UNIDAD II

INDICADORES Y
PARÁMETROS BÁSICOS EN
LOS SISTEMAS DE
MANUFACTURA

● NUÑEZ MOLINA KARLA

PAULINA

● VALENZUELA PEÑA
NATALIA BRIGITTE
 SISTEMA DE MANUFACTURA

Un sistema de manufactura se describe como la

organización productiva que coordina todos los elementos
relacionados con los sistemas de producción directos e
indirectos como son maquinaria, materiales, mano de obra,
diseño, planeación, etc.
 2.1. CARACTERIZACIÓN DE LAS
OPERACIONES DE MANUFACTURA Y SU
IMPACTO EN EL DISEÑO DEL SISTEMA
 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Sistemas que están estructurados a través de un conjunto de actividades y
procesos relacionados, que ayudarán a determinar la manera en que se
fabricarán los productos

Necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor añadido

para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la
utilización de los métodos más eficientes.

● Se aplica en las empresas de servicio de manufactura y se transforma en

materiales, informativos, energéticos, etc. Los antes mencionados se transforman
para satisfacer necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes de
forma racional y a la vez competitiva.
 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Sistemas que están estructurados a través de un conjunto de actividades y
procesos relacionados, que ayudarán a determinar la manera en que se
fabricarán los productos

● Podrá encontrarse que existen distintos sistemas de producción en las empresas

manufactureras y de servicio, respondiendo a características propias de sus
procesos y funcionamiento. Así mismo, si se revisa apropiadamente sobre
Administración de la Producción y las Operaciones, se encontrará con cierta
diversidad de tipologías respecto a la forma de clasificar las configuraciones
productivas.
 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Cada sistema de producción, caracterizado esencialmente por su proceso

productivo, conlleva un conjunto de implicaciones para la empresa, en
cuanto al comportamiento apropiado de las diferentes dimensiones de
fabricación y empresariales.

- (Hill, 1997).
PRIORIDADES BÁSICAS EN LAS OPERACIONES DE LA MANUFACTURA

COSTO

CALIDAD

CONFIABILIDAD DE Skinner (Harvard) y Hill

PRODUCTO Y DE ENTREGA (London B.S.)
identificaron las
VELOCIDAD DE ENTREGA siguientes prioridades
básicas en las
CAMBIOS operaciones de
manufactura:

FLEXIBILIDAD

INNOVACION
SOPORTE POSTVENTA
 CLASIFICACIONES

● Las clasificaciones son muy amplias y variadas, no facilitan la formulación de

decisiones y acciones precisas, así como, la realización de trade-offs entre ellas y
mucho menos, permiten especificar los detalles de la estrategia de fabricación.
● La estrategia de fabricación necesita una forma de clasificación del sistema de
producción distinta, mucho más desagregada, discreta, detallada, que facilite entrar en
detalles en la composición interna del sistema de producción, que permita comparar
sus desempeños específicos y para este fin, la clasificación fundamentada en la
tipología existente de los procesos de producción, además de ser la más usualmente
empleada por investigadores y practicantes, resulta la más apropiada para los
propósitos de análisis competitivo y de la estrategia de fabricación.
 CLASIFICACIÓN
CONFIGURACIÓN
POR LOTES
CONFIGURACIÓN
POR PROYECTO
CONFIGURACION
LAE
CONFIGURACIÓN DE
TALLER (JOBSHOP)
CONFIGURACION
EN LINEA
 CLASIFICACIÓN
SISTEMA FLEXIBLE
CONFIGURACIÓN DE DE FABRICACIÓN
FLUJO CONTINUO

SISTEMA DE
PRODUCCIÓN JIT
 PRODUCCION

● La función producción comprende desde la adquisición de la materia prima, su

transformación, hasta la obtención del producto terminado.
● Si no se permite que la función de operaciones contribuya al desarrollo de los
objetivos de la compañía, no son muy buenas las posibilidades de éxito a largo plazo
(Chase & Aquilano, 1994).
 IMPACTO EN EL DISEÑO DE SISTEMA DE
MANUFACTURA
NIVEL 1 NIVEL 3

APOYO O SOPORTE
INTERNAMENTE NEUTRAL
INTERNO

NIVEL 2 NIVEL 4

EXTERNAMENTE APOYO O SOPORTE

NEUTRAL EXTERNO
 2.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS
INDICADORES MÉTRICOS, MÉTRICOS
FINANCIEROS, MÉTRICOS DE
PROCESOS
 INDICADOR METRICA

Es simplemente algo que Nos referimos a una medida

numérica directa, que
está vinculado a un
representa un conjunto de
objetivo. datos de negocios en
relación a una o más
dimensiones.
 INDICADOR DE EFICACIA INDICADOR DE EFICIENCIA

Mide el logro de los resultados Miden el nivel de ejecución del

propuestos. proceso, se concentran en el cómo
Indica si se hicieron las cosas que se hicieron las cosas y miden el
se deberían hacer, los aspectos nivel de los recursos por un
correctos del proceso. proceso.
EFICIENCIA Expresa la forma en que se hace un buen uso de los recursos de la empresa.

Capacidad de
Tiempos
manufactura o
muertos
producción
Paro de máquina,
mano de obra

Indicadores que
pueden medir la
eficiencia en la
Retraso de manufactura: Material desechado
materias indiscriminadamente
Flujo del proceso
 INDICADOR MÉTRICO FINANCIERO

COSTO DE
INVENTARIO

COSTO DE MATERIALES
SISTEMAS DE
DIRECTO E INDIRECTOS
PRODUCCIÓN

COSTO DE MANO SISTEMAS DE

DE OBRA DIRECTA INFORMACIÓN
O INDIRECTA
 MÉTRICAS DEL PROCESO
Permiten obtener un conjunto de indicadores de
proceso que conduzcan a la mejora de los procesos,
los cuales se usan con fines estratégicos.
INNOVACION

RENTABILIDAD DEL
FALLAS EN
CICLO DE VIDA
PRODUCTOS

LANZAMIENTOS
TIEMPO DE DE NUEVOS
COMERCIALIZACIÓN PRODUCTOS
2.2. PARÁMETROS BÁSICOS PARA
IDENTIFICAR Y ESTRUCTURAR EL
SISTEMA DE MANUFACTURA
El sistema se caracteriza por ciertos parámetros.
Parámetros son constantes arbitrarias que caracterizan,
por sus propiedades, el valor y la descripción
dimensional de un sistema específico o de un
componente del sistema.
 PARAMETROS DE SISTEMAS
PROCESAMIENTO /
RETROALIMENTACIÓN
TRANSFORMADOR Es la función de retorno del
Es el fenómeno que sistema que tiende a comparar la
produce cambios salida con un criterio
preestablecido

SALIDA/ PRODUCTO/
AMBIENTE
OUTPUT
Los resultados del Es el medio que envuelve
proceso. externamente el sistema.

ENTRADA /
RANGO
INSUMO / INPUT
Indica la jerarquía de los
Fuerza de arranque del
respectivos subsistemas
sistema
entre sí
 BIBLIOGRAFIA
Escalante, J. U. (Oct 16, 2013). 2.3 Parámetros básicos para identificar y estructurar los sistemas.

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Kerebi. (2009). Caracterización de sistemas de manufactura.