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INTRODUCCION
En la mayora de las ocasiones, los materiales metlicos se emplean con fines
estructurales. Es decir, los componentes fabricados con metales deben responder de
forma adecuada a determinadas situaciones mecnicas. La expresin de responder de
forma adecuada puede entenderse en muy diferentes sentidos. As, en muchos casos,
significa no fallar en servicio, pero en otros como, por ejemplo, un fusible mecnico,
puede significar lo contrario.
En mltiples aplicaciones el factor que limita la vida til de un componente no es su
fractura, si no que puede ser cierto grado de desgaste o el desarrollo de una grieta de
cierto tamao. El abanico de posibilidades se abre aun mas cuando se considera la
naturaleza de las solicitaciones mecnicas que deben de ser soportadas. stas pueden ser
constantes en el tiempo o variables, en este ltimo caso, la velocidad de variacin puede
ser reducida o elevada, pueden actuar de forma localizada o distribuida en el material. Y,
en este ltimo caso, la distribucin de esfuerzos puede ser uniforme o no.
Todo lo expuesto anteriormente, hay que aadir la que surge de la consideracin de
otras etapas de la vida de una pieza como, por ejemplo, su conformacin. En ciertos
procesos de fabricacin, se confiere su forma a los productos metlicos por deformacin
plstica. Para determinar cules son las condiciones ptimas de trabajo en estos casos,
es necesario conocer cul es la relacin entre los esfuerzos que se aplican y las
deformaciones que se producen y cual es la mxima deformacin que admite el material
sin llegar a romper.
=
P=
A=
Seccin Transversal A
P
La expresin = P/A representa el esfuerzo promedio en toda la seccin transversal A
Es decir que en la seccin transversal A existen puntos en donde el esfuerzo es mayor
y existen puntos en donde el esfuerzo es menor.
Siendo las unidades [Pa] (pascal = [N/m]), [MPa] = 106 [Pa] (y tambin [kp/cm]).
La situacin anterior puede extenderse a situaciones ms complicadas con fuerzas no
distribuidas uniformemente en el interior de un cuerpo de geometra ms o menos
compleja. En ese caso la tensin mecnica no puede ser representada por un escalar.
Y
x
dP
= dP/dA
Deformacin
Donde
es la longitud inicial de la zona en estudio y
la longitud final o
deformada. Es til para expresar los cambios de longitud de un cable o un prisma
mecnico.
La Deformacin Unitaria se obtiene dividiendo el cambio en la longitud
entre la longitud inicial.
L Lo
Lo
= L Lo
Lo
= deformacin total: L L0
Ensayos de traccin:
Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan ensayos para
medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo ms importante
es el ensayo de traccin, en donde se coloca una probeta en una mquina de ensayo
consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras
se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil. Un esquema de la mquina de ensayo
de traccin se muestra en la Figura 1.
Figura 2
Curva Fuerza-Deformacin de un Acero.
Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la probeta se
comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su
longitud inicial.
Se tiene entonces que en la zona elstica se cumple:
F = K (L - L0)
F: fuerza
K: cte. Del resorte
L: longitud bajo carga
L0: longitud inicial
Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia,
desde aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este
punto, si se quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio. Deja de ser
vlida nuestra frmula F = K (L - L 0) y se define que ha comenzado la zona plstica del
ensayo de traccin. El valor lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto
de fluencia (yield point) y la fuerza que lo produjo la designamos como:
F = Fyp (yield point)
Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a
un mximo en F = Fmx. Entre F = Fyp y F = Fmx la probeta se alarga en forma
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Figura 3
Fyp
Ao
Resistencia a la traccin:
ult
Fmax
Ao
Obs.:
yp = Re
Ensayos de compresin:
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Medida de la presin necesaria para mantener una velocidad de flujo constante a travs
de una geometra determinada. La tensin de cizalladura es la fuerza, paralela a su rea
de trabajo original, dividida entre la seccin transversal de la muestra medida en esta
rea. La resistencia a la cizalladura es la tensin de cizalladura mxima que una muestra
mantiene durante una prueba de cizalladura.
Ensayo de tipo tecnolgico consistente en someter un material a esfuerzos crecientes y
progresivos hasta llegar a la rotura.
Se realiza sobre materiales que van a estar sometidos a fuerzas de corte (chavetas,
lengetas, esprragos, tornillos, pernos).
Ensayos de torsin.
DEFORMACIN
La deformacin es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a la aplicacin
de una o ms fuerzas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatacin trmica.
MEDIDAS DE LA DEFORMACIN
La magnitud ms simple para medir la deformacin es lo que en ingeniera se llama
deformacin axial o deformacin unitaria se define como el cambio de longitud por
unidad de longitud:
Donde:
es la longitud inicial de la zona en estudio y
la longitud final o deformada.
Es til para expresar los cambios de longitud de un cable o un prisma mecnico.
DEFORMACIN PLSTICA
Modo de deformacin en que el material no regresa a su forma original despus de
retirar la carga aplicada. Esto sucede porque en la deformacin plstica el material
experimenta cambios termodinmicos irreversibles y adquiere mayor energa potencial
elstico. La deformacin plstica es lo contrario a la deformacin reversible.
Cuando un material est en tensin, sus dimensiones varan. Por ejemplo, la traccin
causar un aumento de longitud. El cambio dimensional provocado por las tensiones se
denomina deformacin.
En el comportamiento elstico, la deformacin producida en un material al someterle a
tensin cesa totalmente, recuperndose el estado inicial al cesar la tensin actuante.
Muchos materiales poseen un lmite elstico determinado y cuando se someten a tensin
se deforman elsticamente hasta ese lmite. Ms all de este punto la deformacin
originada no es directamente proporcional a la tensin aplicada, y tambin ocurre que
esta deformacin no es totalmente recuperable. Si cesa la tensin, el material quedar en
estado de deformacin permanente o plstica.
Una teora para explicar la deformacin plstica en los metales fue la teora de
deslizamiento en bloque; cuando aumenta la tensin del material, tiene lugar la
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= om
Donde:
= esfuerzo real
o =coeficiente de resistencia o coeficiente de endurecimiento por deformacin
= deformacin plstica real
m= exponente para el endurecimiento por deformacin.
El esfuerzo de ingeniera es S= e-
7
O bien, S= o m e-
El punto mximo en el diagrama carga-deformacin, o en el diagrama esfuerzo
deformacin con valores nominales, al menos para algunos materiales, coincide con una
pendiente igual a cero.
De manera que:
o Ao(mm-1 e- m e-e)=0
m=u
DEFORMACIN ELSTICA
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A.
Mdulo de Elasticidad
Psi x 10 6
MPa x 10 4
10.0
14.6
16.0
6.5
30.0
30.0
15.5
59.0
6.9
10.1
11.0
4.5
20.7
20.7
10.7
40.7
Se hallan ciertos materiales, por ejemplo fundicin gris y hormign, para los cuales,
el diagrama de tensin vs. deformacin no es lineal, en consecuencia, no es posible
determinar el mdulo elstico; entonces se habla de un Mdulo Tangente o Mdulo
Secante.
Anelasticidad:
En la ingeniera de los materiales, existe una componente de la deformacin elstica
que depende del tiempo, es decir, la deformacin elstica contina aumentando
despus de aplicar la carga y para retirarla se requiere que haya transcurrido algn
tiempo para que el material recupere su forma por completo. Anelasticidad es el
comportamiento elstico dependiente del tiempo que ocurre en un material y es
causado por la dependencia del tiempo de los mecanismos microscpicos que tienen
lugar cuando el material se deforma. En metales a menudo se desprecia la
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x y
z z
Coeficiente de Poisson
0.33
0.35
0.35
0.29
0.31
0.27
0.36
0.28
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PROBETAS.
Las probetas utilizadas tienen formas y dimensiones estandarizadas por l a ASTM, DIN,
ICONTEC, segn el material a ensayar.
En el ensayo de traccin un espcimen (probeta) se somete a una fuerza de traccin
uniaxial la cual se incrementa continuamente, mientras se realiza observacin
simultnea de la elongacin de la probeta. La probeta del ensayo se encuentra
normalizada (ASTM E-8).
d = 0.500 pulg 0.010 pulg
g = 2.000 pulg 0.005 pulg
a = 2.250 pulg mnimo (2 pulg)
f = 1 pulg
r = 0.375 pulg (3/8 pulg)
h = 0.8125 pulg (13/16 pulg)
rea en d = 0.19635 pulg o puntos de elongacin
g: longitud inicial
Probeta cilndrica
a: seccin reducida
b: tramo de calibracin
co: longitud inicial (50 mm = 2 pulg)
r: radio del filete o bisel (9.52 mm)
do: dimetro inicial
Probeta rectangular
ao: ancho de la probeta
bo: espesor de la probeta
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El valor del esfuerzo (f / ao) esta dado en newton/m, lb/pulg, (psi) o en kgf/mm y la
deformacin que es adimensional puede estar dada en %, pulg/pulg, cm/cm o mm/mm.
La primera regin que encontramos (elstica) en la mayora de materiales metlicos y
algunos cermicos presenta una variacin o dependencia lineal que nos indica que
dentro de un rango de valores existe una proporcionalidad directa entre el esfuerzo
aplicado y la deformacin producida dada por la pendiente de la curva en esta zona
(lnea recta) segn la ley de hooke o s = ke
k: constante de Hooke = e = y. modulo de elasticidad o de Young.
El valor del modulo es una medida de la rigidez del material, entre mayor pendiente
tenga la curva mas rgido ser el material. Para el caso del acero e vale 20 x 10 new/m
o 30 x 106 psi. Otros valores caractersticos del ensayo en esta regin elstica, son el
lmite proporcional y el lmite elstico. El valor del limite proporcionales el valor del
mayor esfuerzo, para el cual existe proporcionalidad directa entre el esfuerzo y la
deformacin.
El valor del lmite elstico es el mayor valor del esfuerzo hasta el cual el material
mantiene un comportamiento elstico.
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so = (pe / ao)
15
16
Donde:
E: Mdulo de elasticidad (MPa)
2: esfuerzo dentro de la zona elstica (MPa)
1: esfuerzo dentro de la zona elstica (MPa)
1: deformacin unitaria correspondiente a 1 (mm/mm)
2: deformacin unitaria correspondiente a 2 (mm/mm)
Usualmente, el punto correspondiente a (1, 1) se toma como el origen y la ecuacin
puede expresarse como:
17
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, siendo
Donde k se llama constante del resorte (tambin constante de rigidez) y x es la
separacin de su extremo respecto a su longitud natural. La energa de deformacin o
energa potencial elstica Uk asociada al estiramiento del resorte viene dada por la
siguiente ecuacin:
Para los resortes reales, esta ley anterior y la ecuacin de la energa slo son vlidas por
debajo de un cierto valor del cociente de la tensin F/A < E, tras superar ese lmite el
material sufre internamente transformaciones termodinmicas irreversibles y pierde la
capacidad de recuperar su longitud original al retirar la fuerza aplicada, persistiendo un
remanente de deformacin denominado deformacin plstica. Originalmente la ley se
utilizaba solo para resortes sometidos a traccin pero tambin es vlida en resortes o
materiales sometidos a compresin.
Ley de Hooke en slidos elsticos
En la mecnica de slidos deformables elsticos la distribucin de tensiones es mucho
ms complicada que en un resorte o una barra estirada slo segn su eje. La
deformacin en el caso ms general necesita ser descrita mediante un tensor de
deformaciones mientras que los esfuerzos internos en el material necesitan se
representados por un tensor de tensiones. Estos dos tensores estn relacionados por
ecuaciones lineales conocidas por ecuaciones de Hooke generalizadas o ecuaciones
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Caso unidimensional
En el caso de un problema unidimensional donde las deformaciones o tensiones en
direcciones perpendiculares a una direccin dada son irrelevantes o se pueden ignorar
= 11, = 11, C11 = E y la ecuacin anterior se reduce a:
BIBLIOGRAFA
http://html.rincondelvago.com/ensayo-de-traccion.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Tensi%C3%B3n_mec%C3%A1nica
http://es.wikipedia.org/wiki/Deformaci%C3%B3n
http://www.frrg.utn.edu.ar/cienciad.pdf
http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materials3.html
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ANEXOS
PROBLEMAS PROPUESTOS
1. Un cilindro de aluminio de 19mm (0.75 pulg) de dimetro tiene que ser
deformado elsticamente mediante la aplicacin de una fuerza a lo largo de su
eje. Determinar la fuerza que producir una reduccin elstica de 2.5 x 10 -3 mm
(10-4 pulg) en el dimetro.
Primero debemos calcular la deformacin:
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3. Una aleacin de latn tiene un lmite elstico de 35000 psi (240 MPa), una
resistencia a la traccin de 310 MPa (45000 psi), y un modulo de elasticidad de
11 x 104 MPa (16 x 106 psi). Una probeta cilndrica de sta aleacin de 15.2 mm
(0.60 pulg) de diametro y 380 mm (15 psi) de longitud es deformada a traccin
y se encuentra que se alarga 1.9 mm (0.075 pulg). En base a la informacin
suministrada, es posible calcular la magnitud de la carga necesaria para
producir este cambio de longitud? En caso afirmativo, calcular la carga. En caso
contrario, explicar la razn.
Para poder calcular lo que se pide, es necesario que el sistema en anlisis se
encuentre dentro de la zona elstica, es decir no sobrepase el lmite elstico de
35000 psi (240 Mpa).
Suponiendo que sta deformacin se encuentre en la zona elstica:
Mdulo de elasticidad
(Mpa x 103)
70
105
205
45
Coeficiente de
Poisson
0.33
0.36
0.27
0.29
(I) y (II) en ()
Con los datos (II) y (III) podemos saber que material es el mejor candidato:
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98,6944
197,3888
296,0833
394,7777
592,1666
692,4153
720,3916
796,5495
837,737
927,8831
997,0469
1163,3509
1235,6232
1246,5029
1239,5088
1177,3991
969,0706
Carga
lbf
2850
5710
8560
11400
17100
20000
20800
23000
24200
26800
28800
33650
35750
36000
35850
34050
28000
Longitud
N
Pulg. mm
12700 2.001 50825
25400 2.002 50851
38100 2.003 50876
50800 2.004 50902
76200 2.006 50952
89100 2.008 51003
92700 2.010 51054
102500 2.015 51181
107800 2.020 51308
119400 2.030 51562
128300 2.040 51816
149700 2.080 52832
159000 2.120 53848
160400 2.140 54356
159500 2.160 54864
151500 2.200 55880
124700 2.230 56642
Fractura
0,000492
0,0010034
0,0014949
0,0020058
0,0029876
0,0039881
0,0049875
0,007472
0,0099503
0,0148
0,0198
0,0392
0,0583
0,0676
0,0769
0,0953
0,1088
24
li = l e0.002
li = 50.901 e0.002 mm.
25
li = 50.902 mm.
Este resultado se encuentra en la tabla inicial y corresponde a una carga de 50800 N,
por lo tanto el lmite elstico es de 394,77 Mpa.
d. Determine la resistencia a la traccin de esta aleacin.
La resistencia a la traccin es el mximo valor que puede tomar dentro de la
grfica, por lo tanto = 1246.5 Mpa.
e. Cunto vale aproximadamente la ductilidad en alargamiento relativo?
GLOSARIO
Trmino
Definicin
Carga
Curva de esfuerzodeformacin
Deformacin
Deformacin plstica
Ductibilidad
Dureza
Esfuerzo
26
Esfuerzo de
desplazamiento
Esfuerzo de tensin
Esfuerzo de torsin
Estriccin
Factor de seguridad
Lmite de resistencia
Mdulo de
elasticidad
Propiedades
Propiedades
mecnicas
Prueba de Brinell
Prueba de Rockwell
Regin elstica
Resistencia
Capacidad del metal de resistir fuerzas externas que tratan de romper o deformar
al metal.
Resistencia a la
compresin
Capacidad del material para resistir a las fuerzas que intentan comprimirlo o
apretarlo.
Resistencia a la
tensin
Tenacidad
Tenacidad de
impacto
Torque
400 OF
800 OF
1000 OF
1200 OF
ACEROS AL CARBONO
30.0
27.0
22.5
19.5
18.0
ACEROS INOXIDABLES
28.0
25.5
23.0
22.5
21.0
MATERIAL
27
16.5
14.0
10.7
ALEACIONES DE
ALUMINIO
10.5
9.5
7.8
10.1
RELACION DE
POISSON
RIGIDEZ ESPECIFICA
E/P
106 N.M/KG.
E, 1010 N/M2
GRAFITO
100
5000
[1010]
230
580
[1120]
125
310
[0001]
48
120
BORO
45
0.21
190
65
0.20
46
VTREO - CERMICO
10
0.25
39
VIDRIO DE SLICE
0.24
32
ALEACIONES DE ALUMINIO
0.33
26
ACERO
20
0.28
25
TUNGSTENO
41
0.28
21
~0.04
16
RADIAL
0.07
~0.3
TANGENCIAL
0.06
~0.5
ALEACIONES DE COBRE
12
0.35
13
NILON (NYLON)
0.3
0.48
0.04
0.3
0.4
MADERA (TPICA):
LONGITUDINAL
POLIETILENO
MATERIAL
ESFUERZO DE
FLUJO
SM 107 N/M2
COEFICIENTE
DE
RESISTENCIA
EXPONENTE N DE
ENDURECIMIENTO
POR DEFORMACION
K, 105 N/M2
21
50
0.28
52
127
0.15
65
110
0.14
60
128
0.45
COBRE, RECOCIDO
32
0.54
90
0.49
ALUMINIO, RECOCIDO
18
0.20
28
31
70
0.16
SO (PSI)
MODULO DE
RESILIENCIA UR
ACERO MEDIO
CARBONO
30 106
45000
33.70
30 106
140000
320.00
18000
17.00
4000
5.30
300
300.00
2000
4.00
MATERIAL
DURALUMINIO
COBRE
CAUCHO
ACRLICO (POLMERO)
10.5 10
16 10
150
0.5 10
29