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MANUAL DE SOLDADURA PROCESO (GTAW)

MANUAL DE SOLDADURA PROCESO (GTAW)

INTRODUCCIN
Durante el transcurso de los aos el hombre, ha tenido la necesidad de unir
materiales metlicos y no metlicos utilizando distintas tcnicas para poder lograr dicha
unin. Desde uniones por forjas fras o calientes hasta la fusin del material base, en
algunos casos utilizando materiales adicionales como aportes o simplemente la unin sin
el mismo, creando as en base al ingenio y el estudio del comportamiento de los
materiales a soldar para as poder obtener diversas tcnicas, procesos, equipos y/o
instrumentos para lograr la mejor calidad de soldadura.
En este manual, se hace mencin a un proceso de soldadura conocido como
GTAW; en el mismo se describen puntos tales como: materiales, electricidad, metrologa,
electrodos, seguridad, juntas, posiciones, entre otras.
El contenido del mismo est basado, en los lineamientos establecidos por la
Sociedad Americana de Soldadura (AWS), de igual forma tomando en consideracin los
entes Nacionales e Internacionales de Certificacin tales como: NORVEN, COVENIN, ASME,
ANSI, AISI, API, entre otros.

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QUE ES LA SOLDADURA?
La soldadura es un arte con cuyo propsito fundamental es la unin de dos o ms
reas, piezas o sectores utilizando una fuente de calor para as fundir los materiales y de
esta manera lograr una fusin de los mismos y al momento de solidificarse, estos queden
unidos de manera coalescente o dismil. Se pueden aplicar presin o no y se puede utilizar
material de aporte o no.
Proceso GTAW: en la antigedad era un proceso de soldadura conocido como
HELIARC, el cual era un nombre ms que de tipo tcnico, era comercial ya que su nombre
provena de los primeros ensayos realizados con este tipo de soldaduras en el cual se
estableca un arco elctrico pero con la utilizacin del Helio como gas de proteccin y de
ah se crea un hibrido entre Helio y Arco elctrico (HELIARC). Con el paso del tiempo se
implementaron otros gases de proteccin del arco entre ellos el ARGON, este gas paso a
ser el utilizado debido a sus ventajas tanto en el proceso como tambin de accesibilidad y
economa. Debido a la implementacin frecuente de este gas (ARGON) el proceso de
soldadura recibe el nombre de SOLDADURA DE ARGON, este ltimo nombre en la
actualidad todava se utiliza, claro est que es un nombre emprico y no adecuado para
este proceso de soldadura ya que el mismo no solo aplica este gas (ARGON), como nico
gas de proteccin. En la actualidad es un proceso conocido como (GTAW) lo que significa
GAS TUNGSTEN ARC WELDING Y SE TRADUCE EN SOLDADURA DE ARCO TUNGSTENO Y
GAS, esta designacin es emitida por la sociedad americana de soldadura (AWS). Pero en
teoras podemos definir que es un proceso en el cual se utiliza un electrodo de tungsteno
no consumible y desnudo que se conecta a una fuente de poder de corriente constante o
alterna y que utilizando un gas de proteccin forma un arco elctrico estable con el cual
podemos realizar soldaduras de tipo autgenas o no.
Arco Elctrico: es conocido como el paso de corriente que se forma entre la punta
del electrodo y el material a soldar, este arco elctrico genera alrededor de 5000 C y esta

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fuente de calor es aprovechada para fundir los materiales a soldar y al mismo tiempo al
electrodo. En este arco elctrico, se debe prestar gran atencin ya que en el momento
que l se origina se emanan o producen rayos lumnicos, infrarrojos y ultravioletas al igual
que gases como el ozono.
Equipos de Soldar: en la actualidad existen diversas tecnologas que han hecho
ms fcil el proceso de soldadura GTAW, pero en resumen se mantienen los mismos
principios.
Se necesita una mquina de soldar, en cuyo principio bsico est constituida por
un transformador primario y uno secundario. El primario recibe la tensin de la red de
alimentacin y el secundario recibe la tensin de salida. Tambin deben estar provistas de
un puente rectificador para que la tensin de corriente alterna de entrada sea de
corriente constante en la salida.
Antiguamente las ms comunes tenan tensiones de circuito abierto que oscilaban,
entre 35v, 40v, 60v, 75v, 80v, etc. Siendo las de menor tensin de circuito abierto las de
menor fuerza y por tanto el calibre y tipo de electrodo era limitado. En cambio las de
mayor tensin de circuito abierto aportaban mayores beneficios y ventajas con respecto a
los calibres de electrodos a utilizar, pero generalmente en la antigedad y en algunos
casos hoy en da las de mayor tensin de circuito abierto eran las menos portables debido
a su tamao y peso. Las mismas poseen un dispositivo para seleccionar la cantidad de
amperaje (Amp) que se desea fluya a travs de los conductores o cables de salida, el
equipo posee dos conductores de salida aparte de los de alimentacin, estos conductores
de salida son: uno para ser conectado a la pieza a soldar, y el otro para conectarlo a una
pinza o antorcha porta electrodo la cual ser quien sujetar al electrodo y al mismo
tiempo enviar a este corriente y dirigir el gas para poder formar el arco elctrico.
NOTA: En el prrafo anterior, se discute sobre un equipo transformador lo que da
a entender que la corriente que entra al equipo (corriente alterna - AC), es la misma que
sale con la diferencia de que el voltaje es distinto e inferior al de alimentacin. Por otra
parte se hace mencin que existen equipos que poseen aparte del transformador un

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puente rectificador; cuyo principio es recibir la corriente que cambia de fase y convertirla
en una corriente con polaridad definida no variable. En este caso, el equipo puede recibir
de la tensin de la red de alimentacin una corriente alterna pero a su salida es de
corriente continua (CC).
En el caso del equipo netamente transformador, sus conductores de salida no
poseen polaridad definida ya que ambos son de corriente alterna. A diferencia del equipo
que posee el puente rectificador, los conductores de salida si poseen polaridad definida,
uno de los conductores ser positivo (+) y el otro ser negativo (-). En ambos casos, los
equipos estn provistos de un dispositivo de encendido y apagado (interruptor).
Hay que destacar que existen otra tecnologas, tales como: los generadores, cuyos
mismos estn constituidos por un motor de combustin interna que al momento de estar
en funcionamiento transfiere a travs de un eje comn un movimiento giratorio, en efecto
este movimiento corta un campo de lneas magnticas provistas en una seccin
magnetizada, y segn Alessadro Volta, cuando un objeto conductor corta un campo de
lneas magnticas se produce un fenmeno llamado voltaje. Este voltaje luego pasa, por
transformadores y en muchos de los casos por rectificadores para obtener una tensin y
corriente adecuada pasa soldar. Segn sean los casos y/o modelos estos pueden variar
ofreciendo algunos beneficios unos ms que otros; tomando en consideracin las nuevas
tecnologas y avances de equipos de soldadura (analgicos, semidigitales y digitales).

NOTA : Como se hacia mension en los parrafos anteriores, se manifestaba que lo


equipos con tension de circuito abierto ms elevado brindaban mejores beneficios en
sentido de potencia, pero al mismo tiempo presentaban mayores tamaos y pesos los que
los hacian menos portables. En la actualidad existen equipos de tecnologias avansadas
que brindan los mismos beneficios pero con pesos y volumenes reducidos hasta en un
70% lo que los hace ms versatiles, prcticos, comodos y portables.

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EQUIPO DE SOLDADURA GTAW

1- Fuente de poder.
2- Sistema de control remoto.
3- Antorcha para soldar.
4- Cilindro de gas de proteccin.
5- Electrodo de wolframio o tungsteno.

Electrodos: podemos definir como electrodo para el proceso GTAW, como una
varilla de tungsteno puro o aleado con otro elemento la cual se utiliza como conductor de
la corriente para formar el arco elctrico. Este electrodo pertenece al grupo de electrodos
del tipo desnudo y no consumible.

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Estos electrodos de tungsteno no tienen hasta el presente un cdigo impreso en su
cuerpo del tipo alfa o numrico (letras o nmeros), pero si poseen un sistema de
identificacin visual de color.

ELECTRODO DE TUNGSTENO

En el dibujo anterior aparece representado un electrodo con una punta de color


rojo lo que hace referencia a un electrodo (EWTh-2) es decir, un electrodo de torio. Claro
est este no es el nico tipo de color existente para electrodos de tungsteno. Ms
adelante aparece una tabla donde se reflejan los tipos de electrodos de tungsteno.
NOTA: Estos electrodos deben ser puestos en lugares secos y libres de polvo y/o de otros
elementos contaminantes.

TABLA DE ELECTRODOS PARA SOLDADURA POR ARCO CON


ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS INERTE
CLASIFICACION AWS

COMPOSICION

CODIGO DE COLOR

EWP
EWCe-2

Tungsteno puro
97.3% de tungsteno y 2% de
oxido de cerio
98.3% de tungsteno y 1% de
oxido de lantano
98.3% de tungsteno y 1% de
oxido de torio
97.3% de tungsteno y 2% de
oxido de torio
99.1% de tungsteno y 0.25%

Verde
Anaranjado

EWLa-1
EWTh-1
EWTh-2
EWZr-1

Negro
Amarillo
Rojo
Caf

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de oxido de circonio
94.5% de tungsteno y el
resto no especificado

EWG

Gris

LOS DIMETROS MS COMUNES PARA ELECTRODOS DE


TUNGSTENO O WOLFRAMIO SON
0.010
3/32

0.020
1/8

0.040
5/32

1/16
3/16

3/32
1

En la tabla anterior aparecen reflejados los dimetros ms comunes de electrodos en


pulgadas.

PREPARACIN DE LOS ELECTRODOS

Los electrodos de tungsteno, en muchos casos deben ser preparados para que su
transferencia del arco hacia el material base sea lo ms estable posible. En el dibujo
anterior se demuestra dos tipos de preparacin de electrodos, una de tipo puntiaguda y la
otra del tipo redonda.
Generalmente, cuando se trabaja con aceros al carbono y/o aceros resistentes a la
corrosin, la punta del electrodo debe ser del tipo puntiaguda; en cambio cuando se
trabaja con aluminios, se recomienda la del tipo redondeado.

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NOTA: Debe tenerse sumo cuidado con las tcnicas a utilizar para la preparacin
de las puntas de los electrodos ejemplo:

En este dibujo se representa la forma o tcnica correcta de preparar la punta del


electrodo del tipo puntiagudo, ntese que las chispas salen en el mismo sentido del eje
del electro de tal manera que las lneas de expresin que quedan impresas sobre la punta
del electrodo NO quedan transversales sino de forma longitudinal o paralelas al eje del
electrodo. Si se prepara de forma incorrecta, las lneas de expresin quedaran
transversales lo que ocasionar interrupcin al paso de la corriente a travs del electrodo
y por consiguiente variables que afecten el rendimiento y buen acabado profesional de la
soldadura.
Por otra parte la tcnica para preparar electrodos con punta redonda es colocar la
fuente de poder en AC y luego tratar de hacer arco elctrico sobre una placa de cobre, al
momento de comenzar el arco, en la punta del electrodo se formar una esfera pequea y
bien centrada llamada calota, quedando as la punta del electrodo de forma redonda.

CORRIENTE EN LOS ELECTRODOS

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Los electrodos tienen rangos de amperajes variables dependiendo del calibre y tipo
de composicin de los mismos a continuacin se muestra un cuadro donde se puede
apreciar ciertos valores que pueden ser de gran utilidad.

TABLA DE AMP RECOMENDADOS


ITEM

DIAMETRO DEL
ELECTRODO EN PULG
0.010
0.020
0.040
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4

ELECTRODO EN
NEGATIVO
CORRIENTE DIRECTA

ELECTRODO EN
POSITIVO CORRIENTE
DIRECTA

EWPEWTh-1.
EWTh-2
EWTh-3
---------5-20
15-80
70-150
150-250
250-400
400-500
500-750
750-1000

EWPEWTh-1.
EWTh-2
EWTh-3
---------------------10-20
15-30
25-40
40-55
55-80
80-125

OBSERVACIN.!!!

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Debe tomarse en cuenta que tambin existen materiales que se sueldan con
corriente alterna AC tales como el aluminio y que dependiendo de las bondades de los
distintos modelos de equipos de soldar, pudisemos trabajar con corriente de onda
balanceada o desbalanceada.

PUNTA

BOLA

ROMO

POSICIONES DE SOLDAR
Las posiciones para soldar establecidas por AWS, son cuatro:
1. Posicin plana: es cuando el material de aporte o la soldadura se hace sobre la
pieza a soldar a favor de la gravedad.
2. Posicin horizontal: es cuando el eje de la pieza a soldar se ubica de forma vertical
y el cordn de soldadura es transversal o perpendicular a este. Generando de esta
forma un cordn (s) de soldadura de forma horizontal.
3. Posicin vertical: es cuando el eje de la pieza a soldar se ubica de forma horizontal
sobre un plano vertical y el cordn de soldadura se realiza transversal o
perpendicular a ese eje horizontal. Generando as, un cordn (s) de soldadura de
forma vertical. En esta posicin la soldadura puede aplicarse de forma ascendente
o descendente.

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4. Posicin sobre cabeza o elevada: ocurre cuando el material de aporte o la
soldadura cae sobre la pieza a soldar en contra de la gravedad. Esta posicin es el
inverso de la posicin plana.

TIPOS DE JUNTAS







(a): Junta de tope


(b): Junta en ngulo
(c): Junta a solape o traslape
(d): Junta en filete o en T
(e): Junta de borde

En el cuadro que se muestra a continuacin se presentan las posiciones a soldar


que se encuentran aprobadas por los entes internacionales. En la parte superior de cada
uno de los recuadros aparecen los nombres convencionales de cada una de las posiciones
y en la parte inferior de cada una de las imgenes aparecen dos siglas, la primer es un
nmero y la segunda una letra.
Cuando se trata de elementos formados por planchas, los primeros dgitos van
desde el nmero 1 hasta el 4 lo cual significa:
1 significa posicin plana.
2 significa posicin horizontal.
3 significa posicin vertical.
4 significa posicin sobre cabeza o elevada.

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Los elementos que poseen la letra F significa FILLET o filete, en cambio los que poseen la
letra G significa GROUND o ranura.
Por otra parte cuando se trata de tuberas los dgitos son:
1G - 2G - 5G - 6G y una conocida como la 6GR la cual es parecida a la 6G pero posee un
anillo de restriccin. Vase el siguiente cuadro:

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Tipo de Corriente

CD EN

CD EP

Polaridad

Negativa

Positiva

Flujo de electrones e iones

+
+
+

CA
Balanceada

+
+
+

- +
-+
-+

+ + + -

Caractersticas de la penetracin
Accin desoxidante

NO

SI

Balance de calor en el arco aprox. 70% en la pieza de trabajo

Una vez cada medio ciclo

30% en la pieza de trabajo

50% en la pieza de trabajo

30% en el electrodo

70% en el electrodo

50% en el electrodo

Penetracin

Profundo y estrecho

Poco profundo y ancho

Medio

Eficiencia

Eficiente en altos amp

Ineficiencia en altos amp

Bueno en calibre de electrodos


medios

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En el cuadro anterior, se presentan tres (3) tipos de transferencia de corriente en


el proceso GTAW. Ntese los porcentajes de calor, que se presentan dependiendo del tipo
de corriente y polaridad. Del mismo modo entindase que las siglas significan:
CD = corriente directa
CA= corriente alterna
EP= electrodo en positivo
EN= electrodo en negativo.
Tambin pueden sustituirse las siglas CD por DC y CA por AC pero el significado es
el mismo. El significado de estos dgitos, es aceptado en todos los procesos de soldadura.
RECOMENDACIN: Cuando se trabaja con aceros al carbono e inoxidables, los electrodos
del tipo thoriado son una gran opcin y en polaridad negativa. Al momento de trabajar
con materiales tales como el aluminio, el electrodo del tipo PURO es la mejor opcin y en
CA polaridad balanceada.
NOTA: al momento de soldar aluminio con proceso GTAW, debe tenerse en cuenta que el
equipo o fuente de poder debe poseer una corriente de salida en CA y un modulo de alta
frecuencia.
Modulo de alta frecuencia (HF)= modulo que recibe una onda senoidal de baja
frecuencia tal como de 50hz o 60hz y la eleva a cientos de miles de ciclos por segundos.

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(GT

LH

HF

Nota: si al momento de tratar de hacer arco con electrodo de tungsteno y


este comienza a desintegrarse de manera acelerada y generando cantidades
de humo elevada, debe verificarse la polaridad y la salida de gas y
compararlas con las tablas.
COMO ESTA COMPUESTA UNA ANTORCHA PARA SOLDAR CON GTAW?

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(GT
En la imagen anterior se muestra una serie de piezas o despiece de una antorcha para TIG,
pero bsicamente nos dirigiremos a las piezas con los
siguientes dgitos o siglas:

BW0066 = TAPA O CAPUCHA.

TF0026= CUERPO DE LA ANTORCHA.

TD= MANDRILL O COLLET.

TE= PORTA MANDRIL O PORTA COLLET.

TC= TOBERA.

En el caso del cdigo TF027 FLEX, es ttambin


ambin un modelo de antorcha pero en este
caso es de cuerpo flexible. Del mismo modo cabe destacar que al igual que la
antorcha existen otros modelos de accesorios pero todos con su
suss principios o fines
originales; e incluso existen antorchas con alimentado
alimentadorr de material de aporte
independiente..

Gases: los gases implementados en este proceso de soldadura como lo dice sus
siglas son inertes tales como el helio, argn etc. Pero en la actualidad existen
mezclas con pequeas porciones de gases activos, utilizadas ms comnmente en
acero resistentes a la corrosi
corrosin del tipo especial.
Estos gases vienen en presentaciones de cilindros de distintos volmenes, los mas
comerciales vienen contentivos de 2100lb, entendindose que algunos gases
sometidos a esta presin pasar a ser licuados.
El argn a sido uno de los gas
gases ms utilizados durante la ejecucin de soldadura
con este proceso por su espectro de luz, irradiacin y concentracin del calor, peso
ms elevado que el del aire y economa.
Aunque el helio brinda buenos arcos elctricos, su concentracin de calor, peso y
economa lo colocan en algunos casos por debajo del argn. Pero debe tenerse en
cuenta las mezclas que actualmente existen en el mercado de algunos fabricantes.

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(GT

Nota:: no todas las mezclas de gases comerciales son aplicables a este proceso. Por
otra las mezclas de gases comnmente reciben nombres tales como: AGAMIX,
ARGOMIX etc.;; quedando claro que estos nombres son netamente comerciales y
no son validos como nombr
nombre
e para identificar o definir los gases mezclados.
Ojo la mezcla de CO2 aplica para otros procesos como ej. GMAW vase o solicite
inf.: (www.intecweld.com
www.intecweld.com) o inteweld@gmail.com

Regulador de Presin.
Son instrumentos cuantitativos que nos dan una apreciacin de la presin de gas existente
dentro del cilindro coma tambin nos da una lectura de la presin de salida o regular la
cantidad de flujo que se desea que salga del cilindro. En el mercado existen diversos
modelos de reguladores de presin pero a la final la funcin es la misma.
Internamente no todos son iguales ya que existen reguladores de 2 camaras, de 3 camaras
o de una sola cmara simplemente.
En la parte izquierda
da se presenta uno de dos identificadores uno tipo reloj y el otro tipo
flujometro o de esfera flotante. Y al otro lado se presenta uno con dos indicadores iguales
tipo reloj o manometro.

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Nota. En la pgina anterior se menciona a los reguladores de presin, cabe destacar que
en muchos casos estos son llamados manmetros, nombre que se le da de manera
errnea ya que el que recibe este nombre son los indicadores pero al dispositivo completo
se le denomina regulador de presin. Aunque en algunos casos tambin son llamados
cudalimetros

VENTAJAS DE TRABAJAR CON EL PROCESO GTAW:

Soldaduras ms pulcras.

Se pueden realizar soldaduras autgenas.

No genera escoria.

Acabados de gran calidad esttica y radiogrfica.

Se puede soldar en todas las posiciones.

Presenta un arco ms definido y concentrado.

Suelda gran variedad de materiales.

DESVENTAJAS DE TRABAJAR CON EL PROCESO GTAW:

Poca portabilidad.

Necesita gran destreza por parte del soldador.

No se recomienda en espacios ventilados.

Proceso ms lento en comparacin con otros.

Necesita siempre un gas externo de proteccin.

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RECORDAR:
Al momento de soldar debes mantener la pieza lo ms limpia posible. Si tienes
acetona, es recomendada al momento de soldar materiales donde existan entes
contaminantes como grasas, si deseas soldar titanio no dudes en aplicar la acetona, te
dar mejores resultados al momento de soldar.
No olvides verificar la polaridad en la que se encuentra la mquina.
El argn es excelente como gas de proteccin pero debes recordar que es ms
pesado que el aire y por lo tanto puede separar al mismo del rea de trabajo y causarle al
soldador asfixia.
En la presiones de trabajo para el gas de proteccin, se recomienda presiones
entre las 20psi. Claro est existen variables como el tipo de tobera y el largo de los
conductores de gas. Trate que el calibre de los electrodos sea proporcional al calibre del
material base. Si los espesores superan a de pulg. Se recomienda una preparacin de
juntas tales como biseles, charpados, entre otras.
Si desea realizar pasadas de raz con penetracin, recuerda que si el material es
superior al calibre del electrodo, el biselado es una gran opcin.
Recuerda que la inclinacin de los biseles, debe mantenerse en un margen de 30 a
40 grados. Si vas a realizar soldaduras del tipo autgena, recuerda la resistencia que este
tipo de tcnica ofrece.
Mientras mejor este la limpieza y preparacin de la junta a soldar, ms fcil ser la
ejecucin de la soldadura.

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Mantn el respeto y limpieza en el rea de trabajo. Los juegos en el rea laboral


pueden ocasionar un accidente.

SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA SOLDADORES


Seguridad: son todas aquellas normas y parmetros establecidos en base a estudios con el
nico propsito de minimizar los riesgos y as evitar accidentes laborales.
Acto Inseguro: son todas aquellas acciones que pueden poner en peligro la salud personal
como la del grupo que lo rodea o la del entorno, es decir; las mismas pueden generar o
provocar algn incidente o accidente.
Condicin Insegura: son todas aquellas situaciones presentes en el medio ambiente, que
puedan poner en riesgo la seguridad personal como as la del grupo o del entorno que lo
reda. Causando as algn incidente o accidente.
Incidente: es una situacin donde se puede presentar prdida de tiempo o no de manera
laborar. Son considerados de poca importancia ya que generalmente pasan sin dejar una
lesin de consideracin o una prdida de tiempo elevada. En algunos casos la palabra
incidente en algunos casos tambin es conocida como accidente menor o accidente sin
lesin.
Accidente: es todo aquel acontecimiento que lleva a una prdida de tiempo y lesin de
consideracin, en los accidentes las lesiones pueden ser temporales o permanentes.
Generalmente para llegar a este punto se han violado dos puntos: acto inseguro y
condiciones inseguras.

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En los distintos procesos de soldadura siempre est presente la seguridad
industrial o integral, dependiendo del proceso ser tomaran las maneras y tcnicas de
seguridad a emplear.
En el proceso denominado GTAW que es el presente en este manual existen
diversos factores que ponen en riesgo la salud integral del soldador e incluso de los que
estn en su entorno cercano.
RIESGOS PRESENTES DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA:

Respiratorios

Irradiaciones

Calor

Elctrico

Explosin

Qumicos

RIESGOS RESPIRATORIOS
Humos: la combustin del revestimiento durante el momento de la soldadura produce
cierta cantidad de humo, que a largo plazo puede ocasionar problemas o afecciones
respiratorias. No obstante, el revestimiento no es el nico causante de la produccin de
humo, otros factores que pueden ocasionarlo son los entes contaminantes presentes en el
material a soldar tales como: pintura, grasas, etc.
Gases: al igual que en el caso de los humos estos pueden producir problemas o afecciones
respiratorias. En algunos casos, se producen al momento de crearse el arco elctrico o
arco voltaico, entre el ms comn tenemos el ozono.
Vapores: al momento de realizar la soldadura, se crean altas temperaturas que se utilizan
para fundir el material de aporte y base. Al fundirse los aceros estos, producen vapores
metlicos que pueden ser absorbidos por el soldador.

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Irradiaciones: al momento de crear el arco voltaico se producen tres irradiaciones:


1. Lumnica
2. Infrarroja
3. Ultravioleta
Cuando hablamos de lumnica, en principal nos referimos al destello de luz que se
aprecia a simple vista y que por su fuerza a la vista a cerrar la pupila para minimizar la
entrada de luz.
En referencia a la infrarroja, estos rayos chocan o golpean la humanidad del
soldador y de los que estn cercano a l; provocando as quemaduras superficiales en la
piel. En algunos casos la piel del soldador que no est protegida toma un color rojizo
producto de la quemadura.
Por ltimo caso la irradiacin ultravioleta, tambin conocida como luz negra es la
ms perjudicial de las tres. Esta ltima puede crear daos en la parte externa e interna de
la humanidad del soldador. Daando incluso los huesos.
Los ojos del soldador, cuando no utilizan los equipos de proteccin personal
pueden recibir quemaduras debido a esta irradiacin ocasionando en s que el mismo
entre en un estado de hipersensibilidad, creando dolores agudos al soldador, los mismos
se presentan generalmente cuando los ojos estn en reposo (horas nocturnas).
Calor: durante el proceso se crean altas temperaturas para fundir los materiales,
temperaturas de hasta 5000 C, del mismo modo se pueden generar salpicaduras de acero
fundido. Ambos fenmenos ocurren a escasos centmetros del soldador, provocando as el
aumento del riesgo por quemaduras. Se debe prestar atencin en la posicin sobre cabeza
o elevada.

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Elctrico: en este proceso de soldadura, la electricidad es un factor indispensable para la


realizacin de esta soldadura. Debe tenerse sumo cuidado porque es un riesgo que est
presente desde el momento que se conecta la soldadora a la red de alimentacin y que
puede llegar a ocasionar lesiones temporales o permanentes e incluso la muerte de forma
instantnea.
RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD:
1. Compruebe que el rea de soldar tenga un piso de cemento o de mampostera.
2. Guarde todo material combustible a una distancia prudente.
3. No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.
4. Est seguro que todo alambrado elctrico est instalado y mantenido
correctamente. No sobrecargue los cables de soldar.
5. Siempre compruebe que su mquina est correctamente conectada a la tierra.
Nunca trabaje en un rea hmeda.
6. Apague la mquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para evitar
choques.
7. Siga las reglas del fabricante sobre operacin de interruptores y para hacer otros
ajustes.
8. Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector. Las
chispas volantes representan un peligro para sus ojos. Los rayos del arco tambin
pueden causar quemaduras dolorosas.

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PROTECCION PERSONAL
1. Mscara de Soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros
inactnicos

de

acuerdo

al

proceso

intensidades

de

corriente

empleadas.

Un casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura por
arco.
2. Guantes de Cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y
muecas.
3. Delantal de Cuero, para protegerse de salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas
del arco.
4. Polainas y Casaca de Cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones
verticales y sobre cabeza deben usarse estos aditamentos, para evitarlas severas
quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
5. Zapatos de Seguridad, que cbranlos tobillos para evitar l atrape de salpicaduras.
6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura
en posiciones.

RECOMENDACIONES:

No se realizarn trabajos de soldadura utilizando lentes de contacto.

Se comprobar que las caretas no estn deterioradas puesto que si as fuera no


cumpliran su funcin.

Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que se va a
realizar.

Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegern los ojos.

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Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de las soldaduras


debern usar gafas con cristales especiales.

Cuando sea posible se utilizarn pantallas o mamparas alrededor del puesto de


soldadura.

Para colocar los electrodos se utilizaran siempre guantes, y se desconectar la


maquina.

La pinza deber estar lo suficientemente aislada y cuando este bajo tensin deber
tomarse con guantes.

Las pinzas no se depositarn sobre materiales conductores.

SEGURIDAD ELCTRICA AL USAR UNA MQUINA SOLDADORA

Mquina soldadora (Fuente de Poder)

a)

Circuitos con corriente.

b)

Lnea de tierra.

c)

Cambio de polaridad.

d)

Cambio de rango de amperaje.

e)

Circuito de soldadura.

SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA

a) Recomendaciones.

b) Condiciones ambientales

RIESGO DE INCENDIO

Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables, gases,vapores,


metales en polvo o polvos combustibles.

26

MANUAL DE SOLDADURA PROCESO (GTAW)

Cuando el rea de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario


mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda.

Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no


protegidos.

FACTORES DE RIESGO RADIACIONES UV Y LUMINOSAS

Radiaciones UV y Luminosas

- El espectro electromagntico.

- Generalidades.

- Tipos de radiaciones y efectos sobre el


hombre.

Protecciones.

Proteccin individual

Proteccin de la vista

a) Relacin entre los grados de proteccin y sus valores de transmisin

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MANUAL DE SOLDADURA PROCESO (GTAW)


(GT

b) Grados de proteccin para soldadura con arco, rasurado por arco


elctrico y corte por chorro de plasma

Protecciones generales o colectivas

RIESGOS ELECTRICOS

Presenta riesgos en generacin, distribucin y


utilizacin.

VOLTAJESS CONTENIDOS

110 V, 220 V : Iluminacin

380 V, 440 V : Maquinarias

UN CHOQUE ELECTRICO PUEDE OCASIONAR

1. Contraccin muscular

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MANUAL DE SOLDADURA PROCESO (GTAW)

2. Paralizacin de la respiracin

3. Paralizacin cardiaca inmediata

Lesiones en el sistema nervioso central

5. quemaduras

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