PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA MADRE Y MAESTRA

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA ELECTRONICA Y
ELECTROMECANICA

LABORATORIO DE MECANICA DE MATERIALES I

ST-IEM-342-P-072
“PRUEBA A TRACCION”
PRACTICA #1

Presentado por: Albert Firpo

Matrícula: 2014-0822

Integrantes del grupo:

Gadiel Vásquez 2012-1403
Juan A. Vásquez 2013-0339
Jose E. Burdier 2013-0905
Albert Firpo 2014-0822
Carlos Cruz 2015-0023

Entregado a: Carlos Rodríguez

Fecha de realización: 12 de septiembre de 2017

Fecha de entrega: 19 de septiembre de 2017

Santiago, República Dominicana

PRUEBA A TRACCION

 OBJETIVOS

 MARCO TEORICO

Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, es necesario efectuar
ensayos que nos permitan medir su comportamiento en distintas situaciones. El
ensayo de tensión o tracción es de gran importancia para medir la resistencia a la
tensión de materiales este consiste, en colocar una probeta en una máquina de
ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra móvil. Se procede a medir la
carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza móvil.

Esfuerzo y deformación ingenieriles

Los resultados de un solo ensayo se aplican a todos los tamaños y secciones
transversales de especímenes de determinado material, siempre que se convierta la
fuerza en esfuerzo, y la distancia entre marcas de calibración se convierta a
deformación. El esfuerzo ingenieril (lb/pul^2) y la deformación ingenieril (pul/pul)
se definen con las siguientes ecuaciones:

F
Esfuerzo ingenierilσ = A (Pa)
0
l−l
0
Deformación ingenieril Ɛ = l
0

Dónde:
F=fuerza aplicada.
A0 = área transversal
L= longitud final
Lo= longitud inicial

Diagrama de esfuerzo-deformación
El Diagrama Esfuerzo – Deformación es utilizado cuando se lleva a cabo el ensayo
de Tensión. Este tipo de graficas se pueden hacer con los datos calculados
esfuerzo-deformación ingenieriles, o con los datos correspondientes a esfuerzo –
deformación reales.
En la curva podemos distinguir dos regiones:
 Zona elástica: La región a bajas deformaciones (hasta el punto P), donde se
cumple la Ley de Hooke:σ =E∗ε (E = modulo elástico).
 Zona plástica: A partir del punto E. Se pierde el comportamiento lineal, el
valor de tensión para el cual esta transición ocurre, es decir, se pasa de
deformación elástica a plástica, es el Límite de Elasticidad, σy, del material.
Deformación elástica.
En esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de pequeña
magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperaría su forma inicial.
Ley de Hooke: Aplica solamente a la zona elástica de los materiales y dice que el
esfuerzo axial (σ) es directamente proporcional a la deformación unitaria axial (ξ)
y que la constante de proporcionalidad entre los dos es el módulo de elasticidad.
σ =E∗ε
Deformación plástica
Definimos como plasticidad a aquella propiedad que permite al material soportar
una deformación permanente sin fracturarse. Todo cuerpo al soportar una fuerza
aplicada trata de deformarse en el sentido de aplicación de la fuerza. En el caso del
ensayo de tensión, la fuerza se aplica en dirección de su eje y por eso se denomina
axial, la probeta se alargara en dirección de su longitud
Resistencia a la tensión
La Resistencia a Tensión es la tensión en el máximo del diagrama tensión-
deformación nominal. Esto corresponde a la máxima tensión que puede ser
soportada por una estructura a tracción; si esta tensión es aplicada y mantenida, se
producirá la rotura. Hasta llegar a este punto, toda la deformación es uniforme en
la región estrecha de la probeta. Cuando se alcanza la tensión máxima, y se
mantiene la fuerza sobre la probeta esta posteriormente se fracturara. Esta la
podemos calcular así:
F
σ= (Pa)
A0
Fluencia o cadencia:
Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la carga aplicada. Este
esfuerzo se da en el límite de la zona de deformación elástica y la zona de
deformación plástica.
Ductilidad
Es una medida del grado de deformación plástica que puede ser soportada hasta la
fractura. Un material que experimenta poca o ninguna deformación plástica se
denomina frágil. La ductilidad puede expresarse cuantitativamente como
alargamiento relativo porcentual, o bien mediante el porcentaje de reducción de
área. El alargamiento relativo porcentual a rotura, %EL, es el porcentaje de
deformación plástica a rotura.
%EL= ( l−ll )∗100
o

Modulo de elasticidad o de Young

Es la pendiente de la curva esfuerzo-deformación en su región elástica. Esta
relación es la ley de Hooke:
E=σ /Ɛ
El módulo es una medida de la rigidez del material. Un material rígido, con un alto
módulo de elasticidad, conserva su tamaño y su forma incluso al ser sometido a
una en la región elástica.
Tenacidad
La tenacidad de un material es un término mecánico que se utiliza en varios
contextos; en sentido amplio, es una medida de la capacidad de un material de
absorber energía antes de la fractura. La geometría de la probeta así como la
manera con que se aplica la carga son importantes en la determinación de la
tenacidad.

 EQUIPOS Y MATERIALES
 PROCEDIMIENTO

Esta práctica inicio tomando las probetas de los distintos materiales (Acero,
Aluminio y Bronce) a las cuales se le midió el diámetro y longitud en la parte más
estrecha de cada probeta. Luego de tomar las medidas necesarias se procedió a
colocar la probeta en las mordazas de la maquinaria. Después se encendió y ajusto
la maquina a los puntos (Ajuste de velocidad, posición y puntos iniciales). A partir
de esto se aplicaron fuerzas sobre la probeta a una velocidad constante hasta que la
probeta cedió y consecuentemente se rompió. Finalmente se desmonto la probeta
de la máquina y se recolectaron los datos dados por la maquina a partir de un
video. Con esto se procedió a anotar la fuerza, la deformación total, medir la
longitud entre los puntos y buscar un porcentaje de deformación de la probeta.
Finalmente se midió el diámetro y longitud final de cada probeta para medir la
deformación real de estas.
  DATOS Y RESULTADOS

Bronce
Do=0.25
Df=0.24
Lo=1.80
Lf=1.98

 CALCULOS
 CONCLUSION