“Año de la universalización de la salud”

OPERACIONES UNITARIAS Y
PROCESOS INDUSTRIALES

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

DOCENTE: OSCAR JAVIER FANO POLAR

ALUMNO: FREDDY DAVID ESPINOZA HUAMANÍ.

LIMA, 26 DE JULIO DEL 2020

 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

La producción industrial es el conjunto de procesos a través de los cuales se

transforman las materias primas. De ese modo, se obtienen productos de mayor valor
agregado.

Es decir, la producción industrial es el proceso por el cual pasan los recursos extraídos
de la naturaleza. Esto, con el objetivo de conseguir la mercancía que llegará al
consumidor final.

Estos procesos se relacionan mayormente (aunque no exclusivamente) al sector

secundario de la economía. Así, se requiere de mano de obra y la combinación de
diversos insumos para desarrollar el bien que se llevará al mercado.

Algunos de los sectores que llevan a cabo este tipo de producción son el textil, el de
alimentos procesados y la industria de productos tecnológicos, por ejemplo. Aunque
también es aplicable para el caso de servicios públicos, como la energía, que pasa por
un proceso de transformación para llegar a los hogares.
 METODO DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN

SISTEMA DE PRODUCCIÓN MANUAL

Una línea de producción consiste en una serie de estaciones de trabajo ordenadas para
que el producto pase de una estación a la siguiente y en cada ubicación se realice una
parte del trabajo total.

La velocidad de producción de la línea se determina por medio de su

estación más lenta. Estas estarán limitadas por este cuello de botella.

SISTEMA DE
PRODUCCIÓN AUTOMATIZADA

Los procesos de producción automatizados son un mecanismo esencial en la

industria actual, estos están orientados a ofrecer soluciones en las diferentes
técnicas de manufactura convencionales. Dadas las exigencias del mercado
global, que demandan productos de buena calidad y bajo costo, las diferentes
industrias se ven obligadas a implementar líneas de producción con múltiples
etapas, que en conjunto forman un gran sistema capaz de generar productos
de consumo masivo. Las bandas transportadoras son un elemento activo en un
sistema automatizado, estas ayudan en el transporte de materiales a través de las
etapas de una planta de producción, eliminando las fallas generadas por la
intervención de la mano de obra humana, aumentando la velocidad del proceso y
mejorando la seguridad industrial
 TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

SISTEMA DE PRODUCCIÓN INTERMITENTE O POR LOTE

se definen así a los sistemas de producción industrial mediante los que se crea una
pequeña cantidad de productos idénticos y limitada. Esta modalidad productiva
también puede ser intensiva en mano de obra, aunque generalmente no lo es tanto
como la opción anterior ya que se introduce el concepto de las plantillas o modelos,
que contribuyen a agilizar la producción, reduciendo también el factor de
personalización que existía en la producción por trabajo. Los lotes de producto se
pueden hacer con la frecuencia necesaria y las máquinas pueden también sustituirse
por otras fácilmente cuando es necesario producir un lote de un producto diferente.
Este tipo de organizaciones puede aportar grandes beneficios, pero, es el tipo de
producción que más dificultades encuentra a la hora de organizar el funcionamiento
del departamento de producción.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR PROYECTO O BAJO PEDIDO

En este esquema, el proceso de fabricación genera un producto específico o

personalizado para un cliente. Por lo tanto, requiere una alta dosis de planificación
para adaptarse a las necesidades del comprador.

Conocido por sus siglas en inglés MTP (make to order), este tipo de sistema de
producción es el más puntual y el que más necesita de tus habilidades de
administración. Sus principales retos son:

 Cumplir con la estimación de costos y los tiempos de entrega del cliente.

 Optimizar los procesos para que el costo siga siendo bajo.
 Administrar los recursos humanos, ya que este sistema es intensivo en mano
de obra.
Por suerte, puede ser de gran ayuda el uso de un sistema ERP (Enterprise Resource
Planning) (SAP), que integre un módulo de producción.

Debido a que estas plataformas ERP conectan tu proceso de producción con la

administración de tu empresa, controlas en todo momento los costos y los tiempos de
la producción. Cada movimiento se ve reflejado inmediatamente en tus reportes de
ventas y cobranza.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN MASA

Para generar grandes cantidades de productos idénticos, el sistema de producción en

masa permite alcanzar el mejor rendimiento. Aquí la automatización es mayor y se
requiere menos mano de obra, destaca este reporte de EAE Business School.

Es común que la producción en masa se realice a través de una línea de producción, es

decir, del montaje de componentes individuales. A su vez, estas piezas pueden ser
adquiridas a otras empresas.
PRODUCCIÓN LINEAL O DE FLUJO CONTINUO

Llegamos hasta el tipo de sistema que se refiere a la mayor escala de producción: el

flujo continuo. A diferencia de la producción en masa, en este sistema la fabricación se
mantiene las 24 horas del día, los siete días de la semana.

Debido a que la producción se mantiene de manera constante y repetitiva, las

posibilidades de eliminar los costos y aprovechar los recursos son mayores.
Adicionalmente, los niveles de inventarios son mínimos porque la demanda de los
productos es constante.

De hecho, de entre los tipos de sistema de producción, éste es el que más se puede
automatizar, dependiendo del tipo de producto.

Para saber si puedes utilizar la producción lineal o de flujo continuo, observa las
condiciones en que es más recomendable:

 La demanda es sustancialmente alta y constante.

 El producto es siempre el mismo, no sufre modificaciones en cada pedido.
 Las operaciones están bien definidas, con sus pasos de producción y materiales
requeridos.
 CALCULOS RELACIONADOS A LA MEJORA DE LA PRODUCCIÓN

1.- Una línea de ensamble manual se ha planeado para un producto cuya demanda
anual es de 120000 unidades. Se usará un transportador de movimiento continuo con
unidades de trabajo conectadas. El tiempo de contenido del trabajo es de 55 min. La
línea funcionará 50 semanas al año, cinco turnos a la semana y ocho horas al día. 02
trabajadores serán asignados a una estación de trabajo por separado. Con base en
experiencias anteriores, suponga que la eficiencia es de 90%, la eficiencia de balanceo
93% y el tiempo de reubicación 9 segundos. Determine: a) La velocidad de producción
por hora para cumplir la demanda. b) El número de trabajadores y estaciones de trabajo
requeridos.

Solución:

a) La velocidad de producción horaria requerida para satisfacer la demanda anual es

VP = 120000 und/año / (50 sem/año * 05 turnos/sem * 08 horas/turno) = 60

unid/horas

b) Con una eficiencia de linea de 90%, el tiempo de ciclo ideal es:

TC= 60 min/hora * 0.90/60 unid/hora = 0.90 min/und

Dado el tiempo de reubicación Tr= 9s = 0.15 min, el tiempo de servicio es:

Ts = TC - Tr = 0.90 - 0.15= 0.75 min/unid.

Considerando la eficiencia de balanceo, la cantidad de trabajadores que se requieren

es:

Wb >= 55min / (0.75 min/unid * 0.93) >= 78.85 = 79 trabajadores

c) Esto se compara con el mínimo ideal requerido de trabajadores obtenido así:

Wmin >= 55 min / 0.9 min/und >= 61.11 = 62 trabajadores y 31 estaciones.

Resulta claro que el tiempo perdido debido a la reubicación y al balanceo de linea

imperfecto tiene un efecto nocivo en el diseño y operación de una linea de ensamble
manual.
2.- Una línea de transferencia automatizada tiene 20 estaciones de trabajo y un tiempo
por ciclo ideal de 1.0 minutos. La probabilidad de falla en una estación es de p= 0.01 y
el tiempo muerto promedio cuando ocurre un desperfecto es de 10 minutos,
determinar: a) La velocidad promedio de producción Vp, b) La eficiencia de la línea E.

Solución:

La frecuencia de desperfecto en la linea está dada por:

F = p * n = 0.001 * 20 = 0.02

Por lo tanto, el tiempo de producción real es:

Tp = Tc - F * Td = 1.0 min/pza + 0.02 * 10 min/pza = 1.2 minutos/pza

a) La velocidad de producción horaria es:

Vp = 60 min/hora / Tp = 60 min/horas / 1.2 min/pza = 50 piezas/hora

Se puede observar que es menor que la velocidad de producción ideal:

Vc = 60 min/hora / 1.0 pza/hora = 60 piezas/hora

b) La eficiencia de la linea se calcula como:

E = Tc / Tp = 1.0 min/pza / 1.2 min/pza = 0.8333 = 83.3%

Se observa que, si una línea de producción opera de esta forma, pasa más tiempo activo
que detenido. obtener altas eficiencias es un problema real en las líneas de producción
automatizadas.