TALLER N 06

ENSAYOS MECNICOS

CARRERA : Tecnologa Mecnica Elctrica

CICLO :I

SECCIN : B

DOCENTE : Alberth Rodrguez

CURSO : Tecnologa de los Materiales

ALUMNO :

Parodi Prada Gustavo

Prez Alverca Franklin

Riveros Gernimo Deiner Yobit

Santiago Salirrosas Jhorvin

Turpo Castillo Elmer

FECHA DE ENTREGA: 26 de Diciembre del 2016

2016 II
 ENSAYOS
MECNICOS

Figura 1. Mquina de traccin.

INDICE:
I. INTRODUCCIN.4
II. OBJETIVOS..5

~2~
 2.1 Objetivo genera.5
2.2 Objetivos
especficos..5
III. FUNDAMENTO
TERICO.5
3.1 ENSAYO DE TRACCIN..5
3.2 PROBETA.6
3.3 ESFUERZO DE TRACCIN CONVENCIONAL (C)
6
3.4 DEFORMACIN CONVENCIONAL (C)
7

3.5 ESTRICCIN ()8

IV. MATERIALES8
V. PROCEDIMIENTO..9
VI. ANLISIS DE RESULTADO10
VII. CONCLUSIONES12
VIII. CUESTIONARIO12
IX. RECOMENDACIONES..1
3
X. BIBLIOGRAFA.13

~3~
 I. INTRODUCCIN

En el presente informe daremos a conocer las actividades realizadas en el

taller de Tecnologa de los Materiales, que se llev a cabo en TECSUP-
NORTE, el da lunes 12 de diciembre del ao en curso. En las cuales se
realizaron actividades que nos ayudaron a enriquecer nuestros
conocimientos como son: analizar el comportamiento de los materiales
metlicos al ser sometidos a un esfuerzo de tensin uniaxial, el cual tiene
como fin; conocer la relacin entre esfuerzo y deformacin y llegar a
comparar con cada uno de los materiales, encontrando algunas diferencias
entre ellas en todos sus aspectos.

Los ensayos de materiales se emplean para aplicaciones de prueba y

mejora de materiales, para la deteccin y evaluacin de defectos en la
industria, para anlisis de fallas y para la investigacin bsica de la
resistencia de materiales. Generalmente, estas pruebas son realizadas para
verificar las propiedades de los materiales, tales como la resistencia a la
traccin, compresin, flexin, caractersticas de envejecimiento o
composicin qumica.

En este taller nos familiarizaremos con diferentes herramientas de trabajo,

tales como: los materiales metlicos (aluminio, acero, cobre y latn), la
mquina de ensayo de traccin, una laptop con el respectivo programa
(Zwick / Roell).

Para el desarrollo de estas actividades, se puso en prctica el trabajo en

equipo y el apoyo mutuo entre la clase. Con el presente informe esperamos
contribuir con sus conocimientos, en el campo de Tecnologa de los
Materiales, en esta oportunidad se llevar a cabo algunos temas esenciales
y a le vez realizar experimentos con los materiales.

A continuacin daremos a conocer nuestros objetivos, detallar cada uno de

los procedimientos realizados, como tambin mostrando nuestros resultados
y error en cada caso; donde pedimos las disculpas necesarias por cada una
de ellas.

~4~
 Figura 2. Mquina de ensayo de traccin.

II. OBJETIVOS:

2.1 Objetivo general:

Analizar el comportamiento de los materiales metlicos al ser
sometidos a un esfuerzo de tensin uniaxial.

2.2 Objetivos especficos:

Interpretar la grfica Esfuerzo vs. Deformacin para el ensayo de

traccin.

III. FUNDAMENTO TERICO:

Los ensayos de materiales se emplean para aplicaciones de prueba y

mejora de materiales, para la deteccin y evaluacin de defectos en la
industria, para anlisis de fallas y para la investigacin bsica de la
resistencia de materiales. Generalmente, estas pruebas son realizadas
para verificar las propiedades de los materiales, tales como la resistencia
a la traccin, compresin, flexin, caractersticas de envejecimiento o
composicin qumica.

3.1 ENSAYO DE TRACCIN:

Es un ensayo mecnico realizado sobre una probeta normalizada de un

material de terminado que consiste en someterla a esfuerzos de traccin
progresivamente crecientes hasta llegar a la rotura de la probeta para
observar su comportamiento. (Ensayo destructivo).

~5~
 Figura 3. Mquina de ensayo de traccin.

3.2 PROBETA:
Dimensiones y forma segn norma: Sus extremos son de mayor seccin,
para facilitar la fijacin de la probeta a la mquina de traccin.
Garantizar la rotura dentro de las marcas (L0).

Figura 4. Probeta al inicio del ensayo.

FUERZA DE TRACCIN (F): Dimensiones de probeta segn la norma ASTM

E8M.

~6~
 Figura 5. Fuerza que soporta un material mientras es estirado.

3.3 ESFUERZO DE TRACCIN CONVENCIONAL (C):

Donde:

F: Fuerza, (Newton) =

A: rea, (mm2)

3.4 DEFORMACIN CONVENCIONAL (C):

Alargamiento unitario o deformacin unitaria que experimenta el

material (probeta) mientras es sometido a fuerzas de traccin. Se
obtiene mediante la relacin:

Donde: 0
Lf : Longitud final (mm
) =
Lo : Longitud inicial (mm
) 0

Figura 6. Probeta al final del ensayo.

Donde Lf es la longitud instantnea (mm) cuando soporta una fuerza

de traccin y L0 es la longitud inicial del material (probeta). La
deformacin real puede calcularse bajo la siguiente expresin a partir
de la deformacin convencional:

= ln( +
1)
A partir de la Resistencia a la Traccin Convencional, podemos
calcular la Resistencia a la traccin Real del material usando la
deformacin convencional:

~7~
 = ( + 1)

Figura 7. Diagrama esfuerzo convencional vs Deformacin convencional.

3.5 ESTRICCIN ():

Variacin mxima del rea de la seccin recta transversal que se

produce durante el ensayo expresado en porcentaje respecto a la
seccin inicial.

= 0
0

LEYENDA PARA EL SOFTWARE TESTXPERT:

ABREVIATURA DESCRIPCIN
mE Mdulo de elasticidad
Y0.2 Lmite elstico en deformacin no proporcional
UYS 0.2%
LYS Lmite superior de fluencia
YPE Lmite inferior de fluencia
TS Deformacin lmite de fluencia
Fmax Resistencia a la traccin
Elu Fuerza mxima a la traccin
Elong at Deformacin total en fuerza mxima de traccin
fracture (corr.)
L0 Deformacin total en rotura (corr.)
Seccin Longitud inicial
Seccin inicial (rea)
Tabla 1. Leyenda de resultados obtenidos en el software Testxpert.
~8~
IV. MATERIALES:

EQUIPOS,
CANTID
It. HERRAMIENTAS Y CARACTERSTICAS
AD
MATERIALES
Marca: ZWICK/ROELL
Mquina de Ensayos Modelo: Z050
1 1
Universales Capacidad mxima: 50
KN
Marca: orin
2 Vernier 1 Capacidad:
Error: 0.15mm
3 Probeta de Acero 1 Color azulado
4 Probeta de Cobre 1 Color ladrillo
5 Probeta de Aluminio 1 Color plateado
6 Probeta del latn 1 Color dorado
Tabla 2. Materiales para el desarrollo del laboratorio.

V. PROCEDIMIENTO:

Primero debemos Verificar medidas para validar la probeta, fabricadas

segn la norma ASTM E8M.
Medimos el dimetro inicial (d0) de la probeta, considerando el de la
seccin reducida estas medidas obtenidas fueron con ayuda de un
vernier.
Luego Medimos la longitud inicial (L0) entre puntos
Considerando las medidas tomadas anteriormente, calcular el rea
inicial usando para ello el dimetro de la probeta medido.
Encender la mquina de ensayo antes de abrir el software testXpert
(interruptor principal ubicado en el lado izquierdo de los botones).
Encendemos la computadora y abrimos el software.
Colocar ON el botn de encendido del equipo.
Hacemos clic en el icono Fuerza 0.
Luego hacemos clic en el icono Pos. inicio (aqu las mordazas se ubican
a una distancia ya programada) y verificamos la distancia entre
mordazas de acuerdo a la longitud de la probeta.

~9~
 Figura 8. Barra de herramientas del software TestXpert.

Procedimos a colocar la probeta en las mordazas de sujecin.

Como la probeta es redonda, ingresar los siguientes datos: Dimetro
inicial y longitud inicial de cada material que se desea medir.

Para iniciar el ensayo, hacer clic en el icono Inicio y observamos con

atencin el comportamiento de la probeta en la ejecucin del ensayo; y
la formacin de la curva Esfuerzo vs Deformacin en la computadora.

Completamos la Tabla 1 y 2 de los Resultados con ayuda de algunas

frmulas.

2
Para el rea: area= xD

Para hallar la: Lf-lo= L

Grabar el reporte para su posterior Discusin de los Resultados.

RESULTADOS:

L0 d0(mm Lf (mm) df(mm) L A0 Af F. (N)

MATE (mm) ) (mm) (mm (mm2
2

RIAL ) )

ACER 5.7mm 48.8mm 3.85m 11.3m

O 37.5m m m 25.52 11.64 7912.78N
m mm2 mm2
ALUM 5.85m 43.05m 3.1mm 5.75 26.8 7.55
INIO 37.3m m m mm mm2 mm2 6016.52N
m
5.98m 41.85m 5mm 2.35
COBR
39.5m m m mm 27.81 19.63 13500.51
E
m mm2 mm2 N
LAT 38mm 5.95m 39.05m 5.6mm 1.05 27.80 24.63 11396.36
N m m mm mm2 mm2 N

~ 10 ~

Tabla 3. Datos iniciales y finales del Ensayo de Traccin.

 TRACCI (%) r mdulo r
N error de esfuerzo (%)
MATERIAL elasticida de
d traccin
(MPa) (%) (MPa)
ACERO
ALUMINIO

COBRE
LATN
Tabla 4. Obtencin de los principales parmetros del Ensayo de traccin.

VI. ANLISIS DE RESULTOS:

Figura 9. Grafica de los materiales.

Figura 10. Materiales utilizados.

De los materiales dados en el taller, se observ que el acero, presenta
fluencia, mientras que los dems (latn, aluminio y cobre) no presentan
seales de estas.

~ 11 ~
 Entre los cuatro materiales, se observ que el acero presenta mayor
tenacidad, mientras que el latn muestra poco tenacidad; adems el acero
presenta mayor resistencia al impacto.

Se pudo observar, que el cobre presenta una fuerza mxima de 13500.51N,

antes de su rompimiento, mientras que el aluminio soporta una fuerza
mxima de 6016.52 N.

El cobre presenta un esfuerzo mximo de 520 Mpa mientras que el aluminio

present un esfuerzo mximo de 240 Mpa; adems el cobre presenta mayor
resistencia a la traccin y el aluminio muestra lo contrario.

El acero, presenta una elongacin a la fractura de 36.5%, el cobre 12.9%, el

aluminio 16.1% y el latn presenta el 11.2%.

El cobre, presenta mayor rigidez entre los materiales propuestos (aluminio,

acero y latn), estos nos damos cuenta cuando la lnea est ms pegado al
eje Y.

Analizando los resultados el acero es un material dctil y frgil porque, Su

rotura fue copa y cono adems es ms tenas y resistente al impacto.

El cobre es un material donde no hay estriccin, es ms frgil que dctil,

debido a que su rotura fue medio inclinado y plano, adems se dobla ms
que el latn.

Segn los resultados obtenidos el latn es un material frgil porque se

rompi ah mismo y no tuvo tiempo para formarse el cuello

Con los resultados obtenidos podemos decir que el aluminio es menos tenas
porque se deforma menos y su rotura fue copa y cono es decir presento
rotura dctil.

VII. CONCLUSIONES:

En resumen se determin, la tenacidad, rigidez, resistencia a la

traccin y las deformaciones sufridas de los distintos
materiales al ser sometidos a un ensayo de traccin, por lo cual

~ 12 ~
 se verifico cada medida (inicial y final) de los materiales o
probetas que fueron sometidas a dicho ensayo tambin se
midi su dimetro inicial y final de cada probeta.

VIII. CUESTIONARIO:

1. Un alambre de acero corriente se rompe con una fuerza de

traccin de 750 Newton y una barra del mismo acero se rompe
con 500 Newton cul de los dos tiene mayor resistencia?
Fundamente su respuesta.

El acero corriente tiene de 750 Newton por lo tanto tendr mayor

resistencia porque es ms delgado y se puede estirar ms sin
mucha dificultas.

2. Un resorte de alambre de acero inoxidable se rompe con una

fuerza de traccin de 550 kg, si se aumenta el rea de su
seccin transversal al doble de la inicial, con que fuerza se
romper?

Con la fuerza de 1100 kg porque su rea seria el doble si

calculamos con la formula obtenemos dicho resultado.

3. En el ensayo de dureza Por qu no se deben tomar

mediciones demasiado cercanas entre s? Y tambin Por qu
no se deben tomar lecturas cercanas a la orilla del material?

Porque si se tomaran mediciones cercanas no tendremos una

buena exactitud; a la orilla del material no se deben tomar
mediciones por un desgaste que existen en los filos y no
obtendremos una correcta medida.

4. Un material no metlico puede ser ms duro que un metal?

Explique con ejemplos.
Si por ejemplo si comparamos el diamante con un material
metlico de aleacin de berilio, en este caso el ms duro seria el
diamante; el bronce con el vidrio en este caso el vidrio es ms
duro.

5. Investigue y elabore una tabla de equivalencias entre sus

valores para la dureza Brinnel, Vickers, Rockwell.

~ 13 ~
 Brinell Rockwel Rockwel Vickers Resistenci
dureza l dureza l dureza dureza a a la
HB HRB HRC HV traccin
2
kg /mm
638 - 65 885 232.9
652 - 63 820 221.5
627 - 61 765 2134.5
600 - 59 632 188.7
555 120 57 675 195.1
534 119 54 598 181.3

IX. RECOMENDACIONES:

Tomar el material metlico y ubicarlo de manera que se encuentre en

el centro de la mquina de traccin; es decir, que la parte superior de
la maquina debe sujetar es mismo espacio que la parte inferior.

La rotura que va a sufrir dicho material siempre va a pasar en propio

cuerpo aunque tenga una soldadura, ya que este es ms resistente
que el material.

Trabajar con cada uno de los materiales de manera individual con sus
respectivas dimensiones, obteniendo sus datos de cada uno.

Verificar que las medidas a utilizar estn en una medida aceptable

para realizar el trabajo de la mejor manera y con menos errores.

Verificar y comparar las anotaciones obtenidas en cada uno de los

materiales a utilizar para as no tener errores en el momento del
anlisis.

X. BIBLIOGRAFA:

~ 14 ~
 Tecnologa industrial II. Espaa: Everest Sociedad Annima. 2014.
p. 440.
Luis Ortiz Berrocal (2007). Resistencia de materiales, Madrid: Ed.
McGraw-Hill.
L.E. Nielsen, R.F. Landel, Mechanical Properties of Polymers and
Composites, 2 ed. Marcel Dekker, New York (1994).
D.W. Van Krevelen, Properties of Polymers, 3 ed., Elsevier,
Amsterdan (1990).
I.M. Ward, Mechanical Properties of Solids Polymers, 2 ed. John
Wiley & Sons, New York (1983).

~ 15 ~