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ENSAYO
“KAIZEN”
Autor:
Profesor:
AULA/ TURNO:
311/ NOCHE
Lima - Perú
2017
KAIZEN
Kaizen tiene como significado en el español como “mejora continua” es el nombre de un método
de gestión de la calidad muy conocido en el mundo de la industria.
La palabra kaizen es la lectura de los caracteres kanji cuyo significado se puede descomponer así:
el Kaizen no es un simple concepto, es toda una forma de vida que involucra tanto a gerentes como a
trabajadores, en la búsqueda del mejoramiento progresivo de las empresas.
Historia
En Japón durante los años 1950, la ocupación de las fuerzas militares estadounidenses trajo consigo
expertos en métodos estadísticos de control de calidad de procesos que estaban familiarizados con los
programas de entrenamiento denominados TWI (Training Within Industry), cuyo propósito era proveer
servicios de consultoría a las industrias relacionadas con la Guerra.
Los programas TWI durante la posguerra se convirtieron en instrucción a la industria civil japonesa, en lo
referente a métodos de trabajo (control estadístico de procesos). Estos conocimientos metodológicos los
impartieron William Edwards Deming y Joseph Juran; y fueron muy fácilmente asimilados por los
japoneses. Es así como se encontraron la inteligencia emocional de los orientales (la milenaria filosofía de
superación), y la inteligencia racional de los occidentales y dieron lugar a lo que ahora se conoce como la
estrategia de mejora de la calidad Kaizen. La aplicación de esta estrategia a su industria llevó al país a
estar entre las principales economías del mundo.
Kaoru Ishikawa retomó este concepto para definir como la mejora continua o Kaizen, se puede aplicar a
los procesos, siempre y cuando se conozcan todas las variables del proceso.
Aplicación
Este concepto filosófico, elemento del acervo cultural del Japón, se lo lleva a la práctica y no solo tiene por
objeto que tanto la compañía como las personas que trabajan en ella se encuentren bien hoy, sino que la
empresa es impulsada con herramientas organizativas para buscar siempre mejores resultados.
Partiendo del principio de que el tiempo es el mejor indicador aislado de competitividad, actúa en grado
óptimo al reconocer y eliminar desperdicios en la empresa, sea en procesos productivos ya existentes o en
fase de proyecto, de productos nuevos, del mantenimiento de máquinas o incluso de procedimientos
administrativos.
Su metodología trae consigo resultados concretos, tanto cualitativos como cuantitativos, en un lapso
relativamente corto y a un bajo costo (por lo tanto, aumenta el beneficio) apoyado en la sinergia que
genera el trabajo en equipo de la estructura formada para alcanzar las metas establecidas por la dirección
de la compañía.
Utilidad
En sí, la esencia del Kaizen es realizar el mejoramiento de los procesos antes de esperar que se obtengan
resultados mejorados. Es decir que los problemas de la calidad deben atacarse de raíz. Eso se logra
mediante un mejoramiento continuo a través de pequeñas y grandes acciones, pero de forma diaria.
El Kaizen es una idea que debe trabajarse todos los días. Es una idea individual y de grupo que llevará a
cambiar la conducta de los miembros de la organización, equipo, etc.
No depende necesariamente de grandes desembolsos para implementarla, sino que se puede empezar
con lo que ya se tiene. Al contrario el Kaizen en lugar de traer más gastos traerá mejores réditos. En una
empresa, por ejemplo, incrementa la calidad, reduce los tiempos de entrega y los costos sin necesidad de
invertir en nueva tecnología, sino actuando con los recursos que ya se poseen pero disponiendo de ellos
de mejor manera y mejorando los procesos. Para ello, una de las herramientas de las que se vale el
Kaizen son las 5S. Estas son cinco palabras japonesas que en forma sistemática ofrecen el step by
step para alcanzar esa mejora continua. Desde luego no es la única herramienta, pero si la más elemental
dentro de este sistema y a la cual le dedicaremos un par de post adicionales para conocerlas.
En su libro Kaizen, La Clave de la Ventaja Competitiva Japonesa, Masaaki Imai explica en forma sencilla
cual es la esencia de esta filosofía: Kaizen significa mejoramiento, más aún significa mejoramiento
progresivo que involucra a todos y que supone que nuestra forma de vida, ya sea en el trabajo o en la vida
social y familiar, es tan valiosa que merece ser mejorada de manera constante.
La esencia de todas las prácticas administrativas japonesas, tales como: mejoramiento de la productividad,
actividades para el control de calidad, círculos de calidad, cero defectos, sistema de sugerencias, etc.,
pueden definirse utilizando un solo término, el Kaizen.
El concepto de Kaizen puede visualizarse como una sombrilla que cubre todas éstas técnicas
administrativas japonesas que tanto renombre han alcanzado a nivel mundial. El Kaizen explica por que en
el Japón, las compañías no pueden seguir siendo las mismas durante mucho tiempo. Esta percepción, es
la diferencia de como se entiende el cambio en Japón y en Occidente.
A diferencia de las prácticas occidentales, el Kaizen está orientado a las personas y dirigido a los
esfuerzos de las mismas. Así mismo el Kaizen resalta la importancia de los procesos ya que estos deben
ser mejorados antes de que se produzcan los resultados finales.
La visión organizacional en el KAIZEN es una visión de futuro, que da poder, debe ser:
Formulada por lideres.
Coherente y convincente.
Compartida y aceptada.
Positiva y alentadora.
Amplia y detallada.
"La visión, es el resultado de nuestros sueños en acción y precede al éxito. Una visión sin acción no da
resultados, carece de sentido. La visión permite definir nuestro destino en base a objetivos claros, si no lo
tenemos, no hay futuro".
TQC provocará algunos cambios en el antiguo estilo de hacer negocios. Existen cuatro principios guías
que podrían ser llamados "Mandamientos del TQC".
La filosofía mercantil tradicional considera la innovación como una fuente de mejoramiento del proceso.
La filosofía de TQC dice que la innovación es importante; sin embargo la acumulación de pequeñas
mejoras incrementarán nuestras ganancias.
Gente
Para TQC, la gente tiene mayor importancia, los asociados son la fuente principal del mejor desarrollo de
los procesos.
TQC enfatiza la cooperación y la comunicación entre todos los asociados de la organización. Este respeto
y coordinación entre los departamentos tiene como resultado productos y servicios que exceden las
expectativas de los clientes.
Entrenamiento
Un factor importante y fundamental dentro de un equipo humano es la confianza. esta se obtiene teniendo
en cuenta:
Capacidad de diálogo.
No ser imprescindible.
Dar reconocimiento.
Eliminación de controles.
Conduce a la participación.
Aceptación de retos.
Seiso: Limpieza: Cuando todo está limpio, todo está ordenado y se simplifican los procedimientos.
shitsuke: Disciplina y buenos hábitos de trabajo: Basados en el respeto a las reglas y a las personas
(compañeros de trabajo y clientes).
Kaizen: Significa pequeños mejoramientos hechos en el status quo (condiciones vigentes), como resultado
de un esfuerzo en forma progresiva.
Son múltiples los beneficios que se logran al aplicar una estrategia de Kaizen dentro de la organización, ya
que esta filosofía de mejoramiento continuo permite alcanzar una mayor productividad y calidad, sin
efectuar una inversión considerable de capital. Por otra parte, el Kaizen también es un enfoque humanista,
ya que está basado en la creencia de que todo ser humano puede contribuir a mejorar su lugar de trabajo.
Para el Profesor Yoshinobu Nayatani, de la Osaka Electronics Comunications University, las principales
ventajas de la estrategia del Kaizen y la administración de control de calidad total son las siguientes:
Las personas entienden los asuntos críticos reales con mayor rapidez.
Se pone mayor énfasis en la etapa de planeación.
Se fomenta una forma de pensamiento orientada al proceso.
Mediante una estrategia de Kaizen, se logra que los negocios sean más productivos y lucrativos, sin
descuidar el recurso más valioso de toda empresa, las personas.
Yoi Kangae, yoi shina!, este es el slogan de Toyota que quiere decir "Bueno pensamiento da
buenos productos", y que ondea en la su planta ensambladora en Takaoka, a las afueras de la ciudad de
Nagoya.
Llena de buen pensamiento, ha llegado a ser una planta de alta tecnología, operando 17 horas al día.
Produce seis modelos diferentes de autos, desde el Corolla hasta el nuevo Scion xB, fabricados sobre una
sola línea de producción en cualquiera de su media docena de colores. Esta eficiencia permite ensamblar
y pintar un automóvil en sólo 20 horas.
Expandir este modelo de ensamblado en sus 30 plantas alrededor del mundo permite elevar
su competencia y colocarse entre los primeros lugares en cuatro continentes.
Esta constante evolución del pensamiento y la renovación de la forma de trabajar, combinado con Kaizen
permite a Toyota colocarse en un plano superior a la proyección de sus competidores.
Situación Actual de Toyota.
Toyota esta llevando con sus innovaciones al incremento en la productividad y la respuesta del mercado,
todo esto es parte de la obsesión de la compañía a lo que su presidente llaman"lo critico de la velocidad".
Recuerda cuando Japón quería adueñarse del mundo.
El corporativo americano estaba sorprendido con la idea que cada empresa japonesa fuera como Toyota,
productiva, bien administrada y obsesiva.
Trece años después de la crisis de la empresas japonesas Japón sigue peleando para evitar el decline.
Excepto por una industria, la automotriz, como Toyota que combina el tamaño y la excelencia en
manufactura para satisfacer las necesidades de los clientes y poder dominar la industria global del
automóvil.
Con su nada despreciable venta de 146 billones de dólares, tal vez no este en los primeros lugares en
cada categoría, por ejemplo GM es más grande por ahora. Nissan obtiene más ganancias por unidad
vendida en EU y sus plantas en EU son más eficientes. Nissan y Honda también tienen líneas de
ensamble flexibles, pero ninguna compañía es tan fuerte como Toyota en muchas otras áreas.
Por supuesto, que los fabricantes de autos siempre se han movido con cautela: sus ejecutivos han creado
la doctrina de kaizen o mejoras continuas, ellos encuentran muchas y las añaden a su forma de trabajar,
estudian metódicamente el problema y lo resuelven, en los últimos años Toyota ha acelerado estas
ventajas aumentando así su capacidad de competencia, por ejemplo:
Toyota se acerca a Chrysler para llegar a ser el tercer fabricante más grande de EU.
A la tasa actual de expansión podría pasar a Ford y llegar a ser el segundo fabricante de
automóviles en el mundo. Sólo por debajo de MG que tiene en sus manos el 15% del mercado global. El
siguiente objetivo, controlar el 15 % del mercado global para el 2010.
La compañía no sólo esta rodeada de su línea de productos en EU., con sport-utility vehicles,
camionetas y mini van, si no también toma ventaja psicológica en el mercado con su Prius, un eco-auto
(gasolina-eléctrico) muy amigable. En octubre cuando llego a EU la segunda versión del Prius el número
de órdenes llego hasta 10,000 aun cuando los autos no estaban disponibles.
Toyota ha lanzado un programa son sus proveedores, para recortar el costo de fabricar
automóviles y auto partes, el año pasado logro reducir en 2.6 billones de dólares sus costos de
manufactura sin cerrar plantas o recortes de personal y espera para el próximo año reducir otros 2 billones.
Toyota esta poniendo los toques finales a una planta para crear un sistema de manufactura
integral, flexible y global. En este sistema de manufactura abarcará plantas desde Indonesia hasta
Argentina, donde serán diseñadas para customizar automóviles y satisfacer el mercado local y surtir
rápidamente el mercado global.
Acaso existe un secreto para que Toyota se haya fortalecido de tal forma?, o simplemente
esta organización sabe lo que hace y mejora en la medida que aprende más de si mismo, este
pensamiento lleva a definir cuestiones benéficas a la organización en cuestiones laborales y se describe a
continuación lo que le ha funcionado bien a esta empresa.
Kaizen es el proceso de reducción de costos, generado por el mejoramiento gradual y continuo a través de
mejorar actividades pequeñas.
Las políticas de manufactura que ha adquirido Toyota han sido en beneficio de los productos que fabrica y
que se refleja en la satisfacción y preferencia de los clientes. Toyota describe sus políticas adoptadas.
Kaizen.- Mejoramiento continuo. Los empleados son recompensados monetaria mente por detectar
retrasos en la producción y diseñar mejoras.
PDCA.- Planear, hacer, revisar. Pasos en el ciclo de diseño ayudado por la rápida toma de decisiones en
tareas como diseño de un automóvil.
Obeya.- Literalmente "gran salón", sesiones regulares de lluvia de ideas entre los ingenieros, diseñadores,
mercadologos y proveedores quienes diseñan nuevos modelos.
Pokayoke.- Uso de censores para detectar parte faltantes o ensambles mal hechos. Los robots alertan a
los trabajadores de los errores mediante juegos de luces.
CCC21.- Construction of Cost Competiviness for de 21 century. Un plan de tres años para reducir costos
en 170 componentes que suman el 90 % de gastos en partes.
GBL.- Global Body Line. Procesos de manufactura que soporta la estructura de los autos para pintado con
un brazo en vez de los 50 brazos que se requieren actualmente.
Toyota quiere ser la mejor, la más productiva, es por ello que pone los precios de las copia en las
fotocopiadoras para que no sean sobre usadas, en el CCC21 su presidente Cho quien fijo que los precios
se redujeran 30% en los componentes claves para sus nuevos modelos, tal como afirma su director
"Primero tratamos de encontrar desperdicios aquí y allá, pero ahora hay una nueva serie de propuestas
que están en puerta".
La presión es tan fuerte en cada etapa de ensamble que es preciso reducir tiempos y costos lo que más se
pueda, comenta el administrador de proyecto Takashi Araki, y para ello trabajan con proveedores para
hacerlo, y he aquí algunos resultados de este trabajo, los diseñadores vieron de cerca los soportes de las
puertas en la mayoría de los automóviles, trabajando con los proveedores decidieron reducir el numero de
partes de estos soportes y ahorrar un 40%. Como un plus el tiempo de instalación se redujo en un 75%
reduciendolo a solo 3 segundos.
Justo como Cho cree, puede obtener más de los proveedores, el piensa que Toyota puede hacer de sus
trabajadores bastamente más productivos. Esto es un clásico kaizen, pero esos días se han ido.
Por ejemplo en medio de su planta en Kentucky, un grupo de trabajo Kaizen trabaja en equipo como una
estructura, el grupo de ventas viene con formas de ahorrar tiempo y dinero.
Los empleados de Georgetown recomendaron remover el soporte del radiador que esta en parte inferior
del carro, hasta la última fase de ensamble, de esta forma los trabajadores pueden pisar dentro del
compartimiento del motor para instalar partes, en vez de inclinarse sobre el frente y arriesgarse a
lastimarse la espalda.
Todo esto nos indica que Toyota esta sobre una ola de crecimiento, mientras que Cho es modesto,
la revolución que esta haciendo ha comenzado, u sí Cho triunfa la industria automotriz estará en una,
también.
Conclusiones.
La obsesión de las empresas por ofrecer productos o servicios de alta calidad a bajos precios y aunado a
esto la presión de la competencia mundial, las empresas buscan a toda costa colocarse en los primeros
lugares en su ramo, últimamente las empresas han adoptado doctrinas de calidad total, mejora continua,
etc., lo que ha llevado a las organizaciones en sacar el máximo provecho sus recursos, tanto materiales,
humanos e intelectuales, para así alcanzar un estándar de calidad mundial, Toyota es
una muestra viviente de estas doctrinas que conjuga el esfuerzo humano, la experiencia y la parte
intelectual de la organización.
Kaizen demuestra ser una práctica efectiva para las organizaciones que desean elevar su nivel
de conciencia en sus procesos de manufactura, sólo falta que las empresas observen las implicaciones
tiene esta corriente, y ajustas las piezas necesarias para que obtengan los resultados deseados.
BIBLIOGRAFÍA:
- KAIZEN 0 LA MEJORA CONTINUA, JULIO YONQUE D*. , MANUEL GARCÍA Y LUIS RAEZ G.,
INDUSTRIAL DATA 2002, INSTITUTO DE INVESTIGACIÓN DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL. UNMSM