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Introducción a la unidad

de crudo

1. Refino del petróleo
2. Tipos de procesos
3. Proceso de separación
4. Otros procesos de Separación
5. Destilación
6. Destilación TBP (True Boiling Point)
7. Procesos de destilación atmosférica de
crudos
8. Destilación al vacío
9. Sección de destilación al vacío
10. Tratamiento de residuo de vacío por
extracción con disolventes

Refino del petróleo
Los crudos tienen características físicas
y químicas muy variables de un campo
de producción a otro e incluso dentro de
un mismo yacimiento.’
Los crudos de clasifican en “crudos
pesados y crudos ligeros”.

REFINO DEL
PETROLEO
Clasificación de los Hidrocarburos

Hidrocarburo alifático saturado o Alcanos (parafinas) El carbono se enlaza mediante orbitales híbridos sp3 formando 4 enlaces simples en disposición tetraédrica. .

olefinas o alquenos Los alquenos contienen enlaces dobles C=C.Hidrocarburos alifáticos insaturados. . El carbono de doble enlace tiene una hibridación sp2 y estructura trigonal plana.

Hidrocarburos aromáticos Los hidrocarburos aromáticos son aquellos hidrocarburos que poseen las propiedades especiales asociadas con el núcleo o anillo del benceno. en el cual hay seis grupos de carbonohidrógeno unidos a cada uno de los vértices de un hexágono .

Están constituidos por una acumulación de láminas poli aromáticas condensadas.Asfáltenos Los asfáltenos se obtienen en el laboratorio por precipitación. unidas por cadenas saturadas El rendimiento de los asfáltenos y su constitución varían con la naturaleza del disolvente utilizado .

gasóleo. queroseno (kerosene).TIPOS DE PROCESOS • Destilación del crudo o destilación al vacío  Es el primer proceso que se realiza independientemente de su tamaño o configuración total.  Se logra una separación en diversas fracciones que incluyen gas de refinería. aceites residuales y un residuo. . gas licuado de petróleo (GLP). nafta.

de gran tamaño y de alta ebullición. principalmente en gasolina y destilados. Este es un proceso catalítico que opera a temperatura moderada y a alta presión .• Procesos de conversión (craqueo)  Provocan reacciones químicas que rompen las moléculas de hidrocarburos. lo que da origen a moléculas apropiadas más pequeñas y livianas - Hidrocraqueo • convierte los destilados y el gasóleo a partir de la destilación del crudo (como así también otros flujos de refinería pesados).

el residuo más pesado que resulta de la destilación del crudo. no catalítico que descompone el aceite residual.Coquización La coquización es proceso de conversión térmica. . en un rango de intermedios más livianos para continuar su procesamiento.

en los flujos de bajo valor para producir otros de mayor valor.Procesos de mejoramiento Proceso que provocan reacciones químicas que combinan o reestructuran las moléculas. principalmente una mezcla de componentes de gasolina con alto octanaje y bajo contenido de azufre .

Procesos de separación  Los procesos de separación utilizan las diferencias en las propiedades físicas y químicas de estos compuestos para separar un flujo de refinación en dos o más flujos nuevos . para diferentes fines.Procesos de tratamiento (hidrotratamiento)  Los procesos de tratamiento provocan reacciones químicas que extraen los heteroátomos de las fracciones de petróleo crudo y los flujos de refinación.

 Generación de electricidad y vapor. .  Manejo y separación de gas liviano.  Movimiento y almacenamiento de petróleo.  Recuperación de azufre (de los procesos de desulfuración).  Tratamiento de aguas residuales.Servicio general y operaciones de soporte  Producción y recuperación de hidrógeno.

3. la separación es reversible. . Una de las características más importantes de un proceso de separación es que. Procesos de separación Concepto: Un proceso de separación se usa para transformar una mezcla de sustancias en dos o más productos distintos.

. • Extracción: estás dependes de la diferencia de solubilidad del compuesto a extraer en dos disolventes diferentes • Adsorción: La adsorción es el proceso mediante el cual un sólido poroso es capaz de retener partículas de un fluido en su superficie tras entrar en contacto con este. • Absorción: Absorción es la operación unitaria que consiste en la separación de uno o más componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente líquido.Principales procesos de separación • Destilación: Se la realiza mediante la diferencia de volatilidad de cada componente del crudo.

S. . • Adsorción (Caso de la purificación del hidrógeno P. Otros procesos de Separación • Extracción por disolvente de las bases lubricantes. • Absorción de los gases de refinería (H2S con las aminas).4.A ó la desmercurización del gas natural).

Extracción por Disolvente de las bases Lubricantes • Esta técnica es uno de los procesos más económicos y más eficientes en la recuperación de aceites usados. . • Al final Éste proceso es capaz de remover entre 10-14% del aceite usado como contaminante.

Absorción de los gases de refinería (H2S con las aminas) Algunas de las alcanolaminas comúnmente usadas para la desulfuración por absorción son: • Monoetanolamina (MEA) • Dietanolamina (DEA) .

Absorción de los gases de refinería (H2S con las aminas) • Trietanolamina (TEA) • Diglicolamina (DGA) .

Absorción de los gases de refinería (H2S con las aminas) • Di-isopropilamina (DIPA) • Metildietanolamina (MDEA) .

Separación de hidrógeno (PSA) -Eliminación de mercurio del gas natural .Adsorción (Casos típicos) Se muestra un listado de los distintos tratamientos de gases posibles de realizar con carbón activo: .Purificación de gases de síntesis .Purificación de hidrógeno .

CONCEPTO: Es el proceso básico de separar el petróleo. mediante la cual se obtiene una serie de fracciones que posteriormente son la base de la industria petroquímica.5. DESTILACIÓN El petróleo crudo carece de utilidad comercial. . El proceso está basado en las diferencias entre los puntos de ebullición de los diversos componentes de petróleo. pero se pueden separar de él una serie de productos útiles por destilación. que consiste en la vaporización y posteriormente la condensación de los componentes de petróleo crudo a la temperatura y la presión.

gas licuado. nafta. queroseno. dependiendo del petróleo procesado . como el gas combustible.Objetivo de destilación • Romper el petróleo en sus fracciones básicas de refinación. gasóleo atmosférico (gasoil). Su ingreso es variable. gasóleo de vacío y de residuo de vacío.

cuya parte interior se compone de una serie de bandejas o placas perforadas.Equipo de destilación principal • Torre de fraccionamiento o columna de destilación. como se ilustra a continuación: .

Unidad de Destilación Se compone de tres secciones principales: •Sección de precalentamiento y de desalinización •Destilación atmosférica •Destilación al vacío .

DESTILACIÓN TBP (TRUE BOILING POINT) La destilación TBP (True Boiling Poínt) permite dar una imagen casi exacta de la composición de un crudo por la medida de la temperatura de «ebullición» de los constituyentes que lo componen. aproximadamente. que debe equivaler. a diez y hasta veite platos teóricos con una relación de reflujo del orden de cinco. de ahí su nombre. .6. se utiliza una columna de relleno.

la determinación de las propiedades (gravedad. etc. contenido de azufre.• La destilación TBP incluye una curva de destilación. contenido de metales. “pour point”. viscosidad. un análisis cromatográfico de los componentes livianos.) de cada fracción etc. .

DESTILACION ATMOSFÉRICA CONCEPTO: La destilación a presión atmosférica es aquella que se realiza a presión ambiental.7. . Se utiliza fundamentalmente cuando la temperatura del punto de ebullición se encuentra por debajo de la temperatura de Descomposición química del producto.

para convertirlos en combustibles más valiosos.OBJETIVOS DE LA DESTILACION ATMOSFERICA El objetivo es obtener combustibles terminados y cortes de hidrocarburos que serán procesados en otras unidades. . La destilación atmosférica debe ocurrir a una temperatura de 400⁰C para evitar la formación indeseable de productos de craqueamiento térmico.

PARÁMETROS TERMODINÁMICOS QUE GOBIERNAN LA DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA • Los paramentos termodinámicos que gobiernan la destilación son la temperatura y presión del sistema. por tal motivo consideramos como variables del proceso todas aquellas que puedan afectar el equilibrio entre las fases vapor-líquido. .

se controla con el reflujo de cabeza. Si bien afecta directamente el equilibrio líquido-vapor. Es la presión a la cual se produce la operación.• Temperatura de transferencia. . Es la temperatura en la zona superior de la columna fraccionadora. produciéndose los equilibrios líquido.vapor. este reflujo es la fuente fría que genera la corriente de líquidos que se contactan con los vapores. el rendimiento en destilados depende de esta variable • Presión de trabajo. • Temperatura de cabeza. Esta es la máxima temperatura a la que se eleva el crudo para vaporizarlo. generalmente se trabaja a la menor presión posible. y por ende no se varía frecuentemente.

favoreciendo la vaporización de los componentes más volátiles. • Estos últimos tienen un efecto semejante que el reflujo de cabeza y además precalientan el crudo. . recuperando energía. Esta temperatura es controlada con el reflujo de cabeza y reflujos circulantes. El vapor o (incondensables) en las fraccionadoras disminuye la presión parcial de los hidrocarburos. Es la temperatura a la cual se realiza la extracción lateral de un combustible. estableciendo nuevos equilibrios vaporlíquidos.• Temperatura del corte. Esto se aplica en la columna fraccionadora principal como en los strippers de los cortes laterales. • Inyección de vapor.

En la unidad de vacío se obtienen solo tres tipos de productos: • • • Gas Oil Ligero de vacío (GOL).8. Gas Oil Pesado de vacío (GOP). . DESTILACIÓN AL VACIO La destilación al vacío es un proceso en el cual se utiliza un vacío para extraer o separar los componentes de una mezcla a una presión que es inferior a la presión atmosférica. Residuo de vacío.

Destilación Al Vacio • Torre de Vacio Combustible • Zonas de condensación .

Torre de Vacio Combustible .

Sección de destilación al vacío El residuo obtenido en la sección de destilación atmosférica y una sección de alto peso molecular y se utiliza como corriente de alimento de la sección de destilacion a vacio. . en el que las presiones sub-atmosféricas de trabajo a fin de generar los aceites lubricantes o gasóleo para la carga unidad de craqueo catalítico.9. Las torres de vacio son de gran diámetro para acomodar el mayor volumen de vapor generado a presiones reducidas.

.

Tratamiento de residuo de vacío por extracción con disolventes • Una vez realizada la destilación al vacío. el residuo de dicha destilación pasa a un tratamiento llamado desasfaltado consiste en extraer los últimos hidrocarburos que se encuentran en el residuo de vacío mediante la operación unitaria de extracción liquido-liquido.10. estos hidrocarburos son aun fácilmente transformables. .

Tratamiento de residuo de vacío por extracción con disolventes • El desasfaltado consiste en extraer los últimos hidrocarburos que se encuentran en el residuo de vacío mediante la operación unitaria de extracción liquido-liquido • La extracción liquido-liquido consiste en recuperar una sustancia que se encuentra en un líquido usando otro liquido (disolvente) .

Tratamiento de residuo de vacío por extracción con disolventes • En nuestro caso la sustancia que se quiere recuperar seria el hidrocarburo contenido en el residuo de vacío usando como disolvente hidrocarburos parafinicos ligeros. . butano y pentano. como el propano.

Tratamiento de residuo de vacío por extracción con disolventes • Por el fondo del sedimentador se retira un flujo que contiene casi la totalidad de la fase pesada .

Tratamiento de residuo de vacío por extracción con disolventes • Una vez extraído los hidrocarburos del residuo de vacío. obtendremos aceite desasfaltado y quedara como producto el asfalto . hidrogeno. utilizado en obras civiles • Si utilizamos un disolvente pesado obtendremos asfalto duro que se utiliza en la combustión en las centrales térmicas y en la oxidación parcial para la producción de gas domiciliario. metanol .

Economía Asociada Destilación atmosferica Variables de proceso Fraccionamiento de crudo Tanque de almacenaje Productos de topping Productos de vacio Destilación de Laboratorio . 19. 17. 15. Fundamentos del Proceso de Destilación • • • • • • • • 12.• 11. 18. 14. 16. 13.

Fundamentos del proceso de Destilación La destilación del crudo. Para que se produzca la "separación o fraccionamiento" de los cortes. como lo es el petróleo. se debe alcanzar el equilibrio entre las fases líquido-vapor. en función de sus temperaturas de ebullición. . La destilación permite la separación de los componentes de una mezcla de hidrocarburos.11. se basa en la transferencia de masa entre las fases liquido-vapor de una mezcla de hidrocarburos.

  • Gas Oíl liviano. •   • Nafta liviana. se envía a tanque de despacho. se envía como carga a isomerización donde se mejora el RON y MON. se envía como carga a Hidrotratamiento de naftas-Platforming. Economía Asociada En las unidades de Topping: se obtienen los siguientes productos finales y cargas de otros procesos. . se envía a tanque de despacho.   • Kerosene. donde se mejora el RON. Nafta pesada.12.

• Gas oíl pesado de Vacío. naftas carga de Hidrotratamiento de naftas e isomerización y propanobutano. donde se convierte en naftas carga de Hidrotratamiento de naftas.   • Asfalto. donde se obtienen nafta de alto RON.En las unidades de Vacío: • Gas oíl liviano de Vacío. se envía como carga a lsomax. JP. donde se obtiene gas oíl. se envía a las unidades de craqueo térmico. diesel oíl carga de Hidrotratamiento de Diesel. . se envía a las unidades de Cracking Catalítico Fluido.

13. DESTILACION
PRIMARIA
• Su principal propósito es el de separar las
fracciones de crudo sin afectar su estructura
molecular

Objetivo del proceso
• El objetivo de realizar este proceso es
el
de
obtener
cortes
que
posteriormente se procesaran en otras
unidades.
• Entre los cortes podemos citar al: gas,
nafta, kerosén, diesel, gasóleos y
crudo reducido.

DESTILACIÓN AL
VACÍO
• Tiene el propósito de recuperar el
material destilable limpio del residuo
atmosférico que, por su alto punto de
ebullición,
sufriría
descomposición
térmica si se destilara a presión
atmosférica.

14. VARIABLES DE PROCESO



Temperatura de reacción
Tiempo de residencia
Naturaleza de la carga
Las variables más importantes son
temperatura y tiempo de residencia.

Temperatura 
• Las reacciones de cracking se inician
por encima de los 400 °C, en tanto que
la temperatura usual de reacción es de
los 490°C - 495 °C.
• Los tiempos de reacción para formar
coque
son
menores
a
mayor
temperatura.

Es allí donde se acumula el carbón residual. .Tiempo de residencia  • El tiempo de residencia se consigue en las cámaras de reacción donde se terminan las reacciones iniciadas en los hornos. • El diseño de la unidad contempla que mediante una alta velocidad del producto caliente en los hornos no se produzca carbón en los tubos del horno de proceso y sí se produzca en las cámaras.

• El asfalto está constituido por hidrocarburos de alto peso molecular (cadenas superiores a los 150 átomos de carbono). • La estabilidad térmica de los productos disminuye a medida que el peso molecular aumenta. es decir que necesitan menor cantidad de energía para iniciar las reacciones. .Naturaleza de la carga  • Los productos de mayor peso molecular son los que más fácilmente craquean.

. • El fraccionamiento comienza con el calentamiento del crudo en un horno tubular a 300ºC. FRACCIONAMIENTO DE CRUDO • El petróleo está formado por una mezcla de hidrocarburos. Se emplea una columna de platos para separar las diferentes fracciones.15. los cuales se pueden separar mediante destilación fraccionada. antes de entrar en la columna de destilación. basándose en sus diferentes volatilidades.

EQUIPO DE DESTILACIÓN ATMOSFERICA .

Tanques de almacenaje .16.

Tanques de almacenaje
• Los Tanques de Almacenamiento son
estructuras de diversos materiales, por lo
general de forma cilíndrica, que son
usadas para guardar y/o preservar líquidos
o gases a presión ambiente
• son
ampliamente
utilizados
en
las
industrias de gases, del petróleo, y
química, y principalmente su uso más
notable es el dado en las refinerías por sus
requerimientos
para
el
proceso
de
almacenamiento,
sea
temporal
o
prolongado

Tanques de almacenaje
• Para evitar perdida de hidrocarburos
volátiles, los tanques poseen techos
flotantes que evitan este tipo de fugas
• Los tanques de techo flotante poseen un
techo móvil que flota encima del producto
almacenado. El techo flotante consiste de
una cubierta, accesorios y un sistema de
sello de aro

Tanques de almacenaje
• Los tamaños de los tanques están
especificados de acuerdo a las nórmas y/o
códigos establecidos por la A.P.I
Capacidad en BLS

Diámetro en pies

Altura en pies

500

15

18

1000

20

18

2000

24'6"

24

3000

30

24

5000

31'8"

36

10000

42'6"

40'

15000

58

32

20000

60

40

80000

120

40

150000

150

48

200000

180

48

500000

280

48

Tanques de almacenaje
Norma Applicable:
•ASTM American Society for Testing
Materials
•API American Petroleum Institute:
norma API 650, norma API 620, norma API
12B
•NFPA National Fire protection Association
•STI Steel Tank Institute
•UL Underwriters Laboratories Inc. (E.U.A.)

Tanques de almacenaje • Si no se aplican estas normas hay muchas posibilidades de un evento no deseado .

donde se mejora el RON. •Gas Oíl liviano. se envía a tanque de despacho. . •Nafta liviana.17. PRODUCTOS DEL TOPPING En las unidades de Topping. se envía a tanque de despacho. se envía como carga a isomerización donde se mejora el RON y MON •Nafta pesada. se envía como carga a Hidrotratamiento de naftas y Reforming. se envía como carga a Hydrocracking. convirtiéndolo en Gas Oíl y JP o a las unidades de Craking Catalítico Fluido. se obtienen los siguientes productos finales y cargas de otros procesos. •Kerosene. •Gas Oíl pesado.

contiene impurezas que son perjudiciales para los equipos. Las impurezas son: •Sales. productos y procesos. sólidos en genera •Compuestos organometálicos •Cristales de sal u óxidos en suspensión . arena.El petróleo desgasificado que se recibe en las Refinerías. calcio y magnesio •Óxidos de hierro •Arcilla. fundamentalmente cloruros de sodio.

.

propano carga petroquímica o despacho. se envía a las unidades de cracking catalítico fluido. Productos de Vacío  Gas oíl liviano de vacío. . diesel oíl carga a hidrotratamiento de diesel que lo convierte en gas oíl. naftas carga de hidrotratamiento de naftas e isomerización y propano-butano.18. butano carga a petroquímica.  Gas oíl pesado de vacío. donde se obtienen nafta de alto RON. gases combustibles. se envía a otros procesos donde se obtiene gas oíl. JP.

. Destilación de Laboratorio El agua salada puede ser separada por destilación simple. Mientras es calentada la mezcla se generara vapor de agua.19. Paso 1: La solución de agua y sal se calientan en un balón de destilación.

.Paso 2 : El vapor de agua generado viaja por el tubo refrigerante convirtiendo el agua de estado gaseoso a estado liquido (condensación).

Paso 3: Finalmente la totalidad de agua se condensa en un recipiente separado . . La sal no se evapora y se queda en el balón de destilación.

1.3.2.2.• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 2.2 Hidrorrefino 2.1 Hidrocraqueo 2.1 Con reordenación molecular 2.2.1 Térmicos 2.2.2.2.2.1.1 Procesos de mejora de características 2.1 Craqueo catalítico 2.2 Con intervención de otros reactivos 2.2.3 Hidrocraqueo suave 2.2 Coquización 2.3 Oligomerización 2.1 Síntesis de éteres a partir del isobuteno 2.2.1.1.2 Isomerización 2.2.2 Síntesis de éteres a partir de olefinas C5 2.2 Síntesis de éteres 2.2.2.2 Procesos de conversión 2.2.2.3.1.1.1.1 Viscorreducción 2.2.4 Oxidación parcial 2.2.1.2 Reformado con vapor 2.1.3.3 Craqueo con vapor 2.2.1.2.2.1.2.1.2.2.1.3. Procesos de transformación 2.1 Alquilación 2.1 Reformado catalítico 2.1.2.2.2.2 Catalíticos 2.2.2.1.4 Hidroconversión de residuos .3 Hidroconversión 2.

.

Procesos de transformación  Son los procesos más importantes del refino y de la petroquímica. mediante los cuales se cambia la estructura molecular de los hidrocarburos presentes en el crudo.  Entre los que distinguimos:  Proceso de mejora de características  Procesos de conversión .

Procesos de conversión  Provocan reacciones químicas que rompen moléculas de hidrocarburo de gran tamaño y de alta ebullición.  Dentro de estos procesos se encuentran:  Procesos Térmicos  Procesos Catalíticos . lo que da origen a moléculas apropiadas más pequeñas y livianas.

Procesos de conversión  Permiten que las refinerías alcancen altos rendimientos de transporte de combustibles. .  Brindan flexibilidad operativa  Permiten el uso económico de los crudos sulfurosos pesados.

Procesos de mejora de características Los procesos de mejoramiento provocan reacciones químicas que combinan o reestructuran las moléculas en los flujos de bajo valor para producir otros de mayor valor. Todos los procesos de mejoramiento emplean catalizadores. incluyen moléculas de hidrocarburo pequeñas y se aplican a la producción de gasolina. .

Procesos de mejora de características .

Con Reordenación molecular .

Reformado Catalítico En el reformado catalítico. ya que las moléculas de hidrocarburos no se craquean. sino que su estructura se reordena para formar compuestos aromáticos de mayor octanaje. . el cambio en el punto de ebullición de los productos que atraviesan el proceso es relativamente pequeño. De esta forma el reformado catalítico aumenta el octanaje de la nafta más que su rendimiento.

Isomerización “El proceso de isomerización es un proceso de reordenamiento molecular de parafinas lineales de pentano y hexano (RON 70) que da como resultado parafinas ramificadas (isomerado) (RON 87) con mayor valor de octanje” .

Isomerización La siguiente figura muestra un esquema de flujo representativo de una unidad de isomerización: .

Isomerización Las condiciones de operación características son: .

.

. pero en la terminología del refino de petróleo el termino de alquilación se emplea para la reacción de olefinas de bajo peso molecular con una isoparafina. para dar isoparafinas de mayor peso molecular.Con intervención de otros reactivos ALQUILACION: OBJETIVOS La incorporación de un grupo alquilo a cualquier compuesto es una reacción de alquilación.

Con intervención de otros reactivos REACCIONES DE ALQUILACION: En los procesos de alquilación se acido fluorhídrico catalizadores. Con acido sulfúrico es necesario llevar a cabo las reacciones a 50 o 70º F o menos. . solo o emplean sulfúrico reaccionan con como las olefinas el isobutano o el isopentano.

Con acido fluorhídrico.Con intervención de otros reactivos REACCIONES DE ALQUILACION El proceso que usa ácido sulfúrico es mucho más sensible a la temperatura que el proceso que usa ácido fluorhídrico. la temperatura se limita normalmente a 100º F o menos. .

Con intervención de otros reactivos REACCIONES DE ALQUILACION Se emplean isoparafina/olefina elevadas para relaciones minimizar la polimerización y elevar el numero de octano. . Para obtener elevada calidad de producto y altos rendimientos es esencial que haya una eficaz agitación para aumentar el contacto entre las fases acida y de hidrocarburo.

.Con intervención de otros reactivos REACCIONES DE ALQUILACION Para ambos procesos las variables más importantes son: • Temperatura de reacción • Concentración del ácido • Concentración de isobutano • Velocidad espacial de la olefina Los cambios en estas variables afectan al rendimiento y a la calidad del producto.

Con intervención de otros reactivos VARIABLES DEL PROCESO La temperatura de reacción tiene mayor efecto en los procesos con acido sulfúrico que en los procesos de acido fluorhídrico. La concentración variables sobre la del acido calidad tiene del efectos alquilato. y del contenido en agua del ácido. . dependiendo de la eficacia del mezclado del reactor.

 La velocidad espacial de la olefina se define como el volumen de olefina introducido por hora dividido por el volumen de ácido del reactor. .Con intervención de otros reactivos VARIABLES DEL PROCESO  La concentración de isobutano se expresa generalmente por la relación isobutano/olefina.

.

Síntesis de Éteres .

Sintesis de Eteres a partir del Isobuteno Ventajas de la utilizacion del MTBE: .

Síntesis de Éteres SINTESIS DE ETERES A PARTIR DE OLIOFINAS C5  Se hace reaccionar el metanol con olefinas terciarias de 5 atomos de carbono ( isoamilenos) . Este proceso permite aumentar el índice de octano de la fracción C5 oleofinicas del FCC reduciendo el contenido en olefinas y aumentando la producción de gasolina. .

.  Este proceso permite por tanto aumentar la producción de gasolinas cuando el propileno no puede utilizarse en petroquímica y revaloriza el etileno de fuel gas .Oligomerizacion  En el refino el proceso de oligomerizacion permite producir gasolinas a partir de las fracciones C3 con un contenido de un 75 % de propileno o de fuel gas que contenga etileno y propileno.

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para mezclar con gasolina. después del procesamiento. materias primas de petroquímicos y otros productos livianos de alto valor. combustible pesado. . combustible diésel.PROCESO DE CONVERSIÓN • Los procesos de conversión provocan reacciones químicas que rompen (“descomponen”) moléculas de hidrocarburo (de escaso valor económico) de gran tamaño y de alta ebullición. lo que da origen a moléculas apropiadas más pequeñas y livianas.

 Principales REFORMING procedimientos: CRACKING y .  Hacer más rentable el proceso de refino y adecuar la producción a la demanda.Generalidades OBJETIVO  Transformación de fracciones hidrocarbonadas de PM↑ en otras de ↓PM y características adecuadas.

Craqueo .

en grandes tambores. Destilación por calor de combustibles y aceites pesados. .Térmico       Desarrollado en 1913. Su alimentación lo constituyen los residuos de destilación a vacío. Bajo presión. Punto inicial de destilación de orden de 550ºC. Se rompen en moléculas más pequeñas con mejores cualidades antidetonantes.

Visco – Reducción (Visbreaking) .

 Luego enviado a las cámaras de coquización.  Prosiguen las reacciones de craqueo térmico hasta el llenado de las cámaras.  Planta piloto de Coquización retardada .  Puede durar hasta 24hs.Coquización (Retardada)  El producto es previamente calentado a 510ºC.

 FCC = Fluid Catalytic Cracking  Su alimentación consiste en fracciones de intervalo de destilación de 360 .550ºC que corresponden a destilados de vacío.  Presencia de catalizador y elevadas temperaturas.  Planta piloto de craqueo catalítico o FCC .Procesos de conversión catalítica sin adición de Hidrogeno  Craqueo de moléculas de mayor tamaño de forma selectiva productos de mayor valor añadido.

PROCESOS DE CONVERSIÓN CON ADICIÓN DE HIDRÓGENO (HYDROCRACKING)  Se craquean fracciones pesadas de petróleo en presencia de Hidrógeno y de un lecho catalítico.  Planta piloto de Hydrocracking .  Condiciones severas de Presión (entre 70 y 200 bares) y Temperatura (entre 370ºC y 440ºC).  Se producen destilados medios de alta calidad.

.Mild Hydricracking (MHC)  Variante del proceso de HYDROCRACKING.  Residuo de MHC tiene mejores propiedades como alimentación al FCC que el gasóleo de vacío.  Menor aporte de hidrógeno.  Conversión a productos ligeros es menor.  Pretratamiento de la alimentación a unidades FCC.  Condiciones más suaves de presión (entre 50 y 70 bares).

.

Cracking Catalítico .

. catalítico como el conversión  Las reacciones del craqueo son endotérmicas. benceno por medio de la de ciclo alcanos y parafinas.Cracking Catalítico  El craqueo produce naftas e hidrocarburos aromáticos de alto octanaje. el balance de calor se obtiene por la combustión en el regenerador del coque producido y depositado sobre el catalizador.

Los productos principales son: .

.

Reformado con vapor Es un método para la obtención de hidrógeno a partir de hidrocarburos.  Este proceso consiste en exponer al gas natural. de alto contenido de metano . Este proceso requiere de una gran cantidad de energía para realizar el reformado y en el caso de algunos combustibles.   . y en particular gas natural. se necesita una remoción de contenidos de azufre y otras impurezas. con vapor de agua a alta temperatura y moderada presión.

Reformado con vapor .

Reformado con vapor .

.

La carga procede de la destilación al vacío (destilados de vacío ligeros y pesados). El hidrocraqueo es el proceso por excelencia para la producción de queroseno y gasóleo de gran calidad.Hidrocraqueo • El proceso de hidrocraqueo. es una variante del proceso de craqueo catalítico en el que incorpora además del catalizador. . hidrógeno.

Hidroconversion Entre los procesos de hidroconversion distinguimos: .

hidrógeno. . El hidrocraqueo es el proceso por excelencia para la producción de queroseno y gasóleo de gran calidad. queroseno.Hidrocoversión El proceso de hidrocraqueo. Los productos de una unidad de hidrocraqueo son: gasolina ligera. La carga para la unidad de hidrocraqueo procede de la destilación a vacío. gasolina pesada. gasóleo. es una variante del proceso de craqueo catalítico en el que incorpora además del catalizador. residuo.

.

HIDROREFINO El hidrorrefino. Es un proceso hidrogenación catalítica bajo condiciones severas de operación (altas temperaturas y presiones). gasóleo. residuo lubricante. es el tratamiento de fracciones de aceite (destilados de vacío. . nafta pesada. también conocido como hidroprocesamiento. queroseno. aceite desasfaltado) con hidrógeno en presencia de un catalizador. Los productos de la unidad de hidrorrefino son: nafta ligera.

.

.

. es uno de los objetivos cumplidos. como el azufre.Hidrocraqueo Suave Se utiliza en la preparación de los cargos por la FCC. la reducción del contenido de azufre. para obtener naftas de alto numero de octanos y estables. La obtención de residuos de menor viscosidad y cantidad de contaminantes. ya sea de destilación directa o algún proceso de ¨cracking. nitrógeno y metales. Se aplica a cortes del tipo gas oil.

Hidrocraqueo Suave .

 Objetivo: Convertir parcialmente las fracciones pesadas fuertemente contaminadas por impurezas naturales  Preparar cargas para conversiones severas o producir fuel oil .Hidroconversión de Residuos  Se aplica a los residuos de vacio y atmosféricos.

Procedimiento para la hidroconversión de residuos de petróleo .

  Procedimiento para la hidroconversión de residuos de petróleo  Reducir la presión de la primera fracción de líquido a una presión manométrica inferior a 70.3 Kg/cm2 y escurrir vapor desde la fracción de liquido  Destilar las fracciones de líquido mezcladas para producir productos líquidos de destilado de hidrocarburo teniendo Te inferior a 468°C .

• HIDROTERMINADO • HIDROTRATAMIENTO o INTRODUCCIÓN o PRINCIPIOS BÁSICOS o FINALIDAD DEL HIDROTRATAMIENTO o OBJETIVOS Y APLICACIONES o IMPORTANCIA DEL PROCESO DE HIDROTRATAMIENTO o RANGO CARACTERÍSTICO DE LAS VARIABLES DEL PROCESO o HIDROTRATAMIRNTO DE NAFTAS o HIDROCRAKING o REACCIONES PRODUCIDAS DURANTE EL HIDROTRATAMIENTO • Hidrodesulfuración • Hidrodesnitrogenación • Hidrodesmetalación • Hidrogenación de aromáticos • Hidrodesoxigenación • Hidrogenación de oleofinas • Hidrocraqueo .

UNIDAD HIDROTERMINADO .

Hidroterminado .

níquel. hierro. oxígeno. nitrógeno. contiene una gran variedad de contaminantes o elementos inorgánicos como azufre. y ocasionalmente. vanadio. .INTRODUCCIÓN • El petróleo además de ser una mezcla compleja de hidrocarburos.

.INTRODUCCIÓN • Estos elementos unidos a la alta viscosidad de los petróleos pesados. hacen necesario su mejoramiento. motivo por el cual se utiliza un grupo de procesos desarrollados para el petróleo y que han sido ampliamente empleados para satisfacer las demandas ambientales cada vez más estrictas.

agua. la cual está directamente vinculada con las actividades industriales tendientes a satisfacer las necesidades de la sociedad.INTRODUCCIÓN • Actualmente una de las principales preocupaciones a nivel mundial es el creciente índice de contaminación en todos los ámbitos de la naturaleza: aire. y tierra. .

. usando temperaturas superiores a los 300ºC. 20 millones de barriles de crudo de petróleo son tratados diariamente en el mundo.HIDROTRATAMIENTOPRINCIPIOS BÁSICOS  Reacción de la mezcla de crudo y gas cuando está en presencia del catalizador de óxidos metálicos (Mo2O3. Co2O3)  las olefinas se hidrogenan y pasan a convertirse en hidrocarburos con saturación limitada de aromáticos.  Actualmente. y presiones que rondan las 100 atm.

FINALIDAD DEL HIDROTRATAMIENTO La finalidad del hidrotratamiento es la eliminación de un 90 % de los contaminantes presentes en fracciones de petróleo crudo (como gasolina de destilación directa) .

OBJETIVOS Y APLICACIONES .

• Disminución de la calidad del producto terminado. • Contaminación atmosférica ya que pueden ser el origen de lluvia acida.Importancia del proceso de hidrotratamiento • Evitar problemas de: • Corrosión del equipo de proceso. • Envenenamiento de los catalizadores. .

Rango característico de variables .

• la eliminación de azufre. . oxigeno y nitrógeno es necesaria debido a que estos son venenos para los catalizadores.Hidrotratamiento de naftas • El objetivo es acondicionar la carga a las unidades de Reforming Catalítico e Isomerización.

. propano comercial. butano comercial. nafta. aerocombustible JP1 y gas oil comercial.HIDROCRACKING • La unidad de Hidrocracking procesa gas oil liviano de vacío y gas oil pesado de topping produciendo gas residual.

El producto obtenido es enviado a un separador gas-liquido donde se libera el hidrogeno posteriormente los productos son enviados a una torre de fraccionamiento donde son separados . nitrógeno.HIDROCRAKING  En los reactores se obtiene una completa remoción de los compuestos de azufre. entre otros.

HIDROCAKING .

Reacciones de hidrotratamiento • Desmetalización (Remoción de Metales de la Carga) • Saturación de Olefinas • Remoción de Azufre • Remoción de Nitrógeno .

REACCIONES PRODUCIDAS DURANTE EL HIDROTRATAMIENTO .

Hidrodesulfuración  Es un proceso destinado a reducir el porcentaje de azufre  Envenena el catalizador.  La reducción de las emisiones de dióxido de azufre. .

.Hidrodesnitrogenación En la hidrodesnitrogenación. el aromático es saturado primero y luego el nitrógeno es removido La eliminación de nitrógeno mejora la calidad de las fracciones de la desintegración catalítica.

Sin embargo. .Hidrodesnitrogenación Este proceso era de poca importancia por la pequeña cantidad relativa de compuestos de nitrógeno presentes en las cargas convencionales. esta situación ha cambiado por la creciente necesidad de procesar cargas pesadas y de mejorar las cargas de crudos sintéticos.

Hidrodesnitrogenación Desnitrogenación es especialmente importante cuando se hidrotratan fracciones para ser alimentadas al procesos de : Reformación Catalítica Hidrocraqueo Craqueo Catalítico .

 Se descomponen en el hidrotratador y el metal es depositado sobre el catalizador en forma de sulfato de metal. los metales provienen de ciertos condensados y silicio de agentes antiespumantes.HIDRODESMETALACION  En el Hidrotratamiento de naftas.  Los metales contribuyen a la desactivación catalítica y al contrario del coque no son removidos por regeneración .

HIDRODESMETALACION Pueden contener tazas de níquel y vanadio en las facciones mas pesadas de la materia prima Flujo de gas Pueden contener metales. casi exclusivamente níquel y vanadio. en el radio de tres dígitos de ppm Residuos atmosféricos .

• La saturación de anillos aromáticos es deseable cuando se hidrotratan destilados medios pues se logra mejorar el índice diésel .HIDROGENACION DE AROMATICOS • La hidrogenación catalítica del benceno es el método utilizado comercialmente para la elaboración de ciclohexano y sus derivados.

aldehídos. etc. .) durante el refino de petróleo.Hidrodesoxigenación • Se utiliza en el hidrotratamiento para reducir el contenido de oxígeno de hidrocarburos (presentes como alcoholes.

Hidrodesoxigenación • La hidrodesoxigenación es una de las técnicas más requeridas en los últimos años para la obtención de biocombustibles que son mezclas de sustancias orgánicas que se utiliza como combustible en los motores de combustión interna .

Hidrogenación de olefinas (HID) Aplicación: •Industria farmacéutica •petroquímica .

HIDROGENACION DE OLEFINAS (HID)  En las fracciones vigentes de petróleo no están presentes las olefinas. las fracciones obtenidas del proceso de craqueo pueden contener cantidades considerables de olefinas . Sin embargo.

HIDROGENACION DE OLEFINAS (HID)  La reacción se lleva a cabo a diferentes temperaturas y presiones dependiendo del sustrato y actividad del catalizador. .

HIDROGENACION DE OLEFINAS (HID)  Las reacciones de saturación de olefinas son altamente exotérmicas. razón por la cual se requiere atención especial de temperatura en el reactor .

y por medio del cual las fracciones de destilado se descomponen en presencia de hidrógeno y catalizadores especiales dando lugar a productos de más valor. .HIDROCRAQUEO   El hidrocraqueo es un proceso en dos fases que combina el craqueo catalítico y la hidrogenación. El hidrocraqueo produce cantidades relativamente grandes de isobutano.

HIDROCRAQUEO .

10.10.9 Desactivación del catalizador • 2.10.10.6 Tipo de catalizadores utilizados en el proceso • 2.7 Forma de los catalizadores • 2.1 Condición de operación • 2.10.• 2.5 Relación h2/carga • 2.3 Presión parcial de hidrógeno • 2.10.12 NUEVAS TECNOLOGÍAS .10 VARIABLES DEL PROCESO DE HIDROTRATAMIENTO • 2.11 IMPACTO AMBIENTAL • 2.10.2 Temperatura • 2.10.10.8 Activación del catalizador • 2.4 Velocidad espacial • 2.

Variables de Procesos: Hidrotratamiento e Hidrocracking Condición de operación temperatura Presión parcial de hidrógeno Velocidad espacial  Relación h2/carga .

Velocidad espacial. . Temperatura. Presión parcial del hidrogeno.CONDICION DE OPERACION Se establecen en función tanto del origen y propiedades de las cargas como del objetivo del proceso. Relación h2/carga.

TEMPERATURA • La temperatura tiene gran influencia en el funcionamiento de una unidad de hidrotratamiento y se considera la variable más importante para controlar el nivel de progresión de las reacciones. • En general. un aumento de temperatura conlleva a una mayor remoción de azufre y nitrógeno .

PRESION PARCIAL DE HIDROGENO .

menor calidad de producto.  Para igual calidad de producto con mayor velocidad espacial.  Para igual calidad de producto con mayor velocidad espacial. debemos compensar con mayor temperatura. debemos compensar con mayor temperatura. .  Más velocidad espacial.VELOCIDAD ESPACIAL  Es la medida de la cantidad de carga que se procesa por volumen de catalizador en un periodo de tiempo determinado.

• De esta manera el hidrógeno estará disponible en todo momento en los sitios donde las reacciones químicas tienen lugar.RELACION HIDROGENO/HIDROCARBURO • La relación hidrógeno / hidrocarburo es la que mantiene el contacto físico entre el hidrógeno catalizador e hidrocarburos. .

RELACION HIDROGENO/HIDROCARBURO .

Tipo de Catalizadores utilizados en Hidroprocesos .

Forma de los catalizadores .

Activación de los catalizadores • La activación del catalizador se la realiza mediante un proceso conocido como sulfurizacion. se presentan las siguientes características: • La activación del catalizador se la realiza mediante un proceso conocido como sulfurizacion. • Se inyectan agentes con alto contenido de azufre y rápida descomposición .

Las principales causas de este fenómeno son: • Formación de Carbón sobre sus centros activos (Regenerable) • Deposición de Metales sobre sus centros activos (No Regenerable) .Desactivación de los catalizadores • Durante la operación normal el catalizador comienza a perder su actividad.

05 y 5% en peso. • Uno de los principales problemas es la lluvia acida . el azufre es el elemento químico más abundante en el crudo.IMPACTO AMBIENTAL • Después del carbono y el hidrógeno. o indirectamente como ácido sulfhídrico. • El azufre se emite directamente como óxidos de azufre. 0.

IMPACTO AMBIENTAL • En relación con la salud. ocasionando severos problemas en el sistema respiratorio. la combustión del azufre induce la formación de aerosoles de sulfato. .

NUEVAS TECNOLOGÍAS • Las nuevas tecnologías en el hidrotratamiento se basan mayormente en la optimización de los procesos existentes • La optimización de este proceso se basa en nuevas formulaciones de catalizadores que aumentan la actividad catalítica .

NUEVAS TECNOLOGÍAS • La mejora de las condiciones de reacción del proceso permite el desarrollo de nuevos procesos tales como: • Adsorción y extracción de átomos de azufre • Adsorción selectiva de compuestos de azufre .

4 Conversión directa 3.5.• • • • • • • • • • • • • • • • • • .2 PRINCIPIOS BÁSICOS 3.5 TIPOS DE PROCESOS DE ENDULZAMIENTO 3.1 Lecho sólido 3. Tipo y Composición de las Impurezas del Gas a Tratar d.1 INTRODUCCIÓN 3.2 Procesos con solventes físicos 3. Tipo y Concentración de las Impurezas en el Gas Ácido a Remover c.5.5. Especificaciones del Gas Residual e.4 IMPORTANCIA DEL PROCESO DE ENDULZAMIENTO 3.5.3 Procesos con solventes químicos 3.7 CONSECUENCIAS DE NO REALIZAR EL PROCESO DE ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL Y FACTORES A CONSIDERAR .3 OBJETIVOS Y APLICACIONES 3. Temperatura y Presión del Gas Ácido y del Endulzado 3. ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL 3.5. Regulaciones de Contaminantes en el Ambiente b.5 Membranas 3.6 FACTORES PARA SELECCIÓN DEL PROCESO a.

ENDULZAMIE NTO GAS NATURAL .

Introducción .

Objetivos y aplicaciones .

Importancia del proceso de endulzamiento .

Proceso de Lecho sólido o seco Esponja de hierro Mallas o tamices moleculares Óxido de Zinc .

• El H2S reacciona con el óxido de hierro para formar sulfuro de hierro hasta que se consume todo el óxido de hierro todo el óxido de hierro. 2Fe2O3+ 6H2S → 2Fe2S3+ 6H2O . lo cual produce un lecho con una extensa área superficial.Esponja de Hierro • Utiliza viruta de madera impregnada con una forma hidratada de óxido de hierro.

• El CO2 no es removido en este proceso.Esponja de Hierro • Este proceso es aplicado a gases con bajas concentraciones de H2S (300 ppm) operando a bajos rangos de presiones (50500 psi). .

para ello se ubica un scrubber antes de la unidad. disminuyendo la cantidad de líquidos que condensen en el lecho. .Esponja de Hierro • Los HC líquidos en el gas cubren el medio poroso e inhiben las reacciones. • Después de 10 ciclos se debe cambiar el lecho por otro nuevo. manteniendo húmedo el lecho desechado para evitar que reaccione con el aire.

Son no tóxicas. no corrosivas y están disponibles en tamaño de poros que van desde los 3 a los 10 angstroms .Mallas o tamices moleculares •  Los tamices moleculares de zeolitas son los adsorbentes más adecuados para H2S. CO2.

• Pueden ser regeneradas indefinidamente haciendo fluir gas dulce a través de ellas a una temperatura entre 300-400 F .Mallas o tamices moleculares • No es atractivo para altas tasas de flujo y grandes concentraciones de dióxido de carbono. • Los procesos de absorción ocurren normalmente a presiones moderadas. a 450 psig para un óptimo desarrollo del enlace iónico.

Lecho con Óxido de Zinc • Este proceso es similar al de la esponja de hierro. . • Las altas temperaturas (>250°F) aumentan la tasa de difusión. • La vida útil del lecho es una función del contenido de H2S y puede variar entre 6 meses y 10 años.

Lecho con Óxido de Zinc • El catalizador ya gastado es descargado por flujo gravitacional y contiene más del 20% en peso de sulfuro. es considerado una sal metálica y pesada. ya que. • Su uso se ha disminuido debido a los problemas de eliminación del catalizador gastado. .

• Debido a que la solubilidad de los gases ácidos aumenta al disminuir la temperatura. .Procesos con solventes físicos • A diferencia de los solventes químicos. absorción se realiza a bajas temperaturas. los solventes físicos no reaccionan.

Algunos de los solventes
mas usados



Selexol
Sulfinol
Rectisol
Solvente Fluor

Selexol
• Usa como solvente un dimetil eter
de polietilene glicol (DMPEG). La
mayoría de las aplicaciones de este
proceso han sido para gases agrios
con un alto contenido de CO2 y
bajo de H2S

Ventajas Selexol
• Selectivo para el H2S
• Pocos problemas de corrosión
• No hay degradación del solvente
por no haber reacciones químicas

Ventajas Sulfinol
• Exhibe excelentes capacidades para la
remoción de H2S y CO2.
• El Sulfinol puede remover COS, RSR y CS2
sin degradación.
• La remoción selectiva del H2S es posible
en casos específicos, especialmente con
relaciones CO2/H2S altas y cuando no se
requiere la remoción de COS, RSR o CS2

Hay que pagar derechos para poderlo aplicar. • •Un problema en algunas plantas de sulfinol es la formación de un lodo tipo brea que bloquea intercambiadores y líneas .Desventajas Sulfinol • No es un proceso comercial. • Aunque el sulfolano no se degrada en el proceso de regeneración se pueden presentar pérdidas por evaporación.

cuya alta volatilidad requiere que la torre de contacto esté a muy bajas temperaturas • Se lo usa mayormente para tratar gases de síntesis en Europa .Rectisol • Este proceso ha sido desarrollado por las compañías alemanas Lurgi y Linde. El solvente en este proceso es Metanol.

CO2.Solvente Flúor • Este proceso usa carbonato de propileno para quitar H2S. COS y RSH del gas natural. .

en un solo paso es posible acondicionar y deshidratar el gas a especificaciones de gasoducto.Solvente Flúor • No es selectivo hacia el H2S. Además puede quitar agua de las corrientes de gas natural. Todos los tipos de compuestos de azufre pueden reducirse a 4 ppm o menos. . Es decir.

Solvente Flúor • Sin embargo el uso principal ha sido como una alternativa al Selexol para remoción en masa de CO .

para liberar los gases ácidos y regenerar el solvente. para formar compuestos inestables en un solvente que circula dentro de la planta. La solución rica. inestable.PROCESOS CON SOLVENTES QUIMICOS los componentes ácidos del gas natural reaccionan químicamente con un componente activo. la solución se envía nuevamente a la unidad de absorción . se puede separar en sus integrantes originales mediante la aplicación de calor y/o por reducción de la presión de operación. Una vez regenerada.

  La afinidad hacia el CO 2  se reduce con aminas secundarias o terciarias . una alcanolamina o una solución básica (solución alcalina con sales). con o sin aditivos.PROCESOS CON SOLVENTES QUIMICOS El componente activo en el solvente puede ser uno de los siguientes tipos. En principio las aminas muestran mayor afinidad con el dióxido de carbono y producen una cantidad apreciable de calor de reacción (calor exotérmico).

los cuales poseen grandes cantidades de compuestos de nitrógeno altamente refractario. Sin embargo. . esta situación ha cambiado por la creciente necesidad de procesar cargas pesadas y de mejorar las cargas de crudos sintéticos. A pesar de ello.PROCESOS CON SOLVENTES QUIMICOS La remoción del nitrógeno es más difícil que la remoción del azufre. históricamente este hecho era considerado de poca importancia debido a la pequeña cantidad relativa de compuestos de nitrógeno presentes en las cargas convencionales.

PROCESOS CON SOLVENTES QUIMICOS la demanda de energía Principales desventajas la naturaleza corrosiva de las soluciones la limitada carga de gas ácido en la solución. aun cuando se trate de un gas de alimentación con baja presión parcial de CO2 . debido a la estequiometría de las reacciones. los solventes químicos presentan alta eficiencia en la eliminación de gases ácidos. En general.

fue usada en las primeras plantas de tratamiento de gas. un grupo • La trietanolamina (TEA). • Las dos aminas que han probado ser de principal interés comercial para la purificación de gases son la monoetanolamina (MEA) y la dietanolamina (DEA) . fue la primera en estar disponible comercialmente.Las Alcanolaminas • Son compuestos que presentan tanto hidroxilo (–OH) como uno amino (–NH2).

Mientra s que La diisopropanolamina (DIPA) está siendo usada para algunas extensiones del proceso Sulfinol. así como también en el proceso SCOT para la purificación del gas de cola de la planta Claus.Las Alcanolaminas la trietanolamina ha sido desplazada en gran forma debido a su baja capacidad (resultante de su alto peso equivalente). . su baja reactividad (como amina terciaria) y su estabilidad relativamente pobre.

El Carbonato de Potasio  • es un polvo fino de color blanco producido por la carbonatación del hidróxido de potasio. • Las soluciones de carbonato de potasio. detergentes y en la producción de fertilizantes. generalmente incluyen activadores para aumentar la reacción cinética. Los mayores usos de este producto son en la producción de vidrios especiales. pero esos solventes son difíciles de regenerar con un simple descenso en la presión .

RELACION HIDROGENO/HIDROCARBURO .

Simultáneamente. .Proceso Claus La recuperación y conversión de gases agrios se realiza en dos etapas. Una segunda etapa de recuperación se logra mediante la utilización de reactores catalíticos que completan la reacción y permiten elevar la conversión a niveles superiores del 96% sobre la carga original. el calor producido por la reacción se aprovecha para generar vapor de alta presión que reemplaza al producido por las calderas. Aquí se logra una conversión de hasta el 70% en peso del azufre ingresado como carga a la unidad. La primera es un proceso térmico que se produce en un horno de diseño especial. a temperaturas que oscilan entre 900 y 1300ºC.

Proceso de Claus En este proceso la reacción principal es una oxidación equilibrada de H2S. según las siguientes ecuaciones: •(a) 3 H2S + 3/2 O2 ® 2 H2S + SO2 + H2O •(b) 2 H2S + SO2 « 3S + 2 H2O Las reacciones se desarrollan sucesivamente en dos etapas: o Etapa térmica (a + b) o Etapa catalítica (b) •  .

Aplicaciones típicas Recuperación de hidrogeno y de una gran variedad de corrientes de gas Recuperación y purificación de CO2 en procesos de recobro Eliminación de CO2 de gases naturales Eliminación de CO2 de los hidrocarburos líquidos Deshidratación de gases naturales en presencia de CO2 .

Ventajas • Sencillez en los mecanismo de operación • Facilidad de instalación • Bajo peso y requerimiento de espacio .

PROCESO DE ENDULZAMIENTO • Desarrollan Investigadores Tecnologías Eficientes para el Endulzamiento del Gas Natural y la Desulfuración de Naftas Ligeras • Científicos del Programa de Investigación en Ingeniería Molecular del IMP diseñan membranas poliméricas para la purificación de gas natural y la desulfuración de naftas ligeras .

Consecuencias del no Endulzamiento Tipo de solución endulzadora y su concentración tiene un gran impacto VELOCIDAD Lugares más propensos •Rehervidor. •Intercambiador de calor •Generador Temperaturas .

Factores para selección del Proceso .

.

Eliminación Liq. h2o reaccionan con la MEA en forma irreversible .a.g.

.

3Incendios y explosiones 2.4 MANUAL DE FUNCIONES DEL PERSONAL DE SEGURIDA D 2.2DESASFALTADO 2.1.INTRODUCCIÓN 1.6MODIFICACIÓN DEL PROCESO .1JUSTIFICACIÓN: 1.1.2Medidas preventivas 2.1Riesgos principales 2.5 REDUCCIÓN DE DESECHOS.3IMPACTOS AMBIENTALES POTENCIALES 2.4PELIGROS DE EXPLOSIÓN E INCENDIOS.2 ORGANIZACIÓN DE LA FUNCIÓN DE LA SEGURIDAD EN EL AMBITO PETROLERO: 1. 2.SEGURIDAD DE LOS PROCESOS 2.3ORGANIZACIÓN Y NIVELES DE DECISIÓN 1.1.1. RECICLAJE Y REUTILIZACI ÓN 2.1 DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA Y DESTILACIÓN AL VACÍO 2.

E O I D D E D A M D Y I N U DAD TE N I E R I U B G M E A S .

•Ebullición irregular con posibilidad de desprendimiento de vapores.DESTILACIÓN DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA Y DESTILACIÓN AL VACÍO Riesgos principales •Rotura del recipiente e inflamación. •Parada de la refrigeración provocando la emisión de vapores y la generación de una atmósfera inflamable. proyecciones y salpicaduras. .

1.2.1 Riesgos principales •Parada de la refrigeración provocando la emisión de vapores y la generación de una atmósfera •Sustancias inflamables. •Ebullición irregular con posibilidad de desprendimiento de vapores. .

. en vitrinas. Disponer de equipos de protección personal. Utilizar dispositivos de control de temperatura. no se tiene información previa del posible comportamiento de las substancias presentes es una norma general a aplicar en la minoración de riesgos en el laboratorio. sobre todo en el caso de líquidos inflamables. para evitar un fallo eventual o una fuga. Regularizar la ebullición introduciendo antes de iniciar la aplicación de calor algunos trozos de porcelana porosa o de vidrio en el líquido a destilar.MEDIDAS PREVENTIVAS • • • • • • • • El aparato o el montaje de destilación debe estar adaptado a las cantidades y características de los productos a destilar. El calentamiento debe hacerse preferentemente mediante mantas calefactoras o baños (aceite o arena) que deben colocarse encima de sistemas móviles (elevadores) con el fin de permitir un cese rápido de la aportación de calor en caso de necesidad. siempre que sea posible. Examinar siempre el material y la estanqueidad del montaje de destilación. de aportación de calor y de la refrigeración. Trabajar. antes de cada operación.

oxígeno.2.1. metanol y gases de refinería .3 Incendios y explosiones Los peligros de incendios y explosiones que se generan por las operaciones de los procesos industriales incluyen las emisiones accidentales de gases sintéticos (que contienen monóxido de carbono e hidrógeno).

puede tener lugar un retorno de agua al recipiente donde se ignora. •Recubrir con una cinta adhesiva o una red metálica el recipiente en depresión. •El paso de vacío a presión atmosférica debe hacerse de manera gradual y lentamente. •Explosión debido a reacciones violentas en el interior de los equipos Medidas preventivas: •Utilizar recipientes de vidrio especiales capaces de soportar el vacío (paredes gruesas o formas esféricas) e instalar el aparato en un lugar donde no haya riesgo de que sufra un choque mecánico. .OPERACIONES CON VACIO Riesgos principales: •Implosión del aparato y proyección del material. •Debe tenerse en cuenta que cuando se utiliza para el vacío una trompa de agua y se cierra lentamente el grifo de alimentación.

MEDIO AMBIENTE Y SERVICIOS AUXILIARES EN EL AREA DE TRANSFORMACION • Se efectúa la refinación de petróleo siguiendo los siguientes pasos: (a) separación del petróleo en fracciones según el punto de ebullición y los productos eventuales. (c) tratamiento para eliminar los contaminantes. .GESTION DE SEGURIDAD. (b) Transformación de los compuestos mediante reordenamiento o recombinación de las moléculas componentes. como azufre e introducción de aditivos a los productos para que cumplan con las especificaciones.

El desasfaltado de disolventes elimina también de la carga compuestos de azufre y de nitrógeno. . puede crearse espuma por humedad. Además. exceso de disolvente o descenso de la temperatura de la operación. metales. carga de craqueo catalítico y asfalto. lo que afecta al control de la temperatura del producto y origina una descompensación.2. residuos de carbono y parafinas El desasfaltado requiere un control exacto de las temperaturas y presiones para evitar la descompensación.2 DESASFALTADO El desasfaltado de disolventes separa las fracciones de aceite pesado para producir aceite lubricante pesado.

principalmente.GESTION DE SEGURIDAD. monóxido de carbono. de las emisiones gaseosas. MEDIO AMBIENTE Y SERVICIOS AUXILIARES EN EL AREA DE TRANSFORMACION IMPACTOS AMBIENTALES POTENCIALES Los impactos ambientales de la refinación de petróleo son el resultado. desechos sólidos. ruido y olor además de efectos visuales o estéticos. Las emisiones atmosféricas constituyen las causas más significativas de los impactos ambientales negativos de las refinerías. descargas de efluentes. hidrocarburos. óxidos de azufre y de nitrógeno. Las más importantes son las partículas. .

Se debe tomar en cuenta estos riesgos al seleccionar el sitio de la refinería. si es necesario. son inflamables o explosivos. Asimismo. la capacidad de las comunidades aledañas para responder a . las materias primas y productos del petróleo. Hay que evaluar y fortalecer.PELIGROS DE EXPLOSIÓN E INCENDIOS. Típicamente. se deben implementar los diseños y procedimientos correspondientes en cada planta. para reducir el peligro que representan. la refinería debe disponer de equipos de emergencia contra incendios.

para el mismo propósito. repetidamente. RECICLAJE Y REUTILIZACIÓN Hay dos tipos de medidas que se pueden tomar en las plantas para reducir grandemente el volumen de efluente de la refinería. La limpieza y las buenas prácticas de trabajo reducirán aún más el caudal de las aguas servidas. El primero contempla la reutilización del agua de un proceso en otro El segundo enfoque es el diseño de sistemas que reciclan el agua.REDUCCIÓN DE DESECHOS. .

en vez de utilizarla una sola vez. las siguientes modificaciones se aplicar a las instalaciones.MODIFICACIÓN DEL PROCESO En la mayoría de los casos. e implementar un sistema de recirculación de agua. aprovechar al máximo los procesos de adición de . con el de ventiladores (para reducir las descargas por purgación). como existentes. tanto nuevas. reemplazar el enfriamiento con agua. que traerían mucho beneficio para el medio ambiente: sustituir catalizadores mejorados que tengan una vida más larga y requieran regeneración menos frecuente.

implican la necesidad de tener apoyo institucional. Se debe capacitar al personal de la instalación.ADMINISTRACIÓN Y CAPACITACIÓN Los impactos potenciales de la refinación de petróleo sobre el aire. A menudo. los fabricantes de equipos proveerán la capacitación necesaria en cuanto a su operación y mantenimiento. . en base a los reglamentos nacionales. usando tecnologías avanzadas para controlar la contaminación del aire y el agua. el agua y el suelo. Se deben fijar normas para las emisiones y efluentes de la planta. al igual que el control de la contaminación y la reducción de los desperdicios. si existen. Se deben establecer e implementar normas de salud y seguridad en la planta. a fin de asegurar que la supervisión del manejo de los materiales sea eficiente. caso contrario deben fundamentarse en los lineamientos del Banco Mundial o de países más avanzados en el control de la contaminación.

MONITOREO Se requieren planes de monitoreo para la planta. Contenido de aceite de las aguas servidas (continuo). En general. Muestreo periódico de las aguas servidas para controlar la Demanda Biológica Monitoreo continuo de ciertos parámetros para asegurar que se detecten oportunamente las desviaciones del proceso: Evitar descargas excesivas de contaminantes ( y el caudal. a varias distancias del sitio. Pruebas periódicas de la chimenea para detectar partículas. . sin embargo. y para el sitio. Concentraciones a nivel de la tierra. Estación meteorológico local para controlar las condiciones climáticas durante todo el año. Instalación de pozos de monitoreo y muestreo periódico del agua freática para tener advertencia oportuna de su contaminación por los derrames y fugas. el monitoreo que se realiza en la refinería incluirá los siguientes aspectos: Opacidad del gas de la chimenea (permanente).

5 MÉTODOS EXISTENTES PARA LA IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS 2.2.8 ELABORACION DEL PROGRAMA DE GESTION DE SEGURIDAD D .10.3UNIDAD DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE EN REFINERÍA 2.10.10.11.11.11.11.11.2DETERMINACIÓN DE LOS SUCESOS INICIADORES 2.7 DIAGRAMA DE FLUJO DE ANALISIS DE RIESGO POR ARBOL DE FALLOS 2.11 DESCRIPCION GENERAL DE LA METODOLOGÍA PARA LA REALI ZACIÓN DE UN INFORME DE SEGURIDAD 2.6 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UN MÉTODO PARA LA IDENTIF ICACIÓN DE RIESGOS 2.1TIPOS DE RIESGOS A CONSIDERAR 2.3 DETERMINACIÓN DE LA EVOLUCIÓN DE LOS SUCESOS INICIA DORES 2.2PROCESO CON CARBONATO 2.11.11.11.4RELACIÓN DE LOS ACCIDENTES 2.1PROCESO CON AMINAS 2.

MEDIO AMBIENTE Y SERVICIOS AUXILIARES EN EL AREA DE HIDROTRATAMIENTO .GESTION DE SEGURIDAD.

14. 2.14RIESGOS Y PELIGROS RELACIONADOS A LA REFINACIÓN DEL PETRÓLEO. 2.19ESTACIONES DE BOMBEO DE AGUA CONTRA INCENDIOS 2.15SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIÓN 2.14.2.14.13IMPACTO AMBIENTAL. 2.16SISTEMA DE AGUA TRATADA 2.1IMPACTOS AMBIENTALES POTENCIALES RELACIONADOS A LA REFINACIÓN DE PETRÓLEO. 2.5POTENCIALES IMPACTOS NEGATIVOS MEDIDAS DE ATENUACIÓN.20SISTEMA DE QUEMA DE GASES .2PELIGROS DE EXPLOSIÓN E INCENDIO. 2. 2.1RIESGO DE DERRAMES ACCIDENTALES.17SISTEMA DE VAPOR 2.13.18SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS 2.

en comparación a los impactos medio ambientales negativos generados por los procesos de refinación de petróleo. . de la polución de los ríos. Las actividades más contaminantes de la industria energética en Bolivia son las ligadas a la explotación. en parte.GESTION DE SEGURIDAD. la generación de residuos sólidos y peligrosos y de la polución atmosférica. sujetas a planes de mitigación específicos y de más fácil implementación. transporte y refinación de petróleo y gas natural. MEDIO AMBIENTE Y SERVICIOS AUXILIARES EN EL AREA DE SEGURIDAD MEDIO AMBIENTE IMPACTO AMBIENTAL. por lo tanto. Los impactos medioambientales negativos que se generan a partir de la explotación y construcción de ductos para el transporte de petróleo y gas son localizadas (en los pozos o a lo largo de los ductos) y. El Sector Industrial y Energético son los principales causante. los cuales son mayores y son más dispersos debido al transporte de contaminantes a través de la atmósfera y ríos.

descargas de efluentes. de las emisiones gaseosas. . Las más importantes son las partículas. Emanan de diferentes fuentes incluyendo la unidad de desintegración catalítica. óxidos de azufre y de nitrógeno. monóxido de carbono. principalmente. los procesos de recuperación de azufre. desechos sólidos. Las emisiones atmosféricas constituyen las causas más significativas de los impactos ambientales negativos de las refinerías. calentadores.IMPACTOS AMBIENTALES POTENCIALES RELACIONADOS A LA REFINACIÓN DE PETRÓLEO. Los impactos ambientales de la refinación de petróleo son el resultado. desfogues. mecheros y almacenamiento de los productos o materias primas. hidrocarburos. ruido y olor además de efectos visuales o estéticos.

marejadas. Los diseños de las instalaciones de almacenamiento y transferencia deben incluir medios para contener los derrames. Se deben ubicar las refinerías distantes de las zonas que son propensas a los desastres naturales (terremotos. Los oleoductos deben estar equipados de alarmas y válvulas de cierre automáticas. productos o desechos. Particularmente vulnerable es el agua freática. especialmente para los ecosistemas marinos o acuáticos. Los . inundaciones. si se producen fugas no detectadas de los tanques u oleoductos. a fin de permitir una respuesta rápida a las roturas.RIESGOS Y PELIGROS RELACIONADOS A LA REFINACIÓN DEL PETRÓLEO RIESGO DE DERRAMES ACCIDENTALES. Para el medio ambiente puede ser catastrófico un derrame o descarga importante de materia prima.) y fuera de los recursos frágiles que no pueden ser protegidos en el caso de un derrame mayor. etc. condiciones meteorológicas adversas.

para reducir el peligro que representan. Asimismo. son inflamables o explosivos. se deben implementar los diseños y procedimientos correspondientes en cada planta. . Típicamente. si es necesario. la capacidad de las comunidades aledañas para responder a los desastres. Para mayores detalles. ver el capítulo "Manejo de Peligros Industriales". las materias primas y productos del petróleo.PELIGROS DE EXPLOSIÓN E INCENDIO. Se debe tomar en cuenta estos riesgos al seleccionar el sitio de la refinería. la refinería debe disponer de equipos de emergencia contra incendios. Hay que evaluar y fortalecer.

A menudo. usando tecnologías avanzadas para controlar la contaminación del aire y el agua. Los impactos potenciales de la refinación de petróleo sobre el aire. a fin de asegurar que la supervisión del manejo de los materiales sea eficiente. el agua y el suelo.ADMINISTRACIÓN Y CAPACITACIÓN DE PERSONAL. Se debe capacitar al personal de la instalación. al igual que el control de la contaminación y la reducción de los desperdicios. para que sean implementados por la gerencia. los fabricantes de equipos proveerán la capacitación necesaria en cuanto a su operación y mantenimiento. implican la necesidad de tener apoyo institucional. Se deben establecer procedimientos normales de operación de la refinería. .

sin embargo. . sulfuro de hidrógeno (para las unidades de hidro desulfuración y de recuperación de azufre). Pruebas periódicas de la chimenea para detectar partículas.MONITOREO Se requieren planes de monitoreo para la planta. y para el sitio. el monitoreo que se realiza en la refinería incluirá los siguientes aspectos: Opacidad del gas de la chimenea (permanente). En general. óxidos de azufre Y nitrógeno (en el caso de las unidades que queman combustibles y las de desintegración catalítica). a varias distancias del sitio. Contenido de aceite de las aguas servidas (continuo). Concentraciones a nivel de la tierra.

el sistema de agua de refrigeración diseñado tendrá que ser capaz de satisfacer la demanda energética de estas unidades de proceso . Estas unidades están procesando combustibles y requieren de un sistema auxiliar para refrigerar los equipos. Por tanto.GESTION DE SEGURIDAD. MEDIO AMBIENTE Y SERVICIOS AUXILIARES EN EL AREA DE SERVICIOS AUXILIARES SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIÓN EL sistema de agua de refrigeración tiene la función de enfriar el agua que recibe de cada una de las unidades de proceso.

La tesis fundamental para el control de la polución por aguas residuales ha sido tratar las aguas residuales en plantas de tratamiento que hagan parte del proceso de remoción de los contaminantes y dejar que la naturaleza lo complete en el cuerpo receptor. químicos y biológicos que tienen como fin eliminar los contaminantes físicos.SISTEMA DE AGUA TRATADA El tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de procesos físicos. químicos y biológicos present es en el agua efluente del uso humano. el nivel de tratamiento requerido es función de la capacidad de auto purificación natural del cuerpo receptor . Para ello.

por ejemplo. pero el uso del vapor en la industria se extiende mas aya de las antes mencionadas. La aplicaciones más comunes para el vapor son. Algunas de las aplicaciones típicas del vapor para las industrias son: Esterilización/Calentamiento Impulso/Movimiento Motriz Atomización Limpieza Hidratación Humidificación . y turbinas impulsadas por vapor en plantas eléctricas.SISTEMA DE VAPOR El vapor es usado en un gran rango de industrias. procesos calentados por vapor en fábricas y plantas.

SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS Responsables de suministrar a la central aire comprimido limpio y seco.  A menudo. el sistema de aire de estación incluye varios compresores de aire agrupados en dos subsistemas: los que suministran aire para los instrumentos de la planta y los que suministrar aire para aplicaciones generales. y que reducirían los costes operativos y mejorarían la fiabilidad de los trabajadores a la hora de realizar las operaciones. ambos presentan oportunidades para reducir el consumo energético que se pasan por alto. .

ESTACIONES DE BOMBEO DE AGUA CONTRA INCENDIOS El tamaño de la sala debe ser suficiente para alojar el conjunto motor-bomba y los equipos de montaje. Las dimensiones deben ser compatibles con las del pozo de succión. y dado el caso. buscando al mismo tiempo minimizar sus costos y riesgos del personal . con el fin de asegurar una adecuada distribución de la obra civil. el movimiento de las unidades de bombeo. las dimensiones deben permitir la facilidad de circulación. montaje y desmontaje de los equipos.

el sistema de antorchas debe estar a pleno rendimiento las 24 horas del día. La segunda misión de las antorchas es la de quemar de manera controlada  los fluidos no reutilizables que han ido a parar a ella durante las operaciones de paradas programadas o situaciones de emergencia antes mencionadas. Y tiene dos misiones fundamentales.SISTEMA DE QUEMA DE GASES Las antorchas son el elemento de seguridad y protección medioambiental más visible en una planta de proceso de hidrocarburos. La primera es asegurar la descarga de fluidos de la planta en cualquier situación de emergencia. como puede ser una parada sobrevenida o un fallo eléctrico. Para ello existen cientos de válvulas de seguridad que conectan todas las plantas a las líneas que van a parar a la antorcha. Por tanto. . los 365 días del año para evitar cualquier tipo de incidentes.