LABORATORIO METALURGICO E

LABORATORIO METALURGICO E
INTERPETACION DE RESULTADOS
INTERPRETACION DE RESULTADOS

“PREPARACION DE MUESTRAS”

Apellidos y Nombres: Nota:

---Alumno (s):

AROCUTIPA MAMANI, FRANK NELSON

Profesor: ENRIQUEZ RIVERA, CLAUDIA ROSA

Programa Profesional: Grupo: C 19 – 5 ¨B¨

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 CARTA GANTT

Ítem Descripción de tarea 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 mi

n
1 Ingreso al taller 5 5
2 Indicaciones del superior inmediato. 10 5 15
3 Charla de seguridad 5 5
4 Inspección de equipos 10 5 15
5 Chancado 10 10 20
6 Homogenización y Tamizado 10 10 20
7 Cuarteo 10 5 15
8 Pesado de mineral 5 5
9 Molienda y Pulverizado 10 10 20
10 Raleado de muestra 8 8
11 Comparación de muestra mediante tacto 5 5
12 Limpieza y desconexión de equipos 5 5
Limpieza de área de trabajo 5
13 5
Salida de taller 1
14 1
15
16
17
18
19
20

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 PREPARACION DE MUESTRAS

1. Objetivos

 Aprender a utilizar las diferentes técnicas de muestreo.

 Comprensión por parte del alumno de los mecanismos de
funcionamiento, variables operativas, variables de diseño y
aplicaciones de los equipos que se usan en las operaciones de
preparación de muestras.
 Análisis granulométrico mediante el método de tamices de granulados
obtenidos bajo las dos condiciones de la variable operativa de prueba.
 Comparación con el análisis granulométrico inicial.
 Conocer el manejo del tamizador y armar una torre de siete tamices.
 Reconocer las perdidas en los equipos.

2. Medidas de control
 Check list de los equipos
 Uso de Epps
 Seguir normas de laboratorio
 Mantener orden y limpieza durante el trabajo
 Celulares apagados.
 Mantener postura correcta

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 3. Marco teórico

Preparación de muestras

Es una etapa esencial en el proceso analítico. Los procedimientos correctos de

muestreo y preparación producirán una submuestras homogénea que es
representativa de la muestra total presentada al laboratorio, haciendo posible la
obtención de datos analíticos precisos y significativos.

cuarteo

Es una operación empleada en forma posterior al muestreo, que nos permite

continuar disminuyendo la cantidad de muestra, hasta tener
una muestra “promedio” y relativamente representativa de un todo de gran
volumen.

Molienda

La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las

partículas de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medio mecánicos hasta el tamaño deseado.

Los métodos de reducción más utilizados en las máquinas de molienda son

compresión, impacto, frotamiento y cortado. En el laboratorio se va a trabajar con el
molino de discos y el molino de cuchillas. El molino de discos consta de dos discos
uno fijo y el otro rotatorio y el cual a su vez se puede graduar para obtener una
mayor distancia entre discos y así tener mayor o menor tamaño de partícula en el
producto, además de un tornillo rotatorio.

Tamizado

La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la obtención

de diferentes productos. El tamiz consiste una superficie con perforaciones
uniformes por donde pasará parte del material y el resto será retenido por él. Para
llevar a cabo el tamizado es necesario que exista una vibración para permitir que el
material más fino traspase el tamiz.

En el laboratorio utilizaremos una serie de siete tamices ya organizada por el

laboratorista y que es la utilizada para todas las muestras

Rendimiento o eficiencia del tamiz

La eficiencia de un tamiz no es más que una medida del éxito de un tamiz en

conseguir una separación más nítida entre materiales de distintos tamaños.
Podemos basarnos en el cernido o separación de finos.

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Tamices vibratorios:

Son usados para grandes capacidades, el tamiz puede poseer una sola superficie
tamiz ante o llevar dos o tres tamices, el movimiento vibratorio se le comunica al
tamiz mecánicamente o eléctricamente, y la diferencia está en que se transmiten
desde excéntricas hacia la carcasa o directamente a los tamices, en cambio las
eléctricas se generan en solenoides que transmiten la carga a los tamices.

pulverizado

en el pulverizado se trabajará con un pulverizador de discos anillos permite la

molienda en seco o en húmedo de materiales sólidos, quebradizos y muy duros.
Molienda extremadamente rápida hasta obtener la granulometría de análisis

4. Equipos y Materiales
 Balanza digital
 Espátula
 Brocha
 Molino de bolas
 Juego de tamices
 Cronometro
 Bolsas para las muestras
 Bandejas

5. Parte experimental

Se procede a extraer el mineral y pesarlo, hasta alcanzar una masa de 10kg.

Imagen 1. Pesado de bandeja con mineral. Fuente: Propia. Imagen 2. Balanza marcando 5 kg. Fuente: Propia

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 Imagen 3. Pesado de segunda bandeja con mineral. Imagen 4. Bandejas con mineral teniendo un total de 10kg.

Fuente: Propia. Fuente: Propia

Antes de alimentar la chancadora de quijada, como el mineral no posee un

determinado tamaño, se tamiza en malla tipo Tyler #6, en donde el pasante se
vuelve a tamizar, pero esta vez en malla #10 y el retenido pasa por la etapa de
conminación en la chancadora. Se ha de recalcar que antes de iniciar la
conminución del mineral se realizó una limpieza previa a todos los equipos para así
evitar cualquier tipo de contaminación en la muestra.

Imagen 5. Limpieza de chancadora. Fuente: Propia Imagen 6. Limpieza de pulverizadora. Fuente: Propia

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 Imagen 7. Limpieza de Molino de bolas. Fuente: Propia Imagen 8. Limpieza de cuarteador Jones

Imagen 9. Alimentación al cedazo de malla #10 imagen 10. tamizado del mineral grueso
Fuente: propia fuente: propia

Al finalizar el chancado, se vuelve a pasar por malla #6, hasta alcanzar un 85% de
pasante. En este caso, se utilizó tanto una chancadora de quijada como una de
rodillos para lograr este objetivo.

Imagen 11. Alimentación de chancadora de quijada. Imagen 12. Producto de chancadora de quijada.
Fuente: Propia Fuente: Propia

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 Imagen 13. Alimentación al cedazo malla #6 Imagen 14. Tamizado de mineral.
Fuente: propia fuente: propia

Imagen 15. Alimentación a chancadora de rodillos.

Fuente: Propia.

El pasante debe de ser preparado para el cuarteo, por lo tanto, se roleo en una lona de
jebe, esto con el fin de homogeneizar la muestra.

Imagen 16. Roleo de mineral. Fuente: Propia. Imagen 17. Presentación de homogeneizado de
mineral.
Fuente: Propia.

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En este caso se realizó la operación se trabajó con cuarteador Jones, para luego pesar la
muestra y separar la contra muestra. Este proceso se repitió hasta alcanzar una masa de 1
kg.

Imagen 18. Alimentación del cuarteador. Fuente: Propia. Imagen 19. Cuarteado de mineral. Fuente: Propia.

Imagen 20. Pesado de muestra. Fuente: Propia. Imagen 21. Masa de la muestra pesada. Fuente: Propia.

La muestra obtenida se dividirá en 750kg y 250kg para su molienda y pulverización en

seco respectivamente.

Imagen 22. Pesado de muestras para conminución. Imagen 23. Muestras a conminuir.

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 Fuente: propia fuente: propia

En la molienda, primero se alimentó con bolas de acero y posteriormente se le agrego la

muestra. La molienda duro 30 min.

Imagen 24. Alimentación de bolas al molino. Imagen 25. Alimentación de mineral al molino.
Fuente: propia fuente: propia

Imagen 26. Molienda de mineral. Fuente: Propia.

En el pulverizado, tardo 25 min su realización.

Imagen 27. Alimentación de la pulverizadora. Imagen 28. Pulverización de mineral.

Fuente: propia fuente: propia

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Los productos fueron pesados y pasados por malla tipo Tyler #200 hasta obtener un 80%
de pasante.

Imagen 28. Producto de pulverizado. Imagen 29. Producto de molienda.

Fuente: propia fuente: propia

Imagen 30. Tamizado en malla #200. Fuente: Propia.

Se pesó el pasante, se embolso y se rotulo para posteriores pruebas

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 6. Cálculos

MOLINO DE BOLAS

Tiempo de uso de la molienda 30 minutos con un 81.1% de pasante, tiempo adecuado sería de 40 a
45 minutos.

% DE ERROR

Peso inicial = 1040 g

Peso final = 1037.7

( )

PULVERIZADOR DE ANILLOS

Tiempo de uso 15 minutos con un 95.32% de pasante

% DE ERROR

Peso inicial = 250.6 g

Peso final = 250.4 g

( )

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1. OBSERVACIONES
 se observó perdida de muestras en la molienda y en el pulverizador,
debido a que las muestra son finas y se van en la polución pero, esta
están en el rango del 3%.
 Se observo que el set de la chancadora esta mu abierta, lo cual hace
que se deba repetir el procedimiento muchas veces y eso genera una
perdida de tiempo
 Se observo que el set de la chancadora de rodillos no estaba
regulado y también genero perdida de tiempo porque se tenia que
volver a repetir el procedimiento.
 Se observo que el pulverizador no estaba calibrado para moler 15
minutos, sino solo para 5 minutos, por lo cual se apagaba cada ese
tiempo
2. CONCLUSIONES
 Logramos obtener el pasante de la malla -200 obteniendo un 80% en
30 minutos, lo cual indica que el tiempo de molienda debería ser de
unos 40 a 45 minutos, para obtener el pasante adecuado.
 se logró obtener el tiempo de pulverizado (20 minutos), con un
pasante del 95% de la contra muestra.
 Se logro una participación general del grupo, culminando el trabajo en
el tiempo estimado.
3. RECOMENDACIONES
 Limpiar bien los equipos, ya que puede quedarse un poco de
muestras pegadas en la base y esto generaría un error a la hora de
pesar
 Pesar bien la muestra, ya que si se obtiene errores en el pesado los
cálculos serán malos, ya sea por la balanza descalibrada o por la
presencia de impurezas al no limpiar la balanza.
 La chancadora de quijada no tiene para regular su set, ya que este
equipo solo esta regulado para un tipo de tamaño lo recomendable es
cambiar el equipo.

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