TÉCNICAS DE MUESTREO Y PREPARACIÓN MECÁNICA

LABORATORIO 01
“Toma de muestras en plantas de procesamiento de minerales”

Alumno (s): Riveros Llamoca José Antonio

Grupo A Profesor: Nota:

: IV Rubén Coaguila
Semestre
: C.
Fecha de entrega Hor 23:59
: a:

TECNICAS DE MUESTREO Y PREPARACIÓN MECANICA DE MUESTRAS

PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR
 Técnicas de Muestreo

Lentes de
Zapatos de Guantes de Casco de Respirador Protectores Chaleco
seguridad
seguridad cuero seguridad para polvo Auditivos Reflectante
claros

TOMA DE MUESTRAS EN PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE

MINERALES

1. Objetivos
 Identificar los puntos de muestreo en las operaciones que se efectúan en la planta concentra-
dora.
 Reconocer en cada área la importancia del muestreo y equipos que se utilizan.
2. Introducción teórica

En la industria minera, la importancia de que una muestra de mineral sea representativa radica en la
influencia que proporcionan los resultados de ensayos que se practiquen; sobre ello y las discrepan-
cias en el material pueden conducir a conclusiones erróneas afectando con ello la interpretación de
los resultados. Por lo tanto, si la muestra obtenida no representa con exactitud al mineral que proviene
de un flujo o del total de la muestra, los análisis o los resultados de los ensayos obtenidos a partir de
estas muestras tendrán escaso o ningún valor.

Los procedimientos de muestreo implican técnicas que es necesario tener en cuenta a fin de obtener
en forma adecuada y con el menor error posible la porción de un 'todo' que tendrá la particularidad de
representar a la cantidad total. Es importante que dichas etapas se realicen en el marco del asegura-
miento de la calidad.

En las plantas concentradoras, los valores de recuperación y la ley son indicadores de la eficiencia del
proceso. Lógicamente, el balance metalúrgico (parcial o total) se sustenta en un correcto procedi-
miento de muestreo y un confiable análisis químico de las muestras.

Caso especial representa el muestreo de minerales auríferos y otros productos metalúrgicos, que
requieren la aplicación correcta de protocolos específicos

2.1 Etapas del Muestreo

a. Obtención de la muestra
 Reconocimiento del lote o material a muestrear
 Selección del método a seguir en la toma de muestras
 Sistema mecánico de extracción de la muestra
 Determinación del tamaño o peso de muestra en cada punto de toma
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 Técnicas de Muestreo

 Lugar y frecuencia con que deben tomarse las muestras.

b. Preparación de la muestra
 Reducción de tamaño
 Homogenizado
 Cuarteo

c. Análisis de la muestra
 Análisis físico
 Análisis químico
 Análisis mineralógico
 Pruebas metalúrgicas

3. Definiciones y Abreviaturas

Definiciones

 Chancado: Proceso de conminución o reducción de tamaños de partículas. Proceso por el

cual las partículas grandes se fragmentan a tamaños más pequeños.

 Clasificación: Proceso mecánico de separación de partículas a un tamaño determinado

(para nuestro caso malla 10 Tyler – 1.68 mm) también es llamado zarandeo.

 Homogenizado: Proceso mecánico de mezclado de muestras de tal manera que al sacar

una muestra esta sea representativa del total de la muestra.

 Cuarteo: Proceso mecánico de repartición de muestras de forma homogénea y que los pro-
ductos sean representativos del total de la muestra.

4. Equipos y materiales
 EPP´s básico.
 Traje de trabajo con cintas reflectivas
 Protector auditivo
 Respirador con cartuchos para gases 6003 con prefiltro
 Chancadora de mandíbulas
 Chancadora Cónica
 Chancadora de rodillos
 Zarandas
 Molino experimental y accesorios
 Extractores de polvos
 Balanza Digital 8 Kg, 30 Kg.
 Papel Kraf
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 Técnicas de Muestreo

5. Procedimientos
PRIMERA PARTE:

4.1. Puntos de Muestreo de un Circuito de Chancado

CIRCUITO DE CHANCADO 75 TPH - 16 TPD

Muestreo para balance de materia

Abertura 2.5"

3
2
5

Abertura 3/4"
4
7

6 8

2 Tolvas
capacidad total
160TM

Figura 1: Diagrama de flujo de un circuito de chancado

Ptos de Muestreo Descripción

Apron feeder Se muestrea el mineral procedente de mina para conocer granulometr
P. fino de zaranda Se muestrea para conocer la granulometría fina sin un proceso de cha.
P. grueso de Se muestrea para conocer la granulometría gruesa sin un proceso de
zaranda cha.
Mineral chancado 1 Nos indica la granulometría que sale de la chancadora de quijada
Mineral trasportado Cantidad de mineral transportado menor a 2,5”
P. fino de zaranda Mineral menor a ¾ producto de chancado
P. grueso de Mineral mayor a ¾ producto de chancado
zaranda
Mineral chancado 2 Granulometría que sale del chancadora cónico menor a ¾
Almacenamiento Granulometría menor a ¾ , mineral preparado para la molienda

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 Técnicas de Muestreo

SEGUNDA PARTE: MOLIENDA

4.2 Puntos de Muestreo de un Circuito de Molienda

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Figura 2: Diagrama de flujo de un circuito de molienda-clasificación
Puntos de Muestreo
Ingreso al molino de Barras
Descarga del molino de
Barras
Bombeo al molino de Bolas.
Descargue del molino de
bolas.
Bombeo al hidrociclon.
Ingreso de carga circulante
Bombeo a remolienda.
Bombeo al hidrociclon.
Carga circulante al molino
de Bolas.
Descarga del molino de
bolas.
Bombeo a flotación.
Ingreso de mineral fresco al
molino.
Descarga del molino de
barras.
Bombeo de descarga al
hidrociclon.
Carga gruesa al molino de
bolas
Descarga del molino de
bolas.
Overflow a flotación
Muestreo de la descarga del
hidrociclon a flotación
Técnicas de Muestreo
Descripción
Control granulométrico
Control de porcentaje de sólidos, densidad y Ph.
Se controla el flujo y la carga circulante para que llegue a
molino de bolas
Control de porcentajes de sólidos, densidad y Ph.
Control de la dilución de la pulpa.
Control de flujo, presión y gravedad.
Control de dilución del flujo de la pulpa más fina.
Control del flujo y la carga circulante.
control de flujo presión y gravedad
Control de porcentaje de sólidos, densidad y Ph.
Control de flujo.
Control granulométrico.
Control de porcentaje de sólidos, densidad, pH y control de
dilución.
Control de flujo y carga circulante.
Control de flujo presión y gravedad.
Control de porcentajes de sólidos, densidad y Ph.
Control del flujo.
Control de granulométrica a secas.
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 Técnicas de Muestreo

TERCERA PARTE: FLOTACIÓN

4.3 Puntos de Muestreo de Circuitos de Flotación de un Mineral de Cu-Pb-Zn

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 Técnicas de Muestreo
Figura 3: Esquema de flotación de un mineral complejo Cu-Pb-Zn

1 Ingreso al tanque de acondicionamiento

2 Ingreso a la celda de flotación rougther

3 Ingreso a la celda de flotacion rougher

4 Muestra de flotacion

5 Descarga de flotacion

6 Descarga de relave bulk

7 Descarga de flotacion cleaner

8 Descarga del concentrado bulk Cu-Pb

9 Descarga de concentrado de Cu

10 Descarga de concentrado de Pb

11 Salida de los tanques de acondicionamiento para la flotación de zinc

12 Ingreso a la celda de flotación rougher

13 Descarga de concentrado de zinc

14 Ingreso a la celda de flotación cleanner

15 Muestra de la flotación cleanner

16 Reingreso a la celda de flotacion

17 Ingreso a la celda de flotacion scavenger

18 Descarga de relave

19 Descarga de concentrado de zinc

20 Descarga de concentrado de zinc

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 Técnicas de Muestreo
MUESTREO EN LA PLANTA PILOTO PARA EL PROCESO DE
CHANCADO

Hora: 11:40 A.M

Fecha: 27 – 02 - 19

Lugar: Planta Tecsup

Muestra: zaranda gruesa – faja 2

Peso: 508.49 gr

Tiempo: 46 s

Hora: 11:40
LEYENDA
Fecha: 27 – 02 - 19
1. Tolva de gruesos
2. Chancadora de quijada Lugar: Planta Tecsup
3. Faja transportadora
4. Zaranda vibratoria Muestra: zaranda fina
5. Chancadora de rodillo Peso: 414.6 gr
6. Tolva de finos
Tiempo: 5 min
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Anexos
Cuestionario

5.2 Cuál es la diferencia en muestreo estadístico y muestreo de minerales.

En que el muestreo estadístico esta instruida por máquinas y tiene su propia secuencia de
procedimientos y muestreo de mineral se puede realizar manualmente.

5.3 ¿Por qué es importante realizar muestreo en una mina a cielo abierto y minería
subterránea?

Para obtener muestras representativas de detritos generados por la perforación de pozos de

producción y de materiales de tronadura de mineral estéril de minas subterráneas a cielo
abierto.

Dichas competencias son un insumo para tomar decisiones respecto del destino de los
materiales producidos, dado que se toma a partir de las muestras que se adquieren en
terreno. Así, la correcta operación de muestreo asegurará que el mineral sea destinado al
tratamiento metalúrgico y el material estéril, al botadero. Es necesario que se creen las
condiciones para desarrollar Objetivos de Aprendizaje Genéricos, como la realización de
tareas de manera prolija, cumpliendo con los plazos establecidos y los estándares de
calidad,así como trabajar eficazmente en equipo y prevenir situaciones de riesgo y
enfermedades ocupacionales.

5.4 ¿Cuál es la importancia del laboratorio Metalúrgico?

Es un laboratorio que procesa minerales, y ofrece un rango amplio de capacidades de

procesamiento de minerales, junto con el consejo de nuestro equipo experimentado de
metalurgistas e ingenieros.

5.5 ¿Que nos permite realizar las pruebas metalúrgicas en el laboratorio?

Además de las capacidades de procesamiento minerales, tenemos laboratorios de análisis

químicos para los sectores minerales y medioambiente.

5.6 ¿Cuándo las operaciones de una planta de tratamiento de minerales son deficientes?

Cuando los minerales no liberado recuperaciones metalúrgicas aceptables son obtenidas. Así
aunque en operaciones de cianuración por agitación se alcanza deficiente.

5.7 Definir brevemente: Muestra, Muestreo, Población o lote.

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 Técnicas de Muestreo
 Muestra: Parte o cantidad pequeña de una cosa que se considera representativa del total y
que se toma o se separa de ella con ciertos métodos para someterla a estudio, análisis o
experimentación
 Muestreo: Selección de un conjunto de personas o cosas que se consideran representativos
del grupo al que pertenecen, con la finalidad de estudiar o determinar las características del
grupo.
 Población: Parte de una población o subconjunto de un conjunto de unidades, obtenidas con
el fin de investigar las propiedades de la población o conjunto de procedencia.

5.8 ¿Qué se determina mediante una serie de pruebas el estudio de un mineral?

El estudio de mineral es muy importante ya que este estudio nos dará datos como dureza del
mineral, ley del mineral y sobretodo los equipos y el proceso que determinara la recuperación
eficiente del mineral y bajo de costos.

5.9 ¿Cuáles son los pasos que se requiere para un trabajo de optimización?

Definir los procesos que forman la organización y los indicadores clave más importantes de
cada fase del proceso.
Definir la fase o fases del proceso en la cual se buscará mejorar el indicador que se ha
elegido en un inicio.
Una vez se ha escogido la fase, o fases, que se deben mejorar se planifica el proyecto.
Marcar los objetivos adecuados.
Analizar los resultados obtenidos.

5.10 ¿Qué conocimientos son necesarios para la optimización?.

Es un software en base a lógica difusa que permite programar reglas de operación en

molienda, flotación, espesamiento y otros; el cual teniendo las reglas y la fuzificación
apropiada puede tomar el control del equipo, a través de decisiones continuamente las 24
horas.

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 Técnicas de Muestreo
Conclusiones

 Es de vital importancia conocer el circuito de reducción de tamaño del mineral (chancado)

 Se debe de conocer el circuito de molienda ya que es donde se libera la partícula valiosa

 Tomar en cuenta que la flotación es la parte más importante, es donde se recupera el

mineral valioso y es importante realizar un buen muestreo ya que necesitamos un producto
de calidad y la máxima recuperación.

 Es importante conocer los puntos de muestreo para medir la eficiencia de nuestro proceso

Bibliografía

Operaciones mecánicas (2003),

Hugo Cárcamo, Universidad católica del Norte Antofagasta - Chile
Introducción al Muestreo Minero
Marco Antonio Alfaro Sironvalle
Apuntes de Muestreo para evaluación de yacimientos
Julian Ortiz C, Facultad de ciencias físicas y matemáticas, Departamento de Ingeniería de
Minas. Material de Consulta – Texto de Muestreo 2018-1

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