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Lixiviacion en Bateas PDF
Lixiviacion en Bateas PDF
Cod:001610-n1 TEC.MINEBRIOS
Este es un documento de apoyo que ha sido confeccionado con material disponible en
diferentes páginas de internet con el fin de ayudar en la elaboración de trabajos, informes,
disertaciones y materia para estudiar para pruebas, exámenes etc. Relacionados principalmente
con el área minera.
TEC.MINEBRIOS – CALAMA
Lixiviación en Bateas 2
Introducción
Lixiviación en Bateas 3
1.Lixiviación
Lixiviación en Bateas 4
2. Lixiviación en Bateas
Lixiviación en Bateas 5
Estas pueden medir desde 5x7x3 m. hasta 50x40x5 m. El número de bateas en
cada operación depende también del proceso, existiendo entre 5 y 14 bateas, Las
bateas usadas en el proceso de Codelco en sus inicios en 1915 eran de
43x34x6.5m. Estas se colocaban en líneas también llamadas batería de bateas las
cuales estaban paralelamente a los que contenían la solución con la que se iba a
lixiviar el mineral (acumulación solución rica, solución ácida, solución de lavado
intermedio, agua, etc.),
Ventajas:
Desventajas
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2.2. Proceso de Lixiviación
Para realizar el proceso de lixiviación por bateas el material debe pasar por varias
etapas luego que es extraído de la mina, pasa por chancado primario hasta terciario
para quedar en un tamaño entre media a una pulgada luego debe ser curado en un
tambor aglomerador y luego pasa a la lixiviación que cuenta con las siguientes
etapas:
1. Carga
2. Lixiviación
3. Lavado
4. Descarga
2.2.1. Carga
Para cargar las bateas con el mineral se utilizan correas transportadoras y un carro
repartidor o tripper, por uno de los costados de la batería de bateas, mientras que
por el otro estaba una pala en forma de almeja que es la que se encargaba de
descargar las bateas a través de camiones o correas transportadoras, gracias a que
las bateas estaban posicionadas en una línea, el proceso de carguío y descarga se
hacía más cómodo, al cargar por una línea y descargar por la otra línea, en la
siguiente imagen se puede observar los puentes grúa cargador y con pala almeja
para extraer el mineral
2.2.2 Lixiviación
Los estanques de percolación o bateas pueden operarse hacia abajo o descenderte
(drenaje por gravedad) o hacia arriba o ascendente mediante bombeo. Cuando se
hace percolación descendente, es importante determinar la altura de cabeza que se
precisa sobre el lecho, para proveer el gradiente de presión para la velocidad de
flujo deseada, si se emplea una presión o una altura de solución excesiva sobre el
lecho, el mineral podría perder su permeabilidad y decrecer en dirección al flujo, lo
cual podría provocar una compactación del mineral.
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Mientras en la percolación ascendente se debe cuidar la velocidad de flujo, esta
debe ser menor a la velocidad mínima de fluidización esto provoca una menor
tendencia a la compactación o perdida de permeabilidad, pero a su vez, puede
producir un arrastre de fino hacia el superior del lecho, eso significa que tanto la
velocidad de flujo como la velocidad de fluidización tengan un límite.
Se deben considerar varias cosas con respecto al flujo para que este sea eficiente,
tanto la velocidad como también el control químico controlando la relación reactivo-
flujo, controlando el pH en caso de soluciones acidas para así no provocar
percolación lenta y efectos no deseados.
2.2.2. 1 Ciclo de Lixiviación o percolación
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2.2.3 Lavado
Esta etapa se realiza para arrastrar soluciones ricas retenidas entre los ripios. Las
velocidades de lavado, también dependen de la velocidad de percolación de las
soluciones de lavado a través del lecho y de la velocidad de desplazamiento de las
soluciones cargadas. Las técnicas de la operación de lavado varían mucho de un
lugar a otro, en algunos casos lavado batch (Lavado en lote) con circulación de la
solución de lavado, en otros en contracorriente con Flujo ascendente. Un flujo típico
de lavado es 80- 160 (l/h m2)
2.2.4 Descarga
Luego se ser lavado el mineral este debe ser retirado ya que queda muy poco cobre
que no puede ser retirado en las bateas. Para este proceso de ocupa un puente
grúa equipado con una pala almeja que puede retirar de la batea cierta cantidad de
ripio para poder cargarlos en correas transportadoras o en camiones, para llevar el
ripio a botaderos, este ripio tenia leyes cercanas a 0.5% que antiguamente no eran
rentables, pero ahora algunos ripios se lixivian nuevamente para recuperar
prácticamente todo el cobre
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La Planta cuenta, además, con equipos tales como: puentes cargadores, sistemas
de captación de polvo, sistema de muestreo de mineral y equipos menores.
El mineral triturado y los finos harneados previo al chancado, son descargados a
una correa que tiene un sistema de seguridad para detectar atollo, pesaje y
muestreador. Esta correa conduce a una torre de traspaso, en la que el mineral
puede ser desviado a tres destinos:
a) Mediante un buzón de traspaso, a los tambores aglomerados.
b) Mediante otro buzón puede desviarse a la Correa Nº 14, que dispone de un
sistema de curado ácido en una campana de irrigación alternativa al tambor
aglomerador, y que posteriormente descarga al carro distribuidor que permite llenar
las Bateas Nº 7 al Nº 14.
c) Mediante el mismo buzón del punto anterior puede desviarse a la Correa Nº 15,
que dispone también de un sistema alternativo de curado ácido mediante una
campana de irrigación, que descarga al carro distribuidor que permite llenar las
Bateas Nº 1 al Nº 6.
d) Para el cumplimiento de las metas y en casos de emergencia se envía mineral a
través de la Correa 13-A a lixiviación en pilas.
3.3 Aglomeración
El mineral proveniente de la torre de distribución descrita en el punto anterior, es
homogéneo en tambores de 3,33 m de diámetro y 9,95 m de largo que operan hasta
un ángulo de 12 grados. El tiempo de residencia del mineral en el proceso es de 40
segundos. Se le adiciona ácido sulfúrico concentrado al 93% a razón de 50-55
KgH+/ts para inhibir las impurezas de soluciones, en relación con los requerimientos
de los procesos posteriores y adición de reactivo para el mismo fin. Además, se le
agrega adiciones como sufractantes y floculantes (aumentar la disolución de cobre).
Los tambores descargan a una correa reversible, que a su vez alimentan a las
correas que llenan las Bateas 1 a 6 y 7 a 14 indistintamente
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El manejo de soluciones se efectúa a través de cañerías de polietileno, impulsadas
por medio de dos casas de bombas implementadas por bombas Worthington y
Galigher verticales. El ácido sulfúrico se almacena en 2 estanques con capacidad
de 900 t. c/u. Mediante una casa de bombas centrífugas se distribuye a los puntos
de consumo. En las bateas de lixiviación, el mineral es contactado con las
soluciones de diferentes contenidos de ácido y cobre por lapsos predeterminados
para solubilizar y transformar las distintas especies oxidadas de cobre en sulfato de
cobre, las cuales son desplazadas por soluciones de contenidos decrecientes de
cobre.
El ciclo de lixiviación típico utilizado para el mineral de Mina Sur, es de 238 horas,
para una ley de cobre total de 2,3% + 10%.
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3.7 Extracción por Solvente
Las soluciones provenientes de la Lixiviación de Ripios, mezcladas en una
determinada proporción con soluciones de bateas y soluciones RMSA y que en
conjunto representan 2.250 m3/h nominal, con una concentración de 7,0 a 8,0 gpl
Cu y 4 a 6 gpl H+ alimentan la Planta de Extracción por Solventes.
La Planta consta de 2 trenes, constituidos por 2E+2S (tren A) y 2E+1S (tren B). En
las dos primeras etapas (E1+E2) de cada tren se lleva a cabo la extracción selectiva
del cobre presente en la solución fuerte mediante un reactivo orgánico. En las
etapas de reextracción, el cobre presente en el reactivo orgánico es descargado a
una solución de 54 gpl Cu, aproximadamente.
Ambos procesos se efectúan en unidades llamadas mezcladores decantadores, las
que se componen de las siguientes partes: mezclador primario, mezclador
secundario, decantador vertederos,bombas y otros
Como resultado de este proceso se obtiene dos productos:
a) Refino, solución acuosa con concentración menor de 0,7 gpl de Cu, y 14 a 16 gpl
H+ que corresponde a la solución empobrecida, debido a la entrega del cobre al
orgánico. Esta es retornada para la lixiviación del botadero, bateas y RAMS.
b) Electrólito, solución que contiene una concentración de 54 gpl de Cu y 145 gpl
H+ y que es enviada a la Planta de Electroobtención
3.8 Electroobtencion
La Planta posee seis circuitos de Electrodepositación de cobre A, B, C, D, E, F. Los
circuitos A, B, C y D son tradicionales con cátodos de cobre (láminas iniciales) y los
circuitos E y F son permanentes con cátodos iniciales de acero inoxidable. Los tres
primeros tienen 150 celdas cada uno, y los tres últimos 108, 126 y 102,
respectivamente En cada uno de los circuitos y a través de un proceso
electroquímico, el cobre se deposita sobre láminas iniciales de cobre cátodos
permanentes de acero inoxidable (Circuito E y F) y las soluciones agotadas son
retornadas a las etapas de reextracción en la Planta de Extracción por Solventes.
Cada celda de los circuitos A, B, C y D está constituida por 61 ánodos de aleación
Pb-Ca-Sn y 63 cátodos de cobre (láminas iniciales).
Los cátodos son manipulados por puentes grúas. Luego son sometidos a lavado,
despegue (cátodos permanentes) y luego son enzunchados. Los paquetes se
embarcan en un muelle ferroviario con capacidad de 9 carros, los que pasan por la
ciudad de Calama en horas de la tarde en ferrocarril de la empresa FCAB.
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Conclusión
En síntesis, la utilización de la lixiviación en bateas como tal, existen varias
desventajas en este tipo ya que el tratamiento es de un alto valor económico, como
la creación de bateas en secuencia, capacitación para poder operarlas, leyes
minerales que actualmente ya no existen ya que son más bajas y es más rentable
usar lixiviación en pilas, además la recuperación de cobre a través de la lixiviación
en bateas no es muy competitiva para los minerales que se extraen actualmente.
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