UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

FACULTAD DE TECNOLOGÍA
INGENIERIA MECATRÓNICA
CAMPUS TIQUIPAYA

RESISTENCIA DE MATERIALES

LABORATORIO N°7

FLEXIÓN EN VIGAS DE ACERO

Estudiantes: Carbajal Onofre Raul

Duran Arce Jorge Ariel
Machuca Flores Elio
Rocha Flores Marcos Daniel

Docente: Ing. Gustavo Camacho Arnez

Grupo: “A”

Cochabamba 26 de Octubre del 2022

Gestión II – 2022
 PRÁCTICA N°7 FLEXIÓN EN VIGAS DE ACERO

1.COMPETENCIAS
Determina en una probeta de acero, la falla a flexión del mismo, al someter una carga axial en el
eje del tercio central por medio del equipo de flexión.
2.MARCO TEÓRICO
Acero
“Acero” es la denominación que reciben las aleaciones de hierro (Fe) y carbono (C) en las que el
contenido de carbono en disolución sólida en el hierro está por debajo del 2,1%. Por tanto, no hay
un solo tipo de acero sino muchos aceros diferentes.
Tanto el hierro como el carbono se encuentran en altas proporciones en la corteza terrestre, lo que
hace que el acero sea un material de alta disponibilidad, sin embargo, la alta tecnología empleada
en su proceso de fabricación hace que el acero sea un material estratégico y que numerosos
países no sean capaces de lograr producir determinadas calidades.
El acero también contiene otros elementos químicos aleantes, hasta alcanzar más de 30, pero
entre los que destacan el manganeso, el cromo, el níquel, el silicio, el molibdeno, y el vanadio, etc.,
que le van modificando sus propiedades de modos muy distintos para permitirlo adaptarlo a las
necesidades de cada uno de sus millones de usos. Estas adiciones y tratamientos termo-
mecánicos actúan a escala microscópica y nanométrica, alterando la composición tanto general
como a escala atómica, la modificando la red cristalina, los tamaños de grano, las inclusiones. En
ciertos casos basta con la inclusión en concentraciones de pocas decenas de PPMS (partes por
millón) para modificar radicalmente las propiedades del acero base del que se partía, como es en
el caso de algunos aceros denominados microaleados.
Estructura
Conforme el acero obtenido del proceso de refinamiento se va enfriando, sus átomos se arreglan
dé tal manera que de acuerdo con la temperatura toman una posición que obedece a la ley de la
menor energía de cristalización. Esto ocurre de tal forma que si se considerara al metal fundido en
un recipiente, pasaría lentamente del estado líquido al sólido, en esta secuencia el material se
enfría primero en las esquinas, luego en los bordes y posteriormente en el interior, los átomos se
entrelazan unos con otros formando una estructura dendrítica como la que se muestra
esquemáticamente en la Figura 1.
 Fig. 1: Esquema microscópico de solidificación del acero
La estructura policristalina que se observa en la figura anterior revela que los granos del material
sólido varían entre sí, y en cada grano los átomos se arreglan de forma regular en una estructura
conocida como estructura atómica. Para el acero existen dos estructuras principales, la estructura
cúbica centrada en la cara y la estructura cúbica centrada en el cuerpo.
Propiedades mecánicas
Se refiere a la resistencia, la ductilidad y la dureza y estos a su vez, dependen enormemente del
tipo de aleación y composición del propio acero.
Plasticidad: Es la capacidad que tiene el acero de conservar su forma después de ser sometido a
un esfuerzo. Los aceros que son aleados con pequeños porcentajes de carbón son más plásticos.
Fragilidad: Se refiere a la facilidad con la que el acero puede ser roto al ser sometido a un
esfuerzo. Cuando el acero es aleado, con un porcentaje alto de carbón, tiende a ser más frágil.
Maleabilidad: Es la propiedad que tiene el acero para ser laminado. De esta manera, algunas
aleaciones de acero inoxidable tienden a ser más maleables que otras.
Dureza: Es la resistencia que opone un metal ante agentes abrasivos. Mientras más carbón se
adiciones a una aleación de acero, más duro será. Para verificar el grado de dureza generalmente
se utilizan las pruebas en unidades Brinell (HB) o unidades Rockwel C (HRC).
Tenacidad: Es el concepto que denota la capacidad que tiene el acero de resistir la aplicación de
una fuerza externa sin romperse. En el caso del acero con una concentración mediana de carbón,
la tenacidad tiende a ser más alta.

Resistencia a la flexión
La resistencia o rigidez a la flexión es la capacidad de una pieza de trabajo para resistir el esfuerzo
de flexión. Él fuerza flexible depende de la carga de falla, la longitud efectiva de la pieza de trabajo
y las dimensiones de la sección transversal de la viga.
Matemáticamente, la resistencia a la flexión se da como:
My
σ F=
I zz
Donde:
σ F es el esfuerzo a la flexión
M es el momento flector
y es la distancia desde el eje neutro hasta donde se determina el esfuerzo
I es el momento de inercia de la sección transversal de la pieza de trabajo
3.EQUIPOS Y MATERIALES

EQUIPOS Y MATERIALES
Ítem Denominación Cantidad Unidad Observaciones

Todos los equipos y

1 Equipo de flexión 1 Pza.
materiales se utilizan
2 Calibrador Vernier 1 Pza.
para un máximo de
3 Micrómetro 1 Pza.
20 alumnos.

INSUMOS
Ítem Denominación Cantidad Unidad Observaciones
Todos los equipos y
materiales se utilizan para
1 Probeta de acero 1 Pza.
un máximos de 20
alumnos.

4.PROCEDIMIENTO
- Centrar la probeta sobre los soportes de apoyo
- Los soportes para la aplicación de la carga son ubicados en contacto con la superficie
superior de la probeta en los puntos tercios entre los soportes.
- La base de la probeta que está en contacto con los soportes es emparejada en forma
adecuada a fin de subsanar defectos por desniveles
- Sobre la probeta añadimos cagas de 1[N] cada cierto tiempo para así poder observar la
flexión.
- Tomamos los datos de deformación cada que se agrega una carga nueva.
- Aplicamos las formula correspondiente vista en la práctica de laboratorio
3
FL
γ=
48 EI
5.DATOS

Tabla 1: Dimensiones de la viga de acero

N° L (cm) b (mm) h (mm)
1 67,30 19,0 2,9

Tabla 2: Cargas y deformaciones

N° F (g) y (mm)
1 102 0,44
2 204 0,77
3 306 1,12
4 408 1,49
5 510 1,85
6 612 2,19
7 714 2,52
8 816 2,85
9 918 3,15
10 1020 3,49
11 1122 3,84
12 1224 4,20
13 1326 4,57
14 1428 4,90
15 1530 5,21
Carga última aplicada F ultimo =1530 g f
Deformación última y ultimo =5 , 21 mm
6.CÁLCULOS Y GRÁFICOS
Cálculo de la deformación Teórica:
Para hallar la deformación teórica empleamos la siguiente expresión que fue sacada de tablas:
3
FL
y=
48 EI
Donde:
F es la fuerza última aplicada.
L es la longitud de la viga entre sus apoyos.
E es el módulo de elasticidad del material.
I es el momento de inercia polar de la viga.

3
bh
I=
12
3
1, 9 cm∗( 0 , 29 cm )
I=
12
−3 4
I =3,862 ×10 c m
Reemplazando en la ecuación:
( 1,530 kg )( 67 , 3 cm )3
y=
(
48 2100000
kg
cm
2 )
(3,862 ×10−3 c m4 )

y=1,198 cm
→ Resultado de la deformación máxima:
y=11 , 98 mm

Gráfica de la fuerza en función de la deformación:

 F = f (y)
1800
1600
1400 f(x) = 299.11441499412 x − 33.2855289733055

1200
F (g) 1000
800
600
400
200
0
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00
y (mm)

De la gráfica obtenemos la pendiente:

48 EI
m= 3
L
m=299 , 11 g/mm
Cálculo del módulo de la elasticidad experimental:
De la ecuación de la pendiente despejamos el módulo de la elasticidad:
3
mL
Eexp =
48 I

Reemplazando los datos:

g
∗1 kg
mm
∗10 mm
1000 g 3
299 , 11 ∗( 67 , 3 cm )
1 cm
Eexp =
48∗3,862 ×10−3 c m4
2
Eexp =4918386 , 1(kg /c m )
→ Resultado del módulo de elasticidad experimental del material ensayado:
2
Eexp =4918386 , 1(kg /c m )
Cálculo del error porcentual de la deformación:
y T − y 15
% y= ∗100 %
yT
11 , 98−5 , 21
% y= ∗100 %
11, 98
% y=56 %
→ Resultado del porcentaje de error de la deformación:
% y=56 %
Cálculo del error porcentual del módulo de elasticidad:
Eexp−E T
% E= ∗100 %
E exp
4918386 , 1−2100000
% E= ∗100 %
4918386 , 1
% E=57 %
→ Resultado del porcentaje de error del módulo de elasticidad:
% E=57 %

 Cálculo de reacciones y diagrama de momentos del modelo de ensayo a flexión en

vigas de acero aplicada en la práctica

Aplicando sumatoria de Momentos ( ladoizquierdo ) (+ antihorario)

R 2 ( 0.673 )−15 ( 0.3365 )=0 → R 2=7.5 N
Aplicando sumatoria de fuerza verticales
R 1+ R 2=15 → R 1=7.5 N
 LAS REACCIONES SON:
R 1=R 2=7.5 N
 CÁLCULO DE ESFUERZO CORTANTE
SECCIÓN 1 (0 ≤ x ≤ 0.3365)
 −R1+V=0
V=7.5 N

SECCIÓN 2 (0.3365 ≤ x ≤ 0.673)

F1−R1+V=0
V = −7.5 N

 CÁLCULO DEL MOMENTO FLECTOR

SECCIÓN 1 (0 ≤ x ≤ 0.3365)

Sumatoriade momentos ladoderecho ( + Antihorario )

M −R 1 ( x )=0
M =R 1 x
M ( 0 )=0 ; M ( 0.3365 )=2.52375 Nm

SECCIÓN 2 (0.3365 ≤ x ≤ 0.673)

Sumatoriade momentos ladoderecho ( + Antihorario )

M +15 ( x−0.3365 ) −R 1 x=0

 M =R 1 x−15 x+5.0475
M ( 0.3365 )=2.52375 Nm
M ( 0.673 )=0

 GRÁFICA ESFUERZO CORTANTE

 GRÁFICA MOMENTO FLECTOR

7.CUESTIONARIO
7.1 ¿Describa las propiedades e tipos de los aceros?
Acero aleado
Los aceros aleados son una mezcla de diferentes metales, como el níquel, el cobre y el aluminio.
Estos tienden a ser más baratos, más resistentes a la corrosión y se prefieren para la fabricación
de algunas piezas de automóviles, tuberías, cascos de barcos y proyectos mecánicos. Por lo tanto,
las características mecánicas de los aceros aleados dependen de la concentración de los
elementos que contienen.

Acero para herramientas

El acero para herramientas es conocido por ser duro y resistente al calor y a los arañazos. Su
nombre proviene del hecho de que se frecuentemente se utiliza para fabricar herramientas
metálicas, como martillos. En relación con estos últimos, se componen de compuestos como el
cobalto, el molibdeno y el tungsteno, y esta es la razón por la que el acero que se utiliza para
fabricar herramientas posee características de durabilidad y resistencia al calor muy avanzadas.
Acero al carbono
El acero al carbono tiene un aspecto mate y es conocido por ser sensible a la corrosión. En total,
existen tres subtipos de este acero: acero con bajo, medio y alto contenido de carbono, con un
bajo contenido de alrededor de un 30% de carbono, medio con un 0,60% y alto con un 1,5%. En
realidad, el nombre deriva del hecho de que contiene una cantidad muy pequeña de otros
elementos de aleación.
Acero para herramientas
El acero para herramientas es conocido por ser duro y resistente al calor y a los arañazos. Su
nombre proviene del hecho de que se frecuentemente se utiliza para fabricar herramientas
metálicas, como martillos. En relación con estos últimos, se componen de compuestos como el
cobalto, el molibdeno y el tungsteno, y esta es la razón por la que el acero que se utiliza para
fabricar herramientas posee características de durabilidad y resistencia al calor muy avanzadas.
Acero inoxidable
Por último, pero no menos importante, los aceros inoxidables son probablemente el tipo más
conocido en el mercado. Estos aceros son pulidos y generalmente contienen alrededor de un 10-
20% de cromo, su principal elemento de aleación. Esta combinación permite que el acero sea
resistente a la corrosión y fácilmente moldeable en varias formas. Debido a su fácil manipulación,
flexibilidad y calidad, los aceros inoxidables se pueden utilizar para equipos quirúrgicos,
electrodomésticos, cuberterías e incluso implementarse como recubrimiento externo para edificios
comerciales / industriales.

7.2. Según el módulo de rotura, ¿cuáles son los rangos o límites permisibles por cada tipo
de Acero?
Aceros semidulces: El porcentaje de carbono está en el entorno del 0,35%. Tiene una resistencia
última a la rotura de 55-62 kg/mm2 y una dureza Brinell de 150-170 HB. Estos aceros bajo un
tratamiento térmico por templado pueden alcanzar una resistencia mecánica de hasta 80 kg/mm2 y
una dureza de 215-245 HB.
Aceros duro: El porcentaje de carbono es del 0,55%. Tienen una resistencia mecánica de 70-75
kg/mm2, y una dureza Brinell de 200-220 HB. Bajo un tratamiento de templado estos aceros
pueden alcanzar un valor de resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB.
Aceros semiduro: Si el porcentaje de carbono es del 0,45%. Tienen una resistencia a la rotura de
62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. Después de someterlos a un tratamiento de templado su
resistencia mecánica puede aumentar hasta alcanzar los 90 kg/mm2.
Aceros dulces: Cuando el porcentaje de carbono es del 0,25% máximo. Estos aceros tienen una
resistencia última de rotura en el rango de 48-55 kg/mm2 y una dureza Brinell en el entorno de
135-160 HB. Son aceros que presentan una buena soldabilidad aplicando la técnica adecuada
7.3. ¿Cuáles son los usos más comunes, trabajando en flexión, de los aceros?
Aceros semidulces
Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos, tornillos,
herrajes.
Aceros duro
Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no
muy elevados.
Aceros semiduro
Aplicaciones: Ejes y elementos de máquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de motores de
explosión, transmisiones, etc.
Aceros dulces
Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformación en frío, embutición,
plegado, herrajes, etc.

8.CONCLUSIONES
De la siguiente práctica de laboratorio (Flexión en vigas de acero) se determinaron los valores y
diferencias porcentuales del módulo elástico y pendiente (m) de la recta carga-deformación a
flexión del acero cuyos valores son los siguientes:
 Módulo de elasticidad experimental (con un valor de la pendiente “m” de 299.11g/mm la
cual se determinó partir del gráfico carga-deformación)
2
Eexp =4918386 , 1(kg /c m )
 Deformación máxima (y), usando el valor de 2100000 kg/cm^2 para el módulo elástico
teórico del material ensayado y carga última de 1530 gf.
 y=11 , 98 mm
 Deformación máxima Teórica (y), usando el valor de 2100000 kg/cm^2 para el módulo
elástico teórico del material ensayado y carga última de 1530 gf.
 Deformación máxima experimental: y=5.21 mm
 Error porcentual para el módulo Elástico (%E): % E=57 %
 Error porcentual para la deformación (y): % y=56 %
Se puede apreciar que los valores de las diferenciales porcentuales tanto del módulo elástico como
también la deformación a flexión del material, están por encima del 50% del cual se debe
considerar que el deformímetro utilizado en la práctica no estuvo fijamente acomodado y ajustado
como se debe, generando variaciones en los resultados obtenidos.
9.RECOMENDACIONES
Calibrar los instrumentos de medición que se usaron en el laboratorio como ser, el deformímetro.
Hacer un uso adecuado de los instrumentos y tener la capacidad de hacer uso de ellos para evitar
errores significativos para el cálculo de datos.
Tener en cuenta en este caso la perspectiva del ojo que se toma al momento de medir, ya que esto
puede causar variaciones en la medición que se está realizando, esto casi siempre se evita si
mantenemos una vista perpendicular con el instrumento de medición.
10.BIBLIOGRAFÍA
- Unión de Empresas Siderúrgicas (UNESID)
Recuperado el 24 de octubre del año 2022 de:
https://unesid.org/que-es-el-acero/
- Constructor Civil
Recuperado el 24 de octubre del año 2022 de:
https://www.elconstructorcivil.com/2011/01/estructura-del-acero.html
- Propiedades del acero – Laminas y aceros
Recuperado el 24 de octubre del año 2022 de:
https://blog.laminasyaceros.com/
- Resistencia a la flexión de los aceros
Recuperado el 24 de octubre del año 2022 de:
https://es.lambdageeks.com/

11.ANEXOS

Ensayo de flexión en vigas de acero