Diapositivas Final

Introduccin a la unidad
de crudo
1. Refino del petrleo

2. Tipos de procesos
3. Proceso de separacin
4. Otros procesos de Separacin
5. Destilacin
6. Destilacin TBP (True Boiling Point)
7. Procesos de destilacin atmosfrica de
crudos
8. Destilacin al vaco
9. Seccin de destilacin al vaco
10. Tratamiento de residuo de vaco por
extraccin con disolventes
Refino del petrleo

Los crudos tienen caractersticas fsicas
y qumicas muy variables de un campo
de produccin a otro e incluso dentro de
un mismo yacimiento.
Los crudos de clasifican en crudos
pesados y crudos ligeros.
REFINO DEL
PETROLEO
Clasificacin de los Hidrocarburos
Hidrocarburo aliftico saturado

o Alcanos (parafinas)
El carbono se enlaza mediante orbitales
hbridos sp3 formando 4 enlaces simples
en disposicin tetradrica.
Hidrocarburos alifticos
insaturados, olefinas o alquenos
Los alquenos contienen enlaces dobles
C=C. El carbono de doble enlace tiene
una hibridacin sp2 y estructura trigonal
plana.
Hidrocarburos aromticos
Los hidrocarburos aromticos son aquellos
hidrocarburos que poseen las propiedades
especiales asociadas con el ncleo o anillo del
benceno, en el cual hay seis grupos de carbonohidrgeno unidos a cada uno de los vrtices de
un hexgono
Asfltenos
Los asfltenos se obtienen en el
laboratorio por precipitacin. Estn
constituidos por una acumulacin de
lminas poli aromticas condensadas,
unidas por cadenas saturadas
El rendimiento de los asfltenos y su
constitucin varan con la naturaleza del
disolvente utilizado
TIPOS DE PROCESOS
Destilacin del crudo o destilacin
al vaco
Es
el
primer
proceso
que
se
realiza
independientemente
de
su
tamao
o
configuracin total.
Se logra una separacin en diversas fracciones
que incluyen gas de refinera, gas licuado de
petrleo (GLP), nafta, queroseno (kerosene),
gasleo, aceites residuales y un residuo.
Procesos de conversin (craqueo)

Provocan reacciones qumicas que
rompen las molculas de hidrocarburos.
de gran tamao y de alta ebullicin, lo
que da origen a molculas apropiadas
ms pequeas y livianas
-
Hidrocraqueo
convierte los destilados y el gasleo a

partir de la destilacin del crudo (como as
tambin otros flujos de refinera pesados),
principalmente en gasolina y destilados.
Este es un proceso cataltico que opera a
temperatura moderada y a alta presin
Coquizacin
La coquizacin es proceso de conversin
trmica, no cataltico que descompone
el aceite residual, el residuo ms pesado
que resulta de la destilacin del crudo,
en un rango de intermedios ms livianos
para continuar su procesamiento.
Procesos de
mejoramiento
Proceso
que
provocan
reacciones
qumicas que combinan o reestructuran
las molculas. en los flujos de bajo valor
para producir otros de mayor valor,
principalmente
una
mezcla
de
componentes de gasolina con alto
octanaje y bajo contenido de azufre
Procesos de tratamiento
(hidrotratamiento)
Los procesos de tratamiento provocan

reacciones
qumicas
que
extraen
los
heterotomos de las fracciones de petrleo crudo
y los flujos de refinacin, para diferentes fines.
Procesos de separacin
Los
procesos
de
separacin
utilizan
las
diferencias en las propiedades fsicas y qumicas
de estos compuestos para separar un flujo de
refinacin en dos o ms flujos nuevos
Servicio general y operaciones

de soporte
Produccin y recuperacin de hidrgeno.
Recuperacin de azufre (de los procesos de
desulfuracin).
Manejo y separacin de gas liviano.
Tratamiento de aguas residuales.
Movimiento y almacenamiento de petrleo.
Generacin de electricidad y vapor.
3. Procesos
de separacin
Concepto: Un proceso de separacin
se usa para transformar una mezcla
de sustancias en dos o ms
productos distintos. Una de las
caractersticas ms importantes de
un proceso de separacin es que, la
separacin es reversible.
Principales procesos de
separacin
Destilacin: Se la realiza mediante la diferencia de
volatilidad de cada componente del crudo.
Absorcin: Absorcin es la operacin unitaria que
consiste en la separacin de uno o ms componentes de
una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente lquido.
Extraccin: ests dependes de la diferencia de
solubilidad del compuesto a extraer en dos disolventes
diferentes
Adsorcin: La adsorcin es el proceso mediante el cual
un slido poroso es capaz de retener partculas de un
fluido en su superficie tras entrar en contacto con este.
4. Otros procesos de
Separacin
Extraccin por disolvente de las bases lubricantes.
Absorcin de los gases de refinera (H2S con las
aminas).
Adsorcin (Caso de la purificacin del hidrgeno
P.S.A la desmercurizacin del gas natural).
Extraccin por
Disolvente de las
bases Lubricantes
Esta tcnica es uno de los procesos ms
econmicos
y
ms
eficientes
en
la
recuperacin de aceites usados.
Al final ste proceso es capaz de remover
entre 10-14% del aceite usado como
contaminante.
Absorcin de los gases

de refinera (H2S con
las aminas)
Algunas de las alcanolaminas comnmente

usadas para la desulfuracin por absorcin
son:
Monoetanolamina (MEA)
Dietanolamina (DEA)
Absorcin de los gases de

refinera (H2S con las aminas)
Trietanolamina (TEA)
Diglicolamina (DGA)
Absorcin de los gases de

refinera (H2S con las
aminas)
Di-isopropilamina (DIPA)
Metildietanolamina (MDEA)
Adsorcin (Casos
tpicos)
Se muestra un listado de los distintos
tratamientos de gases posibles de realizar
con carbn activo:
- Purificacin de hidrgeno
- Separacin de hidrgeno (PSA)
-Eliminacin de mercurio del gas
natural
- Purificacin de gases de sntesis
5. DESTILACIN
El petrleo crudo carece de utilidad comercial,
pero se pueden separar de l una serie de
productos tiles por destilacin, mediante la cual
se
obtiene
una
serie
de
fracciones
que
posteriormente son la base de la industria
petroqumica.
CONCEPTO:
Es el proceso bsico de separar el petrleo, que
consiste en la vaporizacin y posteriormente la
condensacin de los componentes de petrleo
crudo a la temperatura y la presin. El proceso est
basado en las diferencias entre los puntos de
ebullicin de los diversos componentes de petrleo.
Objetivo de destilacin
Romper el petrleo en sus fracciones bsicas de

refinacin, como el gas combustible, gas licuado,
nafta, queroseno, gasleo atmosfrico (gasoil),
gasleo de vaco y de residuo de vaco. Su ingreso
es variable, dependiendo del petrleo procesado
Equipo de destilacin principal
Torre de fraccionamiento o columna de destilacin,

cuya parte interior se compone de una serie de
bandejas o placas perforadas, como se ilustra a
continuacin:
Unidad de Destilacin
Se compone de tres secciones
principales:
Seccin de precalentamiento y de
desalinizacin
Destilacin atmosfrica
Destilacin al vaco
6. DESTILACIN TBP (TRUE BOILING

POINT)
La destilacin TBP (True Boiling Pont) permite dar
una imagen casi exacta de la composicin de un
crudo por la medida de la temperatura de ebullicin
de los constituyentes que lo componen, de ah su
nombre.
se utiliza una columna de relleno, que debe
equivaler, aproximadamente, a diez y hasta veite
platos tericos con una relacin de reflujo del
orden de cinco.
La destilacin TBP incluye una curva de

destilacin, un anlisis cromatogrfico de los
componentes livianos, la determinacin de las
propiedades (gravedad, viscosidad, contenido de
azufre, pour point, contenido de metales, etc.) de
cada fraccin etc.
7. DESTILACION ATMOSFRICA
CONCEPTO:
La destilacin a presin atmosfrica es
aquella que se realiza a
presin ambiental.
Se utiliza fundamentalmente cuando la
temperatura del punto de
ebullicin se encuentra por debajo de la
temperatura de
Descomposicin qumica del producto.
OBJETIVOS DE LA DESTILACION
ATMOSFERICA
El objetivo es obtener combustibles terminados y
cortes de hidrocarburos que sern procesados en
otras unidades, para convertirlos en combustibles
ms valiosos.
La destilacin atmosfrica debe ocurrir a una
temperatura de 400C para evitar la formacin
indeseable de productos de craqueamiento trmico.
PARMETROS TERMODINMICOS
QUE GOBIERNAN LA DESTILACIN
ATMOSFRICA
Los paramentos termodinmicos que
gobiernan
la
destilacin
son
la
temperatura y presin del sistema, por tal
motivo consideramos como variables del
proceso todas aquellas que puedan afectar
el equilibrio entre las fases vapor-lquido.
Temperatura de transferencia. Esta es la mxima

temperatura a la que se eleva el crudo para
vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de
esta variable
Presin de trabajo. Es la presin a la cual se
produce la operacin. Si bien afecta directamente
el equilibrio lquido-vapor, generalmente se trabaja a
la menor presin posible, y por ende no se vara
frecuentemente.
Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la
zona superior de la columna fraccionadora, se
controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la
fuente fra que genera la corriente de lquidos que se
contactan con los vapores, producindose los
equilibrios lquido- vapor.
Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se

realiza la extraccin lateral de un combustible. Esta
temperatura es controlada con el reflujo de cabeza y
reflujos circulantes.
Estos ltimos tienen un efecto semejante que el reflujo de
cabeza y adems precalientan el crudo, recuperando
energa.
Inyeccin de vapor. El vapor o (incondensables) en las
fraccionadoras disminuye la presin parcial de los
hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios vaporlquidos, favoreciendo la vaporizacin de los componentes
ms voltiles. Esto se aplica en la columna fraccionadora
principal como en los strippers de los cortes laterales.
8. DESTILACIN AL VACIO
La destilacin al vaco es un proceso en el cual se
utiliza un vaco para extraer o separar los
componentes de una mezcla a una presin que es
inferior a la presin atmosfrica.
En la unidad de vaco se obtienen solo tres tipos de
productos:
Gas Oil Ligero de vaco (GOL).

Gas Oil Pesado de vaco (GOP).
Residuo de vaco.
Destilacin Al Vacio
Torre de Vacio
Combustible
Zonas de condensacin
Torre de Vacio
Combustible
9. Seccin
de destilacin
al vaco
El residuo obtenido en la seccin de destilacin

atmosfrica y una seccin de alto peso
molecular y se utiliza como corriente de alimento
de la seccin de destilacion a vacio, en el que las
presiones sub-atmosfricas de trabajo a fin de
generar los aceites lubricantes o gasleo para la
carga unidad de craqueo cataltico.
Las torres de vacio son de gran dimetro para
acomodar el mayor volumen de vapor generado a
presiones reducidas.
10. Tratamiento de residuo de vaco por

Una vez realizada la destilacin al vaco, el residuo de

dicha destilacin pasa a un tratamiento llamado
desasfaltado
consiste
en
extraer
los
ltimos
hidrocarburos que se encuentran en el residuo de
vaco mediante la operacin unitaria de extraccin
liquido-liquido, estos hidrocarburos son aun fcilmente
transformables.
Tratamiento de residuo de vaco por

El desasfaltado consiste en extraer los
ltimos hidrocarburos que se encuentran en
el residuo de vaco mediante la operacin
unitaria de extraccin liquido-liquido
La extraccin liquido-liquido consiste en

recuperar una sustancia que se encuentra en
un lquido usando otro liquido (disolvente)

En nuestro caso la sustancia que se quiere recuperar

seria el hidrocarburo contenido en el residuo de vaco
usando como disolvente hidrocarburos parafinicos
ligeros, como el propano, butano y pentano.

Por el fondo del sedimentador se retira un flujo que

contiene casi la totalidad de la fase pesada

Una vez extrado los hidrocarburos del residuo de
vaco, obtendremos aceite desasfaltado y quedara
como producto el asfalto , utilizado en obras civiles
Si utilizamos un disolvente pesado obtendremos

asfalto duro que se utiliza en la combustin en las
centrales trmicas y en la oxidacin parcial para la
produccin de gas domiciliario, hidrogeno, metanol
11. Fundamentos del Proceso de Destilacin
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
Economa Asociada
Destilacin atmosferica
Variables de proceso
Fraccionamiento de crudo
Tanque de almacenaje
Productos de topping
Productos de vacio
Destilacin de Laboratorio
11. Fundamentos del

proceso de Destilacin
La destilacin del crudo, se basa en la transferencia
de masa entre las fases liquido-vapor de una mezcla
de hidrocarburos.
La destilacin permite la separacin de los
componentes de una mezcla de hidrocarburos,
como lo es el petrleo, en funcin de sus
temperaturas de ebullicin.
Para
que
se
produzca
la
"separacin
o
fraccionamiento" de los cortes, se debe alcanzar el
equilibrio entre las fases lquido-vapor,
12. Economa Asociada

En las unidades de Topping:
se obtienen los
siguientes productos finales y cargas de otros
procesos.
Nafta liviana, se enva como carga a isomerizacin

donde se mejora el RON y MON.
Nafta pesada, se enva como carga a Hidrotratamiento
de naftas-Platforming, donde se mejora el RON.
Kerosene, se enva a tanque de despacho.
Gas Ol liviano, se enva a tanque de despacho.
En las unidades de
Vaco:
Gas ol liviano de Vaco, se enva como carga a lsomax,

donde se obtiene gas ol, JP, naftas carga de
Hidrotratamiento de naftas e isomerizacin y propanobutano.
Gas ol pesado de Vaco, se enva a las unidades de Cracking
Cataltico Fluido, donde se obtienen nafta de alto RON.
Asfalto, se enva a las unidades de craqueo trmico, donde

se convierte en naftas carga de Hidrotratamiento de naftas,
diesel ol carga de Hidrotratamiento de Diesel.
13. DESTILACION
PRIMARIA
Su principal propsito es el de separar las
fracciones de crudo sin afectar su estructura
molecular
Objetivo del proceso

El objetivo de realizar este proceso es
el
de
obtener
cortes
que
posteriormente se procesaran en otras
unidades.
Entre los cortes podemos citar al: gas,
nafta, kerosn, diesel, gasleos y
crudo reducido.
DESTILACIN AL
VACO
Tiene el propsito de recuperar el
material destilable limpio del residuo
atmosfrico que, por su alto punto de
ebullicin,
sufrira
descomposicin
trmica si se destilara a presin
atmosfrica.
14. VARIABLES DE PROCESO
Temperatura de reaccin
Tiempo de residencia
Naturaleza de la carga
Las variables ms importantes son
temperatura y tiempo de residencia.
Temperatura
Las reacciones de cracking se inician
por encima de los 400 C, en tanto que
la temperatura usual de reaccin es de
los 490C - 495 C.
Los tiempos de reaccin para formar
coque
son
menores
a
mayor
temperatura.
Tiempo de residencia
El tiempo de residencia se consigue en
las cmaras de reaccin donde se
terminan las reacciones iniciadas en los
hornos. Es all donde se acumula el
carbn residual.
El diseo de la unidad contempla que
mediante una alta velocidad del producto
caliente en los hornos no se produzca
carbn en los tubos del horno de proceso
y s se produzca en las cmaras.
Naturaleza de la carga
Los productos de mayor peso molecular
son los que ms fcilmente craquean, es
decir que necesitan menor cantidad de
energa para iniciar las reacciones.
El
asfalto
est
constituido
por
hidrocarburos de alto peso molecular
(cadenas superiores a los 150 tomos de
carbono).
La estabilidad trmica de los productos
disminuye a medida que el peso molecular
aumenta.
15. FRACCIONAMIENTO DE
CRUDO
El petrleo est formado por una mezcla de
hidrocarburos, los cuales se pueden separar
mediante destilacin fraccionada, basndose
en sus diferentes volatilidades.
El
fraccionamiento
comienza
con
el
calentamiento del crudo en un horno tubular
a 300C, antes de entrar en la columna de
destilacin. Se emplea una columna de platos
para separar las diferentes fracciones.
EQUIPO DE DESTILACIN
ATMOSFERICA
16. Tanques de almacenaje
Tanques de almacenaje
Los Tanques de Almacenamiento son
estructuras de diversos materiales, por lo
general de forma cilndrica, que son
usadas para guardar y/o preservar lquidos
o gases a presin ambiente
son
ampliamente
utilizados
en
las
industrias de gases, del petrleo, y
qumica, y principalmente su uso ms
notable es el dado en las refineras por sus
requerimientos
para
el
proceso
de
almacenamiento,
sea
temporal
o
prolongado
Para evitar perdida de hidrocarburos
voltiles, los tanques poseen techos
flotantes que evitan este tipo de fugas
Los tanques de techo flotante poseen un
techo mvil que flota encima del producto
almacenado. El techo flotante consiste de
una cubierta, accesorios y un sistema de
sello de aro
Los tamaos de los tanques estn
especificados de acuerdo a las nrmas y/o
cdigos establecidos por laA.P.I
Capacidad en BLS
Dimetro en pies
Altura en pies
500
15
18
1000
20
18
2000
24'6"
24
3000
30
24
5000
31'8"
36
10000
42'6"
40'
15000
58
32
20000
60
40
80000
120
40
150000
150
48
200000
180
48
500000
280
48
Norma Applicable:
ASTM American Society for Testing
Materials
API American Petroleum Institute:
norma API 650, norma API 620, norma API
12B
NFPA National Fire protection Association
STI Steel Tank Institute
UL Underwriters Laboratories Inc. (E.U.A.)
Si no se aplican estas normas hay muchas
posibilidades de un evento no deseado
17. PRODUCTOS DEL TOPPING

En las unidades de Topping, se obtienen los
siguientes productos finales y cargas de otros
procesos.
Nafta
liviana,
se
enva
como
carga
a
isomerizacin donde se mejora el RON y MON
Nafta
pesada,
se
enva
como
carga
a
Hidrotratamiento de naftas y Reforming, donde se
mejora el RON.
Kerosene, se enva a tanque de despacho.
Gas Ol liviano, se enva a tanque de despacho.
Gas Ol pesado, se enva como carga a
Hydrocracking, convirtindolo en Gas Ol y JP o a
las unidades de Craking Cataltico Fluido.
El petrleo desgasificado que se recibe en

las Refineras, contiene impurezas que son
perjudiciales para los equipos, productos y
procesos. Las impurezas son:
Sales, fundamentalmente cloruros de
sodio, calcio y magnesio
xidos de hierro
Arcilla, arena, slidos en genera
Compuestos organometlicos
Cristales de sal u xidos en suspensin
18. Productos de Vaco

Gas ol liviano de vaco, se enva a otros procesos
donde se obtiene gas ol, JP, naftas carga de
hidrotratamiento de naftas e isomerizacin y
propano-butano.
Gas ol pesado de vaco, se enva a las unidades de
cracking cataltico fluido, donde se obtienen nafta de
alto RON, propano carga petroqumica o despacho,
butano carga a petroqumica, gases combustibles,
diesel ol carga a hidrotratamiento de diesel que lo
convierte en gas ol.
19. Destilacin de Laboratorio

El agua salada puede ser separada por destilacin
simple.
Paso 1: La solucin de agua y sal se calientan en un baln

de destilacin. Mientras es calentada la mezcla se generara
vapor de agua.
Paso 2 : El vapor de agua generado viaja por el tubo refrigerante

convirtiendo el agua de estado gaseoso a estado liquido
(condensacin).
Paso 3: Finalmente la totalidad de agua se

condensa en un recipiente separado . La sal no
se evapora y se queda en elbaln de
destilacin.
2.
Procesos de transformacin
2.1 Procesos de mejora de caractersticas
2.1.1 Con reordenacin molecular
2.1.1.1
Reformado cataltico
2.1.1.2
Isomerizacin
2.1.2 Con intervencin de otros reactivos
2.1.2.1
Alquilacin
2.1.2.2
Sntesis de teres
2.1.2.2.1
Sntesis de teres a partir del isobuteno
2.1.2.2.2
Sntesis de teres a partir de olefinas C5
2.1.2.3
Oligomerizacin
2.2 Procesos de conversin
2.2.1 Trmicos
2.2.1.1
Viscorreduccin
2.2.1.2
Coquizacin
2.2.1.3
Craqueo con vapor
2.2.1.4
Oxidacin parcial
2.2.2 Catalticos
2.2.2.1
Craqueo cataltico
2.2.2.2
Reformado con vapor
2.2.2.3
Hidroconversin
2.2.2.3.1
Hidrocraqueo
2.2.2.3.2
Hidrorrefino
2.2.2.3.3
Hidrocraqueo suave
2.2.2.3.4
Hidroconversin de residuos
Procesos de transformacin
Son los procesos ms importantes del refino
y de la petroqumica, mediante los cuales se
cambia la estructura molecular de los
hidrocarburos presentes en el crudo.
Entre los que distinguimos:
Proceso de mejora de caractersticas
Procesos de conversin
Provocan reacciones qumicas que rompen
molculas de hidrocarburo de gran tamao y de
alta ebullicin, lo que da origen a molculas
apropiadas ms pequeas y livianas.
Dentro de estos procesos se encuentran:
Procesos Trmicos
Procesos Catalticos
Permiten que las refineras alcancen altos
rendimientos de transporte de combustibles.
Brindan flexibilidad operativa
Permiten el uso econmico de los crudos
sulfurosos pesados.
Procesos de mejora de
caractersticas
Los procesos de mejoramiento provocan reacciones
qumicas que combinan o reestructuran las molculas
en los flujos de bajo valor para producir otros de
mayor valor.
Todos los procesos de mejoramiento emplean
catalizadores, incluyen molculas de hidrocarburo
pequeas y se aplican a la produccin de gasolina.
Procesos de mejora de
caractersticas
Con Reordenacin molecular
Reformado Cataltico
En el reformado cataltico, el cambio en el punto de
ebullicin de los productos que atraviesan el proceso es
relativamente pequeo, ya que las molculas de
hidrocarburos no se craquean, sino que su estructura
se reordena para formar compuestos aromticos de
mayor octanaje. De esta forma el reformado cataltico
aumenta el octanaje de la nafta ms que su
rendimiento.
Isomerizacin
El proceso de isomerizacin es un proceso
de reordenamiento molecular de parafinas
lineales de pentano y hexano (RON 70) que
da como resultado parafinas ramificadas
(isomerado) (RON 87) con mayor valor de
octanje
Isomerizacin
La siguiente figura muestra un esquema de flujo
representativo de una unidad de isomerizacin:
Isomerizacin
Las condiciones de operacin caractersticas son:
Con intervencin de otros

reactivos
ALQUILACION:
OBJETIVOS
La incorporacin de un grupo alquilo a cualquier
compuesto es una reaccin de alquilacin, pero
en la terminologa del refino de petrleo el
termino de alquilacin se emplea para la
reaccin de olefinas de bajo peso molecular con
una isoparafina, para dar isoparafinas de mayor
peso molecular.
Con intervencin de otros reactivos

REACCIONES DE ALQUILACION:
En los procesos de alquilacin se
acido
fluorhdrico
catalizadores,
solo
emplean
sulfrico
reaccionan
con
como
las
olefinas el isobutano o el isopentano.

Con acido sulfrico es necesario llevar a cabo
las reacciones a 50 o 70 F o menos.

REACCIONES DE ALQUILACION
El proceso que usa cido sulfrico es mucho
ms sensible a la temperatura que el proceso
que usa cido fluorhdrico.
Con acido fluorhdrico, la temperatura se
limita normalmente a 100 F o menos.

Se
emplean
isoparafina/olefina
elevadas
para
relaciones
minimizar
la
polimerizacin y elevar el numero de octano.

Para obtener elevada calidad de producto y
altos rendimientos es esencial que haya una
eficaz agitacin para aumentar el contacto
entre las fases acida y de hidrocarburo.

Para ambos procesos las variables ms importantes
son:
Temperatura de reaccin
Concentracin del cido
Concentracin de isobutano
Velocidad espacial de la olefina
Los cambios en estas variables afectan al
rendimiento y a la calidad del producto.

VARIABLES DEL PROCESO
La temperatura de reaccin tiene mayor efecto
en los procesos con acido sulfrico que en los
procesos de acido fluorhdrico.
La
concentracin
variables
sobre
la
del
acido
calidad
tiene
del
efectos
alquilato,
dependiendo de la eficacia del mezclado del

reactor, y del contenido en agua del cido.

VARIABLES DEL PROCESO
La
concentracin
de
isobutano
se
expresa
generalmente por la relacin isobutano/olefina.
La velocidad espacial de la olefina se define

como el volumen de olefina introducido por hora
dividido por el volumen de cido del reactor.
Sntesis de teres
Sintesis de Eteres a partir del

Isobuteno
Ventajas de la utilizacion del MTBE:
Sntesis de teres
SINTESIS DE ETERES A PARTIR DE
OLIOFINAS C5
Se
hace
reaccionar
el
metanol
con
olefinas
terciarias de 5 atomos de carbono ( isoamilenos) .

Este proceso permite aumentar el ndice de octano
de la fraccin C5 oleofinicas del FCC reduciendo el
contenido en olefinas y aumentando la produccin
de gasolina.
Oligomerizacion
En el refino el proceso de oligomerizacion permite
producir gasolinas a partir de las fracciones C3 con
un contenido de un 75 % de propileno o de fuel gas
que contenga etileno y propileno.
Este proceso permite por tanto aumentar la

produccin de gasolinas cuando el propileno no
puede utilizarse en petroqumica y revaloriza el
etileno de fuel gas .
PROCESO DE
CONVERSIN
Los
procesos
de
conversin
provocan
reacciones
qumicas
que
rompen
(descomponen) molculas de hidrocarburo
(de escaso valor econmico) de gran tamao
y de alta ebullicin, lo que da origen a
molculas apropiadas ms pequeas y
livianas, despus del procesamiento, para
mezclar con gasolina, combustible pesado,
combustible disel, materias primas de
petroqumicos y otros productos livianos de
alto valor.
Generalidades
OBJETIVO
Transformacin
de
fracciones
hidrocarbonadas de PM en otras de PM y
caractersticas adecuadas.
Hacer ms rentable el proceso de refino y

adecuar la produccin a la demanda.
Principales
REFORMING
procedimientos:
CRACKING
Craqueo
Trmico
Desarrollado en 1913.
Destilacin por calor de combustibles y
aceites pesados.
Bajo presin, en grandes tambores.
Se rompen en molculas ms pequeas
con mejores cualidades antidetonantes.
Su alimentacin lo constituyen los
residuos de destilacin a vaco.
Punto inicial de destilacin de orden de
550C.
Visco Reduccin
(Visbreaking)
Coquizacin (Retardada)
El producto es previamente calentado a 510C.
Luego enviado a las cmaras de coquizacin.
Prosiguen las reacciones de craqueo trmico

hasta el llenado de las cmaras.
Puede durar hasta 24hs.

Planta piloto de Coquizacin retardada
cataltica sin adicin de
Hidrogeno
Craqueo de molculas de mayor tamao de forma

selectiva productos de mayor valor aadido.
Presencia
de
catalizador
elevadas
temperaturas.
FCC = Fluid Catalytic Cracking
Su alimentacin consiste en fracciones de intervalo

de destilacin de 360 - 550C que corresponden a
destilados de vaco.
Planta piloto de craqueo cataltico o FCC
PROCESOS DE CONVERSIN CON

ADICIN DE HIDRGENO
(HYDROCRACKING)
Se craquean fracciones pesadas de petrleo

en presencia de Hidrgeno y de un lecho
cataltico.
Condiciones severas de Presin (entre 70 y 200

bares) y Temperatura (entre 370C y 440C).
Se producen destilados medios de alta calidad.
Planta piloto de Hydrocracking
Mild Hydricracking (MHC)
Variante del proceso de HYDROCRACKING.
Condiciones ms suaves de presin (entre 50 y 70

bares).
Menor aporte de hidrgeno.
Conversin a productos ligeros es menor.
Pretratamiento de la alimentacin a unidades FCC.
Residuo de MHC tiene mejores propiedades como

alimentacin al FCC que el gasleo de vaco.
Cracking Cataltico
Cracking Cataltico
El
craqueo
producenaftasehidrocarburos
aromticosde
altooctanaje,
bencenopor
medio
de
la
deciclo alcanosyparafinas.
cataltico
como
el
conversin
Las
reacciones
del
craqueo
son
endotrmicas, el balance de calor se obtiene
por la combustin en el regenerador del
coque producido y depositado sobre el
catalizador.
Los productos principales son:
Reformado con vapor

Es un mtodo para la obtencin de hidrgeno a partir
de hidrocarburos, y en particular gas natural. Este
proceso requiere de una gran cantidad de energa para
realizar el reformado y en el caso de algunos
combustibles, se necesita una remocin de contenidos
de azufre y otras impurezas.
Este proceso consiste en exponer al gas natural, de
alto contenido de metano , con vapor de agua a alta
temperatura y moderada presin.
Reformado con vapor
Reformado con vapor
Hidrocraqueo
El proceso de hidrocraqueo, es una
variante del proceso de craqueo
cataltico en el que incorpora adems
del catalizador, hidrgeno. La carga
procede de la destilacin al vaco
(destilados de vaco ligeros y pesados).
El hidrocraqueo es el proceso por
excelencia para la produccin de
queroseno y gasleo de gran calidad.
Hidroconversion
Entre los procesos de hidroconversion distinguimos:
Hidrocoversin
El proceso de hidrocraqueo, es una variante del proceso
de craqueo cataltico en el que incorpora adems del
catalizador, hidrgeno.
La carga para la unidad de hidrocraqueo procede de la
destilacin a vaco.
El hidrocraqueo es el proceso por excelencia para la
produccin de queroseno y gasleo de gran calidad.
Los productos de una unidad de hidrocraqueo son:
gasolina ligera, gasolina pesada, queroseno, gasleo,
residuo.
HIDROREFINO
El
hidrorrefino,
tambin
conocido
como
hidroprocesamiento,
es
el
tratamiento
de
fracciones de aceite (destilados de vaco, aceite
desasfaltado) con hidrgeno en presencia de un
catalizador.
Es un proceso hidrogenacin cataltica bajo
condiciones
severas
de
operacin
(altas
temperaturas y presiones).
Los productos de la unidad de hidrorrefino son:
nafta ligera, nafta pesada, queroseno, gasleo,
residuo lubricante.
Hidrocraqueo Suave
Se utiliza en la preparacin de los cargos por
la FCC, la reduccin del contenido de azufre,
nitrgeno y metales.
Se aplica a cortes del tipo gas oil, ya sea de
destilacin directa o algn proceso de
cracking, para obtener naftas de alto numero
de octanos y estables.
La
obtencin
de
residuos
de
menor
viscosidad y cantidad de contaminantes, como
el azufre, es uno de los objetivos cumplidos.
Hidrocraqueo Suave
Hidroconversin de Residuos
Se aplica a los residuos de vacio y atmosfricos.
Objetivo: Convertir parcialmente las fracciones

pesadas fuertemente contaminadas por impurezas
naturales
Preparar cargas para conversiones severas o
producir fuel oil
Procedimiento para la hidroconversin

de residuos de petrleo

Procedimiento para la hidroconversin
de residuos de petrleo
Reducir la presin de la primera fraccin de lquido a
una presin manomtrica inferior a 70.3 Kg/cm2 y
escurrir vapor desde la fraccin de liquido
Destilar las fracciones de lquido mezcladas

para producir productos lquidos de destilado
de hidrocarburo teniendo Te inferior a 468C
HIDROTERMINADO
HIDROTRATAMIENTO
o INTRODUCCIN
o PRINCIPIOS BSICOS
o FINALIDAD DEL HIDROTRATAMIENTO
o OBJETIVOS Y APLICACIONES
o IMPORTANCIA DEL PROCESO DE
HIDROTRATAMIENTO
o RANGO CARACTERSTICO DE LAS VARIABLES
DEL PROCESO
o HIDROTRATAMIRNTO DE NAFTAS
o HIDROCRAKING
o REACCIONES PRODUCIDAS DURANTE EL
HIDROTRATAMIENTO
Hidrodesulfuracin
Hidrodesnitrogenacin
Hidrodesmetalacin
Hidrogenacin de aromticos
Hidrodesoxigenacin
Hidrogenacin de oleofinas
Hidrocraqueo
UNIDAD
HIDROTERMINADO
Hidroterminado
INTRODUCCIN
El petrleo adems de ser una mezcla

compleja de hidrocarburos, contiene
una gran variedad de contaminantes o
elementos inorgnicos como azufre,
nitrgeno, oxgeno, vanadio, nquel, y
ocasionalmente,
hierro.
INTRODUCCIN
Estos elementos unidos a la alta
viscosidad de los petrleos pesados,
hacen necesario su mejoramiento,
motivo por el cual se utiliza un grupo
de procesos desarrollados para el
petrleo y que han sido ampliamente
empleados
para
satisfacer
las
demandas ambientales cada vez ms
estrictas.
INTRODUCCIN
Actualmente una de las principales
preocupaciones a nivel mundial es el
creciente ndice de contaminacin en
todos los mbitos de la naturaleza:
aire, agua, y tierra; la cual est
directamente
vinculada
con
las
actividades industriales tendientes a
satisfacer las necesidades de la
sociedad.
HIDROTRATAMIENTOPRINCIPIOS BSICOS
Reaccin de la mezcla de crudo y gas cuando est en presencia
del catalizador de xidos metlicos (Mo2O3, Co2O3)
las olefinas se hidrogenan y pasan a convertirse en hidrocarburos
con saturacin limitada de aromticos.
Actualmente, 20 millones de barriles de crudo de petrleo son
tratados diariamente en el mundo, usando temperaturas
superiores a los 300C, y presiones que rondan las 100 atm.
FINALIDAD DEL
HIDROTRATAMIENTO
La finalidad del hidrotratamiento
es la eliminacin de un 90 % de
los contaminantes presentes en
fracciones de petrleo crudo
(como gasolina de destilacin
directa)
OBJETIVOS Y APLICACIONES
Importancia del proceso de

hidrotratamiento
Evitar problemas de:
Corrosin del equipo de proceso.
Disminucin de la calidad del
producto terminado.
Envenenamiento
de
los
catalizadores.
Contaminacin atmosfrica ya que
pueden ser el origen de lluvia acida.
Rango caracterstico de variables
Hidrotratamiento de naftas
El objetivo es acondicionar la
carga a las unidades de Reforming
Cataltico e Isomerizacin.
la eliminacin de azufre, oxigeno y
nitrgeno es necesaria debido a
que estos son venenos para los
catalizadores.
HIDROCRACKING
La
unidad
de
Hidrocracking
procesa gas oil liviano de vaco y
gas
oil
pesado
de
topping
produciendo
gas
residual,
propano
comercial,
butano
comercial, nafta, aerocombustible
JP1 y gas oil comercial.
HIDROCRAKING
En los reactores se obtiene una

completa remocin de los compuestos
de azufre, nitrgeno, entre otros. El
producto obtenido es enviado a un
separador gas-liquido donde se libera el
hidrogeno
posteriormente
los
productos son enviados a una torre de
fraccionamiento donde son separados
HIDROCAKING
Reacciones de hidrotratamiento
Desmetalizacin (Remocin de
Metales de la Carga)
Saturacin de Olefinas
Remocin de Azufre
Remocin de Nitrgeno
REACCIONES PRODUCIDAS DURANTE

EL HIDROTRATAMIENTO
Hidrodesulfuracin
Es un proceso destinado a reducir el
porcentaje de azufre
Envenena el catalizador.
La reduccin de las emisiones de dixido de
azufre.
En la hidrodesnitrogenacin, el aromtico
es saturado primero y luego el nitrgeno
es removido
La eliminacin de nitrgeno mejora la

calidad de las fracciones de la
desintegracin cataltica.
Este proceso era de poca
importancia por la pequea
cantidad relativa de compuestos de
nitrgeno presentes en las cargas
convencionales. Sin embargo, esta
situacin ha cambiado por la
creciente necesidad de procesar
cargas pesadas y de mejorar las
cargas de crudos sintticos.
Desnitrogenacin es
especialmente
importante cuando se
hidrotratan fracciones
para ser alimentadas al
procesos de :
Reformacin
Cataltica
Hidrocraqueo
Craqueo Cataltico
HIDRODESMETALACION
En el Hidrotratamiento de naftas, los metales
provienen de ciertos condensados y silicio de
agentes antiespumantes.
Se descomponen en el hidrotratador y el metal es
depositado sobre el catalizador en forma de sulfato
de metal.
Los metales contribuyen a la desactivacin
cataltica y al contrario del coque no son removidos
por regeneracin
HIDRODESMETALACION
Pueden contener tazas de nquel y vanadio en las
facciones mas pesadas de la materia prima
Flujo de gas
Pueden contener metales, casi exclusivamente nquel y

vanadio, en el radio de tres dgitos de ppm
Residuos
atmosfricos
HIDROGENACION DE
AROMATICOS
La
hidrogenacin
cataltica
del
benceno
es
el
mtodo
utilizado
comercialmente para la elaboracin de
ciclohexano y sus derivados.
La saturacin de anillos aromticos es
deseable
cuando
se
hidrotratan
destilados medios pues se logra
mejorar el ndice disel
Hidrodesoxigenacin
Se utiliza en el hidrotratamiento para
reducir el contenido de oxgeno de
hidrocarburos
(presentes
como
alcoholes, aldehdos, etc.) durante el
refino de petrleo.
Hidrodesoxigenacin
La hidrodesoxigenacin es una de las
tcnicas ms requeridas en los ltimos
aos
para
la
obtencin
de
biocombustibles que son mezclas de
sustancias orgnicas que se utiliza
como combustible en los motores de
combustin interna
Hidrogenacin de olefinas
(HID)
Aplicacin:
Industria farmacutica
petroqumica
HIDROGENACION DE OLEFINAS
(HID)
En las fracciones vigentes de

petrleo no estn presentes las
olefinas.
Sin
embargo,
las
fracciones
obtenidas
del
proceso de craqueo pueden
contener
cantidades
considerables de olefinas
(HID)
La reaccin se lleva a cabo a

diferentes
temperaturas
y
presiones
dependiendo
del
sustrato
y
actividad
del
catalizador.
(HID)
Las reacciones de saturacin

de
olefinas
son
altamente
exotrmicas, razn por la cual
se requiere atencin especial
de temperatura en el reactor
HIDROCRAQUEO
El hidrocraqueo es un proceso en dos fases que

combina el craqueo cataltico y la hidrogenacin,
y por medio del cual las fracciones de destilado
se descomponen en presencia de hidrgeno y
catalizadores especiales dando lugar a
productos de ms valor.
El
hidrocraqueo
produce
cantidades
relativamente grandes de isobutano.
HIDROCRAQUEO
2.10
VARIABLES DEL PROCESO DE
HIDROTRATAMIENTO
2.10.1 Condicin de operacin
2.10.2 Temperatura
2.10.3 Presin parcial de hidrgeno
2.10.4 Velocidad espacial
2.10.5 Relacin h2/carga
2.10.6 Tipo de catalizadores utilizados en el
proceso
2.10.7 Forma de los catalizadores
2.10.8 Activacin del catalizador
2.10.9 Desactivacin del catalizador
2.11
IMPACTO AMBIENTAL
2.12
NUEVAS TECNOLOGAS
Variables de Procesos:
Hidrotratamiento e
Hidrocracking
Condicin de operacin
temperatura
Presin parcial de hidrgeno
Velocidad espacial
Relacin h2/carga
CONDICION DE
OPERACION
Se establecen en funcin tanto del
origen y propiedades de las cargas como
del objetivo del proceso.
Temperatura.
Presin parcial del hidrogeno.
Velocidad espacial.
Relacin h2/carga.
TEMPERATURA
La temperatura tiene gran influencia
en el funcionamiento de una unidad de
hidrotratamiento y se considera la
variable ms importante para controlar
el
nivel
de
progresin
de
las
reacciones.
En
general,
un
aumento
de
temperatura conlleva a una mayor
remocin de azufre y nitrgeno
PRESION PARCIAL DE HIDROGENO
VELOCIDAD ESPACIAL
Es la medida de la cantidad de carga que se procesa
por volumen de catalizador en un periodo de tiempo
determinado.
Ms velocidad espacial, menor calidad de producto.
Para igual calidad de producto con mayor velocidad
espacial,
debemos
compensar
con
mayor
temperatura.
Para igual calidad de producto con mayor velocidad
espacial,
debemos
compensar
con
mayor
temperatura.
RELACION
HIDROGENO/HIDROCARBURO
La relacin hidrgeno / hidrocarburo es
la que mantiene el contacto fsico entre
el
hidrgeno
catalizador
e
hidrocarburos.
De esta manera el hidrgeno estar
disponible en todo momento en los
sitios donde las reacciones qumicas
tienen lugar.
RELACION
Tipo de Catalizadores utilizados en

Hidroprocesos
Forma de los catalizadores
Activacin de los
catalizadores
La activacin del catalizador se la realiza
mediante
un
proceso
conocido
como
sulfurizacion, se presentan las siguientes
caractersticas:
La activacin del catalizador se la realiza
mediante
un
proceso
conocido
como
sulfurizacion.
Se inyectan agentes con alto contenido de azufre
y rpida descomposicin
Desactivacin de los
catalizadores
Durante la operacin normal el
catalizador comienza a perder su
actividad. Las principales causas de
este fenmeno son:
Formacin de Carbn sobre sus
centros activos (Regenerable)
Deposicin de Metales sobre sus
centros activos (No Regenerable)
IMPACTO AMBIENTAL
Despus del carbono y el hidrgeno, el
azufre es el elemento qumico ms
abundante en el crudo, 0.05 y 5% en peso.
El azufre se emite directamente como
xidos de azufre, o indirectamente como
cido sulfhdrico.
Uno de los principales problemas es la
lluvia acida
IMPACTO AMBIENTAL
En relacin con la salud, la combustin
del azufre induce la formacin de
aerosoles de sulfato, ocasionando
severos problemas en el sistema
respiratorio.
NUEVAS TECNOLOGAS
Las
nuevas
tecnologas
en
el
hidrotratamiento se basan mayormente
en la optimizacin de los procesos
existentes
La optimizacin de este proceso se basa
en nuevas formulaciones de catalizadores
que aumentan la actividad cataltica
NUEVAS TECNOLOGAS
La mejora de las condiciones de
reaccin del proceso permite el
desarrollo de nuevos procesos tales
como:
Adsorcin y extraccin de tomos de
azufre
Adsorcin selectiva de compuestos de
azufre
.
ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL
3.1 INTRODUCCIN
3.2 PRINCIPIOS BSICOS
3.3 OBJETIVOS Y APLICACIONES
3.4 IMPORTANCIA DEL PROCESO DE ENDULZAMIENTO
3.5 TIPOS DE PROCESOS DE ENDULZAMIENTO
3.5.1
Lecho slido
3.5.2
Procesos con solventes fsicos
3.5.3
Procesos con solventes qumicos
3.5.4
Conversin directa
3.5.5
Membranas
3.6 FACTORES PARA SELECCIN DEL PROCESO
a.
Regulaciones de Contaminantes en el Ambiente
b.
Tipo y Concentracin de las Impurezas en el Gas cido
a Remover
c.
Tipo y Composicin de las Impurezas del Gas a Tratar
d.
Especificaciones del Gas Residual
e.
Temperatura y Presin del Gas cido y del Endulzado
3.7 CONSECUENCIAS DE NO REALIZAR EL PROCESO DE
ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL Y FACTORES A
CONSIDERAR
ENDULZAMIE
NTO GAS
NATURAL
Introduccin
Objetivos y aplicaciones
Importancia del proceso de

endulzamiento
Proceso de Lecho slido o

seco
Esponja de hierro
Mallas o tamices
moleculares
xido de Zinc
Esponja de Hierro
Utiliza viruta de madera impregnada con una forma
hidratada de xido de hierro, lo cual produce un lecho
con una extensa rea superficial.
El H2S reacciona con el xido de hierro para formar
sulfuro de hierro hasta que se consume todo el xido
de hierro todo el xido de hierro.
2Fe2O3+ 6H2S 2Fe2S3+ 6H2O
Esponja de
Hierro
Este proceso es aplicado a gases con
bajas concentraciones de H2S (300 ppm)
operando a bajos rangos de presiones (50500 psi).
El CO2 no es removido en este proceso.
Esponja de Hierro
Los HC lquidos en el gas cubren el medio poroso
e inhiben las reacciones, para ello se ubica un
scrubber antes de la unidad, disminuyendo la
cantidad de lquidos que condensen en el lecho.
Despus de 10 ciclos se debe cambiar el lecho

por otro nuevo, manteniendo hmedo el lecho
desechado para evitar que reaccione con el aire.
Mallas o tamices
moleculares
Los tamices moleculares de zeolitas son los
adsorbentes ms adecuados para H2S, CO2.
Son no txicas, no corrosivas y estn
disponibles en tamao de poros que van
desde los 3 a los 10 angstroms
Mallas o tamices
moleculares
No es atractivo para altas tasas de flujo y
grandes concentraciones de dixido de carbono.
Los procesos de absorcin ocurren normalmente
a presiones moderadas, a 450 psig para un
ptimo desarrollo del enlace inico.
Pueden
ser
regeneradas
indefinidamente
haciendo fluir gas dulce a travs de ellas a una
temperatura entre 300-400 F
Lecho con xido de

Zinc
Este proceso es similar al de la esponja de
hierro.
Las altas temperaturas (>250F) aumentan la
tasa de difusin.
La vida til del lecho es una funcin del
contenido de H2S y puede variar entre 6
meses y 10 aos.
Lecho con xido de

Zinc
El catalizador ya gastado es descargado
por flujo gravitacional y contiene ms del
20% en peso de sulfuro.
Su uso se ha disminuido debido a los

problemas de eliminacin del catalizador
gastado; ya que, es considerado una sal
metlica y pesada.
Procesos con solventes

fsicos
A diferencia de los solventes
qumicos, los solventes fsicos no
reaccionan.
Debido a que la solubilidad de los
gases
cidos
aumenta
al
disminuir
la
temperatura,
absorcin se realiza a bajas
temperaturas.
Algunos de los solventes

mas usados
Selexol
Sulfinol
Rectisol
Solvente Fluor
Selexol
Usa como solvente un dimetil eter
de polietilene glicol (DMPEG). La
mayora de las aplicaciones de este
proceso han sido para gases agrios
con un alto contenido de CO2 y
bajo de H2S
Ventajas Selexol
Selectivo para el H2S
Pocos problemas de corrosin
No hay degradacin del solvente
por no haber reacciones qumicas
Ventajas Sulfinol
Exhibe excelentes capacidades para la
remocin de H2S y CO2.
El Sulfinol puede remover COS, RSR y CS2
sin degradacin.
La remocin selectiva del H2S es posible
en casos especficos, especialmente con
relaciones CO2/H2S altas y cuando no se
requiere la remocin de COS, RSR o CS2
Desventajas Sulfinol
No es un proceso comercial. Hay que pagar
derechos para poderlo aplicar.
Aunque el sulfolano no se degrada en el
proceso de regeneracin se pueden presentar
prdidas por evaporacin.
Un problema en algunas plantas de sulfinol
es la formacin de un lodo tipo brea que
bloquea intercambiadores y lneas
Rectisol
Este proceso ha sido desarrollado por
las compaas alemanas Lurgi y Linde.
El solvente en este proceso es
Metanol, cuya alta volatilidad requiere
que la torre de contacto est a muy
bajas temperaturas
Se lo usa mayormente para tratar
gases de sntesis en Europa
Solvente Flor
Este
proceso
usa
carbonato
de
propileno para quitar H2S, CO2, COS y
RSH del gas natural.
Solvente Flor
No es selectivo hacia el H2S. Todos los
tipos de compuestos de azufre pueden
reducirse a 4 ppm o menos. Adems
puede quitar agua de las corrientes de
gas natural. Es decir, en un solo paso
es posible acondicionar y deshidratar
el
gas
a
especificaciones
de
gasoducto.
Solvente Flor
Sin embargo el uso principal ha
sido como una alternativa al
Selexol para remocin en masa de
CO
PROCESOS CON SOLVENTES

QUIMICOS
los componentes cidos del gas natural
reaccionan qumicamente con un componente
activo, para formar compuestos inestables en un
solvente que circula dentro de la planta. La
solucin rica, inestable, se puede separar en sus
integrantes originales mediante la aplicacin de
calor y/o por reduccin de la presin de
operacin, para liberar los gases cidos y
regenerar el solvente. Una vez regenerada, la
solucin se enva nuevamente a la unidad de
absorcin
PROCESOS CON SOLVENTES

QUIMICOS
El componente activo en el solvente puede ser
uno de los siguientes tipos, una alcanolamina o
una solucin bsica (solucin alcalina con
sales), con o sin aditivos.
En principio las aminas muestran mayor afinidad

con el dixido de carbono y producen una
cantidad apreciable de calor de reaccin (calor
exotrmico).
La afinidad hacia el CO 2 se reduce con aminas

secundarias o terciarias
PROCESOS CON
SOLVENTES QUIMICOS
La remocin del nitrgeno es ms difcil
que la remocin del azufre. A pesar de
ello, histricamente este hecho era
considerado de poca importancia debido a
la pequea cantidad relativa de
compuestos de nitrgeno presentes en las
cargas convencionales. Sin embargo, esta
situacin ha cambiado por la creciente
necesidad de procesar cargas pesadas y
de mejorar las cargas de crudos sintticos,
los cuales poseen grandes cantidades de
compuestos de nitrgeno altamente
refractario.
PROCESOS CON
SOLVENTES QUIMICOS
la demanda de energa
Principales
desventajas
la naturaleza corrosiva de las soluciones

la limitada carga de gas cido en la solucin,
debido a la estequiometra de las reacciones.
En general, los solventes qumicos presentan alta

eficiencia en la eliminacin de gases cidos, aun
cuando se trate de un gas de alimentacin con baja
presin parcial de CO2
Las
Alcanolaminas
Son compuestos que presentan tanto
hidroxilo (OH) como uno amino (NH2).
un
grupo
La trietanolamina (TEA),
fue la primera en estar
disponible comercialmente, fue usada en las primeras
plantas de tratamiento de gas.
Las dos aminas que han probado ser de principal
inters comercial para la purificacin de gases son la
monoetanolamina (MEA) y la dietanolamina (DEA)
Las Alcanolaminas
la trietanolamina ha
sido desplazada en
gran forma debido a su
baja capacidad
(resultante de su alto
peso equivalente), su
baja reactividad (como
amina terciaria) y su
estabilidad
relativamente pobre.
Mientra
s que
La diisopropanolamina
(DIPA) est siendo
usada para algunas
extensiones del proceso
Sulfinol, as como
tambin en el proceso
SCOT para la
purificacin del gas de
cola de la planta Claus.
ElCarbonato de
Potasio
es un polvo fino de color blanco producido por la
carbonatacin del hidrxido de potasio. Los
mayores usos de este producto son en la
produccin de vidrios especiales, detergentes y en
la produccin de fertilizantes.
Las
soluciones
de
carbonato
de
potasio,
generalmente incluyen activadores para aumentar
la reaccin cintica, pero esos solventes son
difciles de regenerar con un simple descenso en la
presin
RELACION
Proceso Claus
La recuperacin y conversin de gases agrios se realiza
en dos etapas. La primera es un proceso trmico que se
produce en un horno de diseo especial, a temperaturas
que oscilan entre 900 y 1300C. Aqu se logra una
conversin de hasta el 70% en peso del azufre
ingresado como carga a la unidad. Simultneamente, el
calor producido por la reaccin se aprovecha para
generar vapor de alta presin que reemplaza al
producido por las calderas.
Una segunda etapa de recuperacin se logra mediante
la utilizacin de reactores catalticos que completan la
reaccin y permiten elevar la conversin a niveles
superiores del 96% sobre la carga original.
Proceso de Claus
En este proceso la reaccin principal es
una oxidacin equilibrada de H2S, segn las
siguientes ecuaciones:
(a) 3 H2S + 3/2 O2 2 H2S + SO2 + H2O
(b) 2 H2S + SO2 3S + 2 H2O
Las
reacciones
se
desarrollan
sucesivamente en dos etapas:
o Etapa trmica (a + b)
o Etapa cataltica (b)
Aplicaciones tpicas
Recuperacin de hidrogeno y de una gran
variedad
de
corrientes
de
gas
Recuperacin y purificacin de CO2 en
procesos
de
recobro
Eliminacin de CO2 de gases naturales
Eliminacin de CO2 de los hidrocarburos
lquidos
Deshidratacin de gases naturales en
presencia
de
CO2
Ventajas
Sencillez en los mecanismo de
operacin
Facilidad de instalacin
Bajo peso y requerimiento de
espacio
PROCESO DE ENDULZAMIENTO
Desarrollan
Investigadores
Tecnologas
Eficientes para el Endulzamiento del Gas
Natural y la Desulfuracin de Naftas Ligeras
Cientficos del Programa de Investigacin en
Ingeniera
Molecular
del
IMP
disean
membranas polimricas para la purificacin
de gas natural y la desulfuracin de naftas
ligeras
Consecuencias del no
Endulzamiento
Tipo de solucin
endulzadora y su
concentracin tiene un
gran impacto
VELOCIDAD
Lugares ms
propensos
Rehervidor,
Intercambiador de
calor
Generador
Temperaturas
Factores para seleccin

del Proceso
g.a.
Eliminacin
Liq. h2o
reaccionan con la MEA

en forma irreversible
1.INTRODUCCIN
1.1JUSTIFICACIN:
1.2
ORGANIZACIN DE LA FUNCIN DE LA SEGURIDAD EN
EL AMBITO PETROLERO:
1.3ORGANIZACIN Y NIVELES DE DECISIN
1.4
MANUAL DE FUNCIONES DEL PERSONAL DE SEGURIDA
D
2.SEGURIDAD DE LOS PROCESOS
2.1
DESTILACIN ATMOSFRICA Y DESTILACIN AL VACO
2.1.1Riesgos principales
2.1.2Medidas preventivas
2.1.3Incendios y explosiones
2.2DESASFALTADO
2.3IMPACTOS AMBIENTALES POTENCIALES
2.4PELIGROS DE EXPLOSIN E INCENDIOS.
2.5
REDUCCIN DE DESECHOS, RECICLAJE Y REUTILIZACI
N
2.6MODIFICACIN DEL PROCESO
E
O
I
D
D
E
D
A
M
D
Y
I
N
U DAD TE
N
I
E
R
I
U
B
G
M
E
A
S
DESTILACIN
DESTILACIN ATMOSFRICA
Y DESTILACIN AL VACO
Riesgos principales
Rotura del recipiente e inflamacin.
Parada de la refrigeracin provocando la
emisin de vapores y la generacin de una
atmsfera inflamable.
Ebullicin irregular con posibilidad de
desprendimiento de vapores, proyecciones
y salpicaduras.
2.1.1
Riesgos principales
Parada de la refrigeracin provocando la

emisin de vapores y la generacin de una
atmsfera
Sustancias inflamables.
Ebullicin irregular con posibilidad de
desprendimiento de vapores.
MEDIDAS PREVENTIVAS
El aparato o el montaje de destilacin debe estar adaptado a las

cantidades y caractersticas de los productos a destilar.
no se tiene informacin previa del posible comportamiento de las
substancias presentes es una norma general a aplicar en la
minoracin de riesgos en el laboratorio.
El calentamiento debe hacerse preferentemente mediante mantas
calefactoras o baos (aceite o arena) que deben colocarse encima
de sistemas mviles (elevadores) con el fin de permitir un cese
rpido de la aportacin de calor en caso de necesidad.
Examinar siempre el material y la estanqueidad del montaje de
destilacin, sobre todo en el caso de lquidos inflamables, antes de
cada operacin, para evitar un fallo eventual o una fuga.
Regularizar la ebullicin introduciendo antes de iniciar la aplicacin
de calor algunos trozos de porcelana porosa o de vidrio en el lquido
a destilar.
Trabajar, siempre que sea posible, en vitrinas.
Disponer de equipos de proteccin personal.
Utilizar dispositivos de control de temperatura, de aportacin de
calor y de la refrigeracin.
2.1.3
Incendios y explosiones
Los peligros de incendios y explosiones que

se generan por las operaciones de los
procesos
industriales
incluyen
las
emisiones accidentales de gases sintticos
(que contienen monxido de carbono e
hidrgeno), oxgeno, metanol y gases de
refinera
OPERACIONES CON VACIO

Riesgos principales:
Implosin del aparato y proyeccin del material.
Explosin debido a reacciones violentas en el interior de los
equipos
Medidas preventivas:
Utilizar recipientes de vidrio especiales capaces de soportar el
vaco (paredes gruesas o formas esfricas) e instalar el aparato en
un lugar donde no haya riesgo de que sufra un choque mecnico.
Recubrir con una cinta adhesiva o una red metlica el recipiente en
depresin.
El paso de vaco a presin atmosfrica debe hacerse de manera
gradual y lentamente.
Debe tenerse en cuenta que cuando se utiliza para el vaco una
trompa de agua y se cierra lentamente el grifo de alimentacin,
puede tener lugar un retorno de agua al recipiente donde se ignora.
GESTION DE SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE

Y SERVICIOS AUXILIARES EN EL AREA DE
TRANSFORMACION
Se efecta la refinacin de petrleo siguiendo
los siguientes pasos: (a) separacin del
petrleo en fracciones segn el punto de
ebullicin y los productos eventuales, (b)
Transformacin de los compuestos mediante
reordenamiento o recombinacin de las
molculas componentes, (c) tratamiento para
eliminar los contaminantes, como azufre e
introduccin de aditivos a los productos para
que cumplan con las especificaciones.
2.2 DESASFALTADO
El desasfaltado de disolventes separa las
fracciones de aceite pesado para producir
aceite lubricante pesado, carga de craqueo
cataltico y asfalto.
El
desasfaltado
de
disolventes
elimina
tambin de la carga compuestos de azufre y
de nitrgeno, metales, residuos de carbono y
parafinas
El desasfaltado requiere un control exacto de
las temperaturas y presiones para evitar la
descompensacin. Adems, puede crearse
espuma por humedad, exceso de disolvente o
descenso de la temperatura de la operacin,
lo que afecta al control de la temperatura del
producto y origina una descompensacin.
GESTION DE SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y

SERVICIOS AUXILIARES EN EL AREA DE
TRANSFORMACION
IMPACTOS AMBIENTALES POTENCIALES

Los impactos ambientales de la refinacin de
petrleo son el resultado, principalmente, de las
emisiones gaseosas, descargas de efluentes,
desechos slidos, ruido y olor adems de
efectos visuales o estticos.
Las emisiones atmosfricas constituyen las
causas ms significativas de los impactos
ambientales negativos de las refineras. Las
ms
importantes
son
las
partculas,
hidrocarburos, monxido de carbono, xidos de
azufre y de nitrgeno.
PELIGROS DE EXPLOSIN E
INCENDIOS.
Tpicamente, son inflamables o explosivos,
las materias primas y productos del
petrleo. Se debe tomar en cuenta estos
riesgos al seleccionar el sitio de la
refinera; para reducir el peligro que
representan, se deben implementar los
diseos
y
procedimientos
correspondientes
en
cada
planta.
Asimismo, la refinera debe disponer de
equipos de emergencia contra incendios.
Hay que evaluar y fortalecer, si es
necesario,
la
capacidad
de
las
comunidades aledaas para responder a
REDUCCIN DE DESECHOS,
RECICLAJE Y REUTILIZACIN
Hay dos tipos de medidas que se pueden tomar
en las plantas para reducir grandemente el
volumen de efluente de la refinera. El primero
contempla la reutilizacin del agua de un
proceso
en otro
El segundo
enfoque es el diseo de sistemas
que reciclan el agua, repetidamente, para el
mismo propsito.
La limpieza y las buenas prcticas de trabajo
reducirn an ms el caudal de las aguas
servidas.
MODIFICACIN DEL PROCESO

En la mayora de los casos, las siguientes
modificaciones
se
aplicar
a
las
instalaciones,
tanto
nuevas,
como
existentes, que traeran mucho beneficio
para
el
medio
ambiente:
sustituir
catalizadores mejorados que tengan una
vida ms larga y requieran regeneracin
menos
frecuente;
reemplazar
el
enfriamiento
con
agua,
con
el
de
ventiladores (para reducir las descargas
por purgacin), e implementar un sistema
de recirculacin de agua, en vez de
utilizarla una sola vez; aprovechar al
mximo los procesos de adicin de
ADMINISTRACIN Y CAPACITACIN
Los impactos potenciales de la refinacin de petrleo sobre
el aire, el agua y el suelo, implican la necesidad de tener
apoyo institucional, a fin de asegurar que la supervisin del
manejo de los materiales sea eficiente, al igual que el
control de la contaminacin y la reduccin de los
desperdicios. Se debe capacitar al personal de la
instalacin, usando tecnologas avanzadas para controlar la
contaminacin del aire y el agua. A menudo, los fabricantes
de equipos proveern la capacitacin necesaria en cuanto a
su operacin y mantenimiento.
Se deben establecer e implementar normas de salud y
seguridad en la planta,
Se deben fijar normas para las emisiones y efluentes de la
planta, en base a los reglamentos nacionales, si existen;
caso contrario deben fundamentarse en los lineamientos
del Banco Mundial o de pases ms avanzados en el control
de la contaminacin.
MONITOREO
Se requieren planes de monitoreo para la planta, y para el
sitio. En general, sin embargo, el monitoreo que se realiza en
la refinera incluir los siguientes aspectos:
Opacidad del gas de la chimenea (permanente);
Pruebas peridicas de la chimenea para detectar partculas,
Concentraciones a nivel de la tierra, a varias distancias del
sitio;
Contenido de aceite de las aguas servidas (continuo);
Estacin meteorolgico local para controlar las condiciones
climticas durante todo el ao;
Muestreo peridico de las aguas servidas para controlar la
Demanda Biolgica
Monitoreo continuo de ciertos parmetros para asegurar que
se detecten oportunamente las desviaciones del proceso:
Evitar descargas excesivas de contaminantes ( y el caudal;
Instalacin de pozos de monitoreo y muestreo peridico del
agua fretica para tener advertencia oportuna de su
contaminacin por los derrames y fugas.
2.10.1PROCESO CON AMINAS

2.10.2PROCESO CON CARBONATO
2.10.3UNIDAD DE RECUPERACIN DE AZUFRE EN REFINERA
2.11
DESCRIPCION GENERAL DE LA METODOLOGA PARA LA REALI
ZACIN DE UN INFORME DE SEGURIDAD
2.11.1TIPOS DE RIESGOS A CONSIDERAR
2.11.2DETERMINACIN DE LOS SUCESOS INICIADORES
2.11.3
DETERMINACIN DE LA EVOLUCIN DE LOS SUCESOS INICIA
DORES
2.11.4RELACIN DE LOS ACCIDENTES
2.11.5
MTODOS EXISTENTES PARA LA IDENTIFICACIN DE RIESGOS
2.11.6
CRITERIOS DE SELECCIN DE UN MTODO PARA LA IDENTIF
ICACIN DE RIESGOS
2.11.7
DIAGRAMA DE FLUJO DE ANALISIS DE RIESGO POR ARBOL DE
FALLOS
2.11.8
ELABORACION DEL PROGRAMA DE GESTION DE SEGURIDAD D

SERVICIOS AUXILIARES EN EL AREA DE
HIDROTRATAMIENTO
2.13IMPACTO AMBIENTAL.
2.13.1IMPACTOS AMBIENTALES POTENCIALES
RELACIONADOS A LA REFINACIN DE PETRLEO.
2.14RIESGOS Y PELIGROS RELACIONADOS A LA
REFINACIN DEL PETRLEO.
2.14.1RIESGO DE DERRAMES ACCIDENTALES.
2.14.2PELIGROS DE EXPLOSIN E INCENDIO.
2.14.5POTENCIALES IMPACTOS NEGATIVOS MEDIDAS DE ATENUACIN.
2.15SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIN
2.16SISTEMA DE AGUA TRATADA
2.17SISTEMA DE VAPOR
2.18SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS
2.19ESTACIONES DE BOMBEO DE AGUA CONTRA
INCENDIOS
2.20SISTEMA DE QUEMA DE GASES

SERVICIOS AUXILIARES EN EL AREA DE SEGURIDAD
MEDIO AMBIENTE
IMPACTO AMBIENTAL.
El Sector Industrial y Energtico son los principales causante, en
parte, de la polucin de los ros, la generacin de residuos slidos y
peligrosos y de la polucin atmosfrica.
Las actividades ms contaminantes de la industria energtica en
Bolivia son las ligadas a la explotacin, transporte y refinacin de
petrleo y gas natural. Los impactos medioambientales negativos
que se generan a partir de la explotacin y construccin de ductos
para el transporte de petrleo y gas son localizadas (en los pozos o
a lo largo de los ductos) y, por lo tanto, sujetas a planes de
mitigacin especficos y de ms fcil implementacin, en
comparacin a los impactos medio ambientales negativos
generados por los procesos de refinacin de petrleo, los cuales son
mayores y son ms dispersos debido al transporte de
contaminantes a travs de la atmsfera y ros.
IMPACTOS AMBIENTALES POTENCIALES

RELACIONADOS A LA REFINACIN DE
PETRLEO.
Los impactos ambientales de la refinacin de petrleo son

el resultado, principalmente, de las emisiones gaseosas,
descargas de efluentes, desechos slidos, ruido y olor
adems de efectos visuales o estticos.
Las emisiones atmosfricas constituyen las causas ms
significativas de los impactos ambientales negativos de las
refineras. Las ms importantes son las partculas,
hidrocarburos, monxido de carbono, xidos de azufre y
de nitrgeno. Emanan de diferentes fuentes incluyendo la
unidad de desintegracin cataltica, los procesos de
recuperacin
de
azufre,
calentadores,
desfogues,
mecheros y almacenamiento de los productos o materias
primas.
RIESGOS Y PELIGROS RELACIONADOS A

LA REFINACIN DEL PETRLEO
RIESGO DE DERRAMES ACCIDENTALES.
Para el medio ambiente puede ser catastrfico un derrame o
descarga importante de materia prima, productos o
desechos, especialmente para los ecosistemas marinos o
acuticos. Particularmente vulnerable es el agua fretica, si
se producen fugas no detectadas de los tanques u
oleoductos. Se deben ubicar las refineras distantes de las
zonas que son propensas a los desastres naturales
(terremotos,
marejadas,
inundaciones,
condiciones
meteorolgicas adversas, etc.) y fuera de los recursos
frgiles que no pueden ser protegidos en el caso de un
derrame mayor. Los diseos de las instalaciones de
almacenamiento y transferencia deben incluir medios para
contener los derrames. Los oleoductos deben estar
equipados de alarmas y vlvulas de cierre automticas, a fin
de permitir una respuesta rpida a las roturas. Los
PELIGROS DE EXPLOSIN E INCENDIO.
Tpicamente, son inflamables o explosivos, las materias

primas y productos del petrleo. Se debe tomar en
cuenta estos riesgos al seleccionar el sitio de la refinera;
para reducir el peligro que representan, se deben
implementar
los
diseos
y
procedimientos
correspondientes en cada planta. Asimismo, la refinera
debe disponer de equipos de emergencia contra
incendios. Hay que evaluar y fortalecer, si es necesario,
la capacidad de las comunidades aledaas para
responder a los desastres. Para mayores detalles, ver el
captulo "Manejo de Peligros Industriales".
ADMINISTRACIN Y CAPACITACIN DE
PERSONAL.
Los impactos potenciales de la refinacin de petrleo
sobre el aire, el agua y el suelo, implican la necesidad
de tener apoyo institucional, a fin de asegurar que la
supervisin del manejo de los materiales sea
eficiente, al igual que el control de la contaminacin y
la reduccin de los desperdicios. Se debe capacitar al
personal de la instalacin, usando tecnologas
avanzadas para controlar la contaminacin del aire y
el agua. A menudo, los fabricantes de equipos
proveern la capacitacin necesaria en cuanto a su
operacin y mantenimiento. Se deben establecer
procedimientos normales de operacin de la refinera,
para que sean implementados por la gerencia.
MONITOREO
Se requieren planes de monitoreo para la planta, y
para el sitio. En general, sin embargo, el monitoreo
que se realiza en la refinera incluir los siguientes
aspectos:
Opacidad del gas de la chimenea (permanente);
Pruebas peridicas de la chimenea para detectar
partculas, xidos de azufre Y nitrgeno (en el caso
de las unidades que queman combustibles y las de
desintegracin cataltica), sulfuro de hidrgeno
(para las unidades de hidro desulfuracin y de
recuperacin de azufre);
Concentraciones a nivel de la tierra, a varias
distancias del sitio;
Contenido de aceite de las aguas servidas
(continuo);
GESTION DE SEGURIDAD, MEDIO

AMBIENTE Y SERVICIOS AUXILIARES EN EL
AREA DE SERVICIOS AUXILIARES
SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIN
EL sistema de agua de refrigeracin tiene la
funcin de enfriar el agua que recibe de cada
una de las unidades de proceso. Estas unidades
estn procesando combustibles y requieren de
un sistema auxiliar para refrigerar los equipos.
Por tanto, el sistema de agua de refrigeracin
diseado tendr que ser capaz de satisfacer la
demanda energtica de estas unidades de
proceso
SISTEMA DE AGUA TRATADA

Eltratamiento de aguas residualesconsiste en una
serie de procesosfsicos,qumicosybiolgicosque
tienen
como
fin
eliminar
los
contaminantesfsicos,qumicosybiolgicospresent
es en elaguaefluente del uso humano. La tesis
fundamental para el control de la polucin por
aguas residuales ha sido tratar las aguas residuales
en plantas de tratamiento que hagan parte del
proceso de remocin de los contaminantes y dejar
que la naturaleza lo complete en el cuerpo receptor.
Para ello, el nivel de tratamiento requerido es
funcin de la capacidad de auto purificacin natural
del cuerpo receptor
SISTEMA DE VAPOR
El vapor es usado en un gran rango de industrias. La
aplicaciones ms comunes para el vapor son, por
ejemplo, procesos calentados por vapor en fbricas y
plantas, y turbinas impulsadas por vapor en plantas
elctricas, pero el uso del vapor en la industria se
extiende mas aya de las antes mencionadas.
Algunas de las aplicaciones tpicas del vapor para las
industrias son:
Esterilizacin/Calentamiento
Impulso/Movimiento
Motriz
Atomizacin
Limpieza
Hidratacin
Humidificacin
SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS

Responsables de suministrar a la central aire
comprimido limpio y seco, el sistema de aire
de estacin incluye varios compresores de
aire agrupados en dos subsistemas: los que
suministran aire para los instrumentos de la
planta y los que suministrar aire para
aplicaciones
generales.
A menudo, ambos presentan oportunidades
para reducir el consumo energtico que se
pasan por alto, y que reduciran los costes
operativos y mejoraran la fiabilidad de los
trabajadores a la hora de realizar las
operaciones.
ESTACIONES DE BOMBEO DE AGUA

CONTRA INCENDIOS
El tamao de la sala debe ser suficiente para
alojar el conjunto motor-bomba y los equipos de
montaje, las dimensiones deben permitir la
facilidad de circulacin, montaje y desmontaje
de los equipos, y dado el caso, el movimiento de
las unidades de bombeo. Las dimensiones deben
ser compatibles con las del pozo de succin, con
el fin de asegurar una adecuada distribucin de
la obra civil, buscando al mismo tiempo
minimizar sus costos y riesgos del personal
SISTEMA DE QUEMA DE GASES

Las antorchas son elelemento de seguridad y
proteccin medioambientalms visible en una planta
de proceso de hidrocarburos. Y tiene dos misiones
fundamentales. La primera es asegurar ladescarga de
fluidosde la planta en cualquier situacin de
emergencia, como puede ser una parada sobrevenida
o un fallo elctrico. Para ello existen cientos de
vlvulas de seguridad que conectan todas las plantas
a las lneas que van a parar a la antorcha. La segunda
misin de las antorchas es la dequemar de manera
controlada los fluidos no reutilizablesque han ido a
parar a ella durante las operaciones de paradas
programadas o situaciones de emergencia antes
mencionadas. Por tanto, el sistema de antorchas debe
estar a pleno rendimiento las 24 horas del da, los 365
das del ao para evitar cualquier tipo de incidentes.

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Introduccin a la unidad

1. Refino del petrleo

Refino del petrleo

Hidrocarburo aliftico saturado

Procesos de conversin (craqueo)

convierte los destilados y el gasleo a

Los procesos de tratamiento provocan

Servicio general y operaciones

Absorcin de los gases

Algunas de las alcanolaminas comnmente

Absorcin de los gases de

Absorcin de los gases de

Romper el petrleo en sus fracciones bsicas de

Equipo de destilacin principal

Torre de fraccionamiento o columna de destilacin,

6. DESTILACIN TBP (TRUE BOILING

La destilacin TBP incluye una curva de

Temperatura de transferencia. Esta es la mxima

Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se

Gas Oil Ligero de vaco (GOL).

El residuo obtenido en la seccin de destilacin

10. Tratamiento de residuo de vaco por

Una vez realizada la destilacin al vaco, el residuo de

Tratamiento de residuo de vaco por

La extraccin liquido-liquido consiste en

Tratamiento de residuo de vaco por

En nuestro caso la sustancia que se quiere recuperar

Tratamiento de residuo de vaco por

Por el fondo del sedimentador se retira un flujo que

Tratamiento de residuo de vaco por

Si utilizamos un disolvente pesado obtendremos

11. Fundamentos del Proceso de Destilacin

11. Fundamentos del

12. Economa Asociada

Nafta liviana, se enva como carga a isomerizacin

Kerosene, se enva a tanque de despacho.

Gas Ol liviano, se enva a tanque de despacho.

Gas ol liviano de Vaco, se enva como carga a lsomax,

Asfalto, se enva a las unidades de craqueo trmico, donde

Objetivo del proceso

14. VARIABLES DE PROCESO

16. Tanques de almacenaje

17. PRODUCTOS DEL TOPPING

El petrleo desgasificado que se recibe en

18. Productos de Vaco

19. Destilacin de Laboratorio

Paso 1: La solucin de agua y sal se calientan en un baln

Paso 2 : El vapor de agua generado viaja por el tubo refrigerante

Paso 3: Finalmente la totalidad de agua se

Con Reordenacin molecular

Con intervencin de otros

Con intervencin de otros reactivos

olefinas el isobutano o el isopentano.

Con intervencin de otros reactivos

Con intervencin de otros reactivos

polimerizacin y elevar el numero de octano.

Con intervencin de otros reactivos

Con intervencin de otros reactivos

dependiendo de la eficacia del mezclado del

Con intervencin de otros reactivos

generalmente por la relacin isobutano/olefina.

La velocidad espacial de la olefina se define

Sintesis de Eteres a partir del

terciarias de 5 atomos de carbono ( isoamilenos) .