Vendor Managed Inventory - VMI

Ing. Jorge Caro Paccini, MBA

Manejo del inventario
 ¿Quien maneja sus inventarios?

 ¿Quien dejaría el manejo de sus inventarios en

manos de sus proveedores?

 ¿Qué tendría que pasar para que ello suceda?

Evolución del manejo del inventario

Venta directa

Venta por
consignación

Inventario
Administrado por el
vendedor - VMI

Reabastecimiento
continuo

Gestión del
inventario por el
propietario
 Abastecimiento tradicional
 ¿Cómo se abastece a los clientes?
Proveedor Cliente

Proceso de
planeamiento Planeamiento Información

Proceso de EDI, Mail, Fax,

Transacción Pedido
Teléfono, etc. Orden de
compra

Proceso físico de
Abastecimiento Producción Producción
Problemas de abastecimiento hoy
El abastecimiento tradicional presenta diversos
problemas entre los cuales se tiene:
 Excesos de inventario.
 Quiebres de inventario.
 Perdidas de venta.
 Deficiente nivel de servicio.
 Paradas de producción.
 Incremento de los costos.
Problemas de abastecimiento hoy

Inventario

Fallas en
planeación / Errores en Proveedores Fallas en
producción determinación no confiables: comunicación
de la Lead time y
demanda Calidad
Problemas de abastecimiento hoy

Inventario
proveedor

Inventario
cliente

Stock de seguridad proveedor

Stock de seguridad cliente

Stock Seguridad Cadena = SS Proveedor + SS Cliente

Vendor Managed Inventory
VMI es un sistema de reabastecimiento en la Cadena
de Suministro donde el proveedor asume la
responsabilidad de la gestión de los niveles de
inventario de sus clientes.

En este proceso, el proveedor tiene acceso a los datos

de inventario y ventas de sus clientes y asume para sí,
las decisiones de reabastecimiento en función a
parámetros previamente establecidos.
Vendor Managed Inventory
VMI permite establecer una verdadera colaboración e
intercambio de información entre un proveedor y su
cliente, con ello se logra reducir los niveles de
inventario en toda la cadena de suministro y ello a su
vez proporciona una reducción de los costos

El empleo de VMI otorga una ventaja competitiva a

los proveedores en su interés por integrar de manera
sostenida la Cadena de Suministro.
Vendor Managed Inventory
VMI es un modelo de negocio mediante el cual un
proveedor asume la responsabilidad de manejar los
inventarios que proporciona a su cliente en base a
parámetros de inventario y servicio acordados de
manera conjunta.

Para ello, el proveedor recibe información de su

cliente y en base a esta, decide si abastece o no de
modo que se cumpla con los parámetros previamente
definidos.
 Vendor Managed Inventory
 ¿Cómo funciona el abastecimiento con VMI?
Proveedor Cliente

Proceso de
EDI, Mail, Fax,
planeamiento Planeamiento Información
Teléfono, etc.

Proceso de
Transacción Pedido para
reabastecer

Información de stocks

Proceso físico de
Abastecimiento Producción Producción
Razones para establecer alianzas
 Se comparten los riesgos en la inversión
 Se logra un mejor uso de la tecnología
 Se fomenta el crecimiento estratégico de las
empresas.
 Mejora las habilidades de las organizaciones y se
fomenta el aprendizaje.
 Se promueve un mejor acceso a los mercados y
canales
 Se mejorar el tiempo de llegada al mercado.
 Los costes del sistema se reducen así como los
tiempos de ciclo
 Se reduce la necesidad de instalaciones y se logra
un uso eficiente de los recursos eficiente.
VMI – Qué? y para qué?
Iniciativa para una
El fabricante es cadena
Optimizar la
responsable de colaborativa
performance de la
mantener los niveles
Cadena de Suministro
de inventario

Recolección y
Accesos remotos VMI centralización de
para recolectar la la data de
data de inventario inventarios

Fabricante es responsable de Integración de los

acceder a la data de los sistemas de negocios
inventario de sus clientes y de y la data de
generar las ordenes de compra inventarios
¿Cuáles son las metas del VMI?
Algunas de las metas del VMI son:

 Reduce los costos gracias a la automatización pero

se permite la gestión por excepción.
 Mejorar la visibilidad de los procesos en la cadena
de suministro y las tasas de consumo de inventario
que permiten acercar la producción a la demanda.
 Mejorar la disponibilidad de los productos,
incrementando el rendimiento de los inventarios a
través de un oportuno intercambio de información
y/o por el uso de estrategias eficaces para planificar
las reposiciones.
Antes y después del VMI
Antes: los fabricantes operaban programas de
reposición donde un representante de ventas
visita a un cliente un par de veces al mes y
coordina la reposición de sus suministros en
función a un nivel acordado.

Después: En lugar de que el cliente monitoree sus

ventas e inventarios con la finalidad de generar
órdenes de reposición, es el fabricante quien
asume la responsabilidad por estas actividades
Modelo de negocios del VMI
Proveedor genera la Orden
El proveedor puede mirar los
de Compra no el cliente, esto
niveles de inventario de su
no cambia la propiedad de los
cliente, así como los datos de
materiales, ya que esto es una
venta del mismo
premisa del VMI

VMI
Modelo de negocio

El proveedor recibe de
El proveedor es responsable manera electrónica (EDI) o
de crear y mantener el plan por internet los datos de las
de inventarios ventas y el nivel de stock de
los materiales.
Participantes del VMI
Los participantes del proceso de VMI son:
◦ Proveedor: quien satisface las necesidades.

◦ Cliente: quien presenta necesidades que hay

que satisfacer.
Tipos de VMI
Inbound o de entrada
 Cuando la gestión de las materias primas e
insumos las realiza el proveedor.

Outbound o de Salida
 Cuando la empresa gestiona los inventarios de
sus clientes.
Beneficios del cliente - VMI
Menor costo de Suministro
Reducción de compras seguro de los
capital de productos
trabajo

Reducción de la
Reducción de la incertidumbre
administración de la demanda
Cliente
diaria de stocks
de inventario y
ordenes de Menor stress de
compra compra

Menor Mejora de la
planeamiento y capacidad del Incremento del
costo de comercio nivel de servicio
ordenar electronico
Beneficios del proveedor - VMI
Mejor
Integración pronostico y Mejor flujo de
automática con reducción de efectivo y
el ERP stock out´s reducción de
inventarios

Menor costo de
servicio al Reducción de
cliente Proveedor costos logísticos

Reducción de
Incremento de
ventas no
lealtad de
rentables
clientes

Nuevas Incremento de
oportunidades capacidad paralos
de servicios negocios
electrónicos
¿Qué buscan los clientes con el VMI?
Los clientes buscan reducir y/o eliminar los
problemas que se generan por un inadecuado
abastecimiento.
 Reducción de costos por la mejor gestión de sus
inventarios.
 Reducción de la venta perdida.
 Reducción de paradas de producción por falta
de materiales.
Requisito para desarrollar VMI
Para desarrollar VMI con
clientes y/o proveedores es
necesario generar un
ambiente de “confianza
mutua” entre las partes, sin
ello, cualquier intento de
VMI fracasará afectando la
relación de manera
permanente.
Retos en la implementación de VMI
 Pruebas del EDI para efectuar la transferencia
de información
 Aceptación de los usuarios (resistencia).
 Definición del alcance y las responsabilidades
 Evaluar como impacta en el Comercio las
promociones y otros eventos aleatorios (mayor
colaboración e integración)
 Evaluar la capacidad de la tecnología a emplear
Retos en la implementación de VMI
 Definición y aceptación de una relación
contractual (contrato).
 Duración del periodo de aprendizaje (curva).
 Planificador y comprador desarrollan una
relación de confianza mutua.
 ¿Cómo manejar los niveles de stock? y ¿cómo
actuar ante la obsolescencia?
Caso VMI:

VMI con un Distribuidor

Proceso VMI -Distribuidor
 Para realizar el proceso de abastecimiento se
definen los parámetros de trabajo de las
Distribuidoras: niveles de stock, Stock de
Seguridad, días de atención, etc.
 En función a los planes de venta establecidos y a
la venta diaria de los distribuidores se generan
los pedidos de reposición de stock empleando
VMI
 El pedido de reposición es enviada a la
Distribuidora con la intervención del área de
Distribución
 Planificación del abastecimiento
Reunión de Determinación de
demanda mensual Cuotas por
(planes) Distribuidor

Carga de parámetros Validación de

Generación de
VMI para el parámetros y
pedido de reposición
Distribuidor existencias

Ingreso de data de la
venta diaria
(Distribuidor)

Preparación de Llegada de reposición

Transporte de
pedido y asignación al Almacén del
productos
de transporte Distribuidor
Proceso de abastecimiento diario

Ingreso de venta diaria en Actualización de parámetros VMI:

la Distribuidora Días de inventario,
Cuota de ventas,
Actualización de la Factor de redondeo, etc.
Información en Sistema

Planificación
Extracción de datos
(venta, stocks, etc.)
Plan de ventas
DISTRIBUIDORA EMPRESA .

Generación de
pedido de venta

Generación de entregas
Asignación de transporte
Ingreso y registro de datos
Despacho Facturación del pedido
del pedido en el Sistema
Entrega de productos
Generación del Pedido de Venta
Reposición de mercadería frecuenciada según
horario pre establecido y con permanente
coordinación entre la Distribuidora, y las áreas de
Distribución y Planeamiento.
La generación del pedido de reposición de
mercadería es de manera automática, a través de
un proceso (que corre en SAP) denominado GPV
(Generación de Pedidos de Venta).
Los parámetros que se emplea en el GPV son: Días
Giro, Plan de Venta y Pre Venta
Generación del Pedido de Venta
Beneficios de la planificación
 Distribución de producto críticos en función a
avance de ventas y stock disponible en la
empresa.
 Previsión de quiebres de inventario.
 Sistema de abastecimiento considera stock en
tránsito.
 Frecuenciar rutas y consolidación de camiones
completos.
 Manejo de calendarios para eventualidades
externas: paros, feriados, cierre de carreteras,
etc.
Gracias !
Ing. Jorge Caro Paccini
Celular: 998677292
E-mail: jcarop@pucp.pe