Protocolos y Redes de Comunicación

Reporte de laboratorio N° 4

TIA Portal con WinCC con S7 – 300

Alumnos

Burgos Carpio, Alejandro Rupert

Soto Canchaya, Harold Leonardo

Sección

C16 – 6 – B

Profesor: Aparicio Arias, Pedro Pablo

Fecha de realización: 08 – 09 – 2021

Fecha de presentación: 16 – 09 – 2021

2021 – 2

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DESCRPCIÓN DEL SISTEMA:

La estación de pasteurización está formada por una cinta transportadora y una

cámara de calefacción. El accionamiento de la cinta transportadora se controla
mediante tres barreras fotoeléctricas:
 La primera barrera fotoeléctrica (LS1) se activa cuando hay una botella de
leche al principio de la cinta transportadora. El accionamiento de la cinta
transportadora se activa y la botella se transporta hacia la cámara de
calefacción.
 La segunda barrera fotoeléctrica (LS2) detecta la posición de una botella
de leche dentro de la cámara de calefacción. Señala que la cinta
transportadora debe detenerse y que hay que activar la calefacción de la
cámara.
 En la cámara de calefacción se calientan las botellas a una temperatura
de 75° C durante 40 segundos. Mientras la calefacción está en marcha,
hay un LED estado encendido. Una vez finalizado el proceso de
calefacción, el accionamiento de la cinta vuelve a activarse y la botella es
transportada hasta el final de la cinta transportadora.
 Cuando una botella alcanza el final de la cinta transportadora, la tercera
barrera fotoeléctrica (LS3) se activa y la cinta transportadora se detiene.
A continuación, la botella ya puede ser recogida por la estación siguiente.
 Toda la estación se activa y desactiva por medio de un único botón.

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1. Objetivos

- Configuración de un PLC S7 – 300 y su simulación.

- Configurar una aplicación con SCADA WinCC Advanced.

- Comunicar un PLC S7 – 300 con SCADA WinCC Advanced.

- Adicionar el sistema de calefacción y su control respectivo a la estación

de pasteurización de leche.

2. Materiales y equipos

 TIA PORTAL WinCC. Advanced v15

 PLCSim v15

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3. Procedimiento

1. Crear un nuevo proyecto en TIA Portal v15.1

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2. Agregar el PLC de código 6ES7 314-6EH04-0AB0 (V3.3)

3. Agregar el HMI de la siguiente imagen (con PROFINET):

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4. Agregar direcciones MPI y Ethernet en el PLC y luego verificar la
siguiente conexión:

5. Agregar las siguientes variables:

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6. Programar el siguiente diagrama Ladder.

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7. Configurar el HMI como la siguiente imagen según explicación en la guía del laboratorio.

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Vídeo demostrativo:
https://drive.google.com/file/d/17vbwctHIpjTyQ66fwjWKPLIx9Wt-
JS6m/view?usp=sharing
Archivo utilizado (.ap15_1):
https://drive.google.com/file/d/1CXsQeOPmRA-
WFL1IYvmcJXwV6kCMFfsY/view?usp=sharing

4. Conclusiones y observaciones

 En este laboratorio aprendimos a configurar un PLC S7 – 300, logrando

simular con el PLCSIM Modular, concluyendo que este simulador es una
gran herramienta para testear una configuración y verificar su correcto
funcionamiento antes de subirlo al CPU del PLC.
 Logramos configurar una aplicación con SCADA WinCC Advanced y
simularlo, logrando verificar cómo funciona una aplicación con HMI y
aprender cómo configurar las animaciones y eventos en función a las
variables del PLC y marcas.
 Pudimos comunicar el PLC con el HMI mediante PROFINET.
 Adicionamos eficientemente el sistema de calefacción y su control
respectivo a la estación de pasteurización de leche con simulación y HMI.

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