Capítulo 02 Deformación PDF

Cuarta Edición
CAPÍTULO
RESISTENCIA DE
MATERIALES
2 Resistencia de
Materiales
Deformación
Autor:
Dr. Víctor Vidal Barrena
Axial
Universidad
Ricardo Palma
© 2020 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada

RESISTENCIA DE MATERIALES
Edición
Cuarta
Víctor Vidal Barrena
2.1 Deformación
Considérese una barra sometida a la acción de una carga axial de tensión P,
como se muestra en la figura 2.1. Cuando se aplica la carga, la barra se alarga
ligeramente, debido a la acción de la carga; en RM estos cambios de longitud se
conocen como “deformaciones”.
Se define a la “Deformación” como
el alargamiento que sufre una barra, bajo la
acción de la carga axial por unidad de
longitud de dicha barra. La deformación
unitaria se define algebraicamente por la
ecuación:
δ
ε  (2.1)
L
Donde: ε = Deformación unitaria; m/m ó pulg/pulg.
Fig. 2.1 Deformación de una barra por  = Deformación total, m ó pulg.
acción de la carga P. L = Longitud original de la barra, m ó pulg.
© 2020 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2-2
Edición
Cuarta
2.2 ELASTICIDAD.
Es la propiedad que hace que un cuerpo que ha sido deformado regrese a su
forma original, después de que ha cesado las fuerzas deformadoras; ver la figura
2.2. Sin embargo, si la barra no recobra su longitud original después de cesar la
acción de la carga; se dice entonces que el material es parcialmente elástico.
Fig. 2.2 Elasticidad de una barra.

Edición
Cuarta
2.2 ELASTICIDAD.
Por ejemplo, considerando a la barra de la figura 2.3, inicialmente su longitud
era de 1 m antes de aplicar la carga, cuando actúa esta, se ha estirado una cantidad
δ; si la barra regresa a su longitud original, después de quitar la acción de la carga
P, se dice que el material es perfectamente elástico. Si no recupera su longitud
inicial, se dice que el material es parcialmente elástico.
Fig. 2.3 Elasticidad de una barra.

Edición
Cuarta
2.3 RELACIÓN ENTRE ESFUERZO Y DEFORMACIÓN.
En el siglo XVII (1658), Robert Hooke publicó un artículo en el que estableció
que el esfuerzo era directamente proporcional a la deformación unitaria. A este
hecho se le conoce como la “Ley de Hooke”.
σ → ε (1)
Esto significa, por ejemplo, que si una barra está sujeta a una carga de tensión
de 100 kN, se alargará una cierta cantidad. Si la carga se incrementa a 200 kN, el
alargamiento se duplicará; tal como se observa en la figura 2.4.
Fig. 2.4 Relación de esfuerzo y deformación.

Edición
Cuarta
Esta proporción fue calculada a principios del siglo XIX (1802) por THOMAS
YOUNG, que se conoce como el “Módulo de Young, Módulo de Elasticidad ó
Constante de Proporcionalidad ( E ). Al incluir el Módulo de Elasticidad ( E ) a la
ecuación (1) de la ley de Hooke, se convierte en:
  E (2.2)
Donde: σ = Esfuerzo, Pa (N/m2)
E = Módulo de Elasticidad, Pa (N/m2)
 = Deformación unitaria, m/m
Sustituyendo la ecuación 2.1 en 2.2 obtenemos:

 E (2)
L
P
Pero por 1.1:  
A
Edición
Cuarta
P 
Entonces en (2): E
A L
PL
de donde:   (2.3)
EA
Siendo: δ = Deformación total, m
P = Carga aplicada, N
L = Longitud de la barra, m
E = Módulo de Elasticidad, Pa (N/m2)
A = Área de la sección transversal, m2
Cuando se elige un material se deben conocer sus propiedades, así como su

capacidad para soportar esfuerzos. Las diversas propiedades mecánicas de un
material se determina mediante una serie de pruebas de laboratorio.

Edición
Cuarta
2.4 DIAGRAMA ESFUERZO Y DEFORMACIÓN UNITARIA
En la figura 2.5 se muestra la probeta, para las pruebas de laboratorio.
Fig. 2.5 Probeta.
Para obtener el diagrama “esfuerzo – deformación” de un material, se realiza

una prueba de tensión a una probeta; tal como se observa en la figura 2.6 de la
Máquina Universal.

Edición
Cuarta
Fig. 2.6 Máquina universal de pruebas de probetas.

Edición
Cuarta
En un ensayo a tensión para un material, se coloca la probeta a una máquina que
ejerce una fuerza sobre esta probeta, que se va incrementando lentamente hasta que
se presenta la fractura. En la figura 2.7 se observa que después de alcanzar
determinado valor máximo de carga, el diámetro de una porción de la probeta
empieza a disminuir debido a la inestabilidad local; a este fenómeno se conoce
como estricción.
Fig. 2.7 Probeta.

© 2020 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada
ensayadas. 2 - 10
Edición
Cuarta
Cuando la estricción se ha iniciado,
cargas más pequeñas son suficientes
para mantener a la muestra alargándose
aún más, hasta que finalmente se
rompe; tal como se observa en la figura
2.7(b).
A ciertos intervalos durante el
ensayo se hacen medidas simultáneas
de la carga y la deformación, y a partir
de estos datos se traza una gráfica de
esfuerzos contra deformaciones
unitarias.
Fig. 2.7 Estricción.

© 2020 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 11
Edición
Cuarta
Al construir la gráfica de la figura 2.8, trazamos los valores del esfuerzo
unitario ( = P/A) como las ordenadas y los valores correspondientes de las
deformaciones unitarias (ε = δ/L) como las abscisas; el resultado se muestra en
dicha figura y que corresponde al Acero dulce.
Fig. 2.8 Diagrama Esfuerzo Deformación.

Edición
Cuarta
La expresión para la pendiente

se puede expresar como:
Variación de Esfuerzo 
tan    (2.4)
Variación de Deformación 
La ecuación 2.4 es también la
definición del módulo de elasticidad (E
= σ/ε). Cuando mayor sea la pendiente
de la curva, mayor es el módulo de
elasticidad del material.
En la figura 2.9, se observa que no

se presenta estricción en la probeta, ya
que la ruptura ocurre en una superficie
perpendicular a la carga.
Fig. 2.9 Ensayo de una probeta.
Edición
Cuarta
2.5 ESFUERZO ADMISIBLE.
El esfuerzo admisible, es aquel esfuerzo que no debe ser excedido en el diseño
de un elemento; se determina con la ecuación 2.5:
 max
 adm  (2.5)
f .s
Donde :
N lb
 adm  Esfuerzo admisible ó de trabajo; Pa( 2
) o Psi( 2
)
m pu lg
 max  Esfuerzo máximo
f .s  Factor de seguridad

Edición
Cuarta
PROBLEMAS RESUELTOS
PROBLEMAS
RESUELTOS

Edición
Cuarta
Problema 2.1
Una barra rígida BDE mostrada en la figura

2.10. se apoya en dos conectores AB y CD.
El conector AB es de aluminio (E = 70 GPa)
y tiene una sección transversal de 500 mm2;
el conector CD es de acero (E = 200 GPa) y
tiene una sección transversal de 600 mm2.
Para la fuerza de 30 kN, hallar la deforma-
ción en B, D y E.

Edición
Cuarta
Problema 2.1
Fig. 2.10 Barra rígida BDE.

Edición
Cuarta
Problema 2.1
a. Cálculo de la deformación en B, D y E. Aplicando las ecuaciones de equilibrio.
Para calcular la deformación utilizamos la
ecuación 2.3 de RM. M B  0 sah 
PL FCD (0.2)  30(0.6)  0
 (1)
EA FCD  90 kN
a.1 Cálculo de las fuerzas en las barras
AB y CD.
DCL de la barra BDE, figura 2.11.
M D  0 sh 
FAB (0.2)  30(0.4)  0
FAB  60 kN
Fig. 2.11 DCL de BDE.

Edición
Cuarta
Problema 2.1
a.2 Cálculo de la deformación de las barras. a.3 Deformación de la barra CD..
a.2.1 Deformación de la barra AB. Reemplazando valores en (1) obtenemos:
Reemplazando valores en (1) obtenemos:
Fig. 2.13 DCL de CD.
Fig. 2.12 DCL de AB. (90  103 N )  0.4m 103 mm 2

D  2

( 60  103 N )  0.3m 103 mm 2 N m m
B   200  109 2  600mm 2  6 2
N m 2
m m 10 mm
70  109 2  500mm 2  6 2  D  0.3 mm
m 10 mm
 B  0.5143mm
Edición
Cuarta
Problema 2.1
a.3 Cálculo del desplazamiento del punto E.
Por semejanza de triángulos, utilizando
la figura 2.14.
BB´ DD´

BH HD
B D

BH HD
0.5143 0.3

200  X X
0.5143 X  0.3(200  X )
X  73.683 mm
EE´ DD´

HE HD
E 0.3

400  73.683 73.683
 E  1.9286 mm
Fig. 2.14 Diagrama de deformaciones de BDE.
Edición
Cuarta
Problema 2.2:
La barra rígida AB mostrada en la figura 2.15 está

soportada por una barra de acero AC, que tiene un
diámetro de 40 mm; y por un bloque de aluminio que
tiene un área transversal de 1500 mm2 . Si el esfuerzo
máximo para el acero y el aluminio es de 800 MPa y
90 MPa respectivamente. Para la fuerza P
seleccionada, hallar la deformación en A y D si los
módulos de elasticidad del acero y el aluminio son de
200 GPa y 80 GPa respectivamente. Considerar un
f.s = 2

Edición
Cuarta
Problema 2.2:
Fig. 2.15 Barra rígida AB.

Edición
Cuarta
Problema 2.2:
a. Para calcular la deformación en a y d: a.2 Cálculo de las fuerzas PAC y PDE
Utilizamos la ecuación 2.3: Utilizamos la ecuación (1.1):
PL P
 (1)  adm  Donde: P   adm  A (3)
EA A
a.1 Determinar los esfuerzos de trabajo: a.2.1 Barra de acero.
Utilizamos la ecuación (2.5) : Reemplazando valores en la ecuación (3):
 Pac  400  106
N
  
 adm
2 2
 max (2) 2
( 0.02 m )
fs m
a.1.1 Barra de acero. Pac  502.6 kN
Reemplazando valores en la ecuación (2).
800 a.2.1 Barra de aluminio.
 adm   400 MPa Reemplazando valores en la ecuación (3):
2
a.1.1 Barra de aluminio. N m2
Pal  45  106
2
 1500mm  6
2
Reemplazando valores en la ecuación (2). m 10 mm 2

Pal  67.5kN
90
 adm   45MPa
2
Edición
Cuarta
Problema 2.2:
a.3 Cálculo de las fuerzas PAC y PDE M A 0 sh 
Utilizamos el DCL de la barra AB, Pal (1.5)  P (3.5)  0
mostrada en la figura. 1.5Pal
P (4)
3.5
M D  0 sah 
Pac (1.5)  P (2)  0
1.5Pac
P  0.75Pac (5)
2
Reemplazando valores en las ecuaciones (4)
y (5):
a.3.1 Barra de aluminio:
1.5  67.5 kN
P  28.93 kN
3.5
Fig. 2.16 DCL de la barra AB. a.3.1 Barra de acero:
P  0.75  502.6 kN  376.95 kN
Aplicando las ecuaciones de equilibrio:
Observando los valores obtenidos,
seleccionamos: P = 28.93 kN.

Edición
Cuarta
Problema 2.2:
a.4 Cálculo de las deformaciones. a.4.2 Deformación de la barra de aluminio.
a.4.1 Deformación de la barra de acero.
Utilizando la ecuación
(5):
P  0.75Pac
28.93  0.75Pac Fig. 2.18 DCL de la barra D.
Pac  38.573 kN Compresión Utilizando la ecuación (4):

1.5  Pal
28.39kN 
3.5
1.5  Pal  28.93kN  3.5
Fig. 2.17 DCL de la barra AB.
Pal  67.5 kN
Reemplazando valores en (1): Reemplazando valores en (1):
38.573  103 N  0.8m 103 mm 67.5  103 N  0.2m 103 mm
 ac    al  
9 N   402 mm 2 m2 m N m 2
m
200  10 2  ( ) 6 2 70  109 2  1500mm 2  6
m 4 10 mm m 10 mm 2
 ac  0.1228 mm  al  0.12857 mm

Edición
Cuarta
PROBLEMA 2.3:
La barra rígida AB y CD mostradas en la figura 2.19, están apoyadas
mediante pernos en A y C. Determinar la máxima fuerza P que puede
aplicarse, si el movimiento vertical de las barras están limitadas a 6 mm.
Despreciar el peso de todas las barras.
Fig. 2.19 Barra de Acero y aluminio.

Edición
Cuarta
PROBLEMA 2.3:
 al  x
 BB´
 ac
 DD´
Fig. 2.47 Barra de Acero y aluminio

Edición
Cuarta
PROBLEMA 2.3: Solución
a. Determinar la máxima carga P. M C  0 sah 
Para la deformación utilizamos la PBD (6)  P(3)  0
ecuación (2.3) P
PBD  (2)
PL 2
 (1) a.1.2 DCL de la barra AB:
EA Utilizando la figura 2.21, y aplicando las
ecuaciones de equilibrio:
a.1. Cálculo de PBD y PEF:
a.1.1 DCL de la barra CD:
Utilizando la figura 2.20, y aplicando
las ecuaciones de equilibrio:
Fig. 2.21 DCL de la varilla AB.
M A  0 sah 
PEF (3)  PBD (6)  0
PEF  2 PBD (3)
Fig. 2.20 DCL de la varilla CD. Sustituyendo (2) en (3):
P
PEF  2( )  P
2
Edición
Cuarta
a.2 Deformación de las barras
a.2.1 Cálculo de la BB´ :
Datos: L  2m, E  70GPa,
A  500mm 2 , P  EF
Condición del problema:
 BB´   DD´  6 mm (4)
a.2.2 Cálculo de la deformación:  BB´
Utilizamos la figura 2.22: haciendo:
 al  x,  DD´   ac
Por semejanza de triángulos:
Fig. 2.22 Deformación de las barras.
 AEE´ ABB´
Sustituyendo (5) en (4):
x  BB´

3 6 2 al   ac  6 mm (6)
6x
 BB´   2 x  2 al (5)
3
Edición
Cuarta
a.2.3 Deformación de la barra de aluminio: Reemplazando valores en la ecuación (6):
Utilizando la ecuación (1):
2P P
2( )   6 mm
P  103 N  2m 103 mm 35 30
 al  
 9 N  1m 
2
m (4  30  35) P  6  35  30mm
  
2

m 2   106 mm 2 
70 10 500 mm
 P  40.645 kN
2P
 al  (7)
35
a.2.4 Deformación de la barra de acero:
P  103 N  2m 103 mm
 ac  
 9 N  1m 
2
m
  
2

m 2   106 mm 2 
200 10 300 mm

P
 ac  (8)
30
Fig. 2.23 Deformación de las barras.

Edición
Cuarta
Problema 2.4
El conjunto consta de tres barras de titanio y una

barra rígida AC, tal como se observa en la figura
2.24. Las áreas de las secciones transversales de
las barras AB, CD y EF son de 60, 45 y 75 mm2
respectivamente. Si se aplica una fuerza vertical
de P de 50 kN al anillo F, determinar el
desplazamiento vertical del punto F. El módulo de
elasticidad para el titanio es de 350 GPa.

Edición
Cuarta
Problema 2.4
Fig. 2.24 Barras de Titanio.

Edición
Cuarta
Problema 2.4
a.1 Cálculo de AB y CD.
DCL de la barra AC: ver la figura 2.22.
M A  0 sah 
CD(1.25)  50(0.5)  0
CD  20 kN
F Y 0  Fig. 2.25 DCL de la barra AC.
AB  CD  50  0
AB  LAB 30 KNx 2m
AB  50  20  30 kN A  
E AB  AAB 350GPax 60mm 2
30 x103 N  2  103 mm 106 mm 2
a.2 Cálculo de las deformaciones. A  x 2
N 1m
a.2.1 Deformación de AB. 350 x10 9
2
 60mm 2
m
 A  2.86 mm

Edición
Cuarta
Problema 2.4:
a.2.2 Deformación de CD.
CD  LCD 20kN  2m
C  
ECD  ACD 350GPa  45mm 2
20  103 x 2  103 mm 10 mm
6 2
C  x 2
9 N 2 1 m
350 x10 2
x 45mm
m
 C 2.54mm
Fig. 2.26 Deformaciones de la barra AC.
a.2.3 Deformación de EF.
EF  LEF 50kNx1.5m a.2.4 Diagrama de deformación.
 EF  
E EF  AEF 350GPa  75mm 2  E  C   (2)
50 x103 N  1.5  103 mm 106 mm 2
 EF   2
9 N 1m
350  10 2
 75mm 2
m
 EF  2.86 mm

Edición
Cuarta
Problema 2.4:
a.2.3 Deformaciones en la barra AC:
0.32 

1.25 0.75
0.32  0.75
  0.192 mm
1.25
En (2):
 E  2.54  0.192
 E  2.732 mm
Finalmente: Fig. 2.27 Deformaciones de la barra AC.
 F   E   F /E
 F  2.732  2.86  5.592 mm
Edición
Cuarta
PROBLEMA 2.5:
Para la estructura mostrada en la figura

2.28, calcular los esfuerzos producidos en las
varillas BD y CD. La varilla CD tiene 13
mm de diámetro y la varilla BD tiene 14 mm
de diámetro. Indicar si las barras están a
tracción o a compresión. Despreciar el peso
de las barras. Las varillas están hechos de
aleación de aluminio 2014-T4, el módulo de
elasticidad es de 73 GPa.
Edición
Cuarta
PROBLEMA 2.5:
Fig. 2.28 Estructura.

Edición
Cuarta
Problema 2.5: Solución
a.1 Determinar los esfuerzos producidos
en las varillas BD y CD.
a.1.1 Cálculo de las reacciones: ver la
figura 2.30.
F X 0 F Y 0
AX  E X  0 AY  30  15  0
AX  E X AY  45 kN
a.1.2 Cálculo de DC.

Corte 1-1, parte inferior; ver la figura Fig. 2.29 Estructura.
2.30.
Utilizando la figura 2.31:
M B  0 sah 
CDY
Sen 
DCY (480)  15(480)  30(240)  AY (120)  0 CD
8DCY  15(8)  30(4)  45(2) CD 
18.75
 31.25 kN
360
8DCY  150 La carga sale del nudo, 600
DCY  18.75 kN tensión en la barra. Fig. 2.30 Triangulo de fuerzas.
Edición
Cuarta
a.1.3 Cálculo de BD: ver la figura 2.32.
Corte 1-1, parte inferior:
F Y 0
BD  AY  DCY  30  15  0
BD  45  45  18.75
BD  18.75 kN
La carga entra al nudo,
compresión en la barra.
a.2 Esfuerzos en las varillas BD y CD. Fig. 2.31 Corte 1-1, parte inferior.
a.2.1 Varilla BD: ver la figura 2.32 a.2.2 Varilla CD: ver la figura 2.32
BD 18.75  103 N CD 31.25  103 N
 BD    CD  
A  1m 2 A  1m 2
 (14)2 mm 2  6 2  (13)2 mm 2  6 2
4 10 mm 4 10 mm
 BD  121.8 MPa  CD  235.44 MPa

Edición
Cuarta
PROBLEMA 2.6:
La barra rígida BDE mostrada en la figura

2.32 es sostenida por dos varillas; la varilla
AB se hará de acero y tiene un diámetro de
25 mm, la barra CD es de aluminio, cuya
sección es de 15 mm2. Los módulos de
elasticidad del acero y del aluminio son de
200 GPa y 80 GPa respectivamente. Para una
carga P de 150 KN, determinar la
deformación total de las varillas AB y CD.

Edición
Cuarta
PROBLEMA 2.6:

Edición
Cuarta
Problema 2.6: Solución.
a. Deformación total de las varillas AB y
CD. Aplicando las ecuaciones de
equilibrio. Ver la figura 2.33.
M D  0 sah 
AB(1.5)  150(1.5)  0
AB  150 kN
a.1 Cálculo de las reacciones en los
empotramientos.
F X 0 Fig. 2.33 Barra rígida BDE.

CD  AB  0
a.2.1 Deformación total de la varilla AB.
CD  AB  150 kN Reemplazando valores en la ecuación (1):
a.2 Cálculo de las deformaciones en las
varillas AB y CD.
Utilizando la ecuación 2.3:
PL
  (1)
EA
Edición
Cuarta
Problema 2.6:
a.2.1 Deformación total de la varilla AB.
Reemplazando valores en la ecuación (1):
150  103 N  2.25m 103 mm

 AB  
N  1m 2
1m
200  109 2   252 mm 2  6 2
m 4 10 mm
 AB  3.438mm
a.2.2 Deformación total de la varilla CD.

150  103 N  1.5m 103 mm
 CD   Fig. 2.34 Barra rígida BDE.
N  1m 2
1m
80  109 2   152 mm 2  6
m 4 10 mm 2
 CD  15.915mm

Edición
Cuarta
Problema 2.7:
Los diámetros en los cables AC y CB son

de 25 mm y 20 mm respectivamente. Los
esfuerzos en estos cables no deben exceder
de 100 MPa y 50 MPa respectivamente. El
modulo de elasticidad de estos cables es de
200GPa. Determinar el máximo peso P que
puedan soportar los cables AC y CB
mostrados en la figura 2.35, y el movimiento
vertical total del punto C.
Edición
Cuarta
Problema 2.7:
A B
2m 3 3
4 4
Fig. 2.35 Cables AC y CB.

Edición
Cuarta
PROBLEMA 2.7: Solución.
a.1 Analizando el nudo C: por
equilibrio: figura 2.36
A B
F x 0  2m 3
PCA PCB 3
4 4
PCA (Cos37)  PCB (cos 37)  0 C
PCA  PCB (1)
P
F y 0 Fig. 2.36 DCL de los cables.
PCA ( Sen 37)  PCB ( Sen 37)  P  0 Sustituyendo (1) en (2):

3 3
PCA  PCB  P 3PCA  3PCA  5P
5 5
3PCA  3PCB  5P (2) 6( PCA)  5P
5
PCA  P (3)
6
Edición
Cuarta
PROBLEMA 2.7: Solución.
a.1 Cálculo de la carga P en las barras:
Utilizamos la figura 2.37: A B
PCA
Utilizamos la ecuación (1.1) de R.M: 2m 3 PCB 3
P 4 4
   P   A (4) C
A
Datos :  adm
AC
 100 MPa,  adm
BC
 50 MPa,
d AC  25 mm, d BC  20 mm P
Fig. 2.37 Carga P.
Reemplazando valores en (4):
Barra BC:
Barra AC:
N  2 1m 2
N  2 1m 2 PBC  50  10 2  20 mm  6
6 2
PAC  100  10 2  25 mm  6
6 2
m 4 10 mm 2
m 4 10 mm 2 PAC  62,831.85 N  62.832kN
PAC  196, 349.5 N  196.35kN

Edición
Cuarta
PROBLEMA Nº 2.7: Solución.
Reemplazando valores en (3):
A B
5 PCA
PCA  P 2m 3 PCB 3
6
4 4
6P 6  62.832kN C
P  CA   75.4kN
5 5
Observando que : PAC  PBC , P
se utiliza el menor valor calculado. Fig. 2.38 Carga P.
FBC 3 2
 BC
 5
P  50 x106 xx
( 20 x10 )
ABC 6 4
P  18,849kN
FBC  BC. ABC

Edición
Cuarta
Problema 2.7:
a.2 Cálculo de las deformaciones.:  :
a.2.1 Deformación de AC. 10
49087.38x
10 BC  3
3 2
49087.38x 20 x10 )
AC 
PAC .LAC
 3 200x109 x ( )
E. AAC (25x103 ) 2 4
200x10 x
9
4 BC  0.0026m
AC  0.00167m
a.2.2 Deformación de BC. A B

PCA
TBC  TAC
2m 3 PCB 3
4 4
5 5
P  58904.86( ) C
6 6
P  49,087kN P
Fig. 2.39 Carga P.

Edición
Cuarta
Problema 2.8:
En la cercha mostrada en la figura 2.40, los elementos AC y AD son
varillas hechas de la misma aleación. Si la varilla AC tiene 3 cm. de
diámetro y la carga máxima de esta varilla es de 75 KN; determinar:
a) El Factor de seguridad para la varilla AC.
b) El diámetro requerido de la varilla AD, si se desea que ambas varillas
tengan el mismo factor de seguridad
Fig. 2.40 Cables AC y CB.

Edición
Cuarta
Problema 2.8:
a. El Factor de seguridad para la varilla
AC.
Utilizamos la ecuación P
2.4:
max
  P
 adm  adm  f .s.  max  A  max (1)
f .s.  adm Padm Padm
A
Datos: Pmax = 75 kN, Padm =AC= ?
a.1 Cálculo de Padm =PAC = AC. Fig. 2.41 Cortes 1-1 y 2-2.
Corte 1 – 1, lado derecho. ACy
Sen θ   AC y  AC  Sen θ (3)
 M D  0  sh() AC
Sustituyendo (3) en (2) :
1
ACy(10) – 10(10) = 0 AC   10  AC  10 2  14.14 kN
Acy = 10 KN (2) 2
Reemplazando valores en (1)
75 kN
F .S .   5.3
14.14 kN
Fig. 2.42 Triángulo AC.
Edición
Cuarta
Problema 2.8:
b. El diámetro requerido de la varilla AD.
Utilizamos la ecuación (2.4) :
 max 
 adm    AD 
FS 5.3

Para la barra AD debe cumplirse :  5.3 (4)
 AD
Condición del Problema :
FS AC  FS AD  5.3
b.1 Cálculo de σadm . Fig. 2.43 Cortes 1-1 y 2-2.

Como las varillas AC y ADS son del
mismo material, entonces: b. 2 Cálculo de PAD.
Corte 2-2, lado derecho.
PAC 75 103 N 104 cm 2
       106.1MPa
F
AC AD
adm adm
A   32 cm 2 1m 2 v 0  AD y  10  0
4 AD y  10 kN (5)

Edición
Cuarta
Problema 2.8:
AD y
Pero : Sen 
AD
ADSen  AD y (6)
Igualando las ecuaciones (5) y (6) :
ADSen  10
1
AD   10  AD  22.36 kN
5
Fig. 2.45 Cortes 1-1 y 2-2.
20.02 106 28.47 103

2

m d2
Fig. 2.44 Triángulo AD.
28.47 103 m 2 106 mm2
d
Reemplazando valores en (3) : 20.02 106  m 2
106.1106 N PAD 22.36 103 N d  37.7 mm
  adm 
AD

5.3  m 2
A 
d2
4
Edición
Cuarta
Problema 2.9:
Dos barras AB y CD que se suponen absolutamente rígidas están

articuladas en A y en D y separadas en C mediante un rodillo, como se
indica en la figura 2.46. En B, una varilla de acero BE ayuda a soportar la
carga P de 100 kN. Determinar el desplazamiento vertical del rodillo
situado en C.
Fig. 2.46 Barras AB y CD.

Edición
Cuarta
Problema 2.9: Solución:
a.1 Determinar el desplazamiento vertical del
rodillo situado en C:
DCL de la barra CD: ver la figura
2.47.
Por simetría
a. Datos:
Longitud de la varilla = 3m
Área de la varilla=300mm2
E de la varilla =200GPa
P Fig. 2.47 DCL ce la barra AD.
Fd  Fc 
2
P 100kN
  50kN
2 2

Edición
Cuarta
Problema 2.9:
a.2 DCL de la barra AC:
Momento en el punto A: ver la figura
2.48
M A  0 (3m) Fb  (4.5m) Fc  0
(3m) Fb  (4.5m)(50kN )  0
Fb  75kN
a.3 Para la varilla en B: Fig. 2.48 CDL de la barra AC.
Hallando la deformación:
Fb  Lb
b 
Eb  Ab
75  103 N  3m 103 mm
b  2

N 1m 1m
200  109 2  300mm 2  6
m 10 mm 2
 b  3.75mm

Edición
Cuarta
Problema 2.9:
a.4 Analizando las deformaciones:
B C

3 4.5
4.5  3.75
C 
3 Fig. 2.49 Diagrama de deformación de
C
la barra AC.
 5.625mm

Edición
Cuarta
PROBLEMA 2.10:
La barra rígida AB, sujeta a dos varillas verticales, como se
muestra en la figura 2.50, está en posición horizontal antes de
aplicar la carga P. Determinar el movimiento vertical de la barra
si P es de 50 KN

Edición
Cuarta
a. Movimiento vertical de la barra
a.1 Para la deformación de la barra,
utilizamos la ecuación (2.3)
PL
 (1)
EA
a.2 DCL de movimiento vertical de la

barra.
Fig. 2.51 Deformación de las barras de
Utilizamos la figura 2.51.
Acero y aluminio.

Edición
Cuarta
a.3 Cálculo de la carga P:
DCL de la barra AB: ver la figura M A  0 sah 
2.52: Pal (5)  P (2)  0
5Pal  50(2)
Pal  20 kN
F Y 0 
Pac  Pal  P  0
Fig. 2.52 DCL de la barra AB. Pac  P  Pal
PaC  50  20  30 kN

Edición
Cuarta
a.4 Cálculo de las deformaciones:
a.4.1 Barra de Acero
Reemplazando valores en (2) :
30  103 N  3m 103 mm 2
 ac  2

N 1m 1m
200  109 2  300mm 2  6 2
m 10 mm
 ac  1.5 mm
a.4.2 Barra de Aluminio

Reemplazando valores en (2) : Fig. 2.53 Deformación de las barras de
Acero y aluminio.
20  103 N  4m 103 mm 2
 al  2

N 1m 1m
70  109 2  500mm 2  6
m 10 mm 2
 al  2.286 mm

Edición
Cuarta
a.5 Por semejanza de triángulos para el
cálculo de x.
𝑥 𝑧
=
2 5
Donde: z = 2.286 – 1.5 = 0.786 mm
2𝑧 𝑧 ( 0.786)
Luego : x = = =
5 5
Fig. 2.54 Deformación de las barras de
x = 0.3144 mm Acero y aluminio.
a.7 Calculo de “ y “ :
En (1) : y = 1.5 + 0.3144
y = 1.8144 mm

Edición
Cuarta
PROBLEMA 2.11:
Una barra de acero de 25 pulgada de longitud y 1.4 x 1.5

pulg2 de área es soportada por una barra de aluminio de 35
pulgada de longitud y 1.7 x 1.8 pulg2 de área; mostrada en
la figura 2.55. Una carga axial P1 de 12,000 lb se aplica a la
barra de acero, y una carga P2 de 18,000 lb se aplica a la
barra de aluminio. Calcular los esfuerzos en las barras de
acero y aluminio, la deformación total del sistema y la
deformación de las dimensiones de su sección transversal
después de aplicada la carga; considerar el modulo de
elasticidad del acero de 30 Msi, del aluminio de 10 Msi y
la razón de Poisson de 0.29.

Edición
Cuarta
PROBLEMA 2.11:
Fig. 2.55 Barra de. Acero y aluminio

Edición
Cuarta
PROBLEMA 2.11:
a. Cálculo del esfuerzo en las barras AB a.2 Separando los elementos AB y BC:
y BC: Utilizamos la formula:
P
     
a.1 Por equilibrio : A
Fig. 2.57 Barra de aluminio.
F  0 (  )
30 000 - FBC  0
F bc  30 000 lb
F   
R  18 000  12 000
R  30 000 lb.
Edición
Cuarta
PROBLEMA 2.11:
a.2 Para el elemento AB: 12000 k lb
 AB   5.714
2.1 pu lg2
a.4 Para la barra de Aluminio BC:

P= 30 000
A=1.7 x 1.8 =3.06 plg2
Fig. 2.58 Barra de acero. 30000 k lb
 BC   9.8
 F  0 (  ) 3.06 pu lg2
FAB - 12 000  0
FAB  12 000 Lb
a.3 Reemplazando valores en la ecuación
1: Para la barra de Acero AB:
P=12 000 Lb.
A=1.4 x1.5 =2.1 plg2

Edición
Cuarta
PROBLEMA 2.11:
b. Cálculo de la deformación : b.2 Para la barra de aluminio BC:
Utilizamos la formula : 30000lbx35Plg
 BC  -0.29x
 Py.Lz  106 Lb
 z  -µ  10( )(1.7  1.8) p lg 2
 (2) Plg²
 EAy 
Reemplazando valores en 2 :  BC  -9.951x10-3 Plg.
b.1 Para la barra de acero AB:
b.3 La deformación total:
12000lbx25plg
 AB  -0.29x  total   AB   BC
106 Lb
30( )(1.4  1.5) p lg 2
plg²  total  -1.381x10-3 - 9.951x10-3
 AB  -1.381x10-3 Plg.  total  0.011332 Plg.

Edición
Cuarta
Problema 2.12
La barra rígida BDE mostrada en la figura 2.59,

se apoya en dos conectores AB y CD. El conector
AB es de aluminio, con módulo de elasticidad de
70 GPa y con una sección transversal de 500
mm2. El conector CD es de acero, con módulo de
elasticidad de 200 GPa y con una sección
transversal de 600 mm2. Para la fuerza P de 100
KN mostrada en la figura 2.18, determinar la
deformación en B y D.
Edición
Cuarta
Problema 2.12

Edición
Cuarta
a.1 Cálculo de las fuerzas en las barras AB
y CD. Figura 2.60.
M B  0 sh 
CD(0.3)  100(0.9)  0
CD  300 kN
M D  0 sh 
AB(0.3)  100(0.6)  0
AB  200 kN
Fig. 2.60 DCL de la barra rígida BDE.
a.2 Calculo de las deformaciones P L
a.2.1 Deformación en B (B): barra AB B 
EA
200  103 N  0.4m 103 mm
AB= 200 kN, E=200 GPa, B  2

N 1m 1m
A= 500 mm2 70  109 2  500mm 2  6
m 10 mm 2
 B  2.286 mm
Edición
Cuarta
Problema 2.12
a.2.2 Deformación en D (D): barra CD.
Utilizando la figura 2.61.
FCD = 300 kN, E=200 GPa,
A= 600 mm2
P L
D 
EA
300  103 N  0.6m 103 mm
D  2

N 1m 1m
200  109 2  600mm 2  6
m 10 mm 2
Fig. 2.61 DCL de la barra rígida BDE.
 D  1.5 mm

Edición
Cuarta
Problema 2.13.
Determinar la deformación de la barra de acero

mostrada en la figura 2.62, sometida a la acción de las
cargas dadas. Considerar E = 200 GPa.
Fig. 2.62 Barra con carga axial.

Edición
Cuarta
Problema 2.13: Solución.
a Dividimos a la barra en tres tramos:
a.1 Aplicando las ecuaciones de equilibrio:
Tramo CD:
FH = 0 + P1 – 140 = 0
P1 = 140 kN
Tramo BCD:
FH = 0 + P2 +200 – 140 = 0
P2 = - 60 kN
Fig. 2.63 Análisis por tramos.

Edición
Cuarta
Tramo ABCD:
FH = 0 + P3 +200 – 140-300 = 0
P3 = 240 kN
Para calcular la deformación en la barra
ABCD utilizamos la ecuación 2.3 de RM:
PL

AE
 T  1   2   3
PL 1  PL P L PL 
  i i
  1 1 2 2  3 3
i Ai Ei E  A1 A2 A3 
 140  103  400  60  103  300 
 4
 4 
1  3  10 6  10 

200  10   240  103  300
9

  Fig. 2.64 Análisis por tramos.
 6  104 
  1.4 mm.
  1.4 mm.

Capítulo 02 Deformación PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Capítulo 02 Deformación PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Cuarta Edición

© 2020 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada

Fig. 2.2 Elasticidad de una barra.

Fig. 2.3 Elasticidad de una barra.

Fig. 2.4 Relación de esfuerzo y deformación.

Cuando se elige un material se deben conocer sus propiedades, así como su

© 2020 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2-7

Fig. 2.5 Probeta.

Para obtener el diagrama “esfuerzo – deformación” de un material, se realiza

© 2020 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2-8

Fig. 2.6 Máquina universal de pruebas de probetas.

Fig. 2.7 Probeta.

Fig. 2.7 Estricción.

Fig. 2.8 Diagrama Esfuerzo Deformación.

La expresión para la pendiente

En la figura 2.9, se observa que no

© 2020 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 14

© 2020 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 15

Una barra rígida BDE mostrada en la figura

© 2020 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 16

Fig. 2.10 Barra rígida BDE.

Fig. 2.11 DCL de BDE.

© 2020 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 18

Fig. 2.13 DCL de CD.

Fig. 2.12 DCL de AB. (90  103 N )  0.4m 103 mm 2

La barra rígida AB mostrada en la figura 2.15 está

© 2020 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 21

Fig. 2.15 Barra rígida AB.

Reemplazando valores en la ecuación (2). m 10 mm 2

© 2020 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 24

Pac  38.573 kN Compresión Utilizando la ecuación (4):

© 2020 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 25

Fig. 2.19 Barra de Acero y aluminio.

Fig. 2.47 Barra de Acero y aluminio

Fig. 2.21 DCL de la varilla AB.

Fig. 2.23 Deformación de las barras.

El conjunto consta de tres barras de titanio y una

© 2020 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 31

Fig. 2.24 Barras de Titanio.

© 2020 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 33

© 2020 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 34

Para la estructura mostrada en la figura

Fig. 2.28 Estructura.

a.1.2 Cálculo de DC.

© 2020 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 39

La barra rígida BDE mostrada en la figura

© 2020 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 40

Fig. 2.32 Barra rígida BDE.

F X 0 Fig. 2.33 Barra rígida BDE.

150  103 N  2.25m 103 mm

a.2.2 Deformación total de la varilla CD.

© 2020 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 43

Los diámetros en los cables AC y CB son

Fig. 2.35 Cables AC y CB.

PCA ( Sen 37)  PCB ( Sen 37)  P  0 Sustituyendo (1) en (2):

© 2020 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 1 - 47

© 2020 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 1 - 48

a.2.2 Deformación de BC. A B

© 2020 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 49

Fig. 2.40 Cables AC y CB.

b.1 Cálculo de σadm . Fig. 2.43 Cortes 1-1 y 2-2.

© 2020 Víctor Vidal Barrena. Edición reservada 2 - 52

Fig. 2.45 Cortes 1-1 y 2-2.