1) Análisis de Forjado en dado abierto:

Esfuerzo Real (ƭ):

ho
ƭ = ln (*)
h

Donde:
ho= altura inicial del trabajo, in (mm)
h = altura de un punto intermedio en el proceso, in (mm)

Fuerza para ejecutar el recalcado:

F= Yf A

Donde:
F= fuerza, lb (N)
A= área de la sección transversal de La parte, in2 (mm2)
Yf = esfuerzo de fluencia correspondiente al esfuerzo dado por la ecuación (*) lb/in2 ,(MPa)

Fuerza cuando hay un factor de forma

De forjado ( Kf):

F= Kf Yf A

0.4 µ D
Kf = 1 +
h

Donde:
µ= coeficiente de fricción
D=diámetro de la parte de trabajo o cualquier dimensión que represente la longitud de
contacto con la superficie, in (mm)
h=altura de la parte, in (mm)

Para cuando se tiene una curva de fluencia:

Yf = K ƭn

Donde:
n=exponente de endurecimiento por deformación.
 1.1) Forjado con dado impresor:
Las fuerzas en este proceso son consideradas más grandes y más difíciles de analizar.

Fuerza para ejecutar la impresión en piezas (F):

F= Kf Yf A

Donde:
F=fuerza máxima en la operación, lb (N)
A=área proyectada de la parte, incluyendo la rebaba, in2 (mm2)
Yf=esfuerzo de fluencia del material, lb/in2 (MPa)
Kf=factor de forma del forjado (ver tabla)

Tabla de valores típicos de Kf para varias formas de la parte en forja con dado impresor y
en dado cerrado.

FORMA DE LA PARTE KF
Forjado con dado impresor:
Formas simples con rebeba 6.0
Formas complejas con rebeba 8.0
Formas muy complejas c/rebaba 10.0

Forjado sin rebaba:

Acuñado (superficies inferior y superior 6.0

Formas complejas 8.0
 2) Análisis de extrusión:

Relación de extrusión o relación de reducción:

Ao Se aplica tanto a la
rx = extrusión directa e
Af indirecta.
Donde:
rx = relación de extrusión
Ao=área de la sección transversal del tocho inicial, in2 (mm2)
Af = área final de la sección recta de la parte extruida, in2 (mm2)

Esfuerzo real en la extrusión (ƭ):

ƭ = ln rx
Presión aplicada por el pistón (P):

P=Ȳf ln rx
Donde:
Ȳf = esfuerzo de fluencia promedio durante la deformación, lb/in2 (MPa).

Si es una curva de fluencia:

K ƭn
Ȳf =
1+n

Donde:
K=coeficiente de resistencia, lb/in2 (MPa)
n=exponente de endurecimiento por deformación.
Deformación de la extrusión (ƭx); (Formula de Johnson):

ƭx = a + b ln rx

Donde:
a y b son constantes empíricas para el ángulo del dado. Valores típicos de estas
constantes son:
a= 0.8 y b= 1.2 a 1.5; se incrementan al aumentar el ángulo del dado.

Presión del pistón en la extrusión indirecta:

P= Ȳf ƭx

2L
Pf = Ȳf
Do

Presión del pistón en la extrusión directa:

2L
P=Yf ( ƭx + )
Do

Fuerza del pistón en extrusión directa e Indirecta:

F=p Ao

Donde:
F=fuerza del pistón en extrusión, lb (N)

P=Fv

Donde:
P=potencia; in-lb/min (J/s)
F=fuerza del pistón, lb (N)
v= velocidad del pistón, in/min (m/s)
 3) Análisis de laminado plano:

Draft (d):

d = to - tf

Donde:
d=draft, in (mm)
to=espesor inicial, in (mm)
tf=espesor final, in (mm)

Reducción (r):
d
r=
to
Espacio (spreading); constante de volume:

towolo = tfwflf

Donde:
wo y wf: son anchos de trabajo antes y después, in (mm)
lo y lf: son las longitudes antes y después, in (mm)
Velocidades volumétricas antes y después:

towovo = tfwfvf

Donde:
V0 y Vf: son las velocidades de entrada y salida del material de trabajo

Deslizamiento hacia adelante (forward splip):

vf - vr
S=
vr
Donde:
S=deslizamiento hacia adelante
vf=velocidad final del trabajo (salida); ft/seg (m/seg)
vr=velocidad de rodillo, ft/seg (m/s)

Esfuerzo real (ƭ):

to
ƭ = 𝑙𝑛
tf

Esfuerzo de fluencia promedio (Ȳf):

K ƭn
Ȳf =
1+n

Límite para máximo draft:

dmax=µ2R

Donde:
dmax=draft máximo, in (mm)
µ=coeficiente de fricción
R=radio del rodillo, in (mm)

Fuerza requerida (F):

F=w p d L
Donde:
F=fuerza de laminación, lb (N)
w=ancho del material de trabajo, in (mm)
p=presión de laminación lb/in2 (MPa)
L=longitud de contacto del rodillo y el
trabajo, in (mm)

Fuerza cuando es una fuerza de fluencia

De trabajo:

F=Ȳf w L

Donde:
Ȳf=esfuerzo de fluencia promedio durante la deformación, lb/in 2 (MPa).
wL=área de contacto rodillo-trabajo, in2 (mm2)

Longitud de trabajo (estimada):

L= √R (to − 𝑡𝑓 )
Momento de torsión (T):

T=0.5 F L

Potencia requerida (P):

P=2 π N F L
Donde:
P=potencia, in-lb/min (J/s)
N=velocidad de rotación, rev/min (1/seg)
F=fuerza de laminado, lb (N)
L=longitud de contacto, in (m)

𝑁 = 𝑣/(𝜋𝐷)
Donde: N= velocidad de rotación; rev/min
V= velocidad del rodillo; in/min
D= Diámetro del rodillo; in o mm

F= 0.7 TS t L
Donde: F= fuerza: N
TS= resistencia a la tensión: Mpa (N/mm2)
PROBLEMA DE FORJADO ABIERTO.
1) Una parte de trabajo cilíndrica se sujeta a una operación de recalcado en forja. La
pieza inicial tiene 3.0 in de altura y 2.0 in de diámetro. En la operación, se reduce a
1.5 in. El material de trabajo tiene una curva de fluencia definida por K= 50,000 lb/in2
y n=0.17 a suma un coeficiente de fricción de 0.1. Determine la fuerza al empezar
el proceso, a alturas intermedias de 2.5 in, 2.0 in y una altura final de 1.5in.
2) Una parte cilíndrica con D=2.5 in y h=2.5 in es recalcada en un dado abierto a una altura de
1.5 in. El coeficiente de fricción en la inter fase dado-trabajo =0.10. El material de trabajo
tiene una curva de fluencia definida por K=40,000 lb/in2 y n=0.15. Determine la fuerza
instantánea en la operación: a) En el momento en que se alcanza el punto de fluencia
(Fluencia a la deformación igual a 0.002), b) Si h=2.3 in, c) Si h=1.9 in y d) Sí h=1.5 in.

PROBLEMA DE FORJADO IMPRESOR

1) Se diseña una parte para forja en caliente en un dado impresor. El área

proyectada de la parte incluye la rebaba es 15 in2. La parte recortada tendrá un
área de proyectada de 10 in2. La geometría de la parte es relativamente simple.
El material fluye a 9000 lb/in2. Al calentarse y no tiende a endurecerse por
deformación. Determine la fuerza máxima requerida para ejecutar la operación
de forjado.
2) Una biela se diseña para forjado en caliente en un dado impresor. El área
proyectada de la parte es de 6,500 mm2. El diseño del dado ocasionará la
formación de rebaba durante el forjado, así que el área, incluyendo la rebaba será
de 9,000 mm2. La geometría de la parte es compleja. Al calentarse el material de
trabajo fluye a 75 MPa y no tiende a endurecerse por deformación. Determine la
fuerza máxima requerida para ejecutar la operación.

PROBLEMAS DE EXTRUSION

1) Un tocho de 3.0 in de largo y 1.0 in de diámetro se extruye en una operación de

extrusión directa con un rx= 4.0. La extrusión tiene una sección recta transversal.
El ángulo del dado (medio ángulo) = 90° El metal de trabajo tiene un coeficiente de
resistencia = 60,000 lb/in2 y un exponente de endurecimiento por deformación =
0.18 Para estimar el esfuerzo de la extrusión utilice para la constante a=0.8 y para
b=1.5 Determine la presión aplicada al extremo del tocho cuando el pistón se
mueve hacia adelante.
2) Un tocho cilíndrico de 3.0 in de largo con un diámetro =1.5 in se reduce por
extrusión indirecta a 0.375 in de diámetro. El ángulo del dado =90° En la ecuación
de Johnson a=0.8 y b=1.5 En la curva de fluencia para el metal de trabajo K=75,000
lb/in2 y n=0.25 Determine a) la relación de extrusión, b) la deformación real
(deformación homogénea), c) el esfuerzo de extrusión, d) la presión del pistón, e)
fuerza de presión y f) la potencia, si la velocidad del pistón = 20 in /min.
PROBLEMAS DE LAMINADO

1) Una tira con un ancho de 12 in y 1.0 in de espesor se alimenta a través de un

molino laminador de dos rodillos de 10 in de radio cada uno. El espesor del
material de trabajo se reduce a 0.875 in en un paso, a una velocidad de 50
rev/min. El material de trabajo tiene una curva de fluencia definida por k=
40,000 lb/in2 y n=0.15, se asume que el coeficiente de fricción entre los
rodillos y el trabajo es de 0.12 Determine si la fricción es suficiente para
realizar la operación de laminado. Si es así, calcule la fuerza de laminado, el
momento de torsión y la potencia en caballos de fuerza.
2) Una placa de 42 mm de espesor fabricada de acero al bajo carbono se reduce a
34 mm en un paso de laminado. A medida que el espesor se reduce, la placa se
engruesa 4%. El esfuerzo de fluencia de la placa de acero es de 174 Mpa y la
resistencia a la tensión es de 290 Mpa, la velocidad de entrada de la placa es
de 15 m/min. El radio del carrete es de 325mm y l velocidad de rotación es de
49 rev/min. Determinar:
a) El coeficiente de fricción mínimo requerido que haría esta operación de
laminado posible.
b) La velocidad de salida de la placa y
c) El deslizamiento hacia adelante.

Resultados problemas de Forjado, Extrusión y Laminado.

Forjado Abierto:
1) F0= 56,094.68 lb h0=3 in
F1= 146,078.12 lb h1=2.5 in
F2= 211,820.94 lb h2=2.0 in
F3= 315,587.02 lb h3=1.5 in

2) F0=80,413.54 lb h0=2.5 in
F1=153,845.27 lb h1=2.3 in
F2= 228,325.70 lb h2=1.9 in
F3= 327,415.12 lb h3=1.5 in

Forjado impresor:
1) F= 810, 000 lb
2) F= 5´400,000 N

Extrusión:
1) P= 478,796.17 lb/in2
2) a) rx=16.06,
b) Єx=4.964,
c) Ӯf=77,405.38 lb/in2,
d) P=384,317.71 lb/in2,
e) F=679,089.39 lb,
f) P=13´581,787.8 lb-in/min
Laminado:
1) a) dmax>d 0.144in>0.125 in por lo tanto si es posible la operación,
b) F=342,714.14 lb,
c) T= 190,206.35 lb-in,
d) P=119´510,172.92 lb-in/min= 301.79 HP

2) a) µ=0.16
3) b) Vf=15,565.59 mm/min,
4) c) S= - 0.844 no puede haber deslizamiento negativo, por lo tanto, para que haya deslizamiento S
se debe hacer:
1) Reducir la rotación del rodillo un 75% de 49 rev/min a 12.25 rev/min.
2) Reducir el Radio del rodillo un 75% de 325 mm a 12.25mm
S > 0, y positivo para que haya deslizamiento.
µ=0.32 y S= 1.489

Nota: Los resultados deben estar cerca de estos valores; la variación es debida a los decimales, considere 3
decimales después del punto.