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MANUFACTURA INTEGRADA POR

COMPUTADORA

1
Introducción a CIM
• El termino fue acuñado por Harrington en 1973.
• CIM presenta el camino para mejora la
competitividad de la manufactura.
• Visiones de CIM :
– para algunos es el uso completo de robots
computadoras para automatización y sistemas
flexibles de manufactura.
– para otros CIM presenta el camino para la
administración, estructuración , y gestión de las
bases de datos de la empresa
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Introducción a CIM
• John W Bernard define a CIM como:la integración
de las computadoras digitales en todos los aspectos
del proceso de manufactura (asistencia
computarizada, automatización y control)
• CIM facilita la integración de las actividades del
negocio y de las actividades de manufactura
representadas por:

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Introducción a CIM
– La integración del Diseño, Ingeniería y
Fabricación.
– Logística, Almacenamiento y Distribución.
– Clientes y Proveedores.
– Ventas y actividades de Marketing.
– Administración Financiera y el Control.

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Introducción a CIM

• Para entender el concepto de CIM se requiere


entender los conceptos de :
• Manufactura: significa fabricar,objetos en forma
manual,mecánica, en su forma moderna alcanza a
las actividades de transformación de la materia
prima en producto terminado, incluye actividades
de diseño y la integración del sistemas de
información para soportar el producto.

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Introducción a CIM

• Integración: tiene como objetivo la información


de cada una de las áreas que participan en la
manufactura del producto, su venta y soporte.
• Tecnologia computacional: participan en las
actividades de automatización, y en la integración
de información esto incluye hardware, sensores,
redes, software, que se presenta en cinco niveles
para la manufactura:

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• Control de Maquinas (PLCs): microprocesador que
controla directamente la maquina.
• Control de Celdas:varias maquinas que trabajan en
conjunto.
• Computador de Area: monitorea operaciones de un
área de la planta.(ej:línea de ensamblado , línea de
soldaduras,etc)
• Computador de Planta: cumple funciones del tipo
administrativas, control de gestión, planificación,
supervisión,autorización y división de tares en la planta
• Computador Corporativo:reside la bases de datos, y
los programas financieros y administrativos de la empresa

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Evolución de la Manufactura

Focalización
de Mecánica Manufactura Industrial Calidad Sistemas Conocimiento
Ingeniería

Focalización
Precisión Repetibilidad Reproductibilidad Estabilidad Adaptabilidad Versatilidad
del Proceso

Integración
Focalización Funcionalidad Conformación Conformación Capacidad Inteligencia
Proceso y
del Control del producto del Producto del proceso del proceso del Proceso
Producto

Sistema de Sistema de Gestión Optimización Control CIM


Manuf. Manuf. Científica de Procesos Numérico
Inglesa Americana (NC)
(Taylorism)

Focalización de los Aspectos de los Sistemas de Manufactura

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Esquema funcional de un Sistema de Manufactura Integrada por
Computadora

CIM
CAD/CAM PP&C
Diseño y Manufactura Asistido por Planeación y C ontrol de P roducción
Computadora (Actividad Organiza cional de l C IM)

CAD Planeación de recursos


Diseño Asistido de ma nufactura
por Computadora
CAQ Planeación de requerimientos
Control de ma teriales
CAP de Ca lida d
Planeación de procesos
Asistida por Asistido Planeación de Lote s y Tiempos
Computadora por
Computadora
CAM Liberac ión de órde nes
Ma nufactura Asistida
por Computadora
(Incluye e nsamblado) Control de manufactur a

Fuente : Rembold, 1993

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Estructura de Manufactura Integrada por Computadora

Red
Planeación externa
de la producción Anális is
pública
Contabilidad y control o privada CAD Programación
de costos Control CN
de piso
Sistema de
Ingeniería As is tida
manejo de operaciones
por Computadora Diseño del
Compras Planeación y medición
Ingeniería del proceso Molde/
Da s
t os to Herramienta
Da y productos
Información
de mercado
Orden Entrada de Ó rdenes Manejo de datos
del cliente y comunicación Planeación
Planeación
QC
de P rocesos
Servicios internos
de red Da
Tarjetas de Fabricación y s to
to s Pruebas e
circuitos maquinado Da inspección
impresas CNC (DN C) automática
Manufactura Integrada por
Manufactura Integrada Computadora
Ensamble
Robot para por Computadora Ensamble final y pruebas de robots
el manejo de Fabricación y
materiales prueba de partes M

le s
at
eri

a
Controles Empacado

eri
a le s

at
Programables automático

M
Robot de
soldado/pintado Moldeado de
Plástico
Sistema(s) almacén
inteligente
Almacenamiento y Bienes terminados Envío
Proveedor Materiales
Manejo Maestro

Inspección de Inventario de
partes ingres adas bienes terminados
Inventario en Trans porte
proces o automático

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Niveles Jerárquicos de un CIM
Nivel de controlador de planta

Computadoras Centrales
de la planta

Nivel de controlador de área

Controlador Análisis y diseño


de área de ingeniería

Nivel de controlador de celda

Red de cómputo

Controlador Controlador
de celda de celda

Nivel de controlador
CNC de estaciónde trabajo
CNC

Controlador Controlador Controlador Controlador


PLC
de robot de CMM de estación N

Nivel de equipo
MH
MH

Banda Máquina de Estación de


Transportadora
Robot Máquina N
Coordenadas Limpieza

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Niveles del CIM
Nivel de controlador de planta
Es el más alto nivel de la jerarquía de control, es representado por la(s)
computadora(s) central(es) (mainframes) de la planta que realiza las
funciones corporativas como: administración de recursos y planeación
general de la planta.
Nivel de controlador de área
Es representado por las computadoras (minicomputadoras) de control de
las operaciones de la producción. Es responsable de la coordinación y
programación de las actividades de las celdas de manufactura, así
como de la entrada y salida de material. Conectada a las computadoras
centrales se encuentra(n) la(s) computador(as) de análisis y diseño de
ingeniería donde se realizan tareas como diseño del producto, análisis
y prueba. Adicionalmente, este nivel realiza funciones de planeación
asistida por computadora (CAP, por sus siglas en inglés), diseño
asistido por computadora (CAD, por sus siglas en inglés) y planeación
de requerimientos de materiales (MRP, por sus siglas en inglés).

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Niveles del CIM
Nivel de controlador de celda
La función de este nivel implica la programación de las órdenes de
manufactura y coordinación de todas las actividades dentro de una
celda integrada de manufactura. Es representado por las computadoras
(minicomputadoras, PC´s y/o estaciones de trabajo). En general,
realiza la secuencia y control de los controladores de equipo.
Nivel de controlador de procesos o nivel de controlador de
estación de trabajo
Incluye los controladores de equipo, los cuales permiten automatizar el
funcionamiento de las máquinas. Entre estos se encuentran los
controladores de robots (RC´s), controles lógicos programables
(PLC´s), CNC´s, y microcomputadores, los cuales habilitan a las
máquinas a comunicarse con los demás (incluso en el mismo nivel)
niveles jerárquicos

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Niveles del CIM
Nivel de equipo
Es el más bajo nivel de la jerarquía, está representado por los
dispositivos que ejecutan los comandos de control del nivel próximo
superior. Estos dispositivos son los actuadores, relevadores,
manejadores, switches y válvulas que se encuentra directamente sobre
el equipo de producción. De una manera más general se considera a la
maquinaria y equipo de producción como representativos de este nivel.

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Sistemas Flexibles de Manufactura

• Módulo Flexible de Manufactura


(FMM)
• Celda Flexible de Manufactura (FMC)
• Grupo Flexible de Manufactura (FMG)
• Sistema Flexible de Producción (FPS)
• Línea Flexible de Manufactura (FML)

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Modulo Flexible de Manufactura
(FMM)
Intercambiador de Herramientas

Intercambiador
Inventario de pallets
de partes

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Celda Flexible de Manufactura (FMC)

FMM
1

FMM AGV FMM


2 n

FMM
3

Consiste en varios FMM’s organizados de acuerdo a


los requerimientos particulares del producto.

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Grupo Flexible de Manufactura (FMG)

Un FMG es una combinación entre FMM´s y


FMC´s en la misma área de manufactura y unidos
mediante un sistema de manejo de material, como los AGV
(Vehículos Guiados Automáticamente )

Alimentación Descarga de
de Partes AGV AGV Partes

FMC FMC
1 2

FMM
1
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Sistema Flexible de Producción (FPS)

Un FPS consiste de FMG´s que conectan


diferentes áreas de manufactura tales como:

Almacenamiento Almacenamiento
• Fabricación Automatizado Automatizado
• Maquinado de Herramientas de Herramientas
• Ensamble AGV

AGV

FMM FMM
1 2

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Línea Flexible de Manufactura (FML)

AGV

AGV

Estación Estación Estación


1 2 n

AGV AGV

Línea Flexible de Manufactura es una serie de máquinas


especializadas (dedicadas), conectadas por AGV´s, robots, conveyors
o algún otro tipo de dispositivo automático de transporte.

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Niveles de Automatización del CIM
Globales
Decision Support
Empresas Systems

Fábrica
ERP/
MRP II/
Centro
MRP
Celdas

Manufacturing
Estaciones Execution Systems
Procesos
Real-time
Control

Sec Min Hour Shift Day Week Month Year Fuente : Shunk, 1997

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Aspectos Administrativos de CIM

• MRP (Material Requirement Planning) es el método usado


para derivar el calendario maestro de la producción (MPS) a
partir de pronósticos y/o órdenes de venta

• MRP ha evolucionado a través de los años en un sistema en fase


con el tiempo, controlando los inventarios para la manufactura

• MRP esta basado en las listas de materiales (Bill Of Materials)


para la producción que esta especificada en el calendario
maestro de producción (MPS) y el inventario actual con salidas de
órdenes de compra y órdenes liberadas del taller para la producción

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Aspectos Administrativos de CIM

• La lista de materiales representa las partes requeridas y el material usado


en la manufactura de un producto al sistema MRP

• Los datos del control de inventarios reportan el inventario existente al


sistema MRP

• La forma en como trabaja el MRP es:

– Basado en el calendario maestro de producción se obtiene una lista de


materiales y componentes de acuerdo con la lista de materiales

– Luego MRP calcula cuando se tiene que comenzar a realizar los


productos tomando en cuenta los tiempos de entrega y de manufactura.

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Aspectos Administrativos de CIM

MRP ha evolucionado a un sistema totalmente integrado de


planeación de recursos de manufactura: el MRP II

MRP II incluye todo el MRP y también integra la capacidad de


planeación de los requerimientos (CPR), planeación de la producción y
control de las actividades de producción

El uso de MRP y MRP II no garantiza mejoras en los tiempos de entrega


o en la producción, reducción de costos e inventarios; pero si es un
valioso componente de una exitosa estrategia de negocios para alcanzar
estos objetivos

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Aspectos Administrativos de CIM

Un MRP genera simplemente planeaciones y requerimientos


que bien no podrían ser alcanzados por la empresa. Es por
eso que surge el MRPII, el cual maneja información de
retroalimentación que le permite tener funciones como la
planeación de capacidades, control de piso. También se
tiene enlace con los sistemas financieros de la compañía.

Generalmente los MRPII tienen 2 características básicas


adicionales con respecto a los MRP´s:

• Un sistema financiero y operacional. Cubre los aspectos de


negocios de la compañía como ventas, producción, ingeniería
inventarios y contabilidad.
• Un simulador. Pueden simular planes de producción y la
toma de decisiones administrativas.

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Aspectos Administrativos de CIM

MRP II depende de 3 factores:


– Demanda dependiente vs. independiente. La Primera, cuando un
componente de un producto es parte de otro o de otros productos. La
última se refiere a las partes o productos que no son usados en ningún otro
producto.
– El Tiempo principal de manufactura : en la producción por lotes es
complejo debido a los frecuentes cambios de preparación; es más estable
en la producción en masa.
– El tiempo principal de las órdenes es el tiempo entre el punto de
ordenamiento y el tiempo en que el material se encuentra en el inventario.
Artículos comúnmente usados son los materiales en bruto que son
utilizados para una variedad de productos.

El MRP II funciona bien si estos factores están bajo control

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Conceptos de ERP
• El término ERP fue inventado por The Gartner Group
of Stamford, Connecticut.

• Esencialmente, ERP concierne en asegurar que las


decisiones de las firmas de manufactura no sean hechas sin
tomar en cuenta su impacto en la cadena de suministro
para arriba y para abajo. Tomando además, que las
decisiones de producción son afectadas por y afectan
todas las otras áreas principales en los negocios,
incluyendo ingeniería, contabilidad, y mercadotecnia.

• ERP (Enterprise Resource Planning) es un software conjunto


integrado de finanzas, distribución y manufactura con
interfases con algunas otras aplicaciones.

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Características de ERP

• El software ERP no requiere que un negocio cambie sus prácticas,


ERP se adapta a las reglas de los negocios.

• Mientras que MRP II programaría una Planta, ERP programa múltiples


plantas completas, a toda la organización global.

• Operan vía bases de datos integradas y básicamente en un conjunto


de datos.

• Están escritos fundamentalmente en lenguajes de cuarta generación.

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Sistema ERP
(Enterprise Resource Planning)
Gerentes

Aplicaciones
Aplicaciones para Reportes Trabajadores y Administra
Aplicaciones
de Ventas y
Financieras
Distribución

Fuerza de Ventas Aplicaciones


Clientes y Representantes Proveedores
Base de Datos de
de Servicio al Cliente Central Manufactura

Aplicaciones
Aplicaciones
Aplicaciones de Inventario
de Servicio
de Gestión de y Distribución
Recursos
Humanos

Empleados

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Lazo de Control de un Sistema de
Manufactura
Requerimientos Proceso Partes Ensamble
De Productos

Pronóstico Estación de Calidad del Producto


de Mercado Máxima Razón Final
Trabajo Producto
de Producción

Rendimiento
Prog. del Celda
Producto
Demora

Admin. de Centro
Inventarios Niveles de
Inventario

Prog. de Prod. Fábrica Utilidades


Plan de Inst.
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Gestión de Procesos para la producción en CIM

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Componentes Tecnológicos Principales Incluidos
en Sistemas de Manufactura Flexible

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Línea de
Volumen transferencia
Producción por
horas Flujo
discontinuo Costo unitario
Alta
Equipo
10,000 Dedicado

Sistema Costos mas bajos


Especial
2,000

Media Sistema de Aumento productividad


Manufactura
500 Flexible
Celda de
Manufactura Aumento flexibilidad
Flexible
25
Máquina con CN.
Baja

1ó2 Baja 5 Media 100 500 Alta


Variedad Piezas fabricadas

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CIM y Flexibilidad

Fabrica Tradicional Fabrica Moderna


•Variedad limitada de • Gran Variedad limitada de
productos productos
•Diseño de larga vida de los •Rápido cambio del Diseño de
productos los productos
•Plantas mayores y •Plantas menores y
centralizadas descentralizadas
•Flujos Regulares •Flujos irregulares
•Inventario de reserva •Cero de reserva

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CIM y Flexibilidad
• Situación ante nuevas políticas de producción
– Flexibilidad del producto y los procesos (adaptación a
la demanda)
– Calidad del producto
– Automatización (manufactura en sistemas
discretos:ordenes de procesos variables con
interrupción.)
– Reducción de tiempos y aumento de la productividad
• Se requiere compromiso ente productividad y flexibilidad

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CIM y Flexibilidad
• Bajo el concepto de CIM se presentan los sistemas de
manufactura flexibles constituidos por células flexibles
para organizar la producción
• Célula de manufactura flexible integra:
– Maquinas de CN.
– Transporte.
– Comunicación.
– Computador de control.

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CIM y Flexibilidad

• las maquinas ejecutan diferentes tareas en diferentes


piezas, con tiempos de configuración despreciables

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CIM - Integración

• Areas integradas bajo el paradigma de CIM


– Diseño del producto:CAD,CAE,GT.
– Planificación del proceso:CAD, CAM,CAPP,
Manufactura Celular
– Fabricación:CNC,FMS,ROBOTICA, Almacenes
Automáticos, Inspección Automática,Células de
manufactura, control de procesos.
– Gestión del Sistema:TQM,MRP,ERP,JIT,DSS

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CIM - Integración: Modelo Siemmes

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Beneficios Estratégicos de CIM

• Flexibilidad: capacidad de responder mas rápidamente a


cambios en los requerimientos de volúmenes o
composición.
• Calidad:resultante de la inspección automática y mayor
consistencia en la manufactura.
• Tiempo perdido:reducciones importantes , resultantes de
la eficiencia en la integración de información
• Inventarios:reducción de inventarios en procesos y de
stock de piezas terminadas debido a la reducción de
perdidas de tiempos y el acceso oportuna a la información
precisa.
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Beneficios Estratégicos de CIM

• Control gerencial: reducción de control como resultado


de la accesibilidad a la información y la implementación de
sistemas computacionales de decisión sobre factores de
producción.
• Espacio físico: reducción como resultado de incremento
de la eficiencia en la distribución y la integración de las
operaciones.
• Opciones:previenen riesgos de obsolescencia,manteniendo
la opción de explotar nueva tecnología.

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CIM para convertirse en Fabricantes
de Clase Mundial
• Peter G Marú identifica cuatro servicios industriales
que convergen por medio del uso de CIM en una sola
administración del tipo dinámica, prevista para responder a
las demandas del mercado y permitir a las empresas
convertirse en “Fabricantes de Clase Mundial”.
• Los cuatro servicios son los siguientes:
– Tecnologías de automatización.
– Herramientas de control de calidad.
– El arte de la operación y sus procesos.
– Medición de rendimiento de la planta
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