Cdigo:

Centro Nacional de Asistencia Tcnica a la Industria ASTIN 9230-FP-F-322

Versin: 2
TALLER 1 ( Distribucin en Planta)

1. IDENTIFICACIN DEL INSTRUMENTO:

Programa de Formacin: GPI Ficha de caracterizacin:
Nombre de la Gua: 29120102803: Elaborar el diseo o rediseo de Cdigo de la Gua: 223310
distribucin en planta conforme a normas establecidas teniendo en
cuenta parmetros tcnicos, operativos y tecnolgicos.
Nombre del Instructor: Ingeniero
Ciudad y fecha: Santiago de Cali 21-05-2015

2. PRESENTACIN E INSTRUCCIONES PARA EL DILIGENCIAMIENTO:

Seor/a Aprendiz:
Resuelva los problemas o casos planteados.
Al responder escriba con letra clara y sea conciso.
Entregue los productos al Instructor y solicite retroalimentacin del taller.

3. CUERPO DEL INSTRUMENTO:

De la presentacin sobre Distribucin en planta que se encuentra en la plataforma

SOFIA desarrollar el siguiente Taller

Defina los Pasos requeridos en la Planeacin Sistemtica de la Distribucin de

Planta.

Respuesta:

Fase I: Localizacin. Aqu debe decidirse la ubicacin de la planta a distribuir. Al tratarse de una planta
completamente nueva se buscar una posicin geogrfica competitiva basada en la satisfaccin de
ciertos factores relevantes para la misma. En caso de una redistribucin el objetivo ser determinar si la
planta se mantendr en el emplazamiento actual o si se trasladar hacia un edificio recin adquirido, o
hacia un rea similar potencialmente disponible.

Fase II: Planea la Organizacin General Completa. Aqu se establece el patrn de flujo para el rea
que va a ser distribuida y se indica tambin el tamao, la relacin, y la configuracin de cada actividad
principal, departamento o rea, sin preocuparse todava de la distribucin en detalle. El resultado de esta
fase es un bosquejo o diagrama a escala de la futura planta.

Fase III: Preparacin en Detalle. Es la preparacin en detalle del plan de distribucin e incluye la
planificacin de donde van a ser colocados los puestos de trabajo, as como la maquinaria o los equipos.

Fase IV: Instalacin. Esta ltima fase implica los movimientos fsicos y ajustes necesarios, conforme se
van colocando los equipos y mquinas, para lograr la distribucin en detalle que fue planeada.

Que se conoce como Layout.

Respuesta:

Layout o Distribucin en Planta: Actividad para la que se determina el tamao, la forma y posicin en el
espacio (y su presentacin grafica) de los componentes de un sistema.
-Consiste en la ubicacin de los distintos sectores o departamentos en una fbrica o instalacin de
servicios, as como los equipos dentro de ellos.
El propsito perseguido es una asignacin ptima del espacio en la planta a los elementos que componen
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el sistema de produccin.

Mencione por lo menos 5 Objetivos de la Distribucin de Planta.

Respuesta:

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los

trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin.
Disminucin de los retrasos en la produccin.
Ahorro de rea ocupada.
Reduccin del manejo de materiales.
Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
Logro de una supervisin ms fcil y mejor.
Disminucin de la congestin y confusin.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Cuando en Objetivos bsicos se habla de Flexibilidad a que hace referencia?

Respuesta:

Flexibilidad: Es la frecuencia de adaptabilidad mayor o menor de ajustarse o reordenar cambios

en poco tiempo, con poco esfuerzo para la adopcin de distribuciones flexibles en las
operaciones productivas.

En cuanto al Principio de la circulacin o flujo de materiales, dar un ejemplo.

Respuesta:

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden
a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.

Ejemplo:

Diagrama de flujo en una compaa lechera

En este ejemplo se muestra el proceso desde la recepcin de la leche hasta el llenado final y el
almacenamiento. A partir de la informacin se elabora un diagrama de flujo de las principales
etapas del proceso.
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La compaa lechera

Empleados 100
Procesa 200 t/d de leche para consumo humano
Consume 500 m/d de agua
Tiene aproximadamente 2.5% de prdidas de leche.

Cuantos tipos de distribucin se mencionan en la presentacin? Descrbalos.

Respuesta:

Distribucin por posicin fija:

El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia
l.
La distribucin por posicin fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en
los que el material permanece esttico, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y
equipos se trasladan a los puntos de operacin. El nombre, por tanto, hace referencia al carcter
esttico del material.

Este tipo de distribucin suele hacer necesaria una minuciosa planificacin de las actividades a
desarrollar; considerando la imposibilidad de movimiento del producto en proceso de fabricacin y el
gran tamao de la maquinaria que suele ser empleada.

Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido elctrico y. en general,

montajes a pie de obra.
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Distribucin por proceso, por funciones, por secciones o por talleres:

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando la produccin se organiza por lotes.
Ejemplo de esto seran la fabricacin de muebles, la reparacin de vehculos, la fabricacin de hilados
o los talleres de mantenimiento.
En esta distribucin las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso estn agrupadas en una
misma rea junto con los operarios que las desempean. Esta agrupacin da lugar a talleres en los
que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los
diferentes talleres en funcin de la secuencia de operaciones necesaria.

Distribucin por producto, en cadena o en serie:

El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad. (Lneas de

produccin, produccin en cadena).
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un determinado producto se
agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre
el material, se adopta una distribucin por producto. El producto recorre la lnea de produccin de una
estacin a otra sometido a las operaciones necesarias. Este tipo de distribucin es la adecuada para
la fabricacin de grandes cantidades de productos muy normalizados.

Clulas de trabajo o clulas de fabricacin flexible:

Este sistema propone la creacin de unidades productivas capaces de funcionar con cierta
independencia denominadas clulas de fabricacin flexibles. Dichas celular son agrupaciones de
mquinas y trabajadores que realizan una sucesin de operaciones sobre un determinado producto o
grupo de productos. Las salidas de las clulas pueden ser productos finales o componentes que
deben integrarse en el producto final o en otros componentes. En este ltimo caso, las clulas pueden
disponerse junto a la lnea principal de ensamblaje, facilitando la inclusin del componente en el
proceso en el momento y lugar oportunos. La distribucin interna de clulas de fabricacin puede
realizarse a su vez por proceso, por producto o como mezcla de ambas, aunque lo ms frecuente es
la distribucin por producto.
La introduccin de las clulas de fabricacin flexibles redunda en la disminucin del inventario, la
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menor necesidad de espacio en la planta, unos menores costos directos de produccin, una mayor
utilizacin de los equipos y participacin de los empleados, y en algunos casos, un aumento de la
calidad. Como contrapartida se requiere un gran desembolso en equipos que solo es justificable a
partir de determinados volmenes de produccin.
Las clulas de fabricacin flexible son los elementos bsicos de los Sistemas de Fabricacin
Flexibles, a los que se les puede otorgar la categora de tipo de distribucin en planta (Distribucin de
Sistemas de Fabricacin Flexibles).

Dentro del anlisis de ventajas para cada tipo de distribucin, por favor explique
cul es la ms eficiente.

Respuesta:

Distribucin por proceso:

Reduce el manejo del material

Disminuye la cantidad del material en proceso
Se da un uso ms efectivo de la mano de obra
Existe mayor facilidad de control
Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado

Cul es la metodologa utilizada por El autor Gonzles Cruz para solucionar

problemas de diseo?

Formulacin del problema de diseo de distribucin en planta: Formulando de carcter

amplio o de caja negra.
Anlisis del problema de diseo de distribucin en planta: Considerando loa identificacin
de los criterios ms adecuados a emplear en la evaluacin de las diversas alternativas de
solucin.
Bsqueda de alternativas de diseo de distribuciones en planta: Especificacin de las
alternativas de la caja-negra formulada en el primer paso del procedimiento.
Evaluacin de las alternativas de diseo de la distribucin en planta: medir las
diferentes alternativas mediante los criterios seleccionados.
Seleccin del diseo de distribucin en planta preferido.
Especificacin del diseo de distribucin en planta que ser instalado (distribucin de
detalle): definicin de detalles y generacin de documentacin de implantacin.
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Defina las etapas de una PLANIFICACIN SISTEMTICA DE LA

DISTRIBUCIN EN PLANTA (SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP).

Respuesta:

Etapas del SLP:

Cuantificar el flujo de materiales entre departamentos
Construir el diagrama de relaciones entre actividades
Construir el diagrama de relaciones
Determinar necesidades de espacio
Construir el diagrama de relaciones de espacios
Construir Layouts alternativos.

Para que se utiliza el anlisis P-Q

Respuesta:

El anlisis de la informacin referente a los productos y cantidades a producir es el

punto de partida del mtodo. A partir de este anlisis se determina el tipo de
distribucin adecuado para el proceso objeto de estudio.
Cuando se produce una nica unidad de un nico producto, la distribucin es posicin fija
Pocos productos ocupan la mayor parte de la produccin; la distribucin es orientada al
producto o distribucin en cadena.
Se recomienda una distribucin de mayor flexibilidad orientada al proceso.
Se recomienda distribuciones mixtas, se busca la mxima flexibilidad y eficiencia.
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TALLER 1 ( Distribucin en Planta)

A que se denomina DOP

Respuesta:

El diagrama de anlisis de operaciones es la representacin grfica de la secuencia de las operaciones e

inspecciones realizadas y de los puntos en que entran los materiales al proceso; este diagrama facilita
una rpida visualizacin del proceso a fin de simplificarlos.

El DOP representa en lo posible el proceso ideal, normalmente es utilizado en operaciones secuenciales.

A que se denomina DAP

Respuesta: Es una representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones, transportes,

inspecciones y almacenamientos que ocurren durante el proceso, as mismo incluye informacin
necesaria para el anlisis del proceso como: Tiempos y distancias recorridas;

A que se conoce como mtricas de Distancia.

Respuesta:

Contorno Lateral
Se calcula como el recorrido que debe realizar el material entre dos actividades a lo largo de pasillos que
rodean las actividades existentes entre las dos consideradas.
En la figura de al lado se calculara como la suma de las longitudes de los segmentos azules.
Aunque pueden emplearse los centroides de las actividades como inicio y final del recorrido, es habitual
la definicin de puntos de entrada y salida de materiales para calcular el contorno lateral.

Cuales caractersticas tendras en cuanta al realizar un anlisis de necesidades

en un rea de trabajo (Ejemplo capacidad del Aire Acondicionado).

Respuesta:
Temperatura
Circulacin
Contenido de humedad
Limpieza

http://www.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdf
https://unavdocs.files.wordpress.com/2010/10/diego_mas_distribucion_en_planta.pdf

Documento con los ejercicios resueltos

Observaciones y/o recomendaciones: