria para procesar
quinua escarificada, por la gran demanda de empresas agroindustriales del país,
como municipios para su programa de vaso de leche. Se oferto quinua escarificada y
lavada listo para el consumo doméstico.

Nuestro proyecto considera un cambio de rumbo en la industrialización dando

mayor un valor agregado a la quinua y frutas.

1.3 UBICACIÓN:

1
 Región : Puno
Departamento : Puno
Provincia : San Román
Distrito : Juliaca
Longitud : Entre los 69°40'37" y 70°37'04" sobre el meridiano de
Greenwichs.
Altitud : 3,840 m.s.n.m.
Temperatura : Máxima 16.8C y Mínima 1.2C

1.4 CÓDIGO CIUU:

División 15 : Elaboración de productos alimenticios y bebidas.

151 : Producción, procesamiento y conservación de carne, pescado,
frutas, legumbres, hortalizas, aceites y grasas.
1513: Elaboración y procesamiento de frutas, legumbres y hortalizas.

1.5 ELABORADO POR:

El presente proyecto busca financiar mediante Global Humanitaria y el gobierno
Español. Los responsables de la elaboración del proyecto son:

 Ing. Econ. William Gilmer Parillo Mamani

 Ing. Econ. Alfredo Pelayo Calatayud Mendoza

 Bach. en ing. Agroindustrial Mauro Chura Abarca

1.6 OBJETIVOS DEL PROYECTO

Los objetivos específicos del proyecto que sustentan la viabilidad de la inversión

del ente ejecutor de perfil del proyecto son los siguientes:
Promover la transformación secundaria del grano andino (quinua) por medio del
procesamiento de néctar de quinua con frutas proporcionando para el mercado
productos de calidad para satisfacer la sed y deleite de la gente.

Propiciar la inversión privada en la actividad agroindustrial para la producción de

alimentos con un alto contenido proteico, destinados al mercado de la población
infantil, joven a nivel regional.

2
 Ser fuente de trabajo permanente tanto para los trabajadores y ejecutores del
proyecto con el fin de cubrir la necesidad de trabajo, dando un mayor valor
agregado al producto agrícola de la región.

1.7 JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO

La Región de Puno que esta ubicado en la parte oriente del País, donde
fundamentalmente su producción es agropecuario, sobresaliendo como primer
productor de la quinua (Chenopodium quinua willd), con un 70 a 75 por ciento de la
producción nacional, la quinua es uno de los granos más importantes de la
alimentación andina, debido a que es considerado como uno de los cereales mas
nutritivos, en una composición de g/100 de alimento contiene 13.8 de proteínas y
59.7 de carbohidratos, siendo más alto en comparación con el trigo, cebada, maíz y
arroz. El Perú en las últimas décadas afronta una serie de problemas de carácter
económico social, siendo la mayor incidencia la disminución de niveles de
producción de alimentos básicos para combatir la desnutrición de la población
infantil por la falta de consumo de alimentos con proteínas, ocurriendo lo mismo en
los jóvenes y adultos, la falta de proyectos de inversión para fomentar la producción
agroindustrial a nivel nacional, con el fin de propiciar la producción de alimentos
básicos provenientes del sector agrícola, en especial de la quinua transformándose en
distintos derivados para destinarlo a consumidores finales y satisfacer sus
necesidades, el consumo de este producto viene aumentando en toda las regiones del
país y el extranjero. Por lo que se decide producir néctar de quinua con fruta que no
existe en el mercado.

Todas las condiciones necesarias hace que el proyecto en bien de la región de

Puno y del país, dando un mayor valor agregado al producto quinua de esta región,
hace que se constituya como una empresa agroindustrial al servicio de la sociedad.

II. ESTUDIO DE MERCADO

2.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO.

Es un producto líquido. extraído de la quinua y frutas (principalmente papaya)

este producto se denominará néctar de quinua con frutas además es de mucha
satisfacción para los consumidores: como niños, jóvenes y adultos. Es un elemento
tangible duradero. Es un producto puro, limpio hecho con la combinación de
ingredientes, que se mezclan en proporciones debidas.

3
 El consumo del néctar tiene como por finalidad lograr la satisfacción del público
consumidor, es por el cual el consumidor tendrá un producto natural, rico en
proteína, grasas y azúcares.

2.2 CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

Físicas:
 El contenido neto será de tamaño: 300, 500 y 1000 ml. Ver anexos, figura
01.
 El material del envase será semi transparente de plástico, el etiquetado será
sobresaliente de color amarillo y celeste, mostrando los componentes, la
marca, slogan y código de barras de nuestro producto. Ver anexo, figura 02.
 El modelo de la tapa del envase será separado del mismo material color
blanco tipo giratorio resaltando el logotipo de la empresa. Ver anexo, figura
01.
Químicos:
 Agua
 Estabilizantes
 Acidulante
 Edulcorantes
 Saborizantes
 Azúcar
 Fruta licuada

2.3 USOS DEL PRODUCTO

El producto es para el consumo humano esencialmente para calmar la sed. Por
otro lado, el producto más preferido por el consumidor de acuerdo a las encuestas es
el néctar de quinua con frutas.

El alto contenido de proteína que contiene nuestro producto permite mantener la

dieta equilibrada de nuestros consumidores, ya que es más alto que el de otros
cereales como trigo, cebada, maíz y arroz nuestro producto es aun más nutritivo que
distingue de los demás por contener néctar de quinua y frutas.

4
 FIGURA Nro 01
ETIQUETA DEL ENVASE

N Q
M
A A
R U
C T
A P R E C IO .
JUST O
R
E s /.3 .5 0
N E C T A R D E Q U IN U A C O N S
A
G
I
FRUTAS N
I
S T
T
R BEBID A REFRESCA N TE CO N A
R

PR O T EÍN A
A I
D A
A

C O N T E N ID O N E T O : 1 L IT R O

I N F O R M A C I O N N U T R IC I O N A L
E s ta e n v a s e c o n tie n e :
P r o t e in a s - - - - - - - - - - - - 0 . 6 g S o d io - - -- - -- - -- - -1 .6 m g
C a r b o h id r a t o s - - - 1 2 6 . 8 g V i t a m in a A - - - 6 9 0 . 6 U I
G ra s a -----------------0 .2 g V i t a m in a C - - - - - 2 2 . 6 m g
C a lc io - - - - - - - - - - - - - - - 1 6 . 9 m g E n e r g ia - - - - - - - - 5 1 1 . 7 c a l
F o s fo ro -------------4 2 .8 m g
IN D U S T R IA P E R U A N A

CUADRO Nro 01
FORMAS PREFERIDAS DE PREPARACIÓN DE QUINUA
Formas de preparación %
Guisarlo con diferentes carnes 67,0
Postres 36,0
Refrescos 35,3
Sopas 34,1
En el desayuno 22,3
Agua de biberón 9,6
Tipo menestra 4,4
Ajiaco 4,0
Chupe 3,8
Galletas 1,0
Bolitas de miel 0,6
Sanchochado 0,5
Licor chicha 0,4
Frito 0,2
Tostadas 0,1
Mazamorra 0,1
Otros 0,9
No sabe 0,6
FUENTE: Convenio ADEX/USAID/MSP/COSUDE "Estudio de la Demanda
de Quinua".

2.4 COMPOSICION Y VALOR NUTRICIONAL:

5
 La quinua es uno de los pocos alimentos de origen vegetal que es
nutricionalmente completo, es decir, que presenta un adecuado balance de proteínas,
carbohidratos y minerales, necesarios para la vida humana.

CUADRO Nro 02
Valores máximos y mínimos de la composición del grano de quinua
según varios autores (g/100 g).
Proteínas 11.0 21.3
Grasas 5.3 8.4
Carbohidratos 53.5 74.3
Fibra 2.1 4.9
Ceniza 3.0 3.6
Humedad (%) 9.4 13.4
FUENTE: Junge, 1975. Citado en "Quinua, el grano de los Andes".

Además se compara el valor nutricional de la quinua con otros cereales

importantes utilizados en la alimentación humana. El rango de contenido proteico es
de 11 a 21,3%, los carbohidratos varían de 53,5 a 74,3%, la grasa varía del 5,3 a
8,4%. Se encuentran apreciables cantidades de minerales, en especial potasio,
fósforo y magnesio (Ver cuadro Nro. 02). Los granos contienen entre 58 y 68% de
almidón y 5% de azúcares. Los gránulos de almidón son pequeños, contienen cerca
del 20% de amilosa, y gelatinizan entre 55 y 65ºC. El valor biológico de los granos
se debe a la calidad de la proteína, es decir a su contenido de aminoácidos. Se
encuentran cantidades significativas de todos los aminoácidos esenciales,
particularmente de lisina, triptófano y cistina . La FAO señala que una proteína es
biológicamente completa cuando contiene todos los aminoácidos esenciales en una
cantidad igual o superior a la establecida para cada aminoácido en una proteína de
referencia o patrón. Las proteínas que poseen uno o más aminoácidos limitantes, es
decir que se encuentran en menor proporción que la establecida para la proteína
patrón, se consideran biológicamente incompletas, debido a que no puede utilizarse
totalmente. Otro factor de corrección de la calidad biológica de las proteínas es la
digestibilidad. La digestibilidad de las proteínas del huevo, la leche y la carne es
cercana al 100%. Los cereales y las leguminosas debido a su contenido de fibra
presentan una digestibilidad menor. Se estima que la digestibilidad de la quinua es
aproximadamente 80%. La calidad de la proteína de quinua mejora después del
tratamiento térmico (cocción), obteniéndose una mejor concentración de
aminoácidos y desapareciendo prácticamente los aminoácidos limitantes. Los
procesos que utilizan calor seco, como el tostado y el expandido, pueden disminuir
notablemente la disponibilidad de lisina, que es termolábil y además puede
reaccionar con otros componentes del grano (Reacción de Maillard, por ejemplo)
disminuyendo su biodisponibilidad. La fibra soluble es importante por los beneficios
que aporta el proceso de digestión, por su capacidad para absorber agua, captar

6
iones, absorber compuestos orgánicos y formar geles, en el cuadro 19 se observa el
contenido de fibra insoluble, soluble y la fibra dietética total.

CUADRO Nro. 03
VALOR NUTRICIONAL DE LA QUINUA
COMPARADO CON OTROS CEREALES.
Quinua Trigo Arroz Maíz
Valor energético 350,00 305,00 353,00 338.00
Kcal/100g 13,81 11,50 7,40 9,20
Proteínas g/100g 5,01 2,00 2,20 3,80
Grasa g/100 g 59,74 59,40 74,60 65,20
Hidratos de Carbono 12,65 13,20 13,10 12,50
g/100g 66,60 43,70 23.00 150,00
Agua g/100g 408,30 406,00 325,00 256,00
Ca mg/100g 204,20 147,00 157,00 120,00
P mg/100g 1040,00 502,00 150,00 330,00
Mg mg/100g 10,90 3,30 2,60 -
K mg/100g 2,21 3,40 1,10 0,48
Fe mg/100g 7,47 4,10 - 2,50
Mn mg/100g
Zn mg/100g
FUENTE: "Quinua el Grano de los Andes".

7
 CUADRO Nro. 04
TABLA DE CONTENIDO DE AMINOÁCIDOS EN g/100g DE PROTEÍNAS
Variedad Quinua Rosada Quinua Blanca Quina Blanca
Dulce
Proteína 12,5 11,8 11,4
Fenilalanina 3,85 4,05 4,13
Triptófano 1,28 1,30 1,21
Metionina 1,98 2,20 2,17
Leucina 6,50 6,83 6,88
Isoleucina 6,91 7,05 6,88
Valina 3,05 3,38 4,13
Lisina 6,91 7,36 6,13
Treonina 4,50 4,51 4,52
Arginina 7,11 6,76 7,23
Histidina 2,85 2,82 3,46
FUENTE: Tablas Peruanas de Composición de los alimentos.

CUADRO Nro. 05
CONTENIDO DE MINERALES EN QUINUA.
Minerales mg/g materia seca
Fósforo 387,0
Potasio 697,0
Calcio 127,0
Magnesio 270,0
Sodio 11,5
Hierro 12,0
Cobre 3,7
Manganeso 7,5
Zinc 7,8
FUENTE: LATINRECO, 1990 (Promedio de diferentes autores)

2.5 USO DE SUBPRODUCTOS DE QUINUA.

En el caso de sub productos no será posible transformar. Sin embargo se puede

realizar ventas de polvillo con saponina y polvillo sin saponina.

 Polvillo con saponina: Es el producto obtenido en el descascarado por

fricción de la quinua perlada. Se usa en la fabricación de jarabe de frutas,
cerveza, crema de afeitar, etc.

 Polvillo sin saponina y granos partidos: El polvillo sin saponina es el

producto resultante del pulido del grano de quinua descascarada y los granos
partidos se obtienen durante el proceso de la quinua perlada. Ambos
subproductos se utilizan en la alimentación de ganado y aves de corral.

8
2.6 AREA DE MERCADO O ZONA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO

2.6.1 MERCADO DEL PRODUCTO.

El mercado para el consumo de nuestro producto es la población urbana de

las ciudades de Puno, Juliaca, Ilave, Azángaro, Huancané, Arequipa y
Moquegua. Para determinar el mercado potencial para nuestro producto se
desarrollo como herramienta básica una encuesta piloto considerando el patrón
de consumo de los consumidores en el mercado competitivo con una muestra
de 60 encuestas considerándose el área de estudio de la ciudad de Puno.

2.6.2 POSIBILIDADES DE SEGMENTACIÓN DEL MERCADO

El mercado potencial esta constituido por niños jóvenes y adultos de un

nivel de ingresos económicos medio/alto. No obstante que el producto
posiblemente debería ser para un estrato alto, es decir, con ingresos altos.

2.7 ANÁLISIS DE DEMANDA

El cálculo de la demanda potencial se realiza en base al consumo per cápita de la

población. Para obtener la demanda potencial se ha multiplicado el número de la
población urbana de los mercados potenciales por el consumo per cápita por persona
que es de 750 ml aproximadamente.

2.8 INFORMACIÓN PREVIA

En principio no se ha realizado un estudio de mercado convencional, es decir

hacer un balance entre oferta y demanda y así determinar una demanda insatisfecha,
si no primero se ha averiguado sobre las necesidades del mercado relacionado al
consumo de la quinua y se ha determinado en ello que el consumo per cápita de la
quinua en la región de Puno es 1.67Kg al mes, ello implica que en general todas las
personas alguna vez han consumido quinua en diferentes preparados, ya sea en
mazamorra, sopa de quinua o jugo etc.

En el cuadro Nro. 06 se observa que el mayor consumo ocurre en platos típicos de

la zona como son mazamorra de quinua, seguido de sopa de quinua, luego el jugo de
quinua y otros productos no industrializados.

9
 En el cuadro Nro. 07, respecto a las preferencias, podemos decir que el 30.77% de
los encuestados prefiere Blanca de Juli, seguido de Sajama con un 9.62% y el resto
de los encuestados desconoce sobre las variedades de la quinua.

CUADRO Nro. 06
Consumo Actual de la Quinua: Productos no Industrializados

Descripción %
Mazamorra de quinua 36.28
Sopa de quinua 34.03
Jugo de quinua 16.27
Quispiño 7.27
Pesque 6.16
Total 100%
Fuente : Encuesta
Elaboración : Propia

CUADRO Nro. 07
Preferencias Sobre las Variedades
Descripción %
Blanca de Juli 30.77
Sajama 9.62
Kankolla 0.00
No conoce (no especifica) 59.62
100%
Fuente : Encuesta
Elaboración : Propia

En el cuadro Nro. 08, se presenta las razones por las cuales los consumidores
consumen quinua es por su contenido proteico siendo esta el 76.92% y el resto
consume por hábitos.

CUADRO Nro. 08
Razones por las cuales consume Quinua
Descripción %
Proteínas 76.92
Hábitos 23.08
Otros 0
Total 100

10
 Fuente : Encuesta
Elaboración : Propia

Para conocer sobre sus preferencias futuras, los encuestados han respondido de la
siguiente manera, el 44.61% preferirá néctar de quinua, el 25.30% quinua perlada,
seguido de harina con 15.98% y otros.

En cuanto a los productos sustitutos de la quinua en su canasta de bienes,

generalmente consume productos industrializados como néctar de durazno, néctar de
naranja, yogur, leche pasteurizada, y bebidas gasificadas.
CUADRO Nro. 09
Consumo Futuro de la Quinua: Productos Industrializados
Descripción %
Nectar de quinua 44.61
Quinua perlada 25.30
Harina de quinua 15.98
Mermelada de quinua 11.05
Expandido de quinua 2.15
Torta de quinua 0.91
Pipocas de quinua 0.00
Otros 0.00
Total 100%
Fuente : Encuesta
Elaboración : Propia
Por otro sobre los productos complementarios se puede mencionar galletas, tortas,
pan de moldes, queques y otros para una mejor combinación en el consumo de néctar
de quinua..

2.9 DISEÑO DE LA MUESTRA

Inicialmente se ha realizado una encuesta piloto para conocer sobre las

necesidades del mercado, se ha aplicado una encuesta por muestreo aleatorio por
zonas, llegando a la siguiente conclusión: el 44.6% prefiere néctar de quinua con
jugo de papaya, con este dato se ha estimado el tamaño de la muestra.

11
 Para reemplazarlo, se requiere conocer el porcentaje de la población que estaría
dispuesto a consumir néctar de quinua, en la encuesta piloto este valor es
aproximadamente 44.61%, con un error permisible de 5% y reemplazando los
valores tenemos:
Z=1.96; p=0.446 ; q=0.554 E=0.05

(1.96) 2 (0.446)(0.554)
n
(0.05) 2
n  380
Ello implica que se debe realizar 380 encuestas para profundizar el estudio de
mercado. Sin embargo se ha realizado 60 encuestas piloto.
2.10 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA

El consumo per cápita de quinua es 1.67Kg. por mes, por otro lado el consumo
per cápita de néctar de quinua con fruta es 750 ml por mes, este resultado se ha
obtenido dividiendo el consumo total de néctar entre el total de habitantes.

Consumo per cápita de Néctar de quinua=Consumo tot de Néctar/Tot de encuestas

Consumo per cápita de Néctar de quinua =201litros/260habitantes=750ml(aprox.)

Luego la demanda potencial se obtiene multiplicando el consumo per cápita por el

porcentaje de consumidores de néctar de quinua, es decir,

Demanda Potencial  750ml ( 285093)

Demanda Potencial  213819750ml
Dermanda Potencial  213820 litros
De los cuales el 44.61% estaría dispuesto a consumir néctar de quinua.
Demanda Potencial de Nectar  213820 * 0.4461
Demanda Potencial deNectar  95385 Litros pormes

Finalmente con el proyecto se prevé cubrir el 40% del mercado, ello implica
38154 litros por mes.
La tasa de crecimiento de la ciudad de puno es 1.2% anual y de San Roman
(2.8%), con estas dos tasas se realiza la proyección de la demanda potencial y la
demanda del proyecto.
CUADRO Nro. 10
Población Urbana Proyectada de Puno y Juliaca

12
 Demanda Demanda Demanda
Población Potencial de del del
Años Puno Juliaca
Total Néctar Proyecto proyecto en
(44.61%) (40%) litros
1993 91877 142576
2002 102290 182803 285093 1526160 610464 457848
2003 115249 240944 356193 1906776 762708 572028
2004 131408 326467 457875 2451096 980436 735324
2005 151631 454734 606365 3245988 1298400 973800
2006 177066 651130 828196 4433496 1773396 1330044
2007 209248 958454 1167702 6250944 2500380 1875288
2008 250248 1450334 1700582 9103560 3641424 2731068
2009 302871 2256098 2558969 13698672 5479464 4109604
2010 370960 3607787 3978747 21299028 8519616 6389712
2011 459807 5930850 6390657 34210464 13684188 10263144
2012 576774 10022731 10599505 56741268 22696512 17022384
Fuente: Elaboración Propia en base al censo 1993
2.11 ANÁLISIS DE OFERTA DEL PRODUCTO

2.11.1 PRINCIPALES FUENTES DE PRODUCCIÓN (COMPETENCIA)

El tipo de mercado al que mandamos nuestro producto es de estrato

medio/alto fundamentalmente va ser una competencia de tipo directa debido a
que el producto es nuevo en el mercado. Nuestros principales competidores
actualmente son:

CUADRO Nro. 11
PRINCIPALES COMPETIDORES
Precio Cantidad
Empresa Producto Envase Unitario S/. ml.
Socosani S.A Watt’s Vidrio 1.50 300 ml
Néctar de durazno
SDS Riccho’s Vidrio 1.50 300 ml.
Néctar de durazno
PANES Trópico Plástico 1.50 500 ml
EIRL. Néctar de naranja
Manu Plástico 050 200 c.c
Casagrande Vidrio 1.50 300 ml

2.11.2 OFERTA DEL PRODUCTO

El producto que ofertaremos al mercado, es caracterizado por contener

un alto porcentaje de proteínas, carbohidratos, por tal motivo será
considerado como uno de los productos mas favoritos en la dieta de la
población consumidora. El proyecto ha previsto ofertar 38,154 litros de

13
 néctar mensual considerando que de cada Kilogramo de quinua se extraerá 4
litros de néctar (aproximadamente), juntamente con las frutas, los
ingredientes, por lo que se envasara en envases de 300 ml, 500 ml y 1000
ml.

CUADRO Nro. 12
OFERTA DEL PRODUCTO
Tipo de Porcentaje Cantidad Unidades Precio /
envase Producción Litros unid. S/.

300 ml 50% 19077 63596 0.80

500 ml. 30% 11446 22880 1.60

1000 ml 20% 7631 76094 2.20

TOTAL 100 % 38,154
La oferta del producto aumentara de acuerdo a la respuesta del consumidor en la
aceptación del producto.

2.11.3 CANALES DE DISTRIBUCIÓN

Teniendo en cuenta que el producto en mención debe ser sellado en

botellas de plástico polietileno, la distribución se llevara a cabo por
diferentes canales o vías existentes en las ciudades fijadas como mercado de
influencia, siendo la vía terrestre, la alternativa optima para minimizar
costos de transporte. Se recomienda que en los primeros dos años la
comercialización del producto solo abarque el mercado competitivo fijado,
Los canales de distribución se clasificará según el número de intermediarios
que intervienen , se emplearan las siguientes cadenas:

 El canal directo: Donde la existencia de intermediarios será nula al

existir centros de venta del productor en la misma planta y mercados con un
selecto equipo de vendedores, esto debido a que el producto es nuevo.

Productor ----> consumidor

 Nivel uno: Actuando el minorista como agente o intermediario haciendo

llegar nuestro producto al consumidor final.

Productor -----> minorista -----> consumidor

Están incluidos las tiendas, bodeguitas, Municipales, PRONAA,

Programa de Desayunos Escolares.

14
 Después de seis meses se va emplear otro canal de distribución de nivel
dos:

 Nivel dos: Es el canal que se empleará con más frecuencia para llegar a
los mercados más alejados del centro de producción, luego distribuir a la
estrategia de la distribución será intensiva de manera que se empleara todos
los tipos de canales de distribución para cubrir todo tipo de puntos de venta
para nuestro producto.

Productor-->Mayorista--->minorista---> consumidor

Los distribuidores, serán las cadenas de tiendas quienes tienen espacios

de exposición y venta por lo que puede, observarse artículos diversos;
centros comerciales, que ahorran tiempo a consumidores evitándose
desplazamientos a diferentes tiendas para adquirir distintos productos;
comerciales ambulatorios; tiendas y bodegas.

2.12 PRECIOS DE MERCADO:

El precio de nuestro producto néctar de quinua con fruta de papaya y otras frutas,
será de acuerdo al mercado, es decir el precio de venta no variara mucho al de la
competencia de productos similares o sustitutos para llegar al consumidor, nuestro
producto se diferenciara por ser refrescante, nutritivo y de buena calidad.

El precio de néctar de quinua con frutas será ofertado al precio de S/. 0.80 el
envase con contenido de 300 ml, de S/. 1.60 con contenido de 500 ml y de S/. 2.20
con contenido de un litro, este precio se está fijando en función a la competencia .

CUADRO Nro. 13
PRECIOS DE MERCADO
Precio Unitario
Néctar de Quinua (s/.)
300 ml 0.80
500 ml 1.60
1 litro 2.20
Fuente: Elaboración Propia

2.13 PUBLICIDAD Y PROMOCIÓN DEL PRODUCTO

2.13.1 PUBLICIDAD.

15
 Inicialmente la publicidad se hará a partir de la colocación de posters
llamativos en lugares comerciales y públicos donde exista concentración
masiva de personas vale decir en paraderos de autobuses, principales
avenidas de mayor concurrencia vehicular, mercados.

Publicidad radial: En la principal emisora Radio Onda Azul de acuerdo a

la encuesta realizada en una hora adecuada, será un comercial corto, claro,
original y de gran impacto publicitario.

Publicidad por televisión: Se realizara un comercial que tendrá una

duración de 30" dándose en horarios de mayor raiting. Esto se realizará en
Panamericana Televisión a nivel regional.

Publicidad prensa escrita: Se empleará en anuncio del tamaño total de una

página, conteniendo toda la información necesaria, será por un período de
un mes, luego este tamaño se reducirá en un 70%. Este anuncio se realizará
en el diario “Los Andes”.

El detalle de las publicidades anteriores se muestran en el siguiente cuadro:

CUADRO Nro. 14
PUBLICIDAD DEL PRODUCTO
frecuencia/ precio Sub
Rubros mes unitario total (S/.)
Publicidad en radio onda azul 60 6 360
Publicidad en TV Panamericana 50 12 600
Publicidad en prensa escrita: Los
Andes 30 10 300
Total Publicidad (S/.) 1260
Fuente: Elaboración propia

2.13.2 PROMOCIÓN:
Las actividades promociónales se realizarán a través de venta personal,
promoción de ventas, eventuales.
Venta Personal: Para efectos de venta del producto, se dará en un ambiente
agradable para los consumidores con una atención esmerada, por parte del
personal que estará correctamente uniformado mostrando limpieza y sobre
todo identidad, cortesía al público consumidor.
Promoción de ventas: Se ha considerado llevar a cabo degustaciones para
que los consumidores prueben el producto y conozcan la calidad que ofrece
con relación a los demás productos de la competencia. Además se

16
 obsequiaran llaveros y almanaques con el nombre del producto, nombre y
dirección de la empresa. (ciclo de introducción)
Eventualidades: Cada cierto tiempo en fechas significativas se realizará
grandes sorteos en la que el cliente a la hora de comprar nuestro producto
coleccionará tickets que le permitirá participar y ganar grandes premios.
Para posicionarse en el mercado el producto tendrá una etiqueta el cuál debe
llevar el siguiente logotipo (ver anexo)“Tome bebida refrescante con
proteína”

En el siguiente cuadro se detalla los costos para realizar la promoción de

néctar de quinua:

CUADRO Nro. 15
PROMOCION DEL PRODUCTO
Sub
Frecuenc./ Canti- precio
Rubros total
3 meses dad unitario
(S/.)
Promoción a través de obsequio de llaveros 1 200 0.6 120
Promoción a través de obsequio de
almanaques 2 150 0.3 90
Realización de grandes sorteos (bicicleta) 1 2 220 440
Total Publicidad (S/.) 650
Fuente: Elaboración propia
2.14 PRINCIPALES FUENTES DE ABASTECIMIENTO
2.14.1 TIPO Y CARACTERÍSTICA DE LA MATERIA PRIMA
La quinua (Chenopodium quinoa Wild) se cultiva en zonas áridas y
semiáridas de los Andes. Tiene una gran adaptabilidad, tanto en latitud
como en altitud, encontrándose en el Perú desde Tacna hasta Piura, y desde
el nivel del mar hasta los 4 000 metros de altura.

Por sus características nutricionales, contenido de proteínas, vitaminas y

minerales, constituye una de las bases en la alimentación del poblador alto
andino.

Se usa ampliamente, tanto en la alimentación humana, como animal,

empleándose las hojas y tallos tiernos como verdura de hojas, hasta la fase
del inicio del panojamiento, luego se consumen las panojas tiernas en
reemplazo de verduras de inflorescencia, y el grano maduro, directamente o
procesado.

17
 Industrialmente se pueden obtener los siguientes productos: Néctar de
quinua, Mermelada de quinua, quinua perlada, hojuela de quinua, quinua
precocida, quinua instantánea, fideos, sémola, galletas, expandido, etc.

En el cuadro Nro. 17, se muestra las principales variedades de quinua que

se cultivan en el Perú. Por otro lado de acuerdo a las investigaciones
realizadas por el grupo se ha determinado que un porcentaje de los
encuestados prefiere Blanca de Juli, seguido de Sajama y otros.

Según el estudio de demanda de quinua, elaborado por el convenio

ADEX/USAID/MSP/COSUDE para el año 1996, el consumo percápita
estimado en el Perú fue de 0,517 kg con tendencia a ir incrementándose en
los próximos años. Esto se logrará presentándole al consumidor una serie de
alternativas a base de quinua y además haciéndole conocer las bondades
nutricionales del producto.

De acuerdo a las investigaciones realizadas por el grupo se ha estimado

que el consumo per cápita de quinua es aproximadamente de 1.67 Kg por
mes y respecto al jugo de néctar de quinua es de 750 ml, tal como se puede
apreciar en el siguiente cuadro comparativo.
CUADRO Nro. 16
CONSUMO PER CAPITA DE QUINUA SEGÚN VARIAS FUENTES
Consumo Per Capita de Quinua/año 2002 1.67 Kg
Consumo Per Capita de Néctar de Quinua /mes 750 ml
ADEX/USAID/MSP/COSUDE para el año 1996 0.57Kg
Fuente: Elaboración Propia

CUADRO Nro. 17
PRINCIPALES VARIEDADES DE QUINUA
PERIODO
VARIEDADES ALTITUD COLOR DE
SABOR VEGETATI
O ECOTIPOS MSNM GRANO
VO
Blanca Junín 1 500-3 500 Blanco Dulce 160-180
Rosada Junín 2 000-3 500 Blanco Dulce 160-180
Nariño Amarillo 800-2 500 Blanco Dulce 180-200
Marangani 800-3 500 Amarillo Amarga 60-180
Quillahuaman 800-3 500 Blanco Semidulce 160-180
INIA
Tahuaco i 1 500-3 900 Blanco Semidulce 150
Kancolla 800-4 000 Blanco Dulce 140-160
Cheweca 1 500-3 500 Amarillo Dulce 150-180
Chucapaca 800-3 900 Blanco Semidulce 150-160
Camiri 800-4 000 Blanco Semidulce 150-160

18
Camacan II 800-4 000 Blanco Semidulce 150-160
Rosada Cusco 800-3 500 Blanco Semidulce 160-180
Real 500-4 000 Blanco Semidulce 110-130
Boliviana Jujuy 500-3 500 Blanco Semidulce 100-120
Sajama > 3 500 Blanco Dulce 150-170
Blanca de Juli --- Blanco Semidulce 150-180
Mantaro 1 500-3 500 Blanco Semidulce ---
Hualhas 1 500-3 500 Blanco Semidulce ---
Salcedo INIA --- --- --- ---
FUENTE: Ministerio de Agricultura - Instituto Nacional de Investigación Agraria -
Programa Nacional de Investigación de Cultivos Andinos.

2.15 PRODUCCIÓN ANUAL DE LA MATERIA PRIMA

En los últimos años (1994-1999) la producción anual de quinua ha fluctuado entre

14 000 a 24 000 TM y la superficie cosechada entre 19 000 a 26 000 Has. En el año
1997 se observa un incremento en la producción y área cosechada, respectivamente
(Ver cuadro 18), debido al casi obligatorio uso de la quinua como un insumo en el
programa de desayunos escolares (sólidos y líquidos).

El rendimiento nacional se mantuvo entre 700 a 800 kg/Ha en promedio, tal como
se muestra en el cuadro 18.

Los mayores productores de quinua a nivel de la región en orden de importancia

son: Puno - Moquegua - Tacna, Andrés Avelino Cáceres e Inca, concentrando entre
las tres alrededor del 90% de la producción nacional.

19
 CUADRO Nro. 18
PRODUCCIÓN DE QUINUA EN EL DEPARTAMENTO DE PUNO
Precio en
Años Producción (TM)
Chacra
1998/1999 16649 1.01
1999/2000 20044 1.03
2000/2001 15484 1.05
2001/2002 16079 1.07
* Preliminar
** Proyectado
Fuente: MINAG
Elaboración : Propia

CUADRO Nro. 19
PRODUCCIÓN DE FRUTAS EN EL DEPARTAMENTO DE PUNO
(1999-2000)
Precio / Kg. en
Descripción TM
Chacra
Lima 690 0.30
Limón Sutil 420 0.51
Mandarina 206 0.35
Naranjo 20578 0.30
Toronja 564 0.29
Papaya 563 0.63
Piña 2267 0.70
Plátano 8454 0.32
Fuente : MINAG – Puno; Elaboración : Propia

De acuerdo a las investigaciones realizadas por el grupo se ha verificado que los

productores de quinua en un 54.68% de su producción lo destinan a la venta
específicamente a los acopiadores o intermediarios, aproximadamente el 13.14% lo
destina al autoconsumo, el 11.41% los vende en ferias o k´atos y el resto lo destina
para semilla, como se puede demostrar en el Cuadro Nro. 20.

CUADRO Nro. 20
PRODUCCIÓN Y DESTINO DE LA QUINUA

Destino Cantidad %
Venta a acopiadores directos 10652.00 54.68
Autoconsumo 2560.00 13.14
Venta en ferias 2223.5 11.41
Para semillas 1044.25 5.36
Trueque 0.00 0.00
Otros 3000.00 15.40
Total 19479.75 100.00

20
 Fuente :
Encuesta; Elaboración : Propia
De la misma forma el 70% de los productores estarían dispuestos a producir
más quinua y el resto de los encuestados no tiene incentivos para producir
quinua.

Por otro lado, el 85% de los productores estarían dispuestos a vender su

producción a nuestro proyecto.

Cabe resaltar que los productores de quinua no reciben asistencia técnica,

capacitación, apoyo crediticio siendo estas uno de los factores limitantes para
la producción de quinua.
III. ESTUDIOS TÉCNICOS

3.1 TAMAÑO DEL PROYECTO

3.1.1 Relación Tamaño - Mercado

Para conocer la demanda potencial se ha utilizado la encuesta piloto en un

total de 60 encuestas a los consumidores de diversas zonas estratificadas de la
ciudad de Puno.

CUADRO Nro. 21
CONSUMO FUTURO DE LA QUINUA
Descripción Mes
Néctar de quinua (Ltrs) 201
Quinua perlada (Kg) 114
Harina de quinua (Kg) 72
Mermelada de quinua (Lts) 49.8
Expandido de quinua (gr) 9.7
Torta de quinua (gr) 4.1
Fuente : Encuesta
Elaboración : Propia

Considerando, la demanda proyectada y el análisis de la oferta, el

presente proyecto pretende cubrir el 40% de la demanda esperada de néctar
en el mercado masivo para los próximos años en las ciudades Puno, Juliaca,
lo que equivale a 38154 litros de néctar de quinua para el mercado masivo.

21
 La causa principal del bajo consumo de néctar, es el escaso poder
adquisitivo de la población; por lo cual, la oferta de un producto de menor
costo, será una buena alternativa como sustituto de los productos lácteos de
mayor precio. Por lo tanto, el mercado masivo ofrece mayores posibilidades,
ya que existe una demanda latente por este tipo de productos.

3.1.2 Relación Tamaño – Inversión

El tamaño de la planta está muy estrechamente relacionado con el monto

requerido. Así, al implementar una planta de mayor tamaño, se requerirá
mayor inversión, y por lo tanto los recursos financieros necesarios , serán
mayores.
Un tamaño mayor de planta involucra un mayor costo y capital de
trabajo. Para nuestro proyecto no hay limitaciones en cuanto a la inversión

3.1.3 Relación Tamaño – Insumos Disponibles

La mayor parte de la materia prima requerida se produce en el país,

especialmente en el departamento de Puno es productor de la quinua; sin
embargo sería nuestro factor limitante, debido a que la demanda de
productos en el departamento excede de la oferta de los mismos. Por este
motivo no hay restricciones en cuanto a la materia prima de quinua y frutas.

3.1.4 Relación Tamaño – Tecnología

Las maquinarias y equipos son de tecnología intermedia, es decir,

fabricados en la región por lo que no constituye un factor limitante en la
determinación del tamaño de la planta.

3.1.5 Selección del tamaño de planta

De lo anterior se deduce que los principales factores a tomar en cuenta

para la determinación del tamaño inicial de planta en este proyecto son el
mercado, los recursos tecnológicos, financieros e insumos disponibles.

CUADRO Nro. 22
TAMAÑO DE LA PLANTA(mes)
Productos Porcentaje Litros Botellas
Néctar de 300 ml 50% 19077 63590
Néctar de 500 ml 30% 11446 22892

22
 Néctar de 1 lt 20% 7631 7631
Tot = 38154
Fuente: Elaboración Propia

3.2. LOCALIZACIÓN

Se ha realizado un análisis nacional sobre los principales productores

potenciales de quinua y de acuerdo a las estadísticas registradas en el
departamento de Puno, este departamento ocupa el primer lugar en la producción
de quinua a nivel nacional.

3.2.1 MACROLOCALIZACION DEL PROYECTO

Para el proyecto no hay limitaciones en cuanto a la disponibilidad de la

materia prima (quinua) en el Departamento de Puno para darle un valor
agregado. A continuación se muestra en la siguiente figura la producción de
la quinua a nivel nacional, en donde el departamento de Puno produce la
mayor cantidad, alcanzando un porcentaje de 58% del total de la producción
nacional seguido por el departamento de Junín con un 18%.

PRODUCCION NACIONAL DE QUINUA AÑO 2000 (toneladas)

Fuente: MINAG-OIA
Para localizar se han evaluado varias alternativas, asimismo se han considerado
los factores de localización como son: Disponibilidad de materia prima en cada zona,
la cercanía a los puntos de venta, los costos de transporte, disponibilidad de
servicios (agua, electricidad, teléfono y otros), mano de obra y costos de transportes.
Para fijar la localización se ha aplicado el método de pesos ponderados.
CUADRO Nro. 23
CALIFICACIÓN DE LOCALIZACIÓN
Calificación Puntaje Ponderado

23
DEPARTAMENTO DE
PUNO
 Coeficiente A B C D E F G A B C D E F G
Factor de
de
Localización
ponderación
I 0.30 2 3 2 3 1 2 2 0.60 0.90 0.60 0.90 0.30 0.60 0.60
II 0.22 3 4 2 2 1 2 1 0.66 0.88 0.44 0.44 0.22 0.44 0.22
III 0.14 2 3 3 2 0.28 0.42 0.42 0.42 0.28 0.28 0.28
IV 0.20 4 4 3 3 2 2 1 0.80 0.80 0.60 0.60 0.40 0.40 0.20
V 0.08 4 4 3 3 2 2 2 0.32 0.32 0.24 0.24 0.16 0.16 0.16
VI 0.06 1 3 3 3 4 4 3 0.06 0.18 0.18 0.18 0.24 0.24 0.18
1 2.72 3.50 2.48 2.78 1.60 2.12 1.64

Alternativas de Localización;

A = Puno
B = Juliaca
C = Juli
D = Ilave
E = Lampa
F = Azángaro

Factores de Localización:

I =Disponibilidad de materia prima (quinua y papaya)

II =Cercanía al mercado
III =Costo de transporte
IV =Disponibilidad de servicios
V =Mano de obra
VI =Costos de terreno

Escala de calificación:

1=Mala 2=Regular 3=Buena 4=Muy buena

En conclusión, observando el cuadro del método de pesos ponderados, la mejor

alternativa de localización es la ciudad de Juliaca. Ver Figura 03 y 04 de anexos.

3.3. INGENIERIA DEL PROYECTO

3.3.1. DEFINICIÓN DEl PRODUCTO

24
 El néctar de quinua con papaya, es un producto líquido nutritivo, que
conserva en mayor cantidad las vitaminas, minerales y otros nutrientes de
la materia prima. El producto es extraído de la quinua y papaya que
contienen ingredientes autorizados por INDECOPI; que facilita el buen
funcionamiento del organismo de los consumidores de niños, jóvenes y
adultos.

Descripción y características físico – química

a. Descripción.- El producto esta compuesto de quinua (60%) y papaya

(40%); e insumos: Carboxil Metil Celulosa (CMC), azúcar industrial,
ácido cítrico, saborizante, colorante y concervante.

b. Características físico – química

Físicas:

- Envase cilíndrico de vidrio de 10, 25 cm de altura y 9 cm de

diámetro con capacidades de 300 y 500 ml y 1000 ml..
- El contenido neto será de 300, 500 ml y 1000 ml
- El envase es de vidrio transparente.
- El etiquetado contendrá marca, slogan y componentes de producto.
- La tapa será de color blanco y con rosca giratorio resaltando el
logotipo de la empresa.

Química:

El producto contiene las siguientes características químicas:

- Agua tratada
- Proteína
- Aminoácidos
- Carbohidratos
- Minerales

3.3.2. PROCESO DE PRODUCCIÓN;

3.3.2.1 Tecnología existente.

Las tecnologías que existen en el mercado son de tecnología de

punta, media y tradicional. En el proyecto se utilizara la tecnología
intermedia.

3.3.2.2 Flujo de proceso

25
 El diagrama de flujo y el diagrama de operaciones del
procesamiento de néctar de quinua con papaya, se encuentran en
las figuras 2 y 2-A respectivamente.

3.3.2.3 Descripción del proceso

El proceso de producción del néctar se detalla a continuación.

MATERIA PRIMA

Para proyecto se utilizara como materia prima como quinua

(Chenopodium quinoa W.) variedad Blanca de Juli y papaya.

RECEPCIÓN

Es la operación donde se recibe la materia prima (quinua y

papaya) y su respectivo pesado. La recepción incluye, además, la
identificación donde se toman muestras representativas del
producto. Tomando muy en cuenta la variedad del grano de
quinua, se controla el contenido de humedad, el grado de limpieza.

SELECCIÓN

En este proceso, se separa las partículas (desechos) de la quinua,

para su posterior proceso. En caso de la papaya, se escoge las
papayas malogradas de las papayas buenas; estas a su vez deben de
ser completamente sanas y maduras, a su vez deben de ser de una
misma variedad.

ALMACENAJE

Una vez seleccionado en esta operación se almacena en un

ambiente adecuado a una temperatura no mayor de 15 °C para
evitar el deterioro, esto en caso de la papaya y en la quinua el
almacenaje es a temperatura ambiente en lugares secos.

LAVADO

Se realiza en un equipo que presenta un recipiente cilíndrico con

deshidratadores, cuyo fondo es cóncavo a fin de eliminar los bordes
rectos en los cuales no penetrarían las corrientes del fluido; consta
además de una camiseta de calefacción por vapor de baja presión.

Este diseño consiste básicamente en un equipo de agitación y

mezcla, que por flujo turbulento, los granos de quinua sufren
fricción intensa entre ellos contra las paredes, produciéndose de
esta manera la eliminación de cáscaras del episperma y
aprovechando su menor densidad se elimina por flotación; los

26
agitadores son de tipo turbina de lamina plana que giran sobre un
eje vertical que va montado centralmente y accionado por un motor
eléctrico monofásico de 5 HP, produciendo un flujo circular que
permite al liquido un movimiento continuo en el recipiente.

Como resultado de la agitación, la saponina diluida forma

abundante espuma, la que juntamente con las cáscaras y por
flotación, son retiradas del proceso por un rebose de la parte
superior inyectándose agua.

La quinua desamargada y lavada es retirada por la parte inferior

y colocada en bandejas de malla cribosa de acero inoxidable (de un
metro de sección) a fin de escurrir la humedad extrema antes de
entrar al secado.

En caso de la papaya, se realiza el lavado en un lavador con

agua continua durante 5 minutos.

COCCIÓN:

En este proceso solo se realiza con la quinua. La cocción se

realiza en una marma a una temperatura de 110 °C durante 10
minutos, con la finalidad de reventar los granos, con una relación
de agua 2:1, luego se le pasa a una pulpeadora.

PELADO:

El pelado solo se realiza con la papaya (el pelado es manual),

cuya finalidad es separa la cáscara de la fruta y la pulpa se parte en
trozos para facilitar el pulpeado.

PULPEADO:

En esta operación del pulpeado se realiza para reducir el tamaño

de las materias primas y obtener una masa, para ello se sigue los
siguientes pasos:

 Se verifica el número de malla del tamiz deseado.

 Luego se activa el equipo y se incorpora la pulpa de las
materias primas (quinua y papaya) por separado poco a poco.

PESADO:

Este proceso se realiza con la finalidad de conocer el peso de la

pulpa a procesar en una balanza, tanto de la quinua como de la
papaya. Este peso será la base para calcular en la siguiente etapa
del proceso, la cantidad de insumo.

27
ESTANDARIZACIÓN:

En esta etapa se formula, prepara e incorpora a la mezcla base

las cantidades apropiadas de los insumos y se toma los siguientes
pasos:
 Pulpa: La cantidad de pulpa que se trabaja en el proyecto
es con 60% de pulpa de quinua y 40% de pulpa de papaya,
haciendo un total de 100% de pulpa; según a ello se realiza
los cálculos siguientes.
 Dilución: La cantidad de agua que se debe incorporar, se
calcula según el peso de la pulpa y una relación apropiada
de dilución. Esta relación permite conservar en el néctar el
sabor, color ,aroma y consistencia natural de la quinua y de
la papaya. La relación de la dilución es de 1:3, osea 1 parte
de pulpa y 3 partes de agua tratada.
 Regulación de azúcar: La cantidad de azúcar que se debe
incorporar se calcula según el peso y los grados Brix de la
pulpa diluida y los grados Brix final que se desea obtener.
Para el caso del proyecto se obtendrá néctar con un 14
°Brix.
 Regulación de pH: El ácido es el insumo encargado de dar
al néctar su acidez apropiado: 3,6 - 4,0 de pH, para evitar
el crecimiento de micro organismos, la acidez apropiada se
obtiene adicionando el ácido cítrico.
 Incorporación del Estabilizante: El estabilizante es el
insumo encargado de dar al néctar la estabilidad adecuada.
La cantidad de estabilizante que se debe incorporar se
calcula según el peso de la mezcla base y la característica de
la fruta.
Para el caso del proyecto se recomienda utilizar el 0,1% de
CMC.

 Adición de Conservantes
Se adiciona con la finalidad de prolongar la vida útil del
producto, inhibiéndole el crecimiento de mohos y
levaduras. El conservante a emplearse es 0,02 % de sorbato
de potasio o Benzoato de Sodio por ser los más
recomendables en la industria de néctares.

HOMOGENIZACIÓN:

Se realiza para mezclar e incorporar todos los insumos o

componentes del néctar. Este proceso se realiza en una máquina
homogenizadora. El efecto mecánico del equipo permitirá reducir
el tamaño de las partículas. Se logra así una mejor presentación del
néctar y una distribución homogénea de todos sus componentes.

PASTEURIZACIÓN:

28
 La pasteurización se realiza para eliminar o inactivar la mayor
cantidad de microorganismos presentes en el néctar y así favorecer
su conservación. Esto se realiza en un tanque enchaquetada, donde
el néctar debe de alcanzar a una temperatura de ebullición.

ENVASADO:
El proceso se realiza para aislar al néctar de los agentes
contaminantes del medio ambiente y garantizar así su
conservación. El proceso consiste en colocar el néctar de quinua
con papaya en un envase de 250 ml y 500 ml, el enfriado se realiza
durante 2 horas al medio ambiente para su posterior pegado de las
etiquetas.

ALMACENAJE:

El almacenaje consiste en colocar el producto en una ambiente

fresco y limpio a una temperatura ambiente para su posterior
comercialización del producto.

29
 FIGURA Nro 02
DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACIÓN DE NÉCTAR

MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA

(QUINUA) (PAPAYA)

RECEPCIÓN RECEPCIÓN

SELECCIÓN SELECCIÓN

ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO

PESADO PESADO

LAVADO LAVADO

COCCIÓN PELADO

PULPEADO PULPEADO

PESADO

ESTANDARIZADO

HOMOGENIZACIÓN

PASTEURIZACIÓN

ENVASADO

ALMACENAJE

NECTAR DE QUINUA CON

PAPAYA
FIGURA N° 02

30
 FIGURA Nª 02-A
DIAGRAMA DE OPERACIONES

MATERIA PRIMA: Quinua MATERIA PRIMA: Papaya

RECEPCIÓN RECEPCIÓN

SELECCION SELECCION

A LA SALA ALMACENAMIENTO A LA SALA ALMACENAMIENTO

ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO

PESADO PELADO

A LA SALA DE PROCESO A LA SALA DE PROCESO

COCCION PESADO

PULPEADO PULPEADO

AL PESADO

PESADO

ESTANDARIZADO

HOMOGENIZADO

PASTEURIZADO

A LA SALA DE ENVASADO

ENVASADO

AL ALMACEN

ALMACENAJE

3.3.3. Balance de materia

31
En la figura 03 se muestra el balance de materia del procesamiento de
néctar con quinua con papaya para el mercado masivo.

32
 FIGURA N° 03
DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACIÓN DE NÉCTAR

MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA

(QUINUA) (PAPAYA)

RECEPCIÓN RECEPCIÓN
98.36 kg
149.32 kg
SELECCIÓN SELECCIÓN
98.36 kg 0.97 kg
ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO
97.39 kg 149.32 kg 3.05 kg
PESADO PESADO
97.39 kg 149.32 kg
LAVADO LAVADO
95.49 kg 1.91 kg 149.32 kg
H2O = 190.98 l
PELADO
COCCIÓN
129.84 kg 19.50 kg
190.98 kg
PULPEADO PULPEADO
189.09 kg 1.89 kg 126.06 kg 3.7818 kg
315.15 kg
PESADO
315.15 kg
Dilución 1:3 , entonces 1260 lt. de agua

Conservante = 0.2934Kg
ESTANDARIZADO
CMC= 0.7335 Kg
Azucar= 205.38 Kg
HOMOGENIZACIÓN
1467 kg

PASTEURIZACIÓN
1467 kg
ENVASADO
1467 kg
ALMACENAJE

NÉCTAR DE QUINUA CON

PAPAYA

33
 3.3.4 REQUERIMIENTO DE ENERGÍA.
Los requerimientos Energía para las Maquinarias y Equipos se detalla en
el siguiente cuadro:

CUADRO Nro 24
REQUERIMIENTO DE ENERGIA
MAQUINARIA Y
KW Hrs/Día Hrs/mes
EQUIPO
Despedradota 0.746 1 26
Lavadora 0.746 1 26
Despulpadora de fruta 1.119 2.5 65
Tanque enchaquetado 1.492 1 26
Envasadora 0.742 1 26
Selladora 0.500 1 26

3.3.5 REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPO

3.3.5.1 Selección de maquinaria y equipo

La maquinaria y equipo requeridos, así como sus características

técnicas, se muestran en el cuadro siguiente. En el mismo cuadro se
señala el equipo auxiliar necesario en la planta y el laboratorio.

CUADRO Nro 25
MAQUINARIA Y EQUIPO

CAPACIDAD
MAQUINARIA Vida
PROCESO CANTIDAD Y/O Potencia
Y EQUIPO útil(años)
DIMENSION
Recepción Balanza con 1 0-200kg - 10
plataforma
Selección Despedradora 1 150kg/h 1 HP 5
Pesado Balanza con 1 0-100 kg - 5
plataforma
Lavado Lavadora 1 100kg/carga 1 HP 5
Cocción Marmita 1 150l - 4
Cocina Industrial 1 250 l/h - 6
Pulpeado Despulpadora de 1 120 kg/h 1.5 HP 5
fruta
Pesado Balanza de 0-100 kg - 5
precisión
Pasteurización Tanque 1 1500 l 2 HP 4
enchaquetado
Envasado Envasadora 1 30 u/min 1 HP 5
Sellado Selladora 1 30 u/min 500 W 5

34
 CUADRO Nro. 25 -A
REQUERIMIENTO DE EQUIPO AUXILIAR

EQUIPO/MATERIALES CANT CAPACIDAD CARACTERÍSTICA

IDAD S
Balanza de precisión 1 0 – 1000 g Marca Hanna
Instrumentos de Todo los materiales
laboratorio 6 100 y 200 ml son de marca Pirex
- Tubo de ensayo 5 100, 500 y 1000
- Probeta 3 ml
- Vaso precipitado 4 100, 250 y 500
- Pipeta 1 ml
- Brixometro 3 1 y 10 ml
- Termómetro 1 0 – 100 °Brix
- Micro Kjehdal 1 0-200 °C
- Soxhlet -
-
Estufa
Equipos de mantenimiento Herramientas,
repuestos, mesas,
escalera.
Extinguidor 1 5 lb De polvo químico
Botiquín 1 Medicinas básicas
Otros: Guantes, huaype,
escobas, toallas, mandiles,
gorro blanco, Jabón de
tocador, cuchillos

FUENTE: Elaboración propia.

3.3.6. CAPACIDAD DE PLANTA

3.3.6.1. Capacidad técnica de cada etapa del proceso

La capacidad de cada etapa del proceso esta determinada por

la capacidad del equipo o maquinaria de interviene para el caso
de las operaciones manuales, se considera la capacidad del
personal encargado de realizarlas.

OPERACIONES DEL PROCESO CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Despedradora 150 Kg/h
Lavadora 100 kg/h
Pulpeadora 120 kg/h
Envasadora 30 u/min
Selladora 30 u/min

35
 En la siguiente figura Nª 04, se muestra el programa de
operaciones de acuerdo a la capacidad técnica de cada etapa del
proceso.

FIGURA 4 :PROGRAMA DE OPERACIONES POR TURNO

OPERACIONES 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00

- Recepción de Materia ***** *****
prima. * *
- Selección *****
*
- Pesado *
*
- Lavado ***** *****
* *
- Pelado *****
*
- Cocción *****
*
- Despulpeado ** ***** *****
* * *
- Pesado *
*
- Estandarizado ***
- Homogenizado **
*
- Pasteurizado *****
*
- Envasado *****
*

FUENTE: elaboración propia

3.3.6.3. Cálculo de la capacidad total instalada

Considerando que el procesamiento es la operación del

proceso productivo, el cálculo de la capacidad total instalada de la
planta no será al 100 %, y solamente se trabajará por un solo turno.

3.3.7. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

El programa de producción del presente proyecto se ha elaborado

sobre la base de la demanda determinada en el estudio de mercado.

Se consideran para los cinco primeros años un solo turno, producción de

8 horas al día, 26 días al mes, en 12 meses del año., en cuanto al tercero a

36
 quinto año se considerará dos turnos de trabajo para el mercado, 312 días
efectivos de trabajo al año.

El programa de producción del presente proyecto para 5 años se

muestra en el siguiente cuadro:

CUADRO Nro. 26
PRODUCCION MENSUAL PROYECTADA DE NECTAR DE QUINUA CON PAPAYA
(litros)
AÑOS
MESES
1° 2° 3° 4° 5°
ENERO 38154 38154 38154 38154 38154
FEBRERO 38154 38154 38154 38154 38154
MARZO 38154 38154 38154 38154 38154
ABRIL 38154 38154 38154 38154 38154
MAYO 38154 38154 38154 38154 38154
JUNIO 38154 38154 38154 38154 38154
JULIO 38154 38154 38154 38154 38154
AGOSTO 38154 38154 38154 38154 38154
SETIEMBRE 38154 38154 38154 38154 38154
OCTUBRE 38154 38154 38154 38154 38154
DICIEMBRE 38154 38154 38154 38154 38154
TOTAL 457848 457848 457848 457848 457848
FUENTE : Elaboración propia.

3.3.8. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA

Los requerimientos de personal para el proceso de elaboración del

néctar se necesita 9 trabajadores como: 2 operarios, 4 técnicos, 1 Sub
gerente de producción, 1 laboratorista y un técnico de mantenimiento.

3.3.9. PRODUCCIÓN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

Los requerimientos de materia prima e insumos para los primeros 5

años se encuentran detallados a continuación.

37
 Para el mercado masivo se emplearán envases de plástico de 300 ml
de 50%, 500 de 30 % y 1000 ml de 20 % de la producción de néctar de
quinua con papaya por año.

CUADRO Nro 27
REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS PARA LOS 5 PRIMEROS AÑOS
MATERIA    AÑOS    
PRIMA E 1 2 3 4 5
INSUMOS
Quinua 30688.32 30688.32 30688.32 30688.32 30688.32
Papaya 47517.60 47517.60 47517.60 47517.60 47517.60
Azúcar industrial 64078.56 64078.56 64078.56 64078.56 64078.56
CMC 228.85 228.85 228.85 228.85 228.85
Colorante y 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00
Saborizante
Conservante 91.54 91.54 91.54 91.54 91.54
Fuente : elaboración propia.

CUADRO Nro 28
REQUERIMIENTO DE MATERIAL DE ENVASE
MATERIAL ENVASE AÑOS
(Unidades/año) 1 2 3 4 5
BOTELLA DE 300 ml. 763080 763080 763080 763080 763080
BOTELLAS DE 500 ml 274704 274704 274704 274704 274704
BOTELLAS DE 1000 ml 91572 91572 91572 91572 91572

FUENTE : Elaboración propia

3.3.10. REQUERIMIENTO DE SERVICIOS Y SUMINISTRO

Estos requerimientos consideran los servicios.

- Agua necesaria durante el proceso para limpieza de los equipos de
planta y servicios higiénicos.
- Energía eléctrica, necesaria para el funcionamiento de la maquinaria
y equipos y el resto de la planta de la oficina administrativa, etc.
También incluye las necesidades de iluminación de toda planta.

3.3.11. CONTROL DE CALIDAD

Para la calidad del producto se tomará los siguientes criterios como

sus características físicas, químicas, microbiológicas, nutricionales y
otros. Como resultado de ello, la calidad puede degustarse mediante
distintas pruebas de diferente grado de objetividad antes de instalarse el
proyecto, las cuales pueden ser utilizadas para garantizar que el producto
sea apto para el consumo humano y cumplir las especificaciones legales
fijadas por las autoridades sanitarias; además que sea capaz de conservar

38
sus características sin alterarse durante un tiempo determinado en
condiciones controladas de almacenamiento (refrigerado).

3.3.11.1.Control de calidad de la planta

3.3.11.1.1 Control de calidad del producto acabado

Los controles en esta etapa tienen las siguientes

finalidades:
- Proteger los intereses de los consumidores evitando la
comercialización de productos de calidad eficiente o que
pueden ocasionar un riesgo para la salud.
- Evitar los problemas a los fabricantes como resultado de
la devolución de los productos defectuosos.
- Facilitar la operatividad de la planta detectando
precozmente las variaciones de la calidad de los productos
elaborados, permitiendo la adopción de cuantas medidas
sean precisas antes de que surjan problemas realmente
serios.

Por toda las razones mencionadas, el control se ha

convertido en una operación esencial en la fabricación,
debiendo efectuarse los siguientes controles:

 Análisis de la composición físico-química.

La composición físico-química del néctar de quinua con

papaya será similar a la composición que se muestra en el
cuadro siguiente del néctar de durazno.

CUADRO Nro.29
REQUISITOS FÍSICO-QUÍMICO DEL
NÉCTAR DE DURAZNO
COMPOSICIÓN CANTIDAD
Proteína 0.6 g
Carbohidratos 126.8 g
Grasa 0.2g
Calcio 16.9 mg
Fósforo 42.8 mg
Sodio 1.6 mg
Vitamina A 690.6 UI
Vitamina C 22.6 mg
Energía 511.7 cal
Fuente: Norma ITINTEC.

3.3.11.2. Criterios a tomar para la obtención de un producto de

calidad.

39
 3.3.11.2.1 Prácticas de limpieza para la elaboración de néctar de
quinua con papaya.

Normas necesarias que deben cumplir en el trabajo diario

y que están relacionados con los proceso de fabricación y
almacenaje de los productos hasta la llegada de estos en
óptimas condiciones de calidad del cliente a continuación
mencionan los aspectos que se deben de tomar en cuenta
son:

1) Higiene personal
2) Uniforme Limpio y Completo
3) Manos Limpias
4) Uñas Cortadas
5) Uso de Guantes
6) Alimentos y Bebidas
7) Fumigación y Desinfección
8) Mantenimiento de equipos
9) Orden y Limpieza
10) Almacenaje y Rotación de productos

3.3.11.2.2. Limpieza y desinfección del área de producción

En el presente proyecto, se está mencionando el lavado e

higiene de los principales equipos que a continuación
detallamos:

Aspectos Generales

Tanto los utensilios como los parámetros de los locales

serán limpiados y desinfectados para mantener la limpieza e
higiene durante el proceso de producción con el objeto de
evitar problemas de contaminación de forma directa e
indirecta.

Estas prácticas deberá quedar protocolizada en un

documento, que la planta debería cumplir con todo rigor.
Las cajas de vehículos dedicados al transporte de alimentos y
productos alimentarios deben estar en todo momento en
perfecto estado de conservación , higiene y limpieza, por lo si
es preciso deben lavarse, desinfectarse antes de proceder a su
carga.

Los detergentes y desinfectantes serán aplicados en las

condiciones y dosis especificadas para tal caso.
La desinfección se efectuará por personal que conoce os
procedimientos adecuados y siguiendo las prescripciones d

40
 uso recomendadas para cada desinfectante, sobre todo en
superficies que puedan entrar en contacto con los alimentos.

a) Guía para el Saneamiento

El personal deberá de:

- Estar bien aseado antes de comenzar sus labores.

- Introducir las botas en la bandeja de con un concentración

de cloro residual de 200 ppm antes de ingresar al área de
proceso.

- Lavarse las manos con jabón y/o sumergir las manos en

agua con una concentración de cloro residual a 33 ppm,
rociar líquido desinfectante; cuando inicien sus labores,
después de cada receso, cada vez que regresen a su lugar
de trabajo, cuando hagan uso de los servicios higiénicos y
cuando consideren que han contaminado sus manos.

b) Equipos , materiales y utensilios

- Todo los equipos, materiales y utensilios deberá estar

convenientemente limpios al inicio de las jornadas. La
limpieza general de los equipos se efectuará después de
cada lote. Los utensilios, tales como escobas, basureros u
otros para utilizar en la limpieza de paredes y pisos no
podrán ser utilizados, bajo ningún pretexto, en la limpieza
de los equipos.

- Los utensilios se dejarán sumergidos en agua con una

concentración de cloro residual de 100 ppm al final de
cada jornada hasta el día siguiente, los que deberán ser
enjuagados con agua corriente antes de uso.

- Los equipos y materiales deberán ser limpiados después

de cada uso y cuando se considere necesario de la
siguiente manera: primero se enjuagan, luego se escobillan
con detergentes y agua con una concentración de cloro
residual de 100 pmm, finalmente se enjuagan.

- Los equipos y envasadoras serán lavados con una solución

de soda al 1.5% y con una solución de ácido fosfórico de
1%. El tiempo de cada operación es de mínimo de 15.
Minutos.

3.3.12. DISPOSICION DE PLANTA

DISPOSICION DE PLANTA

41
 Distribución
La distribución tanto de maquinarias y áreas se ha efectuado
considerando los 6 elementos básicos de un buen néctar : producto,
cantidad, ruta o secuencia a seguir , servicios y tiempo.

La distribución de los equipos dentro de la sala de proceso se

realiza en flujo continuo en forma de “L” para elección del flujo se ha
tomado en cuenta el análisis de proximidad de equipos , que se detalla
más adelante.

Análisis de proximidad

El análisis de proximidad nos permite definir el grado de relación

existente entre los diferentes ambientes en función a ciertos criterios de
análisis y valoración del grado de proximidad con ello resulta un
esquema detallado de proximidad de 22.75 % de ambientes del
presente proyecto.

3.3.13. TERRENO Y EDIFICACIONES

La planta se compone de 7 áreas genéricas: área de almacén de

materia prima, área de proceso, área de cocción y combinación, área de
envasado y embalaje, área de servicios higiénicos, área de administración
y almacén de productos terminados, área o playa de estacionamiento,;
organizado por espacios libres que facilitan la circulación de los
diferentes elementos, haciendo un total de 249 m2.

El terreno se distribuye en un 44.64% área construida con material

noble o concreto y 55.34% es área libre o patio que será empleado para la
circulación y el secado de la quinua lavada. El terreno tiene un área de
560 m2. En los 70 m2 se encuentra ubicado el almacén de productos
terminados, las oficinas de administración y una tienda de exhibición; 12
m2 destinado para servicios higiénicos, 36 m2 para el envasado y
embalaje del producto, 48 m2 para la cocción y combinación de néctar,
84 m2 se utilizará para la planta procesadora y almacén.

3.3.13.1.Requerimiento de espacios y descripción de los ambientes

Para el presente proyecto las funciones que requieren los

ambientes y espacios específicos están relacionados
directamente a las operaciones del proceso productivo y
administración de los mismos, tales como:

* El área industrial

42
 El área industrial se compone de 4 categorías de ambientes
bien diferenciados.

1) Los almacenes de materia prima e insumos y materiales

2) Las áreas proceso comprenden: planta de procesamiento,

ambiente para cocción y ambiente para envasado

3) Oficinas de Administración y Almacén de productos

terminados.

* Almacén de Materia Prima :

Área destinada al almacenamiento de materia prima. Los

ambientes están diseñadas para almacenar hasta 15 días de
materia de acuerdo a los requerimientos de producción de planta
en cuanto al almacenamiento de quinua.

 Almacén de producto terminado:

La materia prima procesada será envasada,

etiquetada y empacada y de acuerdo al mercado de
destino.

 Sala de proceso:

El ambiente más importante para el proceso

industrial, puesto que se agrupan los espacios
necesarios para las operaciones unitarias de la línea de
flujo.

 Laboratorio y oficinas relacionados con el

control de procesos:

Son áreas necesarias que deben encontrarse cerca de

la sala de procesos y almacenes.

El área de control de calidad está conformado por la

oficina de control de calidad y el laboratorio, que
alberga los equipos necesarios para llevar a cabo las
pruebas físico químicas, microbiológicas y sensoriales
tanto a la materia prima, insumos como al producto en
proceso y producto terminado.

 Área administrativa

43
 El área administrativa tiene menores exigencias y su
uso está directamente relacionado con el control de los
recursos de la planta. El control de las oficina de la
gerencia general y producción.

 Área de servicios higienicos

Cuenta con tres baños.

FIGURA Nro 05: PLANO DE TERRENO

44
3.3.13.2 Distribución de maquinas y equipos

El área que ocuparan las maquinas, será de acuerdo al flujo de

producción, iniciándose por el final del área construido o la parte inferior
hacia la calle ubicando las maquinas del procesamiento de la quinua en el
segundo ambiente, tanto la escarificadora y la despedradora. En el tercer
ambiente para cocción y combinación, se encontraran un tanque para
cocción de frutas de 1600 litros y una marma industrial para quinua, un
tanque grande con capacidad de 1500 litros para la combinación de
insumos. En el cuarto ambiente para envasado y embalaje se tendrá
equipos de envasado, embalaje, etiquetado, etc. Listo para ser distribuido
al mercado.

FIGURA Nro 06: PLANO AREAS DE CONTRUCCIÓN

45
Los costos de terreno y construcción se detallan en el siguiente cuadro:

CUADRO Nro 30

COSTOS DE TERRENO Y CONTRUCCIÓN

Rubros U. M. Precio Área Total

unitari
o
Terreno m2 30 560 16,800
Construcciones m2 630 249 156,87
0
Total 168,07
0
Fuente: Elaboración Propia

46
IV. ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACION

4.1 ORGANIZACIÓN

4.1.1 Descripción

La empresa se constituirá como una Sociedad Anónima cerrada(S.A.C.),

formada desde 2 a 20 socios. La ventaja de una sociedad anónima radica en
que la responsabilidad de socios alcanza sólo hasta el monto del aporte y
participa indiferentemente en las licitaciones. Además las características
esenciales de la sociedad no se ven afectadas por las variaciones de la
propiedad de acción. La desventaja, es que no emiten bonos y no cotizan en
la bolsa de valores.

Los órganos de la sociedad anónima son :

La junta general de accionistas, máxima autoridad de la sociedad,
conformada por todos los socios.

El directorio; es el órgano de gestión y representación.

La gerencia; el gerente es el representante legal de la sociedad anónima.
Pueden conseguir mayores accesos al crédito de la banca
comercial(Leasing).

47
 4.1.2 Organigrama

FIGURA 07: ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL

JUNTA GENERAL DE
ACCIONISTAS

DIRECTORIO

GERENCIA GENERAL

SECRETARIA GENERAL

AUXILIAR DE
CONTABILIDAD

GERENCIA DE PRODUCCIÓN GERENCIA COMERCIAL

DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE
CONTROL DE CALIDAD VENTAS

DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE
MANTENIEMIENTO MARKETING

DEPARTAMENTO DE
LOGISTICA

4.2 DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES

 Dirección de la Empresa
El máximo órgano de dirección de la sociedad anónima cerrada es la asamblea
de los accionistas(Directorio), la cual se encarga de acordar y ratificar todos los
actos y operaciones de la sociedad.

La junta General de accionistas está constituida por los accionistas de la

empresa y tiene como funciones:
- Aprobación de los estados financieros de la empresa
- Aprobación o rechazo de los planes de desarrollo para la empresa.

48
 - Fijar políticas de trabajo

 Gerente General:
El gerente general es el representante de la empresa y tiene por misión ejercer
la dirección de la empresa.
Sus funciones son los siguientes:
- Coordinar las actividades con la gerencia de la empresa.
- Llevar a cabo la dirección estratégica de la empresa
- Definir y organizar los procedimientos internos de la empresa
- Supervisar y evaluar los presupuestos presentados por la gerencias.

 Área de operaciones:
Esta área está relacionada con la producción y todas las actividades
relacionadas, como el abastecimiento de materia prima e insumos, el control de
calidad, el mantenimiento de la maquinaría y equipos, y la producción
propiamente dicha.
El responsable de esta área es el gerente de producción, el cual trabaja con
coordinación con el jefe de control de calidad y técnico mantenimiento.

 Área de Comercialización:
Las principales funciones son:
- Comercialización del Néctar de quinua con frutas.
- Desarrollar y ejecutar un adecuado un plan marketing, plan de ventas que
contemplen los objetivos y políticas orientadas a contribuir al desarrollo de
la empresa.
- Mantener un contacto directo y permanente con el mercado (Investigación
del mercado).
- Identificar nuevos oportunidades de negocio.

El responsable de esta área es el jefe de marketing y ventas, el cual trabaja en

coordinación con el gerente de producción y con el personal de ventas.

4.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA

4.3 Beneficios sociales y otros beneficios

Los beneficios sociales se regirán según el decreto Ley 726 del régimen
privado, que a continuación se detallan:

CUADRO Nro.31: Cargas a planilla

Essalud 9.00%
AFP 13.00%
Impuesto a la Solidaridad 2.00%
Accidentes de
trabajo(ATP) 1.00%
25.00%
Fuente: Elaboración Propia

49
 CUADRO Nro.32: Otros beneficios sociales
Vacaciones 8.33% Un (01) sueldo mensual / año
C.T.S. 8.33% Un (01) sueldo mensual / año
Gratificacione
s 8.33% Dos (02) medios sueldos/año

Fuente: Elaboración Propia

4.4. Requerimiento de mano de obra por puesto de trabajo

La organización de La empresa asume la gerencia general, de la cual dependen

dos gerencias de área; de producción y marketing. El personal requerido que se
encargan de estas áreas se detallan a continuación:

 Gerente General(1):
 Sub gerente de Producción (1):
El gerente de producción trabaja en coordinación con un personal de planta,
jefe de control de calidad, jefe de mantenimiento y jefe de logistica.
 Técnico en control de Calidad (1):
Tiene a su cargo el laboratorio que realiza los análisis pertinentes para un
adecuado control.
 Técnico de Mantenimiento(1):
Es quien asume las responsabilidades de mantenimiento mecánico eléctrico de
la línea de producción y la logística.
 Jefe de marketing y ventas(1):
Se encarga de coordinar la venta y distribución de los productos con el apoyo
de las otras áreas.
 Mano de obra directa(6)
Personal encargado mismo proceso de producción para elaborar el néctar.
Estará en coordinación directa con el sub gerente de producción.
 Jefe de Logística(1)
Encargado de la compra y abastecimiento de la materia prima.
Finalmente se contará con personales de apoyo como; secretaria, auxiliar de
contabilidad y vigilancia.

4.4.1 Requerimiento de sueldos y salarios

Los requerimientos de personal anual se muestran en el Cuadro 33. en

el cual la cantidad de personal requerido es debido principalmente al
dinamismo organizacional de la empresa.

50
51
 CUADRO Nro. 33: RENUMERACION MENSUAL DE LOS TRABAJADORES
Numero de
Remuneración Remuneración
DETALLE trabajadores por
mensual anual
mes
1. Área de Producción 9   70800
1.1 Mano de obra directa. 6   43200
- Operario 2 800 19200
- Técnicos 4 500 24000
1.2 Mano de obra indirecta 3   27600
- Sub Gerente de producción 1 1200 14400
- Laboratorista(Control de 1 600 7200
calidad)
- Técnico de mantenimiento 1 500 6000
2. Área administrativa 5   52200
- Gerente general 1 1800 21600
- Secretaria 1 450 5400
- Auxiliar de contabilidad 1 500 6000
- Guardián 2 500 12000
- Jefe de logística 1 600 7200
3. Área de ventas y 15   60600
comercialización
- Jefe de Marketing y ventas 1 800 9600
- Vendedores a tiempo completo 4 500 24000
- Vendedores a tiempo parcial 10 450 27000
TOTAL PERSONAL 29   183600
Fuente: Elaboración Propia

52
4.5 OTROS REQUERIMIENTO ADMINISTRATIVOS

Los otros requerimientos administrativos se detallan en el siguiente cuadro:

CUADRO Nro. 34: REQUERIMIENTO ADMINISTRATIVOS

Unidad de Precio
DETALLE Cantidad Costo total
medida Unitario
1. Materiales de    
escritorio   144
- Papel Bond millar 2 24 48
- Lapiceros Unid. 10 0.5 5
- Sellos Unid. 2 5 10
- Papel Carbon millar 0.5 30 15
- Engrampador Unid. 1 30 30
- Tablero Unid. 4 4 16
- Perforador Unid. 1 20 20
2. Muebles       1140
- Escritorio Unid. 1 200 200
- Vitrina Unid. 1 350 350
- Modulo para Unid. 1
computadora 250 250
- silla giratoria Unid. 1 250 250
- sillas Fijas Unid. 6 15 90
3. Equipos de oficina       3885
- computadora Unid. 1 2100 2100
- Impresora Unid. 1 1050 1050
- Maquina de escribir Unid. 1 315 315
- Telefono Unid. 1 420 420
TOTAL OTROS GASTOS       5166
Fuente: Elaboración Propias

4.6 POLÍTICAS GENERALES DE LA EMPRESA

4.6.1. Políticas de personal.

La administración del personal es desarrollarlo a través de un trabajo

productivo. Las buenas relaciones humanas se basan en comunicación,
trabajo de equipo. El personal es responsable de estar informado e informar.

4.6.2 Políticas de remuneración

Los sueldo y salarios serán fijados teniendo en cuenta el salario mínimo

del mercado laboral de acuerdo al normas vigentes. Los aumentos en las
remuneraciones serán proporcionales al incremento de la productividad de
la empresa.

53
V. MARCO LEGAL

Dentro del aspecto legal para el Proyecto Néctar de Quinua con fruta se tiene en
cuenta las siguientes normas como apoyo para la elaboración del Producto con Valor
Agregado.
Ley 24520 .- Ley de transformación de la quinua
1.- Declaran de necesidad y utilidad pública la promoción, producción, transformación,
industrialización, comercialización y consumo de productos alimenticios agrarios
nativos provenientes del área andina.
2.- En esta ley consideran productos agrarios nativos: la papa, la papa deshidratada,
seca, chuño y moraya, maíz quinua, cañigua, kiwicha, tarwi, oca, olluco, arracacha,
mashua, camu-camu, chonta, pituca, carne de cuy y llama; y los que establezca el
Ministerio de Agricultura.
3.- Establecese en los centros educativos, primaria y secundaria, la obligación de
dictado de cursos de orientación al consumo de alimentos nativos. Las universidades
deberán ampliar sus ramas de investigación sobre las ventajas nutricionales y mejor
aprovechamiento de los productos agrarios nativos.
5.1. PROCEDIMIENTOS Y GESTION PARA LA FORMACIÓN DE LA
EMPRESA DE NÉCTAR DE QUINUA CON FRUTA.
Estará enmarcado dentro de una pequeña empresa.-
Para producir Néctar de Quinua, como pequeña industria necesariamente debe
seguir el siguiente procedimiento:
I.  Acta de acuerdo entre los miembros conformantes
II.     Acta de constitución notarial
III.   Minuta de constitución de la empresa notarial
IV.    Declaración jurada de aportes de bienes
V.    Obtención del RUC - SUNAT
VI.   Certificado – autorización sanitaria (área de salud)
VII Licencia municipal de funcionamiento (municipalidad de san Roman-Juliaca)
VIII Llevar un buen sistema de libros de registros de contabilidad
5.2. PROCEDIMIENTO PARA LA CONSTITUCION Y FUNCIONAMIENTO
DE EMPRESAS CON PERSONERIA JURIDICA
5.2.1. TIPO DE EMPRESA
-    Sociedad Anónima Cerrada (S.A.C.)
5.2.2. PROCEDIMIENTOS DE CONSTITUCION
- Solicitar a la Dirección Regional del MITINCI, el modelo de minuta
- Gestionar en los registros Públicos el comprobante mercantil de no existir
otra empresa con similar razón social
- Presentar en la dirección Regional de MITINCI, la minuta en tres juegos
originales adjuntando: Boleta de busqueda Mercantil y copia simple de las
libretas electorales de los titulares, de los conyugues en caso de aporte de
bienes muebles como capital social.
- Elaboración de la Escritura Publica.
- Tramitar en la SUNAT el registro único de contribuyente (RUC)
Además como Marco Legal se considera:
- Ley General de la Pequeña y microempresa D.L. Nº 27268, y sus
Reglamentos D.S. Nº 030-2000-ITINCI.
- Ley Nº 27268 de Creación de CITES estatales.

54
- D.S. Nº 027-2000/ITINCI- Reglamento de la Ley Nº 27267 “Ley de
Centros de Innovación Tecnológica”.

55
VI. INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO

6.1. COMPOSICIÓN DE LA INVERSIÓN

6.1.1 Inversión fija total

La inversión fija está conformada por la inversión en activos tangibles e

intangibles. El monto de la inversión fija total asciende a la suma de S/.
371,972.9, ver Anexo CUADRO No. I-8.

6.1.1.1 Inversión fija tangible

La inversión fija tangible asciende a S/. 300,163.8. Está

constituida por adquisición del terreno, edificaciones e
instalaciones, vehículos, maquinaria equipos de laboratorio,
muebles y enseres, equipos diversos. A continuación se detalla los
principales rubros:

a. Terrenos

El área necesaria para la construcción de la planta, considerando

una adecuada distribución de áreas, zonificación y futura
ampliación es de 560 m².

El costo del terreno asciende a S/. 16,800 sin IGV, siendo el

costo por metro cuadrado S/. 30. ver Anexo CUADRO No. I-1

b. Edificaciones

En obras civiles e instalaciones se realizará una inversión de S/.

156,870.00, la misma que se ha calculado en base a los costos
unitarios correspondientes a cada área. Se ha considerado los
siguientes costos por metro cuadrado: para el área industrial S/.
630; para el área administrativa, producción y comercialización en
un área de 249m² ver Anexo CUADRO No. I-2.

c. Maquinaria, equipo complementario y equipos diversos

Dentro de este rubro se considera la compra, instalación y

puesta en marcha de la maquinaria y equipos necesarios para la
producción, el mantenimiento y la administración de la planta. El

56
 monto total de esta inversión asciende a S/. 49,382 sin IGV ver
Anexo CUADRO No. I-3.
d. Vehículos

En este rubro se considera la compra de una unidad vehicular de

segundo uso (camión), valorizado en S/. 60,000.0 el que se utilizara
para el transporte de insumos y productos finales,ver Anexo
CUADRO No. I-4.

e. Equipos de oficina (administración)

Los equipos de oficina considerados son: materiales de

escritorio, muebles y otros necesarios para administración de la
planta. El monto total de esta inversión asciende a S/. 5,427.5 sin
IGV ver Anexo CUADRO No. I-5.

6.1.1.2 Inversión fija intangible

La inversión fija intangible asciende a S/. 15,067.5 (0.65 % de la

inversión fija) y considera la inversión en activos intangibles como
estudios de inversión, gastos de organización y constitución, gastos e
intereses pre operativos, desarrollo del plan HACCP e imprevistos ver
Anexo CUADRO No. I-7.

6.1.3 Capital de trabajo

El capital de trabajo está constituido por los fondos requeridos hasta que
la empresa genere los primeros flujos de efectivo, lo cual correspnde a un
ciclo productivo, que haciende a S/. 209,336.0 , que representa un 36 % de
la inversión fija.

Para calcular el capital de trabajo se consideran un periodo de desface de

dos meses, ver Anexo CUADRO No. I-9.

6.1.4 Inversión total

Está conformado por los recursos necesarios para la adquisición de los

activos, instalación y operación de la planta procesador de néctar de quinua
con frutas.

57
 El monto total de la inversión total del proyecto asciende a S/. 581,308.0,
lo cual se observa detalladamente en el CUADRO No. I-11 del anexo.

6.2 FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO

6.2.1 Fuentes de Financiamiento

Los recursos necesarios para financiar el proyecto provienen de fuentes

principales: las fuentes externas, que corresponde a un endeudamiento con
terceros, las fuentes internas generadas por aporte propio de los
inversionistas con capital propio.

Para optimizar los costos financieros, es necesario considerar que los

costos de las inversiones fijas deben ser cubiertas por fuentes de
financiamiento a largo plazo, mientras que el capital de trabajo deben ser
cubierto por fuentes de financiamiento a corto plazo.

Las actuales condiciones económicas, altas tasas de interés y condiciones

de pago, ha limitado la oferta de financiamiento por parte de la banca
comercial, lo cual obliga buscar fuentes de financiamiento alternativas, el
presente proyecto ha considerado a la "Corporación Financiera de
Desarrollo S.A." (COFIDE), a través de su programa multisectorial de
crédito PROBID.

6.2.2 Financiamiento de la inversión fija.

6.2.2.1 Condiciones de Préstamo.

El financiamiento necesario para la inversión fija será solicitado

a COFIDE, a través del programa PROBID y por medio de un
intermediario financiero.

Los pagos se realizarán cada mes, considerándose un plazo de 2

años para cancelar la deuda y un periodo de gracia de 2 meses.

Se considera una tasa de interés efectiva anual de 42.576% de la

fuente financiera de COFIDE, esta tasa es ajustada a una tasa de
inflación de 3.5% anual promedio, por lo que la tasa de interés real
anual (ir) es:

58
 i r = (0.42576-0.035)/(1+0.035) = 0.3775 = 37.75%

6.2.2.2 Modalidad de Pago.

Los pagos de interés y amortizaciones serán mensuales al rebatir
y se pagarán en cuotas constantes durante 24 periodos, incluidos
los de gracia, en los que solo se realizará el pago de interés.

6.2.2.3 Estructura del financiamiento

Este programa ofrece financiamiento para activo fijo y capital
de trabajo por monto de S/. 225436.365 con un plazo máximo de
amortización de 2 años y un periodo de gracia de 2 meses.

Para el financiamiento del capital de trabajo, se prevé que los

fondos necesarios serán financiados por el intermediario financiero
a corto plazo.

Por otro lado, se prevé el aporte propio de la suma de

S/.355872.623

CUADRO Nro 35: FINANCIAMIENTO DEL

PROYECTO
RUBROS S/. %
APORTE PROPIO 355872.623 61.22%
PRESTAMO (COFIDE) 225436.365 38.78%
TOTAL 581308.988 100.00%

6.2.2.4 Programa de pago de intereses y amortización

El programa de pago de deuda por inversión, se estructuró en
base a las condiciones mencionadas anteriormente:
 Los interés serán mensuales al rebatir.
 Se considera un periodo de gracia de 2 meses.
 La amortización de principal se realizará a partir del tercer mes,
cancelando la deuda al finalizar el segundo año.
 La tasa anual efectiva es de 42.576%, la tasa mensual equivale a
2.71 %.

La forma de pago del interés es efectiva mensual (TEM), por lo

que esta tasa se ha calculado de la siguiente manera:

59
 TEM = (1+0.3775)1/12 – 1 = 2.71%
 Los dos primeros meses se pagarán intereses equivalentes al valor
de la deuda total multiplicado por tasa efectiva mensual.
 Las deudas constantes representan el valor de la amortización más
los interés y se han calculado con la siguiente fórmula:

Cuota constante = Deuda x [0.0271(1.0271)22]

(1.0271)22 -1
Cuota constante = S/. 13730.99728
En el CUADRO No. 36 puede observarse el cronograma de pago
de la deuda por inversión fija

CUADRO Nro. 36: SERVICIO DE LA DEUDA FUENTE FINANCIERA

(inversión fija año 0) 
(Nuevos soles)  
MONTO DEUDA 225436     
INTERÉS EFECTIVO ANUAL 42.58%     
TASA DE INFLACIÓN 3.50%     
INTERÉS ANUAL 37.75%REAL 37.75% 
FORMA DE PAGO M 12PAGOS POR AÑO 
PERIODOS PARA PAGO DEUDA 24 INCLUIDO PERIODOS DE GRACIA 
PERIODOS GRACIA 2     
TASA INTERÉS
PERIODO 2.71%     
PAGO PERIÓDICO 13731MENSUAL    
SALDO PAGO AMORTIZACIÓN SERVICIO DE SERVICIO
n AMORTIZABLE INTERÉS DEUDA LA DEUDA ANUAL
  (S/.) (S/.) (S/.) (S/.) (S/.)
225436
1 225436 6098 6098
2 225436 6098 6098
3 217804 6098 7633 13731
4 209965 5892 7839 13731
5 201913 5680 8051 13731
6 193645 5462 8269 13731
7 185152 5238 8493 13731
8 176429 5009 8722 13731
9 167471 4773 8958 13731
10 158270 4530 9201 13731
11 148821 4281 9450 13731
12 139116 4026 9705 13731 149507
13 129148 3763 9968 13731
14 118911 3494 10237 13731
15 108396 3217 10514 13731
16 97598 2932 10799 13731
17 86507 2640 11091 13731
18 75116 2340 11391 13731

60
19 63417 2032 11699 13731
20 51401 1716 12015 13731
21 39061 1390 12341 13731
22 26387 1057 12674 13731
23 13369 714 13017 13731
24 362 13369 13731 164772

6.2.3 Costo de capital promedio ponderado

El costo del capital promedio ponderado representa el costo de la

estructura de financiamiento del proyecto, se estima utilizando las
fracciones relativas de las fuentes de financiamiento, deuda y aporte propio,
el costo de capital promedio ponderado del presente proyecto es de 18.9%,
el cual se obtiene de la siguiente forma:

CPPC = KP* P/V + Kd * D/V (1-Tc)

Donde: KP= Es la rentabilidad de la mejor alternativa de inversión del

capital propio
Kd = Es el costo del préstamo
D = Es el monto de la deuda
P = Es el monto del préstamo
V = Es el valor de la inversión total (V=D+P)
Tc = Tasa de impuesto sobre las utilidades

Remplazando los correspondientes valores se obtienen:

CPPC = (0.12) (355872.623/581308.988) + 0.42576 (225436.365/581308.988)(1-0.3)

CPPC = 18.9%

61
VII. ESTADOS FINANCIEROS

7.1. Flujo de caja Proyectado

El flujo de caja(Cash Flow, en ingles) es un estado financiero en el que se

presupuesta los movimientos de entrada y salida de efectivo, con el fin de
determinar la liquidez de la empresa. Los ingresos de efectivo se derivan de las
ventas al contado, las cobranzas o ventas a crédito otorgados por el proyecto, en
este último se debe tener en cuenta la política de créditos y cobranzas. Sin
embargo en este proyecto de “INSTALACIÓN DE UNA PLANTA
PROCESADORA DE NÉCTAR DE QUINUA CON PAPAYA EN LA CIUDAD
DE JULIACA”, se ejecutan las ventas al contado y no al crédito.

INGRESOS DE EFECTIVO:

Los ingresos por ventas proyectadas durante el periodo de operación del

proyecto es de s/. 1 251,449(año 2003 equivale al año 0), suma que se obtiene
resultado de la venta de los tres productos que elabora el proyecto.(ver anexo
CUADRO Nro P-1)

La información utilizada para el calculo de los ingresos totales se muestra en el

siguiente cuadro:

CUADRO Nro 37: Producción y precios

Unid. Máxima Comb. Adecua

Detalle del producto Precio
Med. produc/año prod. Anual
Nectar quinua con papaya 1000 ml 2.20 119,044 91,572
Nectar quinua con papaya 500 ml 1.60 357,115 274,704
Nectar quinua con papaya 300 ml 0.80 992,004 763,080

EGRESOS DE EFECTIVO:

Los egresos de efectivo se derivan principalmente de las compras proyectadas

y pagos de sueldos y salarios, gastos de administración y comisiones de
vendedores, amortización de prestamos, intereses, aportes a ESSALUD, Impuesto
extraordinario a la solidaridad, Accidentes de trabajo, etc.. En el anexo CUADRO
Nro 39 se muestra los costos de fabricación, costos administrativos, costos de
ventas y comercialización, y los costos financieros.

62
 DEPRECIACIONES:

Las depreciaciones también se muestra en la hoja de trabajo Nro 17. En el cual

se utilizo el método de línea recta, dado que esta es aplicable a nuestra actual
legislación. Los datos utilizados se muestra en el cuadro Nro 38.

La expectativa de cualquier inversionista es que en dinero equivalente, lo que

se entrega como aporte sea inferior a lo que se recibe como resultado del
proyecto. El flujo de caja neto puro o flujo de fondos proyecto puro(ver cuadro
Nro 39), nos indica que los inversionistas necesitan s/. 581,309 en el primer año y
esperar recibir en el siguiente año s/. 241,022 y el último año s/. 385,356. El flujo
de caja financiero muestra un aporte de s/.355,873 en el año inicial por parte de
los inversionistas y los créditos obtenidos para la inversión fija tangible del
proyecto ascienden a s/.225,436.

CUADRO Nro 38: Vida Útil de los Equipos

Vida
MAQUINARIA Y EQUIPO
útil
Obras civiles e instalaciones 10 años
Balanza con plataforma 5 años
Despedradora 5 años
Lavadora 5 años
Marmita 4 años
Cocina Industrial 6 años
Despulpadora de fruta 5 años
Balanza de precisión 5 años
Tanque enchaquetado 4 años
Envasadora 5 años
Selladora 5 años
Vehículos 6 años

7.2. Estado de Perdidas y Ganancias

El estado de perdidas y ganancias, presenta la situación económica de la

gestión de un proyecto es decir, este resultado nos indica; si la administración
actuara en la toma de decisiones con criterios de economía o despilfarro; o si las
inversiones a corto y largo plazo han producido rendimientos positivos o
negativos. Los resultados se muestran en el Cuadro Nro 40, apreciándose que el
proyecto muestra resultados favorables a partir de su primer año de operación.

63
7.3. Balance General Proyectado y algunos Ratios Financieros.

El Balance General, es un estado Financiero que muestra en una fecha

determinada todo cuanto posee una empresa y todo cuanto debe. Da cuenta, en un
instante determinado, de los pasivos y participaciones del proyecto.

ACTIVO

Es el conjunto de bienes y derechos que posee una empresa. En el presente

proyecto los activos totales para el año 1 ascienden a S/. 562,917, suma que
es creciente a través de los diez años, en la que el último año asciende a S/. 1
541,619

ACTIVO CORRIENTE.

Estos activos son los que pueden convertirse en efectivo o vendido durante un
periodo contable de un año. Esta conformado por Caja y Bancos, El dinero en
efectivo que posee el proyecto en el año 1 es de cifra que se obtiene del flujo de
caja. Ver CUADRO Nro 41.

ACTIVO NO CORRIENTE.

EL proyecto atravesara por periodos de liquidez como consecuencia de la

inexistencia de las cuentas por cobrar y mercaderías, lo que hace que se pueda
cancelar las obligaciones corrientes.

En el balance general se puede observar que la inversión de los socios es de

S/. 355,873, esta constituye el patrimonio del proyecto, que sumados a los S/.
225,436 conseguidos a través del crédito, permitirá adelantar las primeras
inversiones para activo fijo.

PASIVO Y PATRIMONIO.

El Pasivo esta conformado por las obligaciones que contraen las empresas por
las operaciones del negocio y el patrimonio representa la participación de los
propietarios sobre los activos.

El pasivo no corriente esta conformado básicamente por la deuda a Largo

plazo, los que son obtenidos de la tabla de amortización de la deuda en el año o se

64
amortiza y se paga intereses por un suma de a S/ 225,436, y en el siguiente año s/.
139,116. Asimismo muestra los aportes de capital de los inversionistas(s/.
355,873).

65
CUADRO Nro 39: Flujo Caja Proyectado                     
(Nuevos soles)                     
RUBROS Años --> 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
130819 125144 125144 125144 125144 125144
A. Ingresos   0 9 9 9 9 9 1251449 1251449 1251449 1481599
125144 125144 125144 125144 125144 125144
- Ingreso por ventas (bienes y/o servicios) 9 9 9 9 9 9 1251449 1251449 1251449 1251449
- Valor en libro activos vendidos (al cierre) 20815
- Ingresos no Gravables (Rec. Cap. Trab.) 209335
106716 107842 108612 108790 108790 109624
B. Egresos  581309 8 6 4 2 2 3 1096243 1096243 1096243 1096243

(-) Costos de operación deducible  890660890660890660886603886603873704 873704 873704 873704 873704

(-) Gastos de administración deducibles 85091 85091 85091 85087 85087 85051 85051 85051 85051 85051
(-) Gastos de comercialización deducibles 115471115471115471113606113606 98738 98738 98738 98738 98738
(+) Depreciación, amortización Cargos diferidos 53166 53166 53166 47240 47240 19436 19436 19436 19436 19436
(-) Impuesto a la renta  29112 40371 48068 49846 49846 58187 58187 58187 58187 58187
-
C. Flujo de fondos Proyecto Puro  581309 241022173023165325163547163547155206 155206 155206 155206 385356
(+) Créditos recibidos   225436
(-) Amortizaciones de créditos y préstamos 86321 139116
(-) Intereses sobre créditos recibidos por el proyecto 63186 25656
-
D. FLUJO CAJA (Proyecto Financiado)  355873 91515 8251 165325163547163547155206 155206 155206 155206 385356
- Aportes de Capital  355873 -1 0
E. SALDO EN CAJA ANUAL  91515 8250 165325163547163547155206 155206 155206 155206 385356
- Capital de trabajo  209336 -1 0 -209335

66
 126713 142234
F. SALDO EN CAJA RESIDUAL  209336 300851309100474425637971801518956724 1111929 5 1 1598361

67
CUADRO Nro 40: ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS PROYECTADO(Nuevos soles)      
AÑOS

RUBROS \ PERIODOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
(+) Ingreso de operación  1251449 1251449 1251449 1251449 1251449 1251449 1251449 1251449 1251449 1251449
(=) Ingreso neto  1251449 1251449 1251449 1251449 1251449 1251449 1251449 1251449 1251449 1251449
(-) Costo de ventas 890660 890660 890660 886603 886603 873704 873704 873704 873704 873704
(=) Utilidad bruta  360789 360789 360789 364845 364845 377745 377745 377745 377745 377745
(-) Gastos de administración  85091 85091 85091 85087 85087 85051 85051 85051 85051 85051
(-) Gastos de comercialización  115471 115471 115471 113606 113606 98738 98738 98738 98738 98738
(=) Utilidad bruta de operación  160227 160227 160227 166153 166153 193956 193956 193956 193956 193956
(-) Gastos financieros  63186 25656
(=) Resultado de explotación  97040 134570 160227 166153 166153 193956 193956 193956 193956 193956
Pérdidas acumuladas 
(=) Renta neta del ejercicio  97040 134570 160227 166153 166153 193956 193956 193956 193956 193956
(=) Saldo imponible  97040 134570 160227 166153 166153 193956 193956 193956 193956 193956
(-) Impuesto directo  29,112 40,371 48,068 49,846 49,846 58186.921 58186.921 58186.921 58186.921 58186.921
(=) Resultado del ejercicio  67928 94199 112159 116307 116307 135769 135769 135769 135769 135769
(-) Reservas de capitalización  67928 94199 112159 116307 116307 135769 135769 135769 135769 135769

68
CUADRO Nro 41: BALANCE GENERAL PROYECTADO               
(Nuevos soles)                     
RUBROS \ PERIODOS   0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
63797 80151 95672 111192 126713 142234 159836
A. ACTIVO CORRIENTE   266078 300851 309100 474425 1 8 4 9 5 1 1
63797 80151 95672 111192 126713 142234 159836
- Caja Bancos   209336 300851 309100 474425 1 8 4 9 5 1 1
- Otros     56742
10849
B. ACTIVO NO CORRIENTE   315231 262065 208899 155733 4 61254 41818 22382 2945 -16491 -56742
10849
- Tangibles     297452 250212 202973 155733 4 61254 41818 22382 2946 -16491 -56742
- Intangibles     17780 11853 5926 0 0 0 0 0 0 0 0
74646 86277 99854 113431 127008 140585 154161
TOTAL ACTIVOS   581309 562917 517999 630158 5 2 1 1 0 0 9
C. PASIVO NO CORRIENTE   225436 139116
- Deudas a Largo Plazo   225436 139116
TOTAL PASIVOS   225436 139116
74646 86277 99854 113431 127008 140585 154161
E. PATRIMONIO   355873 423801 517999 630158 5 2 1 1 0 0 9
35587 35587 35587
- Aportes de Capital   355873 355873 355872 355872 2 2 2 355872 355872 355872 355872
39059 50690 64267 104997 118574
- Reservas     67928 162127 274286 3 0 0 778439 914209 8 8
TOTAL PASIVOS Y 74646 86277 99854 113431 127008 140585 154161
PATRIMONIO 581309 562917 517999 630158 5 2 1 1 0 0 9

69
CUADRO Nro 42: INGRESOS Y COSTOS DEL PROYECTO(NUEVOS SOLES)  
   
FLUJOS  0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
130819 125144 125144 125144 125144 125144 125144 125144 125144 148159
PROYECTO INGRESOS   0 9 9 9 9 9 9 9 9 9
106716 107842 108612 108790 108790 109624 109624 109624 109624 109624
PURO COSTOS 581309 8 6 4 2 2 3 3 3 3 3

BENEFICIO -
  S 581309 241022 173023 165325 163547 163547 155206 155206 155206 155206 385356
130819 125144 125144 125144 125144 125144 125144 125144 125144 148159
PROYECTO INGRESOS 225436 0 9 9 9 9 9 9 9 9 9
FINANCIAD 121667 124319 108612 108790 108790 109624 109624 109624 109624 109624
O COSTOS 581309 5 8 4 2 2 3 3 3 3 3

BENEFICIO -
  S 355873 91515 8251 165325 163547 163547 155206 155206 155206 155206 385356

70
VIII. ANÁLISIS ECONÓMICO FINANCIERO
En el cuadro Nro 42 se muestra los datos utilizados para el calculo de los indicadores
financieros. Los cuatro indicadores evaluativos se muestra en el cuadro Nro 43. A
continuación se detalla los indicadores evaluativos:

VALOR ACTUAL NETO(VAN)

El VAN ha sido calculado utilizando una tasa de descuento del 18.9%, y las
reglas de decisión son:
VAN>0; el proyecto es aceptado respecto a otras alternativas.
VAN=0; el proyecto es indiferente respecto a otras alternativas.
VAN<0; el proyecto es rechazado respecto a otras alternativas.
En el proyecto se obtiene los siguientes resultados:
- El VAN del proyecto financiado es de S/. 215,085; de igual forma se
recomienda la ejecución del proyecto cuando se obtiene créditos para la
inversión fija.
Dado que el VAN del proyecto puro es mayor que el VAN financiero, la
rentabilidad del proyecto no aumenta al incorporar prestamos, a este se le
denomina que existe un apalancamiento negativo. La grafica del VAN y la TIR
se muestra en la figura Nro 10.
TASA INTERNA DE RETORNO(TIR)
La TIR es comparado con el costo de oportunidad del capital, estos se resume en:
- La TIR del proyecto puro es de 30.10%, este valor es mayor al COK del
18.9%, por lo que, el proyecto es aceptado, dado que el rendimiento sobre el
capital que el proyecto genera es superior al mínimo aceptable para rechazar
el proyecto. Ver CUADRO Nro 43.
- La TIR del proyecto financiado es de 31.15%, de igual manera utilizando
una TIR financiera se acepta el proyecto, dado que es mayor al COK del
18.9%.
La TIR del 30.10% del proyecto puro, nos indica que el proyecto brinda a los
inversionistas un rendimiento promedio anual de 30.10%, es decir la
rentabilidad del proyecto es de 30.10%, por lo tanto es recomendable que los
inversionistas realicen el proyecto, dado que la TIR es mayor que el
COK(18.9%)
RELACIÓN BENEFICIO COSTO(B/C)
La regla de decisión para que un proyecto sea aceptado es que esta sea mayor
que uno. A continuación se muestra este ratio utilizando un COK del 18.9%.
- El Ratio B/C del proyecto puro es de 1.06, esto nos indica que el valor
presente de los flujos de beneficios es mayor al valor presente de los flujos
de los costos. Por lo tanto se debe realizar el proyecto. Sin embargo este
valor es muy pequeño, entonces se debe realizar una mayor análisis.

71
 -
El ratio B/C del proyecto financiado(1.05) es superior a 1, por lo que se
recomienda realizar el proyecto, ya que la mejor alternativa no ofrece una
mayor rentabilidad que la de este proyecto. Se debe realizar una mayor
análisis respecto a las variables dado que el valor es 1.05. Ver CUADRO Nro
43.
PERIODO DE RECUPERO(PR)
Es un indicador que muestra el número de años necesarios para que el
inversionista logre recuperar el capital invertido en el proyecto. En el presente
proyecto los PR son:
- El periodo de recuperación del capital del proyecto puro es de 5.17 años, por
lo que se recomienda ejecutar el proyecto.
- El periodo de recuperación del capital del proyecto financiado es de 5.82
años. Ver CUADRO Nro 43. El siguiente cuadro muestra los indicadores
evaluativos del proyecto:
 CUADRO Nro 43: INDICADORES EVALUATIVOS DEL PROYECTO 
Costo de oportunidad del capital 19% Valores
PROYECTO TIR 30.10%
PURO o ECONÓMICO VAN 231,731
  R B/C 1.06
  PMRI (AÑOS) 5.17
PROYECTO TIR 31.15%
FINANCIADO VAN 215,085
  R B/C 1.05
  PMRI 5.82
INDICADORES EXTERNOS
Los resultados de la tasa única de retorno(TUR) o tasa interna de retorno
marginal y el Valor actual neto marginal se muestran en el cuadro Nro 44 y 44-A
asimismo se muestra la grafica del VAN y de la TIR.
La TUR supone reinversion de excedentes a la tasa de interés de oportunidad
alternativa. Los resultados obtenidos del VAN Marginal son:
VAN Marginal del proyecto financiado s/. 1,272,425
VAN Marginal proyecto Puro s/. 1,503,948
Por lo que, el proyecto es rentable durante los diez años de operación.
La TIR marginal del proyecto puro es 13.63%, y la TIR marginal del proyecto
financiado es de 16.42%, en al que no se recomienda ejecutar el proyecto dado
que esta tasa es menor al COK. La grafica de los indicadores externos se muestra
en la figura 09.

72
FIGURA 09: Indicadores internos y externos

CUADRO 44: Indicadores internos y externos

Indicadores Indicadores
Externos Internos
I.E. VAN I.I. I.I.
I.E. VAN
Py. VAN VAN Py.
Py. Puro
I.O Financ. Py. Puro Financ.
1503948. 1272425.
0% 2 31331332 1242490
5% 698858.0 643761.0 878469 812065
10% 222647.9 271906.7 572314 525660
15% -65865.3 46617.7 358186 329026
-
20% 244528.3 -92893.4 203674 190096
- -
25% 357406.2 181035.5 88952 89329
- -
30% 430048.3 237758.9 1538 14471
- -
35% 477598.7 274889.2 -66645 -42364
- -
40% 509218.3 299579.7 -120955 -86376
- -
45% 530553.9 316239.9 -165035 -121077
- -
50% 545147.4 327635.4 -201416 -148882

73
 TUR   TIR  
Py. Py.
Py. Puro Py. Puro
Financ. Financ.
13.63% 16.42% 30.10% 31.15%
Interés de Oportunidad: 18.97%

INDICADORES EXTERNOS

CUADRO 44- ANÁLISIS BAJO CERTEZA

A: SUPUESTA
Proyecto puro Proyecto financ. FIGURA Nro 10: Valor Actual Neto y Tasa interna de retorno
Interés de
19% 19%
oportunidad
30.10% 31.15%
Indicadores Internos

TIR
Recomendable Recomendable
231,731 215,085
VAN
Recomendable Recomendable
1.06 1.05
B/C
> Análisis > Análisis
5.17 5.82
PMRI
Recomendable Recomendable
13.63% 16.42%
Externos

TUR
Indicad.

No recomendable > Análisis

1,503,948 1,272,425
VAN
Recomendable Recomendable

74
IX. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD, PUNTO DE EQUILIBRIO Y ANÁLISIS DE
RIESGO
9.1. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD.
El análisis de sensibilidad, nos permitirá hasta donde puede modificarse el valor de
una variable para que el proyecto siga siendo rentable, en este modelo puede aplicarse
tanto para el VAN, TIR y B/C.

Para analizar la sensibilidad del VAN frente a las diferentes fuentes de variación, por
ejemplo para 5%, podemos analizar los siguientes casos:

 Sí el ingreso se incrementa en 5%, el VAN para proyecto puro se incrementa en

117.3% y VAN para el proyecto financiado se incrementa en 126.4%.
 Sí el costo de la materia prima se incrementa en 5%, el VAN para proyecto puro,
disminuye en 21.3% y VAN para el proyecto financiado disminuye en 23%.
 Sí el costo de la mano obra directa se incrementa en 5%, el VAN para proyecto
puro se disminuye en 10.6% y VAN para el proyecto financiado disminuye en
84.7%.
 Sí el costo de la mano obra indirecta se incrementa en 5%, el VAN para proyecto
puro se disminuye en 12.1% y VAN para el proyecto financiado disminuye en 77%.
 Sí el valor de las inversiones fijas se incrementa en 5%, el VAN para proyecto puro
disminuye en 6.8% y VAN para el proyecto financiado disminuye en 11.4%.
 Sí el monto de la inversión total se incrementa en 5%, el VAN para proyecto puro se
disminuye en 11.3% y VAN para el proyecto financiado disminuye en 86.6%.

Para analizar la sensibilidad de la TIR, frente a la diferentes fuentes de variación, se

puede analizar los siguientes casos:

 Sí el ingreso se incrementa en 5%, la TIR para proyecto puro se incrementa en

40.9% y la TIR para el proyecto financiado se incrementa en 49.9%.
 Sí el costo de la materia prima se incrementa en 5%, la TIR para proyecto puro,
disminuye en 7.7% y la TIR para el proyecto financiado disminuye en 9%.
 Sí el costo de la mano obra directa se incrementa en 5%, la TIR para proyecto puro
disminuye en 3.8% y la TIR para el proyecto financiado disminuye en 4.5%.
 Sí el costo de la mano obra indirecta se incrementa en 5%, la TIR para proyecto puro
disminuye en 4.3% y la TIR para el proyecto financiado disminuye en 5.1%.
 Sí el valor de las inversiones fijas se incrementa en 5%, la TIR para proyecto puro
disminuye en 3.3% y la TIR para el proyecto financiado disminuye en 4%.
 Sí el monto de la inversión total se incrementa en 5%, la TIR para proyecto puro se
disminuye en 5.5% y la TIR para el proyecto financiado disminuye en 6.5%.

75
 CUADRO Nro 45: análisis de Sensibilidad
Análisis de sensibilidad, modelo unidimesional
GRADO DE VARIACION VALOR ACTUAL NETO TASA IN TERNA DE RETORNO
5% Proyecto puro Proyecto financiado Proyecto puro Proyecto financiado

Tasa de Nivel de Máx.Var.Perm Nivel de Máx.Var.Perm Nivel de Máx.Var.Per Nivel de Máx.Var.P

Fuente de variación:
variación Sensibilidad itida Sensibilidad itida Sensibilidad mitida Sensibilidad ermitida

Ingreso por ventas 5% 117.3% 4.3% 126.4% 4.0% 40.9% 0.9% 49.9% 0.8%
costo de la materia prima básica 5% -21.3% -23.4% -23.0% -21.7% -7.7% 304.8% -9.0% 241.8%
Costo de la mano de obra directa 5% -10.6% -47.3% -84.7% -5.9% -3.8% 1244.4% -4.5% 132.3%
Costo de la mano de obra indirecta 5% -12.1% -41.4% -77.0% -6.5% -4.3% 956.6% -5.1% 127.7%
Costo total de la mano de obra 5% -22.6% -22.1% -228.0% -2.2% -8.2% 270.7% -9.5% 23.0%
Valor de las inversiones fijas 5% -6.8% -73.5% -11.4% -43.9% -3.3% -11.1% -4.0% -9.7%
Monto de capital de trabajo 5% -4.5% -110.7% -96.3% -5.2% -2.2% -16.5% -2.7% -14.5%
Monto de la inversión total 5% -11.3% -44.2% -88.6% -5.6% -5.5% -6.8% -6.5% -6.0%

El análisis de sensibilidad en relación al modelo multidimensional, incorpora el

efecto combinado de dos o más variables, busca determinar como varía el VAN frente a
cambios en los valores de esas variables.

CUADRO 46: Análisis de sensibilidad, modelo multidimensional

Tasa de variación por escenarios considerados
Situación
Factor de variación Escenari Escenario Escenario Escenario Escenario
inicial
o 1 2 3 4 5
Ingreso por ventas 0.0% -2.0% -1.0% 1.0% 2.0% 5.0%
Costo de la materia prima
básica 0.0% -2.0% -1.0% 1.0% 2.0% 5.0%
Costo de la mano de obra
directa 0.0% -2.0% -1.0% 1.0% 2.0% 5.0%
Costo de la mano de obra
indirecta 0.0% -2.0% -1.0% 1.0% 2.0% 5.0%
Costo total de la mano de
obra 0.0% -2.0% -1.0% 1.0% 2.0% 5.0%
Valor de las inversiones fijas 0.0% -2.0% -1.0% 1.0% 2.0% 5.0%
Monto de capital de trabajo 0.0% -2.0% -1.0% 1.0% 2.0% 5.0%
Monto de la inversión total 0.0% -2.0% -1.0% 1.0% 2.0% 5.0%

Indicador Indicadores sensibilizados por escenarios

Indicador evaluativo es Escenari Escenario Escenario Escenario Escenario
iniciales o 1 2 3 4 5
231,730.9 205,764. 218,747.5 244,714.3 257,697.7
VAN Proy Puro 2 15 2 2 2296,647.92
TIR Proy. Puro 30.10% 29.26% 29.7% 30.5% 30.88% 31.94%
215,084.8 189,118. 202,101.4 228,068.2 241,051.6
VAN Proy Financ. 6 09 6 6 6280,001.86
TIR Proy. Financiado 31.15% 30.17% 30.7% 31.6% 32.05% 33.25%

76
 En el gráfico se refleja, el análisis de sensibilidad del VAN para proyecto puro, el
gráfico nos está indicando que el VAN es más sensible a los ingresos por venta, respecto
a las otras fuentes de variación.
FIGURA Nro 11: Análisis de Sensibilidad
Gráfico N ro 04
Análisis de sensibilidad del VAN , proyecto puro

Ingreso por ventas

120.0%
100.0%
80.0%
Monto de la inversión total costo de la materia prima básica
60.0%
40.0%
20.0%
0.0%
-20.0%
Monto de capital de trabajo -40.0% Costo de la mano de obra directa

V alor de las inversiones fijas Costo de la mano de obra indirecta

Grado de variación
Costo total de la mano de obra
Grado de respuesta

9.2. COSTOS UNITARIOS

CUADRO Nro 47: Nectar quinua con papaya 1000

Utilización de
CVMe CMe
capacidad instalada IMe
al 10% 410,633,843.0 410,633,843.0 2.2
1,026,584,605. 1,026,584,605.
al 25% 4 4 2.2
2,053,169,209. 2,053,169,209.
al 50% 4 4 2.2
3,079,753,813. 3,079,753,813.
al 75% 4 4 2.2
4,106,338,417. 4,106,338,417.
al 100% 4
Costo Unitario
4 2.2
CFMe
4,106,338,417. 4,106,338,417.CVMe
del 2000 4,500,000,000.0 4 4 2.2
CMe
4,000,000,000.0
FIGURA 12: Costos medios y variables IMe
3,500,000,000.0
3,000,000,000.0
Costos

2,500,000,000.0
2,000,000,000.0
1,500,000,000.0
1,000,000,000.0
500,000,000.0
0.0
al 77
al al al al
10% 25% 50% 75% 100%

C a p a c id a d in s t a la da d e p la n t a
 CUADRO Nro 48: Nectar quinua con papaya 500
Utilización de capacidad
CVMe CMe
instalada IMe
al 10% 0.9 0.9 1.6
al 25% 0.9 0.9 1.6
al 50% 0.8 0.8 1.6
al 75% 0.8 0.8 1.6
al 100% 0.8 0.8 1.6
del 2000 0.8 0.8 1.6

FIGURA 13: Costos medios u variables unitarios

Costo Unitario CFMe
1.8 CVMe
1.6 CMe
1.4 IMe
1.2
Costos

1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
al 10% al 25% al 50% al 75% al 100%

Capac idad ins talada de planta

CUADRO 49: Nectar quinua con papaya 300

Utilización de capacidad
CVMe CMe
instalada IMe
al 10% 0.6 0.6 0.8
al 25% 0.5 0.5 0.8
al 50% 0.5 0.5 C F Me0.8
al 75% Costo Unitario0.5 0.5 C VMe0.8
al 100% 0.9 0.5 0.5 C Me 0.8
IM e
del 2000 0.8 0.5 0.5 0.8
0.7
FIGURA
0.6 14: Costos medios u variables unitarios
Costos

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0 78
al 10% al 25% al 50% al 75% al 100%

C a p a c id a d in s t a la d a d e pla n t a
9.3. PUNTO DE EQUILIBRIO

El punto de equilibrio, es el volumen de producción, donde los cotos totales son

iguales al ingreso total, es decir, donde no existen ganancias ni perdidas para el
proyecto.
Costo total (CT)=ingreso total(IT)

CFT+CVT=P.Q
CFT+(CVT/Q).Q=P.Q
CFT+(CVMe.Q)=P.Q
CFT=(P.Q)-(CVMe.Q)
CFT=Q.(P-CVMe)
Q=Punto de equilibrio (cantidad producida)

Pe=CFT/(P-CVMe)
Donde:
Pe =Punto de equilibrio
CT =Costo total
IT =ingreso total
CFT =Costo fijo total
P =precio de venta
CVMe =Costo variable unitario
No obstante que el punto de equilibrio se puede presentar de tres formas:
a. En porcentaje de producción, en nuestro proyecto el resultado es 78.6%
b. En el nivel de ingresos, en este caso el resultado es S/. 984,001.3
c. En el volumen de producción, resulta 888,001.0 unidades

CUADRO 50: PUNTO DE EQUILIBRIO PROMEDIO MENSUAL AÑO 1

RUBROS REQUERIDOS Año 1
NIVEL DE PRODUCCIÓN 1,129,356.0
INGRESOS TOTALES 1,251,448.8
COSTOS TOTALES 1,154,408.4
COSTO FIJO TOTAL 357,034.3
COSTO VARIABLE TOTAL 797,374.1

79
 INGRESO MEDIO 1.1
COSTO MEDIO 1.0
COSTO FIJO MEDIO 0.3
COSTO VARIABLE MEDIO 0.7
PUNTO DE EQUILIBRIO  
- En porcentaje de producción 78.6%
- En el nivel de ingresos 984,001.3
- En volumen de producción 888,001.0

En el gráfico de la misma forma se puede apreciar el punto de equilibrio, para el

volumen de producción de 888,001.0 unidades, donde el costo total es igual al ingreso
total.

FIGURA 15: PUNTO DE EQUILIBRIO

Punto de equilibrio promedio mensual año

1

120,00
0
100,00
0
80,00
0
as
60,00
etari
0
mon
40,00
ades
0
Unid
20,00
0
0

0.0 Volúmen de producción 94113.0

0 0

C C C IT
F V T

9.4. ANÁLISIS DE RIESGO E INCERTIDUMBRE

En el riesgo se conocen los resultados alternativos posibles (probabilidades de

ocurrencia), en cambio en incertidumbre se desconoce la distribución de frecuencia de
los resultados posibles.

Para estimar la distribución de probabilidad se utilizará la distribución Normal, por lo

que esta es la mejor estimación subjetiva que puede hacerse en la practica.

Por otro lado para estimar en términos de distribución de probabilidad se utilizará en

este caso la distribución Beta II, se aplica a las variables entre cualquier conjunto de
resultados, puede describirse un amplio rango de condiciones de asimetría a la izquierda
o asimetría a la derecha de variaciones diferentes.

80
E[Y]=(A+4M+Z)/6 V[Y]=[(Z-A)/6]2
Donde: E[Y]=resultado estimado esperado
V[Y]=variación estimada del resultado
A= resultado estimado más bajo
M= resultado estimado más probable
Z= resultado estimado más alto

En el análisis de certidumbre(certeza total) como es obvio, la probabilidad de

ocurrencia del VAN es 100%, con lo cual el valor del VAN es S/. 213,731.
En el siguiente cuadro se resume los resultados de análisis de sensibilidad y de
riesgo:
CUADRO 51: Análisis de sensibilidad y de riesgo
% del valor del flujo caja,
respecto al análisis de
Análisis de certidumbre 100%
certidumbre Probabilidad de ocurrencia
del evento 100%
VAN en Nuevos soles 231,731

% del valor del flujo caja,

respecto al análisis de 50% 65% 80% 100% 110%
certidumbre
Probabilidad de ocurrencia
10% 25% 30% 25% 10%
Análisis de del evento
riesgo, VAN (riesgo) en Nuevos
distrib. soles 115,865 150,625 231,731 231,731 254,904
normal Valor esperado en Nuevos
202,185
soles
Varianza 2,167,770,360
Desviación estándar 46,559
Coeficiente de variavilidad 10,722
Más
% de obtención del flujo Más bajo Más alto
probable
caja, respecto al análisis de (A) (Z)
(M)
certidumbre
Análisis de 50% 70% 110%
riesgo, VAN (riesgo) en Nuevos
distrib. Betasoles 115,865 162,212 254,904
II Resultado estimado
169,936
esperado
Variabilidad estimada del
536,992,193
resultado

Utilizando la distribución normal, para diferentes probabilidades de ocurrencia,

podemos apreciar que el valor esperado del VAN es S/. 202,185, con varianza de
2,167,770,360 y un coeficiente de variabilidad de 10,722.

81
 Utilizando la distribución Beta II, de la misma forma, esperando un resultado bajo,
probable y más alto, reemplazando en la formula se obtiene:
V[Y]=(115,865+4*162,212+254,904)/6
V[Y]=169, 936

Ello implica que el valor esperado del VAN se encuentra por debajo del valor del
VAN en condiciones de certeza. De la misma f forma este valor esperado es menor
respecto al valor esperado obtenido bajo la distribución normal.

X. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 El presente proyecto muestra un VAN puro o económico de S/. 231,731; y un VAN

del proyecto financiado de S/. 215,085; descontado a una tasa de descuento del
18.9%, se concluye que se deberá ejecutar el proyecto, dado que con nuestro
proyecto se obtiene un beneficio superior respecto a otras alternativas que rinden el
18.9%.

 Utilizando la TIR se recomienda que el proyecto se ejecute, ya que el TIR

económico y el TIR financiero(30.10% y 31.15% respectivamente) son mayores que
el COK del 18.9%, debido a que el rendimiento del proyecto es superior respecto a
otras alternativas.

 El periodo de recuperación del capital en el flujo de fondos puro es de 5.17 años y

en el flujo de fondos financiados es de 5.82 años, por lo que, se debe tener cuidado
con las condiciones externas del proyecto y de la política económica implementada
durante este periodo.

 Realizando un análisis de sensibilidad re puede observar que los ingresos por ventas
son más sensibles respecto a los cambios de otras variables. Por ejemplo si el
ingreso se incrementa en 5%, el VAN para el proyecto puro se incrementa en
117.3%. Por lo tanto, se debe realizar un mayor análisis, ya que, cuando esta
variación sea negativa, podría afectar al proyecto dejando de ser rentable.

 Se recomienda que los inversionistas del presente proyecto deberán producir

888,001 unidades promedio mensual en el año 1, de los tres tipos de productos para
no perder ni ganar.

82
83
XI. ANEXOS

Escuela de Post Grado

Maestría en Economía: Proyectos de Inversión
Proyecto: “Instalación de una planta procesadora de Nectar de Quinua con papaya”
Estudio de Mercado de la quinua

ENCUESTA PILOTO AL CONSUMIDOR

DATOS GENERALES Fecha: ……./……../……

Jefe de hogar ( ) Miembro de la familia ( )

Domicilio:….………………………………………….
Edad: ………….. Sexo (M) (F)
Grado de instrucción: .................................................................………..……………….. …….
… Ocupación:…………………………..…………..……………
Número de miembros de la familia ( )
Ingreso familiar promedio mensual S/……………………………

CONSUMO ACTUAL
1. ¿Consume quinua?
SI ( ) NO ( )
SI consume pase a la pregunta 3

2. ¿Por que no consume quinua?

a. Desconocimiento del contenido proteico ( )
b. Desconocimiento en la preparación ( )
c. Porque es desagradable ( )
d. Falta de productos derivados de la quinua ( )
e. Otros (especifique)………………………………..
2. ¿Por que consume quinua?
a. Por las proteínas ( )
b. Por el bajo precio ( )
c. Por costumbre ( )
d. Otros (especifique)………………………….……

3. ¿Cómo consume su familia quinua?

PRODUCTOS NO INDUSTRIALIZADOS
Cantidad1 Precio Frecuencia de Lugar de
Descripción consumo2 compra

1
Puede ser en platos, porciones, kg, Lts, etc
2
Puede ser diario, semanal, mensual, etc.

85
 ( ) Mazamorra ……… …................ ……… ………
de quinua ……… ……............ ……… ………
( ) Quispiño ……… ……..…...... ……… ………
( ) Pesque ……… …….…...... ……… ………
( ) Sopa de quinua ……… ……........... ……… ………
( ) Jugo de quinua ……… .................... ……… ………
Otros(especifique) ....... .................... .............. .............
…………............................
.............
PRODUCTOS INDUSTRIALIZADOS
Cantida Precio Frecuencia de Lugar de compra
Descripción d consumo
( )Néctar de quinua ……… ……… ……… ………
( ) Pipocas de quinua ……… ……… ……… ………
( ) Mermelada de quinua ……… ……… ……… ………
( ) Expandido de quinua ……… ……… ……… ………
( ) Torta de quinua ……… ……… ……… ………
Otros(especifique) .....… ……… ……… ……… ………
…….................................

4. ¿Tiene preferencia por alguna variedad de quinua?

( ) Si No ( ) Indiferente ( )
¿Que variedad de quinua prefiere?
a. Sajama ( )
b. Blanca de Juli ( )
c. Kankolla ( )
d. Otros(especifique):……………………………………………………………..

CONSUMO FUTURO

5. ¿Que tipo de derivados estaría dispuesto a consumir?

Descripción Cantidad Precio(S/.) Frecuencia de

consumo
( ) Néctar de quinua …….…Lts ……….. …………..
( ) Pipocas de quinua …….…gr. ……….. …………..
( ) Mermelada de quinua …….…Lts ……….. …………..
( ) Expandido de quinua ……….Kg ……….. …………..
( ) Harina de quinua ……….Kg. ……….. …………..
( ) Quinua perlada ………..Kg. ……….. …………..
( ) Torta de quinua ………..gr. ……….. …………..
Otros (especifique) ………… ……….. …………..
…………………

6. ¿Qué productos similares o sustitutos consume en vez de la quinua?

Arroz, fideos, harina ( )
Cañihua ( )
Kiwicha ( )
Otros ( especifique)........................................

86
87
Escuela de Post Grado
Maestría en Economía: Proyectos de Inversión
Proyecto: “Instalación de una planta procesadora de Nectar de Quinua con papaya”
Estudio de Mercado de la quinua
ENCUESTA AL PRODUCTOR

DATOS GENERALES

Lugar: Provincia: ……………………… Distrito: …….……………….. Comunidad:

………………………………. Dirección: …………………….
Edad: ……………… Sexo (M) (F)
Grado de instrucción:…………………………. Ocupación: ……..………………..
Número de miembros de la familia ( )
Ingreso familiar promedio mensual S/…………………

1. Indique el nombre de los productos andinos que ha producido en la última

campaña agrícola:

Productos Has/parcelas Cantidad ¿Qué ha

producido
mas?

a. Quinua …….. ………Kg. ( )

(Variedad: …………) …….. ………Kg ( )
b. Cañihua …….. ..............Kg. ( )
c. Cebada …….. ………Kg. ( )
d. Papa …….. ……… ( )
e. Otros (especifique)
…………………

2. Estaría dispuesto a producir mas quinua: ( si ) ( no )

¿Por
qué?..............................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
...............

3. Del total de producción de quinua, Cuánto destinó a:

DESTINO Cantidad Precio(s/. / ¿A quien lo
Kg) vende?
Venta en ferias ……….…Kg. ………….. ……………
Venta a acopiadores directos …………Kg. ………….. ……………
Consumo del hogar(Autocons.) …………Kg. …………
Para semillas …………Kg.
Trueque …………Kg.
Otros (especifique)…………… ……………

4. En caso de venta a acopiadores directos, estaría dispuesto a vender a nuestro

proyecto:
( Si ) ( No )

88
 En caso de si, ¿a cuanto estaría dispuesto a vender? s/…………………/Kg.
En caso de no, cual es el motivo:………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………….

5. ¿Con qué actividades de apoyo cuenta?

Institucionales Estatales:
………………………………………………………………………………...

Insumos Asist. Tec. Capacit. Crédito

Otros(Especificar): …………………………………………………………….

Institucionales Privadas:
………………………………………………………………………………...

Insumos Asist. Tec. Capacit. Crédito

Otros(Especificar): …………………………………………………………….

89
ARBOL DE PROBLEMAS.

De la lluvia de ideas con los involucrados o grupos de interés del proyecto se obtuvo el
siguiente árbol de problemas.

90
 Disminución de los niveles
generales de bienestar de la
población, desnutrición y
migración

Bajo nivel de
Bajos ingresos de la Disminución del nivel
rentabilidad de los Presencia de
población y de consumo de la
productores de intermediarios
agricultores Quinua
quinua

Bajo valor agregado de la

Quinua y papaya en el
departamento de Puno

Escasa iniciativa para la

Productores con organización y formación Escaso capital
Uso inadecuado de de pequeñas y micro disponible
los recurso naturales limitada capacidad
empresarial empresas

Limitado conocimiento en Tasas de interes inaccesibles

Excesiva tecnologías de
parcelación(minifundio): Débil organización de para créditos.
procesamiento.
Costos de producción en Deficiente capacitación y los productores para
adiestramiento a los la producción.
parcelas es muy alto Ineficiencia de las
productores de quinua. insituciones de apoyo
Deficiencia en Exclusión de los costos de Escasa iniciativa
saneamiento físico mano de obra. para la organización
y legal de la tierra y formación de
pequeñas y micro
Producción de quinua empresas
con escasa uniformidad
del grano.

Escasa iniciativa para

formar Empresas
productores de Quinua y
derivados

91
ARBOL DE OBJETIVOS.

La situación positiva del árbol de problemas se tiene:

ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN (PROYECTOS ALTERNATIVOS).

92
93
MARCO LOGICO DEL PROYECTO

****

94