MAPA CONCEPTUAL DE EXPOSICON DE TEMAS

SISTEMAS D EPRODUCCION
DISEÑO DE PRODUCTO Y SELECCIÓN DE PROCESO
TIPOS DE PROCESO
GRAFICAS, DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO DE OPERACIÓN, TOMA DE TIEMPO Y TIEMPO
ESTANDAR.
BALANCEO DE LINEAS, ERGONOMIA, PRINCIPIOS PARA EL DISEÑO DE UNA ESTACION DE
TRABAJO, ADMINISTRACION DE FILAS DE ESPERA. T
TIPOS DE DISPOSICIONES FISICAS PARA MANUFACTURA.

NOELIA LAGUNA ORTEGA

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
PROFESOR: DR. JOSÉ LUIS VENEGAS NEAVE
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION.
MAPAS CONCEPTUALES TEMAS DE EXPOSICION

Los sistemas de producción engloban todos los elementos que permiten que la materia prima se convierta en productos terminados. Entre estos factores se
encuentra, principalmente, el estilo de administración o gestión, los procedimientos, las máquinas, los materiales, las tecnologías y, por supuesto, las personas o
Son todas aquellas cosas
susceptibles de satisfacer
necesidades humanas. De las
cuales se generan derechos que
forman parte de un patrimonio,
incluyendo a los objetivos
inmateriales o cosas susceptibles
de valor. Los cuales puesden ser
De Bienes
de varios tipos.
Muebles. Bienes que pueden
trasladarse de un lugar a otro sin
deteriorarlos.
Inmuebles. Bienes que no
deteriorarlos o
De Servicios
pueden moverse de lugar sin
variar su
naturaleza, como los edificios.
Tangibles. Aquellos objetos que
podemos asir, tocar, entregarle a
otro en sus manos, como una
taza de café.
Intangibles. Aquellos objetos
cuya virtualidad o carácter
cultural los hace imposibles de
sujetar, como los valores patrios
o como un programa de
software.
SISTEMAS DE PRODUCCION
trabajadores.
Servicio En la clasificación de
Clasificación de los Sistemas de
Una gerencia de
es un conjunto de los sistemas de producción se producto tiene como principal
actividades que toma en cuenta tanto el tipo objetivo el controlar, planear,
buscan responder a de producto y el proceso de dirigir, todo tipo de esfuerzos, para
Gerencia de Producto
producción, como el volumen y
una o más necesidades el mejoramiento de los productos.
la variedad de productos que
de un cliente.
se genera. RELACION CON OTRAS AREAS DE
LA EMPRESA
 Es el equivalente no material
Producción.
de un bien. La presentación
Un sistema de producción es un Generalmente una empresa está
de un servicio no resulta en
subsistema de fabricación que formada por al menos 5 a 6 áreas
posesión, y así es como un
incluye todas las funciones funcionales básicas:
servicio se diferencia de
requeridas para diseñar, producir,
proveer un bien físico.
Ejemplos de servicios
distribuir, y proveer un producto
fabricado. Estos sistemas consisten
 Dirección General,
 Administración
de tres componentes principales:  Recursos Humanos,
 Servicios de alimentación los ingresos, los procesos de Producción, Finanzas
 Servicios de transporte conversión y el resultado.  Contabilidad,
poblacional.   Publicidad
 Servicios de limpieza Clasificación de sistemas.
 Mercadotecnia
doméstica. 1) Físicos y Abstractos.
2) Naturales y Elaborados.  Informática
 Servicios de
3) Abiertos y Cerrados. Cada área es importante ya que
telecomunicaciones. 
4) Técnicos y Civiles o cada actividad es planteada y
 Servicios de reparación
Sociales. llevada a cabo por cada
 Servicios educativos. 5) Por Proceso.
departamento.
 Servicios médicos.
 DISEÑO DE PRODUCTO Y SELECCION DE PROCESO.

El sistema semiautomático es una

estación de trabajo donde
la carga/descarga de las piezas es manual
a través de un operador o manipulador y
el ensayo es automático, es decir, una vez
que la pieza es excitada por la estación
no requiere de la interpretación humana más
que la visualización del resultado en la pantalla o
en los indicadores luminosos.
TIPOS DE PROCESOS, MANUAL, SEMI-AUTOMATIZADO, AUTOMATIZADO Y DISEÑO DE SERVICIO.
PROCESO MANUAL
Es el documento impreso que contiene la descripción de actividades
que deben seguirse en la realización de las funciones de una unidad
administrativa o de dos o más de ellas. Consiste en abarcar las
necesidades de interpretar las instrucciones en base a los problemas
cotidianos encaminados a lograr su mejor y pronta solución.
PROCESO SEMI-AUTOMATIZADO
Es un procedimiento que se realiza mediante las actividades combinadas del
hombre y la máquina con pasos tanto humanos como mecánicos, generalmente
orquestados por un controlador de computadora centralizado.
El mecanizado semiautomático puede ser útil cuando puede automatizar
algunos aspectos del proceso de mecanizado, pero necesita mantener el control
del operador para otras partes del proceso.
PROCESO – AUTOMATIZADO
La automatización es un sistema donde se trasfieren
tareas de producción, realizadas habitualmente por
operadores humanos a un conjunto de elementos
tecnológicos. Un sistema automatizado consta de dos
partes principales: Parte de Mando y Parte Operativa.
DISEÑO DEL SERVICIO
Se centra principalmente en la satisfacción plena del cliente, en el
diseño del proceso y en la estrategia sobre cómo prestarlo. Se
focaliza en servicios innovadores a través de múltiples puntos de
contacto tales como el contacto inicial, el proceso de implicación y la
experiencia posterior a la utilización de ese servicio.
SUS OBJETIVOS
 Presentar una visión de la organización.
 Determinar las funciones asignadas a cada departamento de la
organización.
 Establecer la jerarquía de la organización.
 Manual de procedimientos contables.
BENEFICIOS
 La productividad laboral mejora considerablemente.
 Los operadores humanos todavía necesitan usar sus cerebros.
 Los procesos son mucho más flexibles.
 Mejora continua es posible
 Parte de Mando
En un sistema de fabricación automatizado el autómata programable
está en el centro del sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con
todos los constituyentes de sistema automatizado.
 Parte Operativa
Es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los elementos que
hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada.
BENEFICIOS
• Crea lealtad, una relación estrecha entre tu empresa y el usuario.
• Hace emerger conflictos internos latentes.
• Fomenta conversaciones en profundidad.
• Reduce las redundancias, ayuda a optimizar procesos para que todo sea
mucho más rápido y de alta calidad.
• Conforma relaciones entre todas las personas que son parte del proceso.
 GRAFICAS, DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO DE OPERACION, PRINCIPIOS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.

GRAFICAS DE FLUJO DE OPERACIÓN PRINCIPIOS BASIOS DE ESTUDIOS Y

MOVIMIENTOS
• La gráfica del proceso muestra la  secuencia
El balance o balanceo de línea  es una de las herramientas más importantes para la gestión de la producción,
cronológica de todas las operaciones, inspecciones,  El estudio de tiempos y movimientos es
dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables que afectan la
tiempos permitidos y materiales que se utilizan en una herramienta para la medición de
productividad de un proceso, variables tales como lo son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de
un proceso de manufactura o de negocios, desde la trabajo utilizado con éxito desde finales
fabricación y
llegada de la materia prima hasta el empaquetado las entregas parciales de producción. El objetivo fundamental de un balanceo de línea
del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por
del producto terminado. corresponde a igualar los tiempos de trabajo en
Taylor ytodas las estaciones
Gilbert. A través del de proceso.
los años
dichos estudios han ayudado a solucionar
BALANCEO
DIAGRAMAS DE DE LINEAS,
FLUJO DE OPERACIÓN
 La ergonomía es la ciencia multitud de problemas
que intenta optimizardelaproducción y a el trabajador, su herramienta de
relación entre
PRINCIPIOS DE ERGONOMIA,
• El diagrama de flujo del proceso es particularmente
reducir 12
trabajo y el ambiente laboral. Existen costos
principios de la ergonomía.
DISEÑO DE registrar
útil para ESTACION DE ocultos no productivos Mantener todo al alcance  Gilbert fue el fundador
los costos de la técnica
* Reduzca repeticiones excesivas. * Disponga espacios.
como, por ejemplo, las distancias recorridas, los Utilizar la altura de codo comomoderna del estudio
referencia de movimientos
* Minimiza la fatiga en * Mantenga un ambiente
TRABAJO, ADMINISTRACION
retrasos y los almacenamientos temporales.  La forma de agarre reduce el esfuerzo
conjunto con su esposa Lilianla presión directa.
* Minimice Confortable.
DE FILAS DE ESPERA.  Buscar la posición correcta para cada operación. * Ajuste y cambio de postura.
TOMA DE TIEMPO
PRINCIPIOS PARA EL DISEÑO DE UNA ESTACION DE TRABAJO.
TIEMPO ESTANDAR
 Evitar cargas estáticas y dinámicas * Proporcionar una silla ajustable.
 Método de tiempos continuos: permite que el cronometro
 Evitar las posturas fijas e inadecuadas * Ropa y calzado apropiado.
trabaje durante todo el estudio.
 Diseñar la altura de trabajo 5 cm abajo del codo.
El tiempo * Evitar
estándar para tareas repetitivas.
una operación dada es el tiempo requerido
 Método de regreso a ceros: después de leer el cronometro en el
 Procurar que la tarea se desarrollepara
ene que
l áreaunnormal de trabajo. * Lugares fijos para herramienta.
operario de tipo medio, plenamente calificado y
punto terminal de cada tarea, el tiempo se restablece a ceros .
 Proporcionar apoyo a los segmentos corporales.
adiestrado, y trabajando a un * Dispositivos informativos de control.
ritmo normal, lleve a cabo la operación.

ADMINISTRACION DE FILAS DE ESPERA

Se conoce como línea de espera a una hilera formada por uno o varios clientes que aguardan para recibir un servicio.
Los clientes pueden ser personas, objetos, maquinas que requieren mantenimiento, contenedores con mercancías en
espera de ser embarcados o elementos de inventario a punto de ser utilizados.
 . Las líneas de espera se forman a causa de un desequilibrio temporal ante la demanda de un servicio y la
capacidad del sistema para suministrarlo.
 TIPOS DE DISPOSICIONES FISICAS PARA MANUFACTURA

LA DISPOSICION FISICA DE DISPOSICION FISICA POR PROCESOS, están

MANUFACTURA, comprende determinar la diseñadas para hacer frente a diversos diseños de
ubicación de los departamentos de las productos y de pasos de procesos, típicamente utilizan
estaciones de trabajo, de las máquinas y de máquinas de uso general, que se puedan cambiar con
los puntos e almacenamiento de una rapidez para hacer operaciones nuevas.
instalación.
 DISPOSICION FISICA POR PRODUCTO, DISPOSCION FISICA SUS
se diseñan para permitir el flujo directo de MAQUINAS, típicamente utilizan
materiales a través de instalación para los maquinas especializadas que se ajustan
productos. una sola vez, para efectuar una operación
específica sobre un solo producto durante
un largo periodo.

DISPOSICION FISICA SUS DISPOSICION FISICA MIXTA, es donde los

TRABAJADORES, los trabajadores en
las disposiciones físicas por productos
hacen rápidamente una gama muy
limitada de actividades, solo sobre unos
cuantos diseños de producto.
departamentos quedan organizados según las
clases de procesos, pero los bienes fluyen a
través de una disposición física para producto.