ANALYSIS OF ELEMENTS TO FLUCTUATING

FATIGUE
ANÁLISIS DE ELEMENTOS A FATIGA
FLUCTUANTE

jcabascangoc@est.ups.edu.ec
hfloresb@est.ups.edu.ec
José Cabascango, Harrison Flores

Resumen Abstract

En el siguiente deber se presenta el procedimiento
que se debe seguir para resolver ejercicios que
involucran el efecto de la concentración de
esfuerzos de elementos a sometidos a fatiga
fluctuante.
Las fracturas por fatiga comienzan con una grieta
diminuta (generalmente microscópica) en un área
crítica de alto estrés local. Esto es casi siempre en
un generador de tensión geométrica. Además, los
defectos de material diminutos o las grietas
preexistentes están comúnmente involucrados. En
la materia estudiada anteriormente se mostró que
las cargas máximas, que causan tensiones elásticas
calculadas que exceden el límite elástico, producen
tensiones residuales resultantes y de rendimiento.
Además, los esfuerzos residuales siempre sirven
para reducir los esfuerzos reales cuando se aplica
nuevamente la misma carga máxima.
The next homework presents the procedure to be
followed to solve exercises that involve the effect of
stress concentration with more alternate average
loads.
Fatigue fractures begin with a minute (usually
microscopic) crack at a critical area of high local
stress. This is almost always at a geometric stress
raiser. Additionally, minute material flaws or
preexisting cracks are commonly involved. In the
previously studied subject it was shown that
maximum loads, which cause calculated elastic
stresses that exceed the elastic limit, produce
resulting and yield residual stresses. Furthermore,
residual stresses always serve to reduce actual
stresses when the same maximum load is applied
again.

Palabras Clave: fatiga, límite elástico, esfuerzos Keywords: fatigue, elastic limit, residual stresses.
residuales.

1
1. Planteamiento de ejercicios:
 Ejercicios del libro de Robert Juvinall
“FUNDAMENTALS OF MACHINE
COMPONENT DESIGN”

1. La Figura 1 muestra un eje redondo y una

fluctuación de torque a la cual está sujeto.
El material es acero, con Su = 162 ksi y
Sy = 138 ksi. Todas las superficies críticas
son rectificadas. Estime el factor de
seguridad para una vida de fatiga infinita
con respecto a (a) una sobrecarga que
aumenta el par medio y el par alterno en el
mismo factor, y (b) una sobrecarga que
aumenta solo el par alterno.
Figura 2. Ejercicio 8.42
3. La porción crítica de una pieza de la
máquina tiene la forma de la barra en la
Figura 3 con H = 35 mm, h = 25 mm, b =
20 mm y r = 2 mm. El material es acero,
con una dureza de 160 Bhn. Todas las
superficies están mecanizadas. La pieza se
carga en flexión cíclica de cero a máximo.
Estime el valor del momento de flexión
máximo que daría una vida de fatiga
infinita con un 99 % de confiabilidad (y un
factor de seguridad de 1).

Figura 1. Ejercicio 8.41

2. Un eje escalonado, como se muestra en la

Figura 2, tiene dimensiones de D = 10
mm, d = 8 mm y r = 0.8 mm. Está hecho
de acero que tiene Su = 1200 MPa y está
acabado con una operación de rectificado.
En servicio, se carga con un par fluctuante
de cero a máximo. Estime la magnitud del
par máximo que proporcionaría un factor
de seguridad de 1.3 con respecto a una
vida de fatiga de 75,000 ciclos.
2
Fi
gura 3. Ejercicio 8.43
 Ejercicios del libro de Robert Norton
“DISEÑO DE MÁQUINAS”
4. La Figura 4 muestra dos engranes sobre el
mismo eje. Suponga que la fuerza radial
constante P1es el 40 % de P2. Para los
datos de las filas asignadas de la tabla,
 obtenga el diámetro del eje requerido para Tm
obtener un factor de seguridad de 2 con 3)  m   Kf
   D   d  D2 
3

carga por fatiga, si el eje es de acero con   

Sut = 108 ksi y Sy = 62 ksi. Las  16   6 
dimensiones están en pulgadas, la fuerza  7000  3000 
en lb y el torque en lb-in   lb.in
  2    1.66 
 1   1  1 
       
 16   16  6 
 44639.766 psi
 44.640 ksi

2000 lb.in
4)  a   Kf
   1 
  
 16   96 
 17855.906 psi
17.856 ksi

5) De la ecuación 8.1:
Figura 4. Ejercicio 6.2 Sn  Sn ' CLCG CS CT CR
CT  0
CR  0

Resultados
Sn '  0.5 Su  0.5  162 ksi   81 ksi
2.1 Datos: CL  0.58
Mat. Acero CG  0.9
Su  16 2 ksi CS  0.89
Sy 138 ksi
 Sn  81 ksi   0.58    0.9    0.89 

1) Sus  0.8   162  ksi 129.6 ksi  37.631 ksi

Sys  0.58   138  ksi  80.04 ksi

6) Para encontrar el factor de seguridad
necesitamos de una gráfica  a vs  m :
2) En el hoyo:
Kt 1.75
q  0.88
Kf 1   Kt  1  q
1   1.75  1   0.88   1.66

3
7) Como muestra la gráfica, para el caso  a  , 3) Gráficas  a vs Ciclos y  a vs  m :
tenemos:
 a a 22 ksi
n   1.23
a 17.856 ksi

8) Como muestra la gráfica, para el caso  b  ,

tenemos:
 a b 25 ksi
n   1.40
a 17.856 ksi

2.2 Datos:
Mat. Acero Rectificado
D  10 mm
d  8 mm
r  0.8 mm
Su  1200 Mpa

1) De la ecuación 8.1:
Sn  Sn ' CL CG CS CT CR
4) De la gráfica  a vs  m , tenemos:
CT  0
 a =  m  310 MPa
CR  0
Además n  1.3
Sn '  0.5 Su  0.5  1200 MPa   600MPa
2 a 2   310 MPa 
CL  0.58  max  
n 1.3
CG 1  476.92 MPa
CS  0.88
 Sn  600 MPa   0.58    1   0.88  5) Kt  1.33
 306.24 MPa q  0.88
Kf 1   Kt  1  q
1   1.33  1   0.88   1.29
3
2) Para la fuerza del ciclo 10 de la Tabla 8.1,
tenemos:
Sus  0.8 Su  0.8  1200 MPa   960 MPa
S  0.9 Sus  0.9  960 MPa   864 MPa

4
 16 Tmax
6)  max   Kf
 d3
16 Tmax
476.92 MPa    1.29 
   0.008 m 
3

 476.92 MPa       0.008 m  

3

Tmax 
16   1.29 
Tmax  37.17 N .m
4) De la gráfica  a vs  m , tenemos:
 a =  m  121 MPa
 max  242 MPa

2.3 Datos: H 0.035 m

Mat. Acero 5)   1.4
h 0.025 m
H  35 mm r 0.002 m
h  25 mm   0.08
h 0.025 m
b  20 mm Kt  1.87
r  2 mm q  0.78
Dureza  160 Bhn Kf 1   Kt  1  q
 1   1.87  1   0.78   1.68
1) De la ecuación 8.1:
Sn  Sn ' CLCG CS CT CR
M max 6 M max
CT  0 6)  max   Kf   Kf
I b  h2
CR  0 6 M max
3 
242 MPa   1.68 
Sn '  0.25 Bhn  0.25  160   40 ksi  0.02 m    0.025 m 
CL  1
 242 MPa    0.02 m    0.025 m  
3

CG  0.9 M max  
6   1.68 
CS  0.78
M max  300 N .m
 Sn  40 ksi   1   0.9    0.78 
 28.08 ksi  193.6 MPa

2) Para la confiabilidad del 99% y una 2.4 Datos:

desviación estándar de 2.3, asumiendo Fila = a
L = 20 plg
el 8%, tenemos: A = 16 plg
CR  1   2.3   0.08   0.82 B = 18 plg
Sn  193.6 CR P1= 400 lb
P2= 1000 lb
 193.6 MPa   0.82   158.75MPa Tmax= 2000 lb.plg
5
Tmin= 0
Sy=62kpsi
Sut = 108 kpsi
N=2 R 1=66,66
R 2=1466,66

Diagrama de Cuerpo Libre 32 M

σ f=
π d3

32∗2000
σ f=
π d3

Kf =1

20371.8327
σ f= =σ fmedio
π d3

Tmax∗16
τ medio =
π d3

2000∗16
τ medio =
π d3

50.9295
τ medio =
d3

Tmax∗16
τ amp =
π d3

2000∗16
τ amp =
π d3

50.9295
τ amp =
d3

Kf =1

6
 d=0,9630 Plg
2 2 1 /2
σm '= {σ f medio +3 τ medio }
d ≈ 1.00 Plg
1 /2
20371.8327 2 50.9295 2
σm '= ({ π d3
) +3 (
d3
) } 2. Observaciones
22199.689 ❑
σm '= ❑ El procedimiento de análisis de fatiga general
d3 presentado en este capítulo proporciona la
solución a una gran variedad de problemas de
1 /2
fatiga del mundo real.
σ ' amplitud= { 0 +3 τ amp 2 } Los tres pasos principales útiles en un
enfoque general que se ocupa de esfuerzos
1/ 2 medios y alternos para el diseño de fatiga de
50.9295 2
σ ' amplitud= { 0 +3(
d3
) } ciclo alto para la carga uniaxial o biaxial /
fluctuación de esfuerzo son los siguientes:

8821.25 3.1. Construya un diagrama de fatiga

σ ' amplitud=
d3 de vida constante (línea Goodman) para el
ciclo de vida deseado y para la resistencia
a la fatiga correcta.

Sut=108 kpsi 3.2a. Calcule los componentes de esfuerzo

S e ' =( 0,5 ) (108 )=54 kpsi medio y alterno en los puntos críticos,
aplicando los factores de concentración de
Ka=(0,5)(108−0,265 ) esfuerzo apropiados a los componentes de
Ka=0,7807 esfuerzo correspondientes.

Kb=1 3.2b. Calcule el esfuerzo de flexión alterna

Kc=1 equivalente y el esfuerzo de flexión media
Kd=1 equivalente a partir de las ecuaciones.
Ke=0,868

S e❑ =S e' KaKbKcKdke
3. Conclusiones
S e❑ =(54 )( 0,7807)(1)(1)(1)(0,868)
● Se calculó los diámetros que se requieren
S e❑ =36,59
para cada condición, no obstante recordar
que después del cálculo se debe ir a una
σ ' amplitud σm' 1 tabla normalizada para seleccionar el
+ = diámetro en pulgadas.
Se Sut N
● Revisar las condiciones de factor de
seguridad y la confiabilidad para tener una
8821.25 22199.689
mayor seguridad del operario al utilizarlo.
d3 d3 1
+ =
36600 108000 2 ● Es importante realizar las gráficas de los
esfuerzos de flexión (y de tracción)
7
 equivalentes alternantes y equivalentes en el
diagrama de fatiga de vida constante para
establecer el punto de operación y luego
calcule el factor de seguridad.

Bibliografía
[1] R. C. Juvinalle. Fundamentos De Diseño
Para Ingeniería Mecánica. Editorial Limusa.
México, 2017.

[2] R. L. Norton. Diseño de Máquinas.

EditorialPearson. Edición 2011.